SENAI – SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

UNIDADE JONES DOS SANTOS NEVES CURSO DE MECÂNICA DE

MÁQUINAS INDUSTRIAIS UNIDADE CURRICULAR DE PROJETO
INTEGRADOR

Anna Alyne Santana Pereira,Hygor Rodrigues Dos Santos Da Silva Barboza,Julia

Pinheiro De Souza,Pedro Henrique Rodrigues Cavatti,Thaylanna Santos Ramos.

APLICAÇÃO DO LEAN NO SETOR DA AJUSTAGEM

Anna Alyne Santana Pereira, Hygor Rodrigues Dos
Santos Da Silva Barboza,Julia pinheiro De Souza,Pedro
Henrique Rodrigues Cavatti,Thaylanna Santos Ramos

APLICAÇÃO DO LEAN NO SETOR DA

AJUSTAGEM

Trabalho de conclusão de curso,

apresentado à instituição SENAI-CIVIT, ao
curso de Mecânico de manutenção de
máquinas industriais, como requisito para
obtenção de nota na unidade curricular de
Projeto Integrador.

Orientador:Genilson Flaviano Ferreira

 AGRADECIMENTOS

Dedico esses agradecimentos a todos que auxiliaram no desenvolvimento desse

projeto; Menções honrosas:

Instrutor Genilson Flaviano Ferreira, que nos orientou e deu um caminho a seguirmos
deis do principio.

Turma MEC-18, que participaram diretamente com nosso projeto, deis de

respondendo questionários á nos proporcionar dados técnicos.

Instrutor Felipe Calixto, nos proporcionou e incentivou mudanças no layout do setor

da ajustagem, acompanhou nosso desenvolvimento de perto.

Instrutor João Casotto, auxiliou muito no brainstorming

Instrutor Manuel, corrigiu os erros de tradução do resumo inglês.

Instrutor Marcos Romano, cedeu aulas para melhor desenvolvimento do nosso

projeto, e ajudou com idéias e com pesquisas.
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO.....................................................................................................
2 OBJETIVOS DO PROJETO..............................................................................
2.1 objetivos gerais.......................................................................................................
2.2 objetivos específicos...........................................................................................
3 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA........................................................
3.1 Origem do lean........................................................
4 PROBLEMAS IDENTIFICADOS NO SETOR DA AJUSTAGEM........................
4.1 Desorganização.......................................................................................
4.2 Movimentação......................................................................................................
4.3 Falta de orientação...............................................................................................
4.3.1 Ferramentas e peças...........................................................................................
4.2 Movimentação..................................................................................
4.3 Falta de orientação..........................................................................
4.3.1Ferramentas e peças...........................................................................................
4.3.2Procedimento de trabalho....................................................................................
5 SOLUÇÕES............................................................................................
5.1 Desorganização....................................................................................................
5.2 Movimentação......................................................................................................
5.3 Falta de orientação...............................................................................................
5.3.1Ferramentas e peças.........................................................................................
6 MÉTODOS PARA SOLUÇÕES....................................................................
6.1 5s..........................................................................................................................
6.2 Kanban.................................................................................................................
6.3 Kaizen...................................................................................................................
6.4 PDCA....................................................................................................................
6.5 Poka-Yoke............................................................................................................
RESUMO

O lean manufacturing ou manufatura enxuta (traduzido para o português trás o

sentido de produção enxuta) "prega uma produtividade inteligente e efetiva, de
forma a aumentar o valor agregado dos produtos sem que isso aumente os custos
da produção." (SANON, 2022). O método lean foi a melhor solução proposta durante
o brainstorming para dar fim às diversas adversidades apresentadas no setor de
ajustagem da instituição SENAI/CIVIT (desorganização, alta rotatividade, elevado
tempo de osciosidade,entre outras) pois ao buscar agregar valor aos produtos ou
processos de uma organização esse método identifica e detém os desperdícios e
fontes dos problemas da mesma.

Para sua eficiente aplicação o lean conta com algumas ferramentas da qualidade
dentre as quais algumas se apresentaram viáveis para este projeto, são elas: 5s,
kaizen, ciclo PDCA, diagrama de Ishikawa e o diagrama de Pareto.

Os discentes da turma MEC-18 organizaram e mudaram o layout da oficina se

baseando em algumas dessas ferramentas (incluindo o lean), o nosso projeto relata
os processos realizados por eles em conjunto com o instrutor Felipe Calixto. Com
base nessas mudanças realizamos uma pesquisa entre alunos que utilizaram o setor
da ajustagem antes e depois dessa transformação, a fim de demonstrar os
resultados da aplicação do lean no setor da ajustagem e obtivemos como resposta...

ABSTRACT

The Project of application of the lean in the adjustment workshop aims to

eliminate the waste and improve the process of production in the adjustment

workshop. Our task brings in general the lean method e how it is applied in the

organization realized by the students of the class MEC-18, the method lean

focus in the identification and reduction of waste, that are all that isn’t necessary

for the client (SENAI), on the opposite doesn’t aggregate any value to the
same. The lean is more considered as a philosophy, because when it is applied

it transforms the way of thinking and act of an organization. For its efficient and

due application the lean count with some quality tools, such as, the root cause,

diagram of ishikawa, the 5s, kaizen and diagram of pareto. Also will be done a

sense based on a research realized among the students that utilized the

adjustment workshop before and after de layout change, with the intention of

demonstrate the results of the lean application in the workshop.

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1.INTRODUÇÃO

A oficina da ajustagem é uma área frequentemente usada,porém,se apresenta

desorganizada e com uma alta rotatividade de pessoas por conta da má
distribuição de ferramentas e materiais, na busca desses materiais perdidos pela
oficina muito tempo é gasto, e acaba interferindo na produtividade dos discentes.
Por isso se viu a necessidade da implantação de um processo que identifique as
causas desses problemas e as ataque para dar fim nos problemas constantes.
A falta de organização da oficina era tão prejudicial para a realização dos
processos, que os próprios usuários do setor se viram na necessidade de realizar
mudanças. Dessa forma, o instrutor Felipe Calixto junto da turma MEC-18
fizeram um projeto de otimização dos processos de ajustagem, utilizando
algumas ferramentas da qualidade para melhorar a oficina.
O nosso projeto foca em uma dessas ferramentas da qualidade: o lean. Ela se
baseia na identificação de desperdícios que ocasionam os problemas e na
análise de formas de reduzi-los ao máximo. A maior parte do que envolve a
ferramenta lean já foi desenvolvida na prática pelos usuários da oficina de
ajustagem, porém nosso trabalho além de identificar e documentar o que foi feito,
demonstrará os resultados dessa ferramenta, a sua importância e agregará
formas de manter o que foi feito.
O projeto de aplicação do lean no setor da ajustagem se faz importante para a
instituição SENAI/CIVIT pois irá agregar melhorias e redução de desperdícios na
oficina de ajustagem, promove maior facilidade e desenvolve de maneira mais
simples e eficaz o aprendizado dos educandos, que dessa forma ficam mais
preparados para o mercado de trabalho e ao acompanharem esse processo
podem levar para onde forem e até mesmo para a vida a essência da filosofia
Lean.
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2. Fundamentação Teórica
O lean manufacturing é traduzido para o português como manufatura enxuta que “ é a
eliminação do desperdício que exclui o que não agrega valor para o cliente e imprime
velocidade a empresa” (FERREIRA SAMUEL, 2016). O lean é um método de gestão
que é considerado uma filosofia, pois ao fazer parte dos processos de uma
organização esse sistema transforma o modo de pensar dos colaboradores, uma vez
que “a mentalidade enxuta que propõe deve ser absorvida pela cultura organizacional
da companhia” (SANON MATIAS, 2022).
O lean surgiu logo após a segunda guerra mundial, cenário no qual o Japão se
encontrava com sua economia devastada. Por conta dessa vicissitude era inviável
para as indústrias prosseguir com as técnicas de produção em massa do Fordismo, a
contar deste momento nasceu a necessidade de um sistema que reduzisse os custos,
facilitasse os processos de produção com eficiência sem perder a qualidade do
produto ou serviço final. Foi no ano de 1948 que os engenheiros Taichi Ohno e Eiji
Toyoda desenvolveram o sistema de produção Toyota ou Toyota Production System
(TSP), que mais tarde gerou o método lean .
Um dos principais objetivos do lean manufacturing ou manufatura enxuta é combater
os desperdícios (tudo aquilo que não agrega valor ao cliente) essa filosofia considera
oito desperdícios como os principais:

 Produção em excesso;
 Inventário;
 Transporte;
 Espera;
 Movimento;
 Processo em excesso;
 Defeitos;
 Desperdício de talento.

Ainda nos dias de hoje as empresas buscam maneiras de elevar a produtividade e

reduzir os custos, por isso a filosofia lean vem sendo implantada em muitas
organizações, pois ao eliminar os desperdícios e melhorar os processos
automaticamente alcança os resultados esperados além de aumentar o lucro da
empresa.
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Ao buscar um tema para este projeto conseguimos identificar um problema a ser

solucionado no setor da ajustagem da unidade SENAI/CIVIT, em suma este problema
consistia em desorganização dos armários e ferramentas, pouco espaço, alta
rotatividade e muito tempo ocioso por parte dos usuários da oficina. A melhor solução
pensada para resolver este problema foi a “aplicação do lean no setor da ajustagem”.
Visto que a missão do SENAI é “promover a educação profissional e tecnológica, a
inovação e a transferência de tecnologias industriais, contribuindo para elevar a
competitividade da indústria capixaba”, é essencial que todos os setores da unidade
(inclusive a ajustagem) estejam organizados para que os alunos absorvam melhor o
aprendizado e estejam preparados para entrarem na indústria. Quanto ao que
envolve a elevação da competitividade da indústria capixaba, não tem método melhor
que o lean, pois ao acompanharem a transformação no setor da ajustagem, os
educandos criarão uma mentalidade enxuta e aonde forem sempre buscarão meios
de acabar com os desperdícios e aumentar a produtividade de suas empresas, o que
automaticamente os colocarão à frente de empresas concorrentes.

3. Problemas identificados no setor da ajustagem

3.1 Desorganização:
Um dos grandes problemas encontrados no setor de ajustagem é a falta
de organização das ferramentas tanto específicas quanto padrão. Após uma
visita feita pelo grupo foi notado que os armários onde se encontravam as
ferramentas estavam todos desarrumados, ferramentas estavam misturadas
umas com as outras e até mesmo com pedaços quebrados de ferramentas que
não foram descartados. Os armários também contavam com componentes e
ferramentas não usadas nessa determinada oficina.
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Figura 1: Armário da ajustagem

Fonte: Felipe Calixto(2022)

3.2 Movimentação:
A movimentação também foi um ponto a ser melhorado, pois os alunos precisavam
se locomover para buscar as ferramentas para trabalhar, a oficina conta com
estações de trabalho sendo que algumas se encontram perto dos armários, mas
outras se encontram distantes o que ocasiona movimentação desnecessária,
causando uma perda de tempo que pode ser evitada.

Figura 2:layout da oficina antiga real

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Fonte:Felipe Calixto(2022)

3.3 Falta de orientação:

3.3.1 Ferramentas e peças:

Outro problema que foi notado é a falta de qualquer identificação quantos
as ferramentas específicas como machos, fêmeas e brocas, isso pode causar
uma desorientação nos alunos que podem não saber qual tipo ou tamanho de
ferramenta usar ou as especificações de uma rosca, que levariam os alunos a
terem de procurar na internet o que gastaria tempo da pesquisa ou pode até
impedir o trabalho caso o aluno não possua internet própria, consumindo mais
tempo para procurar e pedir internet, e essa ação de pedir e variável pois
outros alunos podem possuir, outros não, fazendo o atraso do tempo da
produção ficar imprevisível;

3.3.2 Procedimento de trabalho:

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Como a oficina em questão se trata de um ambiente didático alguns funcionários
podem não saber ou esquecer parte do processo de trabalho e os instrutores podem
estar tanto ausentes quanto auxiliando outro aluno, isso poderia ocasionar dois
cenários prejudiciais: no primeiro o aluno interromperia a produção até um instrutor
se fazer presente e disponível gerando uma parada total na produção daquele
funcionário, e no segundo cenário o aluno tentaria exercer a tarefa sem o devido
conhecimento o que poderia causar uma peça errada ocasionando a perda de
material, também pode acontecer do aluno danificar a máquina por uso indevido ou
no pior dos casos causar um acidente ocupacional gerando um enorme prejuízo
para a instituição e empresa responsável por aquele funcionário.

4. Soluções

4.1- Como solução para a desorganização passará a ser usado de melhor forma o
painel de ferramentas, com a intenção de organizar as mesmas de forma correta, e para
melhor eficácia em cada bancada será colocado um tipo de lima dentro das gavetas.
4.2- Como solução para o problema de movimentação serão efetuadas mudanças na
área em questão do deslocamento das bancadas, juntarão duas bancadas em uma,
sendo quatro pessoas para cada bancada, e com isso aumentará o espaço entre uma
bancada da outra, facilitando a movimentação das pessoas na área.
4.3- Para evitar a desorganização de peças, será utilizado caixas organizadoras com
identificação de tamanho e formato, haverá divisões entre machos, fêmeas e porcas.
4.4- Será implantado um banner onde terá QR codes que explicaram como usar as
maquinas da ajustagem, e conterão passo a passo do pprocesso.

5. OBJETIVOS DO PROJETO

5.1- Objetivos Gerais

Utilizar as ferramentas do método lean e kaizen de modo que os desperdícios
causados pela desorganização e demais problemas identificados no setor da
ajustagem se atenuem de forma significativa. Proporcionando assim a melhoria nos
processos e atividades realizados no mesmo.
5.2- Objetivos Específicos
Estes se baseiam nas soluções dos problemas já identificados.
Possíveis soluções:
-Unir as bancadas, para aumentar o espaço da oficina;
-Substituir os armários por um painel grande na parede (semelhantes à
ferramentaria) para alocar as ferramentas de uso comum, a fim de reduzir o tempo
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de procura das ferramentas, a rotatividade na oficina e facilitar a visualização das

ferramentas;
-Pendurar um banner com as especificações de parafusos presentes na ajustagem;
com a intenção de diminuir o tempo que seria usado para pesquisa das
identificações das roscas, parafusos e machos e para fácil visualização
-Fazer uma caixa organizadora para organizar as brocas em suas respectivas
especificações e tamanhos e manter perto das furadeiras, para facilitar a utilização,
reduzir o tempo que seria destinado à procura e reduzir a movimentação na oficina;
-Criar um POP- (procedimento operacional padrão), em um site e colar a impressão
do Qr code em alguma parede para todos acessarem; para padronizar os serviços
do setor da fresa/ajustagem a fim de manter a organização do processo de trabalho;
-Trazer furadeira que estava parada no laboratório de ferramentaria para o setor da
ajustagem, onde a demanda do equipamento é grande, a fim de reduzir a espera, a
movimentação e o tempo de realização dos processos.

6. Métodos para as soluções

O lean é uma filosofia que visa diminuir desperdícios que atrapalham os processos
de produção, conforme os desperdícios e problemas identificados no setor da
fresagem e ajustagem, a metodologia lean será aplicada utilizando as seguintes
ferramentas:
6.1- 5s: Ela visa a implementação de melhorias que ajudem a tornar o ambiente de
trabalho mais produtivo. Seu nome vem das iniciais de suas etapas: seiri (utilização),
seiton (ordenação), seiso(limpeza), seiketsu (padronização), shitisuke(disciplina).
Através dessa ferramenta realizaremos a organização necessária no setor da
ajustagem, assim como, facilitaremos a utilização dos seus materiais de serviço,
será feita uma inspeção a fim de identificar materiais e ferramentas que não
agregam ao serviço da oficina, será implementado um POP (procedimento
operacional padrão) a fim de manter as demais etapas do 5s ativas incluindo
também o senso de limpeza e disciplina.

6.2- Kaizen: O kaizen é uma metodologia que transmite a ideia de melhoria

contínua, onde sempre é possível melhorar ou aprimorar um processo e visa
diminuir os custos e elevar a produtividade. Essa metodologia
também tem como tem como objetivo identificar e eliminar desperdícios
assim como o método lean em si. O kaizen não é exatamente uma
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ferramenta, uma vez que funciona de forma complementar ao método
lean, por possuírem filosofias similares que na prática se diferenciam
apena pelo fato de que o lean foca na eliminação dos desperdício em si
enquanto o kaizen foca na melhoria de modo geral. Será implantada em
conjunto com o lean usando as demais ferramentas.

6.3-PDCA: O ciclo PDCA é uma ferramenta composta de 4 etapas (Plan-

Do-Check-Act), busca facilitar e organizar o processo de solução de
problemas. É também um método de melhoria contínua, visto que
identifica cada problema como uma oportunidade de otimizar os
processos. Todo o processo de implantação do método lean está sendo
embasado no ciclo PDCA, onde foi feito o planejamento: etapa que foi
realizada a identificação, observação e análise dos
problemas/desperdícios , assim como, as possíveis causas e soluções
para o problema de modo a construir um plano de ação efetivo;
do(fazer); onde foi realizada a ação planejada; check(verificar):etapa
para a análise do que foi feito e por fim act(corrigir): onde será feito o
controle e a correção de possíveis problemas e desperdícios
persistentes no setor da fresa/ajustagem.
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