GEM – Gestão da Excelência da Manutenção

Gestão da Excelência
da Manutenção em uma
Empresa Química

Projeto rumo a “Excelência Classe Mundial”

25°Congresso Brasileiro de Manutenção – Bento Gonçalves – RS – Setembro de 2010

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A Clariant S.A. é hoje uma das maiores corporações internacionais no

campo da química. Iniciou suas atividades como empresa independente
em julho de 1995. Até aquele momento, era uma divisão de produtos
químicos especiais da Sandoz, empresa fundada em 1886, quando
Alfred Kern e Edouard Sandoz constituíram uma empresa para
fabricação de corantes têxteis.
Em 1997, a Clariant integrou-se mundialmente aos negócios de
especialidades químicas da Hoechst, que também havia passado por um
processo de reestruturação. A Hoechst era uma empresa centenária,
fundada em 1863, na Alemanha, que iniciou suas atividades no Brasil em
1957.
No Brasil as unidades fabris encontram-se em Suzano (SP), Resende (RJ)
e Duque de Caxias (RJ).
As principais especialidades químicas são tensoativos,
pigmentos, polimerizados e masterbatches.

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• A JWB Engenharia atua há 16 anos no mercado de Consultoria na:

• Gestão dos Ativos
• Gestão do Conhecimento
• Gestão de Projetos (PMBok)
• Engenharia de Materiais
• Engenharia de Segurança do Trabalho (OSHAS 18000)

• Mais de 150 projetos realizados.

• 10 Treinamentos de capacitação na área de Engenharia de Manutenção.
• Coordenação do Grupo de Melhores Práticas de Manutenção (GMPM).
• Clientes nacionais e internacionais.
• Clientes atuais:

Clariant / Cosan / Lanxess / Dupont / Yamana Gold

Atlas Copco / Imbil
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“GEM”: Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de

manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas
que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos.

• Pessoas: Tarefas Disseminadas

Aplicação Eficaz
da Metodologia
“GEM”

Pessoas

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Gestão de Pessoas - Produtividade

1) Identificação do melhor perfil alinhado com as características de cada

processo

2) Desenvolvimento de competências com autonomia e agilidade nas

ações e decisões, com claro entendimento das responsabilidades

3) Motivação para manter a atitude na participação efetiva em cada

processo

4) Política de retenção eficiente e aplicada

5) Garantir a disseminação dos métodos padronizados de trabalho

6) Implantar as Células de Alta Performance (CAP)

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“GEM”: Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de

manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas
que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos.

• Pessoas: Tarefas Disseminadas

• Processos: Tarefas Sistematizadas

Aplicação Eficaz
da Metodologia
“GEM”

Pessoas

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“GEM”: Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de

manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas
que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos.

• Pessoas: Tarefas Disseminadas

• Processos: Tarefas Sistematizadas
• Tecnologia: Tarefas Adequadas

Aplicação Eficaz
da Metodologia
“GEM”

Pessoas

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 GEM – Gestão da Excelência da Manutenção

“GEM”: Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de

manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas
que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos.

• Pessoas: Tarefas Disseminadas

• Processos: Tarefas Sistematizadas
• Tecnologia: Tarefas Adequadas

• Meta: Tarefas Continuadas

Aplicação Eficaz
da Metodologia
“GEM”

Pessoas

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10 Pontos de Análise de Competência da Manutenção

1) Possuímos um plano diretor estratégico de manutenção com uma

visibilidade para os próximos 5 anos

2) As falhas não são tratadas como uma opção, pois temos os modos de
falhas bem definidos

3) Podemos garantir a qualidade no apontamento das ordens de serviço,

na alimentação do nosso histórico técnico

4) Entendemos que existe o cumprimento da “Função Planejamento” da

manutenção

5) Os planos de manutenção estão atualizados, e seguem uma política

bem definida de atuação (estratégia)

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10 Pontos de Análise de Competência da Manutenção

6) Possuímos uma metodologia implantada para a medição da

produtividade pessoal da nossa equipe de manutenção

7) Os indicadores de desempenho representam a realidade dos

resultados da manutenção

8) Temos consciência que não necessitamos melhorar o padrão de

contratação/controle dos serviços de terceiros

9) Possuímos uma metodologia padronizada para a avaliação periódica

das práticas da manutenção (auditoria)

10) Os fluxos dos processos de manutenção existem e estão atualizados

de acordo com as práticas atuais

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Plano Diretor de Manutenção

Sustentabilidade - Processos

1-Gestão e Controle 2-Planos Manutenção 3-Documentação 4-Gestão de 5-Softwares de

dos Custos + Preditiva Procedimentos/Fluxos Materiais Manutenção/SAP

6-Indicadores de 7-Padronização 8-Comunicação 9-Gestão de 10-Contratação de

Desempenho dos Ativos Ordem de Manutenção Pessoas/Capacitação Serviços

11-Estratégia pela 12-ESHA 13- 5’S/Manutenção 14-Função 15-Execução da

Criticidade SSMA Autônoma Planejamento/Program Manutenção

16-Produtividade 17-Análise de Falhas 18-Processo Melhoria 19-Confiabilidade 20-Avaliação da

Pessoal Top 20 Contínua Física Manutenção

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Gráfico de Evolução da GEM

Necessidade de
Mudanças Estruturais Resultado Sustentável
Necessidade de Práticas de Manutenção
avaliação da estrutura, como fator de
da disponibilidade e alavancagem do
qualificação de resultado sustentável,
recursos, racionalização
de sobressalentes, da
2 4 com destaque para a
“Função Planejamento”
atualização da e para a “Manutenção
“Ferramenta de Planejada”
Auditoria”

Grande Potencial de
1 3 Alto Risco para a
Sustentabilidade
Melhoria Bons resultados
Os processos de operacionais atuais
manutenção devem ser dependem fortemente
desenvolvidos e da “Experiência dos
implantados conforme Colaboradores”, da
os “Quadros das idade dos ativos e da
Atividades” definidos baixa complexidade
inerente do negócio

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Gráfico de Evolução da GEM Exemplo

Necessidade de
Mudanças Estruturais Resultado Sustentável
Necessidade de Práticas de Manutenção
avaliação da estrutura, como fator de
da disponibilidade e
qualificação de
Mai 11 d alavancagem do
resultado sustentável,
recursos, racionalização com destaque para a
de sobressalentes, da “Função Planejamento”
atualização da c Dez 10 e para a “Manutenção
“Ferramenta de Planejada”
Auditoria”
Jul 10
b
Alto Risco para a
Grande Potencial de
Melhoria
a Fev 10 Sustentabilidade
Bons resultados
Os processos de operacionais atuais
manutenção devem ser dependem fortemente
desenvolvidos e da “Experiência dos
implantados conforme Colaboradores”, da
os “Quadros das idade dos ativos e da
Atividades” definidos baixa complexidade
inerente do negócio

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2- Planos Manutenção
+ Preditiva
Potencial de ganho nos custos gerais da manutenção: 3 – 6%

Status
Item Atividades Básicas-Planos Manutenção Quando Quem Prioridade
Não iniciado Em andamento Concluído

2.1 Revisar os planos de inspeção sensitiva x set-10 Luciano A

2.2 Revisar os planos de preditiva (por estado) x set-10 Augusto A

2.3 Revisar os planos de preventiva por tempo x Marcelo A

2.4 Realizar a análise crítica dos planos – revisões x set-10 Marcelo B

2.5 Garantir a manutenibilidade (ferramentas) x mar-11 Bruno C

2.6 Elaborar as instruções técnicas de trabalho x mar-11 Fábio C

2.7 Redefinir as técnicas de preditiva x set-10 Augusto B

Redefinir os parâmetros de controle da
2.8 preditiva
x mar-11 Michel C

1-Gestão e Controle 2-Planos Manutenção 3-Documentação 4-Gestão de 5-Softwares de

dos Custos + Preditiva Procedimentos/Fluxos Materiais Manutenção/SAP

6-Indicadores de 7-Padronização 8-Comunicação 9-Gestão de 10-Contratação de

Desempenho dos Ativos Ordem de Manutenção Pessoas/Capacitação Serviços

11-Estratégia pela 12-ESHA 13- 5’S/Manutenção 14-Função 15-Execução da

Criticidade SSMA Autônoma Planejamento/Program Manutenção

16-Produtividade 17-Análise de Falhas 18-Processo Melhoria 19-Confiabilidade 20-Avaliação da

Pessoal Top 20 Contínua Física Manutenção

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O Desdobramento dos Processos

Planos de Processo: formado por conjunto de sub-processos

Manutenção

Sub-processo: formando por conjunto de atividades

Procedimentos (atividade): trabalho a

ser realizado com um objetivo específico
Tarefas

Instrução de Trabalho (tarefa):

detalhamento de uma atividade
Gestão de Contratos
– Administra
ç ão de Garantia
(como fazer)
Cliente í
Iní cio Nonono PROCEDIMENTO

TULO: EMISSÃO DE PROPOSTA/CONTRATO

OBJETIVO

Contratos APLICAÇÃO INSTRU

Ç ÃO DE TRABALHO

DEFINIÇ ÕES TULO: CADASTRAMENTO DA PROPOSTA

Nonono Nonono Nonon? Nonono Nono NO SISTEMA
DESCRI
ÇÃO
OBJETIVO
Nonon non ononon onoon onono nnnoo
nonononononnonon nonon non non nonon

Gestão do
APLICAÇÃO
non n nonon non non nononon nononon
.
DEFINIÇ ÕES
Financeiro
DESCRI
ÇÃO
Nonono Nono Nonon non ononon onoon onono nnnoo
nonononononnonon nonon non non
nonon non non n nononnon non nononon
nononon
.
Conhecimento
No nono nonon nononono nononon nononon
nononon noonon nononon nonono nonon
nonon nonon noon noono nononon noono
noon nonononon nononon nononon
nononon nononon nononon nononon
onononono nononononon nononono
nononononononono nonon nononon
nononon nononononnonono

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Plano Diretor de Manutenção

Sustentabilidade

1-Gestão e Controle 2-Planos Manutenção 3-Documentação 4-Gestão de 5-Softwares de

dos Custos + Preditiva Procedimentos/Fluxos Materiais Manutenção/SAP

6-Indicadores de 7-Padronização 8-Comunicação 9-Gestão de 10-Contratação de

Desempenho dos Ativos Ordem de Manutenção Pessoas/Capacitação Serviços

11-Estratégia pela 12-ESHA 13- 5’S/Manutenção 14-Função 15-Execução da

Criticidade SSMA Autônoma Planejamento/Program Manutenção

16-Produtividade 17-Análise de Falhas 18-Processo Melhoria 19-Confiabilidade 20-Avaliação da

Pessoal Top 20 Contínua Física Manutenção

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 GEM – Gestão de Excelência na Manutenção

GEM – Situação Dezembro/2008 GEM – Situação Junho/2009

Críticos Item Item c/ ação em andamento Críticos Item Item c/ ação em andamento

1. 1.
1.1 6.2 12.1 12.2 12.3 1.1 6.2 12.1 12.2 12.3
5 5
5 5
9.1 13.4 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 9.1 11.3 14.1 13.4 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5

11.3 14.1 6.3 8.3 10.1 14.3 4.2 5.1 7.1 8.4 13.2 13.3

4 4
6.3 8.3 10.1 14.3 4.2 5.1 7.1 8.4 13.2 13.3

2.1 4.1 8.6 11.2 2. 1. 6.1 8.5 8.2

11.5 3.4 3.5 4.4 10.2 11.4 11.1
3 2
3 3

AVALIAÇÃO
AVALIAÇÃO

2.1 4.1 8.6 11.2 2. 1. 6.1 8.5 8.2 12.4 12.5 12.6 16.1 16.4
11.5 3.4 3.5 4.4 10.2 11.4 11.1 14.4 14.5
3 2

14.4 14.5 12.4 12.5 12.6 16.1 16.4 2. 2. 6.4 1. 1. 5.2 5.3 5.4 5.5
3.1 3.2 3.3 4.3
2 4 3 4
2 2. 2. 1. 1.
2
3.1 3.2 3.3 6.4 4.3 5.2 5.3 5.4 5.5 3.6 9.3 7.3 7.4 9.2 10.3 10.4 14.2 7.2 8.5 9.4 9.5 9.6 16.2
2 4 3 4

3.6 9.3 7.3 7.4 9.2 10.3 10.4 14.2 7.2 8.5 9.4 9.5 9.6 16.2

1 1

A B C A B C
IMPORTÂNCIA IMPORTÂNCIA

GEM – Situação Janeiro/2010 GEM – Situação Junho/2010

Item Item c/ ação em andamento Críticos Item Item c/ ação em andamento
Críticos

1.
1. 1.1 6.2 12.1 12.2 12.3
1.1 6.2 12.1 12.2 12.3 5
5
5 5
9.1 11.3 14.1 6.3 10.1 14.3 13.4 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5
9.1 11.3 14.1 6.3 10.1 13.4 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5

2.1 4.1 8.6 11.2 2. 1. 6.1 8.5 8.2

14.3 11.5 3.4 3.5 4.4 10.2 11.4 11.1
8.3 4.2 5.1 7.1 8.4 13.2 13.3 3 2

4 4
4.1 8.6 2. 1. 8.5 8.2 14.4 14.5 12.4 12.5 12.6 16.1 16.4
2.1 11.2 11.5 3.4 3.5 4.4 10.2 11.4 6.1 11.1
3 2

12.4 12.5 12.6 2. 2. 6.4 1. 1. 5.3 5.4 5.5

14.4 14.5 16.1 16.4 3.1 3.2 3.3 4.3 5.2
2 4 3 4
3
AVALIAÇÃO

3
AVALIAÇÃO

3.6 9.3 14.2 7.2 8.5 9.4 9.5 9.6

7.3 7.4 9.2 10.3 10.4 16.2
2. 2. 6.4 1. 1. 5.3 5.4 5.5
3.1 3.2 3.3 4.3 5.2
2 4 3 4

3.6 9.3 7.3 7.4 9.2 10.3 10.4 14.2 7.2 8.5 9.4 9.5 9.6 16.2
2
2

1
1
A B C
A B C IMPORTÂNCIA
IMPORTÂNCIA
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Gráfico de Processos – Janeiro/2010

100% Processo 2: Planos de Manutenção + Preditiva
Responsável: Marcelo Nascimento Resultado: 48,0%

75%
2.1 2.7 2.8 2.2 2.28 2.4 2.9 2.10 2.13
AVALIAÇÃO (RESULTADO)

2.32 2.3 2.15 2.16 2.17 2.7 2.11 2.20 2.5 2.6
2.5
50%
2.25 2.26 2.19 2.23 2.29 2.31 2.21 2.24 2.27 2.8

2.26a 2.25a 2.14 2.22 2.22 2.24 2.12 2.3

a
25%
2.26b 2.23

0%

A B C
Zona crítica PRIORIDADE

Ações até Junho de 2010 Ações até Dezembro de 2010 Ações até Junho de 2011
Resultado projetado: 65,0% Resultado projetado: 80,0% Resultado projetado: 90,0%
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Gráfico de Processos – Junho/2010

100% Processo 2: Planos de Manutenção + Preditiva
Responsável: Marcelo Nascimento Resultado: 65,0%
2.1 2.7 2.8 2.2 2.28 2.4 2.9 2.10 2.13
75%
2.32 2.3 2.5 2.15 2.16 2.17 2.7 2.11 2.20
AVALIAÇÃO (RESULTADO)

2.25 2.26 2.19 2.23 2.29 2.31 2.21 2.24 2.27 2.5 2.6
50%
2.26a 2.14 2.22 2.22 2.23 2.24 2.12 2.8
2.25a a

2.26b 2.3
25%

0%

A B C
Zona crítica PRIORIDADE

Ações até Setembro de 2010 Ações até Dezembro de 2010 Ações até Junho de 2011
Resultado projetado: 75,0% Resultado projetado: 80,0% Resultado projetado: 90,0%
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Fatores Críticos de Sucesso

1) Integração dos Supervisores de Manutenção e Operação

2) Conhecimento da metodologia da “GEM”

3) Mapa de controle padronizado e acompanhamento constante

4) Suporte gerencial em todas as fases do projeto

5) Facilitadores treinados e disciplinados

6) Revisão do mapa de acompanhamento periodicamente

7) Processo de comunicação com compromisso e ética

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Conclusão

• Palavra de ordem atual nas empresas: “Padronização”

• Criação de um padrão de desenvolvimento organizacional na empresa

• Melhora o fluxo de informação (comunicação), uniformiza a linguagem,

facilita a capacitação e o desenvolvimento dos colaboradores

• Modo de centralizar todas as informações referentes as ações de

melhorias

• Facilidade no compartilhamento das informações entre os departamentos

da empresa

• Propicia um controle e gestão mais eficaz dos custos de manutenção

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Muito Obrigado

• José Luis Arranz: (11) 4745-8469 (joseluis.arranz@clariant.com)

• Marcelo Nascimento: (11) 4745-8286 (marcelo.nascimento@clariant.com)
• Wagner Braidotti: (11) 8411-4444 (wagner@jwb.com.br)

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