PÓS GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO

GUILHERME GUISSO DO PATROCÍNIO

SEGURANÇA NO TRABALHO COM CALDEIRA, VASOS DE

PRESSÃO E TUBULAÇÕES.

ARAÇATUBA

2019

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 PÓS GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DA SEGURANÇA DO TRABALHO

GUILHERME GUISSO DO PATROCÍNIO

SEGURANÇA NO TRABALHO COM CALDEIRA, VASOS DE

PRESSÃO E TUBULAÇÕES.

Trabalho de conclusão de curso para a obtenção do

título de Pós Graduação em Engenharia da
Segurança do Trabalho, apresentado a Universidade
Paulista – UNIP. Pelo aluno: Guilherme Guisso do
Patrocínio. Orientador:

ARAÇATUBA
2019

1
 GUILHERME GUISSO DO PATROCÍNIO

SEGURANÇA NO TRABALHO COM CALDEIRA, VASOS DE

PRESSÃO E TUBULAÇÕES

Trabalho de conclusão de curso para a obtenção do

título de Pós Graduação em Engenharia da
Segurança do Trabalho, apresentado a Universidade
Paulista – UNIP. Pelo aluno: Guilherme Guisso do
Patrocínio. Orientador:

Aprovado em: / / .

BANCA EXAMINADORA

_____________________________________

PROF.

______________________________________

PROF.

______________________________________
PROF.

ARAÇATUBA/SP
2019

2
 DEDICATÓRIA

Dedico mais esta etapa de minha vida à minha família, peças fundamentais para
me tornar a pessoa que hoje sou e em especial aos meus pais, pelo companheirismo,
exemplo e apoio sempre presente.

3
 AGRADECIMENTOS

Agradeço a Deus, autor da vida, por ter me capacitado e acompanhado neste

desafio, sendo minha base forte em todos os momentos.
À minha família, pelo incentivo e confiança. Aos professores pela dedicação e
colaboração em prol do conhecimento.
Aos colegas por experiências compartilhadas e amizades alicerçadas

4
"Tenha em mente que tudo que você aprende na escola
é trabalho de muitas gerações. Receba essa herança,
honre-a, acrescente a ela e, um dia, fielmente, deposite-
a nas mãos de seus filhos.”

(Albert Einstein)

5
 RESUMO

Este trabalho tem como objetivo uma abordagem qualitativa e exploratória

para o tema Segurança no Trabalho com Caldeira, Vasos de Pressão e Tubulações,
no qual foram avaliadas as condições, instalações e procedimentos na operação de
caldeiras, tomando-se por base os checklists de verificação, elaborados segundo a
legislação pertinente, e a avaliação do conhecimento dos operadores e dos
responsáveis ou técnicos das empresas.
Com ênfase em estudo de caso com vaso de pressão, em empresa do setor
ótico. A partir do resultado da avaliação, pôde-se observar que os proprietários da
empresa buscando atender aos requisitos da NR 13, porém alguns itens precisam
ser implementados, pois nem todos os operadores possuem a qualificação e
certificação obrigatórias para exercício da função, bem como, alguns operadores
ainda negligenciam os riscos que a atividade oferece. O que pode contribuir com
esse problema é que os acidentes relacionado com a NR 13, são divulgados em
menor proporção em comparação aos demais acidentes de trabalho. Outro fator que
pode contribuir com o não atendimento à norma vigente é a pouca fiscalização pelos
órgãos competentes. A recente revisão da NR 13, abril de 2014, veio fortalecer a
questão de segurança. O não cumprimento de qualquer item previsto da norma, que
possa causar acidente ou doença relacionada ao trabalho, constitui risco grave e
iminente. Portanto, como conclusão, observa-se a necessidade de conscientização
por parte dos empresários e funcionários, de que essa atividade é periculosa e que
precisa ser operada de modo eficiente e seguro, para evitar acidentes muitas vezes
com danos irreparáveis aos trabalhadores, bem como consideráveis prejuízos
financeiros ao estabelecimento.

Palavras - chaves: Caldeiras, Vaso de pressão. Operação. Segurança. NR

13. Tubulação.

6
 ABSTRACT

This work has the objective of this study consisted of a qualitative and
exploratory approach to the topic of Work Safety with Boiler, Pressure Vessels and
Pipes, in which the conditions, installations and procedures in the operation of boilers
were evaluated, taking as base the verification checklists, prepared according to the
relevant legislation, and the assessment of the knowledge of the operators and of the
managers or technicians of the companies. From the result of the evaluation, it could
be observed that the owners of the companies are seeking to meet the requirements
of NR 13, however some items need to be implemented, since not all operators have
the necessary qualification and certification to perform the function, as well as , some
operators still neglect the risks that the activity offers. What can contribute to this
problem is that boiler accidents are reported to a lesser extent compared to other
work accidents. Another factor that may contribute to non-compliance with the current
norm is the lack of supervision by the competent bodies. The recent revision of NR
13, April 2014, has strengthened the issue of safety in the operation of steam boilers.
Failure to comply with any of the provisions of the standard, which may cause an
accident or work-related illness, constitutes a serious and imminent risk. Therefore, as
a conclusion, there is a need to raise awareness among employers and employees
that this activity is periculosa and that it needs to be operated efficiently and safely to
avoid accidents, often with irreparable damage to workers, as well as considerable
financial losses to the establishment.

Keywords: Boilers. Operation. Safety. Regulatory Standard 13. Pipes.

7
 LISTAS DE TABELAS

TABELA 1..................................................................................................................27
TABELA 2..................................................................................................................28
TABELA 3..................................................................................................................28
TABELA 4..................................................................................................................29

8
 LISTAS DE FIGURAS

FIGURA 1................................................................................................................18
FIGURA 2................................................................................................................22
FIGURA 3................................................................................................................23
FIGURA 4................................................................................................................24
FIGURA 5................................................................................................................26
FIGURA 6................................................................................................................30

9
 SUMÁRIO

INTRODUÇÃO.............................................................................................................................11

CAPITULO I..................................................................................................................................13
1. SEGURANÇA EM EQUIPAMENTOS DE PRESSÃO..............................................................13
1.1 CÓDIGO ASME......................................................................................................................13
1.2 NORMA REGULAMENTADORA N.13...................................................................................14
1.3 INSPEÇÕES EM EQUIPAMENTOS.......................................................................................15

CAPITULO II.................................................................................................................................17
2. NORMAS REGULAMETADORAS PARA CALDEIRAS E VASOS DE PRESSÃO –NR13......17
2.1 SISTEMA DE GESTÃO DE SEGURANÇA E SAÚDE DO TRABALHO.................................17
2.2 RISCOS DE ATIVIDADES ENVOLVENDO CALDEIRAS E VASOS......................................19
2.2.1 CALDEIRAS.........................................................................................................................20
2.2.2 CALDEIRAS FLAMOTUBULARES......................................................................................22
2.2.3 CALDEIRAS AQUOTUBULADORES..................................................................................24

CAPITULO III................................................................................................................................26
3. OTIMIZAÇÃO E FALHAS QUE PODEM OCORRER NO PROCESSO...................................26
3.1 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA.........................................................................................26
3.2 ESTUDO DE CASO EM VASO DE PRESSÃO......................................................................27
3.3 AUTOCLAVES........................................................................................................................29
3.4 SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE TUBULAÇÕES...............................................................32

CONSIDERAÇÕES FINAIS..........................................................................................................35

REFERÊNCIAS............................................................................................................................36

10
 INTRODUÇÃO

O aumento de produção e o crescimento econômico aliados as péssimas

condições de trabalho e a exploração do trabalho humano, desde a Revolução
Industrial, resultaram no aumento expressivo do número de acidentes laborais A Lei
8.213/1991 conceitua acidente de trabalho da seguinte forma:
“Acidente de trabalho é o que ocorre pelo exercício do trabalho a
serviço da empresa ou pelo exercício do trabalho dos segurados
referidos no inciso VII do art. 11 desta lei, provocando lesão
corporal ou perturbação funcional que cause a morte ou a perda
ou redução, permanente ou temporária, da capacidade para o
trabalho. (BRASIL, 1991).”

O extraordinário avanço tecnológico, ao contrário do esperado, é apontado

como uma das atuais causas mediatas do acidente de trabalho em parceria com a
globalização que impõe um modo de produção agressivo sob condições extremas de
trabalho à segurança e a saúde do trabalhador.
Exemplo agroindústria canavieira é a indústria óptica dois dos segmentos
industriais no qual a grande aplicação da tecnologia.
Em franca expansão de empregos, o setor óptico verifica seus índices de
ocorrências de acidentes de trabalho acompanhar essa tendência mundial devido ao
fato de submeter seus colaboradores a tarefas arriscadas como, por exemplo, a
operação de equipamentos de alta pressão, com grau de risco elevado.
Considerando especificamente os acidentes causados pelos equipamentos
submetidos a altas pressões e temperaturas, o Ministério do Trabalho e Emprego
(MTE) publicada em 08 de Junho de 1978, através da Portaria GM nº 3.214, a Norma
Regulamentadora nº13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações que, devido a
grande presença dos tipos de equipamentos abordados pela mesma, é uma das
mais aplicadas ao setor da indústria óptica.
Pressupondo-se que danos específicos de acidentes com caldeiras, vasos de
pressão e tubulações podem tirar a vida de colaboradores e que esses equipamentos
possuem constante presença no segmento industrial abordado, uma simples e
eficiente proposta de adequação dos mesmos às normativas publicadas pelo MTE
auxilia a diminuição dos riscos de sinistros deste perfil, assim como reduz o prejuízo

11
da empresa com processos e queda do quadro de funcionários resultando em
aumento da capacidade produtiva da mesma.
O presente trabalho tem como objetivo geral a elaboração de diretrizes de
orientação à adequação de uma indústria óptica à Norma Regulamentadora nº 13 e
os objetivos específicos foram organizados em: a) Analisar as necessidades de
adaptações; b) Elaborar documento periódico de orientação ao setor óptico.
O tema foi escolhido devido à formação do autor da pesquisa em Engenharia
Segurança do trabalho e, também, pelo fato de o mesmo trabalhar em uma indústria
óptica e verificar a necessidade de formalização destas orientações para a redução
das chances de acidentes de trabalho.

12
 CAPITULO I

1.SEGURANÇA EM EQUIPAMENTOS DE PRESSÃO

As Normas Regulamentadoras – N.R., relativas à segurança e medicina do

trabalho, são de observância obrigatória pelas empresas privadas e públicas e pelos
órgãos públicos da administração direta e indireta, bem como pelos órgãos dos
Poderes Legislativo e Judiciário, que possuam empregados regidos pela
Consolidação das Leis do Trabalho – CLT (BRASIL, 2009). Todas as normas
regulamentadoras, que são no total de trinta e seis, são criadas e alteradas por uma
comissão tripartite composta por representantes do governo, empregadores e
empregados. As N.R. são publicadas pelo MTE, Portaria n° 3.214/78, para
estabelecer os requisitos técnicos e legais sobre os aspectos mínimos de Segurança
e Saúde do Trabalhador e são de caráter obrigatório para empresas que possuam
empregados regidos pela CLT, sejam elas públicas ou privadas, em que cabe as
Delegacias Regionais do Trabalho, DRT – s, a fiscalização. O não cumprimento das
normas pode gerar penalidades previstas na legislação. (SERVIÇO NACIONAL DE
APRENDIZAGEM, 2008)

1.1 Código ASME

Segundo Falcão (2015, p.1), os equipamentos englobados na NR – 13 são

usados principalmente em indústria de processo, refinarias de petróleo, usinas
sucroalcooleiras, indústrias alimentícia e farma Fratura frágil a baixa temperatura;
 Fadiga;
 Corrosão.
 Um código tem como finalidade estabelecer regras seguras para projeto e
fabricação apresentando métodos e critérios para dimensionamento, fabricação,
realização de ensaios não destrutivos, além de materiais aplicáveis com respectivas
tensões admissíveis. (Falcão, 2015, p.1)
Conforme Falcão (2015, p.1), o primeiro código criado para equipamentos que
trabalham com pressão é datado de 1925, produzido pelo ASME (American Society
of Mechanical Engineers) com o título de “Rules for Construction of Pressure
Vessels”, Section VIII, 1925 Edition.

13
1.2 Norma Regulamentadora nº 13

A Norma Regulamentadora que estabelece as medidas de segurança na

operação de caldeiras, vasos de pressão e tubulação, no Brasil teve sua primeira
versão em 1978, a qual nasceu a NR-13 em que eram abordados apenas caldeiras e
vasos. Sua primeira revisão foi em 1983 e 1984, 1994, 2008 e 2014 foram os anos
das seguintes revisões sendo que no último, a presente Norma sofreu sua mais
significativa alteração: a inclusão de normativas para tubulações. (INECON, 2015)
O principal objetivo da Norma Regulamentadora nº 13 é a condução de ações
de prevenção aos acidentes em qualquer estabelecimento, tendo como resultado a
proteção do trabalhador em todo o tipo de situação que contenha caldeiras, vasos de
pressão e, mais recentemente, tubulações. (RODRIGUES, 2013).
Conforme Sousa (2008, p. 17), a NR-13 encontra respaldo jurídico, a nível de
legislação ordinária, através dos artigos 187 e 188 da CLT, a seguir transcritos: “Art.
187. “As caldeiras, equipamentos e recipientes em geral que operam sob pressão
deverão dispor de válvulas e outros dispositivos de segurança, que evitem que seja
ultrapassada a pressão interna de trabalho compatível com a sua resistência.
Parágrafo único.
“O Ministério do Trabalho expedirá normas complementares quanto à
segurança das caldeiras, fornos e recipientes sob pressão, 16 especialmente quanto
ao revestimento interno, à localização, à ventilação dos locais e outros meios de
eliminação de gases ou vapores prejudiciais à saúde, e demais instalações ou
equipamentos necessários à execução segura das tarefas de cada empregado.”
Art. 188. “As caldeiras serão periodicamente submetidas a inspeções de
segurança por engenheiro ou empresa especializada, inscritos no Ministério do
Trabalho, de conformidade com as instruções que, para esse fim, forem expedidas.
§1º.
Toda caldeira será acompanhada de “prontuário”, com documentação original
do fabricante, abrangendo no mínimo: especificação técnica, desenhos, detalhes,
provas e testes realizados durante a fabricação e montagem, características
funcionais e a pressão máxima de trabalho permitida (PMTP), esta última indicada
em local visível, na própria caldeira.

14
 O proprietário da caldeira deverá organizar manter atualizado e apresentar,
quando exigido por autoridade competente, o Registro de Segurança, no qual serão
anotadas, sistematicamente, as indicações das provas efetuadas, inspeções, reparos
e quaisquer outras ocorrências.

Os projetos de instalação de caldeiras, fornos e recipientes sob

pressão deverão ser submetidos à aprovação prévia do órgão
regional competente em matéria de segurança do trabalho”.
(BRASIL, 2007).

A Norma Regulamentadora nº 13 deve ser vista como uma indicadora de

rumos e fixadora de padrões e não como um empecilho, pois se não há regulamento
pertinente arrisca-se vidas e investimentos devido às condições de trabalho desses
equipamentos serem severas. (Sousa, 2008, p.19)

1.3 INSPEÇÕES EM EQUIPAMENTOS

Chainho (2013) destaca que a inspeção de segurança em equipamentos

surge devido ao alto índice de explosões de caldeiras, nos Estados Unidos, entre
1870 e 1910. Avaliada a necessidade de regulamentação de projeto e fabricação de
equipamentos pressurizados, a Associação Norte - americana de Engenheiros
Mecânicos (ASME) foi fundada em 1880 e apenas em 1914 foi aprovada a Seção I
do “Boiler ano Pressure Vessels Code”.
Logo após, em 1919, foi criada a Comissão Nacional de Inspetores de
Caldeiras e Vasos de Pressão, a “National Board”, que atendia a necessidade de
capacitar técnicos para controlar a qualidade e a deterioração 17 de equipamentos
pressurizados. Estes dois importantes fatos históricos simbolizam o nascimento da
Inspeção de Equipamentos.
O risco é inevitável a qualquer atividade do ser humano. Desde o início dos
tempos o ser humano tem convivido com riscos. O homem tem aprendido a
reconhecer os riscos aos quais tem de enfrentar diariamente em um processo de
avaliação continua e sistemática representando um processo contínuo de
aprendizagem no gerenciamento dos riscos.
Embora de difícil conceituação, o risco é algo inerente as nossas atividades
diárias e em todos os processos de tomada de decisão.

15
 A maioria das pessoas tem um sentimento intuitivo de que os perigos e riscos
são indesejáveis, embora inerente ao ato de viver.
O risco pode ser formalmente expresso como: “A probabilidade da ocorrência
de um evento que poderá causar um nível especifico de perda a pessoas, ao meio
ambiente, à propriedade e às finanças dentro de um determinado período de tempo.”
A atividade de gerenciamento das unidades industriais nos dias de hoje é
altamente afetada pelo gerenciamento dos riscos inerentes ao processo produtivo. A
evolução desta atividade associada à ocorrência de acidentes industriais de elevada
intensidade promoveram o desenvolvimento da segurança do processo dentro das
empresas operadoras de processos contendo equipamentos dotados de energia
acumulada como as caldeiras, vasos de pressão e fornos.

16
 CAPITULO II

2.Norma Regulamentadora para caldeiras e vasos - NR-13

A Norma Regulamentadora para caldeiras e vasos de pressão - NR-13 foi

publicada pelo Ministério do Trabalho pela primeira vez em 1978.
Este regulamento técnico de segurança estabelece parâmetros e
responsabilidades relativos às atividades de instalação, operação, manutenção e
inspeção de caldeiras e vasos de pressão. Este regulamento, de caráter compulsório,
foi revisado pela última vez em 1994.
A revisão foi feita por um Grupo Técnico Tripartite (empresas, governo e
trabalhadores), indicado pelo Ministério do Trabalho e teve ampla participação da
comunidade e técnicos ligados a atividade. Nesta revisão foram incluídos no texto
importantes e inéditos avanços para a época.
A partir de Dezembro de 1994 as caldeiras instaladas no Brasil devem atender
aos requisitos estabelecidos na Norma Regulamentadora NR-13 Caldeiras e Vasos
de Pressão. A NR-13 por ser parte constituinte da Consolidação das Leis do
Trabalho CLT constitui-se em documento legal e caracteriza situações em que uma
unidade pode ser interditada.

2.1 Sistemas de Gestão Segurança e Saúde no Trabalho

Partindo, então, do aparto teórico, verifica-se que a proteção contra doenças e

lesões relacionadas ao trabalho fazem parte do contexto de qualquer organização,
possuindo impacto positivo tanto na redução de fatores de riscos e perigos como no
aumento da produtividade. O sistema de gestão da segurança e saúde no trabalho
(SST) passou a ser uma exigência legal, bastante estimulada e reconhecida e que
deve ser planejado de forma a contemplar as condições e necessidades específicas
de cada organização, levando em consideração seu porte, tipos e fatores de riscos.
O cumprimento das exigências contidas na legislação nacional em relação à
política de saúde e segurança no trabalho constitui responsabilidade e dever do
empregador.

17
 Conforme a OHSAS (18001:2007), além de estabelecer objetivos e processos
para atingir a política de SST é necessário monitorar e medir os processos e
resultados, executando ações para melhoria contínua do desempenho, conforme
metodologia representada na figura abaixo.

Figura 1: Modelo de sistema de gestão da SST (OHSAS, 2007).

A participação dos trabalhadores constitui um elemento essencial do sistema

de gestão da SST de qualquer organização. Estudos mostram que o sucesso destes
sistemas é sempre resultado da participação em conjunto da direção, gestores e
colaboradores, vindos do sentimento de responsabilidade coletiva.
A prevenção de acidentes proporciona implicações sociais e econômicas
relevantes e, por isso, deve que ser tratada com muita seriedade e rigor.
O progresso tecnológico e as intensas pressões competitivas direcionam a
mudanças rápidas nas condições, nos processos e na organização do trabalho.
Nesta constante evolução e aprimoramento, são diversos os obstáculos encontrados
na implantação de um sistema eficiente. Conforme Salomone (2008):

[...] dentre os diversos obstáculos, os principais são os altos custos,

dificuldades em encontrar recursos humanos competentes, escassez de
informações, falta de transparência das normas, insuficiente apoio
financeiro e dificuldade em mudar a mentalidade e a cultura das pessoas
envolvidas no processo.

18
 Neste contexto vivem as instituições hospitalares, consideradas uma das mais
complexas da atualidade enfrentam continuamente os desafios para o gerenciamento
da segurança e saúde de seus trabalhadores, pois devido à abrangência e
diversidade de processos, vários são os riscos a que seus profissionais estão
submetidos. Pequena parte deste cenário é objeto deste estudo.

2.2 Riscos das atividades envolvendo caldeiras e vasos

Independentemente da atividade todos os trabalhadores estão sujeitos a
diversos males quando estão exercendo suas funções laborativas. Os riscos
associados aos processos onde é empregado o uso de caldeiras e/ou vasos de
pressão são definidos pela combinação da probabilidade ou freqüência de falhas
com a conseqüência associada. As conseqüências mais comuns são: fatalidades,
envolvendo danos às pessoas; danos materiais aos equipamentos; financeiros,
decorrentes, sobretudo da perda de produção; danos ao meio ambiente, envolvendo
custo da limpeza, sanções legais pertinentes, indenizações, entre outros.
Caldeiras e vasos de pressão são equipamentos construídos para suportar
e/ou armazenar substâncias a pressões e temperaturas muitos diferente das
condições normais. Assim, são empregados recipientes fechados e resistentes
capazes de suportar pressões e temperaturas demasiadamente baixas ou altas e por
operarem em condições críticas são considerados equipamentos de alto risco.
Estes tipos de equipamentos requerem atenção desde o projeto de fabricação,
montagem e teste até o encerramento de sua vida útil. A construção de um vaso de
pressão envolve inúmeros cuidados já que exerce um papel importante na
continuidade de um processo, nesta instituição em estudo uma parada pode
interromper o processo hospitalar inteiro.
Quando mal projetados, mantidos e/ou operados inadequadamente podem se
tornar equipamentos perigosos capazes de provocar acidentes de graves
conseqüências. Assim, a implantação e gerenciamento destes equipamentos são de
grande responsabilidade dos proprietários e profissionais habilitados, que conforme a
NR 13, item 13.1.2, é:

“Aquele que tem competência legal para o exercício da profissão de

engenheiro nas atividades referentes a projeto de construção,
acompanhamento de operação e manutenção, inspeção e supervisão de
inspeção de caldeiras e vasos de pressão, em conformidade com a
regulamentação profissional vigente no país.”

19
2.2.1 Caldeiras

“Caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor

sob pressão atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia.” (NR, 13, p.1).
São recipientes metálico cuja função é, entre muitas, a produção de vapor
através do aquecimento da água.
A primeira tentativa em produzir vapor na evolução da história da humanidade
foi no século II A.C, quando Heron de Alexandria concebeu um aparelho que
vaporizava água movimentando uma esfera em torno de seu eixo. Entretanto, foi na
época da revolução industrial que teve impulso o uso do vapor sobre pressão para
movimentar máquinas.
Conforme Bazzo (1995), os primeiros equipamentos destinados a gerar vapor
surgiram estimulados pela necessidade de encontrar uma fonte de calor que
substituísse os inconvenientes apresentados pela queima direta do carvão. O
objetivo era captar e centralizar a energia liberada pelo combustível e distribuí-la aos
pontos de consumo.
Atualmente o vapor d’água é usado em grande escala e com inúmeras
aplicações é indispensável em muitos processos industriais. Sua preferência é
justificada pelo alto poder calorífico que possui pela ampla disponibilidade da água
no meio industrial.
Os geradores de vapor atuais e popularmente denominados caldeiras são
definidos também como trocadores de calor. Na definição de Braga (2001, p. 285):

Em um trocador de calor os fluidos com temperaturas diferentes

permanecem separados e o calor é transferido continuamente através de
uma parede, pela qual se realiza a transferência de calor, no contato direto
ou indireto.

Estes equipamentos possuem estruturas bastante diversificadas, sendo

construídos de forma a melhor aproveitar a energia liberada pela queima do
combustível. São capazes de operar, em grande parte das aplicações industriais,
com pressões vinte vezes maiores que à atmosférica, podendo constituir durante sua
operação, um risco grave e iminente para a integridade física dos trabalhadores.
Caldeiras são construídas com chapas e tubos, o calor liberado pelo queima
do combustível faz com as partes metálicas da mesma se aqueça transferindo calor
à água e produzindo o vapor.

20
 Para Alves (2002), todos os tipos de caldeira possuem três partes essenciais,
que são: a fornalha ou câmara de combustão, a câmara de água e a câmara de
vapor. Os acessórios para descarga dos gases e a chaminé não formam parte
integral da caldeira, pois constituem construções independentes que são adicionadas
ao corpo resistente da mesma, não estando expostas à pressão do vapor.
Conforme Chd Válvulas (2005), de maneira geral, as caldeiras podem ser
classificadas de acordo com:
 Classes de pressão;
 Grau de automação;
 Tipo de energia empregada; e
 Tipo de troca térmica.
Segundo a NR 13, pelas classes de pressão as caldeiras foram classificadas
em:
 Categoria A: Pressão de operação é superior a 1960 KPa (19,98
kgf/cm²);
 Categoria C: Pressão de operação igual ou inferior a 588 KPa (5,99
kgf/cm²) e volume interno igual ou inferior a 100 litros; e
 Categoria B: caldeiras que não se enquadram nas categorias anteriores.
Conforme o grau de automação, as caldeiras podem se classificar em:
 Manuais;
 Semi-automática; e Automática.
 Com relação ao tipo energia empregada (combustíveis), elas podem ser:
 Sólido;Líquido;Gasoso;
 Caldeiras elétricas; e Caldeiras de recuperação.
Existem outras maneiras particulares de classificação, como por exemplo:
quanto ao tipo de montagem, circulação de água, sistema de tiragem e tipo de
sustentação, (ALVES, 2002). Porém, segundo uma classificação mais genérica, as
caldeiras são flamo tubulares e aquo tubulares. A seguir segue a apresentação
destas duas classes, com maior ênfase ao tipo em estudo – a flamo tubular.

21
2.2.2 Caldeiras Flamotubulares

Nas caldeiras flamo tubulares os gases de combustão circulam por dentro dos
tubos, ao redor dos quais está a água a ser aquecida e evaporada. Os tubos são
montados à maneira dos feixes de permutadores de calor, com um ou mais passos
dos gases quentes através do mesmo conforme mostra a figura abaixo.

Figura 2: Caldeira Flamotubular (HowStuffWorks, 2008).

Este tipo de caldeira é o de construção mais simples, e pode ser classificado

quanto à distribuição dos tubos, que podem ser tubos verticais ou horizontais.
As caldeiras utilizadas pela instituição em estudo são do tipo mista, sendo que
na fornalha as águas passam pelos tubos e no seu corpo ocorre o contrário. Os
combustíveis utilizados são sólido (lenha) e líquido (óleo). A queima do combustível é
efetuada em uma fornalha externa, construída em alvenaria instalada abaixo do
corpo cilíndrico. Os gases quentes passam pelos tubos. Na figura a seguir, tem-se
um exemplo de caldeira multitubular horizontal.

22
 Figura 3: Caldeira multitubular (Chd Válvulas, 2005).

Segundo Chd Válvulas (2005), as caldeiras flamotubulares apresentam as

seguintes partes principais: corpo, espelhos, feixe tubular ou tubos de fogo e caixa de
fumaça.
O corpo da caldeira, também chamado de casco ou carcaça, é construído a
partir de chapas de aço carbono calandradas e soldadas. Seu diâmetro e
comprimento estão relacionados à capacidade de produção de vapor. As pressões
de trabalho são limitadas pelo diâmetro do corpo destas caldeiras.
Os espelhos são chapas planas cortadas em forma circular, soldadas nas
duas extremidades do corpo da caldeira. Neles estão fixos os tubos formando o feixe
responsável pela absorção do calor contido nos gases de exaustão e transferido à
água. A apresentação desta descrição está na figura abaixo.

23
 Figura 4: Espelhos da caldeira (Chd Válvulas, 2005).

A caixa de fumaça é o local por onde os gases da combustão fazem a

reversão do seu trajeto, passando novamente pelo interior da caldeira.

2.2.3 Caldeiras Aquotubulares

As caldeiras aquotubulares são de uso mais abrangente, a água circula por

dentro dos tubos e os gases quentes envolvendo-os. Nesse tipo de caldeira, os tubos
conduzem a água, o que aumenta muito a superfície de aquecimento, aumentando
bastante a capacidade de produção de vapor. A figura abaixo mostra uma caldeira
aquotubular de duplo passo.

24
 Figura 5: Caldeira Aquotubular (HowStuffWorks, 2008).

São caldeiras de maior rendimento, rapidez de geração de grandes

quantidades de vapor com níveis de pressão mais elevados. Estas podem ser
constituídas de tubos retos, curvos ou de circulação forçada.
Conforme Chd Válvulas (2005), as caldeiras aquotubulares de tubos retos
consistem de um feixe tubular de transmissão de calor, com uma série de tubos retos
e paralelos, interligados a uma câmara coletora. Já as caldeiras de tubos curvos não
apresentam limites de capacidade de produção de vapor. As mais compactas
possuem capacidade média de produção de vapor em torno de 30 ton/h e são
equipamentos apropriados para instalação em locais com espaço físico limitado.

25
 CAPITULO III

3.Otimização e falhas que podem ocorrer no processo

A vida útil de uma caldeira depende fundamentalmente do método de trabalho

que é realizado, do sistema de vaporização (regime constante ou variável), da
qualidade da água de alimentação, freqüência das limpezas externas e internas, etc.
Conforme Pipesystem (2004), as falhas que podem ocorrer estão ligadas ao
superaquecimento, fadiga térmica (corrosão/trincas) e ocultamento (falta da
concentração de sais minerais na água). As falhas e na maioria dos casos, os
acidentes, ocasionadas no funcionamento de uma caldeira dependem muito da
qualificação e responsabilidade do operador. Para o desempenho do equipamento é
função dele desempenhar as seguintes ações básicas:
 Descargas de fundo e atenção ao tratamento da água: Evitando as
incrustações e conseqüentemente a baixa condutividade para a troca de calor;
 Remoção/limpeza da fuligem dos tubos: Garante melhor eficiência já que
os tubos não estarão incrustrados;
 Tiragem: A movimentação dos gases da entrada influencia na queima e
na troca de calor;
 Utilização do condensado: Aumento da eficiência da queima.
Na grande maioria das vezes, a água utilizada no processo de geração de
vapor depende de um pré tratamento que permita reduzir suas impurezas, pois a
água de alimentação não deve corroer os metais e acessórios da mesma, depositar
incrustações prejudicando seu funcionamento ou arraste de impurezas pelo vapor.

3.1 Dispositivos de segurança

De acordo com a NR 13, os dispositivos de segurança das caldeiras têm por

finalidade proteger o pessoal e os equipamentos de possíveis falhas em seu
funcionamento. Os principais são:
 Válvula de segurança com pressão de abertura ajustada em valor igual
ou Inferior a Pressão Máxima de Trabalho Admissível;
 Manômetro: instrumento que indica a pressão do vapor acumulado;
 Injetor ou outro meio de alimentação de água, independente do sistema
principal, em caldeiras a combustível sólido;

26
  Sistema de indicação para controle do nível de água ou outro sistema
que evite o superaquecimento por alimentação deficiente.

3.2 Vasos de Pressão

Vasos de pressão são todos os reservatórios, de qualquer tipo, dimensões ou

finalidades, não sujeitos à chama, fundamentais nos processos industriais, que
contenham fluidos e sejam projetados para resistir com segurança a pressões
internas diferentes da pressão atmosférica, ou submetidos à pressão externa.
Vasos de pressão são equipamentos cujo produto PV < 8 (oito), onde "P" é a
máxima pressão de operação "V" o seu volume geométrico interno. Incluem-se nesta
os permutadores de calor, evaporadores e similares; vasos de pressão ou partes
sujeitas a chama direta; vasos de pressão encamisados, autoclaves e caldeiras de
fluido térmico que não o vaporizem e vasos que contenham fluido da classe "A",
independente da relação PV.
Conforme a NR13, “Os vasos de pressão estão classificados em categorias
segundo o tipo de fluido e potencial de risco.” Os fluidos contidos nos vasos são
segmentados conforme a tabela abaixo:

Tabela 1: Classificação dos fluidos (NR 13).

Classes Fluidos

Fluidos inflamáveis;
Combustível com temperatura superior ou igual a 200º C;

Classe "A" Fluidos tóxicos com limite de tolerância igual ou inferior a 20 ppm;
Hidrogênio;
Acetileno.

Fluidos combustíveis com temperatura inferior a 200º C;

Classe "B"
Fluidos tóxicos com limite de tolerância superior a 20 ppm.

Classe "C" Vapor de água, gases asfixiantes simples ou ar comprimido.

Água ou outros fluidos não enquadrados nas classes "A", "B" ou

Classe "D"
"C", com temperatura superior a 50ºC.

27
 Desta forma, a categorização dos vasos ocorre conforme a tabela abaixo:

Tabela 2: Categorização dos vasos de pressão (NR 13).

Grupo de Potencial de Risco

1 2 3 4 5
Classe dos P.V 100 P.V < 100 P.V < 30 P.V < 2,5 P.V < 1
fluidos P.V 30 P.V 2,5 P.V 1

Categorias
I II III
“A” I III

“B” I II III IV IV
“C” II
I III IV V
“D”
II III IV V V

Os vasos que operam sob a condição de vácuo enquadram-se na categoria I

(fluidos inflamáveis ou combustíveis) ou categoria V (outros fluidos).
O projeto, construção e operação destes vasos envolve uma série de cuidados
especiais e exige o conhecimento de normas e materiais adequados para cada tipo
de aplicação, pois as falhas em vasos de pressão podem acarretar consequências
catastróficas até mesmo com perda de vidas, sendo considerados equipamentos de
grande periculosidade.
Assim como as caldeiras, os vasos de pressão exigem diversos dispositivos
de segurança, registros/documentações, profissionais qualificados para operação e
inspeções periódicas. As inspeções de segurança periódica, constituída por exame
externo, interno e teste hidrostático, devem obedecer a prazos máximos estipulados
pela legislação vigente, estabelecidos conforme a seguir nas tabelas abaixo.

Tabela 3: Prazos para estabelecimentos sem Serviço próprio de Inspeção (NR 13).
Categoria do Vaso Exame Externo Exame interno Teste Hidrostático
I 1 ano 3 anos 6 anos
II 2 anos 4 anos 8 anos
III 3 anos 6 anos 12 anos
IV 4 anos 8 anos 16 anos
V 5 anos 10 anos 20 anos

28
 Tabela 4: Prazos para estabelecimentos com Serviço próprio de Inspeção (NR 13).
Categoria do Vaso Exame Externo Exame interno Teste Hidrostático
I 3 anos 6 anos 12 anos
II 4 anos 8 anos 16 anos
III 5 anos 10anos a critério
IV 6 anos 12 anos a critério
V 7 anos a critério a critério

Alem destes, para alguns vasos devem ser observadas as considerações e

limitações previstas na norma. Os equipamentos utilizados pela instituição hospitalar
e abordados neste estudo referem-se a autoclaves, compressor, reservatório
criogênico, calandra, cafeteira, leiteira e panelões industriais.

3.3 Autoclaves

São equipamentos utilizados para esterilizar artigos através do calor úmido

sob pressão. Consistem em uma câmara de aço inoxidável, com uma ou duas
portas. Para esterilização de artigos termo resistentes é o processo mais utilizado em
hospitais sendo o mais econômico e de maior segurança.
O principio de funcionamento destes aparelhos é a exposição do material ao
vapor saturado seco em temperatura, pressão e tempo necessário. Essa combinação
resulta na desnaturação irreversível de enzimas e proteínas, acarretando na
destruição dos microorganismos.
A temperatura do processo varia conforme os materiais a serem esterilizados
situando-se entre 121º e 134 °C. A pressão para esterilização situa-se entre 1,2
kgf/cm² (121 °C) e 2,2 kgf/cm² (134 °C). A operação de uma autoclave está baseada
nas fases de remoção do ar, penetração do vapor e secagem. A remoção do ar
diferencia os tipos de autoclaves em:
 Alto vácuo: o vapor é introduzido na câmara interna sob alta pressão com
ambiente em vácuo;
 Ciclo flash: esterilização rápida, pré programada baseada no tipo da
carga; e
 Gravitacional: onde o vapor é injetado forçando a saída do ar; conforme
apresentado na figura abaixo.

29
 Figura 6: Autoclave gravitacional (Midlandstech, 2004).

Os principais dispositivos de segurança da autoclave é a válvula de

segurança, manômetro de pressão e indicador de temperatura.
Esta Norma Regulamentadora - NR estabelece requisitos mínimos para gestão
da integridade estrutural de caldeiras a vapor, vasos de pressão, suas tubulações de
interligação e tanques metálicos de armazenamento nos aspectos relacionados à
instalação, inspeção, operação e manutenção, visando à segurança e à saúde dos
trabalhadores.
a) todos os equipamentos enquadrados como caldeiras conforme subitens
13.4.1.1 e 13.4.1.2;
b) vasos de pressão cujo produto P.V seja superior a 8 (oito), onde P é a
pressão máxima de operação em kPa, em módulo, e V o seu volume interno em m³;
c) vasos de pressão que contenham fluido da classe A, especificados na alínea
"a" do subitem 13.5.1.2, independente das dimensões e do produto P.V;
d) recipientes móveis com P.V superior a 8 (oito) ou com fluido da classe A,
especificado na alínea "a" do subitem 13.5.1.2.
e) tubulações ou sistemas de tubulação ligados a caldeiras ou vasos de
pressão, categorizados, conforme subitens 13.4.1.2 e 13.5.1.2, que contenham fluidos
de classe A ou B, conforme a alínea "a" do subitem 13.5.1.2 desta NR;
f) tanques metálicos de superfície para armazenamento e estocagem de
produtos finais ou de matérias primas, não enterrados e com fundo apoiado sobre o
solo, com diâmetro externo maior do que 3 m (três metros), capacidade nominal maior

30
do que 20.000 L (vinte mil litros), e que contenham fluidos de classe A ou B, conforme
a alínea "a" do subitem 13.5.1.2 desta NR.

Os equipamentos abaixo referenciados devem ser inspecionados sob a

responsabilidade técnica de PH, considerando recomendações do fabricante, códigos
e normas nacionais ou internacionais a eles relacionados, bem como submetidos a
manutenção, ficando dispensados do cumprimento dos demais requisitos desta NR:
a) recipientes transportáveis, vasos de pressão destinados ao transporte de
produtos, reservatórios portáteis de fluido comprimido e extintores de incêndio;
b) recipientes transportáveis de Gás Liquefeito de Petróleo - GLP - com volume
interno menor do que 500 L (quinhentos litros) e certificados pelo INMETRO;
c) vasos de pressão destinados à ocupação humana;
d) vasos de pressão que façam parte de sistemas auxiliares de pacote de
máquinas;
e) vasos de pressão sujeitos apenas à condição de vácuo inferior a cinco kpa
(cinco quilo pascais) em módulo, independente da classe do fluido contido;
f) dutos e seus componentes;
g) fornos e serpentinas para troca térmica;
h) tanques e recipientes de superfície para armazenamento e estocagem de
fluidos não enquadrados em normas e códigos de projeto relativos a vasos de
pressão e que não estejam enquadrados na alínea "f" do subitem 13.2.1 desta NR;
i) vasos de pressão com diâmetro interno inferior a 150 mm (cento e cinqüenta
milímetros) para fluidos das classes B, C e D, conforme especificado na alínea "a" do
subitem 13.5.1.2, e cujo produto P.V seja superior a 8 (oito), onde P é a pressão
máxima de operação em kA, em módulo, e V o seu volume interno em m3;
j) trocadores de calor de placas corrugadas gaxetadas;
k) geradores de vapor não enquadrados em códigos de vasos de pressão;
l) tubos de sistemas de instrumentação com diâmetro nominal £ 12,7 mm (doze
milímetros e sete décimos) e com fluidos das classes A ou B, conforme especificado
na alínea "a" do subitem 13.5.1.2;
m) tubulações de redes públicas de distribuição de gás;
n) vasos de pressão fabricados em Plástico Reforçado de Fibra de Vidro -
PRFV, contendo fluidos das classes A ou B, conforme especificado na alínea "a" do

31
 subitem 13.5.1.2, com volume interno maior do que 160 L (cento e sessenta litros) e
pressão máxima de operação interna maior do que 50 kPa (cinquenta quilo pascais);
o) vasos de pressão fabricados em PRFV, sujeitos à condição de vácuo,
contendo fluidos das classes A ou B, conforme especificado na alínea "a" subitem
13.5.1.2, com volume interno maior do que 160 L (cento e sessenta litros) e vácuo
maior do que 5 kPa (cinco quilopascais) e cujo produto P.V seja superior a 8 (oito),
onde P é a pressão máxima de operação (vácuo) em kPa, em módulo, e V o seu
volume interno em m³.

3.4 Segurança na operação de tubulações

Os intervalos de inspeção das tubulações devem atender aos prazos máximos

da inspeção interna do vaso ou caldeira mais crítica a elas interligadas, podendo ser
ampliados pelo programa de inspeção elaborado por PH, fundamentado tecnicamente
com base em mecanismo de danos e na criticidade do sistema, contendo os
intervalos entre estas inspeções e os exames que as compõem, desde que essa
ampliação não ultrapasse o intervalo máximo de 100 % (cem por cento) sobre o prazo
da inspeção interna, limitada a 10 (dez) anos.
Os intervalos de inspeção periódica da tubulação não podem exceder os
prazos estabelecidos em seu programa de inspeção, consideradas as tolerâncias
permitidas para as empresas com SPIE.
A critério do PH, o programa de inspeção pode ser elaborado por tubulação,
por linha ou por sistema. No caso de programação por sistema, o intervalo a ser
adotado deve ser correspondente ao da sua linha mais crítica.
As inspeções periódicas das tubulações devem ser constituídas de exames e
análises definidas por PH, que permitam uma avaliação da sua integridade estrutural
de acordo com normas e códigos aplicáveis.
No caso de risco à saúde e à integridade física dos trabalhadores envolvidos
na execução da inspeção, a linha deve ser retirada de operação.
Deve ser executada inspeção extraordinária nas seguintes situações:
a) sempre que a tubulação for danificada por acidente ou outra ocorrência que
comprometa a segurança dos trabalhadores;
b) quando a tubulação for submetida a reparo provisório ou alterações
significativas, capazes de alterar sua capacidade de contenção de fluído;

32
 c) antes de a tubulação ser recolocada em funcionamento, quando permanecer
inativa por mais de 24 (vinte e quatro) meses.
A inspeção periódica de tubulações deve ser executada sob a
responsabilidade técnica de PH.
O relatório de inspeção de segurança, mencionado na alínea "d" do subitem,
deve ser elaborado em páginas numeradas, contendo no mínimo:
a) identificação da(s) linha(s) ou sistema de tubulação;
b) fluidos de serviço da tubulação, e respectivas temperatura e pressão de
operação;
c) tipo de inspeção executada;
d) data de início e de término da inspeção;
e) descrição das inspeções, exames e testes executados;
f) registro fotográfico, ou da localização das anomalias significativas detectadas
no exame externo da tubulação;
g) resultado das inspeções e intervenções executadas;
h) recomendações e providências necessárias;
i) parecer conclusivo quanto à integridade da tubulação, do sistema de
tubulação ou da linha até a próxima inspeção;
j) data prevista para a próxima inspeção de segurança;
k) nome legível, assinatura e número do registro no conselho profissional do
PH e nome legível e assinatura de técnicos que participaram da inspeção.
O prazo para emissão desse relatório é de até 30 (trinta) dias para linhas
individuais e de até 90 (noventa) dias para sistemas de tubulação.
O relatório de inspeção de segurança pode ser elaborado em sistema
informatizado do estabelecimento com segurança da informação, ou em mídia
eletrônica com utilização de assinatura digital, desde que a assinatura seja validada
por uma AC.
As recomendações decorrentes da inspeção devem ser implementadas pelo
empregador, com a determinação de prazos e responsáveis pela sua execução.
Tanques,Disposições Gerais.
As empresas que possuem tanques metálicos de armazenamento e estocagem
enquadrados nesta NR devem possuir um programa e um plano de inspeção que
considere, no mínimo, as variáveis, condições e premissas descritas abaixo:
a) os fluidos armazenados;

33
 b) condições operacionais;
c) os mecanismos de danos previsíveis;
d) as conseqüências para os trabalhadores, instalações e meio ambiente
decorrentes de possíveis falhas nos tanques.
A documentação referida no subitem 13.7.1.4 deve estar sempre à disposição
para fiscalização pela autoridade competente do Órgão Regional do Ministério do
Trabalho, e para consulta pelos operadores, pessoal de manutenção, de inspeção e
das representações dos trabalhadores e do empregador na CIPA.
Devendo, ainda, o empregador assegurar o livre e pleno acesso a essa
documentação à representação sindical da categoria profissional predominante do
estabelecimento, quando formalmente solicitado.

34
 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Segundo a Organização Internacional do Trabalho, todos os anos morrem no

mundo milhões de pessoas, vítimas de acidentes ou de doenças relacionadas ao
trabalho. Estes possuem um elevado ônus para toda a sociedade, sendo desejo do
governo, empresários e trabalhadores a sua minimização.
Muitos dos índices relativos a mortes, dilacerações e incapacitações
permanentes estão associados aos vasos de pressão, pois são equipamentos de
altíssimo risco, sendo fatais em qualquer inconformidade de gerenciamento.
O propósito deste estudo foi verificar a importância dada pela instituição à
esses equipamentos, assim, pode-se dizer que todos os objetivos inicialmente
estabelecidos foram alcançados, pois por meio das diversas ferramentas
aplicadas foi possível conhecer a gestão de segurança do hospital.
Os resultados foram positivos e surpreendentes, tendo em vista as diversas
necessidades observadas. Notou-se claramente que a instituição possui maior
preocupação com as caldeiras, com grande lacuna aos controles dos vasos de
pressão, o que mostra o seu desconhecimento sobre os riscos e abrangência que
uma possível falha destes pode causar.
As principais não conformidades observadas, de maneira geral, estão
associadas à falta de controle e disponibilização da documentação dos vasos às
áreas pertinentes, a indisponibilidade de manuais e procedimentos padrão para os
operadores, necessidade de manutenções preventivas e corretivas e a falta de
capacitações e treinamentos.
Outro fator importantíssimo a ser levado em consideração é exigir dos
profissionais terceiros, responsáveis técnicos pelos equipamentos as indicações
de melhorias, bem como inspeções mais aprofundadas. E por parte de
proprietário, cabe a realização das melhorias sugeridas por estes nos relatórios de
inspeção.
Observou-se uma lacuna entre os responsáveis pela segurança do trabalho
e as áreas que adquirem e as detentoras dos equipamentos, no sentido de exigir
as documentações obrigatórias dos vasos. Falha também do fabricante e
fornecedor que conhecem os requisitos regulamentares e deixam a desejar.

35
 REFERÊNCIAS

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