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NBR 5462 PDF
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NORMATCNICA Terminologia
Esta Norma define os termos relacionados com a confiabi- Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unida-
lidade e a mantenabilidade. de funcional, equipamento ou sistema que possa ser con-
siderado individualmente.
Nota: Nesta Norma so dados quatro Anexos, a saber:
Nota: Um item pode eventualmente incluir pessoas.
a) relaes entre os conceitos de defeito, falha e pane
(Anexo A); 2.1.2 Item reparado
b) lista de smbolos e abreviaes (Anexo B); Item reparvel que ser de fato reparado depois de uma falha.
(1)
As definies desta Norma so baseadas na International Electrotechnical Vocabulary - Chapter 191 - Dependability and Quality of
Service da IEC, no se tratando porm de termos relacionados Qualidade de Servios. entendido que todos os termos so
definidos de acordo com o campo delimitado no Captulo 1.
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Item que no ser reparado depois de uma falha. Reduo intencional da ao de um ou mais fatores ambien-
tais, ou de uma ou mais condies de funcionamento de um
Nota: Um item no-reparado pode, ou no, ser reparvel.
item, com o propsito de diminuir a ocorrncia de falhas
relacionadas a estes fatores e condies, considerados iso-
2.1.4 Servio
ladamente ou combinados.
Conjunto de funes oferecidas a um usurio por uma orga-
nizao. 2.1.16 Pr-envelhecimento
Capacidade de um item desempenhar uma funo requerida Defeito que no seja maior.
sob condies especificadas, durante um dado intervalo de
tempo. Nota: Um defeito menor pode ser crtico ou no-crtico.
Notas: a)Os requisitos podem, ou no, ser expressos na forma Trmino da capacidade de um item desempenhar a funo
de uma especificao. requerida.
b)Um defeito pode, ou no, afetar a capacidade de um Notas: a) Depois da falha, o item tem uma pane.
item em desempenhar uma funo requerida.
b)A falha um evento; diferente de pane que um
2.3.2 Bug estado.
Defeito de software. c) Este conceito, como definido, no se aplica a itens com-
postos somente por software.
2.3.3 Defeito crtico
2.4.2 Critrio de falha
Defeito que provavelmente resultar em condies perigosas
e inseguras para pessoas, danos materiais significativos ou Conjunto de regras aplicveis ao julgamento de tipos e gra-
outras conseqncias inaceitveis. vidade de falhas, para determinao dos limites de aceitao
de um item.
2.3.4 Defeito no-crtico
2.4.3 Falha crtica
Defeito que no seja crtico.
Nota: Um defeito maior pode ser crtico ou no-crtico. Falha que no seja crtica.
(2)
O Anexo A fornece as relaes entre os conceitos de defeito, falha e pane.
(3)
Ver nota (2).
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Falha devida aplicao de solicitaes alm dos limites es- Falha a ser desconsiderada na interpretao dos resultados
pecificados ou a erros de instalao ou operao. operacionais ou de ensaios, ou no clculo do valor de uma
medida de confiabilidade.
2.4.6 Falha por manuseio
Nota: O critrio para desconsiderao deve ser especificado.
Falha causada por manuseio incorreto ou falta de cuidado
com o item. 2.4.17 Falha primria
2.4.7 Falha por fragilidade Falha de um item que no causada direta ou indiretamente
pela falha ou pane de outro item.
Falha devida a uma fragilidade no prprio item, quando
submetido a solicitaes previstas nas especificaes. 2.4.18 Falha secundria
Nota: Uma fragilidade pode ser inerente ou induzida. Falha de um item causada direta ou indiretamente pela falha
ou pane de outro item.
2.4.8 Falha de projeto
2.4.19 Causa de falha
Falha de um item devida a projeto inadequado.
Circunstncias relativas ao projeto, fabricao ou uso que
2.4.9 Falha de fabricao
conduzem a uma falha.
Falha de um item devida no-conformidade da fabricao
2.4.20 Mecanismo de falha
com o projeto ou com os processos de fabricao espe-
cificados. Conjunto de processos fsicos, qumicos ou outros que
conduzem a uma falha.
2.4.10 Falha aleatria
2.4.21 Falha sistemtica
Qualquer falha cuja causa ou mecanismo faa com que seu
instante de ocorrncia se torne imprevisivel, a no ser no
Falha relacionada de um modo determinstico a uma certa
sentido probabilstico ou estatstico.
causa, que somente pode ser eliminada por uma modificao
do projeto, do processo de fabricao, dos procedimentos
2.4.11 Falha por deteriorao
operacionais, da documentao ou de outros fatores rele-
Falha que resulta de mecanismos de deteriorao inerentes vantes.
ao item, os quais determinam uma taxa de falha instantnea
Nota: A falha sistemtica pode ser reproduzida, sempre que se
crescente ao longo do tempo.
queira, simulando-se a causa da falha.
2.4.12 Falha repentina
2.4.22 Falha parcial
Falha que no poderia ser prevista por um exame anterior ou
Falha que resulta na incapacidade do item desempenhar al-
monitorao.
gumas, mas no todas, funes requeridas.
2.4.13 Falha gradual
2.4.23 Falha por degradao
Falha devida a uma mudana gradual com o tempo de dadas
caractersticas de um item. Falha que simultaneamente gradual e parcial.
Nota: Uma falha gradual pode ser prevista por um exame ante- 2.4.24 Falha completa
rior ou monitorao e pode, s vezes, ser evitada por aes
de manuteno. Falha caracterizada pelo fato de o item no conseguir de-
sempenhar nenhuma das funes requeridas.
2.4.14 Falha catastrfica
2.5 Panes (4)
Falha repentina que resulta na incapacidade completa de um
item desempenhar todas as funes requeridas. 2.5.1 Pane
(4)
Ver nota (2).
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Pane que provavelmente resultar em condies perigosas e Pane que persiste at que uma ao de manuteno corretiva
inseguras para pessoas, danos materiais significativos ou seja realizada.
outras conseqncias inaceitveis.
2.5.17 Pane temporria
2.5.3 Pane no-crtica
Pane que persiste por uma durao limitada, aps a qual o
Pane que no seja crtica. item recupera sua capacidade de executar a funo requerida
sem ser submetido a qualquer ao de manuteno corretiva.
2.5.4 Pane maior
Nota: Esta pane normalmente se repete.
Pane que afeta uma funo considerada de maior impor-
tncia. 2.5.18 Pane intermitente
Pane que no afeta uma funo considerada de maior im- 2.5.19 Pane determinada
portncia.
Pane cuja resposta sempre a mesma para todas as aes
2.5.6 Pane por uso incorreto (para itens que produzem uma resposta como resultado de
uma ao).
Pane devida aplicao de solicitaes alm dos limites es-
pecificados ou por erros de instalao ou operao. 2.5.20 Pane indeterminada
2.5.7 Pane por manuseio Pane em que o erro que afeta a resposta depende da ao
aplicada (para itens que produzem uma resposta como resul-
Pane causada por manuseio incorreto ou falta de cuidado. tado de uma ao).
2.5.8 Pane por fragilidade Nota: Um exemplo a pane evidenciada por dados.
Pane devida a uma fragilidade do prprio item, quando 2.5.21 Pane latente
submetido a solicitaes previstas nas especificaes.
Pane existente, mas que ainda no foi percebida.
Nota: Uma fragilidade pode ser inerente ou induzida.
2.5.22 Pane sistemtica
2.5.9 Pane de projeto
Pane resultante de uma falha sistemtica.
Pane de um item devida a projeto inadequado.
2.5.23 Modo de pane
2.5.10 Pane de fabricao
Um dos possveis estados de um item em pane.
Pane de um item devida no-conformidade da fabricao
2.5.24 Item em pane
com o projeto ou com os processos de fabricao espe-
cificados.
Item em estado de pane.
2.5.11 Pane por deteriorao
2.6 Erros
Pane de um item devida a uma falha por deteriorao.
2.6.1 Erro
2.5.12 Pane evidenciada por programa
Diferena entre um valor ou uma condio observada ou me-
dida e a correspondente condio ou valor verdadeiro espe-
Pane revelada pela execuo de uma certa seqncia de
cificado ou terico.
instrues de um programa de computador.
Notas: a)Um erro pode ser causado por um item em pane; por
2.5.13 Pane evidenciada por dados exemplo, um erro de clculo feito por um computador
em pane.
Pane revelada pelo processamento de uma configurao par-
ticular de dados. b) O termo erro pode tambm designar um erro humano.
Pane caracterizada pelo fato de o item no conseguir de- Ao humana que produz um resultado diferente daquele que
sempenhar nenhuma das funes requeridas. se pretendia ou que se deveria obter.
Disponibilidade Indisponibilidade
Estado de incapacidade
Estado de Estado livre Estado de Estado de Estado de indisponibilidade
prontido ocupao/ incapacidade por
operao razes externas Sujeito manuteno preventiva Em pane
Estado de um item quando ele est desempenhando a funo Estado de um item que provavelmente resultar em condi-
requerida. es perigosas e inseguras para pessoas, perdas materiais
significativas ou outras conseqncias danosas.
2.7.2 Estado de no-operao
Nota: Um estado crtico pode ser o resultado de uma pane crtica,
Estado de um item quando ele no est desempenhando a mas no necessariamente.
funo requerida.
2.8 Termos relacionados manuteno
2.7.3 Estado de prontido
2.8.1 Manuteno
Estado de um item que est disponvel, mas no em opera-
o, durante o tempo requerido. Combinao de todas as aes tcnicas e administrativas,
incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar
2.7.4 Estado livre um item em um estado no qual possa desempenhar uma fun-
o requerida.
Estado de um item que est disponvel, mas no em ope-
rao, durante o tempo no-requerido. Nota: A manuteno pode incluir uma modificao do item.
Estado de um item caracterizado por sua incapacidade de Um conjunto de princpios para a organizao e execuo da
desempenhar a funo requerida, por qualquer razo. manuteno.
Estado de um item disponvel que se acha em estado de in- Descrio das inter-relaes entre os escales de manuten-
capacidade por falta de recursos externos ou por estarem sen- o, os nveis de interveno e os nveis de manuteno a se-
do executadas aes planejadas que no as de manuteno. rem aplicados para a manuteno de um item.
Estado de um item caracterizado por uma pane ou por uma A posio, dentro de uma organizao, onde nveis de ma-
eventual incapacidade de desempenhar uma funo requerida nuteno especificados so efetuados em um item.
durante a manuteno preventiva.
Notas: a)Exemplos de escales de manuteno so os seguintes:
no campo, na oficina de reparos ou no fabricante.
Nota: Este estado relaciona-se com o desempenho de dis-
ponibilidade.
b)O escalo de manuteno caracterizado pela compe-
tncia do pessoal, recursos disponveis, local e outros.
2.7.8 Estado de disponibilidade
2.8.5 Nvel de interveno
Estado de um item caracterizado por ele poder desempenhar
uma funo requerida, desde que os recursos externos neces- A subdiviso de um item sobre a qual so realizadas as aes
srios sejam providos. de manuteno.
Nota: Este estado relaciona-se com o desempenho de dis-
Notas: a)Exemplos de nveis de interveno: subsistema, placa
ponibilidade.
de circuito impresso, componentes.
Conjunto de aes de manuteno a serem efetuadas em um Cada uma das unidades de trabalho nas quais pode ser divi-
nvel de interveno especificado. dida uma atividade de manuteno em um dado nvel de in-
terveno.
Nota: Como exemplo de ao de manuteno, tem-se: substi-
tuio de um componente, de uma placa de circuito im- 2.8.18 Ao de manuteno
presso, de um subsistema e outros.
Seqncia de atividades elementares de manuteno efe-
2.8.7 Manuteno preventiva
tuadas com uma dada finalidade.
Manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de Nota: Como exemplo de tais aes, tm-se: o diagnstico da pa-
acordo com critrios prescritos, destinada a reduzir a pro- ne, a localizao da pane, a verificao do funcionamento
babilidade de falha ou a degradao do funcionamento de um e suas combinaes.
item.
2.8.19 Reparo
2.8.8 Manuteno corretiva
Parte da manuteno corretiva na qual so efetuadas as aes
Manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane desti- de manuteno efetiva sobre o item, excluindo-se os atrasos
nada a recolocar um item em condies de executar uma fun- tcnicos.
o requerida.
2.8.20 Deteco da pane
2.8.9 Manuteno controlada/Manuteno preditiva
Constatao de que um item est em pane.
Manuteno que permite garantir uma qualidade de servio
desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de
2.8.21 Localizao da pane
anlise, utilizando-se de meios de superviso centralizados
ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a manuteno
Aes tomadas para identificar o subitem ou subitens em pa-
preventiva e diminuir a manuteno corretiva.
ne, ao nvel de interveno apropriado.
2.8.10 Manuteno programada
2.8.22 Diagnstico da pane
Manuteno preventiva efetuada de acordo com um progra-
ma preestabelecido. Aes tomadas para detectar a pane, sua localizao e a
identificao da causa.
2.8.11 Manuteno no-programada
2.8.23 Correo da pane
Manuteno que no feita de acordo com um programa
preestabelecido, mas depois da recepo de uma informao Aes tomadas depois da localizao da pane, para resta-
relacionada ao estado de um item. belecer a capacidade do item desempenhar uma funo re-
querida.
2.8.12 Manuteno no campo
2.8.24 Verificao funcional
Manuteno efetuada no local onde o item utilizado.
Aes efetuadas depois da correo da pane para verificar se
2.8.13 Manuteno fora do local de utilizao o item recuperou sua capacidade de desempenhar a funo
requerida.
Manuteno efetuada em um local diferente daquele em que o
item utilizado. 2.8.25 Restabelecimento funcional
Nota: Um exemplo o reparo de um subitem em um centro de Recuperao da capacidade de um item desempenhar uma
manuteno. funo requerida depois de uma pane.
Manuteno efetuada sem acesso direto de pessoal ao item. Atividade executada, manual ou automaticamente, para
observar o estado de um item.
2.8.15 Manuteno automtica
Nota: A superviso automtica pode ser feita no interior ou no
Manuteno efetuada sem interveno humana. exterior de um item.
Manuteno corretiva que no iniciada imediatamente Qualquer subitem de um dado item que, tendo uma pane, po-
aps a deteco da pane, mas retardada de acordo com de ser identificado sem qualquer ambigidade por um alarme
certas regras de manuteno. ou outro meio qualquer, para ser substitudo ou reparado.
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Ao de manuteno que interrompe ou degrada uma ou mais Parte do tempo de manuteno efetiva durante a qual so
das funes requeridas do item objeto da manuteno. efetuadas aes de manuteno preventiva em um item.
Nota: A manuteno afetando o funcionamento est dividida em 2.9.7 Tempo de manuteno corretiva efetiva
manuteno impedindo o funcionamento e manuteno
degradando o funcionamento. Parte do tempo de manuteno efetiva durante a qual so
efetuadas aes de manuteno corretiva em um item.
2.8.29 Manuteno impedindo o funcionamento
2.9.8 Tempo de pane no-detectada
Ao de manuteno que impede um item de desempenhar
qualquer funo requerida, por causar a perda completa de Intervalo de tempo entre a falha e a deteco da pane.
todas as funes.
2.9.9 Atraso administrativo (para a manuteno corretiva)
2.8.30 Manuteno degradando o funcionamento
Tempo acumulado durante o qual uma ao de manuteno
Ao de manuteno que degrada ou impede o desempenho corretiva no efetuada por razes administrativas.
de uma ou mais das funes requeridas de um item, porm
sem causar a perda de todas as funes. 2.9.10 Atraso logstico
2.8.31 Manuteno permitindo o funcionamento Tempo acumulado durante o qual uma ao de manuteno
no pode ser executada devida necessidade de se obterem
Ao de manuteno que no interrompe nem degrada qual- os recursos necessrios, excluindo-se qualquer atraso
quer das funes requeridas de um item. administrativo.
2.9 Tempos relacionados manuteno Nota: Os atrasos logsticos podem ser devidos a, por exemplo:
viagem at instalao no-atendida, espera por peas de
Ver Figura 2. reposio, de especialistas, de equipamentos de ensaio,
de informaes e de condies ambientais apropriadas.
2.9.1 Tempo de manuteno
2.9.11 Tempo de correo da pane
Intervalo de tempo durante o qual executada uma ao de
manuteno em um item, manual ou automaticamente, in- Parte do tempo de manuteno corretiva efetiva durante a
cluindo os atrasos tcnicos e logsticos. qual feita a correo da pane.
Nota: A manuteno pode ser feita enquanto o item est de- 2.9.12 Atraso tcnico
sempenhando uma funo requerida.
Tempo acumulado necessrio para executar aes tcnicas
2.9.2 Tempo de manuteno em homens-hora auxiliares associadas s aes de manuteno propriamente
ditas.
Soma das duraes dos tempos de manuteno que cada
indivduo da equipe utilizou, expressa em homens-hora, para 2.9.13 Tempo de verificao
um certo tipo de ao de manuteno ou durante um dado
intervalo de tempo. Parte do tempo de manuteno corretiva efetiva durante a
qual efetuada a verificao funcional.
2.9.3 Tempo de manuteno efetiva
2.9.14 Tempo de diagnstico da pane
Parte do tempo de manuteno durante a qual uma ao de
manuteno efetuada em um item, tanto automtica como Parte do tempo de manuteno corretiva efetiva durante a
manualmente, excluindo atrasos logsticos. qual feito o diagnstico da pane.
Nota: Uma ao de manuteno pode ser efetuada enquanto o 2.9.15 Tempo de localizao da pane
item est desempenhando uma funo requerida.
Parte do tempo de diagnstico da pane durante a qual feita
2.9.4 Tempo de manuteno preventiva sua localizao.
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TEMPO TOTAL
TEMPO DE MANUTENO
Tempo de Tempo de
deteco localizao
da pane da pane
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2.10 Tempos relacionados com o estado de um item 2.11 Tempos relacionados s medidas de desempenho de
confiabilidade
2.10.1 Tempo de operao
2.11.1 Tempo at a primeira falha
Intervalo de tempo durante o qual um item est em estado de
operao.
Durao acumulada dos tempos de operao de um item, des-
2.10.2 Tempo de no-operao
de sua colocao pela primeira vez no estado de disponi-
bilidade at o instante de ocorrncia da falha.
Intervalo de tempo durante o qual um item est em estado de
no-operao. 2.11.2 Tempo at falha
2.10.3 Tempo requerido Durao acumulada dos tempos de operao de um item, des-
de sua colocao em estado de disponibilidade at a ocor-
Intervalo de tempo durante o qual o usurio exige que o item rncia da falha, ou do instante do restabelecimento funcional
esteja em condio de desempenhar uma funo requerida. at a ocorrncia da prxima falha.
Intervalo de tempo durante o qual um item est em estado de Durao acumulada dos tempos de operao entre duas fa-
prontido. lhas consecutivas de um item reparado.
2.10.6 Tempo livre
2.11.5 Tempo de restabelecimento
Intervalo de tempo durante o qual um item est em estado
livre. Intervalo de tempo entre a ocorrncia de uma falha e a colo-
cao do item em estado de disponibilidade.
2.10.7 Tempo de incapacitao
2.11.6 Vida til
Intervalo de tempo durante o qual o item est em estado de
incapacitao.
Sob dadas condies, o intervalo de tempo desde o instante
2.10.8 Tempo de indisponibilidade
em que um item colocado pela primeira vez em estado de
disponibilidade, at o instante em que a intensidade de falha
Intervalo de tempo durante o qual um item est em estado de torna-se inaceitvel ou at que o item seja considerado ir-
indisponibilidade. recupervel depois de uma pane.
Tempo acumulado durante o qual um item est em estado de Intervalo de tempo durante o qual um item pode ser armaze-
indisponibilidade em um dado intervalo de tempo. nado sob condies dadas, e continuar satisfazendo os re-
quisitos especificados.
2.10.10 Tempo de indisponibilidade acumulado mdio;
abreviao: MADT
2.11.8 Perodo de falhas prematuras
Esperana matemtica do tempo de indisponibilidade
acumulado durante dado intervalo de tempo. O eventual perodo inicial na vida de um item, durante o qual a
intensidade de falha instantnea para um item reparado, ou a
2.10.11 Tempo de incapacidade por razes externas taxa de falha instantnea para um item no-reparado, con-
sideravelmente maior que aquela do perodo subseqente.
Intervalo de tempo durante o qual um item est em estado de
incapacidade por razes externas. 2.11.9 Perodo de intensidade de falha constante
Eventual perodo final da vida de um item, durante o qual a Limite, se existir, da indisponibilidade instantnea, quando o
intensidade de falha instantnea para um item reparado, ou a tempo tende ao infinito, usado em modelos matemticos.
taxa de falha instantnea para um item no-reparado, con-
sideravelmente maior que aquela do perodo precedente. Nota: Sob certas condies, para taxa de falha e taxa de reparo
constantes, a indisponibilidade assinttica pode ser expressa
2.11.12 Vida mdia pela equao:
Probabilidade de um item ser capaz de desempenhar uma MUT = tempo mdio de disponibilidade (mean up time)
funo requerida sob dadas condies, em um dado instante,
supondo-se que os recursos externos tenham sido providos. 2.12.7 Disponibilidade assinttica mdia; smbolo: A
2.12.2 Indisponibilidade instantnea; smbolo: u(t) Limite, se existir, da disponibilidade mdia durante um intervalo
de tempo (t1, t2), quando se faz t2 tender ao infinito, usado em
Probabilidade de um item no ser capaz de desempenhar uma modelos matemticos.
funo requerida sob dadas condies, em um dado instante,
supondo-se que os recursos externos tenham sido providos. Notas: a)A disponibilidade assinttica mdia se obtm da disponibi-
lidade mdia, pela equao:
2.12.3 Disponibilidade mdia; smbolo: A (t1, t2)
A = lim A (t1, t 2 )
Mdia da disponibilidade instantnea durante um dado inter- t2
valo de tempo A (t1, t2).
Nota: A disponibilidade mdia est relacionada disponibilidade b) Se o limite existir, ele independe de t1.
instantnea, pela equao:
2.12.8 Indisponibilidade assinttica mdia; smbolo: u
1 t
A (t1, t 2 ) = 2 A(t) . dt
t 2 t1 t1
Limite, se existir, da indisponibilidade mdia durante um
intervalo de tempo (t1, t2), quando se faz t2 tender ao infinito,
usado em modelos matemticos.
2.12.4 Indisponibilidade mdia; smbolo: u (t1, t2)
Notas: a)A indisponibilidade assinttica mdia se obtm da
Mdia da indisponibilidade instantnea durante um dado indisponibilidade mdia, pela equao:
intervalo de tempo u (t1, t2).
u = lim u (t1, t 2 )
Nota: A indisponibilidade mdia est relacionada indisponibilidade
instantnea, pela equao: t2
1 t
b) Se o limite existir, ele independe de t1.
u (t1, t 2 ) =
t 2 t1
t12 u(t) . dt
2.13 Medidas de confiabilidade
Limite, se existir, da disponibilidade instantnea, quando o Probabilidade de um item poder desempenhar uma funo
tempo tende ao infinito, usado em modelos matemticos. requerida, sob dadas condies, durante um dado intervalo de
tempo (t1, t2).
Nota: Sob certas condies, por exemplo para taxa de falha e
taxa de reparo constantes, a disponibilidade assinttica po- Notas: a)Supe-se que o item esteja em condies de de-
de ser expressa pela equao: sempenhar a funo requerida no incio do intervalo
de tempo.
A = (MUT)/(MUT+MDT)
b) Tambm chamada Taxa de xito.
Onde:
2.13.2 Taxa de falha instantnea; smbolo: ( t)
MDT = tempo mdio de indisponibilidade (mean down
time) Limite, se existir, da razo da probabilidade condicional de
que a falha de um item ocorra em um dado intervalo de tempo
MUT = tempo mdio de disponibilidade (mean up time) (t, t + t), visto que o item estava disponvel no instante t, pela
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durao t deste intervalo, quando t tende a zero. Matemati- 2.13.7 Tempo mdio at falha; abreviao: MTTF
camente,
Esperana matemtica do tempo at a falha de um item.
(t) = lim
[
Pr t < T < (t + t) T > t ] =
F(t + t) F(t)
.
1
=
f(t)
2.13.8 Tempo mdio entre falhas; abreviao: MTBF
t R(t)
t 0 t R(t)
2.13.4 Intensidade de falha instantnea; smbolo: z(t) Nota: A taxa de reparo instantnea expressa pela equao:
2.13.6 Tempo mdio at a primeira falha; abreviao: MTTFF 2.14.7 Tempo de manuteno corretiva efetiva mdio
Esperana matemtica do tempo at a primeira falha de um Esperana matemtica do tempo de manuteno corretiva
item. efetiva.
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2.14.8 Tempo de restabelecimento mdio; abreviao: MTTR durante um intervalo de tempo. Para ser vlido, o ensaio
acelerado no deve alterar os modos de panes bsicos e os
Esperana matemtica do tempo de restabelecimento. mecanismos de falhas ou suas prevalncias relativas.
Proporo de panes de um item que pode ser detectada, sob Ensaio durante o qual vrios nveis crescentes de solici-taes
dadas condies. so aplicados seqencialmente a um item em etapas de
duraes predeterminadas.
2.14.10 Eficincia de reparo
2.16.9 Ensaio seletivo
Proporo de panes de um item que pode ser corrigida com
sucesso. Ensaio ou conjunto de ensaios destinados a remover ou detectar
itens defeituosos ou aqueles que poderiam apre-sentar falhas
2.15 Medidas do suporte de manuteno prematuras.
Esperana matemtica do atraso administrativo. Relao entre as duraes necessrias para se obter o mesmo
nmero estabelecido de falhas ou degradaes em duas
2.15.2 Atraso logstico mdio; abreviao: MLD amostras de tamanhos iguais sob dois con-juntos diferentes
de condies de solicitao, envolven-do os mesmos
Esperana matemtica do atraso logstico. mecanismos de falhas e modos de pa-nes e suas freqncias
relativas.
2.16 Conceitos relativos a ensaios
2.16.11 Verificao da mantenabilidade
2.16.1 Ensaio
Procedimento aplicado com a finalidade de determinar se os
Experimento executado para medir, quantificar ou clas-sificar
requisitos para as caractersticas de mantenabi-lidade de um
uma caracterstica ou propriedade de um item.
item foram, ou no, atingidos.
2.16.2 Ensaio de conformidade
Nota: Os procedimentos podem ir desde a anlise de dados
apropriados at uma demonstrao de mantenabilidade.
Ensaio usado para mostrar se uma caracterstica ou
propriedade de um item est em conformidade com os 2.16.12 Demonstrao de mantenabilidade
requisitos estabelecidos.
Verificao da mantenabilidade feita como um ensaio de
2.16.3 Ensaio de determinao
conformidade.
Ensaio usado para estabelecer o valor de uma caracterstica
2.17 Conceitos sobre dados
ou propriedade de um item.
Ensaio de conformidade ou de determinao feito sob Valores relativos a um item ou processo obtidos pela
condies prescritas e controladas, que podem, ou no, simular observao direta.
condies de campo.
Notas: a)Estes valores podem ser eventos, instantes, intervalos
2.16.5 Ensaio de campo de tempo e outros.
2.18 Conceitos relativos a projetos 2.19.5 Anlise da rvore de panes; abreviao: FTA
Propriedade de um item que o torna capaz de desempenhar 2.19.9 Diagrama de transio de estados
uma funo requerida na presena de certas panes de de-
terminados subitens. Diagrama mostrando os possveis estados de um item e as
transies diretas entre eles.
2.18.6 Mascaramento de pane
2.19.10 Modelo de solicitaes
Condio de pane em um subitem que no pode ser detectada
em razo da estrutura do item ou por causa de uma outra pane
no mesmo subitem ou em outro. Modelo matemtico que descreve as influncias das
solicitaes aplicadas a um item, sobre suas caractersticas
2.19 Conceitos relativos anlise de confiabilidade ou outras propriedades.
Processo de clculo para obteno do valor previsto de uma Exame lgico e sistemtico de um item para identificar e
grandeza. analisar as probabilidades, as causas e conseqncias de
possveis panes.
Nota: O termo previso pode tambm ser usado para indicar
o(s) valor(es) previsto(s) de uma grandeza.
2.19.12 Anlise de falhas
2.19.2 Modelo de confiabilidade
Exame lgico e sistemtico de um item que falhou, para
Modelo matemtico usado para previso ou estimao das identificar e analisar o mecanismo, a causa e as conseqncias
medidas de confiabilidade de um item. da falha.
2.19.3 Anlise dos modos de pane e seus efeitos; 2.19.13 Modelo de mantenabilidade
abreviao: FMEA
Modelo matemtico usado para previso ou estimao das
Mtodo qualitativo de anlise de confiabilidade que envolve o caractersticas de mantenabilidade de um item.
estudo dos modos de panes que podem existir para cada
subitem, e a determinao dos efeitos de cada modo de pane
Nota: Um exemplo a rvore de manuteno.
sobre os outros subitens e sobre a funo requerida do item.
2.19.4 Anlise dos modos de pane, seus efeitos e sua 2.19.14 Previso da mantenabilidade
criticidade; abreviao: FMECA
Atividade executada a fim de prever os valores numricos de
Anlise dos modos de pane e seus efeitos, em conjunto com uma medida de mantenabilidade, levando-se em conta as
uma avaliao da probabilidade de ocorrncia e do grau de medidas de confiabilidade e mantenabilidade de seus subitens,
criticidade das panes. sob dadas condies operacionais e de manuteno.
Cpia no autorizada
NBR 5462/1994 15
Diagrama lgico mostrando as diferentes seqncias de aes Conjunto documentado de atividades, recursos e eventos
elementares de manuteno, possveis de serem executadas planejados segundo um cronograma, destinados a implementar
sobre um item, e as condies de escolha de cada alternativa. a estrutura da organizao, as responsabilidades, os
procedimentos, as atividades, as capacidades e os recursos
2.19.16 Alocao de mantenabilidade que, em conjunto, visam a garantir que um item atender aos
requisitos de confiabilidade e mantenabilidade exigidos por
Procedimento aplicado durante o projeto de um item, com a um projeto ou contrato.
finalidade de alocar os requisitos de mantenabilidade entre
seus subitens, de acordo com dados critrios. 2.20.10 Plano de confiabilidade e mantenabilidade
2.20.2 Depurao (Burn-in) (para item reparvel) Exame sistemtico, feito por pessoal independente, para
verificar se as atividades e resultados esto conforme as
Processo para aumentar a confiabilidade do item, fazendo-o disposies preestabelecidas, e se estas disposies esto
funcionar em condies predeterminadas e efetuando-se efetivamente implementadas e so apropriadas para que os
reparos (manutenes corretivas) aps cada falha, durante o objetivos sejam atingidos.
perodo de falhas prematuras.
2.20.12 Superviso da confiabilidade e mantenabilidade
2.20.3 Depurao (Burn-in) (para itens no-reparveis)
Observao contnua dos procedimentos, mtodos, condies,
Ensaio seletivo que se aplica sobre uma populao de itens produtos, processos e servios, com anlise dos relatrios, a
no-reparveis, fazendo-os funcionar em condies fim de verificar se os requisitos de confiabilidade e
predeterminadas, com o objetivo de remover itens com falhas mantenabilidade esto sendo atendidos.
prematuras.
Nota: Esta superviso , muitas vezes, feita pelo cliente ou por
terceiros.
2.20.4 Crescimento da confiabilidade
2.20.13 Reviso de projeto
Melhoria progressiva de uma medida de confiabilidade de um
item, ao longo do tempo. Exame formal de um projeto, feito por pessoal independente,
com a finalidade de:
2.20.5 Melhoria da confiabilidade
- detectar e corrigir as deficincias nas especificaes
Processo executado com a inteno deliberada de melhorar a e no projeto que poderiam afetar a confiabilidade,
confiabilidade, pela eliminao das causas de falhas mantenabilidade e suporte manuteno;
sistemticas ou pela reduo da probabilidade de outras falhas.
- verificar a adequao do projeto sua finalidade;
2.20.6 Gerenciamento da confiabilidade e mantenabilidade
- identificar possveis melhorias.
Administrao das funes e atividades necessrias para
determinar e satisfazer os requisitos de confiabilidade e Nota: A reviso do projeto, por si mesma, no suficiente para
mantenabilidade de um item. garantir um projeto correto.
2.20.8 Controle da confiabilidade e mantenabilidade Valor numrico atribudo a uma grandeza, antes que ela seja
observada, com base em valores anteriormente observados,
Tcnicas e atividades empregadas para atender aos requisitos ou o valor estimado da mesma grandeza ou de outras, utilizando-
de confiabilidade e mantenabilidade. se um modelo matemtico.
Cpia no autorizada
16 NBR 5462/1994
Valor previsto para determinadas condies (tais como: tempo, Valor determinado, sob dadas condies operacionais.
condies ambientais, etc.), com base em valores observados
ou estimados em um outro conjunto de condies. 2.21.7 Mdio
Nota: O resultado pode ser expresso por valor numrico simples, Valor obtido como o frctil de ordem p da distribuio de uma
estimativa por pontos ou intervalo de confiana. varivel aleatria.
Valor determinado, quando se considera que a manuteno e Valor, em um dado instante, de uma grandeza varivel no
as condies operacionais so ideais. tempo.
/ANEXO A
Cpia no autorizada
NBR 5462/1994 17
/ANEXO B
Cpia no autorizada
18 NBR 5462/1994
/ANEXO C
Cpia no autorizada
NBR 5462/1994 19
/continuao
/continuao
/continua
Cpia no autorizada
22 NBR 5462/1994
/continua
Cpia no autorizada
NBR 5462/1994 23
/continuao
Portugus Ingls Francs
- Pane evidenciada por programa - Programme sensitive fault - Panne mise en evidence par le
programme
- Pane indeterminada - Indeterminate fault - Panne indtermine
- Pane intermitente - Intermittent fault - Panne intermittente
- Pane latente - Latent fault - Panne latente
- Pane maior - Major fault - Panne majeure
- Pane menor - Minor fault - Panne mineure
- Pane no-crtica - Non-critical fault - Panne non critique
- Pane parcial - Partial fault - Panne partielle
- Pane permanente - Persistent fault/Permanent - Panne permanente
Solid fault
- Pane por deteriorao - Ageing fault/Wearout fault - Panne par vieillissement/
Panne par usure
- Pane por fragilidade - Weakness fault - Panne par fragilit
- Pane por manuseio - Mishandling fault - Panne par fausse manoeuvre
- Pane por uso incorreto - Misuse fault - Panne par mauvais emploi
- Pane sistemtica - Systematic fault - Panne systmatique
- Pane temporria - Transient fault - Panne volatile fanet intermittente/
Panne temporaire
- Perodo de falhas por deteriorao - Wearout failure period - Priode de dfailance par
vieillissement/Priode de
dfaillance par usure
- Perodo de falhas prematuras - Early failure period - Priode de dfaillance prcoce
- Perodo de intensidade de - Constant failure intensity period - Priode d intensit constante
falha constante de dfaillance
- Perodo de taxa de falha constante - Constant failure rate period - Priode de taux constant de
dfaillance/Priode de densit
constant de dfaillance
- Plano de confiabilidade e - Reliability and maintainability plan - Plan de fiabilit et de maintenabilit
mantenabilidade
- Poltica de manuteno - Maintenance policy - Politique de maintenance
- Previso - Prediction - Prvision/ Prdiction
- Previso de mantenabilidade - Maintainability prediction - Prevision de la maintenabililit/
Prdiction de la maintenabilit
- Previsto - Predicted - Prvu/Predit
- Processo de aprendizagem - Learning process - Aprentissage (enfiabilit)
- Programa de confiabilidade e - Reliability and maintainability - Programme de fiabilit
mantenabilidade programme et de maintenabilit
- Proteo contra falhas - Fail safe - De securit intrinsque/
sret integre
- Redundncia - Redundance - Redondance (de moyens)
- Redundncia ativa - Active redundance - Redondance active
- Redundncia de prontido - Stand-by redundance - Redondance en attente/Redondance
passive/Redondance en secours
- Restabelecimento funcional - Recovery/Restoration - Rtablissement
- Reviso de projeto - Design review - Revue de conception/Revue de projet
- Servio - Service - Service
- Solicitao reduzida - Derating
- Superviso da confiabilidade e - Reliability and maintainability - Surveillance de la fiabilit et de
mantenabilidade surveillance la maintenabilit
- Superviso/Monitorao) - Supervision/Monitoring - Surveillance/Supervision
- Taxa de falha instantnea - Instantaneous failure rate - Taux instantan de dfaillance/
Densit instantan de dfaillance
/continua
Cpia no autorizada
24 NBR 5462/1994
/continuao
Portugus Ingls Francs
/continuao
Portugus Ingls Francs
/ANEXO D
Cpia no autorizada
26 NBR 5462/1994
ANEXO D
/continuao
Ingls Portugus Francs
/continua
Cpia no autorizada
28 NBR 5462/1994
/continuao
Ingls Portugus Francs
/continuao
Ingls Portugus Francs
/continua
Cpia no autorizada
30 NBR 5462/1994
/continuao
Ingls Portugus Francs
/continuao
Ingls Portugus Francs
32 NBR 5462/1994
/continuao
Ingls Portugus Francs
ndice alfabtico
Acessibilidade 2.1.17
Ao de manuteno 2.8.18
Alocao de mantenabilidade 2.19.16
Anlise de rvore de panes 2.19.5
Anlise de falhas 2.19.12
Anlise de panes 2.19.11
Anlise de solicitaes 2.19.6
Anlise dos modos de pane e seus efeitos 2.19.3
Anlise dos modos de pane, seus efeitos e sua criticidade 2.19.4
rvore de manuteno 2.19.15
rvore de panes 2.19.8
Atividade elementar de manuteno 2.8.17
Atraso administrativo 2.9.9
Atraso administrativo mdio 2.15.1
Atraso logstico 2.9.10
Atraso logstico mdio 2.15.2
Atraso tcnico 2.9.12
Auditoria da confiabilidade e mantenabilidade 2.20.11
Bug 2.3.2
Capabilidade 2.2.4
Causa de falha 2.4.19
Clula de manuteno 2.8.27
Confiabilidade 2.13.1 e 2.2.6
Controle da confiabilidade e mantenabilidade 2.20.8
Correo da pane 2.8.23
Crescimento da confiabilidade 2.20.4
Critrio de falha 2.4.2
Dados de campo 2.17.3
Dados de ensaio 2.17.2
Dados de referncia 2.17.4
Dados observados 2.17.1
Defeito 2.3.1
Defeito critco 2.3.3
Defeito de fabricao 2.3.12
Defeito de projeto 2.3.11
Defeito maior 2.3.5
Defeito menor 2.3.6
Defeito no-crtico 2.3.4
Defeituoso 2.3.7
Defeituoso crtico 2.3.8
Defeituoso maior 2.3.9
Defeituoso menor 2.3.10
Demonstrao de mantenabilidade 2.16.12
Dependabilidade 2.2.3
Depurao (para itens no-reparveis) 2.20.3
Depurao (para item reparvel) 2.20.2
Desempenho do suporte de manuteno 2.2.8
Deteco da pane 2.8.20
Diagnstico da pane 2.8.22
Diagrama de blocos da confiabilidade 2.19.7
Diagrama de transio de estados 2.19.9
Disponibilidade 2.2.5
Disponibilidade assinttica 2.12.5
Disponibilidade assinttica mdia 2.12.7
Disponibilidade instantnea 2.12.1
Disponibilidade mdia 2.12.3
Durabilidade 2.2.2
Durao 2.1.9
/continua
Cpia no autorizada
34 NBR 5462/1994
/continuao
Eficcia 2.2.1
Eficincia de confirmao de panes 2.14.9
Eficincia de reparo 2.14.10
Engano 2.6.2
Ensaio 2.16.1
Ensaio acelerado 2.16.7
Ensaio de campo 2.16.5
Ensaio de conformidade 2.16.2
Ensaio de determinao 2.16.3
Ensaio de laboratrio 2.16.4
Ensaio de solicitao escalonada 2.16.8
Ensaio de vida 2.16.6
Ensaio seletivo 2.16.9
Erro 2.6.1
Erro humano 2.6.2
Escalo de manuteno 2.8.4
Estado crtico 2.7.10
Estado de disponibilidade 2.7.8
Estado de incapacidade 2.7.5
Estado de incapacidade por razes externas 2.7.6
Estado de indisponibilidade 2.7.7
Estado de no-operao 2.7.2
Estado de ocupao 2.7.9
Estado de operao 2.7.1
Estado de prontido 2.7.3
Estado livre 2.7.4
Estimado 2.21.4
Extrapolado 2.21.3
Falha 2.4.1
Falha aleatria 2.4.10
Falha catastrfica 2.4.14
Falha completa 2.4.24
Falha crtica 2.4.3
Falha de fabricao 2.4.9
Falha de projeto 2.4.8
Falha gradual 2.4.13
Falha no-crtica 2.4.4
Falha no-relevante 2.4.16
Falha parcial 2.4.22
Falha por degradao 2.4.23
Falha por deteriorao 2.4.11
Falha por fragilidade 2.4.7
Falha por manuseio 2.4.6
Falha por uso incorreto 2.4.5
Falha primria 2.4.17
Falha relevante 2.4.15
Falha repentina 2.4.12
Falha secundria 2.4.18
Falha sistemtica 2.4.21
Fator de acelerao 2.16.10
Filosofia de manuteno 2.8.2
Frctil de ordem p 2.21.8
Funo requerida 2.1.5
Garantia da confiabilidade e mantenabilidade 2.20.7
Gerenciamento de confiabilidade e mantenabilidade 2.20.6
Indisponibilidade assinttica 2.12.6
Indisponibilidade assinttica mdia 2.12.8
Indisponibilidade instantnea 2.12.2
Indisponibilidade mdia 2.12.4
/continua
Cpia no autorizada
NBR 5462/1994 35
/continuao
Inerente 2.21.5
Instantneo 2.21.9
Instante 2.1.7
Intensidade de falha instantnea 2.13.4
Intensidade de falha mdia 2.13.5
Intervalo de tempo 2.1.8
Intrnseco 2.21.5
Item 2.1.1
Item em pane 2.5.24
Item no-reparado 2.1.3
Item reparado 2.1.2
Lista de smbolos e abreviaes Anexo B
Localizao da pane 2.8.21
Mantenabilidade 2.14.1 e 2.2.7
Manuteno 2.8.1
Manuteno afetando o funcionamento 2.8.28
Manuteno automtica 2.8.15
Manuteno controlada 2.8.9
Manuteno corretiva 2.8.8
Manuteno deferida 2.8.16
Manuteno degradando o funcionamento 2.8.30
Manuteno fora do local de utilizao 2.8.13
Manuteno impedindo o funcionamento 2.8.29
Manuteno no-programada 2.8.11
Manuteno no campo 2.8.12
Manuteno permitindo o funcionamento 2.8.31
Manuteno preditiva 2.8.9
Manuteno preventiva 2.8.7
Manuteno programada 2.8.10
Manuteno remota 2.8.14
Mascaramento de pane 2.18.6
Mecanismo de falha 2.4.20
Medida 2.1.11
Mdio 2.21.7
Melhoria da confiabilidade 2.20.5
Modelo de confiabilidade 2.19.2
Modelo de mantenabilidade 2.19.13
Modelo de solicitaes 2.19.10
Modificao 2.1.13
Modo de funcionamento 2.1.6
Modo de pane 2.5.23
Monitorao 2.8.26
Nvel de confiana 2.1.14
Nvel de interveno 2.8.5
Nvel de manuteno 2.8.6
Operao 2.1.12
Operacional 2.21.6
Pane 2.5.1
Pane completa 2.5.14
Pane crtica 2.5.2
Pane de fabricao 2.5.10
Pane de projeto 2.5.9
Pane determinada 2.5.19
Pane evidenciada por dados 2.5.13
Pane evidenciada por programa 2.5.12
Pane indeterminada 2.5.20
Pane intermitente 2.5.18
Pane latente 2.5.21
/continua
Cpia no autorizada
36 NBR 5462/1994
/continuao
Pane maior 2.5.4
Pane menor 2.5.5
Pane no-crtica 2.5.3
Pane parcial 2.5.15
Pane permanente 2.5.16
Pane por deteriorao 2.5.11
Pane por fragilidade 2.5.8
Pane por manuseio 2.5.7
Pane por uso incorreto 2.5.6
Pane sistemtica 2.5.22
Pane temporria 2.5.17
Perodo de falhas por deteriorao 2.11.11
Perodo de falhas prematuras 2.11.8
Perodo de intensidade de falha constante 2.11.9
Perodo de taxa de falha constante 2.11.10
Plano da confiabilidade e mantenabilidade 2.20.11
Poltica de manuteno 2.8.3
Pr-envelhecimento 2.1.16
Previso 2.19.1
Previso da mantenabilidade 2.19.14
Previsto 2.21.2
Processo de aprendizagem 2.20.1
Programa de confiabilidade e mantenabilidade 2.20.9
Proteo contra falhas 2.18.4
Redundncia 2.18.1
Redundncia ativa 2.18.2
Redundncia de prontido 2.18.3
Relaes entre os conceitos de defeito, falha e pane Anexo A
Reparo 2.8.19
Restabelecimento funcional 2.8.25
Reviso de projeto 2.20.13
Servio 2.1.4
Solicitao reduzida 2.1.15
Superviso 2.8.26
Superviso da confiabilidade e mantenabilidade 2.20.12
Taxa de falha instantnea 2.13.2
Taxa de falha mdia 2.13.3
Taxa de reparo instantnea 2.14.2
Taxa de reparo mdia 2.14.3
Tempo acumulado 2.1.10
Tempo at a primeira falha 2.11.1
Tempo at falha 2.11.2
Tempo de correo da pane 2.9.11
Tempo de deteco da pane 2.9.17
Tempo de diagnstico da pane 2.9.14
Tempo de disponibilidade 2.10.12
Tempo de disponibilidade mdio 2.10.13
Tempo de incapacitao 2.10.7
Tempo de incapacidade por razes externas 2.10.11
Tempo de indisponibilidade 2.10.8
Tempo de indisponibilidade acumulado 2.10.9
Tempo de indisponibilidade acumulado mdio 2.10.10
Tempo de indisponibilidade mdio 2.14.5
Tempo de localizao da pane 2.9.15
Tempo de manuteno 2.9.1
Tempo de manuteno corretiva 2.9.5
Tempo de manuteno corretiva efetiva 2.9.7
Tempo de manuteno corretiva efetiva mdio 2.14.7
/continua
Cpia no autorizada
NBR 5462/1994 37
/continuao
Tempo de manuteno efetiva 2.9.3
Tempo de manuteno em homens-hora 2.9.2
Tempo de manuteno mdio em homens-hora 2.14.4
Tempo de manuteno preventiva 2.9.4
Tempo de manuteno preventiva efetiva 2.9.6
Tempo de no-operao 2.10.2
Tempo de operao 2.10.1
Tempo de operao entre falhas 2.11.4
Tempo de pane no-detectada 2.9.8
Tempo de prontido 2.10.5
Tempo de reparo 2.9.16
Tempo de reparo mdio 2.14.6
Tempo de restabelecimento 2.11.5
Tempo de restabelecimento mdio 2.14.8
Tempo de verificao 2.9.13
Tempo entre falhas 2.11.3
Tempo livre 2.10.6
Tempo mdio at a primeira falha 2.13.6
Tempo mdio at falha 2.13.7
Tempo mdio de operao entre falhas 2.13.9
Tempo mdio entre falhas 2.13.8
Tempo no-requerido 2.10.4
Tempo requerido 2.10.3
Tolerncia a panes 2.18.5
Verdadeiro 2.21.1
Verificao da mantenabilidade 2.16.11
Verificao funcional 2.8.24
Vida em armazenagem 2.11.7
Vida mdia 2.11.12
Vida til 2.11.6