PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN

ESCOLA POLITCNICA
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

DCIO LITZINGER RITZMANN

EDUARDO SOUZA
FERNANDO ALVES
JOO CLEDER

RELATRIO DE SECAGEM

CURITIBA

2015

DCIO LITZINGER RITZMANN

EDUARDO SOUZA
FERNANDO ALVES
JOO CLEDER

RELATRIO DE SECAGEM

Relatrio tcnico apresentado a disciplina de

Processos Qumicos do Curso de Graduao
em Engenharia da Produo da Pontifcia
Universidade Catlica do Paran.
Orientador: Prof. Nelisa Sita Pires Picolotto
Martim

CURITIBA
2015

SUMRIO
1. INTRODUO..................................................................................................................4
2. PROCEDIMENTO.............................................................................................................5
2.1. FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE SECAGEM.........................................................6
2.2.TABELA DO RESULTADO DE CLCULO.....................................................................7
3. CONCLUSO.................................................................................................................11

1. INRODUO
Este trabalho tem por objetivo demonstrar os resultados obtidos da experincia de
laboratrio do processo de secagem de frutas leguminosas. A seguir estaro presentes o
fluxograma do processo detalhado, tabela com o resultado do clculo da massa retirada
de toda a secagem junto com o grfico contendo a curva de umidade versus tempo de
duas bandejas de frutas diferentes e tambm o grfico das curvas de secagem para duas
bandejas da mesma fruta. Por fim os dados sero comparados e discutidos em anlise de
grupo.

2. PROCEDIMENTO
Em visita a laboratrio foi selecionado dois tipos diferentes de frutas para
experiencia prtica do processo de secagem. Foram cortadas em finas fatias mas e
bananas e dispostas cada espcie em taras distintas, totalisando trs bandejas de mas
e trs bandejas de bananas. Cada fatia foi colocada lado a lado uma da outra de forma a
garantir uma boa performance do processo. As bandejas foram pesadas com e sem as
frutas, sabendo-se assim a massa total de cada bandeja, a massa de cada tara e tambm
a massa de fruta em cada bandeja. Foi determinada a umidade inicial de cada fruta e
iniciou-se o processo colocando as bandejas no secador. A idia do secador de que o ar
quente entre por um dos lados a uma temperatura de 60C e saia pelo outro lado levando
o vapor. As bandejas foram retiradas do secador e pesadas em intervalos de tempo de
dez em dez minutos, obtndo assim variaes da massa caracterizando a perda de gua
no processo de secagem. Todo o processo durou aproximadamente 13 horas.

2.1 FLUXAGRAMA DO PROCESSO DE SECAGEM

Abaixo esta configurado a sistemtica do processo de entrada do produto
descriminado M para massa slida, Xa para massa lquida (no caso especfico gua) e Xt
massa total.

Ar quente 60C

Vapor
Xa2
M2

M1
Fruta

Secagem

Xa1
Xt

Fruta Seca

Xa3
M3

2.2. TABELA DO RESULTADO DE CLCULO

A seguir ser apresentada a tabela com o resultado do clculo da massa de gua
retirada de todo o processo de secagem para duas bandejas, uma de ma e outra de
banana, e a demonstrao dos grficos de umidade versus tempo junto com a equao
de velocidade de secagem. Para se obter estes resultados foram calculadas as massas
slidas de ambas as frutas e tambm as suas respectivas massas liquidas a partir da
umidade inicial. A umidade em cada tomada de tempo se obtm dividindo a massa slida
pela massa liquida.

Tempo
(min)
0
10
20
30
40
50
70
80
90
100
110
120

Massa
total (kg)
0,900
0,880
0,870
0,860
0,850
0,840
0,830
0,820
0,810
0,810
0,810
0,810

Massa B1
Ma (kg)
0,100
0,080
0,070
0,060
0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
0,010
0,010
0,010

Massa
Lquida
Massa
Umidad
(kg)
Slida (kg)
e (%)
0,079
0,021
0,787
0,021
0,059
0,737
0,021
0,049
0,700
0,021
0,039
0,650
0,021
0,029
0,580
0,021
0,019
0,475
0,021
0,009
0,300
0,021
-0,001
-0,450
0,021
-0,011
-1,100
-0,011
0,021
-1,100
-0,011
0,021
-1,100
-0,011
0,021
-1,100

130

0,810

-0,011

0,010

0,021

-1,100

Umidade (%) x Tempo

1
f(x) = 0.01x^3 - 0.12x^2 + 0.55x + 0.19
0.5
0

10

20

30

40

50

70

80

90

100

110

120

130

-0.5
-1
-1.5

O percentual de rendimento do processo em termos de produto pode ser obtido

atravs do quociente entre a massa de produto final pela massa de produto inicial. No
caso acima (B1 ma) o resultado encontrado foi 10%.

Tempo
(min)
0
10
20
30
40
50
70
80
90
100
110
120
130

Massa total
(kg)
0,890
0,880
0,870
0,850
0,840
0,830
0,810
0,790
0,780
0,780
0,770
0,760
0,760

Massa B4
Banana(kg)
0,180
0,170
0,160
0,140
0,130
0,120
0,100
0,080
0,070
0,070
0,060
0,050
0,050

Massa
Lquida
Massa
Umidad
(kg)
Slida (kg)
e (%)
0,13014
0,04986
0,723
0,04986
0,12014
0,707
0,04986
0,11014
0,689
0,04986
0,09014
0,644
0,04986
0,08014
0,616
0,04986
0,07014
0,584
0,04986
0,05014
0,501
0,04986
0,03014
0,377
0,04986
0,02014
0,288
0,04986
0,02014
0,288
0,04986
0,01014
0,169
0,04986
0,00014
0,280
0,04986
0,00014
0,280

Umidade (%) x Tempo

0.8
0.7

f(x) = 0x^3 - 0.03x^2 + 0.09x + 0.63

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

10

20

30

40

50

70

80

90

100

110

120

130

O percentual de rendimento para o caso B4 Banana foi de 27,7%.

Tempo
(min)
0
10
20
30
40
50
70
80
90
100
110
120
130

Velocidad
e (m/s)
-0,0916
0,0504
-0,5276
-1,8256
-3,8436
-6,5816
-14,2176
-19,1156
-24,7336
-31,0716
-38,1296
-48,9076
-54,4056

Velocidade x Tempo
10
0
-10

10

20

30

40

50

70

-20
-30
-40
-50
-60

Velocidade
Umidade (%)
-0,0916
0,787
0,0504
0,737
-0,5276
0,7
-1,8256
0,65
-3,8436
0,58
-6,5816
0,475
-14,2176
0,3
-19,1156
-0,45
-24,7336
-1,1
-31,0716
-1,1
-38,1296
-1,1
-48,9076
-1,1
-54,4056
-1,1

80

90

100

110

120

130

Velocidade x Umidade (%)

1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5

3. CONCLUSO
No incio do processo nota-se um maior nvel de variao na massa liquida do
produto em experincia. A massa slida mantm-se a mesma, o que indica que no se
perde nada do produto a no ser matria lquida, no caso especfico gua. Ao longo do
processo os nveis de massa vo se equilibrando caracterizando que no h mais perda
de matria, induzindo a crer que no se chega a 100 % do processo de secagem.