INSPEÇÃO EM COMPONENTES USINADOS DE

MOTORES PARA ATMOSFERA EXPLOSIVA - "Ex d"

LINHA BOMBAS DE COMBUSTÍVEIS Folha 1 de 7
Empresa: WEG Equipamentos Elétricos S/A - Motores Rev. 01 07/2014
Referencias: Plano de inspeção WEG PIPC-XP56/EX61

1. OBJETIVO
Este procedimento visa orientar os Assistentes Técnicos na realização de inspeções dimensionais e
visuais em componentes usinados que compõem o invólucro e são utilizados na montagem de motores
com o tipo de proteção “Ex d” (à Prova de Explosão) linha Bomba de Combustível.

2. DOCUMENTOS E APARELHAGEM

EQUIPAMENTOS DE
DOCUMENTOS EQUIPAMENTOS E APARELHAGEM PROTEÇÃO
INDIVIDUAL (EPI)
- Especificação do componente; - Paquímetro;
- NBR IEC 60079-1; - Súbito;
- Apostila “Reparo, revisão e recuperação - Micrometro;
de equipamentos para Atmosferas - Relógio comparador;
Explosivas” ou desenho do produto. - Haste de medição; - Protetor auricular;
- Dispositivos de medição; - Luvas de algodão.
- Régua de fio;
- Lâmina de espessura controlada (espião);
- Anel de calibração;
- Calibrador Passa Não Passa (PNP);
- Calibrador tampão para roscas;
- Régua padrão.

3. INSPEÇÃO

3.1. Preservação das peças

Deve-se ser verificados os seguintes pontos:
a) As peças devem estar acondicionadas conforme os procedimentos de armazenamento e
preservação das peças definidos pelo Assistente Técnico. Não é permitido o empilhamento de
peças cujo interstício (juntas de passagem de chama) fique exposto a danos, para isto pode-se fazer
necessário o uso de proteção entre as peças de forma a proteger os interstícios;
b) Aspectos visuais das peças: componentes não podem estar oxidados ou batidos;
c) Documento de identificação: a identificação e ou documentação tem que acompanhar as peças
durante o processo;

3.2. Preparação das peças

As peças a serem inspecionadas devem estar limpas (isentas de óleo ou outros contaminantes) e
dispostas sobre a bancada (ou mesa de desempeno) protegida, recomenda-se o uso de manta de
borracha, para evitar contato “metal com metal”.
Devem-se manusear as peças cuidadosamente para evitar que haja qualquer dano nas partes usinadas,
principalmente os interstícios.

3.3. Preparação de instrumentos de medição

Os súbitos, hastes de medição, micrômetros e outros instrumentos que requeiram preparação para seu
uso devem ser aprontados conforme a dimensão a ser controlada. As escalas devem ser ajustadas
utilizando-se os padrões de calibração.
Todos os equipamentos e padrões utilizados devem estar dentro do prazo de calibração e a
identificação destes equipamentos deve estar registrada no relatório de registro dimensional
apropriado.
Os instrumentos de medição devem estar na mesma temperatura que as peças a serem controladas,
caso isto não seja possível, se faz necessário realizar a compensação do valor medido decorrente da
diferença de temperatura.

Elaborado por: Marcelo Pamplona Revisado por: Cristiano Flores

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Notas:
1 - A identificação dos equipamentos deve estar contida no relatório de registro dimensional
apropriado para se manter a rastreabilidade do instrumento utilizado;
2 - A especificação do instrumento de medição deve estar de acordo com a grandeza a ser controlada.

3.4. Características a serem inspecionadas

3.4.1. Eixo

FIGURA 1 – Eixo do motor

TABELA 1 – Características a serem inspecionadas em eixos

SEQUENCIA DO MÉTODO DE INSPEÇÃO INSTRUMENTO CRITÉRIOS DE

O QUE OU MÉTODO ACEITAÇÃO
INSPECIONAR? COMO INSPECIONAR? DE MEDIÇÃO
Diâmetro do guia Com micrometro
do rolamento apropriado, inspecionar o Ø Micrometro. Conforme desenho do
dianteiro (ØA). em 2 posições radiais (a produto.
cada 45º) e em duas alturas.
Diâmetro do guia Com micrometro
do rolamento apropriado, inspecionar o Ø Micrometro. Conforme desenho do
traseiro (ØB). em 2 posições radiais (a cada produto.
45º) e em duas alturas.
Rugosidade das Medindo a rugosidade no
superfícies de sentido perpendicular a Rugosimetro. Rugosidade máxima de 6,3
passagem de usinagem (sentido de maior µm [Ra].
chama (ØA;ØB). rugosidade).

As regiões usinadas devem

Verificando visualmente os estar isentas de batidos,
Aspectos visuais. aspectos da peça. Visual riscos, oxidações, cavaco e
quaisquer tipos de
imperfeições.

3.4.2. Tampa dianteira

FIGURA 2 – Tampa dianteira do motor

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TABELA 2 – Características a serem inspecionadas nas tampas dos motores

SEQUENCIA DO MÉTODO DE INSPEÇÃO INSTRUMENTO CRITÉRIOS DE

O QUE OU MÉTODO ACEITAÇÃO
INSPECIONAR? COMO INSPECIONAR? DE MEDIÇÃO
Com equipamento
Diâmetro da apropriado, inspecionar o Ø Instrumento Conforme desenho do
passagem do eixo do encaixe em 4 posições milesimal. produto.
(ØA). radiais (a cada 45º) e em
duas alturas.
Comprimento de Verificando, com Conforme desenho do
passagem do eixo paquímetro, o comprimento Paquímetro. produto.
(B). total da região.
Com equipamento
Diâmetro do apropriado, inspecionar o Ø Instrumento Conforme desenho do
encaixe (ØC). do encaixe em 4 posições milesimal. produto.
radiais (a cada 45º) e em
duas alturas.
Comprimento do Verificando, com Conforme desenho do
encaixe (D). paquímetro, o comprimento Paquímetro. produto.
total da região.
Com equipamento
Diâmetro do furo apropriado, inspecionar o Ø Instrumento Conforme desenho do
da chave seletora do encaixe em 2 posições milesimal. produto.
(ØE). radiais (a cada 90º) e em
duas alturas.

Profundidade dos Verificando, com Conforme desenho do

furos não paquímetro, o comprimento Paquímetro. produto.
passantes (F). total da região.

Rugosidade dos
interstícios Medindo a rugosidade no
(superfícies de sentido transversal a Rugosimetro. Rugosidade máxima de 6,3
passagem de usinagem (sentido de maior µm [Ra].
chama) (ØA, ØB, rugosidade).
ØC, ØD).
As regiões usinadas devem
estar isentas de bolhas,
Verificando visualmente os batidos, riscos, oxidações,
Aspectos visuais. aspectos da peça. Visual cavaco e quaisquer tipos de
imperfeições. A tinta fundo
deve cobrir toda a parte bruta
e somente esta.

3.4.3. Tampa traseira

FIGURA 3 – Tampa traseira do motor

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TABELA 3 – Características a serem inspecionadas nas tampas traseiras

SEQUENCIA DO MÉTODO DE INSPEÇÃO INSTRUMENTO CRITÉRIOS DE

O QUE OU MÉTODO ACEITAÇÃO
INSPECIONAR? COMO INSPECIONAR? DE MEDIÇÃO
Com equipamento
Diâmetro de apropriado, inspecionar o Ø Instrumento Conforme desenho do
passagem do eixo do encaixe em 4 posições milesimal. produto.
(A). radiais (a cada 45º) e em
duas alturas.
Comprimento de Verificando, com Conforme desenho do
passagem do eixo paquímetro, o comprimento Paquímetro. produto.
(B). total da região.
Com equipamento
Diâmetro do apropriado, inspecionar o Ø Instrumento Conforme desenho do
encaixe (C). do encaixe em 4 posições milesimal. produto.
radiais (a cada 45º) e em
duas alturas.

Comprimento do Verificando, com Conforme desenho do

encaixe (D). paquímetro, o comprimento Paquímetro. produto.
total da região.

Largura do Verificando, com Conforme desenho do

encaixe do niple paquímetro, a largura total Paquímetro. produto.
(E). da região.

Nº de filetes Avaliar de acordo com o tipo Calibrador tipo Mínimo de 5 filetes de rosca
engastados das de calibrador utilizado. tampão. engastados para furos
roscas (F). cônicos roscado.

Profundidade dos Verificando, com Conforme desenho do

furos não paquímetro, o comprimento Paquímetro. produto.
passantes. total da região.

Rugosidade das Medindo a rugosidade no

superfícies de sentido transversal a Rugosidade máxima de 6,3
passagem de usinagem (sentido de maior Rugosimetro. µm [Ra].
chama (ØA, ØB, rugosidade).
ØC, ØD, ØE)
As regiões usinadas devem
estar isentas de bolhas,
Verificando visualmente os batidos, riscos, oxidações,
Aspectos visuais. aspectos da peça. Visual cavaco e quaisquer tipos de
imperfeições. A tinta fundo
deve cobrir toda a parte bruta
e somente esta.
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3.4.4. Carcaça com estator

FIGURA 4 – Carcaça com estator

TABELA 4 – Características a serem inspecionadas em carcaças com estatores prensados

SEQUENCIA DO MÉTODO DE INSPEÇÃO INSTRUMENTO CRITÉRIOS DE

O QUE OU MÉTODO ACEITAÇÃO
INSPECIONAR? COMO INSPECIONAR? DE MEDIÇÃO
Com equipamento
Diâmetro do apropriado, inspecionar o Ø Instrumento Conforme desenho do
encaixe (ØA). do encaixe em 4 posições milesimal. produto.
radiais (a cada 45º) e em
duas alturas.
Verificando, com
Comprimento do paquímetro, a distância entre Paquímetro. Conforme desenho do
encaixe (B). o fundo do encaixe até o produto.
final do chanfro.
Verificando, com
Largura da face do paquímetro, o comprimento Paquímetro. Conforme desenho do
encaixe (C). entre o chanfro e a produto.
extremidade da peça.

Rugosidade das Medindo a rugosidade no

superfícies de sentido transversal a Rugosimetro. Rugosidade máxima de 6,3
passagem de usinagem (sentido de maior µm [Ra].
chama (ØA) rugosidade).

As regiões usinadas devem

estar isentas de bolhas,
Verificando visualmente os batidos, riscos, oxidações,
Aspectos visuais. aspectos da peça. Visual cavaco e quaisquer tipos de
imperfeições. A tinta fundo
deve cobrir toda a parte bruta
e somente esta.
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3.4.5 - Caixa de Ligação

FIGURA 5 – Caixa de ligação

TABELA 5 – Características a serem inspecionadas nas caixas de ligação

SEQUENCIA DO MÉTODO DE INSPEÇÃO INSTRUMENTO CRITÉRIOS DE

O QUE OU MÉTODO ACEITAÇÃO
INSPECIONAR? COMO INSPECIONAR? DE MEDIÇÃO
Apoiando a régua de fio
Planicidade das sobre a superfície e passando Régua de fio e Calibrador de folga de
faces usinadas da o calibrador de folga na calibrador de 0,025mm não pode passar
caixa e sua tampa. ajunção entre a régua de fio e
caixa de ligação em ambos folga. entre a peça e a régua de fio.
os lados.
Verificando, com
Largura da face da paquímetro, o comprimento Conforme desenho do
caixa de ligação e entre a parte interna e Paquímetro. produto.
sua tampa (A). externa da face da caixa de
ligação.
Verificando, com
paquímetro, a distância entre
Distância entre os o furo de fixação da caixa e Conforme desenho do
furos de fixação o interior do invólucro. A Paquímetro. produto.
da caixa (B). este valor, soma-se o raio (r)
do furo de fixação da caixa,
em ambos os lados.
Verificando, com
Distância entre os paquímetro, a distância entre
o furo de fixação da caixa e
furos de fixação o interior do invólucro. A Paquímetro. Conforme desenho do
da caixa - este valor, soma-se o raio (r) produto.
horizontal (C). do furo de fixação da caixa,
em ambos os lados.
Distância entre os Verificando, com
furos de fixação
da caixa e a parte paquímetro, a distância entre
o furo de fixação da caixa e Paquímetro. Conforme desenho do
produto.
interna do o interior do invólucro.
invólucro (D).
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Espessura da Verificando, com

parede da tampa paquímetro, a espessura da Paquímetro. Conforme desenho do
da caixa de parede da tampa da caixa de produto.
ligação (E). ligação.

Espessura da
parede da tampa Verificando, com
da caixa de paquímetro, a espessura da Conforme desenho do
ligação na região parede da tampa da caixa de Paquímetro. produto.
do encaixe com a ligação na região do encaixe
tampa dianteira com a tampa dianteira.
(F).

Rugosidade das Medindo a rugosidade no

superfícies de sentido perpendicular a Rugosimetro. Rugosidade máxima de 6,3
passagem de usinagem (sentido de maior µm [Ra].
chama. rugosidade).

As regiões usinadas devem

Verificando visualmente os
Aspectos visuais. aspectos da peça.
estar isentas de bolhas,
batidos, riscos, oxidações,
Visual cavaco e quaisquer tipos de
imperfeições. A tinta fundo
deve cobrir toda a parte bruta
e somente esta.

4. DISPOSIÇÃO DO PRODUTO OU COMPONENTE

4.1. Componente Aprovado
- Registrar a inspeção no relatório de registro dimensional apropriado.
4.2. Componente Reprovado
- Registrar a inspeção no relatório de registro dimensional apropriado, comunicar imediatamente a
“Pessoa Responsável” da empresa.
- Identificar adequadamente a peça não-conforme;
- Segregar a peça em área específica para evitar mistura de componentes.

5. ACONDICIONAMENTO E IDENTIFICAÇÃO
As peças inspecionadas e aprovadas devem ser acondicionadas apropriadamente.