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FACULDADE DE TECNOLOGIA
SENAI “NADIR DIAS DE FIGUEIREDO’’

Felipe Hortêncio
Genilson Moises
Gustavo Reis

Docentes: Leandro/Rafael de Jesus

OSASCO
2022
SUMÁRIO

RELATÓRIO DE PROCESSO: FUNDIÇÃO E METALOGRAFIA....................................................2

METALOGRAFIA...............................................................................................................................3
ENSAIOS............................................................................................................................................5
MÁQUINAS PARA A REALIZAÇÃO DOS ENSAIOS......................................................................9
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CONCLUSÃO..................................................................................................................................11

RELATÓRIO DE PROCESSO: FUNDIÇÃO E METALOGRAFIA

Com base nas fundições anteriores, nós seguimos os mesmos passos para o
desenvolvimento dessa fundição e metalografia. Onde começamos fazendo a preparação da
areia sintética para os moldes, para isso foi usado um padrão de quantidade de areia e água para
a solução.
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● 10 Baldes cheios de areia

● 2 Litros de água

Após a preparação da areia nós fomos para a construção dos moldes onde houve a
preparação superficial e preparação final para os corpos de prova e cunha. Depois do preparo
prestativo de canal de vazamento e distribuição dos moldes com os corpos de prova já moldados
com auxílio dos professores.
Colocamos os moldes em posição para o vazamento do material, no caso um ferro fundido
preparado na temperatura de 1300°c para o processo de nodularização. O vazamento do material
foi divido em 3 corridas cada corrida com 2 grupos.
Após terminar o vazamento demos o período de 1 dia para a consolidação das amostras
no molde, após o retiro dos moldes foram preparadas superficialmente para os ensaios
metalográficos e ensaios destrutivos dos corpos de prova.

METALOGRAFIA

No processo de metalografia, nós usamos um corpo de prova para os ensaios

metalográficos, seguindo os treinamentos anteriores dos docentes. Foi feito o lixamento do corpo
de prova com uso de lixas com granulação de 120, 320 e 600, tendo feito levamos a peça para o
polimento com auxílio de alumina, no processo algumas metalografias não sofreram ataque e
outras passaram pelo processo completo para melhor observação do antes e depois do material,
então seguimos para as imagens metalográficas, onde conseguimos observar algumas
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características do ferro fundido, para esse processo nós buscamos o estado nodular do ferro
porém a fundição não resultou no que queríamos como podemos ver logo abaixo nas figuras.

Devido a peça não estar corretamente atacada com Nítal, não é possível afirmar muita
coisa sobre o material na imagem metalográfica, somente é possível observar grafita em veios e
pequenos nódulos
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Imagem metalográfica com ampliação de 100x Imagem metalográfica com ampliação de 100x

(10s de ataque). (20s de ataque).

ENSAIOS

DUREZA: Com os ensaios começamos com a dureza do material para tirarmos uma média
dentro do possível, por ser um ferro fundido nós usamos a medida de HB (Hardness Brinell) para
usarmos como base.

Diâmetros de impressões:

Impressões dos ensaios: Resultados:

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Impressão 1: 2,5 mm
Impressão 2: 2,2 mm
Impressão 3: 2,4 mm
Diâmetro Médio: 2,3 mm
Dureza Média: 170,4 HB

TRAÇÃO: Com auxílio dos docentes demos início ao processo de ensaio de tração,
chegando na resistência máxima como segue as imagens, a partir do teste também descobrimos
a resistência do material chegando em resultados coerentes, para todos os ensaios utilizamos o
seguinte padrão.

 Célula de Carga: 20.000 kgf

 Vel. Deslocamento: 6,00 mm/min
 Temperatura: 25,00 °C

CORPO DE PROVA 1°:

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Figura: 6.1

Fonte: O Autor

 Limite de Resistência: 43,77 kgf/mm²

 Diâmetro Externo: 10,50 mm
 Força máxima: 3.790 kgf/mm²
 Deslocamento: 9,45 mm

CORPO DE PROVA 2°:

Figura: 7.1
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 Limite de Resistência: 43,35 kgf/mm²

 Diâmetro Externo: 10,75 mm
 Força Máxima: 3.935 kgf/mm²
 Deslocamento: 10,33 mm

CORPO DE PROVA 3°:

Figura: 8.1

Fonte: O Autor
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 Limite de Resistência: 42,20 kgf/mm²

 Diâmetro Externo: 10,70 mm
 Força Máxima: 3.795 kgf/mm²
 Deslocamento: 7,65 mm

MÁQUINAS PARA A REALIZAÇÃO DOS ENSAIOS

Ensaio de dureza:

Figura 8.1: Durômetro de bancada para a realização do ensaio de dureza pelo método Brinell.
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PESOS PARA
APLICAÇÃO DE
IMPACTO MANÔMETRO
(FORÇA A SER
APLICADA)

LOCAL PARA
COLOCAR A
AMOSTRA

BASE DE
APOIO

FUSO (PARA
JUSTE DE ALTURA)

VOLANTE DO
FUSO

Fonte: O Autor.

Ensaio de tração:

Figura 9.1: Máquina de ensaio estático uniaxial.

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COLUNA

TRAVESSÃO

CÉLULA DE CPU
CARGA
CONVENCIONAL

INTERFACE
CABEÇOTES
ELETRÔNICA

CAIXA DO
MOTOR

Fonte: O Autor

CONCLUSÃO

Devido ao erro no processo de fundição do material, não foi possível a transformação do

ferro fundido para a sua estrutura nodular, porém os ensaios de tração e dureza houve resultados
padrões do corpo de prova.