melhorias continua

- situação atual: demora nos pedidos de compra, processo manual, muitas vezes
gerava erro na emissão do pedido, centralização das atividades em 1 pessoa
- onde queriamos chegar: aceleração desse processo, melhoria do fluxo, otimizar o
procesos como um todo
- Automação dos processos
- A3/PDCA

Resultados:
- redução de tempo
- automação e padronização do processo
-
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- os indicadores de performance não continham informações sobre os tempos de
processamento internos, daí implementei, por meio do power apps, esse mapeamento
dos caminhões dentro da unidade
- resultados:
- identificação de gargalos, tempo de fila de cada processo, onde investir mais
recursos, onde deixar funcionários fixos
( exemplo: mesmo funcionário que realiza a classificação tinha que levar o produto
testado para a moega, era um caminho curto, mas por ser uma carga elevada, cerca de
75 kilos num carrinho de mão, demorava um certo tempo, tempo esse que, ao final do
dia, representava uma perda de produtividade)

5 caminhões
- tempo de fila
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Adequação da rota de transbordo

- permitia aproveitar os parâmetros de expedição aceitos pelo destino
- redução de custos, por não ligar maquinário atoa
- redução de tempo de fila
- permitiu ao encarregado do armazém ter mais opções de escoamento de produto para
melhor gestão da filial
- tempo de payback, custo mínimo, oportunidade que não havia sido enxergada ainda

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5s na oficina e armazenamento de peças
- estabelecimento do espaço destinado a cada peça/ferramenta
- redução de tempo em procura de peças
- redução do índice de perda de ferramentas

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#### Gerenciamento de projetos - Pesquisar
- negociação, liderança, comunicação, gestão de conflitos
- prazo, custo, qualidade e escopo, equipe de projeto

# Supermercado:
- Simulação x PCP
- Redução de 1 caixa, já que o tempo de fila aumentaria apenas 1:30
- Redução/adequação do estoque do supermercado

# Fábrica de Doces (paçoca, pé de moleque)

- Simulação (não aplicado) x PCP

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5 princípios lean
- melhoria contínua, redução de custos, agilidade na produção, maior capacidade
produtiva, melhor ambiente de trabalho

-> VALOR:
Eliminar atividades desnecessárias, preservando e aumentando as que agregam valor
para o cliente

-> FLUXO DE VALOR:

organizar etapas do processo, sequência lógica de processamento, melhorando com
cleintes e fornecedores

-> FLUXO CONTÍNUO:

atividades sem interrupção, alinhado a demanda do cliente para entrega mais rápida
sem estoques e gargalos desnecessários - pode ser aplicado um kanban de estoque

-> PRODUÇÃO PUXADA:

entragar oq ja foi vendido, no menor lead time possível

-> PERFEIÇÃO:
kaizens constantes para aperfeiçoar processo - maior lucro e satisfação do cliente

-> DESPERDÍCIOS:
talento, superprodução, superprocessamento, defeitos, transporte, inventário

PCS
MAPA DE FLUXO DE VALOR