P10S2 Sulzer

SIC 2008
Análise de Confiabilidade, Mantenabilidade e

Disponibilidade de Bomba de Injeção de Água
Sérgio Mendes e Eliseo Iguma
Sulzer Brasil S.A.
Objetivo da análise
Ö Objetivo é demonstrar a Disponibilidade do Sistema
Bomba de Injeção de água em plataforma de
produção de petróleo nos períodos:
Ö 1 ano de operação
Â objetivo = 98%
Ö 3 anos de operação
Â objetivo = 92%
6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Análise de Disponibilidade de Bomba de Injeção de água 2
Ö 1 ano de operação
considerando-se dois cenários:
Â cenário 1 - com uma quantidade pre-estabelecida de
sobressalentes
Â cenário 2 - com uma quantidade pre-estabelecida de
sobressalentes + cartucho completo sobressalente
Ö 3 anos de operação
Â com uma quantidade pré-estabelecida de peças
sobressalentes de desgaste, e não considerando a
utilização de cartucho sobressalente
Descrição da análise
Ö Em parceria Reliasof / Sulzer foi efetuado estudo e
analise do sistema e subsistemas simulando a
operação das bombas de injeção:
Ö Modelagem do Sistema e Subsistemas – utilizando

o conceito de RBD
Ö Coleta de dados - histórico de falhas, eventos e
informações complementares
Ö Análise dos Dados (validação)
Ö Construção dos Cenários
Ö Simulações dos Modelos
Ö Análise dos Resultados
Modelagem do sistema - RDB
Ö Utilizando a metodologia de Diagrama de Blocos de
Confiabilidade, o Sistema Bomba de Injeção de
Água foi modelado em relação a sua lógica de
operação e confiabilidade.
Ö Além disso o modelo reproduz o impacto do atraso

logístico na reposição de algumas peças – exemplo
logística de reparo em plataforma off-shore.
Modelagem do Sistema Macro
Ö Visão geral do skid da
bomba de
injeção
Ö Foi modelado pela técnica do

diagrama de blocos de
confiabilidade
Modelagem do Sistema Macro
Ö Visão geral dos sistemas principais da bomba de
injeção de Água – modelagem Macro
Ö Fornecimento inicial: um skid c/ bomba de injeção

sem bomba stand-by
LUBE OIL PUMP COUPLING ELETRIC CONTROL

SYSTEM MEMBRANE MOTOR SYSTEM
UNIT
Modelagem subsistemas
Ö Subsistema – Lube Oil System
[A] MAIN MAIN PUMP

[A] ELEMENT FILTER
PRESSURE SAFETY (SHAFT)
[A] HEAT FILTER (DUPLEX BASKET 1
VALVE (PSV)
EXCHANGER 1 FILTER) 1
PRESSURE
CONTROL
[S:1] HEAT [S:1] ELEMENT FILTER VALVE
EXCHANGER 2 FILTER (DUPLEX BASKET 2 [S:1] AUXILIARY AUXILIARY ELETRIC (PCV)
FILTER) 2 PRESSURE SAFETY PUMP (LUBE MOTOR
HEAT EXCHANGER VALVE (PSV) OIL TANK)
ELEMENT FILTER (DUPLEX FILTER)
LUBRICATION PUMPS UNIT

UNIT
Ö Subsistema – Pump
SHAFT BEARING MECHANICAL IMPELLER IMPELLER DIFFUSER STATIONARY INTERSTAGE

HOUSING SEAL W EAR W EAR BUSH
DE DE RING RING
SPIRAL W OUND O'RING BEARING MECHANICAL THROAT THROAT CENTER CENTER

GASKET HOUSING NDE SEAL NDE SLEEVE BUSHING SLEEVE BUSHING

UNIT
Ö Subsistema - Pump / Bearing Housing DE
JOURNAL INPRO INPRO

BEARING SEAL IN SEAL OUT
BOARD BOARD
Ö Subsistema - Pump / Mechanical seal DE
SEAL SECONDARY
FACES SEALING
(DE)

DE DE RING RING

Ö Subsistema - Pump / Bearing Housing NDE
JOURNAL INPRO BAEARING THRUST

BEARING SEAL NUT BEARING
(NDE) (NDE)
Ö Subsistema - Pump / Bearing Housing NDE / Thrust

Bearing
THRUST TILTING
COLLAR PADS

DE DE RING RING

Ö Subsistema - Pump / Mechanical seal NDE
SEAL SECONDARY
FACES SEALING
(NDE)

DE DE RING RING

Ö Subsistema – Pump / Coupling mebrane unit
Â luvas de acoplamento
Â laminas flexíveis COUPLING
MEMBRANE
Â espaçador UNIT

UNIT
Ö Subsistema – Pump / Electric motor
JOURNAL SHAFT JOURNAL MOTOR PURGE HEAT

BEARING BEARING WINDING SYSTEM EXCHANGER
DE NDE

UNIT
Ö Subsistema – Pump / Control System
AC POWER
SUPPLY 1
START VIBRATION 24VDC POWER PLC MMI

MONITORING SUPPLY
SYSTEM (BN)
AC POWER
SUPPLY 2

UNIT
Ö Subsistema – Control System / Vibration monitoring
System (BN)
POWER
SUPPLY 1
RACK PROXIMITOR TEMPERATURE KEYPHASOR 4 CHANNEL
START
INTERFACE MODULE MONITOR MODULE RELAY
MODULE MODULE MODULE
POWER
SUPPLY 2
AC POWER
SUPPLY 1
START VIBRATION 24VDC POW ER PLC MMI

MONITORING SUPPLY
SYSTEM (BN)
AC POW ER
SUPPLY 2
Ö Subsistema - Control System / 24VDC Power
Supply
I/O PLC
CONTROL
AC POWER
SUPPLY 1
START VIBRATION 24VDC POW ER PLC MMI

MONITORING SUPPLY
SYSTEM (BN)
AC POW ER
SUPPLY 2
Ö Subsistema Control System / PLC
CPU 1
START DIGITAL DIGITAL ANALOG

INPUT OUTPUT INPUT
MODULE MODULE MODULE
CPU 2
Ö Subsistema Control System / PLC / Analog Input

Module
LOW OIL HIGH HIGH FILTER HIGH LOW LOW LOW

LEVEL PRESSURE DIFERENTIAL TEMPERATURE PRESSURE PRESSURE
SWITCH LUBE OIL PRESSURE LUBE OIL LUBE OIL LUBE OIL LUBE OIL
LOW PRESSURE ELECTRIC MOTOR HIGH LEVEL HIGH LEVEL LOW FLOW
ELECTRIC MOTOR COOLING W ATER SEAL LEAKAGE SEAL LEAKAGE SW ITCH COOLING
PURGE AIR LEAKAGE DETECTOR NDE DE W ATER
SYSTEM
Coleta de Dados
Ö Histórico de Falhas de Manutenção
Â Os dados de falhas e reparos dos componentes
foram levantados através da experiência da equipe
de Engenharia e Service
Analise de Dados - exemplo
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br

Gráfico da Confiabilidade vs Tempo Probabilidade do Reparo vs. Tempo
1,000 1,000
Confiabilidade Probabilidade de Falha
Manut TEF Manut TR

Weibull-2P Lognormal-2P
RRX SRM MED FM RRX SRM MED FM
F=51/S=0 F=52/S=0
Pontos de Dados Pontos de Dados
Linha da Confiabilidade Linha de Probabilidade de Falha
0,800 0,800
Confiabilidade, R(t)=1-F(t)
Probabilidade do Reparo
0,600 0,600
0,400 0,400
0,200 0,200
Claudio Spanó Claudio Spanó

ReliaSoft Brasil ReliaSoft Brasil
2/4/2007 2/4/2007
16:08:41 0,000 16:10:45
0,000
2,000E-4 800,000 1600,000 2400,000 3200,000 4000,000 0,000 4,000 8,000 12,000 16,000 20,000
Tempo, (t) Tempo

β=0,5473, η=103,1951, ρ=0,9958 μ=−0,0508, σ=1,4525, ρ=0,9899
Curva de Confiabilidade Curva de Mantenabilidade
Simulação do Modelo
Ö O modelo foi simulado utilizando
o software BlockSim que baseia-
se metodologia de Monte Carlo
para realizar as simulações.

UNIT
Premissas da análise
Ö Para alguns equipamentos e peças com alta
durabilidade, foi considerado um tempo médio de
vida de 20 anos.
Ö Considerado impacto do atraso logístico na
reposição de algumas peças (off shore).
Ö Foi considerado na análise o tempo com o sistema
em operação, e não o tempo no comissionamento.
Î Após realizar algumas simulações dos modelos,

foram verificados os índices gerados, como o
número esperado de falhas, RI (importância da
confiabilidade) e o RS FCI (índice da criticidade de
falha) e foi validado o modelo.
Validação do Modelo
ReliaSoft BlockSim 7 - www.ReliaSoft.com

Static Reliability Importance
0,965
Reliability
100%
50%
0,772
0%
5 Item(s)
Reliability Importance Value

0,579
0,386
0,193
RS FCI - ReliaSoft´s Failure Criticality Index
30,00%
27,61% 27,38%
0,000
LUBE OIL SYSTEM PUMP CONTROL SYSTEM ELETRIC MOTOR COUPLING MEMBRANE UNIT
Time = 720
Modelo Validado
25,00%
20,00%
15,00%
10,00%
4,40% 4,18% 4,14% 4,12% 4,11% 4,10% 4,09% 4,08% 4,06% 4,04%
5,00%
0,00%
}
E}
P}
P}
}
R}
E}
P}
}
R}
DE
EM
G
DE
G
D
UM
M
D
M
TO
TO
IN
IN
N
ST
U
U
AL
AR
R
O
O
-P
-P
-P
AL
NG
IN
EA
SY
SE
M
BE
US
.1
.1
SE
.1
B
SI
AL
AL
IL
{1
{1
{1
AL
T
ST
HO
U
AL
IC
IC
US
SH
NG
O
IC
G
HU
BE
TR
IC
H
AN
N
NG
H
BU
T
RI
RI
G
N
LU
R
R
EC
C
H
HA
RI
IN
-T
-T
LE
E
R
EC
EA
EL
-
EA
R
AG
EA
.2
EC
-E
.1
.1
EA
-M
{1
W
-B
-
.1
ST
.1
W
.3
.3
-M
-B
)
.1
.1
.1
ER
{1
{1
.1
ER
Y
R
{1
.1
{1
.1
.1
AR
.1
TE
E
DE
LL
LT
.1
{1
.1
S
{1
AR
D
IN
N
{1
PE
D
{1
N
FI
E)
IO
PA
LL
)
G
IN
G
IN
(D
IM
DE
EX
AT
O
IN
IN
AR
AR
G
C
ES
PL
UNIT
(N
ST
AR
AR
IN
BE
ST
BE
U
C
ES
LT
BE
BE
(D
FA
RU
AL
AL
TI
C
AL
AL
ER
FA
AL
TH
N
RN
R
RN
N
LT
SE
AL
UR
JO
FI
U
JO
SE
JO
JO
T
EN
EM
EL
Resultado da Simulação
Primeiro cenário (3 anos) + sobressalentes min.
Ö Considerando as distribuições de falhas com uma pdf
exponencial (função densidade probabilidade)
Primeiro cenário (1 ano) + sobressalentes min.
exponencial (função densidade probabilidade)
Comentários sobre as distribuições
Ö Detalhes da pdf exponencial (função densidade
probabilidade)
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br
Função Densidade de Probabilidade
1,000E-4
Pdf
Exponencial
Linha da Pdf
8,000E-5
Normal
Linha da Pdf
6,000E-5
f(t)
4,000E-5
2,000E-5
0,000
0,000 8000,000 16000,000 24000,000 32000,000 40000,000
Tempo, (t)
Exponencial: λ=7,6104Ε−5
Normal: μ=1,3140Ε+4, σ=4380,0000
Ö Gráfico de confiabilidade para o sistema bomba
Ö Gráfico da taxa de falha do sistema bomba
SE
AL
FA
C
ES
(N
DE
SE ) {1
AL .1
.1
EL
EM FA - M
C EC
EN ES
T (D
HA
N
FI E) IC
LT {1 AL
ER .1
0,00%
5,00%
10,00%
15,00%
20,00%
25,00%
30,00%
(D .1 SE
U -M A L
PL EC N
EX H D
JO AN E}
U FI
IC
R LT
N E AL
R
27,61%
AL
){ SE
BE 1. AL
A R
2-
IN L DE
G
UB }
D E
TH E O
R {1 IL
27,38%
U .3 SY
ST - ST
C EL
JO O EC EM
U
LL TR }
R AR
IC
N {1
4,40%
AL AL
.1 M
BE .1 O
A .1 TO
R -T
R
IN R }
G H
{1 US
.1 T
4,18%
.1 BE
-B
EA A R
IN
JO RI G
U NG }
R IN
N H
AL TE O
R
4,14%
BE ST U
SI
A N
G
6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008

R AG
IN E D
G BU E}
{1 SH
.1
.1 {1
4,12%
-B .1
EA - PU
ST
AT RI
NG M
IO P}
N H
O
AR U
4,11%
TI Y SI
W N
LT
IN EA G
G R N
D
R
PA E}
D IN
S G
{1 {1
4,10%
.1 .1
.1 -P
.1 U
-T M
JO IM
U R P}
R PE H
N LL U
AL ST
4,09%
ER BE
BE W AR
AR EA
IN R IN
G G
RI }
N
D NG
E {1
4,08%
{1 .1
.3
- -P
EL U
EC M
P}
TR
RS FCI – Índice de Criticidade de Falhas (3 anos)
IC
4,06%
AL
M
O
TO
R}
4,04%
30 Análise de Disponibilidade de Bomba de Injeção de água

Segundo cenário (3 anos) + sobressalentes min.
Ö Peças sobressalentes e quantidades para 3 anos de
operação
Segundo cenário (3 anos) + sobressalentes min.
normal:
Ö Com os atuais dados de falhas e reparos e com a

política de peças sobressalentes proposta,
CONFIRMA-SE a disponibilidade para 3 anos de
operação!
Terceiro cenário (1 ano) + Cartridge completo
Ö Peças sobressalentes e quantidades para 1 ano de
operação + cartridge completo
Terceiro cenário (1 ano) + Cartridge completo
z Considerando as distribuições de falhas com uma pdf
normal:
z Com os resultados apresentados nos cálculos, peças

sobressalentes propostas e cartridge, CONFIRMA-SE
a disponibilidade para 1 ano de operação!
SRS FCI – Índice de Criticidade de Falhas (1 ano)
60,00%
49,31% 48,52%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
2,11%
0,00%
E}
E}
}
EM
G
G
ID
ID
ST
TR
TR
SY
AR
AR
IL
C
C
O
P-
P-
BE
M
UM
LU
U
{P
{P
){
E)
)
ER
DE
(D
LT
(N
ES
FI
ES
EX
FA
C
FA
PL
AL
U
AL
(D
SE
SE
ER
LT
FI
T
EN
EM
EL
Discussão
Sergio Mendes Ferreira

Gerente de Comissionamento e Garantia
Sulzer Brasil S.A.
sergio.mendes@sulzer.com
(11) 4589-2361

P10S2 Sulzer

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

P10S2 Sulzer

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

SIC 2008

Análise de Confiabilidade, Mantenabilidade e

Ö Modelagem do Sistema e Subsistemas – utilizando

Ö Além disso o modelo reproduz o impacto do atraso

Ö Foi modelado pela técnica do

Ö Fornecimento inicial: um skid c/ bomba de injeção

LUBE OIL PUMP COUPLING ELETRIC CONTROL

[A] MAIN MAIN PUMP

LUBE OIL PUMP COUPLING ELETRIC CONTROL

SHAFT BEARING MECHANICAL IMPELLER IMPELLER DIFFUSER STATIONARY INTERSTAGE

SPIRAL W OUND O'RING BEARING MECHANICAL THROAT THROAT CENTER CENTER

LUBE OIL PUMP COUPLING ELETRIC CONTROL

JOURNAL INPRO INPRO

Ö Subsistema - Pump / Mechanical seal DE

SHAFT BEARING MECHANICAL IMPELLER IMPELLER DIFFUSER STATIONARY INTERSTAGE

SPIRAL W OUND O'RING BEARING MECHANICAL THROAT THROAT CENTER CENTER

JOURNAL INPRO BAEARING THRUST

Ö Subsistema - Pump / Bearing Housing NDE / Thrust

SHAFT BEARING MECHANICAL IMPELLER IMPELLER DIFFUSER STATIONARY INTERSTAGE

SPIRAL W OUND O'RING BEARING MECHANICAL THROAT THROAT CENTER CENTER

SHAFT BEARING MECHANICAL IMPELLER IMPELLER DIFFUSER STATIONARY INTERSTAGE

SPIRAL W OUND O'RING BEARING MECHANICAL THROAT THROAT CENTER CENTER

LUBE OIL PUMP COUPLING ELETRIC CONTROL

JOURNAL SHAFT JOURNAL MOTOR PURGE HEAT

LUBE OIL PUMP COUPLING ELETRIC CONTROL

START VIBRATION 24VDC POWER PLC MMI

LUBE OIL PUMP COUPLING ELETRIC CONTROL

START VIBRATION 24VDC POW ER PLC MMI

START VIBRATION 24VDC POW ER PLC MMI

START DIGITAL DIGITAL ANALOG

Ö Subsistema Control System / PLC / Analog Input

LOW OIL HIGH HIGH FILTER HIGH LOW LOW LOW

ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br

Manut TEF Manut TR

Claudio Spanó Claudio Spanó

Tempo, (t) Tempo

Curva de Confiabilidade Curva de Mantenabilidade

LUBE OIL PUMP COUPLING ELETRIC CONTROL

Î Após realizar algumas simulações dos modelos,

ReliaSoft BlockSim 7 - www.ReliaSoft.com

Reliability Importance Value

6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008

30 Análise de Disponibilidade de Bomba de Injeção de água

Ö Com os atuais dados de falhas e reparos e com a

z Com os resultados apresentados nos cálculos, peças

Sergio Mendes Ferreira

Você também pode gostar