4 Filosofias na Gestão da Manutenção

4.1 Filosofias na Gestão da Manutenção - TPM

Vem do inglês “Total Productive Maintenance”, que significa

Manutenção Produtiva Total.
Surgiu no Japão nos anos 70 com o lema: Da minha máquina
cuido eu!
É uma forma de gestão da manutenção que busca a eliminação
contínua das perdas, obtendo a evolução permanente da
estrutura empresarial pelo constante aperfeiçoamento das
pessoas, dos meios de produção e da qualidade dos produtos e
serviços.
A manutenção é vista como uma parte necessária e vital dos
negócios, deixando de ser considerada uma atividade sem fins
lucrativos. O tempo de paragem para manutenção é agendado
como parte da rotina de fabricação.
4.1 Objetivos do TPM

• Integração de produção e manutenção

• Maximizar o rendimento do sistema produtivo da empresa

• Visa quebra/falha zero

• Visa acidente zero

• Visa dano ambiental zero

4.1 Pilares do TPM

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4.1 Pilares do TPM

1) Melhorias individualizadas – entender as maiores perdas de

cada área ou equipamento e implantar melhorias para reluzi-
las.
2) Manutenção autónoma – envolve e ensina os operadores a
trabalhar em equipa e a conhecer melhor os equipamentos.
Também ajuda a descobrir deficiências dos equipamentos,
através dos planos de limpeza e inspeções, mostrando onde
estão as maiores perdas e o potencial de melhorias.
3) Manutenção Planeada – tem como objetivo aumentar a
eficiência do equipamento, buscando a quebra zero. Planear a
manutenção corretiva e preventiva, otimizando os recursos
disponíveis e sem correr riscos de quebras inesperadas
4.1 Pilares do TPM

4) Educação e treino – promover a formação e desenvolvimento de

todos os colaboradores, tornando-os aptos para o pleno
desempenho de suas atividades e responsabilidades, dentro um
clima transparente e motivador.
5) Controlo inicial – tem como objetivo garantir a melhor
performance do equipamento adquirido (novo) através de uma
abordagem sistemática, começando por uma boa e complea
especificação do equipamento, passando pelo acompanhamento e
feedback no projeto, na fabricação, na instalação e terminando no
arranque.
6) Manutenção da Qualidade – obter os defeitos para o
consumidor. A redução é feita essencialmente com ações de
manutenção preventiva para que os problemas não voltem a
ocorrer.
4.1 Pilares do TPM

7) TPM OFFICE – o objetivo deste pilar é promover o rendimento

operacional em departamentos administrativos, eliminando os
desperdícios nos fluxos de informação (formulario inadequados,
procedimentos demorados, relatórios desnecessários, …),
eliminando os desperdícios no uso de equipamentos (uso
incorreto).
8) TPM ECO (Saúde, Segurança e Meio Ambiente) - pela sua
importância no contexto mundial, este pilar tem como objetivo:
• zero danos para o meio ambiente
• zero acidentes
• zero doenças ocupacionais
4.2 Filosofias na Gestão da Manutenção - RCM

Vem do inglês “Reliability Centered Maintenance”, que significa

Manutenção Centrada na Confiabilidade (fiabilidade).
Surgiu nos EUA nos anos 80.
É uma forma de gestão da manutenção que identifica,
sistematicamente, as tarefas de manutenção requeridas para
permitir, na melhor relação custo x benefício possível, o máximo
nível de confiabilidade e segurança esperado de um
equipamento.
Há analise de Falhas e são tratadas conforme a sua relevancia.
Tecnicamente é impossivel evitar todas as falhas e, ainda assim,
também não há recursos ilimitados.

RBM, vem do inglês “Reliability Based Maintenance”, significa Manutenção Baseada na

Confiabilidade.
4.2 Filosofias na Gestão da Manutenção - RCM
A RCM tem em conta os seguintes aspectos:
• As funções e o desempenho padrão do ativo no seu contexto
operacional;
• As possíveis formas de falha das funções requeridas;
• Causas de cada falha funcional;
• Eventos que ocorrem após cada falha;
• Significância de cada falha;
• Medidas para prevenir as falhas;
• Medidas corretivas a serem tomadas se não houver uma
medida preventiva apropriada;
 Módulo 4564
Gestão da Manutenção - Introdução
25H

 FIM 

obrigado