ARMAZENAGEM E MOVIMENTAO DE MATERIAIS EM UMA EMPRESA VAREJISTA DO RAMO DE MATERIAL DE CONSTRUO

Ivan Alves da Silva JNIOR (1); Miguel Crecncio da Costa NTO (2); Rosngela Silva de ANDRADE (3); Trcia Thaise e Silva PONTES (4); Victor Hugo Clementino dos SANTOS (5); Cristine PIMENTEL (6)
(1) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia (IFPB), Av. 1 de Maio, 720 - Jaguaribe CEP: 58.015-430 Joo Pessoa/PB, Fone: (0xx83) 3208.3000 Fax: 3208.3088, e-mail: ivanjp03@yahoo.com.br (2) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia (IFPB), e-mail: crecencio@gmail.com (3) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia (IFPB), e-mail: roro_jp@yahoo.com.br (4) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia (IFPB), e-mail: tricia.thaise@hotmail.com (5) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia (IFPB), e-mail: shywido@hotmail.com (6) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia (IFPB), e-mail: cristinehelena@hotmail.com

RESUMO
O presente artigo tem por finalidade analisar a gesto da armazenagem e movimentao de materiais em uma empresa varejista do ramo de material de construo. O tema proposto tem importante impacto sobre a eficincia organizacional e na reduo dos custos, desta forma tem sido um diferencial competitivo nas empresas deste setor que vem apresentando um crescimento acelerado nos ltimos anos no Brasil. A pesquisa foi baseada em uma anlise qualitativa realizada na empresa no perodo compreendido entre Abril e Junho do corrente ano atravs da utilizao de um questionrio semi-estruturado e uma entrevista individual, tendo tambm a observao sistemtica como objetivo para a descrio precisa do que foi analisado, alm de uma investigao bibliogrfica objetivando um maior domnio sobre a temtica do artigo para efeitos de comparao com a prtica. Verificou-se que a empresa no possui uma gesto adequada da armazenagem e movimentao, sendo necessria utilizao de algumas ferramentas para uma melhor gesto e organizao dos materiais na empresa tendo como foco na otimizao e eficincia sobre os recursos alocados na rea. Palavras-chave: Armazenagem, Movimentao, Layout, Programa 5S, PEPS.

1.

INTRODUO

Em meio a um mercado dinmico, as empresas devem procurar a melhoria continua de seus processos de gesto, como forma de adquirir ou manter vantagem competitiva. O adequado gerenciamento de armazenagem e movimentao de materiais, um fator que poder auxiliar a organizao nesse nvel de competitividade, tornando mais fcil o controle das entradas e sadas de produtos do estoque agilizando assim, o processo da empresa com um todo, e evitando a perda de espao e at mesmo de produto. O presente estudo pretende mostrar, baseado na teoria, como a m gesto da armazenagem e movimentao de materiais pode ser prejudicial para a empresa. Usando como exemplo, uma loja de Material de Construo, sero analisados problemas como o layout inadequado do armazm, falta de distribuio correta dos materiais, ausncia de estruturas (como Paletes e Cantilever) para armazenagem dos produtos e equipamentos adequados de movimentao de materiais. A fim de minimizar os problemas acarretados pela incorreta armazenagem e movimentao do estoque, sero propostas melhorias que visem otimizao dos processos de organizao, disposio e distribuio dos produtos. O que de certa forma, poder contribuir significativamente para o desempenho da organizao de forma geral.

2.

METODOLOGIA

O conhecimento o processo pelo qual as pessoas deduzem, assimilam e depois expressam o que foi analisado, mostrando suas concluses sobre o objeto de estudo, tendo a pesquisa como a atividade predominante na metodologia. Assim, de acordo com Deslandes (1996, p. 42), metodologia uma parte complexa e deve requerer maior cuidado do pesquisador. Mais que uma descrio formal dos mtodos e tcnicas a serem utilizadas, indica as opes e a leitura operacional que o pesquisador fez do quadro terico. Este estudo buscar relacionar os conceitos tericos de Armazenagem com a anlise realizada no perodo de Abril a Junho do corrente ano, tendo como natureza de pesquisa um carter qualitativo, possuindo como fonte direta para coleta de dados uma Loja de Material de Construo localizada em Joo Pessoa Paraba e os pesquisadores como instrumento-chave. descritiva, pois envolve o uso de tcnicas padronizadas de coleta de dados, como: o questionrio, que foi do tipo semi-estruturado, e a entrevista individual, tendo tambm a observao sistemtica como objetivo para a descrio precisa do que foi analisado. Com relao aos procedimentos tcnicos, foi utilizada a pesquisa bibliogrfica e documental, objetivando um maior domnio sobre a temtica apresentada nesse artigo. Dessa forma, a pesquisa bibliogrfica e documental constituem uma inigualvel tcnica para fornecer ao pesquisador a bagagem terica de conhecimento e o treinamento cientifico. Utilizando-se como fonte: livros, dissertao, artigos, material impresso, redes eletrnicas, e o Estudo de Caso, dando grande suporte para a elaborao do mesmo, pois ser apresentada uma avaliao do estado atual e propostas de melhorias na Gesto de Armazenagem que atendam s necessidades da empresa em estudo. O mtodo utilizado para compreenso e caracterizao do assunto o estudo de caso, que foi realizado com a colaborao direta da administrao da Loja de Material de Construo. Conforme Rvillion (2003), o estudo de caso examina um fenmeno em seu ambiente natural, pela aplicao de diversos mtodos de coleta de dados, visando obter informaes de uma ou mais entidades.

3. 3.1

FUNDAMENTAO TERICA Armazenagem

Segundo Santos (2005), a armazenagem de matrias merece um planejamento especifico, j que condies imprprias de materiais geram desperdcios, devido dificuldade de acesso, controle do estoque entre outros, ele continua, afirmando que a armazenagem uma operao que no acrescenta valor ao produto, mas aumenta o seu custo. Desta forma faz-se necessrio um sistema de armazenamento eficiente e que por conseqncia gere o menor custo possvel. Moura (2005), diz que armazenar refere-se estocagem aliada a uma srie de funes voltadas para a movimentao, tais como consolidar, separar, classificar e preparar as mercadorias para despacho. Ele acrescenta ainda, que a armazenagem a denominao ampla que inclui todas as atividades de um local

destinado guarda temporria e distribuio de materiais, tais quais, depsitos, almoxarifado e centros de distribuio entre outros. Para Guarnieri et al. apud Braga, Pimenta e Vieira (2009) as atividades envolvidas no processo de armazenagem so: recebimento, inspeo, endereamento, estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de documentos e inventrios, que, agindo de forma integrada, atendem s necessidades logsticas, evitando falhas e maximizando os recursos. Dois fatores importantes influenciam no processo de estocagem: um em funo das caractersticas do material, que explora possibilidades de agrupamentos por tipo, tamanho, frequncia de movimentao, ou mesmo at a estocagem por tipo de material que seja usado em um departamento especfico. E o outro em funo das caractersticas do espao, e a forma com que se pretende utilizar este espao, considerando o tamanho, caractersticas da construo (paredes, pisos etc.), localizao em consonncia s demais reas de empresa que se relacionam, critrios de disponibilidade (existncia de filas para atendimento), etc. MOURA (1997). Segundo Braga, Pimenta e Vieira (2009) objetivo do armazenamento utilizar o espao nas trs dimenses (comprimento, largura e altura), de maneira eficaz. As instalaes do armazm devem propiciar a movimentao gil de suprimentos desde o recebimento at a expedio. O armazenamento de matrias no possui uma forma clara que ordenem o modo como os materiais devem ficar organizados no estoque, desta forma necessrio analisar os aspectos citados anteriormente, como as dimenses do armazm (comprimento, largura e altura), bem como as caractersticas do produto a ser armazenado. Desta forma Viana (2002) cita algumas alternativas de armazenagem que podem ser utilizadas de acordo com a necessidade do almoxarifado, das quais destacamos: 3.1.1 Armazenagem por agrupamento: consiste em agrupar materiais com a mesma caracterstica, muito embora nem sempre permita o melhor aproveitamento do espao; Armazenagem por freqncia: que consiste na arrumao mais prxima possvel dos materiais que tenham maior freqncia de movimento. Equipamentos de armazenagem

No mercado existem vrios tipos de equipamentos destinados a armazenagem dos estoques, dentre os quais destacaremos aqueles que podem auxiliar a empresa pesquisada, que so: paletes, estruturas metlicas e cantilever. Os paletes, so plataformas dispostas horizontalmente para carregamento, podendo ser feitas em madeira, metal ou plstico, constitudas de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja a altura compatvel com a introduo de garfos do equipamento de movimentao utilizado, possibilitando o agrupamento de materiais, possibilitando a estocagem e manuseio VIANA (2002). As estruturas metlicas, possuem vrios tamanhos e formatos, enfatizaremos aqui a estrutura leve em prateleira de bandejas. Assim de acordo com VIANA (2002, p. 330-331),
Trata-se de estantes metlicas constitudas com colunas em perfis de chapa de ao dobrada, perfuradas continuamente segundo determinado passo, e prateleiras, tambm em chapa de ao dobrada, com posio regulvel na altura, adequadas ao armazenamento de matrias leves, de at 35 kg, manuseados sem a necessidade de qualquer equipamento, e que admitem uma carga de at 250 kg uniformemente distribudos.

A estrutura cantilever indicada para armazenagem de peas de grande comprimento (Viana 2002), como barras e tubos, formada por colunas perfuradas nas quais se encaixam os braos, cuja altura regulada.

3.2

Layout

Segundo Martins e Laugeni (2006) para elaborao do layout, so necessrias informaes sobre especificaes e caractersticas do produto, quantidades de produtos e de materiais, espao necessrio para cada equipamento, incluindo espao para movimentao do funcionrio, estoques e manuteno e informao sobre o recebimento, expedio, estocagem de matrias primas e produtos acabados e transportes.

Dias (1993) define layout como sendo disposio de homens, mquinas e materiais que permite integrar o fluxo de materiais e a operao dos equipamentos de movimentao para que a armazenagem se processe dentro do padro de economia e rendimento. Seguindo essa mesma linha de pensamento de Dias, observa-se que Viana (1998) apud Freitas et al. (2006) tambm define o layout com um arranjo de homens, mquinas e materiais, sendo a integrao do fluxo tpico de materiais, da operao dos equipamentos de movimentao, combinados com as caractersticas que conferem maior produtividade ao elemento humano, isto para que a armazenagem de determinado produto se processe dentro do padro mximo de economia. Na concepo de Matos (1999) apud Piazzarollo et al. (2008, p. 02) os objetivos bsicos do layout so: Integrao total de todos os fatores que afetam o arranjo fsico; Movimentao de materiais por distncias mnimas; Todo o espao efetivamente utilizado; Satisfao e segurana para os empregados; Um arranjo flexvel que possa facilmente ser reajustado. Ainda de acordo com o autor o layout uma integrao de diversos fatores, h sempre alguma coisa imperfeita nele. Sempre se pode criticar alguma coisa em qualquer layout. De acordo com Moura (1997), o layout deve ter por objetivo: Assegurar a utilizao mxima do espao; Proporcionar movimentao de materiais da forma mais eficiente; Permitir estocagem mais econmica, minimizando as despesas de equipamento, espao danos de material e mo-de-obra do armazm; Proporcionar a mxima flexibilidade do sistema que atenda as necessidades de mudana de estocagem e movimentao, e; Permitir a boa organizao.

A metodologia geral, para projetar um layout de um armazm, consiste em cinco passos, segundo VIANA (2002, p. 310): Definir a localizao de todos os obstculos; Localizar as reas de recebimento e expedio; Localizar as reas primrias, secundrias, de separao de pedidos e de estocagem; Definir o sistema de localizao de estoque e; Avaliar as alternativas de layout do armazm. Variedades dos produtos; Lanamento de produtos; Variao na demanda; Obsolescncia das instalaes; Ambiente de trabalho inadequado e; Reduo dos custos

H algumas situaes que originam a mudana do layout:

O layout uma estrutura que j foi bastante ignorada por seus administradores, sendo considerado secundrio nos seus planejamentos. Hoje, o meio empresarial concebe que no se pode obter eficincia nas operaes logsticas, sem que haja um arranjo fsico bem planejado da rea do armazm (FREITAS et al., 2006).

3.3

Movimentao

A movimentao de materiais uma tarefa que demanda grande esforo, a utilizao de equipamentos adequados para cada tipo de material contribui de forma a proporcionar aos funcionrios uma execuo melhor desta tarefa. Dessa forma, o projeto de movimentao de materiais deve, portanto, considerar no investimento de equipamentos, a sua efetiva necessidade. O uso de carrinhos manuais devem ser preferidos, se o processo no exigir equipamento com maior sofisticao e de maior custo, tanto de aquisio como de manuteno.

Moura (1997, p. 204), menciona que a maior parte do trabalho executado num armazm consiste na movimentao de materiais. nessa rea que as solues para os problemas devem ser buscadas. O modo pelo qual os materiais so localizados, estocados e movimentados, tem uma influncia decisiva sobre como efetivamente utilizado o espao. A movimentao para Lambert et al. (1998) apud Braga, Pimenta e Vieira (2007) trata de todos os aspectos do manuseio o fluxo de matrias-primas, estoques de produtos dentro de uma fbrica ou armazm. A movimentao de materiais procura atingir os seguintes objetivos: eliminar o manuseio onde possvel; minimizar distncias; proporcionar um fluxo uniforme, livre de gargalos; e minimizar perdas com: quebra, desperdcio e desvio. No mercado existem equipamentos modernos e sofisticados. A escolha dos equipamentos depende de algumas variveis como: o custo, o produto a ser manuseado, espao disponvel, entre outros. Tambm existem duas importantes variveis para a seleo dos equipamentos que faro movimentao de materiais: a distncia do trajeto e o volume de material. Essas variveis apontam para quatro categorias de equipamentos (REVISTA INTRALOGSTICA, 2009, p. 94): Equipamentos de movimentao simples adequados para distncias curtas e baixa intensidade. Por exemplo, transpaletes manuais. Equipamentos de movimentao complexos adequados para distncias curtas e alta intensidade. Por exemplo, transportadores contnuos de rolos. Equipamentos de transporte simples adequados para longas distncias e baixa intensidade. Por exemplo, rebocadores e carretas industriais. Equipamentos de transporte complexos adequados para longas distncias e alta intensidade. Por exemplo, transportadores contnuos de correia.

Para Moura (2005) o layout e a movimentao esto ligados de tal maneira que difcil determinar, muitas vezes, as reas de influencia de um sobre o outro. Na verdade, movimentao de materiais uma consequncia do layout. Um layout bem planejado e estruturado proporciona uma movimentao adequada de equipamentos, material e pessoas.

3.4

Programa 5S

A fim de contextualizarmos historicamente e conceitualmente, sinalizamos que o Programa 5S ou House Keeping, surgiu no Japo nas dcadas de 50 e 60, com a equipe do professor Kaoru Ishikawa que lanou um mtodo de combate aos desperdcios e eliminao de perdas, visando otimizar os poucos recursos existentes em um pas destrudo pela Segunda Guerra Mundial, quando aquele pas vivia a chamada crise de competitividade (CASTRO, 2006). O programa tem esse nome por tratar-se de um sistema de cinco conceitos bsicos e simples, porm essenciais e que fazem diferena no Sistema da Qualidade (Anvisa, 2005; Castro, 2006). A pesar da simplicidade das idias e da facilidade de aplicao na prtica, a sua implantao efetiva no constitui uma tarefa simples, isto porque a essncia do seu entendimento a promoo da mudana de atitudes e hbitos das pessoas. O programa 5S fundamenta-se na melhoria da qualidade dos ambientes e faz com que pequenas mudanas do dia-a-dia proporcionem um grande resultado, atrelando as possveis mudanas comportamentais e atitudes das pessoas, uma vez que o ambiente um fator preponderante no processo, na satisfao das pessoas e para a Gesto da Qualidade Total (AGILITY, 2002; LAPA, 1999 apud SILVA JNIOR et al., 2009). Segundo Castro (2006), o Programa foi utilizado, inicialmente, pelas donas de casa japonesas para envolver todos os membros da famlia na administrao e organizao do lar, estendendo-se, posteriormente ao segmento industrial. Conforme o autor, na dcada de 80, o Programa foi redescoberto por alguns pases do Oriente, cujo enfoque e objetivo foram alcanados como maneira de se comunicar pronta e eficazmente. Segundo Andrade (2002, p. 43), no Brasil, a partir de 1991, o 5S tem sido implantado formalmente nas empresas. De acordo com o Sebrae (2008, p. 08), o Programa 5S consiste de cinco sensos, cujas palavras em Japons iniciam com a letra S:

Seiri: Senso de utilizao (descarte). Esse o senso de utilidade, ou seja, separar as coisas teis das inteis, dando um destino quelas que, no instante e no ambiente atual, no so mais teis. Vale a pena esclarecer que intil no significa que poder ser jogado fora, e sim que no momento no tem utilidade naquele local especifico. Pode ser encontrado no Brasil com os nomes: organizao, utilizao, seleo, classificao. Seiton: Senso de organizao. A ordem pesquisa de layout, de forma a encontrar um lugar para cada coisa e manter todas as coisas sempre em seus devidos lugares. A organizao a etapa que mais contribui para o gerenciamento visual. Pode ser encontrado no Brasil com os nomes: sistematizao, arrumao. Seiso: Senso de respeito (limpeza). Esse o senso de respeito a tudo que est ao nosso redor objetos, equipamentos, instalaes e s pessoas. Terminada a etapa do senso de utilizao, ficou somente o til, e este dever ser respeitado, pois quando for preciso ter obrigao de cumprir seu propsito. Pode ser encontrado no Brasil com os nomes: inspeo, zelo. Seiketsu: Senso de higiene. o senso para melhorar a qualidade de vida das pessoas. Nele so praticados todos os sensos anteriores, na vida pessoal e no ambiente, para garantir uma melhor qualidade de vida. Pode ser encontrado no Brasil com os nomes: padronizao, sade, aperfeioamento, asseio. Shitsuke: Senso de disciplina (ordem mantida). Autodisciplina significa autocontrole, nova atitude para ter e manter as habilidades de fazer as coisas certas. Argumentar sobre o caminho percorrido at o momento, os benefcios obtidos e a importncia da continuidade. Uma vez obtido o comprometimento de todos os envolvidos, cumprir rigorosamente as regras. De acordo com Ribeiro (1994), possvel, implantar o Programa 5S e integrar todos os colaboradores, scios, clientes, e pessoas que faam parte do empreendimento, seguindo os seguintes passos: Sensibilizao preciso que todos se comprometam com a conduo do Programa 5S; Definio de quem ir promov-lo o responsvel por implant-lo na empresa deve ter conhecimento dos conceitos que fazem parte desse programa tendo como funo criar a estrutura para execuo do Programa 5S, elaborando um plano, treinando/formando e promovendo a integrao dos funcionrios; Anncio oficial o responsvel pelo Programa deve anunciar para todos, a deciso de implantar o 5S, fazendo uma cerimnia ou reunio enfatizando a importncia dos conceitos; Treinamento/Formao pode ser feito atravs de visitas a outras instituies que j estejam implantando o programa 5S, cursos, materiais especficos e etc.; Elaborao do plano deve definir os objetivos a serem atingidos, estratgias e meios de verificao; Formao de comits locais funo do grupo encarregado, promover o 5S no seu local de trabalho; Treinamento de comits, locais para o lanamento do 5S com um maior conhecimento sobre o programa, os grupos locais podem orientar e conduzir os colegas de trabalho durante a implantao do mesmo.

O Programa 5S, ter grande xito com o comprometimento e dedicao de todos que fazem parte do empreendimento, contando at mesmo com a colaborao daqueles de difcil personalidade.

3.5

PEPS ou FIFO (First-In-First-Out)

A gesto de estoques essencial para o bom funcionamento da empresa, da a importncia de controle em relao ao estoque tanto com relao a sua quantidade que deve ser tima, de forma suficiente para atender a demanda, sem grandes excessos que geram custos demasiados para a empresa. Outro importante mecanismo de controle de estoques determinar o custo dos produtos estocados que esto destinados venda. Este clculo feito atravs do valor de aquisio da mercadoria menos o ICMS mais os acrscimos referentes a fretes e seguros pagos pelo comprador. Administrar estoques exige certo cuidado, visto que um mesmo produto do estoque pode ter preos diferentes para a empresa, dependendo do perodo em que foi adquirido. Esse fator quando no levado em considerao pode representar prejuzos para a empresa. Para auxiliar nesse controle e avaliao dos estoques pode-se citar, dentre outros, o mtodo PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair). O mtodo PEPS controle de entradas e sadas do estoque de forma cronolgica. Por esse mtodo, medida que ocorrerem as vendas, dado baixa no estoque dos primeiros itens que foram comprados pela empresa, ou seja, as primeiras unidades compradas so as primeiras a serem vendidas. A mercadoria vendida contabilizada de acordo com o seu valor de entrada no estoque, devendo ser aplicado o seu custo real.

De acordo com Mattos (2006, p. 08), quando o giro dos estoques ocorre de maneira rpida ou quando as oscilaes normais nos custos podem ser absorvidas no preo do produto, ou quando se dispe de material que esteja mantido por longo prazo, esse tipo de avaliao serve tambm para valorizao dos estoques. Consequentemente, os estoques so mantidos em contas do ativo, com valores aproximados dos preos atuais de mercado.

4. 4.1

ANLISE A empresa objeto do estudo

A empresa estudada foi constituda em 1984, com um capital inicial de 10 mil reais e iniciando como uma empresa de fabricao de portas e janelas, que tambm podiam ser produzidas sob medida de acordo com a preferncia do consumidor. Com o passar dos anos a empresa tornou-se uma loja varejista do ramo de material de construo especializada em acabamentos em geral (materiais hidrulicos, eltricos, tintas, iluminao, pisos e revestimentos, louas e vasos sanitrios portas e janelas entre outros produtos), no produzindo mais portas e janelas, que agora so responsabilidade de mo de obra terceirizada. Caracteriza-se por uma organizao LTDA e familiar, que atualmente tem um faturamento mdio mensal de R$ 100.000,00. Possui um quadro de funcionrios composto por 14 colaboradores divididos da seguinte forma: oito vendedores; dois funcionrios para entrega dos produtos (um motorista e um ajudante); quatro funcionrios (da famlia) que fazem servios gerais (atendimento, caixa, acompanhamento de pedidos entre outros servios). No perodo de sazonalidade alta (entre Outubro e Janeiro) a empresa contrata de dois a trs funcionrios temporrios. O aumento das vendas ocorre no perodo compreendido entre os meses de Agosto a Janeiro, sendo as esquadrias de madeira e o piso cermico os produtos que apresentam os melhores desempenhos, pois tem uma boa procura por parte dos consumidores durante todo o ano. As compras (feitas pela empresa) so concentradas no ms de Julho, ao final do perodo chuvoso e um ms antes do aumento das vendas, desta forma, todo o estoque adquirido atende a demanda do perodo compreendido entre Agosto e Janeiro. Nos demais meses, podemos observar um baixo volume de compras devido sazonalidade do mercado, onde as vendas de artigos para construo civil sofrem uma queda nos seus volumes de vendas. A empresa possui um software de gerenciamento, que facilita o controle do estoque da empresa, pois informa os nveis do mesmo em cada venda que realizada e equipamentos de informtica (computadores, impressoras, leitor ptico) e telecomunicao (dados e voz). Alm disso, os vendedores fazem um acompanhamento peridico do estoque, observando, visualmente, aqueles produtos que se encontram em pequeno volume. Possui estoque de produtos para venda e um estoque para materiais de consumo. As mercadorias so codificadas de acordo com a ordem de entrada na loja, no havendo um cdigo de referncia por tipo de material. No feita a depreciao dos bens, devido ao desconhecimento por parte dos diretores da existncia de um clculo que determine a Vida Econmica dos Bens. A substituio dos equipamentos acontece quando eles j no esto em condies de uso ou quando so identificados como equipamentos obsoletos e o investimento feito em patrimnio todo de capital prprio, j que no existe um fundo de reserva gerado pela depreciao dos equipamentos. Geralmente se investe quando identificada a necessidade de atualizao da loja de acordo com as tendncias do mercado. Esta deciso de investimento tomada pelos dois scios.

4.2

Processo de armazenagem da empresa em estudo

O processo de armazenagem inicia-se com a chegada da mercadoria a empresa, logo o funcionrio recebe e confere junto ao distribuidor se o lote est de acordo com o que foi pedido. Em seguida, feita a codificao das mercadorias de acordo com a sua ordem de chegada, e consequente registro dos seus dados no sistema de gerenciamento de estoque. Posteriormente as mercadorias so armazenadas de acordo com suas especificidades. O diagrama abaixo descreve esse processo.

CHEGADA DA MERCADORIA CONFERE O LOTE

NO

SIM CODIFICAO

REGISTRO NO SISTEMA (Software de Gerenciamento)

ARMAZENAGEM

Figura 01 Diagrama do processo de armazenagem. Fonte: Pesquisa direta, 2009.

4.3

Quadro atual da empresa

Foram identificados na organizao visitada, alguns problemas relacionados parte de organizao, distribuio, movimentao e armazenagem. Nesses pontos, torna-se necessrio uma interveno e alm de uma veemente busca por melhorias, j que o estoque para esse tipo de organizao representa um alto ndice de capital investido. Os principais problemas encontrados na rea de armazenagem foram: Falta de organizao do layout; ausncia de uma distribuio correta dos materiais dentro da Organizao e perda de alguns produtos do estoque, devido falta de estruturao do almoxarifado. Espao inadequado para movimentao de materiais, funcionrios e equipamentos e falta de equipamentos de movimentao apropriado para carregar alguns tipos de produtos do estoques; Ausncia de estrutura apropriada para armazenagem de produtos como portas, cermicas e louas (figura 2);

Uma anlise, desses problemas encontrados na Loja de Material de Construo em estudo, ser apresentada a seguir.

ESQUADRIAS

PISO

ESQUADRIAS LOUAS ARGAMASSA MATERIAL HIDRULICO LOUAS

MATERIAL HIDRULICO

PLANTA DO PAVIMENTO SUPERIOR

Ilustrao: Rosngela Andrade

LOJA

PLANTA DO PAVIMENTO TRREO

Figura 02 Layout atual da rea de armazenagem. Fonte: Pesquisa direta, 2009.

4.4

Anlise dos dados

Apesar de todos os problemas encontrados na Gesto da Armazenagem e Movimentao da Loja em estudo, estarem interligados, ser necessrio fazer a anlise de alguns desses problemas ponto a ponto, para melhor compreenso e aplicao de melhorias. Fica bem evidente ao observar s fotos 01, 02, 03 e 04 a falta de organizao do Layout da Loja. A rea que corresponde armazenagem do estoque da empresa m estruturada, apesar da mesma adotar certa diviso de produtos por rea, mais isso no seguido corretamente, pois ao examin-la foram encontradas portas, cermicas e louas (sanitrias) no mesmo setor, j no pavimento superior da loja esto dispostas juntas novamente as louas com uma parte dos produtos eltricos e hidrulicos, como tambm entulhos (sacos plsticos, papelo, produtos quebrados entre outros), que amontoam o espao.

MATERIALELTRICO

FOI OBSERVADO E ILUSTRADO NAS PARTES HACHURADAS, QUE A EMPRESA EM ESTUDO NO TEM A PREOCUPAO COM A MOVIMENTAO E CIRCULAO DOS PRODUTOS E FUNCIONRIOS, POIS OS PRODUTOS FICAM EM LOCAIS DE DIFCIL ACESSO, SEM CORREDORES QUE FACILITEM A BUSCA E O ACESSO AS MERCADORIAS DO ESTOQUE. EM ALGUNS PONTOS, FICA CONFUSO SABER QUE TIPO DE PRODUTO PODE SER ENCONTRADO NO LOCAL.

Foto 1 Estoque Fonte: Pesquisa direta, 2009.

Foto 2 Estoque Fonte: Pesquisa direta, 2009.

Foto 3 Estoque Fonte: Pesquisa direta, 2009.

Foto 4 Estoque Fonte: Pesquisa direta, 2009.

A Loja possui uma rea grande para a armazenagem do seu estoque, no entanto mal dividida. A empresa no tem uma preocupao com a estrutura fsica do Galpo, visto que observada a m conservao do mesmo, no h uma preocupao da loja em fazer uma limpeza do local, como tambm no possui um interesse de iluminar adequadamente a parte de estocagem das esquadrias e cermicas, esse problema dificulta o trabalho dos funcionrios, alm disso, no existe nenhum tipo de sinalizao, codificao e classificao dos produtos. No ambiente que corresponde loja, os produtos vendidos esto agrupados de acordo com suas funes, exemplo que, na parte das esquadrias os itens complementares como fechaduras, ferrolhos e dobradias se encontram localizadas prxima s mesmas (foto 05), facilitando o acesso e a sua escolha, j isso no ocorre de forma correta na estocagem, prejudicando o desempenho dos funcionrios da empresa, dificultando a busca de um produto, exemplo s portas, pois esto amontoadas de forma inadequada, assunto este que ser falado mais adiante.

Foto 5 Exposio dos produtos da loja. Fonte: Pesquisa direta, 2009.

Como cada produto tem caractersticas diferentes, o mesmo deve ser armazenado conforme a suas caractersticas e necessidades, garantindo a mxima proteo, mais uma vez isso no ocorre na loja. Podendo ser citado o exemplo das louas e das cermicas que so produtos de certa forma frgeis, que no caso de um

mal acondicionamento pode ser danificado, foi o que observou-se com algumas louas que estavam jogadas em locais imprprios e com as cermicas que estavam espalhadas por vrias reas da loja e do almoxarifado (foto 06), e estavam danificadas e at quebradas.

Foto 6 Estoque Fonte: Pesquisa direta, 2009.

A empresa no possui em sua rea de armazenagem estruturas apropriadas para estocagem de seus produtos, as duas estruturas que a empresa dispe no so apropriadas, uma delas improvisada para esse fim que a estrutura de madeira para estocar os tubos de PVC (foto 07), j o outro so os Pallets no quais as cermicas ficam em cima (foto 08), tendo trechos que o acesso as mesma difcil. A empresa tambm no possui uma estrutura adequada para a estocagem das portas, as mesmas ficam acumuladas umas em cima das outras de forma inadequada (foto 09), podendo acarretar a perda do produto, pois a porta pode empenar e pegar umidade (foi observada em uma das visitas a empresa, que aviam portas molhadas).

Foto 7 Estoque Fonte: Pesquisa direta, 2009.

Foto 8 Estoque Fonte: Pesquisa direta, 2009.

Foto 9 Estoque Fonte: Pesquisa direta, 2009.

A falta de organizao do almoxarifado acarreta outro problema falta de espao para circulao dentro do estoque, pois toda a movimentao feita s nos corredores, os produtos que ficam perto das paredes possuem difcil acesso, os funcionrios passam por cima de determinados produtos para pegar o que esteja procurando. A empresa utiliza carrinhos manuais, carro de mo e principalmente fora fsica dos empregados, para locomoo dos produtos, h m adequao do ambiente, acarreta para os empregados, perda do rendimento fsico, devido a esforos desnecessrios. Como tambm perda para empresa, visto que a mesma ter custos extras com o problema. Observamos ento, que a movimentao de materiais est diretamente ligada a forma como o layout estabelecido, portanto para uma boa capacidade de movimentao, necessrio um layout que leve tal ponto em considerao. Outro aspecto a ser levado em conta a no utilizao do sistema PEPS (Primeiro a entrar o primeiro a sair), o que acarreta problemas quanto ao clculo do custo do estoque e da apurao correta do ICMS (Imposto sobre Circulao de Mercadorias e prestao de Servios). Alm disso, a falta de controle sobre essa ordem de entrada e sada tem ocasionado perdas para empresa, pois foi verificado no almoxarifado produtos estocados por longo prazos, como cermicas, tendo em vista que produtos da mesma linha esto entrando e saindo antes que os que j se encontravam estocados sejam despachados, desta forma vrios

produtos acabam ficando sem condies de uso em face a seu longo tempo estocado, o que acarreta em perda das suas condies de uso. O inventrio fsico, apesar de executado de forma anual, no recebe a ateno devida, pois aps a anlise de alguns relatrios, verificamos vrias discrepncias entre o estoque fsico e o que se encontravam registrados no sistema de gesto utilizado pela empresa, encontrando-se inclusive alguns itens com estoque negativo.

4.5

Sugestes

Com base na anlise dos dados foi observada a necessidade de vrias alteraes no sistema de armazenagem e movimentao dos materiais, visando otimizao do sistema. Buscando a reduo de tempo e melhoria do processo como um todo, sugere-se que a codificao dos produtos, seja realizada atravs do cdigo de barras, simultaneamente ao seu registro no sistema. Dessa forma o produto estaria disponvel para venda mais rapidamente (figura 2). Identifica-se tambm a necessidade no processo de armazenagem, de disposio por categorias de produtos e maior cuidado ao acomod-los, evitando a perda por quebra ou perca de suas propriedades, tornando-se imprprios para venda. O que gera uma poro de custos extras.

CHEGADA DA MERCADORIA

CONFERE O LOTE NO SIM REGISTRO NO SISTEMA (Software de Gerenciamento)

ARMAZENAGEM

Figura 03 Diagrama melhorado do processo de armazenagem. Fonte: Pesquisa direta, 2009.

Sugere-se a implantao do Programa 5S, que visa trazer benefcios para a estrutura fsica do ambiente (o layout), para a motivao dos colaboradores, higiene, organizao, arrumao e a autodisciplina de todos. Com a sugesto de implantao do Programa de Qualidade Total 5S acarretar numa melhoria em seu ambiente de trabalho; as relaes interpessoais tornar-se-o mais saudveis; diminuir as perdas com acidentes no trabalho; reduzir o retrabalho; aumentar a produtividade nas atividades realizadas e a imagem da organizao junto aos clientes ficar melhor; restringir os gastos dos servios para os clientes; os funcionrios percebero a possibilidade de crescimento pessoal e profissional e ocorrer uma melhora na auto-estima das pessoas envolvidas. Aliado implantao dos 5S propomos que a armazenagem dos materiais seja realizada de acordo com o sistema PEPS, pois dessa forma seria garantida a renovao do estoque, visto que, os primeiros itens que entram so os primeiros que devem sair. Para isso necessrio a adequada organizao dos itens com sinalizao que indique as datas de entrada no estoque, facilitando o controle das entradas e sadas. Dessa

forma, itens recm chegados no poderiam ser expedidos antes dos que esto a um maior tempo no estoque, correndo o risco de tornarem-se obsoletos ou mesmo perderem suas propriedades. Como sugesto para empresa existe o Empilhamento sobre o piso, os mesmos so empilhamentos que so feitos com os Pallets que ficam no piso, o que ocorre mais ou menos com estrutura adotada pela empresa para estocar as cermicas, mais o que esta sendo proposto que tenha uma maior organizao no empilhamento da cermica deixando espaos para que os funcionrios possam pegar com facilidade as caixas e tambm que o equipamento que os mesmos utilizam possa circular de forma acessvel. Possui no mercado uma estrutura chamada Cantilever (figura 10), a mesma apropriada para estocar tubos de PVC, metlicos e tambm madeira, seria adequado para a empresa, pois principalmente no caso das madeiras, as mesmas no ficariam mais amontoadas no cho.

Figura 04 Estante Cantilever Fonte: Pesquisa direta, 2009.

Outro ponto que merece destaque o layout atual da empresa, pois apesar do almoxarifado esta dividido por rea no usado de forma correta, proposto que os gestores da empresa se conscientizem da importncia da utilizao adequado do espao, para evitar perdas, custos extras e que alguns produtos tornem-se obsoleto. A figura 05, traz a proposta de melhoria para o layout da rea de armazenagem da empresa em estudo, a mesma ter as reas adequadas para a circulao de pessoal, equipamentos e material. Como sugesto a empresa poder investir em um equipamento no motorizado como o caso do Transpalete hidrulico, que ser til para empresa principalmente no deslocamento das cermicas e portas.

Figura 05 Proposta de melhorias para o layout da rea de armazenagem. Fonte: Pesquisa direta, 2009.

5.

CONCLUSO

Foi constatado que a empresa no faz a administrao da armazenagem e movimentao materiais de forma correta, o que um grande erro, visto que, neles que a empresa investe uma maior quantidade de recursos. No h planejamento adequado quanto ao layout, nem controle de entrada e sadas dos materiais, bem como a carncia de equipamentos para a armazenagem e a movimentao dos mesmos. A melhor organizao da armazenagem e movimentao funciona como mais uma ferramenta de controle, pois ir possibilitar uma melhor e maior eficincia, facilitando as entradas e sadas das mercadorias evitando assim que algumas possam ficar por um longo perodo estocado, ao passo que produtos novos sejam despachados antes dos antigos. ntida a importncia de uma administrao de materiais consciente para as empresas, mesmo para as de pequeno porte como o caso da pesquisa, pois dessa forma a empresa consegue obter um maior retorno sobre os recursos que foram alocados nessa rea. Alm de obter maior qualidade nos seus produtos e servios e um grande potencial competitivo.

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