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UNIJU Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

UERGS Universidade Estadual do Rio Grande do Sul


DETEC Departamento de Tecnologia
DISCIPLINA Fundio

PROJETO E MEMORIAL DE CLCULOS PARA FUNDIO EM


ALUMNIO DE UM MARTELO DE COZINHA

Acadmicos:
Jos Carlos S. Cavalheiro
Marcelo Bataglin

Professor:
Genaro Marcial Mamani Gilapa

Panambi, Maro de 2008.


SUMRIO

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LISTA DE FIGURAS

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LISTA DE TABELAS

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1 OBJETIVO

O objetivo deste trabalho consiste na fundio de um martelo de bater carne em liga de


alumnio em moldes de areia a partir de um modelo j existente de martelo em madeira.

Em funo de j se ter o modelo pronto do martelo partiu-se diretamente para a


preparao da areia e moldagem da caixa para a fundio a pea.

Os processos de moldagem e fundio da pea foram executados no Laboratrio de


Soldagem da Uniju. Para o aquecimento do alumnio foi utilizado um forno de tmpera, em
funo de no haver outro equipamento mais adequado.

O processo de fundio foi realizado pelos componentes do grupo de pesquisa e


contou com o auxlio do professor da disciplina e colaboradores.

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2 INTRODUO

A indstria de fundio de alumnio brasileira ocupa destacada posio no mercado


nacional. Devido s vantagens que este tipo de matria-prima apresenta em relao a outros
materiais, o uso do alumnio por parte das indstrias transformadoras vem merecendo
destaque.

O processo de fundio pode ser entendido como a transformao do metal slido em


lquido, tornando possvel assim seu escoamento em moldes com formatos previamente
estabelecidos, dando o respectivo formato ao alumnio quando o mesmo se solidifica.

O objeto de estudo deste trabalho um simples martelo de bater carne, mas atravs
dele podemos realizar um vasto estudo sobre o processo de fundio do alumnio. Optou-se
por usar um martelo j pronto e com suas dimenses finais, a fim de fazer uma anlise inversa
do processo, estabelecendo quais parmetros so importantes para uma perfeita fundio.

Apresenta-se a seguir o memorial de clculos e metodologia usados para a realizao


da fundio, bem como a anlise dos resultados obtidos no desenvolvimento da parte prtica
de fabricao do molde e da prpria fundio e vazamento do material, at a retirada da pea
j semipronta do modelo.

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3 PROPOSTA DA PEA ESCOLHIDA

Prope-se para o estudo da disciplina de fundio projetar e fundir um utenslio


domstico muito utilizado na cozinha. O Martelo de cozinha serve para bater alimentos como
bifes, tornando-os mais macios. Os martelos tm, por vezes, uma dupla face, ou seja, de um
lado servem para bater, e do outro se assemelham a um machado, que serve para cortar peas
de carne com osso, por exemplo.

3.1 - Definio do Objeto: Martelo

Martelo (do latim medievo martellu, derivado das formas clssicas marculus ou
martulus) um instrumento usado para golpear objetos e possuindo, conforme o uso ao qual
se destina, inmeros tamanhos, formatos e materiais de composio, tendo todos a
caracterstica comum do formato, que consiste de um cabo ao qual se fixa a cabea, atravs do
alvado ou olho. Tem seu uso to variado que vai do Direito medicina; da carpintaria
indstria pesada; da escultura borracharia, do esporte s manifestaes culturais.

3.2 - Histria do Martelo

O martelo uma das ferramentas mais primitivas j confeccionadas pelo homem.


Achados arqueolgicos exibem formas primitivas, em diversos tipos de pedra, originalmente
usadas diretamente, muitas delas trazem j indcios de que era usado algum tipo de cabo.

3.3 - Terminologia

Alfea (alfece, alfeo, alfera ou alferce) - a pea de ferro ou ao utilizada para abrir
o alvado;
Alvado ou olho - orifcio onde o cabo fixado.
Cabo - local onde a ferramenta segura. Sua finalidade eliminar as vibraes do
impacto, com a distncia e desvio de direo.
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Cabea - pode ser tanto o conjunto superior da ferramenta, como a parte rombuda
desta;
Malear - (adjetivo) relativo a martelo; (verbo) usar o martelo, distender o metal com
marteladas.
Orelha - Lado oposto da cabea, que nalguns modelos fendida, a fim de permitir
sejam arrancados ou acertados os pregos ou cravos.
Unha - parte curva, terminada em gume, da orelha.

O uso do martelo chama-se martelao, martelagem ou martelamento; a ao diz-se


martelar, martelejar ou malear; j aquele que usa tal instrumento o martelador ou marteleiro.

3.4 - Fsica do Martelo

Um martelo basicamente um amplificador de fora que serve para converter o


trabalho mecnico em energia cintica e presso.

No movimento que precede cada pancada, uma certa quantidade de energia cintica
armazenada na cabea do martelo, igual ao comprimento do movimento (D) com a fora de
impulso (f) produzida pelos msculos do brao, junto fora da gravidade.

Quando o martelo golpeia, sua cabea freada pela fora oposta, que vem do objeto;
esta igual e oposta fora que a cabea do instrumento exerce sobre o alvo. Se o objeto for
rgido e macio, ou se estiver posicionado sobre algum tipo de bigorna, sua cabea ir
percorrer apenas uma distncia muito curta (d), antes de parar. Visto que a fora de frenagem
(F) ocorre num tempo e distncia muito menor que aquela oriunda de f - F ser bem maior em
razo da diferena D/d. Desse modo, no necessrio usar-se muita energia para que se
produza uma grande fora de impacto, capaz de dobrar o ferro, ou quebrar a pedra mais dura.

3.5 - Efeito da Cabea

A quantidade de energia liberada pelo golpe do martelo equivalente metade da sua


massa vezes a velocidade ao quadrado, na hora do impacto. Enquanto a energia liberada no

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alvo multiplica-se linearmente pela massa, aumenta geometricamente com a velocidade (veja
o efeito do cabo, mais abaixo).

Como os martelos devem ser usados em muitas circunstncias, ocorre vezes em que a
pessoa no possui espao suficiente para empreender grande movimento ou fora, essa troca
de energia varia de acordo com a viabilidade. Obviamente, quando o martelador possui
bastante espao, e o martelo possui uma cabea grande e longo cabo (como numa marreta),
ser aplicado o mximo de energia sobre o alvo. Como no se pode usar um equipamento de
grandes dimenses, para alvos pequenos, o desenho do instrumento adaptado para as muitas
variaes de uso e efeitos desejados. Materiais novos e inovaes de formato foram
introduzidas para a concepo dos martelos, com maior efeito amortecedor nos cabos e
cabeas com ngulos diferentes, visando com isso facilitar o uso em relao aos modelos
primitivos.

3.6 - Efeito do Cabo

O cabo do martelo ajuda de muitas formas. Mantm as mos do usurio longe do


ponto de impacto. Possui uma rea grande, onde a mo pode segurar com segurana. Sua
funo mais importante, porm, permitir seja imprimida uma maior velocidade a cada golpe.
O empecilho maior ao comprimento do cabo a falta de espao que eventualmente ocorra,
para se balanar o martelo. Por essa razo que as marretas, usadas em espaos abertos, pode
ter um cabo mais longo do que o martelo de carpintaria. Outro empecilho existe, porm no
to evidente: quanto mais longo for o cabo menos precisa fica a mira para se acertar o alvo.
Cabos maiores tambm cansam mais rapidamente, no uso sucessivo.

A maioria dos desenhos de cabos procura equilibrar preciso do golpe com


aproveitamento mximo de energia. Em cabos muito longos: o martelo fica menos eficiente,
pois a fora nem sempre concentra-se no ponto correto do alvo. Cabos muito curtos: a
ineficincia decorre de no ser possvel aplicar-se maior fora, exigindo mais golpes para se
completar a tarefa.

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3.7 - Principais tipos de Martelo

Camartelo - o martelo usado em canteiros de obras ou por pedreiros para desbastar


pedras e tijolos, cujo formato de cabea compe-se de um lado agudo ou em gume
com o outro rombudo (redondo ou quadrado).
Escoda - martelo dentado usado em cantaria.
Estampa - martelo prprio de ferreiro.
Mao - Martelo de madeira usado por carpinteiros, escultores, calceteiros. A madeira
absorve parte do impacto, permitindo uma maior preciso nos ferimentos.
Malho - Martelo grande, sem unha nem orelha, em geral cilndrico, de ferro ou
madeira.
Marra ou Marro - grande martelo de ferro, usado para quebrar pedras.
Marreta - grande e pesado martelo;
Martelo de carpinteiro;
Martelo de cozinha - instrumento usado para amaciar carne.
Martelo de geologia - instrumento usado para a colheita de minerais.
Martinete - Martelo grande e pesado, movido por gua ou vapor, e utilizado para
distender barras de ferro e malhar a frio o ferro ou o ao.
Mascoto - martelo grande, usado no fabrico de moedas.
Picadeira - pequeno martelo, que tem o gume em ambos os lados da cabea.
Solinhadeira - martelo usado em minerao;

Figura 01 Principais tipos de martelos.

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3.8 - Ferramentas Anlogas ou Derivadas

Machado - seu nome significa "pequeno martelo"; alguns formatos desse instrumento
contm, at, uma lmina de corte num dos lados, e ponta rombuda de martelo, na
outra, sugerindo um formato hbrido;
Picareta - usada para furar ou cortar pedras ou solo compactado;
Bate-estaca - na construo, a ferramenta usada para cravar estacas ou pilastras no
solo; neste caso o martelo bate sobre a cfia, anteparo usado para a proteo da estaca.
Maa - arma baseada na capacidade letal do martelo, e com o mesmo uso deste em sua
forma blica, na Idade Mdia.
Martelo (arma) - era uma das armas da cavalaria medieval.

3.9 - Usos Diversos

Comunicao primitiva - Pesado martelo de madeira usado pelos ndios miranhas,


para percurtir o cambariu - primitivo instrumento de percusso, usado para a
comunicao distncia.
Na msica o martelo pode ser usado como prolongamento da mo, fazendo percutir os
instrumentos, como a timbila, em Moambique, ou os tmpanos, nas campainhas.
Escultura - o martelo usado tanto diretamente sobre o material (como os metais),
como para permitir os cortes do cinzel.
Encadernao - O martelo prprio era usado em diversas atividades, tais como para
dar a conformao encurvada nas capas dos livros.
Esporte olmpico - a prova de lanamento de martelo uma das provas olmpicas,
recentemente tambm adotado na modalidade feminina.
Os sinos podem ser percutidos internamente por badalos, mas usual a percusso
externa, feita com o martelo.
Na Medicina o martelo usado para testes de reflexos.
No Direito e nos leiles o martelo, todo em madeira, representa o sinal de alerta,
respeito, ordem para silncio ou, neste ltimo, fechamento do negcio, quando
percutido sobre uma base ou a prpria mesa.
Em borracharias, bem como para a verificao da presso dos pneumticos dos
caminhes, um modelo de martelo emborrachado utilizado.

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3.10 - Cultura e Mitologia

O martelo presente em todas as culturas, assumindo por vezes, nos povos mais
antigos e dedicados metalurgia, importante smbolo do domnio sobre o metal. O deus
nrdico Thor era caracterizado pelos raios e seu martelo, chamado Mjolnir; figura parecida
tinham os celtas, no deus Sucellus.

Em os tempos modernos, o martelo tornou-se o smbolo do operariado urbano (em


contraponto foice, que representa o campons), sendo usado como sinalagma do
Comunismo e, em face disso, adotado em bandeiras de vrios pases, como a da extinta Unio
Sovitica.

3.11 - Peas ou Componentes

Em diversos instrumentos de corda o martelo o nome de peas que tocam-nas,


substituindo os dedos na percusso destas; isso ocorre no piano (onde o escapo o faz
retornar ao local de repouso, aps o toque), no cravo (quando recebe o nome de
martinete), etc. Tambm na celesta existem pequenos martelos a percurtir as lminas.
Na tipografia, o martelo justificador (tambm chamado de bloco ou talo de
justificao) o nome usado para a pea usado para manter forados para cima os
tipos, forando sua justificao.

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4 MATERIAL DA PEA: ALUMNIO

4.1 - Breve Histria

A histria do alumnio est entre as mais recentes no mbito das descobertas minerais.
Uma das razes o fato de no se encontrar alumnio em estado nativo, e sim a partir de
processos qumicos.

A bauxita, minrio que deu origem obteno de alumnio, foi identificada pela
primeira vez em 1821, na localidade de Les Baux, ao Sul da Frana, por Berthier. Naquela
poca, o alumnio ainda no era conhecido, pois s foi isolado em 1825 pelo qumico Oersted.
A primeira obteno industrial do alumnio por via qumica foi realizada por Sainte-Claire
Deville, em 06/02/1854.

O processo qumico inicial utilizado por Deville - usando cloreto duplo de alumnio e
sdio fundido, reduzindo-o com sdio - foi substitudo com sucesso pelo processo eletroltico
por meio de corrente eltrica, descoberto por Paul Louis Toussaint Heroult (Normandia-
Frana) e Charles Martin Hall (Ohio-Estados Unidos). Heroult e Hall, sem se conhecerem,
inventaram ao mesmo tempo o procedimento de que marcou o incio da produo do
alumnio.

Antes do advento da indstria do alumnio, a bauxita usada no sculo passado era


originria do Sul da Frana, do Norte da Irlanda e dos Estados Unidos, chegando a atingir 70
mil toneladas em 1900, dos quais apenas 40% eram destinados produo do metal no-
ferroso alumnio.

As primeiras referncias sobre a bauxita no Brasil esto nos Anais de 1928, da Escola
de Minas de Ouro Preto. J a primeira utilizao desse minrio para a produo de alumina e
alumnio no Pas, em escala industrial, foi feita pela Elquisa, - hoje Alcan - em 1944, durante
a 2 Grande Guerra Mundial, que mais tarde participaria da consolidao da indstria no
Brasil.

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4.2 - O Incio da Produo de Alumnio

O primeiro milho de toneladas de produo anual de bauxita foi atingido em 1917,


quase no fim da Primeira Guerra, quando a minerao havia se expandido para a ustria,
Hungria, Alemanha e Guiana Britnica, na Amrica do Sul.

Na poca da Segunda Guerra, por volta de 1943, os maiores produtores de bauxita


eram os Estados Unidos, a Guiana Britnica, Hungria, Iugoslvia, Itlia, Grcia, Rssia,
Suriname, Guiana, Indonsia e Malsia.

Em 1952, a Jamaica iniciou intensa minerao de bauxita, ultrapassando o Suriname,


por anos o maior produtor. Na dcada de 60, Austrlia e Guin juntaram-se a esse time.

4.3 - A Consolidao da Indstria no Brasil

No Brasil, duas iniciativas concorreram para implantar a produo de alumnio: a da


Elquisa - Eletro Qumica Brasileira S/A, de Ouro Preto (MG) e a da CBA - Companhia
Brasileira Alumnio, de Mairinque (SP).

A Elquisa teve dificuldades de comercializao devido ao excesso de produo


mundial de alumnio e somente em 1938, com o apoio do governo Vargas, comeou em
definitivo a produo do metal em Ouro Preto. A Elquisa foi adquiridapela Aluminium
Limited do Canad - Alcan, em Junho/1950.

A Alcan Alumnio do Brasil Ltda tornou-se assim a primeira empresa multinacional a


participar do mercado brasileiro, produzindo no s o alumnio primrio, como produtos
transformados de alumnio.

A Companhia Brasileira de Alumnio - CBA, fundada em 1941, contava com as


reservas de bauxita de Poos de Caldas, mas sua unidade industrial para a produo de
alumnio primrio acabou sendo localizada na rea de Rodovelho, prxima de Sorocaba, onde
a disponibilidade de energia eltrica e o combustvel (lenha) eram mais abundantes. A
empresa paulista foi uma das pioneiras que permaneceu at hoje.

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4.4 - Outras Empresas que Participaram do Crescimento do Setor

A Alcoa - Aluminium Company of America, empresa lder americana e mundial do


setor, estabeleceu representao no Brasil em 1915 e iniciou operaes comerciais somente
em 1940. A Alcoa voltou a se interessar pelo mercado brasileiro no incio da dcada de
60,quando adquiriu a Companhia Geral de Minas, detentora de jazidas de bauxita em Poos
de Caldas (MG).

A instalao da primeira "reduo" da Alcoa, em Minas Gerais, destinava-se a


produzir alumnio para o mercado interno, no perodo entre 1967 e 1970, o que coincidiu com
a descoberta das grandes reservas comerciais de bauxita da Amaznia, feita pela Alcan em
1967.

A quarta empresa produtora de alumnio primrio no Brasil foi a Valesul Alumnio


S.A, que passou a operar em janeiro de 1982, por iniciativa da CVRD - Cia Vale do Rio
Doce, empresa estatal de minerao de ferro e da Billiton Metais S.A., ento subsidiria do
Grupo Shell. A presena da Valesul permitiu substituir as importaes brasileiras de alumnio
que experimentavam crescimento acentuado quela poca.

Em 81, a Billiton Metais S.A., se engajou no projeto da Alcoa (j com o nome de


Alcoa Alumnio S.A.), destinado produo de alumina e exportao de alumnio primrio
em grande escala, transformando-o no Consrcio de Alumnio do Maranho - Alumar, que
iniciou suas operaes em 1984.

Enquanto isso a Aluvale - Vale do Rio Doce Alumnio dava andamento aos estudos de
viabilidade do projeto Albras (consrcio entre NAAC - Nippon Amazon Aluminium Co Ltd.
e CVRD - Companhia Vale do Rio Doce), no qual estava previsto inclusive a construo de
Tucuru. O incio de operao da Albras deu-se em 1985.

Essas so as empresas que hoje compem o cenrio brasileiro da indstria do


alumnio, quer seja na extrao da bauxita, no seu beneficiamento e produo de alumina e
alumnio primrio. Para maiores detalhes sobre a evoluo histrica do setor, consulte a
biblioteca da ABAL.

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4.5 - Aplicaes do Alumnio

Transformado em diversos produtos semimanufaturados, o alumnio encontra


aplicaes variadas na indstria. Cada segmento utiliza o metal na forma mais adequada s
suas finalidades, de acordo com os diferenciais e propriedades de cada produto.

Perfis extrudados: Transformam-se em esquadrias (portas e janelas), forros, divisrias,


acessrios para banheiros, estruturas pr-fabricadas, e elementos decorativos de acabamento.
Cerca de 60% dos extrudados de alumnio so destinados fabricao de produtos para
construo civil.

Chapas e laminados: Transformam-se em latas de alumnio, pisos e carrocerias para


nibus e caminhes, telhas, fachadas etc (Laminao Pura), em utenslios domsticos
(Laminao Artefatos) e em tubos e bisnagas para pasta de dente, aerosis etc (Laminao
Impactados).

Folhas: Produzidas em variadas espessuras, so utilizadas nos mais diversos tipos de


embalagens rgidas, flexveis, descartveis etc.

Fios e Cabos: Condutores So utilizados em linhas de transmisso de energia, cabos


isolados ou nus, para uso em redes de alta tenso, linhas de transmisso secundria, e
aplicaes residenciais ou comerciais.

Fundidos e Forjados: Encontram variadas aplicaes na indstria de transportes. 60%


do consumo de alumnio nessa indstria corresponde a componentes fundidos, tais como
caixas de cmbio, carcaa de motores e rodas para automveis, entre outros.

Pastas e p: Encontram aplicaes variadas que vo de usos destrutivos como


desoxidantes na indstria siderrgica e explosivos para minerao, ao tratamento da gua das
piscinas (sulfato de alumnio), medicamentos anticidos (hidrxidos e cloridrxidos de
alumnio) tintas, produtos qumicos e farmacuticos.

Aluminas especiais: Transformam-se em refratrios, revestimentos cermicos,


abrasivos, vidros, porcelanas, massas de polimento, isoladores eltricos, pastilhas de freio,
tintas e corantes, entre outros produtos.

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4.6 - Atributos do Alumnio

Os Atributos do Alumnio: Material leve, durvel e bonito, o alumnio um dos metais


mais versteis em termos de aplicao, o que garante sua presena em uma grande diversidade
de indstrias e segmentos.

Produtos que utilizam o alumnio ganham tambm competitividade, em funo dos


inmeros atributos que este metal incorpora, como voc pode conferir a seguir:

Tabela 01 Atributos do Alumnio.


Atributos Exemplos do que isto proporciona

Nos transportes representa menor consumo de combustvel e


menor desgaste, mais eficincia e capacidade de carga.
Leveza
Nas embalagens d praticidade e portabilidade, por seu peso
reduzido em relao a outros materiais.

Associada leveza, a condutividade eltrica um atributo


fundamental para a aplicao do alumnio na transmisso de
Condutibilidade energia em fios e cabos.
Nas embalagens, nenhum outro material to bom condutor
trmico quanto o alumnio.

Especialmente importante no uso de embalagens pois com estas


Impermeabilidade
caractersticas o alumnio evita a deteriorao dos produtos, no
e opacidade
permitindo a passagem de umidade, oxignio e luz.

Nos transportes, confere desempenho excepcional a qualquer


parte de equipamento de transporte que consuma energia para se
Alta relao
movimentar.
resistncia/peso
Aos utenslios confere durabilidade e manuseio seguro, com
facilidade de conservao.

Aparncia agradvel e moderna em qualquer aplicao, por ser


um material nobre, limpo, que no se deteriora com o passar do
Beleza
tempo, mantendo sempre o aspecto original e permitindo
solues criativas de design.

Resistncia Facilita a conservao e a manuteno das obras, em produtos

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corroso como portas, janelas, forros, telhas e revestimentos usados na
construo civil, bem como em equipamentos, partes e
estruturas de veculos de qualquer porte.
Nas embalagens fator decisivo quanto higienizao e
barreira contaminao.

Facilidade de conformao, devido alta maleabilidade e


Moldabilidade
ductilidade, possibilitando formas adequadas aos mais variados
e soldabilidade
projetos.

A robustez do alumnio se traduz em qualidades estruturais,


Resistncia e
com excelente comportamento mecnico, aprovado em
dureza
aplicaes como avies e trens.

Anodizao e pintura, assumindo a aparncia adequada para


Possibilidade de
aplicaes em construo civil, pro exemplo, com acabamentos
muitos
que reforam ainda mais a resistncia natural do material
acabamentos
corroso.

Depois de muitos anos de vida til, segura e eficiente, o


alumnio pode ser reciclado, com recuperao de parte
significativa do investimento e poupana de energia, como j
Reciclabilidade
acontece largamente no caso da lata de alumnio. Alm disso, o
meio ambiente beneficiado pela reduo de resduos e
economia de matrias primas propiciadas pela reciclagem.

4.7 - Principais Mercados

Desde que foi obtido em escala industrial, o alumnio vem ocupando novos mercados.
Confira quais so atualmente os principais setores que consomem alumnio, quais os produtos
derivados, as tendncias e aplicaes mais promissoras.

Bens de consumo
Transporte
Construo Civil
Embalagens

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Indstria Eltrica
Outros setores

Bens de Consumo: Uma das primeiras aplicaes industriais desse metal ocorreu nos
artefatos domsticos - as panelas de alumnio - que, apesar da concorrncia de outros
materiais, mantm-se na liderana mercado, por terem conquistado a confiana dos
consumidores e acompanhado as exigncias da vida moderna.

No mercado de bens de consumo, cadeiras e mesas de praia e jardim, bicicletas,


escadas, objetos de decorao e muitos outros elementos ligados ao cotidiano, utilizam o
alumnio. Mas os utenslios domsticos continuam a representar 55% do volume de vendas
deste setor, que atende a diversos segmentos: hotis e restaurantes (linhas para uso
comercial), linhas populares e linhas mais sofisticadas.

Transportes: Outro segmento em que a aplicao do alumnio tem evoludo


rapidamente em todo o mundo o de equipamentos para transportes, devido aos benefcios
que oferece aos fabricantes na concepo de seus projetos e na fabricao de seus produtos,
traduzidas em vantagens para os consumidores. Destacam-se neste mercado os furges, as
carrocerias abertas, os tanques rodovirios, os vages ferrovirios e as carrocerias de nibus.

A utilizao do alumnio em transportes vem se acelerando no Brasil devido ao melhor


controle de peso nas rodovias, a partir da privatizao, e das preocupaes que comeam a
existir na sociedade a respeito da emisso de poluentes pelos veculos.

A tendncia de uso do alumnio cada vez mais forte no setor automotivo mundial:
dos atuais 110 quilos por automvel nos Estados Unidos, prev-se que, em 2005, os carros de
passeio mdios possam absorver 180 quilos de alumnio, com a substituio de peas e
componentes feitos hoje com materiais mais pesados.

Construo Civil: No mercado da construo civil, o alumnio est presente em


revestimentos internos e externos, caixilharia, telhas, divisrias, forros e em muitos detalhes
de concepes arquitetnicas modernas.

A caixilharia um dos segmentos mais tradicionais o alumnio, sendo encontrado hoje


com variada disponibilidade de cores e acabamentos. As mesmas qualidades que consagraram
o alumnio nas esquadrias esto influenciando tambm a deciso dos profissionais da

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construo civil na definio dos revestimentos para fachadas e interiores de prdios
industriais, residenciais, comerciais, shoppings centers e aeroportos.

Outra aplicao consagrada na construo civil so as telhas de alumnio, empregadas


em coberturas e revestimentos de prdios no-residenciais, por sua leveza (seu peso especfico
equivale a 1/3 do ao), resistncia e durabilidade. Tambm h um significativo consumo de
alumnio em estruturas para grandes vos ou montagem temporria de obras e instalaes. Em
todos os segmentos, o alumnio possui um diferencial, como material acessvel, capaz de
atender todas as necessidades da construo civil.

Embalagens: Embalagens de alumnio, fabricadas a partir de folhas e laminados, so


empregadas para os mais variados tipos de consumo, com o objetivo de atender os mercados
de produtos farmacuticos, de higiene e limpeza, produtos alimentcios e bebidas.

Os recursos de impresso e acabamento tornam as embalagens de alumnio uma


soluo largamente adotada em muitos segmentos industriais. Por meio de combinaes com
outros materiais, como filmes, resinas e adesivos, o alumnio transformado em envoltrios
para chocolates; estruturas laminadas para leite longa vida, sopas, sucos e condimentos; em
tampas para iogurtes; embalagens para caf a vcuo; tampas para latas de leite e
achocolatados em p; tubos laminados para produtos de higiene pessoal; e em blisters, strips e
sachs para medicamentos, dentre muitas opes existentes. Alm disso, o uso do alumnio
consagrado tambm em formas descartveis para os segmentos industrial, institucional e
domstico, e em rolos para diversos fins.

Outro grande sucesso de mercado a lata de alumnio para bebidas, que rene
simplicidade e praticidade, entre inmeras vantagens: da reciclabilidade economia de
energia e de espao no transporte e armazenagem, at a reduo de perdas, em relao a
outros materiais. A lata de alumnio chegou ao Brasil em 1989 e, em pouco tempo, tomou
conta do mercado, estimando-se que hoje 95% das bebidas vendidas em lata no nosso Pas
utilizem esta embalagem.

Indstria eltrica: O mercado de energia eltrica consome alumnio em larga escala


por suas caractersticas de condutibilidade e leveza, que atendem s necessidades das redes de
transmisso, com uma das menores taxas de desperdcio ao longo de sua extenso.

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Na forma de vergalhes e arames, o alumnio submetido ao processo de extruso
e/ou revestimento, resultando em fios e cabos de diversas bitolas para diferentes utilizaes.
Com estes produtos diversos segmentos so atendidos: linhas de transmisso de grande porte
e subtransmisso, cabos condutores para distribuio area ou subterrnea e instalaes
eltricas prediais e industriais.

Com solues adequadas a cada aplicao, o alumnio tradicionalmente utilizado nos


sistemas de transmisso que levam energia a longas distncias e na distribuio nos centros
urbanos, setores nos quais o Pas demanda grandes investimentos. Mas conta com outros
importantes mercados na zona rural, onde os cabos de alumnio fazem a ligao entre
subestaes e centros de carga para suprir as necessidades do agribusiness, e nas cidades,
onde as normas tcnicas brasileiras j especificam o seu uso em prdios e edifcios comerciais
e industriais.

Outros setores: Por reunir um conjunto diversificado de propriedades, o alumnio


revelou-se til em diversos setores e sua utilizao continua a se expandir, com o
desenvolvimento de pesquisas e tecnologias orientadas para as necessidades do futuro.

A alumina, que d origem ao alumnio primrio, tambm se transforma em aluminas


especiais (calcinadas, hidratadas, tabulares e eletrofundidas), destinadas, especialmente, s
indstrias de transformao, qumica em geral, papeleira, metalrgica e petroqumica, para
produo de refratrios, revestimentos cermicos, abrasivos, vidros, porcelanas, massas de
polimento, tintas, retardantes de chama, isoladores eltricos, pastilhas de freio, corantes etc.

Pastas e ps alumnio, obtidos da moagem ou da atomizao do metal lquido, servem


de matria-prima para indstrias do setor qumico, entre outros, como ferro-ligas, minerao,
explosivos, refratrios e pigmentos, com uma infinidade de aplicaes: de combustvel slido
para foguetes a resinas epoxy e pinturas metlicas.

Outros processos bem conhecidos, como fundio e forja, tambm geram produtos de
alumnio de valor para diversos setores industriais, tais como componentes para automveis,
mquinas e equipamentos.

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4.8 - Reciclagem do Alumnio

Qualquer produto feito em alumnio pode ser reciclado infinitas vezes, sem perder
suas qualidades no processo de reaproveitamento, ao contrrio de outros materiais. Isto
confere ao alumnio uma combinao nica de vantagens, em que se destacam a proteo
ambiental, a economia de energia e o papel multiplicador na cadeia econmica, por meio da
renda gerada pela coleta de sucata.

Tanto as sobras do processo de fabricao de chapas, perfis e laminados de alumnio,


como a sucata gerada por produtos com vida til esgotada podem ser recicladas por meio de
refuso.

A reciclagem de produtos com vida til esgotada depende do tempo que vai do seu
nascimento, consumo e descarte. A isto se chama ciclo de vida de um produto, que pode ser
de 45 dias, como o caso da lata de alumnio, at 40 anos, como acontece aos cabos de
alumnio para o setor eltrico. Quanto menor for o ciclo de vida de um produto de alumnio,
mas rpido o seu retorno reciclagem, razo pela qual os ndices de reciclagem no Brasil
apontam para volumes cada vez maiores, desde que a lata de alumnio chegou ao nosso
mercado.

Uma combinao nica de vantagens econmicas, sociais e ambientais


As empresas de alumnio representadas na ABAL desenvolvem um trabalho conjunto com
recicladores na divulgao sistemtica dos benefcios da reciclagem de alumnio. Confira este
benefcios:

Econmicos e sociais

Assegura renda em reas carentes, constituindo fonte permanente de


ocupao e remunerao para mo-de-obra no qualificada.
Injeta recursos nas economias locais, atravs da criao de empregos,
recolhimento de impostos e desenvolvimento do mercado.
Estimula outros negcios, por gerar novas atividades produtivas (mquinas e
equipamentos especiais).

Ambientais

22
Favorece o desenvolvimento da conscincia ambiental, promovendo um
comportamento responsvel em relao ao meio ambiente, por parte das
empresas e dos cidados.
Incentiva a reciclagem de outros materiais, multiplicando aes em virtude do
interesse que desperta por seu maior valor agregado.
Reduz o volume de lixo gerado, contribuindo para a soluo da questo
do tratamento de resduos gerados pelo consumo.
Economiza energia, otimizando o uso dos recursos ambientais
> reciclar economiza at 95% da energia utilizada para produzir alumnio a partir da
bauxita
> cada tonelada reciclada poupa a extrao de 5 t deste minrio, matria-prima do
alumnio

4.9 - Principais Ligas

Os sistemas usados para designar as composies qumicas das ligas para fundio
no esto padronizados internacionalmente. Os sistemas registrados pela Aluminum
Association so os mais usados apresentando o seguinte critrio:

1xx.x: Alumnio no ligado;


2xx.x: Ligas de alumnio contendo cobre como elemento de liga maior;
3xx.x: Ligas Al-Si contendo tambm magnsio e ou cobre;
4xx.x: Ligas binrias Al-Si;
5xx.x: Ligas de alumnio contendo magnsio como elemento de liga maior;
6xx.x: Srie livre;
7xx.x: Ligas de alumnio contendo zinco como elemento de liga maior, normalmente
tambm contm adies de cobre, magnsio, cromo, mangans, ou combinaes destes
elementos;
8xx.x: Ligas de alumnio contendo estanho como elemento de liga maior;
9xx.x: Outros elementos;

23
4.10 - Efeito dos Elementos de Liga

Chumbo: usado nas ligas de alumnio para melhorar a usinabilidade.

Estanho: Melhora as caractersticas antifrico, requisito extremamente necessrio


para o fabrico de chumaceiras. As ligas de alumnio podem conter at 25% Sn. Este elemento
pode ainda melhorar a usinabilidade dos fundidos.

Clcio: um fraco modificador euttico de ligas alumnio-silcio. Ele aumenta a


solubilidade do hidrognio e muitas vezes responsvel pela porosidade dos fundidos. Para
concentraes de clcio superiores a aproximadamente 0,005 %, a ductilidade das ligas
alumnio-magnsio bastante alterada.

Ferro: Este elemento diminui a tendncia para a liga se agarrar em moldes


permanentes. Contudo o aumento do teor de ferro diminui substancialmente a ductilidade. O
ferro reage, e forma vrias fases insolveis nas ligas de alumnio, estas fases so as
responsveis pelo endurecimento das ligas.

Magnsio: o elemento chave para o aumento da dureza e da resistncia mecnica


nas ligas tratveis termicamente de Al-Si. A fase de endurecimento Mg2Si apresenta uma
solubilidade limite correspondente a aproximadamente 0,7% Mg, para alm da qual no
ocorre nem endurecimento nem amaciamento da matriz. Normalmente so empregues
quantidades de Mg entre 0,07 a 0,4% nas ligas de Al-Si.

As ligas binrias de Al-Mg so largamente usadas em aplicaes que requerem um


aspecto superficial brilhante e resistncia corroso, assim como uma boa relao entre
resistncia mecnica e ductilidade. A composio destas ligas varia entre 4 a 10%, acima de
7% a liga tratvel termicamente.

Mangans: considerado normalmente uma impureza nas composies do fundido. O


mangans um elemento de extrema importncia em ligas brutas. Na ausncia de
endurecimento por deformao plstica, o mangans no oferece nenhum efeito benfico nas
ligas de alumnio. Contudo, existem evidencias que, uma grande frao volumtrica de MnAl6
em ligas que contm mais de 0,5 % de Mn pode beneficiar a influncia da sanidade interna do
fundido.

24
Cobre: As primeiras e mais usadas ligas de alumnio so as que contm 4 a 10%
cobre. O cobre melhora substancialmente a resistncia mecnica e a dureza nos fundidos de
liga de alumnio com e sem tratamento trmico. Ligas com 4 a 6% Cu so facilmente tratveis
termicamente. Em geral, o cobre melhora a resistncia corroso, mas tambm diminui a
fluidez.

Silcio: A adio de silcio ao alumnio melhora drasticamente a fluidez, a resistncia


fissurao a quente e as caractersticas de alimentao. Estas so as ligas de alumnio mais
usadas em fundio. A sua composio estende-se at 25% Si.

Para processos de fundio de arrefecimento lento (ex.:gesso, cera perdida e areia), o


teor em Si de 5 a 7%, para moldes permanentes 7 a 9%, e para fundio injetada 8 a 12%.

Sdio: O sdio modifica o euttico das ligas alumnio-silcio. A sua presena fragiliza
as ligas alumnio-silcio.

Nquel: usado com o cobre de modo a melhorar as propriedades a altas temperaturas.


O nquel tambm reduz o coeficiente de expanso trmica.

Titnio: extensamente usado para refinamento de gro das ligas de alumnio, por
vezes em combinao com pequenas quantidades de boro. O titnio muitas vezes empregue
em concentraes superiores ao necessrio para o refinamento de gro de modo a reduzir a
tendncia para a fissurao.

Zinco: O zinco por si s em adio s ligas de alumnio no traz grandes benefcios, no


entanto quando acompanhado por adies de cobre e ou magnsio. As ligas podem ser
tratadas termicamente ou envelhecidas naturalmente.

4.11 - Defeitos de Fundio

Considera-se como defeituosa uma pea moldada que possua um defeito inadmissvel,
segundo as normas tcnicas. Os principais tipos de defitos das peas moldadas e causas de seu
aparecimento, comum para diferentes tipos de fundio, acham-se indicados em seguida:

25
Os ressaltos se formam na pea moldada ao longo do plano de diviso da moldagem e
em lugares de instalao das caudas de machos em conseqncia de uma folga excessiva
entre as metades da caixa.

A deformao das peas moldadas aparece devido a grossura desigual de suas paredes.
conveniente melhorar a construo das peas e empregar refrigeradores para esfriar os
conjuntos macios da pea moldada.

As salpicaduras so gotas de metal no soldadas com a pea moldada que caem


primeiro no molde.

A juntura um oco em forma de fenda que se forma devido ao fato dos jatos de metal
que chegam ao molde de diferentes lados no se soldarem por completo. As causas desse
defeito so a fluidez insuficiente do metal ou o fornecimento inadequado do metal e, em
particular, a interrupo do jato metlico ao verter o metal no molde.

A fundio incompleta, que conduz a que uma parte do molde no se enche com
metal, ocorre devido a fluidez insuficiente do metal e quando os gases acumulados impedem
de encher o molde. A fundio incompleta se observa tambm quando o metal escapa atravs
da fenda que se forma ao longo da diviso do molde, em conseqncia da m colocao das
caixas.

Os sopros so borbulhas de ar ou de gases que se desprendem do metal no molde e se


retm na pea moldada, formando pequenos poros dispersos em diferentes partes da pea. As
causas do aparecimento do sopros na pea so: permeabilidade insuficiente do molde para os
gases, m qualidade das misturas de moldagem e dos machos, m ventilao dos machos,
umidade dos machos no molde armado e fundio do molde com metal insuficientemente
desoxidado. Convm evitar que a pea tenha grandes planos horizontais, sustituindo-os, na
medida do possvel, por planos inclinados.

Os vazios so cavidades que se formam em conseqncia da alimentao insuficiente


da pea moldada nos lugares de acomodao do metal. Tambm se encontra amide nas peas
moldadas a friabilidade de contrao e a porosidade, o que se manifesta por uma multido de
peuqenos poros.

26
As cavidades de escrias so intruses de escrias no corpo da pea moldada que
penetram no molde atravs da colher. As causas desse tipo de defeito so: eliminao
insuficiente das escrias do material na colher, fundio incorreta e construo incorreta do
sistema de alimentao.

27
5 MEMORIAL DE CLCULOS

5.1 - Clculo do Mdulo da Pea

Para o clculo do mdulo da pea a mesma foi dividida em duas partes, a saber o cabo
e o batedor.

V PEA
Mp =
S PEA

Atravs da ferramenta Inspect Physical Properties do Software Solid Edge podemos


verificar o volume e a seo superficial de cada parte da pea desenhada. Assim podemos
calcular o mdulo da pea.

44,63cm 3
MpCABO = = 0,385cm = 3,85mm
115,69cm 2
147,34cm 3
Mp BATEDOR = = 0,784cm = 7,84mm
187,92cm 2

Escolhe-se ento o maior mdulo da pea para os clculos do maalote.

5.2 - Clculo do Mdulo do Massalote

O prximo passo o clculo do mdulo do massalote:

M Massalote = M Eea

Sendo que E calculado por:

E = Fator de posio Fator de Liga

Os fatores de posio para os massalotes podem ser vistos na Tabela 02.

28
Tabela 02 Fator de Posio.

Fator de localizao do alimentador Tipo do alimentador

1 Quente, ou frio perto dos ataques.


1,1 Frio.
0,9 Quente com isolamento.
0,65 Exotrmico.

Os fatores de ligas para alguns materiais podem ser vistos na Tabela 03.

Tabela 03 Fator de liga.

Factor do tipo de liga Tipo de liga

Ferros fundidos nodulares, aos no ligados, ligas de


1,2
cobre.

1,2 (0,65 fI 0,80) Ferros fundidos cinzentos (lamelares).

Ferro branco, malevel, aos ligados, ligas de alumnio,


1,4
magnsio e nquel.

Tem-se:

E = 1 1,4 = 1,4

O clculo do mdulo do massalote quente para a pea em questo o seguinte:

M M = 1,4 3,85 = 5,39

Massalote:

V
= Mm ; H = 1,5
S

ou seja:

2 H 3 1,5
V = =
4 4
29
2 2
S1 = =
4 2

S 2 = H = 2 1,5

Com base nestes valores:

3 1,5
V 4
= = 0,9
S 2
1,5 +
2

1,5 / 4
= 5,4
0,5 + 1,5

5,4 2
= = 28,8mm
0,375

3cm

O dimetro do massalote = 3cm e a sua altura = 1,5 * = 4,5cm .

5.3 - Clculo da Velocidade de Enchimento

Dados: g = 9800cm/s

Para o aluminio k = 0,5

v = k 2 g h = 0,5 2 9800 4,5 = 148,45cm/s

5.4 - Estimativa do Tempo de Resfriamento

Mp = 0,78
Material: Liga de alumnio, temperatura de fuso = 660 C
Sobreaquecimento = 100 C
30
Segundo grfico em anexo (ANEXO 01), podemos estimar um tempo de resfriamento
de aproximadamente trs segundos.

5.5 - Clculo da Seo de Ataque:

Volume
S=
Velocidade Tempo

Volume = V pea + Vmassalote

Volume = 191,98 + (1,5 4,5)

Volume = 621,17cm

Sendo assim:

621,17cm
S= = 4,2cm
148,45cm / s 3s


S=
4

= 4,2 4

= 2,31cm

Obs.: Na prtica foi usado = 2,5cm.

5.6 - Relao de Alimentao:

1: h: h

1: 0,45 : 0,45

1 : 2,12 : 2,12
31
Sendo assim:

Seo de Ataque: d =2,31 cm

Seo de Distribuio: d = 2,31 cm

Seo de Alimentao: d = 4,9 cm

Figura 02 Relao de Alimentao.

d
A=
4

4,9 4
d =

d = 2,5cm

Sabe-se que:

He = 4,5cm

Hb = 3*D

Ento:

d
D=
4
Hb
He

32
2,5
D=
3D
4
4,5

D = 1,1cm

Sendo que: Hb = 3 * D

Hb = 3,3 cm

Ento:

H = He Hb = 4,5 - 3,3 = 1,2 cm

Na Figura 03 podemos ver a ilustrao do sistema acima dimensionado, desde a caixa


de areia, massalote, canal de alimentao e tambm o modelo.

Figura 03 Vista Lateral da Caixa de Fundio.

5.7 - Tempo de Vazamento

Existem duas formas de estimar o tempo de vazamento: uma emprica outra com base
na estima das perdas de temperatura nos canais. Nesse trabalho utilizamos a forma emprica
que baseada na AFS que sugere tempo de vazamento em segundos:
33
tligas = K1 PKg

2,06 p / sees < 10mm



K1 = 2,67 p / sees entre 10 e 25mm
2,97 p / sees > 25mm

PKg o peso em Kg da pea mais o peso do massalote.

PFUNDIDO = 0,52 Kg

PALIMENTADOR = V

3 1,5
V = = 31,79 cm
4

PALIMENTADOR = 31,79 2,7 = 85,84 g

PCAVIDADE = PFUNDIDO + PALIMENTADOR

PCAVIDADE = 0,52 + 0,085

PCAVIDADE = 0,605 Kg

tligas = K1 PKg

tligas = 2,97 0,605

tligas = 2,31 s
34
5.8 - Clculo do Consumo de Energia

Temperatura inicial t = 20C;


Temperatura fuso t1 = 660C;
Temperatura de sobreaquecimento t2 = 760C;
Calor especfico do estado slido C1= 0,23 kcal/KgC;
Calor especfico do estado lquido C2= 0,39 kcal/KgC;
Calor latente de fuso C3= 85 kcal/Kg;
Quantidade de alumnio P = 0,52 Kg;
Obs.: Para compensar as perdas com os canais de alimentao e oxidao faz-se:

P = P 1,3

P = 0,52 1,3

P = 0,68 Kg

5.8.1 - Clculo do Calor de Fuso

Q1 = C1 P (t1 t )

Q1 = 0,23 0,68 (660 20 )

Q1 = 100,1 KCal

5.8.2 - Clculo do Calor de Sobreaquecimento

Q2 = C2 P (t2 t1 )

Q1 = 0,39 0,68 (760 660)

Q1 = 26,52 KCal
35
5.8.3 - Clculo do Calor Latente de Fuso

Q3 = C3 P

Q1 = 85,3 0,68

Q1 = 58,0 KCal

5.8.4 - Calor Total

QT = Q1 + Q2 + Q3

QT = 100,1 + 26,52 + 58,0

Q1 = 184,62 KCal

1KWh 864 KCal


X 184,62 KCal

X = 0,21 KWh

5.9 - Presso Metalosttica

o peso necessrio que deve ser colocado sobre a caixa para que ela no se levante.

F = SH

F = 299,51 4 2,7

F = 3,23 Kg

36
6 PROCESSO DE FUNDIO

6.1 - Conceito de Fundio

Fundio o processo de se obter objetos na forma final vazando lquido ou metal


viscoso em molde preparado, ou em uma forma. Uma pea fundida um objeto formato
deixando-se o material solidificar. Uma fundio um conjunto de materiais e de
equipamento necessrio para se produzir uma pea fundida. Praticamente, todo o metal
inicialmente fundido. O lingote, do qual um metal trabalhado obtido, inicialmente fundido
em uma lingoteira. Um molde o recipiente que tem a cavidade da forma a ser fundida. Os
lquidos podem ser vazados por gravidade, alguns lquidos e todos os materiais viscosos so
forados sob presso nos moldes.

A fundio uma das indstrias mais antigas no campo de trabalho dos metais e data
de aproximadamente 4.000 anos antes de Cristo. Desde essa poca, muitos mtodos tm sido
empregados para fundir materiais. A fundio em areia e suas ramificaes recebero ateno
primordial, porque ele o processo de fundio mais usado. A fundio em areia mais
adequada para ferro e o ao, com altas temperaturas de fuso, mas tambm predomina para
alumnio, lato, bronze e magnsio.

6.2. - Caractersticas da Fundio em Areia

As Peas fundidas tm propriedades especificas importantes em engenharia, essas


podem ser metalrgicas, fsicas ou econmicas. As peas fundidas so muitas vezes mais
baratas do que peas forjadas ou conjuntos obtidos por solda, dependendo da quantidade, do
tipo de material, e do tipo de custo dos modelos, quando o comparado com o custo de
matrizes para forjamento e com custo de dispositivo e guarnies para solda. Quando esse o
caso, as peas fundidas so a escolha lgica para estruturas em engenharia e para peas.

Algumas das caractersticas de interesse especial a serem obtidas de peas fundidas


adequadamente projetadas so as seguintes: peas fundidas adequadamente projetadas e
adequadamente produzidas no tm propriedades direcionais. Nenhuma estrutura laminada ou
segregada existe como acontece quando o metal trabalhado aps solidificao. Isto significa
37
que a resistncia a trao por exemplo, a mesma em todas as direes, e esta caracterstica
especialmente desejvel para algumas engrenagens, anis de pisto, camisas para cilindros de
motores, etc. Esta capacidade do metal lquido escoar em sees finas de projeto complicado
uma caracterstica muito desejvel. O ferro fundido nico na caracterstica de boas
propriedades de amortecimento, as quais so desejveis na produo de bases para mquinas
ferramentas, estruturas de motores, e outras aplicaes em que desejvel minimizar a
vibrao.

6.3 - Caractersticas do Molde

Primeiramente para serem produzidas peas com certa qualidade o molde deve estar
de acordo, respeitando este mesmo padro. Devido importncia do molde, os processos de
fundio so muitas vezes classificados pelo material e pelo mtodo empregado para se obter
o molde. Sendo para as peas fundidas em areia poderemos ter moldes confeccionados de
areia verde, moldes de areia estufada, moldes de areia de macho, moldes de barro, moldes em
casca, moldes aglomerados com cimento. Os mtodos principais de se fazer estes so
chamados de: Moldagem em bancada, moldagem mquina, moldagem a cho e moldagem
em poo.

O molde dever ser projetado tomando-se o cuidado de sempre ter o tamanho maior que
o da pea real, pois, deve-se considerar que o metal fundido aps sua solidificao diminui de
tamanho (calculado ou tabelado). No molde devem ser modificados rebaixos, com o objetivo
de facilitar a moldagem.

Deve-se considerar no molde a melhor localizao do ou (dos) pontos de alimentao


do metal fundido, visando uma melhor distribuio do material dentro do molde. O molde
para ser de boa qualidade deve ser forte o suficiente para suportar o peso do metal. O molde
deve resistir ao erosiva do metal em escoamento rpido durante o vazamento.

O molde deve gerar uma quantidade mnima de gs quando cheio de metal lquido,
pois, estes gases contaminam o metal e podem romper o metal. O molde deve ser construdo
de modo que quaisquer gases formados possam passar atravs do corpo do molde
propriamente dito, antes de penetrar no metal.

38
O molde deve ser refratrio o suficiente para suportar a alta temperatura do metal e
soltar-se com facilidade da pea aps o resfriamento.

6.4 - Ferramentas Utilizadas para Confeco de Moldes

Peneira: usada como o prprio nome define para peneirar a areia sobre a superfcie
do modelo quando se inicia confeco de um molde, peas fundidas com detalhes superficiais
exigem uma areia fina e para isso um peneira fina.

Soquetes: So utilizados para socar areia em volta do modelo, na caixa, estes podem
ser manuais, para trabalhos individuais, ou pneumticos para grande produo.

Rgua: Pode ser de madeira ou de metal, tem o objetivo de tirar os excessos de areia
de cima da caixa, ou de baixo aps o socamento.

Grampos: So usados para manter juntos a tampa e o fundo do molde completo, a fim
de evitar que a tampa flutue ou se eleve quando o metal introduzido no molde.

Foloes: So utilizados para soprar o material em excesso.

Pinceis de Umedecer: So feitos delinho ou de pelo de camelo, so usados para


colocar pequena quantidade de gua sobre o modelo afim de evitar que a areia desmorone, ou
para aumentar a resistncia desta perto do modelo.

6.5 - Caractersticas do Modelo

O modelo nada mais do que a confeco da representao da pea desejada, este,


pode ser feito de diversos materiais, sendo assim, sua finalidade de ser a base para
confeccionar o molde a ser fabricado.

Os Modelos podem ser feitos de diversos materiais, entre os mais usados atualmente
destacam-se os seguintes:

39
MADEIRA: Suas maiores vantagens so: Custo baixo; facilidade de construo; fcil
manuteno; alm de serem leves. Mas, por outro lado, tem pequena durabilidade o
que no vantagem quando trata-se de fabricao de grande volume; baixa resistncia
a choques; difcil confeco de pequenas sees; e mais a tendncia de os gros de
areia incrustarem no modelo.
GESSO: As suas vantagens esto aliadas ao baixo preo; a facilidade de construo e
a facilidade de conserto. Quando as suas desvantagens temos a necessidade da
fabricao de um negativo; fragilidade; no permite at o momento a confeco de
pequenas sees; alm de ser pesado.
PLSTICO: Neste material temos as seguintes vantagens: preo acessvel por
unidade; rpida obteno. Mas, as desvantagens tambm existem, e estas so:
fragilidade; no permitem sees muito finas; baixa resistncia; impossibilidade quase
total de conserto.
FERROS FUNDIDOS E AO: Possuem caractersticas importantes quanto a suas
vantagens, algumas delas so: Longa durao; excelente resistncia; permite variaes
dimensionais; alm de permitirem ser reproduzidas quaisquer sees. Quanto as suas
desvantagens pode-se citar: estes materiais oxidam-se com muita facilidade; sua
confeco lenta, demorada e onerosa.

O modelo projetado est mostrado na Figura 04, com a minimizao dos cantos
vivos e com os devidos ngulos de sada, de acordo com o projeto que ser mostrado
adiante, deve-se ressaltar que nosso molde foi fabricado de madeira, pelas vantagens
apresentadas acima.

Figura 04 Modelo Projetado.


40
6.6 - Caractersticas do Metal Fundido

Quando determinado metal lquido vazado em um molde, a pea comea a se resfriar


de fora para dentro, a partir de todas as superfcies limitantes, porque o calor s pode ser
transmitido para o exterior atravs do molde. O metal na superfcie esta mais ou menos
resfriado, por que no inicio o molde relativamente frio, se o resfriamento severo a superfcie
pode ser endurecida apreciavelmente. Sob condies normais uma estrutura compacta, de
granulao fina ocorre prxima superfcie, e de gros grosseiros ocorrem para o centro onde
o resfriamento mais lento. Se uma seo espessa, metal suficiente pode ser retirado por
contrao do centro, antes que este se resfrie e assim deixaria um vazio ou cavidade, tal efeito
na pea pode ser evitado prevendo-se uma massa suplementar de metal, chamado de
maalote, adjacente a pea.

Mas, por outro lado, tm-se as sees finas que resfriam mais rapidamente do que as
sees espessas. A maior vantagem disto que se beneficia mais do efeito tmpera e
costumam ser mais fortes e de granulao mais fina. Por outro lado, se uma seo fina
demais o metal ao escoar atravs da passagem estreita pode-se solidificar antes que tenha
preenchido as paredes completamente. Alguns exemplos de temperaturas / espessuras so
apresentados, para o ferro, este pode ser manipulado e fundido apreciavelmente acima de sua
temperatura de fuso e fundido em sees to finas como 3,17mm. J para o ao sua
temperatura muito mais alta do que o ferro e pode-se utilizar espessuras de at 4,76mm, o
alumnio pode ser fundido com paredes to finas quanto 3,17mm e 4,76mm.

6.7 - Maalote

Sua funo principal de servir como um reservatrio, alm de reduzir o golpe de


ariate do metal que entra no molde e ventila o molde, o maalote deve ser o ltimo a se
solidificar. Alguns detalhes de projeto devem ser levados em conta, por exemplo, o volume
deve ser grande o suficiente para fornecer todo o material necessrio, os canais de
alimentao devem ser projetados de maneira a estabelecer um gradiente de temperatura na
direo do maalote, a rea de conexo a pea deve ser grande o suficiente para no
solidificar cedo de mais. Quanto a sua forma, um maalote deve ter uma vez e meia seu
dimetro, a fim de produzir a mxima alimentao, com uma quantidade mnima de metal.

41
6.8 - Canais

Primeiramente o sistema de canais deve introduzir o metal lquido no molde com to


pouca turbulncia quanto for possvel, deve regular a velocidade de entrada do metal, permitir
o enchimento completo da cavidade do molde, promover um gradiente de temperatura dentro
da pea, a fim de auxiliar o metal a se solidificar com o mnimo de conflito entre suas sees.

Quanto ao canal de descida este deve ter uma conicidade, com sua extremidade mais
larga recebendo o metal, com o objetivo de agir como um reservatrio. De um modo geral
costuma-se utilizar um canal de descida redondo para dimetro de at /4 de polegada, mas,
para canais de descida maiores so utilizados canais retangulares, pois, nestes a menos
turbulncia, por outro lado os canais de descida circulares oferecem uma superfcie mnima
exposta exposta ao resfriamento e oferece a menor resistncia ao escoamento.

O sistema de canais deve ser colocado como parte do modelo, quando possvel. Isto
permite que a areia seja socada mais dura e ajuda a evitar a eroso e lavagem a medida que o
metal escoa para dentro do molde.

Diversos canais de entrada em vez de ajudarem a distribuir o metal para o molde e


encher o molde rapidamente, reduzindo a possibilidade de pontos superaquecidos no molde.
Os canais de entrada devem ser colocados em posies tais que eles dirigiro o metal para
dentro do molde atravs de canais de naturais. Se o metal for dirigido contra a superfcie do
molde ou contra machos, possvel a queima, e a areia solta pode ser levada para a pea. A
seo com a qual um canal de entrada entra na cavidade do molde deve ter uma rea to
pequena quanto possvel, exceto no caso em que os canais entram atravs de maalotes
laterais.

Existem diferentes tipos de formatos de canais de entrada, canal entre as caixas de


moldagem; canal de entrada por cima; canal de entrada pelo fundo.

Canal de entrada entre as caixas de moldagem: o mais fcil e o mais rpido para ser
feito pelo moldador. A sua principal desvantagem que o metal cai na cavidade da caixa de
baixo e pode causar eroso ou causar lavagem do molde, por exemplo, no caso de materiais
no ferrosos, esta queda agrava a formao de drosses e oclue ar no metal, tornando o produto
de qualidade inferior.

42
Canais de entrada por cima: So usadas para peas de ferro fundido, de projeto
simples, mas no para peas de ligas no ferrosas, uma vez que estas tm tendncia para
formar drosse excessiva quando agitadas. Uma vantagem destes canais que conduzem a um
gradiente de temperatura favorvel, mas a grande desvantagem a eroso do molde.

Canais de entrada pelo fundo: Sua grande vantagem perante os demais permitir um
escoamento suave com um mnimo de eroso do molde e do macho. Mas, sua principal
desvantagem que este cria um gradiente desfavorvel de temperatura, pois o metal
introduzido pelo fundo da cavidade do molde e se eleva suavemente e uniforme, ele se resfria
medida que ele se eleva, e o resultado um metal frio e molde frio prximo ao maalote e
de metal quente e molde quente prximo ao canal de entrada, o maalote deve conter o metal
mais quente na parte mais quente do molde, de modo que ele possa alimentar metal no molde,
at que toda a pea tenha se solidificado.

Figura 05 Caixa com Modelo, Canais e Massalote.

6.9 - Resfriadores

Os resfriadores so formas metlicas inseridas nos moldes com o objetivo de acelerar


a solidificao do metal. Um resfriador interno torna-se, parte da pea e deve ser feito do
mesmo metal que ela, um resfriador externo deve ter suficiente contato com a pea e ser
grande o suficiente para no fundir com ela, o formato, o tamanho e o emprego dos
resfriadores deve ser projetado, com a finalidade de se evitar problemas posteriores como,
resfriamentos rpidos, trincas e defeitos na pea.

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6.10 - Ventilaes

So pequenos furos feitos na areia logo aps a retirada do modelo, com um arame de
dimetro pequeno ou com uma haste. A principal funo da ventilao permitir o escape de
gases da cavidade do molde, a fim de evitar que estes fiquem no metal ou que produzam
contrapresso, que se oponha a entrada do metal. As ventilaes devem ser feitas em todos os
pontos altos do molde e devem ser abertas at em cima, muitas ventilaes pequenas so mais
aconselhadas do que poucas ventilaes grandes.

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7 - AREIAS DE FUNDIO

7.1 Conceitos de Areia

um material heterogneo constitudo essencialmente de um elemento granular e


refratrio, dito areia base (geralmente silicosa), de um elemento aglomerante (argila, leos,
resinas, etc), de aditivos (p de madeira, p de carvo, xido de ferro, etc) e gua que
previamente misturados em porcentagens pr-determinadas adquirem propriedades desejadas
para uso em fundio na confeco de moldes. O principal componente da areia de moldagem
ou de macharia utilizada nas fundies um agregado fino, mineralogicamente puro,
denominado areia-base com granulometria que varia de 0,05 mm a 2 mm em seu dimetro,
sendo os tipos mais usados na indstria de fundio a areia de slica (SiO ), de olivina
((MgFe)2SiO ), de zirconita (ZrSiO ) e de cromita (FeCr O ou FeCr O ).

As areias de fundio classificam-se quanto origem da areia base, as mais utilizadas


sero descritas a seguir:

Areia Base Natural: Estas so originarias da decomposio de rochas a base de silicato


pela ao do intemperismo, formando desta maneira, os mais diversos tipos de texturas
petrogrficas (gros de quartzo monocristalino, gros de quartzo aglutinado e gros de
feldspato.

Areia Base Artificial: So aquelas resultantes da moagem de rochas silicatadas de


magnsio e ferro (olivinas), argila queimada e moda (chamote), apresentando gros com
pontas, arestas e fendas, tendo sua grande aplicao em moldagem de peas de mdio e
grande porte que so vazadas em ao.

Outra maneira de classificar a areia quanto origem da mistura preparada, a seguir


mostrado alguns formatos:

Areia Sinttica: que so obtidas pela mistura correta da areia-base e aglomerantes em


proporo adequada e umidade determinada.

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Areias Naturais: que so originadas de arenitos de cimento argiloso ou de alterao de
rochas feldspticas (saibros), que so usados diretamente na moldagem, sofrendo apenas uma
correo na umidade.

Areias Semi-sintticas: que so resultantes das modificaes introduzidas nas areias


naturais, por meio de adio de substncias que visam corrig-las, melhorando suas
qualidades.

Por outro ainda existe a classificao quanto ao uso da Mistura, estes so:

Areia nova: quando utilizada pela primeira vez na fundio.

Areia usada: quando recuperada de fundies anteriores.

Tambm existe a classificao quanto a parede do molde onde utilizada, estas so:

Areia de Faceamento: Geralmente uma areia nova que proporciona a pea um


melhor acabamento superficial, utiliza-se uma fina camada sobre a pea.

Areia de enchimento: a parte da areia que constitui o restante da caixa de moldagem.

Areia de macho: aquela destinada ao preparo dos machos, conformadores das


cavidades internas das peas.

Outro formato de distinguir os diferentes tipos de areias quanto ao seu estado de


umidade, os diferentes estados de umidade esto mostrados abaixo:

Areia Verde: a que mantm no momento do vazamento, aproximadamente a mesma


umidade do preparo;

Areia estufada: aquela preparada com composio adequada para macho e moldes e
que sofrem cozimento em estufa antes do vazamento.

Areia seca ao ar: Usada em machos ou moldes que antes do vazamento sofrem uma
secagem ao ar. Apresentam maior teor de umidade e maior dureza superficial.

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Areia seca a chama: Usadas em moldes secos a chama ou ao ar aquecidos
superficialmente. A partir da superfcie para o interior do molde, teor de umidade aumenta,
atingindo o valor original da areia verde a determinada distncia.

Aps a apresentao dos diferentes tipos de classificao, vamos comentar as


caractersticas que a areia de moldagem deve possuir.

Compactabilidade: o percentual de reduo sofrida pela massa solta de areia aps a


compactao. sensvel a relao gua/argila.

Moldabilidade: o conjunto de propriedades e caractersticas intrnsecas das areias de


moldagem. Uma boa moldabilidade depende o equilbrio das propriedades de consistncia,
plasticidade e escoabilidade.

Teor de umidade: Determinar a quantidade de gua em % presente em misturas de


areia de moldagem. Com base nos valores obtidos pode-se fazer uma avaliao nas
propriedades tecnolgicas, pois a umidade exerce grande influncia sobre as mesmas.

Refratariedade: Propriedade que a areia base deve ter de no amolecer a temperaturas


que prevalecem junto interface metal/molde, determinado pelo ponto de sinterizao.

Dureza: Capacidade em que a areia de fundio deve ter de resistir presso do metal,
durante o impacto e atrito causado pelo jato lquido, e durante a fase de solidificao.

Resistncia a Trao: Valor da carga especifica de ruptura da areia de fundio


submetida a um esforo progressivo de trao.

Permeabilidade: Capacidade que deve ter a mistura de permitir o escape rpido dos
gases e vapores. Est varia de acordo com a caracterstica granulomtrica da areia base,
composio da mistura e pelo grau de compactao do molde, o valor da permeabilidade de
ser tal que permita um escape rpido dos gases e no ocorra penetrao do metal.

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7.2 - Componentes da Areia de Moldagem

Os principais componentes das areias de moldagem so: areias base, aglomerantes e


aditivos. Para o caso das areias a verde, em que se utilizam argilas como aglomerantes, surge
um quarto componente importante que gua.

Areia base: A areia base o componente refratrio de uma areia de moldao, no caso
da slica proveniente da desintegrao de rochas quartzosas, que foram pela natureza
desintegradas, classificadas e depositadas em dunas, praias e depsitos sedimentares.
Naturalmente, as guas e os ventos tendem a arrastar as partculas mais finas com foras
regulares, permitindo que se encontre nas praias e dunas areias com granulometria mais ou
menos uniformes.

Aglomerantes: Os ligantes ou aglomerantes so utilizado para dar coeso, plasticidade


e resistncia suficiente aos moldes de fundio. Podem ser naturais como bentonita, leos
minerais, vegetais e animal ou sintticas tal como: resinas fenlicas, furnicas, uria-
formalaldeido. Os machos e moldes preparados com estas resinas necessitam um tempo para
alcanarem o endurecimento necessrio.

Aditivos: Os aditivos so produtos adicionados areia para conferir mesma


determinada suplementao de propriedades, de maneira que ela se preste melhor ao uso em
fundio. Entretanto, no existem aditivos especficos que modifiquem apenas uma
determinada propriedade ou caracterstica da areia. Na realidade, todo aditivo tem efeitos
colaterais e estes podem ser benficos ou no. Com os aditivos pode-se melhorar o
acabamento superficial, evitar a penetrao do molde, melhorar a desmoldabilidade, entre
outras funes.

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8 - MACHOS

Primeiramente quando surge a dificuldade de reproduzir no molde as partes ocas ou


internas das peas surge necessidade de utilizar machos, certos detalhes tornam muito
vantajosos a utilizao de machos, do que uma nova diviso do modelo, estes so
denominados machos externos.

Determinados machos no podem ser feitos inteirios devido ao seu tamanho, pois no
haveria a reao total do leo secativo, por isso devem ser feitos em uma ou mais partes
coladas. Mas, tambm para machos simples como tarugos e esferas pode-se confeccionar
apenas uma metade aps cozimento colar duas dessas metades, isto feito com a finalidade
de diminuir o trabalho de construo da caixa de machos.

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9 - DEFEITOS QUE PODEM SURGIR E SUAS POSSVEIS CAUSAS:

Pode-se considerar uma pea moldada defeituosa, quando esta no esta de acordo com
o projeto, segundo normas tcnicas, os principais tipos de defeitos das peas moldadas so:
Ressaltos, Deformao, Salpicaduras, Junturas, Fundio incompleta, Sopros, Vazios e
Cavidades de escoria.

Ressaltos: Estes se formam na pea moldada ao longo do plano de diviso da


moldagem e em lugares de instalao das caudas de machos em conseqncia de uma folga
excessiva entre as metades das caixas.

Deformao: Nas peas moldas esta aparece devido a espessura desigual das paredes,
conveniente melhorar a construo das peas e empregar refrigeradores para esfriar os
conjuntos macios da pea moldada.

Salpicaduras: So gotas de metal no soldadas com a pea moldada que caem


primeiro no molde.

Juntura: um oco em forma de fenda que se forma devido ao fato dos jatos de metal
que chegam ao molde de diferentes lados no se soldarem por completo. As causas deste
defeito so a fluidez insuficiente do metal ou o fornecimento inadequado do metal e, em
particular, a interrupo do jato metlico ao verter o metal no molde.

Fundio incompleta: Produz uma parte sem metal, ocorre devido a fluidez
insuficiente do metal e quando os gases acumulados impedem de encher o molde, a fundio
incompleta tambm observa-se quando o metal escapa atravs da fenda que se forma ao longo
da diviso do molde, em conseqncia de ma colocao das caixas.

Sopros: So borbulhas de ar ou de gases que se desprendem do metal no molde e se


retem na pea moldada, formando pequenos poros dispersos em diferentes partes da pea. As
causas deste aparecimento so: permeabilidade insuficiente do molde para os gases
(demasiado calcado e m ventilao), m qualidade da mistura de moldagem e dos machos,
m ventilao dos machos, umidade dos machos no molde armado e fundio do molde com
o metal insuficientemente desoxidado, deve-se ressaltar que deve-se evitar que a pea tenha
grandes planos horizontais, substituindo-os na medida do possvel por planos inclinados.
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Vazios: So cavidades que se formam em conseqncia da alimentao insuficiente da
pea moldada nas partes de acumulao do metal, as causas para este problema a m
distribuio dos alimentadores e dos bebedouros, fundio com metal superaquecido e
composio incorreta do metal que possui elevada contrao. Durante a moldagem das peas
conveniente assegurar a passagem paulativa dos elementos grossos da pea para os
elementos delgados, compensando desta maneira a diferena de temperatura no processo de
solidificao do metal.

Cavidades de escoria: So intruses de escoria no corpo da pea moldada que


penetram no molde atravs da colher, as causas deste tipo de defeito so: eliminao
insuficiente das escorias do material na colher, fundio incorreta e construo incorreta do
sistema de alimentao.

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10 - PROCESSO DE FUNDIO DO MARTELO

Primeiramente escolhemos uma caixa adequada, tnhamos a nossa disposio dois


tamanhos, uma um pouco menor, mas, para agilizarmos a fundio, pegamos a maior, pois,
neste caso, foi possvel a fabricao de duas peas, nosso produto um martelo, mais um
produto do outro grupo. Com os dois grupos trabalhando juntos comeamos a preparao da
areia, com auxilio de uma enxada e um pouco de gua preparamos a mistura at adquirir
compactabilidade e moldabilidade adequada, deve-se ressaltar que chegamos a estes
parmetros com auxilio do Professor Genaro Gillapa e do Estagirio Paulo Aranha.

Com a areia preparada, partimos para prxima etapa a de preparao do molde, para
isto, utilizamos nosso modelo, que est ilustrado na Figura 06, junto a caixa inferior, logo
abaixo.

Figura 06 Preparao do Modelo na Caixa.

Aps a etapa de acomodao do modelo na caixa, colocamos grafite sobre a superfcie


do mesmo, com o objetivo de melhorar o acabamento superficial e de facilitar a desmoldagem
final, conforme Figura 07.

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Figura 07 Adio de grafite ao modelo

Cumprida esta etapa, colou-se areia de faceamento, que foi peneirada sobre a
superfcie dos modelos, formando uma camada at cobrir os modelos, em seguida socamos
esta com soquetes para compacta-l, aps a compresso da areia de faceamento, podemos
finalizar com areia de enchimento, esta que por sua vez, foi reutilizada de outras fabricaes o
que no acarreta em nenhum problema, visto que seu principal objetivo de compactao dos
modelos, esta tambm foi peneirada, e a comprimimos at atingir a superfcie superior da
caixa, sempre tomando o cuidado de no bater no modelo depositado no fundo da caixa. A
areia em excesso foi retirada com auxilio de uma rgua, detalhes do processo de peneirar, est
mostrado abaixo, na Figura 08.

Figura 08 Preparao da Areia.

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A seguir est demonstrado como a camada de areia de faceamento deve se comportar
sobre o modelo, de ressaltar-se que toda a superfcie do modelo deve estar coberta pela fina
camada de areia, e em contrapartida deve-se realizar a compactao junto com o
peneiramento.

Figura 09 Areia de Faceamento sobre o Modelo

Ao trmino da compactao deu-se um giro de 180 graus na caixa, sendo possvel


assim deixar mais fcil retirada futura do modelo da caixa, com o auxlio de uma colher,
como pode ser analisado na Figura 10. Aps a realizao desta etapa, comeamos a repetio
de todo o processo, com a diferena de estarmos compactando a parte superior.

Figura 10 Ajuste dos Modelos.

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Na segunda etapa, adaptada a caixa superior com auxlio dos pinos guias, para est
foram tomados os mesmos cuidados que para a caixa inferior, como o preenchimento com
grafite, mas, alguns detalhes extras as diferenciam a seguir na Figura 11, mostra-se a fixao
da caixa superior na inferior.

Figura 11 Fixao da caixa superior

Nesta segunda etapa colaram-se os canais de alimentao e o canal para o massalote,


cujas funes j foram explicitadas anteriormente, neste, caso prtico de aula no foram
devidamente calculados, como pode-se observar foram utilizados, um cano de PVC e um
cabo de vassoura, na Figura 12, a seguir mostra-se a caixa superior pronta junto com os
devidos canais.

Figura 12 Caixa Superior Pronta com os Canais.

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Depois de completada a preparao da caixa, deve-se retirar o modelo, com muito
cuidado, para realizar est atividade novamente utilizamos uma colher, o resultado est
mostrado na Figura 13, logo abaixo.

Figura 13 Moldes Prontos.

Como salientado anteriormente, nossa fundio foi realizada para duas peas, o que
ocasiona a criao de canais de ligao, com o objetivo de transferir alumnio
proporcionalmente para os dois produtos, a seguir esta demonstrada esta ligao na Figura 14.

Figura 14 Canais de Ligao entre as duas Peas.

Realizadas todas estas etapas descritas anteriormente, s nos restaram realizar a parte
mais importante e mais perigosa do processo como um todo, a fundio propriamente dita, ou
seja, o derramamento do alumnio em estado lquido no canal de alimentao, junto ao poo
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de alimentao que tem como finalidade proporcionar um escoamento menos turbulento do
alumnio. O alumnio derramado este ao forno durante todo o processo, uma temperatura de
aproximadamente 700 C, o que torna o processo muito perigoso, visto que deve-se utilizar
equipamentos de proteo individual (EPIs), com base em todo o risco que um processo
manual tem a oferecer, com base neste, risco em grandes fundies a automao esta muito
presente, logo abaixo esta demonstrado o etapa de derramamento do alumnio, Figura 15.

Figura15 Derramamento do Alumnio Fundido.

Aps o derramamento do alumnio que durou 10 segundos, levando-se em conta que


tnhamos as duas peas, este ficou em processo de solidificao, por aproximadamente 20
minutos, conforme Figura 16, abaixo.

Figura 16 Alumnio Solidificando.

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Como resultado desta espera temos a seguir o produto final, as peas fundidas que
esto mostradas a seguir, junto com o massalote e canal de alimentao.

Figura 17 Peas Prontas.

Com as peas prontas, as mesma foram tiradas da caixa de areia, como demonstrado
na Figura 18, logo abaixo.

Figura18 Peas com o Canal e Massalote.

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Aps a retirada das peas separamos as mesmas com uma serra, retiramos o canal de
alimentao e o massalote, como pode ser analisado na Figura 19 abaixo, restando apenas a
usinagem final do produto, que no se realizou devido a falta de equipamentos.

Figura 19 Produto Pronto.

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11 COMPARAO ENTRE AS DIMENSES TERICAS E A PRTICA

Figura 20 Desenho do Martelo Projetado.

60
Figura 21 Desenho do Martelo Fundido.

Tabela 04 Comparao entre Projeto e Fundido.


Letra Dimenso Terica (mm) Dimenso Prtica (mm)
A 360 358
B 190 189
C 22 22
D 350 348
E 175 175
F 165 163
G 280 277
H 155 153
I 140 138
J 10 10
L 125 123
M 10 10
N 10 10
O 10 10

61
P 20 20
Q 10 10

62
12 - CONCLUSES

63
13 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

FERREIRA, J.M.G.C., Tecnologia da Fundio, Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa,


1999.

TORRES, J., Manual Prtico de Fundio, So Paulo, Hemus Livraria Ed. Ltda, 1975.

KOERBER, V., Apostila: Ensaios em areias de fundio, 1988.

CONTI, C. O. e GONALVES, A., Processos de Produo I Fundio, Faculdade de


Tecnologia de Sorocaba, Centro Paula de Souza.

PINTO, A. e MEIXEDO, F., Fundio de Alumnio Fundio 2, FEUP Faculdade de


Engenharia Universidade do Porto, Porto.

http://www.abifa.com.br/noticias_do.php?id=426

http://www.solotest.com/solotest/Catalogo_SOLOTEST_AreiaFundicao_Metalografia

http://www.inmetro.gov.br

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ANEXO

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