Os 7 níveis para excelência em lubrificação

Desafios da gestão; Atenção da gestão em fase inicial Treinamento e certificação ICML Treinamento e certificação ICML MLT II Padrões de habilidade Incompetência inconsciente.
para a necessidade de instruir a Treinamento básico
ignorância e negação. voltado às tarefas de MLT I para técnicos de e MLA II. Mapeamento de requisitos documentados combinados com o Sem espaço para condutas que levam a
PESSOAS Incompetência mão-de-obra. Cursos
Incompetência de
consciente. lubrificação. de habilidades e competências em todos trabalho padronizado. falhas.
E capacitação em lubrificação. operadores e montadores
inconsciente. Habilidades Avaliação da. Redução significativa de erros os funcionários encarregados de Equipe com certificação ICML MLE. Monitoramento e controle.
CULTURA antiquadas. Cultura de
Análise daselacunas
e habilidades realizada.
competências de máquinas, que
relacionados à lubrificação. manutenção. Acesso remoto a procedimentos e Melhoria contínua.
S Reconhidades.
concluíd ecimento crescente de completaram as
desordem e manutenção avaliações de Melhoria das técnicas de TPM (Manutenção Produtiva Total) e planos de trabalho. Cultura de Funcionamento eficiente, com poucos
defensiva. oportun inspeção e de solução de cultura de aprendizado reforçadas entre manutenção funcionários.
competências.
problemas. as partes. proativa/precisão/TPM.
Análise dos lubrificantes
Desenvolvimento e implantação inicial de insta- lações p/ lubrificação (salas de lubrificação etc.). Implementação em uso
de instrumentos e das atuais
de lubrificação derlponta necessários para aprimorar os proce- dimentos de lubrificação e as manutenções preventivas. Mudanças programáticas nos lubrificantes e fornecedores de lubrificantes conforme necessário.
Avaliação independente dos lubrificantes, procedimentos, instrumentos e instalações de armazenamento atuais. Comparação das melhores
elações práticas
com os para
Maior
com
fornecedores. ênfase
as máquinas.
Aquisição na redução
inicia Oportunidades
de resíduos,
detectadas.
conser- vação deMelhoria
energia,econtrole de contaminação,
implantação segurança
contínuas à medida que eosquestões ambientais
lubrificantes, relacionadas
métodos a lubrificantes
e tecnologias mudam. e lubrificação.
Ênfase na economia
Sofre de uma falsa economia ao comprar lubrificantes “baratos”.
das melhores ferramentas. Desenvolvimento e Mais
Ênfase na consolidação de lubrificantes e otimização das manutenções preventivas.trabalhos de lubrificação e recuperação de óleo circular (recuperação
realizados de óleo
utilizando tecnolog
LUBRIFICANTES
Falha em fornecer os recursos necessários para proteger os lubrificantes durante o armazenamento e manuseio. de lubrificação, manutenção preventiva e tarefas em tempo de execução aprimorados e documentados.
implantação de procedimentos
E Melhoria da seleção de lubrificantes das máquinas essenciais.
LUBRIFICAÇÃO

Avaliação independente do estado atual da máquina – padrão Estado Ótimo de

uipamentos necessários relacionados à lubrificação e inspeção. Sem retrofits para remediar dispositivos de lubrificação, controle de conta- minação, amostragem ou inspeção
Relacionado inadequados.das máquinas, maior Melhoria
às modificações ênfase nacontínua
redução eclassificados
de
maior
resíduos,
implantação
conservação
em toda
de aenergia,
fábrica,controle
à medidadeque
contaminação,
os métodos segurança
e tecnologias
e questões
mudam.ambientais.
Ênfase na economia circular. Fábricas inteli
Compra e instalação de equipamento para modificação das
na máquinas para permitir melhorias no controle de contaminação da lubrificação, amostragem e inspeção.
Referência (ORS). OportunidadesÊnfase
detes de capacidade de manutenção e modificações essenciais da máquina alinhadas aos modos de falha e ao Estado Ótimo de Referência.
Uso de tecnologias integradas a máquinas autônomas com aprendizado e co
PRONTIDÃO ctadas. Revisão das especificaçõe
DAS desenvolvimento de equipamentos necessários para máquinas novas ou reconstruídas. Planejamento para modificações necessárias nas máquinas.
MÁQUINAS

Reformulação do programa de inspeção e análise de óleo. Integração com uma estratégia de manutenção mais ampla baseada em condições (manutenção proativa e preditiva). ImplantaçãoUnificação
inicial básica. Projeto
completa daeanálise
implementação de
e inspeção métricas/KPIs
Maior ênfase
Melhoria
de óleo eetáticas
naoutras
manutençãootimizadas
de relacionadas
proativa edodetecçãoà ramento
lubrificação.
antecipada de falhas. Instalação de
alizados, tarefas mal executadas
Avaliaçãoe/ou tarefas executadas
independente da inspeçãocom pouca frequência.
de máquinas, análise deNenhuma
Implementação métrica
óleo e práticas
em todadede gerenciamento
a monitoramento
unidade derelacionada
de análise à lubrificação
decondições
óleo, mudanças ou monitoramento
relacionadas,
programáticas
nonaEstado
relação de condições.
Ótimo
com de
o laboratório,
Referência.seleção de testes, frequência de amostragem, sinais econtínua
com
limites. foco
tecnologias
na
Adequação otimizaçãomonitoramento
às diretrizes monito-
de inspeçãode 2.0.
condições,
de condições.
Coleta eanálise
Ferramentas
análise de dados
de dados de einspeção
IA. Controle
aprimorada. aprimoradas
de condição
com realidade
ágil enquanto
aumentada.
busca por I
Uso de sensores sem fio IIoT e monitoramento remoto. Foco na análise de dados e aprendizagem adaptativa das máquinas.
MONITORAMENTO Análise de lacunas. Oportunidades detectadas. Avaliação das necessidades de métricas de gestão. recursos de laboratório no local, conforme ns Expansão dos painéis de métrica/KPI.
DE MÉTRICAS ecessário. Adição de sensores e dispositivo
E CONDIÇÕES móveis ao programa de análise e inspeção de óleo. Uso de coleta de dados portátil baseada em rotas.

•M nutenç caso de d feitos ou •Alta

a ão em estragos, e crises; rotativida
Sobrevivência
 de de gestão;
•Fingir economizar dinheiro não
investindo em confiabilidade;
•Aprimoramento de práticas tradicionais.
Conhecimento
•Conhecimentos básicos de
gestão;
•Incompetência consciente;
•Planejamento de mudanças;
•Busca por casos/metas fáceis.
Engatinhar
•Implementação de mudanças de
baixo risco e orçamento;
•Metas simples;
•Desenvolvimento de projetos-piloto;
•Sistema de missão crític
Andar
•Iniciativa de expansão dos projetos
principais;
•Grande investimento em melhorias
programáticas; treinamento, instalações de
apoio, lubrificantes, ferramentas,
modificação de máquinas, CMMS baseado
em rotas, inspeção e monitoramento de
condições.
Correr
•Implementação em todo o sistema dos
planos de transformação do programa
de lubrificação;
•Apoio dos investidores para atingir
a conformidade da gestão de
ativos de lubrificação. (ICML 55.1);
•Foco na redução ampliada de
resíduos, conservação de energia e
questões ambientais.
Otimização
•Foco nas iniciativas de otimização de
programas;
•Consonância na visão entre grupos
funcionais, fornecedores e clientes;
•Maior cautela com a segurança de
dados tecnológicos;
•Investimentos em tecnologias sem fio.
Sustentação
•Excelente cultura de confiabilidade;
•Integração da gestão holística
de ativos (ISO 55001);
•Apoio corporativo obrigatório em
toda empresa;
•Integração da indústria 4.0/5.0.