UNIDADE SESI SENAI CATALÃO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

ANTONIO DOMINGOS DIAS

EDEILTON DA SILVA
SÉRGIO ROSA DE PAULA

SEPARAÇÃO DE CORPOS METÁLICOS BARRAS E BOLAS

Catalão
2013
 ANTONIO DOMINGOS DIAS
EDEILTON DA SILVA
SÉRGIO ROSA DE PAULA

SISTEMA SEPARADOR DE CORPOS METÁLICOS

Projeto de pesquisa apresentado ao Curso Téc-

nico em Técnico em Mecânica da Unidade
SESI SENAI Catalão, como requisito parcial à
obtenção de nota na Componente Técnico em
Mecânica Industrial.

Orientador Instrutor: Walmer Cardoso de Oli-

veira
Coorientador Instrutor: Rodrigo Oliveira Ro-
drigues
Coorientador Instrutor: Hereson Giese

Catalão
2013
 RESUMO

Este projeto visa uma melhoria e tem como objetivo principal, implantar adaptações no
processo que ira fazer a separação dos corpos moedores na descarga do moinho de barra e
bola, este equipamento tem em sua estrutura uma talha com um separador magnético estes
movimentam em uma monovia feita da viga tipo I. Esta separação fará no processo de separa-
ção dos metais barras e bolas. Estes serões destinados para um depósito. Este equipamento
terá um sistema eletromecânico com sensores temporizadores para que depois de certo tempo
possa fazer a separação dos corpos moedores sendo depositado em seguida em uma caçamba
estacionária que estará abaixo da estrutura (monovia), onde a talha, movimenta na horizontal
extraindo o material através do extrator composto por um eletroímã.

Palavras-chave: Corpos Metálicos. Barra e bola. Corpos Moedores.

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ............................................................................................................ 5

1.1 Tema........................................................................................................................... 6

1.2 Problema ..................................................................................................................... 6

1.3 Hipótese ...................................................................................................................... 7

1.4 Objetivos..................................................................................................................... 7

1.4.1 Objetivo Geral ......................................................................................................... 7

1.4.2 Objetivos Específicos .............................................................................................. 7

1.5 Justificativa ................................................................................................................. 8

1.6 Referencial Teórico .................................................................................................... 8

1.7 Metodologia ................................................................................................................ 8

1.8 Recursos ..................................................................................................................... 9

1.9 Cronograma .............................................................................................................. 10

2 DESENVOLVIMENTO.............................................................................................. 12

2.1 Testes e Simulações .................................................................................................. 13

2.2Cálculos e Dimensionamentos................................................................................... 14

2.3 Materiais e Funções .................................................................................................. 15

2.4 Funcionamento e Plano de Manutenção ................................................................... 19

2.6 Resultados e Discussões ........................................................................................... 21

REFERÊNCIAS ............................................................................................................. 23

APÊNDICE A – TÍTULO .............................................................................................. 24

ANEXO A - TÍTULO .................................................................................................... 27

1. INTRODUÇÃO

Este projeto tem como objetivo a implantação de um equipamento de separação de

corpos metálicos. As indústrias no geral de médio e grande porte nos dias atuais têm certifica-
ção e junto com esta certificação a qualidade, segurança e proteção do meio ambiente, a
exemplo: ISO 9000, Qualidade, ISO 14000 meio ambiente, OHSAS 18001 melhoria contínua
a riscos operacionais e saúde. A implantação está alinhada a uma geração de renda e um pro-
cesso com segurança, que não cause impactos ao meio ambiente.

5
1.1 Tema
Implantação de equipamento de separação do material metálico no processo final da moa-
gem dos moinhos.

1.2 Problema
Na moagem do minério geram resíduos, corpos metálicos de aço, estes antes eram bar-
ras e bolas que são usados no processo de moagem e no final devem ser separados. São consi-
derados rejeitos no processo de separação dos moinhos. Estes materiais metálicos separados
podem ser uma fonte geradora de renda para a empresa por ser material reciclável, no mo-
mento este material não está sendo comercializado como fonte que gere renda.

Figura 1 Produção Própria

Fonte: Foto da Máquina na Vale Fertilizante

6
 Este mostra o desenho na vista lateral, e seus elementos importante tais como: Calha
transportadora, esteira. E toda estrutura que será montada. Pode se ver a monovia via “I” com
a talha e o contêiner de coleta do material separado.

Figura 3 Produção Própria Figura 2 Produção Própria

Fonte: Produção Própria Fonte: Produção Própria

1.3 Hipótese
Implantação de um sistema separador de corpos metálicos.

1.4 Objetivos
1. Implantação do equipamento separador nos moinhos;

2. Separação os corpos metálicos na descarga dos moinhos;

3. Comercialização dos materiais copos metálicos;
4. Equipamento que eficiente no processo.

1.4.1 Objetivo Geral

Equipamento que faz a separação dos corpos metálicos com o uso de talha e um sepa-
rador magnético, e com isto ter uma geração de renda.

1.4.2 Objetivos Específicos

 1º - Implantação do equipamento;
 2º - Separação de corpos metálicos;
 3º - Reaproveitamento e Comercialização do Material separado no Processo;

7
1.5 Justificativa
Implantação de um sistema de separação dos corpos metálicos. Estes podem gerar renda,
pois é um material que poder ser reciclado. E um equipamento com acionamento elétrico e
manual com que possa corresponder com a produção atual da usina ou melhorar esta produ-
ção

1.6 Referencial Teórico

2 - Pesquisa das Normas Técnicas
3 – Consultas de catálogos;
4 – Analise de equipamentos existentes em campo;
5 – Consultas de manuais eletrônicos no de acordo com as especificações usadas na empre-
sa em questão.

1.7 Metodologia

1 - Coletar dados do equipamento;

2 - Coletar dados no local, medidas, pesos, materiais;

3 - Pesquisa de possíveis soluções já existentes no mercado;

4 - Elaboração cronograma de manutenção;

5 - Pesquisa no mercado, cotação de componentes de baixo custo;

6 - Montar cronograma de execução de trabalho, especificando todas as etapas do projeto,

apresentar o projeto para a área envolvida, executar mesmo.

8
1.8 Recursos

Esta é uma lista de itens e materiais que serão utilizados no projeto. Nesta Lista de
recursos os mais importantes desta lista são o separador magnético, a Talha com Troley e a
monovia de perfil “I”

Tabela 1 Produção Própria

N° ITENS CUSTOS (R$)
01 Talha Elétrica 3Ton com Trolley Elétrica Ref: 1530 10.231,00

02 Separador Magnético Suspenso Mod: SP-6116 MC-2 4.200,00

03 Perfil I 152,40X85,73X6000,00X MATERIAL ASTM A36 670,00

04 Chapa Lisa Dimensional: 1200,00X3000,00MM 3/16IN A36 740,00

05 Eletroduto Rígido Diâmetro: 1.1/2INX3000,00MM Galv. 200,00

06 Temporizador digital SIEMENS 80,00

07 Bloco de Contato SIEMENS 27,00

08 Contactora Tripolar SIEMENS 100,00

09 Chave de acionamento Tipo botão vermelho EATON 45,00
10 Sensor Tipo Indutivotubolar TECNOTRON 108,00
11 Eletroduto 1.1/2IN Flexivel 120,00
12 Botão Sinaleiro sinalizador 40,00
14 Sirene Sinal Sonoro 1300,00
15 Chapa de Polietileno 3000,00X1000,00MMX19,05MM 490,00
16 Perfil I 203,20X101,60X6,86 ASTM A36 204,00
17 TOTAL: 18.413,00
Fonte: Produção Própria

9
 1.8.1 Custos com Serviço e Mão de Obra

Tabela 4 Produção Própria

Qtd. Horas ITENS CUSTOS (R$)
40 Caminhão Munk 4,200
08 Serviço de Solda dois Soldadores e um Ajudante 171,00
04 Serviço da Pá Carregadeira 600,00
24 Mão de Obra Civil geral 252,00
48 Serviço do Eletricista 350,00
16 Serviço do Mecânico 163,00
04 Serviço do Pintor 26,00
144 Hs TOTAL: 5.762,00
Fonte: Produção Própria

1.8.2 Custo Geral dos Materiais Equipamentos e mão de obra

Qtd. Iten ITENS CUSTOS R$

01 Equipamentos 14.431,00
02 Elementos elétricos 3.874,00
03 Mão de Obra em Geral e serviços 5.762,00
TOTAL GERAL 24.175,00
Fonte: Produção Própria

10
1.9 Cronograma

Este é o cronograma das atividades que serão feitos para que seja feito o projeto dentro
do tempo previsto. Sendo assim possível a conclusão do mesmo dentro do tempo previsto.

Figura 5 Produção Própria

RECURSOS
PRAZO
HUMANOS
ATIVIDADES
INÍCIO FIM TOTAL
RESPONSÁVEL
(DATA) (DATA) (DIAS)

1 Coletar dados do equipamento Antônio 20.06.13 29.07.13 39

Pesquisar possíveis soluções já existentes

2 Sérgio Rosa 20.07.13 14.08.13 30
no mercado

3 Pesquisar custo dos materiais Edeilton 23.07.13 19.08.13 28

4 Pesquisarnormas técnicas Antônio 25.06.13 20.09.13 85

Pesquisar dimensional dos materiais em

5 Sérgio Rosa 20.06.13 13.09.13 83
campo

6 Elaboração cronograma de manutenção Antônio 21.08.13 16.09.13 27

7 Desenvolver projeto em auto CAD Walderson 20.07.13 22.09.13 63

Formatação da escrita e/ou slides conforme

8 Antônio 06.07.13 29.10.13 114
norma NBR 6024/1989

Fonte: Produção Própria

11
2.1 Testes e Simulações (Não se Aplica)

12
2.2 Cálculos e Dimensionamentos

Os cálculos aqui feitos refere se ao perfil viga “I”

Figura Produção Própria

Perfil I 152,40X85, 73X6000. ASTM A36

Perfil estrutural tipo “I” / Aço ABNT 1020

Fs= 3 Fonte: Produção Própria

Coeficiente de segurança

Figura 6 Imagem Produção Própria

Fonte: Produção Própria

𝑃.𝐿 7840 𝑁.6000 𝑚𝑚

Mmáx = = Mmáx = = 11.760.000 N
4 4

Mmáx 210 11.760.000

σ= = = Legenda do Calculo do Perfil I ASTM 36
𝜔 3 𝜔
d altura do perfil I momento de inércia
11.760.000 . 3 bf largura da aba do perfil W módulo de resistência
𝜔= = 168.000 mm³ ÷ 1000
𝜔 Tf espessura da aba r raio de giração
tw espessura da alma Z módulo de resistência plástico
𝜔 = 168 cm³

Portanto conforme tabela perfil estrutural“I”

𝜔 = 150 x 29,8 Massa Kgf/m = 29,8 d = 157 mm

Figura 7 Produção Própria bf = 153 mm

d’ = 118 mm

n = 138 mm

tf = 9,5 mm

tw = 9,5 mm

13
Fonte: Produção Própria
 2.3 Materiais e Funções

2.3.1 Talha Tipo Troley. A Talha tipo troley seu funcionamento é de suportar o separador
magnético e movimentar na horizontal em uma viga tipo I e também o material separado por
magnetismo, e dispensá-lo no contêiner. A talha suporta o peso de até 3,000 quilos, ou seja,
Três Toneladas.

Figura1 Produção Própria

TALHA SANSEICOM TROLEY

Talha Elétrica 3Toneladas com Trolley Elétrico

Movimentará o material separado Barras e bolas até o contêi-
ner e este será levado até o local.

Fonte: Manual da Talha Sansei. Pag. 04

2.3.2 Separador Magnético

O separador magnético fará a separação do material metálico por magnetismo. Ele fica
acoplado no cabo de aço da talha e será movimentado por ela sempre que for necessário. O
separador magnético fara a separação de até 500 quilos de material metálico, porém será pro-
gramado para separar 300 quilos por vez.

Confeccionado com imãs permanentes é recomendado para operar suspenso sobre cor-
reias transportadoras é fabricado nos tipos limpeza manual e automática. Por ser confecciona-
do com imãs permanentes, não necessita de energia elétrica para a geração de campo magné-
tico e não requer retificador de corrente ou óleo de refrigeração.

Figura 8 Produção do Fabricante

SEPARADOR MAGNÉTICO
INBRAS SP6330 SC -2
É acoplado a Talha móvel por um cabo de aço
Função separar o material metálico no final do pro-
cessamento.
Programada para separar 500 quilos de material.

Fonte: Produção Própria

14
Fonte: Manual de separador Magnético Inbras. Pag. 11

2.3.4 Viga Perfil Tipo “I”

A viga Perfil “I” será usada para dar condições da talha se movimentar na horizontal próxima
e suspensa sobre a esteira que transporta o material que será separado.

Figura 9 Produção do Site

VIGA PERFIL TIPO “I”
Perfil I 152,40X85,73X6000,00X MATERIAL ASTM A36
A viga I será o Percurso deTrabalho da talha na Horizontal

Suportará o Separador Magnético e o Material Separado.

Fonte: http://galeria.cuiket.com.br/foto

2.3.5 Sirene Eletrônica Programável

Capaz de armazenar até 15 tipos de alarmes. Já estão incluídas as versões básicas. Qualquer
tipo de alarme pode ser selecionado localmente ou remotamente, através da tensão de alimen-
tação, possibilitando a integração com sistemas automatizados.
 Pressão acústica: a tecnologia NCT e a eficiência acústica dos projetores de som, re-
sultou em mais potência, passando de 105 dB para 110 dB a 5 metros

Figura 10 Produção Própria

Sirene Eletrônica Programável
Emite o sinal sonoro quando o equipamento esta em funciona-
mento
Funciona como dispositivo de segurança aos operadores e de-
mais
Configura se mais de quinze tipos de sons levando em conta a
sua aplicabilidade e local de uso

Fonte: Produção Própria

15
2.3.6 Sensor Indutivo

Figura 11 Produção Própria

Sensor Indutivo
Liga o motor para ir até a caçamba coletora
Aciona o motor e o magnetismo Simultaneamente
Trabalha com limite de aproximação

Fonte: Produção Própria

2.3.7 Botoeira de Segurança

Figura 12 Produção Própria

Botoeira de emergência
Desliga todo o circuito quando é acionada
Dispositivo de segurança acionamento manual
Utiliza-se uma chave para todo o equipamento

Fonte: Produção Própria

2.3.8 Botão Sinaleiro (sinalizador)

Figura 13 Produção Própria

Sinaleiro botão vermelho EATON

Sinaliza quando o equipamento esta ligado
Indica anomalias no equipamento
Indica que a máquina está a disposição do operador

Fonte: Manual Botão Sinalizador

16
 2.3.9 Temporizador controlador de Tempo

Figura 14 do Fabricante
Temporizador Siemens
Controla o tempo do carregamento do material 30 min.
Desligar o magnetismo após a calha posicionar na descarga
Conta o tempo de descarga do material 10 segundos

Fonte: Manual de Temporizadores Coel.

2.3.10 Contactor Tripolar

Contactor Tripolar Siemens
Liga o motor do Troley da talha para movimentar no trilho
Liga e desliga o magnetismo do Imã
liga para ir até a esteira para coleta do material metálico

Fonte: http://www.asm51.com.br

Estes são os materiais que serão utilizados em todo o equipamento. Poderíamos indi-
car outros porem vamos nos deter somente nestes que vão ser utilizados. Há recursos muito
grandes a disposição de quem quer desenvolver equipamentos com este perfil ou outro perfil
de aplicabilidade na indústria de Mineração ou outras aplicações afins.

17
2.4 Funcionamento

O funcionamento do equipamento é totalmente por acionamento por comando Eletri-

co. Tem se uma monovia de seis metros de comprimento perfil Viga tipo “I”.Onde tem-se
uma talha que movimenta por um carrinho troley na horizontal com separador magnético
acoplado no cabo de aço da talha que funciona na vertical, subindo e descendo por aciona-
mento manual. Assim o Separador magnético separa o material metálico que por ter conduti-
vidade elétrica é atraído para o separador magnético sendo assim separados dos demais mate-
riais.

Figura 16 Produção Própria Figura 15 Produção Própria

Fonte: Produção Própria Fonte: Produção Própria

18
2.5 Plano Manutenção e Check List

Todo o equipamento necessita de manutenção, mas os principais neste projeto são: a

talha e o separador magnéticos. Por serem considerados componentes vitais no processo e
funcionamento de todo processo. O fato de considerar estes os principais não tira a importân-
cia dos demais elementos da máquina.

Figura 17 Produção Própria

Fonte: Produção Própria

Figura 18 Produção Própria

Fonte: Produção Própria

19
2.6 Resultados e Discussões

O trabalho realizado Por meio de pesquisa de campo e consultas de manuais e materi-

ais bibliográficos permitiu avaliar e fazer uma melhoria no âmbito industrial de mineração
gerando renda, economia e bem estar sócio ambiental. Com a implantação e consolidação do
processo de separação dos corpos metálicos irá gerar renda com a venda destes materiais me-
tálicos. Os resultados obtidos é resultado de averiguação do problema, com isto houve a ne-
cessidade de fazer uma melhoria com um funcionamento eficaz. O intuito do presente traba-
lho é satisfazer as necessidades que se aplica a indústria do presente contexto que esta cada
vez mais em ascensão e desafiando os profissionais e empresários, no que diz respeito à tec-
nologia.

20
 2.7 Ganhos com o Projeto Implantado em Funcionamento

A tabela foi feita com base em pesquisa feita na empresa vale fertilizantes que trabalha
no ramo de mineração com o processo de separação de corpos metálicos barras e bolas.

Tabela 2 Produção Própria

Material (aço) Separado por peso - Tempo - valores monetários.
Peso por Segundo Peso por Minuto Peso por Hora
4,5 Gramas 270 Gramas 16,200 Quilogramas
Ganho Diário 1 dia 24 hs Ganho Mensal 30 dias Ganho Anual 360 dias
Peso em kl 388,800 Peso em ( t ) 11.666 Peso em ( t ) 274.500
Total Em R$ R$ 244,94 Total Em R$ R$ 7.350,00 Total Em R$ R$ 172.935,00
Peso da sucata por segundo, minuto e hora.
Material metálico separado por segundo 4,5 g

Material metálico separado por minuto 270 g

Material metálico separado por horas 16,200Kg
Peso da Sucata diário, mensal e Anual.
Peso diário com a Sucata - 1 dia - 24 horas 388,800
Peso mensal com a Sucata – 30 dias - 720 horas 11, 666,66
Peso Anual com a Sucata – 12 meses – 8.640 horas 274.500,00
Valores arrecados com as Sucatas
Ganho diário com a Sucata Barras 0.63 - preço Quilo R$ 4.961,00
Ganho diário com a Sucatas Bolas (0.9, preço do Kg. Da sucata de Aço)
Ganho mensal com a Sucata R$ 13,500,00
Ganho Anual com a Sucata R$ 221,535,00

Fonte: Produção Própria

REFERÊNCIAS

BEER, F. P., JOHNSTON Jr. R. Resistência dos materiais. 3ed. São Paulo, Makron
Books, 1996.
SÁ, Elizabeth Schneider de et al. Manual de normalização de trabalhos técnicos científicos e
culturais. 2. Ed. Petrópolis: Vozes, 1996.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 10520: informação e

documentação: apresentação de citações em documentos. Rio de Janeiro, 2002.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 14724: informação e

documentação: trabalhos acadêmicos – apresentação. Rio de Janeiro, 2002.

Documento via internet

21
TALHA TROLEY SANSEI.www.sanseitalhas.com.br/downloads/down5.pdf
Outubro - 2013

SIRENES PROGRAMÁVEIS. www.eaton.com.br/ecm/idcplg?IdcService=GET_FILE

Outubro - 2013

SEPARADOR MAGNÉTICO INBRAS. www.inbras.com.br/produtosDetalhes.asp?codigo

Novembro - 2013

NORMA UILIZAÇÃO DO AÇO ASTM 36. www.profissionaldoaco.com.br/destaques_in.asp

Novembro - 2013

22
APÊNDICE A

1. Desenho do Projeções

2. Desenho técnico do Projeto

3. Circuito Elétrico de todo equipamento Talha, Troley
4. Tabela e descrição dos Equipamentos e Funções
ANEXOS A

1. Perfil Viga “I”

2. Comparativo de Tolerâncias
3. Manual do Temporizador Elétrico

4. Esquema Elétrico do Temporizador

5. Manual da Talha Troley

6. Catálogo da Sirene Eletrônica Programável