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Concreto na Primeira Idade 377
Com o calor da hidratação, grandes elementos de concreto in situ são vulneráveis a consideráveis
microfissurações na zona de transição interfacial entre o agregado graúdo e a pasta de cimento
hidratada. Consequentemente, a relação entre a resistência do núcleo e a resistência do cilindro
diminui à medida que a resistência do concreto aumenta. A resistência do núcleo também
dependerá de sua posição na estrutura. Geralmente, devido ao efeito de sangramento diferencial,
os núcleos retirados perto do topo de um elemento estrutural são mais fracos do que os do fundo.
O Capítulo 11 apresenta vários ensaios não destrutivos para avaliar a presença de falhas e
delaminações no concreto.
10.11.4 Gráficos de controle de qualidade
Como afirmado anteriormente, com altas taxas de produção de plantas modernas de concreto
pronto ou plantas de concreto no local para grandes projetos, um sistema eficaz e econômico de
controle de qualidade deve ser baseado em métodos estatísticos. Os procedimentos estatísticos
são regidos pelas leis da probabilidade e, para que essas leis funcionem adequadamente, o
primeiro requisito é que os dados sejam coletados por amostragem aleatória.
O segundo conceito estatístico importante é que a distribuição de frequência segue a curva
Gaussiana de distribuição normal em forma de sino (Fig. 10-14a). Uma discussão detalhada dos
símbolos estatísticos e suas definições está fora do escopo deste livro. Os interessados devem
consultar qualquer livro-texto padrão sobre estatística ou ASTM Special Technical Publication 15D
(1976).
O controle estatístico de qualidade utiliza gráficos de controle que mostram graficamente os
resultados de um programa de teste contínuo. Os gráficos contêm linhas de limite superior e
inferior que indicam a necessidade de ação quando a curva plotada se aproxima ou as cruza.
As linhas limite referem-se à curva de distribuição normal. De fato, um gráfico de controle pode ser
considerado como uma curva de distribuição normal deitada de lado (Fig. 10-14b). A Figura 10-14c
ilustra o uso de gráficos de controle em operações de controle de qualidade de concreto.
Com base no relatório do ACI Committee 214, gráficos típicos de controle de qualidade para
avaliação contínua de dados de teste de resistência do concreto são mostrados na Fig. 10-15.
A Figura 10-15a é um gráfico para valores de resistência individuais; a linha para a resistência
média exigida, scr é obtida a partir da expressão scr = sc + ts, onde sc é a resistência de projeto
especificada, t uma constante e s o desvio padrão. O gráfico indica o intervalo ou dispersão entre
os valores de teste individuais e o número de valores baixos. A menos que a tendência de valores
baixos individuais persista, valores baixos ocasionais podem não ser significativos porque podem
representar variações casuais em vez de quaisquer problemas com materiais ou método de teste.
A Figura 10-15b é um gráfico da média móvel para força; cada ponto representa a média dos cinco
conjuntos anteriores de testes de resistência (cada conjunto de testes de resistência normalmente
representa dados de 3 cilindros de teste). Este gráfico tende a suavizar variações casuais e pode
ser usado para indicar tendências significativas devido a variações em materiais e processos que
afetam a resistência. A Figura 10-15c é um gráfico da média móvel para alcance, onde cada ponto
representa a média dos alcances dos 10 conjuntos anteriores de testes de força. O gráfico fornece
um controle sobre a reprodutibilidade dos procedimentos de teste. Quando o gráfico de intervalo
indica baixa reprodutibilidade entre diferentes conjuntos de dados, é hora de verificar os
procedimentos de teste.
378 Materiais de concreto, dosagem de mistura e propriedades de idade precoce
Kgf / cm2
169 183 197 211 225 239 253 267 281 295 309 323
s = 462 psi (32,5 Mgf/cm2)

v = 13,2%
15
95,45% Limite de ação superior
2s 2s +3
68,27% Limite de aviso superior
+2
Número
teste
de
10 +1
Média
x
ÿ1
Limite inferior de aviso
ÿ2
5 Limite de ação inferior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 . . .N
número do teste
0
2400 2800 3200 3600 4000 4400
Resistência à compressão (psi)

(a) (b)
8,4
Limite de controle superior
8,0
7,6
7.2
6.8
Valor alvo
6.4
médio,
Teor
de
%
ar
6.0
5.6
5.2 Limite inferior de controle
4.8
4.4
4,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
número do teste
(c)
Figura 10-14 (a) Distribuição de frequência dos dados de resistência e distribuição normal correspondente; (b) gráfico de controle
estatístico típico; (c) Carta X para conteúdo de ar. (Do Comitê ACI 214, Relatório 214R-77; e Keifer, O. Jr., Concr.
Inter., vol. 3, nº 11, pp. 12–16, 1981.)
Os gráficos de controle estatístico de qualidade são baseados na distribuição de frequência prevista pela curva de distribuição normal.
Em um gráfico de controle típico, os limites de controle superior e inferior podem ser derivados da curva de distribuição normal
colocada de lado.
10.12 Fissuração Precoce no Concreto
Ao projetar elementos de concreto armado, assume-se que o concreto irá rachar devido a
ciclos térmicos e de umidade; no entanto, por meio de um projeto e detalhamento cuidadosos,
as rachaduras podem ser controladas e as larguras das rachaduras podem ser limitadas.
Embora, em princípio, trincas de retração térmica possam ser previstas e controladas, trincas extensas
Gráficos para testes de força individual
Força média necessária, scr Média de 2 cilindros
4000 28 MPa
3000 21
Força especificada, s' c

+ ts
compressão
Resistência
in2)
(lb/
à
2000 Força necessária = s' c 14
(a)
Média móvel para força
Força média necessária, scr Cada ponto, média de 5

grupos de texto anteriores 28
4000 MPa
3000 21
compressão
Resistência
in2)
(lb/
à
(b)
Média móvel para alcance
300 2.1 MPa
Faixa
in2)
(lb/
100 Cada ponto de média 0,7

Alcance médio para dois cilindros = 0,0564 scr
Alcance médio para três cilindros = 0,0846 scr de 10 anteriores variou
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
Números de amostra
(c)
Figura 10-15 Tabelas típicas de controle de qualidade para a resistência do concreto. (Do ACI
Committee 214, Report 214R-77; e Keifer, O. Jr., Concr. Int., Vol. 3, No. 11, pp. 12–16, 1981.)
no concreto pode se desenvolver devido a outras causas. Não é fácil distinguir entre
diferentes configurações de trincas. Freqüentemente, são necessários vários testes de
laboratório e a compilação do histórico completo do projeto, incluindo o projeto da
mistura de concreto, condições de colocação, métodos de cura, remoção da fôrma e
histórico de carregamento. Com base em um relatório da Concrete Society of UK, os
tipos de trincas são ilustrados na Fig. 10-16 e sua classificação com possíveis causas e
métodos de prevenção estão listados na Tabela 10-4. A maioria das causas responsáveis
pela trinca não estrutural foi descrita anteriormente neste capítulo e no Cap. 5. A seguir,
são discutidos dois outros tipos de trincas não estruturais, ou seja, aquelas devidas ao
recalque plástico e trincas que não foram descritas anteriormente.
Recalque
enlouquecedor
plástico (A)
(J)
A
Encolhimento por A
secagem a longo prazo (I )
Encolhimento plástico
(E)
enlouquecedor
(K)
Recalque
plástico (C)
Plástico
encolhimento
trincas de cisalhamento
(F)
Rachaduras
Contração térmica Topo do kicker
de flexão
precoce
de tensão
B
(G)
Recalque
B
Ineficaz plástico (B)
articulação
eu
Encolhimento por
secagem a longo prazo (I ) Mais
manchas
de ferrugem
Corrosão do reforço
Encolhimento plástico (D) M
Figura 10-16 Rachaduras em uma estrutura de concreto hipotética. (Adaptado de Concrete Society,
Construction Cracks in Concrete, The Concrete Society, UK Technical Report, No 22, 1985.)
Conforme explicado anteriormente, as rachaduras do assentamento plástico ocorrem

quando o sangramento e o assentamento são altos e há alguma restrição ao
assentamento. Os métodos utilizados para prevenir as fissuras de assentamento
incluem: redução do sangramento, redução da tendência ao assentamento por meio
de contenção adequada e revibração do concreto. Fissuras descontínuas na superfície,
também chamadas de fissuras, podem aparecer no concreto endurecido após várias
semanas. Essas trincas são observadas principalmente nos períodos chuvosos, quando
absorvem umidade e poluentes da atmosfera, dando a desagradável impressão de danos ao con
Na realidade, as trincas são bastante superficiais, talvez não mais do que uma fração
de milímetro de profundidade e não causam problemas estruturais, exceto por se
abrirem posteriormente e permitirem a passagem de agentes agressivos. A fissura
geralmente ocorre como resultado de acabamento e cura inadequados, particularmente
na presença de altos gradientes de umidade entre a superfície e o volume do concreto.
O uso de cofragem lisa e impermeável (aço, plástico) ou overtrowelling
TABELA 10-4 Classificação dos tipos de trincas
Solução
(assumindo
que o redesenho
Causa primária básico é impossível)
Tipo de Carta localização mais (excluindo Causas/fatores em todos os casos, Tempo de
rachadura (ver Fig. 10-16) Subdivisão comum contenção) secundários reduza a restrição aparência
A sobre Seções profundas Sangria excessiva Condições de Reduza o sangramento 10 min a 3 h

assentamento de plástico reforço secagem (incorporação de ar)
precoce rápida ou revibre
B arquear Topo das colunas
C Mudança de Lajes de calha
profundidade e waffle
D Diagonal Estradas e Secagem Baixa taxa de Melhorar a cura 30 minutos a
Encolhimento plástico lajes precoce rápida sangramento precoce 6 horas
E Aleatório Lajes de
concreto armado
F sobre Lajes de Idem mais aço
reforço concreto armado perto da superfície
Contração térmica G Contenção Paredes grossas Excesso de Geração rápida Reduzir o calor 1 dia a 2 ou
precoce externa geração de calor de resfriamento e/ou isolar 3 semanas
H Contenção lajes grossas
interna Gradientes de
temperatura em excesso
Encolhimento EU lajes finas Juntas Encolhimento excessivo Reduzir o teor de Várias

por secagem a longo prazo (e paredes) ineficientes água semanas
ou meses
Cura ineficiente Melhorar a cura
enlouquecedor J contra 'Cara justa' Cofragem misturas ricas Melhorar a cura e 1 a 7 dias
cofragem concreto impermeável acabamento muito às vezes
mais tarde
k Lajes de concreto flutuante Overtroweling Má cura
Corrosão de eu Natural colunas e Falta de cobertura Pobre Elimine as mais de 2
reforço feixes causas listadas anos
M Cloreto de pré-moldado excesso de cálcio
cálcio concreto cloreto
FONTE: Adaptado da Concrete Society of UK, Technical Report No. 22, 1985.
381
382 Materiais de Concreto, Dosagem de Mistura e Propriedades de Primeira Idade
(a) Cobertura de concreto inadequada
(b) Má consolidação e compactação (c) Juntas de concreto muito afastadas
Figura 10-17 Danos típicos no concreto causados por práticas de construção impróprias. [Fotos gentilmente
cedidas por Carlos Videla (a e c) e Paulo Barbosa (b)]
de misturas de concreto ricas tende a concentrar a pasta de cimento na superfície do

concreto que racha facilmente devido à retração por secagem, produzindo fissuras. Três
tipos de rachaduras causadas por práticas inadequadas de construção são mostrados na Fig. 10-17.
Uma revisão de fissuras estruturais devido a reforço insuficiente ou devido à aplicação de
cargas superiores às projetadas está além do escopo deste livro.
10.13 Considerações Finais
Este capítulo demonstra que várias operações iniciais, como colocação e compactação,
acabamento e cura, têm um efeito importante nas propriedades do concreto. Nos caps. 6 a
9, chegou-se a uma conclusão semelhante em relação
TABELA 10-5 Efeitos relativos das características do material, proporções da mistura e operações de idade precoce nas
propriedades do concreto
Fatores
Cura
Tipo de condições portland
Agregar Tipo de Misturar Colocação e Superfície (temperatura características
Propriedades do cimento mistura proporções compactação Tratamento e umidade)
trabalhabilidade
Consistência M eu eu eu n n c
Coesão M eu eu eu M n c
Definir hora eu n eu M n n c
Força
Cedo eu n eu eu eu n eu
Final n n M eu eu n eu
Permeabilidade n eu eu eu eu eu eu
Encolhimento
Plástico n n n M M n eu
Secagem n eu M eu n n eu
Térmico eu eu eu eu n M eu
Superfície n n n M eu eu eu
aparência
Resistência ao gelo n M eu eu M M M
Resistência n eu n eu eu M eu
à abrasão
Coeficiente de n eu n eu n n n
expansão
térmica
L, grande efeito; M, efeito moderado; n, não. ou efeito insignificante; c, não aplicável, pois a cura se inicia após a retirada
das fôrmas.
as características do cimento, agregado e aditivos, bem como as proporções da mistura

de concreto que também têm um efeito importante nas propriedades do concreto. Para
manter os vários fatores que influenciam as propriedades do concreto na perspectiva
adequada, deve ser interessante ver, de relance, sua importância relativa com relação a
algumas das principais propriedades do concreto, conforme mostrado na Tabela 10-5.
As informações na Tabela 10-5 são apenas qualitativas, mas são úteis para fins
educacionais. Por exemplo, pode surpreender alguns engenheiros descobrir que o tipo
de cimento influencia principalmente o tempo de pega, a resistência inicial e o calor de
hidratação (retração térmica do concreto). Por outro lado, as proporções da mistura,
colocação e compactação e as condições de cura têm um efeito de longo alcance em
várias propriedades importantes do concreto, como resistência máxima, permeabilidade,
retração plástica e retração por secagem.
Teste seu conhecimento

10.1 Explique as operações abrangidas pelos seguintes termos e discuta o significado
dessas operações: retêmpera, revibração, alisamento, flutuação e pontuação.
10.2 Qual é o princípio por trás da consolidação de misturas de concreto? Descreva a

sequência de ações que ocorrem em uma mistura de concreto fresco quando ela é exposta
a um vibrador de alta frequência.
10.3 Explique os dois objetivos importantes da cura e como eles são alcançados na (a) concretagem em
clima frio e (b) na concretagem em clima quente.
10.4 Como você definiria a trabalhabilidade? A trabalhabilidade é uma propriedade fundamental do

concreto fresco? Se não, por quê? Quais são os principais componentes da trabalhabilidade e sua
importância na prática da construção em concreto?
10.5 Defina os seguintes fenômenos e dê seu significado e os fatores que os afetam: perda de queda,
segregação e sangramento.
10.6 Sugira pelo menos dois métodos para reduzir o “sangramento” de uma mistura de concreto.
10.7 Com a ajuda de um esboço, descreva brevemente o “Teste Vebe”. Qual é o objetivo deste ensaio e
quando ele é mais adequado do que o ensaio de abatimento para determinar a consistência do concreto?
10.8 Quais são as manifestações prejudiciais da retração plástica do concreto em (a) pilares armados e
(b) lajes? Supondo que a temperatura do ar seja de 21°C, a temperatura do concreto seja de 24°C e a
velocidade do vento seja de 30 km/h, determine a taxa de evaporação.
Se essa taxa for muito alta do ponto de vista do risco de rachadura por retração plástica, que medidas de
precaução você tomaria? Como alternativa, determine a temperatura à qual o concreto deve ser resfriado
para reduzir a taxa de evaporação a um limite seguro.
10.9 Por que o tempo de pega do concreto pode ser substancialmente diferente do tempo de pega do
cimento do qual o concreto é feito? Defina os tempos de presa inicial e final conforme medidos pelo método
de resistência à penetração (ASTM C-403). Qual é o seu significado na prática da construção em concreto?
10.10 Com a ajuda de curvas adequadas, mostre como os aditivos aceleradores e retardadores afetam o
tempo de pega de uma mistura de concreto.
10.11 Discuta brevemente o efeito da temperatura no tempo de pega do concreto. Qual é a maneira mais
eficiente de reduzir a temperatura de uma mistura de concreto fresco? Explique por quê.
10.12 No ACI 306R (Prática Recomendada para Concretagem em Clima Frio), explique por que é
necessária a colocação de concreto em temperaturas mais altas do que o ambiente em clima frio.
10.13 Explique o conceito de maturidade, sua aplicação e suas limitações.
10.14 (a) Para uma mistura de concreto contendo 370 kg de cimento, 1830 kg de agregado (condição
SSD) e 190 kg de água de amassamento, calcule a temperatura do concreto, assumindo que o cimento e
o agregado estão a 30°C e a a água foi resfriada a 5°C; (b)
Para a mistura de concreto da parte (a), calcule a temperatura do concreto, supondo que o cimento e o
agregado estejam a 5°C e a água tenha sido aquecida a 65°C.
10.15 Recentemente, você assumiu o comando de um grande projeto. Escreva uma breve nota para o
proprietário sobre o assunto de um programa de garantia de qualidade concreto, explicando brevemente
as vantagens, desvantagens e custos de teste dos três procedimentos de teste acelerado e dos vários
métodos de teste não destrutivos.
10.16 Descrever os elementos essenciais das cartas de controle estatístico de qualidade. No caso de
dados de resistência do concreto, explique por que os gráficos de média móvel e amplitude móvel são
mais úteis do que aqueles que contêm um gráfico de valores individuais de resistência.
Referências
1. Berstrom, SG, Conclusão do Symposium on Concrete at Early Ages, Paris, 6–8 de abril de 1982, RILEM
Bulletin.
2. Gaynor, RD, ASTM STP-169C, Sociedade Americana de Testes e Materiais, Filadélfia, PA,
pp. 511–521, 1994.
3. Projeto e Controle de Misturas de Concreto, 12ª ed., Portland Cement Association, Skokie, IL, p. 69,
1979.
4. Tattersall, GH, Mag. Concr. Res., vol. 25, nº 84, 1973; e vol. 28, nº 96, 1976.
5. Scanlon, JM, ASTM STP-169C, Sociedade Americana de Testes e Materiais, Filadélfia, PA,
pp. 49-64, 1994.
6. Erlin, B., e WG Hime, Concr. Inter., vol. 1, nº 1, pp. 48–51, 1979.
7. Previte, RW, J. ACI, Proc., vol. 74, nº 8, pp. 361–367, 1977.
8. Tuthill, LH, Concr. Inter., vol. 1, nº 1, pp. 30–35, 1970.
9. ACI Committee 306, Cold Weather Concreting, ACI Manual of Construction Practice, Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 2002.
10. Malhotra, VM, Concr. Inter., vol. 3, nº 11, pp. 17–21, 1981.
11. Carino, N., Tests and Properties of Concrete, ASTM STP-169 C, American Society of Testing and
Materials, Filadélfia, PA, 1994.
12. Lamond, JF, J. ACI, Proc., vol. 76, nº 4, pp. 399–512, 1979.
Sugestões para estudos adicionais

Relatório do Comitê ACI 228, Métodos In loco para Determinação da Resistência do Concreto, ACI Mat. J.,
vol. 85, nº 5, pp. 446–471, 1988.
Relatório do Comitê ACI 214, Prática Recomendada para Avaliação dos Resultados do Teste de Resistência
do Concreto, Manual ACI de Prática de Construção, Parte 2, 2002.
Relatório do Comitê ACI 305, Concretagem em Clima Quente, Manual ACI de Prática de Construção, Parte 2,
2002.
Relatório do Comitê ACI 306, Concretagem em Tempo Frio, Manual ACI de Prática de Construção, Parte 2,
2002.
ASTM, Significado dos Testes e Propriedades do Concreto e Materiais de Fabricação de Concreto, STP
169B, Sociedade Americana para Testes e Materiais, Filadélfia, PA, Caps. 7, 9, 13 e 15 de 1978.
Design and Control of Concrete Mixtures, 13ª ed., Portland Cement Association, Skokie, IL, 1988.
ASTM 169C, Sociedade Americana de Testes e Materiais, Filadélfia, PA, 1994.
Mindness, S., JF Young e D. Darwin, Concrete, 2d ed., Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ,
Capítulos 8, 11 e 17, 2002.
Neville, AM, Properties of Concrete, 4ª ed., Wiley, Nova York, p. 844, 1996.
Powers, TC, The Properties of Fresh Concrete, Wiley, Nova York, 1968.
Tattersall, GH e PFG Banfill, The Rheology of Fresh Concrete, Pitman Advanced Publishing Program, vol. xii,
pág. 356, 1983.
Tattersall, GH, Trabalhabilidade e Controle de Qualidade do Concreto, Chapman e Hall, Nova York, p. 262,
1991.
Newman, J., e BS Choo, eds., Advanced Concrete Technology: Processes, Butterworth
Heinemann, Oxford, 2003.
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Capítulo
11
Métodos não destrutivos
Visualização
Muitas nações industrializadas atualmente dedicam uma parte considerável do orçamento

de construção para restauração, reparo e manutenção de estruturas antigas, em vez de
novas construções. Em 1991, o Departamento de Transporte dos Estados Unidos informou
que US$ 90 bilhões foram necessários para a reabilitação e reparo do sistema de infra-
estrutura rodoviária. Em 1997, o custo estimado havia subido para US$ 212 bilhões. O
impacto econômico antecipado de um extenso esquema de reparo de infraestrutura produziu
um interesse renovado em melhorar os métodos de teste não destrutivos para avaliar
estruturas de concreto.
Comparado a outros materiais estruturais, o progresso no desenvolvimento de métodos
avançados de ensaios não destrutivos para concreto tem sido lento. Técnicas bem-sucedidas
para a detecção de trincas, falhas, imperfeições e danos em materiais homogêneos são de
valor limitado quando aplicadas ao concreto devido às heterogeneidades em várias escalas
de comprimento que criam interferências, como atenuação, espalhamento, difração e
reflexão. Melhorias na aquisição de dados computadorizados e manipulação de imagens
digitais e no desenvolvimento de teorias complexas para mídias heterogêneas resultaram
em novos métodos que foram testados com sucesso no campo. Esses métodos são
discutidos abaixo. O capítulo começa com uma breve descrição dos métodos tradicionais
usados para estimar a resistência do concreto medindo a dureza superficial, a resistência à
penetração e a resistência ao arrancamento do concreto. Os métodos de maturidade usados
para prever a resistência à compressão em função do tempo e da temperatura de cura são
discutidos a seguir.
Proprietários e projetistas estão começando a apreciar a importância de construir

estruturas com longa vida útil. Para estruturas de concreto, isso geralmente é governado
pela permeabilidade do material. Muitos procedimentos laboratoriais estão disponíveis para
avaliar as características de permeabilidade e absorção do concreto; no entanto, existem
apenas alguns adequados para uso em condições de campo. Este capítulo
387
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apresenta métodos para medir a permeabilidade e absorção de superfície de concreto em estruturas

de campo.
Muitos métodos não destrutivos usam vários tipos de ondas para caracterizar as propriedades dos
materiais. Portanto, este capítulo fornece uma introdução às leis fundamentais da propagação de
ondas que podem ajudar na compreensão de futuros desenvolvimentos nesta área. Os métodos de
velocidade de pulso ultrassônico têm sido usados para medir o módulo de elasticidade de Young do
concreto por um longo tempo. Pesquisas recentes usaram métodos de propagação de ondas de tensão
para determinar a presença de vazios, imperfeições e descontinuidades na massa de concreto. Duas
das técnicas mais populares, o eco de impacto e a análise espectral de ondas de superfície, são
discutidas neste capítulo. Também é discutido outro poderoso método não destrutivo que utiliza
técnicas de emissão acústica para registrar as ondas geradas pela criação ou propagação de uma
trinca.
A corrosão do concreto armado, um fenômeno complexo, é descrita no Cap. 5; no entanto, os

fundamentos da eletroquímica do concreto armado são apresentados neste capítulo para fornecer uma
base adequada para métodos de teste elétrico e eletroquímico de avaliação de corrosão, ou seja,
potencial de corrosão, resistência à polarização e espectroscopia de impedância eletroquímica. Em
seguida, descrevemos como as ondas eletromagnéticas podem detectar a presença de barras de
reforço usando um medidor de cobertura, como identificar delaminações no concreto usando radar de
penetração no solo e como distinguir heterogeneidades no concreto usando termografia infravermelha.
Finalmente, uma breve discussão sobre tomografia de concreto armado é incluída aqui. Embora o
uso da tomografia tenha revolucionado o diagnóstico clínico na medicina, o uso da tomografia de
concreto em condições de campo ainda está em sua infância, mas o método tem um potencial
significativo para avaliar o grau de desgaste existente em estruturas de concreto.
11.1 Métodos de Dureza de Superfície
Essencialmente, o método de dureza superficial consiste em impactar uma superfície de concreto de

maneira padrão com uma determinada energia de impacto e, em seguida, medir o tamanho da
indentação ou ressalto. O método mais comumente usado emprega o martelo rebote Schmidt, que
consiste em um martelo controlado por mola que aplica uma carga em um êmbolo. No início do ensaio,
o êmbolo estendido é colocado em contato com a superfície do concreto (Fig. 11-1a). Em seguida, o
corpo externo do instrumento é pressionado contra a superfície do concreto fazendo com que a mola
se estenda (Fig. 11-1b). A trava é liberada quando a mola está totalmente estendida e o martelo se
move em direção à superfície do concreto (Fig. 11-1c). O martelo atinge o êmbolo e a massa controlada
por mola ricocheteia, levando consigo um cavaleiro ao longo de uma escala guia, que é então usada
para obter o número de ressalto do martelo (Fig. 11-1d). Este número depende da rigidez da mola e da
massa selecionada e, portanto, um procedimento padrão foi estabelecido e está descrito em detalhes
na ASTM C 805.
Métodos Não Destrutivos 389
Corpo
Indicador Robusto
Martelo
Primavera
Desentupidor
Instrumento pronto Corpo empurrado Martelo é rebotes

para teste em direção ao objeto de teste lançado de martelo
(a) (b) (c) (d)
Figura 11-1 Diagrama esquemático ilustrando a operação do martelo de rebote (após ACI 228.1 R-95, Métodos locais para
estimar a resistência do concreto); Manual ACI de Prática Concreta, American Concrete Institute, 2002).
O método do martelo rebote Schmidt é simples de usar e fornece um meio rápido e

barato de verificar a uniformidade do concreto endurecido no local. Os resultados do
teste dependem dos seguintes parâmetros:
Misture as proporções. Embora o tipo de cimento portland tenha pouca influência no

número de rebote, o tipo e a quantidade de agregado desempenham um papel
importante no resultado. Embora não seja uma grande limitação se o objetivo for
avaliar a uniformidade do concreto, torna-se uma questão crítica se o objetivo for
obter uma correlação entre o número de rebote e a resistência. Se este for o caso, o
agregado deve ser identificado e uma curva de calibração cuidadosa deve ser realizada.
Idade e tipo de cura. As relações estabelecidas entre o número de rebotes e a força
não são constantes por longos períodos de tempo. Além disso, uma calibração
especial é necessária quando a cura em alta temperatura é usada.
Suavidade da superfície. Este teste requer uma superfície lisa e bem compactada.
Infelizmente, quaisquer desvios dessas condições são difíceis de determinar.
Como esperado, o método não é apropriado para superfícies de agregados expostos ou

de textura aberta.
Condição de umidade. Uma superfície molhada produz um número de rebote menor do
que uma superfície seca, afetando consequentemente a calibração do número de rebote
de resistência. A Bungey1 relatou que as condições de superfície molhada podem
subestimar a resistência em até 20%.
Carbonatação superficial. O carbonato de cálcio é um dos produtos da carbonatação
superficial do concreto, que é duro e pode aumentar o número de rebote.
Ao testar estruturas de concreto mais antigas onde a carbonatação é evidente,
recomenda-se que a camada de carbonatação seja removida em uma pequena área e
os resultados dessa área sejam comparados com os resultados do restante da estrutura.
Rigidez do membro. A rigidez do corpo de prova de concreto no laboratório ou da peça

de concreto no campo deve ser alta o suficiente para evitar vibrações durante o impacto
causado pelo martelo. Qualquer vibração reduzirá o número de rebote, tornando a
previsão de força não confiável.
Localização do êmbolo. Se o êmbolo for colocado sobre um agregado rígido, a medição
produzirá um número de rebote incomumente alto. Por outro lado, se o êmbolo for
colocado sobre um grande vazio ou um agregado macio, o teste fornecerá um número
de rebote menor. Para resolver esse problema, ASTM C 805 exige que 10 medições
sejam feitas para um teste. Uma leitura é descartada se desviar mais de 7 unidades da
média, e toda a medição deve ser descartada se duas leituras se desviarem mais de 7
unidades da média.
Em condições ideais de campo, todos esses parâmetros devem ser considerados para
estabelecer uma boa correlação entre o número de rebotes e a força. Na prática, porém, é
difícil conhecer todas as variáveis. De acordo com Malhotra,2 a precisão de estimar a
resistência do concreto em corpos de prova de laboratório com um martelo devidamente
calibrado é de ±15 a 20 por cento, e em uma estrutura de concreto é de ±25 por cento.
11.2 Técnicas de Resistência à Penetração
O equipamento utilizado para determinar a resistência à penetração do concreto consiste

em um dispositivo ativado por pó. Um aparelho usado atualmente, conhecido como sonda
Windsor , usa um driver ativado por pó para disparar uma sonda de liga endurecida no
concreto. O comprimento exposto da sonda é uma medida da resistência à penetração do
concreto. O procedimento de teste padrão é descrito em ASTM C 803.
O tipo e a quantidade de agregado desempenham um papel importante na resistência à
penetração, o que se torna crítico ao determinar a relação entre resistência à penetração e
resistência. Conforme mostrado na Fig. 11-2 para a mesma resistência à compressão, o
concreto feito com um agregado mole (ou seja, uma escala de Mohs mais baixa) permitirá
uma maior penetração da sonda do que um concreto feito com um agregado duro. Devido
ao pequeno volume em teste, a variação do Windsor
30
Gravel
Mohs' No. 3
25
20
compressão
Resistência
cubo,
MPa
do
à
15
Gravel
10
Mohs' No. 7
5 35 45 55 65
Comprimento da sonda exposta, mm
Figura 11-2 Resistência à compressão em função do comprimento da sonda

exposta (após ACI 228.1R-95, Métodos no local para estimar a resistência do
concreto).
os resultados do teste de sonda são maiores (como é o caso na determinação da dureza da superfície) quando
comparados com a variação nos testes de resistência à compressão padrão em amostras companheiras. Mas este
método é excelente para medir a taxa relativa de desenvolvimento de resistência do concreto nas primeiras idades,
especialmente para determinar o tempo de decapagem para cofragem.
11.3 Testes de arrancamento
Um teste de arrancamento consiste em lançar um inserto de aço de formato especial com uma extremidade alargada
em concreto fresco. Este inserto de aço é então retirado do concreto e a força necessária para arrancamento é
medida usando um dinamômetro. Um anel de rolamento é usado para limitar a falha a uma forma bem definida (Fig.
11-3). À medida que o inserto de aço é puxado, um cone de concreto também é removido, danificando a superfície
de concreto (que deve ser reparada após o teste). Se o teste estiver sendo usado para determinar o tempo ideal para
descofragem segura, o conjunto de arrancamento não precisa ser arrancado do concreto. Em vez disso, o teste pode
ser encerrado quando uma força de extração predeterminada for atingida no medidor e os formulários puderem ser
removidos com segurança.
Durante o ensaio de arrancamento, um complexo estado tridimensional de tensões se desenvolve no interior do

concreto. A análise numérica realizada antes da fissuração indica que as tensões principais no concreto são maiores
próximo ao topo do inserto de aço. Não está claro qual mecanismo controla a falha final do teste de arrancamento.
Os critérios de falha propostos incluem: (a) resistência à compressão do concreto
Força de reação Força de arrancamento
anel de reação
Cabeça superfície de falha
Figura 11-3 Diagrama esquemático do teste de arrancamento (após ACI 228.1R-95,

Métodos no local para estimar a resistência do concreto)
porque a falha é causada pelo esmagamento do concreto, (b) tenacidade à fratura do

concreto e (c) intertravamento do agregado através da fissura circunferencial. Como não
há acordo sobre qual resistência o ensaio de arrancamento está medindo, recomenda-se
desenvolver uma relação entre o ensaio de arrancamento e a resistência à compressão do
concreto. É importante ressaltar que esta relação só é válida para uma determinada
geometria de ensaio e as proporções de concreto utilizadas no ensaio. Como o teste de
resistência à penetração, o teste de arrancamento é um excelente meio de determinar o
desenvolvimento de resistência do concreto nas primeiras idades e tempos seguros de
descofragem. Além disso, a técnica é simples e o procedimento é rápido. A principal
vantagem dos testes de arrancamento é que eles tentam medir diretamente a resistência
in situ do concreto. A principal desvantagem é que, ao contrário da maioria dos outros
testes in situ, o teste de arrancamento deve ser planejado com antecedência. Um
procedimento de teste padrão é descrito em ASTM C 900. O teste lokÿ originalmente
desenvolvido na Dinamarca também é popular em muitos países. Um macaco hidráulico
portátil aplica a carga ao parafuso, até que ocorra a falha e a carga seja liberada rapidamente.
11.4 Método de Vencimento
Como o grau de hidratação do cimento depende tanto do tempo quanto da temperatura,

a resistência do concreto pode ser avaliada a partir do conceito de maturidade, que se
expressa em função do tempo e da temperatura de cura. Assume-se que os lotes das
mesmas misturas de concreto com a mesma maturidade atingirão a mesma resistência,
independentemente das combinações de tempo e temperatura que levem a essa
maturidade.
Uma função de maturidade simples M(t) pode ser definida como o produto do tempo e da
temperatura:
Monte
T tÿ (11-1)
()T
= ÿ a ()
ÿ
Lok em dinamarquês significa socar.

ou no limite
t
M t()
TT dt (0= ) (11-2)
ÿ 0ÿ a
onde ÿt, Ta e T0 são o intervalo de tempo, a temperatura média do concreto durante o

intervalo de tempo ÿt e a temperatura de referência, respectivamente. Tradicionalmente,
ÿ10°C ou 14°F é considerado a temperatura de referência abaixo da qual não há ganho
adicional de resistência. ASTM C 1074 recomenda uma temperatura de referência de
0°C ou 32°F.
A função maturidade permite determinar uma idade de cura equivalente,
te, a uma temperatura de referência, Tr:
TTt
t = ( ÿ ÿ a) ÿ 0 (11-3)
e
TT0 ÿ
)
( r
Embora alguns pesquisadores tenham relatado uma boa correlação entre

maturidade e resistência à compressão do concreto, outros questionaram a validade
do conceito de maturidade. Por exemplo, o conceito de maturidade não leva em
consideração as influências da umidade e temperatura de cura nas primeiras idades.
Ao contrário do que supõe o conceito de maturidade, esses fatores exercem um
efeito desproporcional na resistência ao longo do tempo. O efeito da temperatura de
cura nas primeiras idades na relação de resistência é mostrado esquematicamente
na Fig. 11-4. Temperaturas de cura mais altas causam uma aceleração das reações
de hidratação, resultando em um aumento no desenvolvimento da resistência inicial.
Nesses estágios iniciais, o concreto curado com altas temperaturas terá uma
resistência maior do que o concreto curado com temperaturas mais baixas para a
mesma maturidade, calculada de acordo com a Eq. (11-1). Em estágios posteriores,
ocorre o inverso. A cura a baixa temperatura produz uma microestrutura mais
uniforme na pasta de cimento com baixa porosidade, resultando em concreto com maior resis
Pesquisas subsequentes foram feitas para reduzir as limitações da função de
maturidade, conforme definido na Eq. (11-1). Em vez da relação linear entre
tempo e temperatura, uma relação de Arrhenius foi determinada como mais
apropriada. Nesse sentido, Freiesleben Hansen e Pedersen3 propuseram que a
idade equivalente fosse a seguinte:
tE ÿ
ÿ
1 1
=
ÿ
R te ÿÿ
273 + ta 273 + Tr
ÿÿÿÿt
e
ÿ
0
onde E é a energia de ativação e R a constante universal dos gases. Os autores

propuseram os seguintes valores para a energia de ativação:
para Ta ÿ 20°C: E = 33.500 J/mol

para Ta < 20°C: E = 33.500 + 1470(20 – T)J/mol
40
Altura
Cruzamento
Força,
MPa
20
Baixo T
0 200 400 600
Maturidade, °C. dias
Figura 11-4 Influência da temperatura de cura nas primeiras idades na

relação resistência-maturidade quando a Eq. (11-1) é usado com T0 =
ÿ10°C. Essa diferença precoce pode ser reduzida quando melhores
funções de maturidade são usadas. (De Carino, NJ, The Maturity Method,
no Handbook on Nodestructive Testing of Concrete, Malhotra, VM e NJ
Carino, Cap. 5, p. 105, CRC Press, Boca Raton FL, 1991.)
Digno de nota é a excelente discussão de Carino4 sobre os méritos e limitações

das outras formulações existentes.
Antes do início da construção, é estabelecida uma curva de calibração que traça
a relação entre a resistência à compressão e o valor M para uma série de cilindros
de teste feitos de misturas específicas de concreto, mas com diferentes combinações
de tempo e temperaturas de cura. Deve-se notar que o método deve ser usado
apenas durante o período de cura e não para estruturas existentes.
11.5 Avaliação da Qualidade do

Concreto por Ensaios de Absorção e Permeabilidade
A taxa de absorção de água por sucção capilar é uma boa medida da qualidade de
um concreto e sua durabilidade potencial quando exposto a ambientes agressivos.
Valores baixos de absorção indicam que os íons agressivos terão dificuldade de
penetrar no concreto. Pesquisas experimentais indicam que os valores de absorção
de água são reduzidos com a diminuição da relação água-cimento, aumento do
tempo de cura e aumento do grau de consolidação.5
O termo permeação é usado para descrever o transporte de massa de líquidos
ou gases induzido por gradientes de pressão e concentração ou por forças capilares.
No concreto, a permeação é influenciada pelo volume e conectividade dos poros
capilares na matriz da pasta de cimento. A permeabilidade ao ar do concreto
aumenta quando a umidade é eliminada, o que por sua vez aumenta a conectividade
dos poros. A absorção de água também aumenta quando os poros capilares estão vazios.
Existem muitos testes de laboratório para medir a sucção capilar, a resistência à

penetração de água e a permeabilidade a gases. O leitor interessado deve consultar
a revisão abrangente feita por Geiker et al.6 Nesta seção, será dada ênfase aos
testes de campo para avaliar essas propriedades.
Existem dois métodos básicos para medir a absorção de água em condições de
campo: o teste de absorção de superfície inicial (ISAT) e o teste de Figg. No ISAT,
uma carga de pressão constante é aplicada à superfície do concreto e a taxa
resultante de fluxo de água no concreto por unidade de área é medida.
A Figura 11-5 mostra a configuração do ISAT. Uma tampa veda a superfície de
concreto e se conecta a um reservatório de água e a um tubo capilar calibrado. No
início do teste, a torneira do reservatório é aberta e a água flui e enche a tampa.
Nesta etapa, o tubo capilar deve ser desconectado da saída para garantir a correta
expulsão do ar. O nível de água no reservatório deve ser mantido constante. Em
seguida, o tubo capilar calibrado, que é preenchido com água, é colocado na mesma
linha horizontal da superfície da água no reservatório. Quando a torneira de entrada
é fechada, o movimento da água no tubo capilar é cronometrado, dando assim o fluxo.
Recomenda-se que o concreto seja seco antes do teste. Em um teste de campo,
é difícil garantir que o concreto esteja completamente seco, e diferentes
pesquisadores propuseram o uso de secagem a vácuo in situ e aquecedores, mas
nenhum consenso foi alcançado.7
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Reservatório
Tocar
Entrada Saída Boné
Amostra
Figura 11-5 Configuração do teste de absorção superficial inicial. (Após ACI 228.2R-98, Métodos de Teste Não Destrutivos para Avaliação de Estruturas
de Concreto)
Seringa
torneira
Articulações Luer
Tubo capilar de vidro
peça adaptadora
100 mm
Conectores Luer
Tubulação flexível
mm
100
Agulha Concreto
hipodérmica
Figura 11-6 Configuração do teste Figg. (Após ACI 228.2R-98, Métodos de Teste
Não Destrutivos para Avaliação de Estruturas de Concreto)
O teste Figg8 consiste em fazer um furo perpendicular à superfície do concreto (ver Fig. 11-6). Diferentes
versões do teste usam diferentes diâmetros e profundidades na faixa de 5,5 a 10 mm e 30 a 40 mm,
respectivamente. O orifício é cuidadosamente limpo e um disco de espuma cobre a superfície livre do
orifício; uma vedação final de borracha de silicone líquido é então aplicada. Depois que a borracha
endureceu, uma agulha hipodérmica é inserida através do plugue e uma cabeça d'água de normalmente
100 mm é aplicada. Um tubo capilar calibrado determina o volume de água absorvida medido da mesma
maneira descrita para o ISAT. O mesmo aparelho pode ser usado para determinar a permeabilidade ao ar
substituindo a seringa por uma bomba de vácuo e um manômetro. A bomba reduz a pressão dentro do
furo, originalmente à pressão atmosférica, para um valor especificado (da ordem de ÿ55 kPa). Nesse ponto,
a válvula é fechada e é medido o tempo que o fluxo de ar leva para chegar ao orifício e aumentar a pressão
para um valor prescrito.
O tempo em segundos que leva para terminar o teste é chamado de índice de permeabilidade ao ar. O
concreto menos permeável terá um índice de permeabilidade ao ar mais alto.
11.6 Métodos de Propagação de Ondas de Tensão
11.6.1 Conceitos teóricos de propagação de

ondas de tensão em sólidos
Para entender os princípios da metodologia, é relevante revisar alguns conceitos de propagação de ondas
de tensão em um meio contínuo. Para simplificar, considere uma onda senoidal periódica (Fig. 11-7). O
deslocamento máximo é a amplitude A, o tempo entre duas cristas de onda sucessivas é o período T (Fig.
11-7a) e a distância entre duas cristas de onda sucessivas é o comprimento de onda l (Fig. 11-7b). A
frequência f da onda é dada por 1/T e sua velocidade V por V = fl.
A maneira pela qual uma onda reflete e refrata dentro de um material sólido pode fornecer informações
vitais sobre sua heterogeneidade interna. Uma aplicação particularmente útil do método de propagação
de ondas de tensão é determinar a existência de camadas com diferentes propriedades elásticas no interior
do material. Essas camadas podem ser resultado de má compactação ou exposição a condições ambientais
agressivas. Esses métodos também são geofísicos frequentemente usados para exploração mineral
subsuperficial e para estudos de impacto ambiental da propagação de contaminantes.
Quando uma onda plana atinge uma interface horizontal com ângulo de incidência q1, o ângulo refletido
será igual ao ângulo de incidência (Fig. 11-8). A relação entre incidência e ângulos refratados é dada pela
lei de Snell:
pecado ÿ1 V1
= (11-4)
pecado ÿ2 V2
onde V1 e V2 são as velocidades das ondas nos materiais 1 e 2, respectivamente.

Em muitas aplicações práticas, a camada superior costuma ser mais porosa do que o núcleo, devido a
práticas de construção inadequadas ou porque a superfície externa foi exposta a condições agressivas.
Neste caso, V2 é maior que V1 e o aumento do ângulo de incidência q1 leva a maiores valores do ângulo
q2 até o
T eu
A A
Deslocamento Deslocamento
Tempo Distância
(a) (b)
Figura 11-7 Ondas senoidais periódicas. O deslocamento máximo é a amplitude A, o tempo
entre duas cristas de onda sucessivas é o período T (Fig. 7a), e a distância entre duas cristas
de onda sucessivas é o comprimento de onda l (Fig. 7b).
o ângulo de refração atinge p/2. Ao atingir essa condição crítica, os raios são refratados
paralelamente à interface. O ângulo de incidência crítico qic pode ser calculado usando a lei de
Snell com o ângulo refratado q2 = p/2:
ÿ ÿV
ÿ 1 (11-5)
ic = ÿ sen 1 ÿ ÿ ÿ
Vÿ2
Conforme discutido na próxima seção, esta equação é importante para determinar a espessura
das camadas horizontais. Aumentar os ângulos de incidência além de qic resulta no raio não sendo
refratado, mas totalmente refletido.
onda incidente Onda refletida
q1 q1
Material com
velocidade V1
V2 > V1
Material com q2
onda refratada
velocidade V2
Figura 11-8 Reflexão e refração de uma onda incidente

atingindo uma interface entre materiais diferentes. O
ângulo de incidência é igual ao ângulo refletido e a
relação entre o ângulo de incidência q1 e o ângulo
refratado q2 é dada pela lei de Snell. Conforme mostrado
acima, quando a onda incidente penetra em um meio
com maior velocidade, conforme mostrado na figura, a
onda refratada se afasta da normal para a interface (q2
> q1).
Simeon Poisson, um engenheiro francês (que também introduziu a razão de Poisson),

usou as equações da teoria da elasticidade para demonstrar que apenas dois modos
independentes de propagação de ondas são possíveis no interior de um sólido homogêneo,
a saber, longitudinal e transversal ( ou de cisalhamento ) . ). Nas ondas longitudinais, as
partículas se movem para frente e para trás ao longo da direção de propagação da onda,
semelhante às ondas sonoras em um fluido, levando a uma mudança de volume. Nas ondas
transversais, as partículas se movem transversalmente à direção de propagação da onda e
não causam variação de volume.
Em 1808, Biot realizou o primeiro experimento para determinar a velocidade da
onda longitudinal em um sólido. Ele usou um equipamento de teste ingênuo e
barato: uma tubulação de água de ferro de 1000 m em Paris. Biot tocou uma
campainha em uma das extremidades do tubo e um colaborador mediu a diferença
de tempo entre a chegada da onda no tubo e no ar. Como o comprimento do tubo e
a velocidade do som no ar eram conhecidos, foi possível fazer uma estimativa
razoável da velocidade do som no tubo de metal. Os geofísicos estiveram entre os
pioneiros no estudo experimental da propagação das ondas, principalmente no que
diz respeito à medição das ondas geradas durante os terremotos. Em um terremoto,
as ondas longitudinais viajam mais rápido que as ondas transversais, portanto, um
sismógrafo registra primeiro as ondas longitudinais. Por esse motivo, as ondas
longitudinais também são chamadas de ondas primárias ou P e as ondas
transversais são chamadas de ondas secundárias ou S.
É possível determinar os módulos de elasticidade de uma massa homogênea e isotrópica
material medindo as velocidades das ondas P e S :
KG + 4 3/
Vp = (11-6)
ÿ
G
Vs = (11-7)
ÿ
onde r = densidade do material

K e G = módulos a granel e de cisalhamento, respectivamente
Vp e Vs = velocidades de onda primária e secundária, respectivamente
Usando a relação entre os módulos elásticos (ver Eq. 13-12), a velocidade da onda
de compressão também pode ser expressa em termos do módulo de Young E e da
razão de Poisson n.
E 1( ÿ
ÿ )
Vp = (11-8)
ÿ ( )( 12
ÿ
1ÿÿ+ )
E
Vs = (11-9)
ÿ ( ) + 2ÿ 1
Como afirmado anteriormente, a onda longitudinal é sempre mais rápida que a onda de cisalhamento.
Isso pode ser facilmente comprovado tomando a razão entre as duas velocidades
e observando que o valor máximo da razão de Poisson é 0,5:
Vp (21 ÿ
ÿ )
= (11-10)
Vs 12ÿ
Para concreto, 0,2 é um valor típico da razão de Poisson, portanto, a velocidade

relação para ondas longitudinais e de cisalhamento é de 1,63.
As ondas de compressão e cisalhamento podem mudar seu modo de propagação
quando atingem uma interface entre dois materiais diferentes. Uma onda de
compressão (p) incidente atingindo tal interface gera compressão refletida e ondas
de cisalhamento (s) e ondas p e s refratadas . Os ângulos de incidência, raios
refletidos e transmitidos estão relacionados de acordo com a lei de Snell:
pecado ÿ1 pecado ÿ2 pecado ÿ

1
pecado ÿ
2
== =
(11-11)
VV1V V 2 1 pps s2
onde Vp e Vs são as velocidades das ondas compressivas e de cisalhamento,

respectivamente, e os subscritos 1 e 2 referem-se aos dois materiais diferentes (Fig. 11-9).
Ondas primárias e secundárias propagam material sólido em todas as direções. Perto
da superfície, dois outros tipos de ondas também podem estar presentes: Love e Rayleigh.
Onda S refletida
ÿ1
Incidente de onda P Onda P refletida
q1
Material com
velocidade V1
Material com q2 Onda P refratada

velocidade V2
Onda S refratada ÿ2
Figura 11-9 Conversão de uma onda P atingindo uma interface

entre materiais diferentes, sempre seguindo a lei de Snell.
Essas ondas superficiais são semelhantes às ondas produzidas ao jogar uma pedra em um lago
plácido. A amplitude das ondas de superfície diminui exponencialmente com o aumento da distância
da superfície. É por isso que uma viagem submarina, em tempo de tempestade, se torna mais
confortável quando o submarino atinge maiores profundidades (cerca de 100 m das ondas de
superfície). Bolt aponta que essas ondas superficiais são análogas às ondas sonoras que ficam
presas perto da superfície da parede em “galerias sussurrantes”, como a cúpula da Catedral de St.
Paul em Londres. Somente quando o ouvido é colocado perto da parede é que a parede oposta
9
pode ser ouvida. Na onda Love,
as partículas se movem de um lado para o outro em um plano horizontal perpendicular à direção
de propagação da onda. Na onda Rayleigh as partículas vibram em um movimento elíptico. As
ondas superficiais podem ser utilizadas para detectar imperfeições próximas à superfície de uma
estrutura de concreto, como será descrito mais adiante.
A Figura 11-10 resume os tipos de ondas que podem se propagar em uma estrutura.
11.6.2 Métodos de velocidade de pulso ultrassônico
O método da velocidade do pulso ultrassônico consiste em medir o tempo de percurso de um pulso

de ondas ultrassônicas longitudinais que atravessam o concreto. Ondas longitudinais com
frequências na faixa de 20 a 150 kHz são normalmente usadas. Os tempos de viagem entre o início
inicial e a recepção do pulso são medidos eletronicamente. O comprimento do caminho entre os
transdutores dividido pelo tempo de viagem dá a velocidade média de propagação da onda. Um
aparelho adequado e um procedimento padrão são descritos em ASTM C 597.
Um bom acoplamento acústico entre a superfície do concreto e a dos transdutores é fundamental

para medições confiáveis. Os transdutores podem ser colocados em faces opostas originando
assim uma transmissão direta, ou podem ser colocados na mesma face gerando uma transmissão
indireta (Fig. 11-11).
Um método eficaz usado para verificar a homogeneidade de um membro é colocar uma série de
receptores ao longo da superfície de um membro espesso de concreto (Fig. 11-12a).
O transmissor envia o pulso e, de acordo com o princípio de Huygen, cada ponto em uma frente de
onda se comporta como uma fonte pontual para geração de ondas esféricas secundárias e cria
uma série de frentes de onda, conforme indicado na Fig. 11-12a.
Se o material for uniforme, uma única linha reta é obtida em um gráfico de tempo versus distância
(Fig. 11-12b). Se grandes heterogeneidades estiverem presentes, o gráfico se desviará dessa
linha reta única.
Suponha que queremos estudar a presença de camadas horizontais que se formam quando o
concreto é exposto a um ambiente agressivo como o fogo. Considere uma camada com espessura
h e velocidade de onda V1, que é menor que a velocidade V2 do concreto são (Fig. 11-13a). Uma
série de receptores é colocada na superfície, conforme mostrado na Fig. 11-12a. A princípio, os
receptores próximos ao transmissor detectarão apenas a camada superior e o gráfico de tempo
versus distância será uma linha reta semelhante à Fig. 11-12b com inclinação 1/ V1; mas conforme
a distância (ou tempo) aumenta, a influência da camada inferior é sentida. A Figura 11-13a mostra
o caso em que a onda atinge a interface no ângulo de incidência crítico qic e o ângulo refratado é
paralelo à interface entre os dois materiais. Aplicando o princípio de Huygen, a onda refratada
gerará ondas secundárias que chegarão ao receptor antes da chegada direta.
onda P Compressões
(a)
Dilatações
onda S
(b)
amplitude dupla
Comprimento de onda
Onda de amor
(c)
onda Rayleigh
(d)
Figura 11-10 Os dois principais modos de propagação no volume de um material são (a) a compressão
ou onda P e (b) o cisalhamento ou onda S. Para uma onda P, as partículas se movem paralelamente
à direção de propagação da onda. Para uma onda S, as partículas se movem perpendicularmente à
direção de propagação da onda. As ondas Rayleigh e Love podem se propagar perto de uma superfície
livre. Em uma onda de superfície de Love (c), as partículas têm um movimento transversal horizontal
perpendicular à direção de propagação da onda. A onda de superfície Rayleigh (d) é uma combinação
de ondas P e S em que as partículas vibram em um movimento elíptico. (De Bolt, BA Nuclear Explosions
and Earthquakes: The Parted Veil, WH Freeman, San Francisco, 1976.)
402
Transmissor Receptor
d
(a) (b)
Figura 11-11 Configuração do transmissor e receptor para (a) transmissão direta e (b) indireta.
O tempo total t que a onda leva para viajar de A a D é dado por
Caminho 1:
t = x/ V1
Caminho 2 (ABCD):
2h xh 2 ÿ bronzeado ÿ
t = + ic (11-12)
V cos 1ÿ V2
ic
Observe que a onda refratada entre B e C viaja com velocidade V2.
Transmissor Receptores
transitório
tempo
Inclinação 1/V
Velocidade V
frente de onda
Distância do transmissor
(a) (b)
Figura 11-12 (a) Configuração de muitos receptores usando o método de transmissão indireta e (b) plotagem típica para
determinar a velocidade V usando a configuração mostrada em (a). O material é considerado homogêneo e uniforme,
compare a propagação da onda quando o material não é uniforme, como mostrado na Fig. 11-13, onde uma camada de
baixa velocidade está sobre um material de alta velocidade.
x
A D
Caminho 1
Camada com Inclinação do caminho 1: 1/V1

qic qic h
velocidade V1
chegada
Tempo
de
V2 > V1 Inclinação do caminho 2: 1/V2

Caminho 2
ti
B Resultados experimentais
C
Material com velocidade V2
Distância do transmissor
(a) (b)
Figura 11-13 Efeito de uma camada de baixa velocidade na propagação da onda. (a) construção geométrica para determinação
da espessura h, (b) procedimento gráfico para determinação do valor de ti e conseqüentemente da espessura h. Veja a Eq.
(11-19).
Usando a Eq. (11-5)
V1
pecado ÿ ic =
V2
(11-13)
Após simplificações trigonométricas, a Eq. (11-12) pode ser reorganizado como
2h cos _ ÿ ic x
t = + (11-14)
V1 V2
Usando a Eq. (11-13) e relações trigonométricas, cósqic pode ser expressa como uma função das duas
velocidades e a equação anterior pode ser reescrita como
2
2 1h
VV (/) ÿ
12 x
t = + (11-15)
V1 V2
ou
hV V 222
x
ÿ
2 1
t = + (11-16)
VV 12 V2
Como antes, os resultados experimentais são plotados em um gráfico de tempo versus distância. O
a inclinação da linha é dada pela derivada parcial de t em relação a x:
ÿt
=
1
(11-17)
xVÿ 2
Agora é fácil construir representações gráficas da solução (veja a Fig. 11-13b). Extrapolando a curva
linear de inclinação 1/V2 para x = 0, obtém-se o intercepto com o eixo vertical, de ti . Observe que a
Eq. (11-16) dá para x = 0:
2 2 2 hV
V21 ÿ
eu
= (11-18)
V 1V2
e, portanto, a espessura h é dada por
TVVi
22 1
h = (11-19)
2 VV ÿ
2
2 1
O método pode ser estendido para camadas múltiplas e para imersão. Hambúrguer 10 pres
faz uma apresentação clara dessas abordagens.
As velocidades das ondas no concreto são afetadas por uma série de variáveis. Em resumo:
Idade. À medida que a hidratação do cimento continua, a porosidade diminui e as ondas propagam-
se mais rapidamente no meio sólido (ver Fig. 11-14a). Esta propriedade pode ser utilizada em
laboratório para estudar as mudanças no processo de hidratação afetadas por diferentes aditivos, e
no campo para monitorar a evolução da hidratação afetada pelas condições existentes de
temperatura e umidade.
Condição de Umidade. As velocidades das ondas no concreto aumentam para condições saturadas.
Quantidade e Tipo de Agregado. As rochas normalmente usadas como agregado no concreto têm
velocidades de onda mais altas que a pasta de cimento, portanto, aumentar a quantidade de
agregado para uma dada matriz de pasta de cimento também aumenta a velocidade média de onda
do compósito (ver Fig. 11-14b). A influência de vários tipos de
onda primária
5000 5000
onda primária
4000
4000
3000
Velocidade,
m/
s
Velocidade,
m/
s
onda de cisalhamento
2000
3000
1000 onda de cisalhamento
2000
0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Teor de areia
Porosidade
(a) (b)
Figura 11-14 Efeito da porosidade e concentração de areia nas velocidades das ondas.
rochas nas velocidades efetivas do compósito podem ser estimadas usando as equações
desenvolvidas no Cap. 13 para a previsão dos módulos elásticos do concreto.
Microcracking. As microfissuras se formam quando o elemento de concreto é exposto a uma
tensão superior a 50% de sua resistência à compressão. Eles também podem se formar se o
concreto for exposto a condições ambientais agressivas.
As microfissuras reduzem os módulos elásticos do concreto e, conseqüentemente, reduzem a
velocidade das ondas em seu interior. Muitas expressões analíticas são descritas no Cap. 13.
Presença de barra de reforço. A presença de armadura deve ser evitada ao medir a velocidade
da onda no concreto. Infelizmente, às vezes é difícil, se não impossível, fazer medições
quando não há barras de reforço por perto. A presença da armadura aumenta a velocidade
de onda aparente do concreto.
11.6.3 Métodos de impacto

Um método simples de avaliar a condição do concreto é bater na superfície com um martelo e
ouvir o tom resultante. Um tom de alta frequência indica um concreto sólido e um tom de baixa
frequência indica a presença de falhas. Um operador treinado pode delinear zonas de tom alto e
baixo usando este método.
A desvantagem do método é que ele depende do nível de habilidade do operador e não fornece
informações quantitativas sobre a quantidade de danos no interior do concreto. Para superar
essas limitações, diferentes métodos foram desenvolvidos (a) para controlar a duração da força
de impacto de forma a garantir a reprodutibilidade do ensaio e (b) para caracterizar o
deslocamento superficial gerado pelo impacto no concreto.
No ponto de impacto, ondas esféricas de compressão e cisalhamento são geradas e viajam

radialmente dentro do material, enquanto a onda de superfície se afasta do ponto de impacto.
Quando as ondas de compressão e cisalhamento interagem com a heterogeneidade ou um
contorno externo, elas são refletidas e retornam à superfície.
Um transdutor colocado na superfície de concreto pode medir os deslocamentos causados pelas
ondas refletidas a partir do qual a localização da interface refletora pode ser determinada.
Esta abordagem, muitas vezes chamada de eco sônico ou eco sísmico, tem sido usada com
sucesso para avaliar a integridade de estacas e caixões. Essas estruturas longas permitem que
a diferença de tempo entre o impacto e a reflexão seja grande o suficiente para realizar análises
confiáveis. A complexidade aumenta quando é usado para detectar falhas em estruturas de
concreto relativamente finas, como lajes e paredes. Para tais aplicações, Sansalone11
desenvolveu um método chamado impacto-eco.
Um procedimento de teste padrão é descrito em ASTM C 1383.
O teste de eco de impacto tem as seguintes características:
Forças de impacto geradas por esferas de aço. Uma das etapas críticas para o sucesso do
eco de impacto é ter uma fonte confiável de força de impacto para atacar
a superfície de concreto. Existem muitas fontes disponíveis quando estruturas de concreto

longas vão ser analisadas, no entanto, para membros finos é necessário que o tempo de
contato seja significativamente reduzido porque a duração do impacto deve ser menor
que o percurso de ida e volta da onda P . O uso de rolamentos de esferas de aço é uma
solução criativa para gerar pulsos de baixa frequência e curta duração, mas ainda capazes
de penetrar no elemento de concreto.
A teoria analítica de esferas atingindo uma superfície é bem compreendida e mostra que
o tempo de contato é proporcional ao diâmetro das esferas; portanto, é possível cobrir
um amplo espectro de tempos de contato simplesmente alterando os tamanhos das
esferas. Sansalone11 relata que pequenos rolamentos de esferas na faixa de 4 a 15 mm
de diâmetro geram impactos com tempo de contato na faixa de 15 a 80 ÿs.
Uso de transdutor sensível de banda larga na superfície. Um pequeno transdutor

piezoelétrico cônico, originalmente desenvolvido para monitoramento de emissão acústica
de metais, provou ser bem sucedido na medição de pequenos deslocamentos normais à
superfície do concreto. Uma folha fina de chumbo é usada para acoplar a superfície de
concreto e o transdutor.
Análise das formas de onda no domínio da frequência. Na seção anterior, a análise foi
realizada no domínio do tempo, o que é apropriado para testes ultrassônicos feitos em
alta frequência. A mesma análise poderia ser realizada aqui, mas seria complicada por
causa das múltiplas reflexões entre as superfícies e as falhas. É mais conveniente realizar
a análise no domínio da frequência usando uma técnica de transformada rápida de
Fourier. A localização da imperfeição torna-se bastante fácil. Em uma placa, por exemplo,
a profundidade de uma interface refletora, h, pode ser determinada em função da
velocidade da onda P, Vp, e da frequência de pico f:
Vp
h = (11-20)
2f
Para validar o método, Sansalone e Carino12 usaram amostras de laboratório contendo

falhas controladas e realizaram várias simulações numéricas usando o método dos
elementos finitos. A Figura 11-15 ilustra uma dessas simulações experimentais. Na Fig.
11-15a a laje de concreto não contém defeitos, então a profundidade da interface refletora h
é igual a 0,5 m. Para esta configuração, o pico de frequência é de 3,42 kHz. Usando a Eq.
(11-20), a velocidade da onda P pode ser calculada:
Vp = 2 × 0,5 × 3420 = 3420 m/s (11-21)
Para a laje contendo um vazio em forma de disco (Fig. 11-15b), o pico de frequência foi
de 7,32 kHz. Usando a Eq. (11-20), a posição calculada da interface refletora é:
h = 3420/(2 × 7320) = 0,23 m (11-22)

que está próximo da profundidade real de 0,25 m.
Força t
Deslocamento
Tempo Tempo
Tempo de
contato
Impacto Receptor
D
Imperfeição
Princípio do método de eco de impacto
0,25m
0,5 m
(a) (b)
1.2 1.2
3,42 kHz 7,32 kHz
1,0 1,0
0,8 0,8
(b) Laje sólida (c) Vazio na laje
0,6 0,6
amplitude
relativa amplitude
relativa
0,4 0,4
0,2 0,2
0,0 0,0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Frequência, KHz Frequência, KHz
Figura 11-15 Aplicação do método de eco de impacto para identificar um vazio em forma de disco em uma laje (após
ACI 228.2R-98, Métodos de teste não destrutivos para avaliação de estruturas de concreto).
Análise espectral de ondas de superfície (SASW). Os métodos apresentados até agora usaram
apenas ondas P para avaliar a qualidade em uma estrutura de concreto. As ondas de superfície
também podem ser empregadas para caracterizar o interior de um elemento de concreto. É
importante ressaltar que as ondas de superfície não estão confinadas à superfície, mas são capazes
de penetrar em uma profundidade finita no interior do material, sentindo sua
propriedades. Ondas com comprimentos de onda longos penetram mais profundamente do que
ondas de comprimento de onda curto. É possível aproveitar essa propriedade para desenvolver
métodos não destrutivos que usam ondas de superfície com diferentes frequências e, portanto,
diferentes comprimentos de onda para sondar diferentes profundidades da estrutura.
Uma forma conveniente de gerar ondas de superfície com uma gama de frequências é bater na
superfície com um martelo. As ondas de alta frequência (comprimento de onda curto) não penetrarão
profundamente e fornecerão informações sobre as propriedades da camada superior próxima à
superfície. No entanto, as ondas de baixa frequência (comprimento de onda longo) penetrarão mais
profundamente e, portanto, sua velocidade será influenciada pelas propriedades do material no
interior. As várias componentes de frequência na onda R se propagam com diferentes velocidades
em um sistema de camadas e são chamadas de velocidades de fase. Essas velocidades de fase
podem ser determinadas em cada frequência medindo o tempo que leva para viajar entre dois
receptores com um espaçamento conhecido (consulte a Fig. 11-16).
Após o processamento do sinal das formas de onda, é possível criar uma curva da velocidade
da onda em função do comprimento de onda (Krstulovic Opara et al.13 e Nazarian e Desai14). Um
modelo do sistema é criado que corresponda aos resultados observados. Se nenhuma informação
a priori estiver disponível, é um desafio garantir que o modelo proposto é aquele que dá os melhores
resultados. Essa falta de exclusividade pode ser problemática. No entanto, em muitas aplicações
práticas, estão disponíveis informações que restringem o modelo. Por exemplo, se o objetivo do
estudo for identificar a espessura e as propriedades dos materiais existentes em um pavimento de
concreto e no subleito, um modelo natural consistirá em uma série de camadas paralelas entre si.
Um programa de computador pode variar a espessura e as propriedades do material de cada
camada, avaliar a resposta global e comparar com os resultados experimentais para identificar a
configuração que melhor se ajusta aos dados observados.
Impacto Analisador de espectro
onda R onda R Receptor 1 a Receptor 2
Camada 1
Camada 2
Figura 11-16 A configuração para o método SASW. O impacto geralmente é

fornecido batendo na superfície com um martelo. Os dois receptores são usados
para medir o deslocamento da superfície causado pela onda superficial criada pelo
impacto.
11.6.4 Emissão acústica

A emissão acústica (AE) é um método não invasivo e não destrutivo que analisa os ruídos criados
quando os materiais se deformam ou fraturam. Cada evento de emissão acústica é uma assinatura de
um mecanismo real, um evento discreto que reflete uma determinada resposta do material. Conforme
mostrado na Fig. 11-17, as ondas de emissão acústica se propagam pelo material e podem ser
detectadas na superfície por um sensor, que transforma as vibrações em sinais elétricos. O som da
propagação da fratura foi originalmente chamado de emissão acústica por ser acústico e audível,
entretanto, a frequência dessas emissões pode variar desde a faixa audível até muitos megahertz.
Há uma diferença crítica entre os métodos de emissão ultrassônica e acústica.

No primeiro, um sinal conhecido é transmitido a um material e a resposta do material ao sinal é
estudada, enquanto no último o sinal é gerado pelo próprio material. As ondas de emissão acústica
consistem em ondas P (ondas longitudinais) e ondas S (ondas de cisalhamento) e também podem
incluir ondas de superfície, refletidas e difratadas. Essas ondas são originadas pela formação ou
propagação de microfissuras no concreto.
Um material pode gerar emissão acústica de duas formas de onda básicas: contínua e rajada (ver
Fig. 11-18). Materiais com alta atenuação, como concreto, diminuem rapidamente a amplitude da onda,
enquanto materiais com baixa atenuação, como metais, mantêm a amplitude da onda. Uma forma de
onda esquemática de emissão acústica obtida do concreto é mostrada na Fig. 11-18c. É fundamental
que o ruído seja minimizado ou interferirá na onda P, dificultando a detecção de seu tempo de chegada.
Existem muitos métodos disponíveis para contar a ocorrência de eventos de emissão acústica. Um
método simples consiste em medir o número de vezes que a amplitude da onda de emissão acústica é
maior do que um valor limite predefinido.
Esquemas mais sofisticados estão disponíveis quando a amplitude das ondas AE é pequena e não
muito acima do nível de ruído. A amplitude máxima da onda AE mostrada na Fig. 11-18c é uma boa
indicação do tamanho relativo do evento.
Ohtsu15 propôs a seguinte relação entre o número de eventos de EA, N, e a amplitude máxima, A:
log10N = a ÿ blog10A. A equação, que possui inclinação negativa, indica que o número de eventos
com pequenas amplitudes é maior do que o número de eventos com grandes amplitudes. A quantidade
de energia dissi
Receptor
Propagação de
Figura 11-17 Geração, propagação e
Propagação de fissuras ondas AE
detecção de emissão acústica (AE). (Depois
de Ohtsu, M., The History and Development
of Acoustic Emission in Concrete
Engineering, Concr. Res., Vol. 48, pp. 321–
Propagação do
330, 1996.)
som de fratura
(a) (b)
amplitude máxima
Nível limite
onda P
Duração
Tempo de chegada
(c)
Figura 11-18 Tipos básicos de formas de onda de emissão acústica (a) emissão contínua e (b) emissão em rajada. (c) Emissão
de concreto (Fig. 11-18 aeb após Mindess, S., Acoustic Emission Methods, Handbook on Nodestructive Testing of Concrete ,
Malhotra, VM e NJ Carino, eds., CRC Press, Boca Raton, FL , 1991, Fig. 11-18 c de Ohtsu, M., The History and Development of
Acoustic Emission in Concrete Engineering, Concr. Res., Vol. 48, pp. 321–330, 1996.).
pated durante o evento pode ser estimado medindo a raiz quadrada média da onda.
Técnicas de emissão acústica têm sido usadas extensivamente para avaliar a natureza da
“zona de processo”, a região de microfissuração descontínua à frente da trinca contínua
(visível). Maji et al.16 descobriram que, além do pico de carga, a maioria dos eventos de EA
ocorreu perto da ponta da trinca em uma zona de processo que se estende cerca de 25 mm
à frente da ponta da trinca e uma distância maior atrás dela, indicando conexões ligamentares
atrás da ponta da trinca visível . Berthelot e Robert17 descobriram que uma zona de dano
parecia crescer em tamanho à medida que a trinca avançava, atingindo um comprimento de até
até 160 mm e uma largura de até 120 mm. Suaris e Van Mier18 compararam a propagação de
fissuras em tração (modo I) e em cisalhamento (modo II) em argamassas. Li et al.19 mostraram
que as técnicas de EA são capazes de detectar a corrosão do vergalhão em um estágio inicial
de corrosão. Ohtsu mostrou exemplos das possibilidades de uso de AE para detectar danos
causados pela reação álcali-sílica e ciclos de congelamento-descongelamento.
Yutama et al.20 apresentaram um estudo de caso do Japão onde a EA foi aplicada para garantir
a segurança de uma barragem em arco em construção em condições climáticas severas.
A emissão acústica é uma técnica promissora para estudar o processo de fratura no concreto
e monitorar estruturas de concreto quanto à sua integridade estrutural. No entanto, pesquisas
adicionais são necessárias para resolver alguns dos seguintes problemas.
O concreto é um meio dispersivo e muitas das ferramentas teóricas e analíticas disponíveis para
metais não são necessariamente válidas para sinais de EA do concreto.
A análise quantitativa da emissão acústica no concreto é difícil porque os mecanismos reais
exatos da fonte não são conhecidos ou totalmente caracterizados de antemão, e o meio de
propagação não é um sólido homogêneo, isotrópico e elástico.
As propriedades dos materiais podem mudar em uma ordem de grandeza em distâncias curtas.
11.7 Métodos Elétricos
11.7.1 Resistividade
A resistividade do concreto é um parâmetro importante na corrosão de estruturas de concreto
armado. Conforme apresentado no Cap. 5, concreto de alta resistividade tem pouca possibilidade
de desenvolver corrosão de reforço. No campo, a resistividade elétrica é determinada pela
medição das diferenças de potencial na superfície do concreto causadas pela injeção de uma
pequena corrente na superfície.
A relação entre a corrente i e o potencial V é dada pela lei de Ohm:
V
eu
= (11-23)
R
onde R é a resistência do sistema. A resistência não é uma propriedade do material, pois

depende das dimensões do sistema. Assim como a carga última é normalizada pelas dimensões
do corpo de prova para determinar a resistência do material, a resistência também é normalizada
para estabelecer a resistividade r como uma propriedade do material.
eu
R = ÿ (11-24)
A
onde L é o comprimento e A é a seção transversal.

Como a resistividade elétrica é determinada aplicando corrente na superfície do concreto e
medindo as mudanças de potencial em pontos específicos da superfície, é apropriado estudar o
caso simples de determinar o potencial em um
P
a
S
r
Fluxo de
corrente
superfícies
dr equipotenciais Figura 11-19 Determinação do
potencial no ponto P devido a uma
fonte pontual de corrente S.
ponto (P) quando a corrente é aplicada em uma fonte (S), conforme mostrado na Fig. 11-19. Se o coletor
de corrente for colocado longe, a corrente flui radialmente da fonte e gera superfícies equipotenciais
hemisféricas. A diferença de potencial, dV, entre duas superfícies equipotenciais separadas por dr é
dada por
dr
= i
dV i dR = ÿ (11-25)
2ÿ 2r
Para obter o potencial no ponto P, integramos a expressão anterior da distância “a” ao infinito e
usamos a convenção usual de que o potencial no infinito é definido como zero. Obtém-se a seguinte
expressão:
eu
ÿ ÿ
dr eu
ÿ
V = = (11-26)
2ÿ ÿ r a= 2r 2ÿ a
Em princípio, esta equação pode ser usada para mapear o potencial em qualquer ponto do concreto.
No entanto, não é prático estender cabos longos para estabelecer a condição “longe” exigida pela
integração até o infinito. Uma configuração mais prática
Fonte de corrente i Afundar
P1 P2
c
a
b
Figura 11-20 Determinação da resistividade de um material

usando dois eletrodos de potencial em P1 e P2.
A proporção é mostrada na Fig. 11-20, onde uma pequena corrente é aplicada na superfície de concreto
e removida no sumidouro colocado a uma distância finita da fonte.
A diferença de potencial é medida entre dois pontos P1 e P2. O potencial no ponto P1 pode ser obtido
usando a Eq. (11-26) e subtraindo a contribuição da pia (observe que a distância entre P1 e a pia é b).
eu
ÿ eu
ÿ
V1 =ÿ
(11-27)
2ÿ a 2ÿ b
Da mesma forma, o potencial no ponto P2:
eu
ÿ eu
ÿ
V2 = ÿ
(11-28)
2ÿ d 2ÿ c
Portanto, a diferença de potencial é dada por:
eu
ÿ ÿÿÿÿ11
ÿ ÿ 11
ÿ ÿ ÿÿ ÿÿ ÿÿab dc ÿ ÿ ÿ
ÿVV V=ÿ=
2
ÿ
(11-29)
1 ÿÿÿÿÿ
2ÿ
e a seguinte expressão para resistividade é obtida:
ÿ ÿ ÿ ÿ ÿV ÿ ÿ 111 1 ÿ
2ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ + 1ÿ ÿ abd c
ÿ = (11-30)
eu
Segundo Ward21, um caso especial dessa configuração, onde os espaçamentos entre a fonte, P1,
P2, e o sumidouro são iguais a a, foi desenvolvido por Wenner.
A resistividade para esta matriz é dada por
2 ÿa Vÿ
ÿ = (11-31)
eu
Através de uma subestrutura não homogênea, o padrão de distribuição de corrente na região de teste
é distorcido e é possível criar mapas zonais de diferentes resistividades. Esses mapas podem ser
construídos usando matrizes de eletrodos dispostos em várias configurações. Quando a tensão não
está em fase com a corrente, a resistividade se torna complexa e é chamada de impedância elétrica, e
será discutida mais adiante. Monteiro et al.22 mostraram que as armaduras embutidas no concreto
podem ser localizadas a partir de medidas superficiais de resistividade e que a impedância elétrica,
medida também na superfície do concreto armado, pode avaliar o estado de corrosão existente nas
barras de aço.
Como o fluxo de corrente elétrica no concreto é um processo eletrolítico, o aumento da atividade

iônica causa uma diminuição na resistividade do concreto.
TABELA 11-1 Recomendação CEB-192 baseada na resistividade do concreto para estimar

a provável taxa de corrosão
Resistividade do concreto (ÿÿm) Taxa de corrosão provável
>200 insignificante
100ÿ200 Baixo
50ÿ100 <50 Alto
Muito alto
Portanto, alta relação água-cimento, alto grau de saturação do concreto e alta

concentração de sais dissolvidos na solução dos poros levaram a uma menor
resistividade do concreto. A Tabela 11-1 mostra as recomendações do CEB (Comite
Euro-International du Beton)23 para a taxa de corrosão provável.
CEB-192 (Comite Euro-International du Beton) propõe que a provável taxa de
corrosão é insignificante para concreto com resistividade superior a 200 ÿÿm, baixa para
valores de resistividade na faixa de 100 a 200 ÿÿm, alta para valores de resistividade na
faixa de 50 a 100 ÿÿm, e muito alta para concretos com resistividade inferior a 50 ÿÿm.
11.8 Métodos Eletroquímicos
11.8.1 Introdução à eletroquímica do

concreto armado
Quando um metal é inserido em um ambiente aquoso, uma diferença de potencial se

desenvolve na interface metal-solução aquosa. A taxa na qual ocorrem as reações e o
movimento das cargas através da interface é influenciada pela magnitude da diferença
de potencial. Na solução aquosa, a distribuição das partículas próximas à superfície do
metal não é mais homogênea, nem as forças são isotrópicas. As moléculas de água
são polares e, portanto, são atraídas para a superfície carregada e se orientam ao longo
da interface. Um excesso de íons de carga oposta pode se acumular próximo à interface.
Em analogia com um condensador de placas paralelas, o sistema dos dois planos de
cargas opostas é chamado de camada dupla.
Pequenos íons geram grandes forças colômbicas e, portanto, têm uma chance maior
de se tornarem hidratados. Isso significa que a maioria dos cátions são hidratados e a
maioria dos ânions, sendo grandes, não são hidratados. Isso também explica por que
alguns ânions causam mais danos por corrosão. Os ânions grandes não são hidratados
e podem se aproximar da superfície do metal, embora não participem diretamente das
reações de corrosão. O íon pode ser adsorvido na superfície do metal formando um
complexo de esfera interna quando nenhuma molécula de água está entre o grupo
funcional de superfície e o íon, ou um complexo de esfera externa quando existe pelo
menos uma molécula de água entre a superfície e o íon. Os íons também podem ser
adsorvidos no enxame difuso da dupla camada para neutralizar a carga superficial (Fig. 11-21).
íon difuso
molécula de água
Complexo de
esfera externa Complexo de esfera interna
Metal
Figura 11-21 Três modos de adsorção de íons por uma superfície metálica.
(Modificado de Sposito, G., The Chemistry of Soils, Cap. 12, Oxford
University Press, Nova York, 1989.)
Não é possível determinar diretamente a diferença de potencial na interface,

portanto, é necessário estabelecer uma escala de referência, geralmente a
diferença de potencial em um eletrodo padrão de hidrogênio. Existem dois casos
extremos de comportamento do eletrodo: perfeitamente polarizável e reversível.
Quando um potencial é aplicado a um sistema, um eletrodo reversível permite que
a corrente flua por sua interface até que o sistema restaure o equilíbrio, enquanto
um eletrodo perfeitamente polarizável não permite que a corrente passe por sua interface.
A corrosão das barras de reforço na solução eletrolítica dos poros do concreto
envolve a transferência de elétrons ou cargas através de reações químicas na
interface. A diferença de potencial químico entre as barras de reforço e o eletrólito é a
força motriz para que ocorra a transferência de carga. Os potenciais de eletrodo dos
processos anódicos e catódicos mudarão com a taxa de reação de corrosão até que
um potencial estável ou de estado estacionário (Eeq) seja alcançado.
Considere a reação eletroquímica geral:
aA + bB + Zeÿ = cC + dD
O valor do potencial de equilíbrio (Eeq) é dado pela equação de Nerst:
RT ABab
EE = + 0 ln[ ][ ]
equação
ZF [ CD
] c [] d
onde F = constante de Faraday

E 0 = potencial de eletrodo padrão
R = constante do gás
T = temperatura absoluta
[i] = atividade do componente i
No potencial de equilíbrio, as correntes anódica (ia) e catódica (ic) são

oposta e igual a i0.
O desvio da condição de equilíbrio pode ser expresso pelo eletrodo
potencial de polarização, também conhecido como sobrepotencial (ha ou hc) onde:
ha = E ÿ Eeq (11-32)
hc = Eeq ÿ E (11-33)
Há um forte incentivo para determinar experimentalmente as curvas de polarização do metal

em um determinado eletrólito. Essas curvas estão na forma do potencial de polarização e o
logaritmo da densidade de corrente. Uma curva de polarização esquemática é mostrada na Fig.
11-22. A curva para concreto armado é mais complexa e deve ser obtida experimentalmente.
No entanto, o princípio geral é o mesmo e o objetivo é determinar a densidade de corrente
existente usando a seguinte relação entre potencial de polarização e densidade de corrente:
ÿ ÿlog
ai ÿ
ÿ a
= ÿa ÿÿiÿ0 (11-34)
ÿ ÿlog
ci ÿ
ÿ c
= ÿc ÿÿÿ (11-35)
eu 0
onde ba e bc são os coeficientes de Tafel e i0 é a densidade de corrente de troca.

Um processo de corrosão tem pelo menos uma reação anódica polarizada e uma reação
catódica polarizada que são acopladas. Cada reação é caracterizada por seu potencial de
equilíbrio e curvas de polarização. Durante a corrosão, as cargas elétricas produzidas pela
dissolução do metal são consumidas pelas reações catódicas. Devido à conservação da carga
elétrica, a densidade de corrente anódica deve ser igual à densidade de corrente catódica. Para
obter esta condição, o sistema
ha anódico
sobrepotencial 0
Eeq
Catódico
log euo
hc
Figura 11-22 Curvas de polarização

log eu para um processo de eletrodo.
Potencial X---> X + 2eÿ
Eeq (X/X--)
M -> M++ + 2eÿ
Ecorr
X + 2e- -> X--
Eeq(M/M++) Figura 11-23 Um processo de corrosão

M++ + 2eÿ -> M simples com uma reação anódica
polarizada (M ÿ> M++ + 2eÿ ) e uma
reação catódica polarizada (X + 2eÿ
eu o, x eu o, m icorr Densidade atual ÿ> Xÿÿ) que são acopladas.
deve atingir um potencial intermediário entre os dois potenciais de equilíbrio.

Conforme mostrado na Fig. 11-23, esse potencial intermediário e sua densidade de corrente
correspondente são referidos ao potencial de corrosão (Ecorr) e à densidade de corrente de
corrosão (icorr), respectivamente.
11.8.2 Potencial de corrosão

O potencial de corrosão do aço no concreto armado pode ser medido como a diferença de tensão
entre o aço e um eletrodo de referência em contato com a superfície do concreto. As medições de
meia célula podem ser feitas com relativa facilidade, usando apenas um voltímetro de alta
impedância e um eletrodo de referência padrão, como um eletrodo de sulfato de cobre-cobre.
Conforme mostrado na Fig. 11-24, o voltímetro conecta o aço com o eletrodo de referência de forma
que o aço esteja no terminal positivo do voltímetro. É importante manter um bom contato entre o
eletrodo de referência e o concreto. Um procedimento de teste padrão é
Voltímetro de alta impedância
Ligação à barra V
Eletrodo de referência
de reforço
Esponja
Concreto
barra de reforço
Figura 11-24 Sistema para medir o potencial de meia célula. O

eletrodo é movido na superfície do concreto para avaliar o risco de
corrosão em vários locais.
TABELA 11-2 Critérios ASTM para Corrosão de Aço em Concreto (ASTM C 876)
Potencial medido (mV vs. CSE) Probabilidade de corrosão
>ÿ200 Baixa, menos de 10% de probabilidade

de corrosão
ÿ200 ÿ350 <ÿ350 Incerto
Alta, maior que 90% de probabilidade
de corrosão
descritos na ASTM C 876 e os critérios da ASTM para corrosão do aço no concreto são mostrados
na Tabela 11-2.
O potencial registrado na medição de meia célula pode ser usado para indicar a probabilidade de
corrosão da armadura de aço, conforme mostrado na Tabela 11-2.
O eletrodo de referência pode ser movido sobre a superfície do concreto para desenvolver um mapa
de potencial que mostra os possíveis locais de corrosão ativa na estrutura.
Este é um método atraente ao planejar reparos ou monitorar a proteção catódica.
A medição do potencial de meia célula tem sido amplamente utilizada no campo e o método fornece
um meio rápido e barato de identificar zonas que precisam de análise ou reparo adicional; no entanto,
os resultados do teste podem ser afetados pelo seguinte:
Grau de umidade no concreto. A medição é muito sensível à umidade existente no concreto.

Potenciais mais negativos resultam de concretos com maior grau de saturação. Conclusões
equivocadas sobre o risco de corrosão podem resultar em uma estrutura onde segmentos, de outra
forma idênticos, são expostos a condições secas enquanto outros permanecem úmidos.
Teor de oxigênio próximo ao reforço. A falta de oxigênio próximo ao reforço resulta em potenciais
mais negativos em comparação com zonas mais aeradas. Deve-se notar, no entanto, que a falta de
oxigênio realmente reduz significativamente a taxa de corrosão, embora cause mais potencial
negativo. Portanto, deve-se ter cuidado ao analisar o risco de corrosão em estruturas onde se
espera a falta de oxigênio próximo às armaduras, como construções submersas ou subterrâneas.
Microfissuras. A corrosão localizada pode ser gerada por microfissuras que também modificam a
resistividade do concreto, afetando consequentemente a medição do potencial de corrosão.
Correntes parasitas. A presença de correntes parasitas afetará significativamente as medições do

potencial de meia célula.
Por essas razões, ASTM C 876 especificou que o padrão não se aplica a certos ambientes, incluindo
concreto muito seco, carbonatado ou com superfície revestida ou quando o aço de reforço possui um
revestimento metálico. Embora a técnica do potencial de meia célula seja popular, deve-se reconhecer
que ela não é quantificável.
titativo. Primeiro, a menos que a curva de polarização completa seja conhecida, a taxa de
corrosão cinética não pode ser prevista. Em segundo lugar, devido ao contraste de tamanho
entre o aço de reforço ou gaiola de reforço e o eletrodo de referência, a localização ao longo do
reforço onde o potencial é medido é incerta.
11.8.3 Resistência de polarização
É instrutivo continuar a análise iniciada na introdução da eletroquímica da corrosão do concreto

armado onde foram introduzidos os conceitos de potencial de polarização. Vamos aplicar um
sobrepotencial a um par corroído e definir a diferença resultante entre a corrente catódica e
anódica no mesmo potencial que a densidade de corrente catódica aplicada, iapp,c :
iapp,c = ic ÿ ia
(11-36)
Usando as Eqs. (11-34) e (11-35), Eq. (11-36) pode ser expresso como:
eu
= eu
( 10ÿÿcc
/ ÿ
10 ÿ aa/ ÿ ) (11-36a)
aplicativo,c corr
A inclinação na origem da curva de polarização é definida como a resistência de polarização,

Rp:
ÿ dÿ ÿ
ÿ acÿ ÿ
R = = (11-37)
p ÿ
de ÿ i 2 3.(corr) +ÿ
aplicativo,c
ÿÿ a c
ÿ ÿ 0
ou
B
Rp = (11-38)
eu
corr
onde B é dado por
ÿ acÿ ÿ (11-39)
B =
2 3.( + ÿ )
a c
A equação (11-38) foi proposta por Stern e Geary24 e fornece uma relação importante para
determinar a taxa de corrosão de um metal a partir da resistência de polarização. Isso levou ao
desenvolvimento de métodos de resistência de polarização linear que medem diretamente a
resistência de polarização Rp aplicando uma pequena tensão DC (dEapp) como uma
perturbação, e a resposta como um fluxo de corrente (dI) é registrada, ou vice-versa. A aplicação
da resistência de polarização linear por perturbação de voltagem é chamada potenciostática, e
quando realizada por perturbação de corrente a técnica é denominada galvanostática, conforme
mostrado na Fig. 11-25. A medição potenciostática é usada com mais frequência na prática. A
tensão de incitação deve ser pequena para manter a suposição de que o sistema é linear, veja
a Fig. 11-26.
E eu
E corr dEaplicativo
di
t t
para para
Entrada Resposta
(a) Medição potenciostática
eu E
dEaplicativo
Ecorr
diapp
para t para
t
Entrada Resposta
(b) Medição galvanostática
Figura 11-25 Medição de resistência de polarização linear.
20
Potencial,
mV
Ecorr
Rp = ÿE/ÿi
ÿ20
0 Figura 11-26 Uma representação da
Corrente, mA curva de resistência de polarização.
TABELA 11-3 Resistência à Polarização Típica para Aço em Concreto
Resistência à polarização, Penetração de corrosão,

Taxa de corrosão Rp (kÿÿcm2 ) p(ÿm/ano)
Muito alto 0,25 < Rp < 2,5 100 < p < 1000
Alto 2,5 < Rp < 25 10 < p < 100 1
baixo/moderado 25 < Rp < 250 < p < 10 p < 1
Passiva 250 < Rp
A resistência de polarização linear é amplamente utilizada tanto em campo quanto em laboratório.

Valores típicos de resistência de polarização para aço embutido em concreto são mostrados na Tabela
11-3. Se o parâmetro B for conhecido para um sistema de concreto armado, a taxa de corrosão pode ser
obtida quantitativamente pela Eq. (11-38). Para a corrosão do aço de reforço no concreto, o valor de B
geralmente está na faixa de 26 a 52 mV. Em muitas aplicações práticas, um valor de 26 mV é selecionado
quando o aço está corroendo ativamente no concreto e um valor de 52 mV é selecionado quando o aço
é passivo.
Existem muitas vantagens em usar a técnica de polarização linear para rédeas
concreto forçado:
1. A determinação da taxa de corrosão é um parâmetro importante na

avaliação do ciclo de vida da estrutura.
2. Equipamentos comerciais estão disponíveis para medir a resistência de polarização em estruturas

existentes.
3. Foi verificado experimentalmente que a magnitude da taxa de corrosão medida pela resistência de
polarização é semelhante à medida pela gravimetria.
4. Os tempos de medição são pequenos.
5. O método aplica pequenas pertubações que não interferem na existência

processos eletroquímicos.
No entanto, existem algumas limitações para esta técnica:
1. Toda a barra de reforço ou manta de aço, ao longo da qual a corrosão uniforme é rara, deve ser
polarizada. Além disso, a polarização não é uniforme devido ao tamanho muito menor do
contraeletrodo em relação ao aço de reforço e devido à alta resistividade do concreto. Portanto, o Rp
medido é essencialmente um resultado médio para todo o aço nas estruturas enquanto a corrosão
real não é uniforme.
2. Este método assume que a resistividade do concreto é baixa, quando na realidade a resistividade do
concreto é geralmente alta. Por exemplo, quando o concreto está seco, a queda ôhmica não
compensada pode ser grande, o que pode induzir um erro significativo no Rp medido.
3. A polarização linear é um método DC. Devido à capacitância elétrica na interface aço/concreto, leva
tempo para obter uma resposta completa. Como
Contra eletrodo central
ECE Contra eletrodo externo (ECE)
Linhas
atuais
barra de reforço Concreto
Figura 11-27 Confinamento das linhas de corrente ao redor do contraeletrodo (“guard ring”)
devido à presença do contraeletrodo externo. (Depois de Feliu, S., JA
Gonzalez, MS Feliu, e MC Andrade, ACI Mat. J., vol. 87, pág. 458, 1990).
como resultado, a taxa de varredura desempenha um papel importante na obtenção de

medições precisas.
Das limitações acima, a primeira atraiu o maior esforço de pesquisa. Uma técnica popular
e comercializada é usar um eletrodo de “guarding” para limitar a polarização ou a corrente
ao local medido. A configuração e o princípio do eletrodo de anel de proteção (GE) são
mostrados na Fig. 11-27. Funciona com o mesmo princípio do contraeletrodo (CE), mas com
uma fonte de corrente independente.
Além disso, a corrente de CE é confinada dentro do anel de proteção. Portanto, o
comprimento medido da armadura de aço é conhecido.
11.8.4 Espectroscopia de impedância eletroquímica

A espectroscopia de impedância eletroquímica, ou impedância AC, é um método informativo
porque não apenas Rp é medido, mas também os processos físicos no concreto e na
interface aço/concreto são avaliados. A medição de impedância emprega sinais alternados
(AC) de pequena amplitude em uma ampla faixa de frequência como uma perturbação.
Muitos processos que ocorrem nas superfícies podem absorver energia elétrica originando
uma defasagem de tempo e um ângulo de fase entre a perturbação e a resposta. Em
medições de espectroscopia de impedância eletroquímica, uma onda senoidal ou cosseno
de corrente CA com magnitude I0 e frequência f é comumente usada como entrada. A saída
é registrada como uma resposta de tensão com a magnitude V(f ) e um ângulo de fase f(f)
em relação à corrente (veja a Fig. 11-28).
A relação entre a tensão V(f) e a corrente I(t) é chamada de impedância dependente da
frequência, Z(f ), que é um número complexo e, portanto, tem um componente real em fase
(Zr) e um componente fora de fase. Componente imaginário de fase (Zi) :
Z(f) = Zr(f) + i Zi(f) (11-40)

V(t)
isto)
Tempo
V ou eu
Figura 11-28 Resposta de tensão V

ao sinal de corrente senoidal i.
O módulo de impedância é definido como |Z|:

2 2
|Z|2 = (Zr) + (Zi) (11-41)
Portanto, o componente em fase e fora de fase pode ser expresso como:
Zr(f) = |Z|cos(f(f )) (11-42)
Zi(f) = |Z|sen(f(f )) (11-43)
Circuitos equivalentes têm sido usados para modelar a impedância de sistemas complexos.
Resistência pura e capacitância pura representam dois tipos de impedância para a transferência
de carga. A energia é dissipada através de elétrons ou íons fluindo através de um elemento
de resistência, que constitui uma impedância não dependente da frequência que possui
apenas uma parte real. Um elemento de capacitância representa um processo de
armazenamento de energia ou separação de carga sob um campo elétrico. Ele cria uma
corrente elétrica alternada sob um campo elétrico alternado, e a impedância diminuirá com a
frequência. Ao mesmo tempo, a separação de carga requer tempo operacional, o que causa
um atraso de fase na resposta em relação ao campo elétrico aplicado. A combinação dos
elementos de resistência e capacitância em um circuito elétrico pode produzir uma impedância
complexa dependente da frequência.
cdl
Rc
Rp
Figura 11-29 Modelo de circuito equivalente. Rc representa a

resistência do eletrólito ou do concreto; Rp representa a resistência de
polarização; Cdl representa a capacitância de camada dupla.
ÿZi
wimax
A
|Z|
c
Rp /2
C w=0
fmax
O zr
Rc Rc + Rp /2 Rc + Rp Figura
11-30 Gráfico de Nyquist para a impedância do circuito elétrico mostrado na Fig.
11-29.
O circuito elétrico equivalente mais simples e amplamente utilizado é a resistência concreta Rc

em série com uma capacitância de camada dupla paralela Cdl e a resistência de transferência de
carga Rp descrita na Fig. 11-29. Este modelo é análogo ao modelo sólido padrão de viscoelasticidade
discutido no Cap. 13. Da mesma forma que adicionando molas e amortecedores criou modelos mais
sofisticados, uma modelagem melhorada pode ser obtida combinando resistência e capacitância em
série ou em paralelo. No entanto, a configuração básica mostrada na Fig. 11-29 captura características
importantes da espectroscopia de impedância.
A impedância deste circuito é dada por:
R
ZZ =+ =+ 1 + i RC p dl
iZ R p (11-44)
ric
ÿ
onde w = 2ÿf. Multiplicando o numerador e o denominador do último termo da Eq. (11-44) por 1 ÿ
iwRp Cdl, dá
R 2ÿi RC p dl
ZR= + 1 + p ÿ
(11-45)
c
ÿ 222
RC 1 +ÿ 222
dl p R pCdl
Eliminando w leva a
2 2
ÿÿÿ R ÿ ÿ ÿÿ ÿ R ÿ
ZR ÿ ÿ ÿ + p + 2
=Z eu p
r
ÿ
ÿ c ÿ2 ÿÿ (11-46)
ÿ2ÿ
ÿÿ
que é a equação de um círculo com centro (Rc + Rp/2, 0) e raio Rp/2. Essa equação pode ser
apresentada em um gráfico com a componente real em fase (Zr) no eixo horizontal e a imaginária
defasada (Zi) no eixo vertical. Essa representação, mostrada na Figura 11.30, é conhecida como
gráfico de Nyquist.
Comparando as Eqs. (11-44) e (11-45), é fácil identificar o real em fase (Zr)
componente e o imaginário fora de fase (Zi) como
R
ZR =
1+ p
r c
(11-47)
ÿ 222
RC
pdl
2
RC
Z =ÿ
ÿ
dl p (11-48)
eu
1+ ÿ 2 22
RC
pdl
As equações (11-47) e (11-48) mostram que os valores da componente real em fase (Zr) são
iguais a (Rc + Rp) quando a frequência se aproxima de zero e Rc quando a frequência se aproxima
do infinito. Uma vez determinado o valor da resistência de polarização, é possível estimar a taxa de
corrosão, icorr, usando a Eq. (11-38).
Semicírculos com um grande diâmetro no gráfico de Nyquist indicam que a resistência à polarização,
que é numericamente igual ao diâmetro do círculo, é alta e, portanto, a taxa de corrosão torna-se
pequena. À medida que a corrosão aumenta, os valores da resistência à transferência de carga
diminuem e, conseqüentemente, o diâmetro dos semicírculos na plotagem de Nyquist também diminui.
A frequência wimax quando o componente fora de fase (Zi) atinge seu maxi
mum, pode ser encontrado diferenciando a Eq. (11-48) em relação à frequência:
dZ
eu
=0 (11-49)
dÿ
que dá
1
ÿi máximo
= (11-50)
R Cp dl
O ângulo de fase f é definido como
ÿ Zi
ÿ ÿ
ÿ = arctan (11-51)
ÿZ r ÿÿ
Usando as Eqs. (11-47) e (11-48), Eq. (11-51) torna-se
ÿ RC p
ÿ2 ÿ
ÿ
dl ÿ
ÿ = arctan 22 2 (11-52)
RRR RC ÿ + + pÿ dl p
c c ÿÿ
É possível determinar o ângulo de fase máximo fmax observando o triângulo OAC no gráfico de
Nyquist mostrado na Fig. 11-30:
Rp / 2
= (11-53)
ÿ máximo
pecado
RR
c
+ p
/2
A frequência wpmax onde ocorre o ângulo de fase máximo, fmax, pode ser
encontrada pela diferenciação da Eq. (11-52):
d (tan) =ÿ
0 (11-54)
d ÿ
que dá
RR + 1
= c p
ÿ
p máx
(11-55)
R cRC p dl
Isso é muito bem representado em um gráfico de Bode (Fig. 11-31) onde o módulo de impedância,
|Z|, e o ângulo de fase são plotados como uma função da frequência.
O módulo da impedância diminui com a frequência. Em baixas frequências, o componente imaginário
da impedância desaparece e o valor da impedância torna-se a soma de Rp e Rc. Da mesma forma,
em altas frequências, o componente imaginário da impedância desaparece e o valor da impedância
1000 100
Deslocamento do ângulo de fase
Ângulo
fase,
grau
de
região dispersa
100 10
impedância,
Módulo
de
ÿ
módulo de impedância
10
0,01 0,1 1,0 10 100
Frequência, Hz
Figura 11-31 Um gráfico do gráfico do espectro de impedância com frequência para o circuito
equivalente descrito na Fig. 11-29 usando os seguintes valores: Re = 30 ÿ, Rp = 300 ÿ e Cd =
0,003 F.
torna-se igual a Rc. A figura também indica a dependência da frequência com o ângulo
de fase.
A formulação aqui apresentada é adequada para sistemas de corrosão simples com
transferência de elétrons em uma etapa. Para muitos casos de aplicações práticas, esta
simplificação é inadequada e é necessário definir uma resistência de transferência de
carga Rt. Gabrielli e Keddam25 desenvolveram relações teóricas entre corrente de
corrosão e resistência de transferência de carga e polarização para corrosão envolvendo
estágios complexos, incluindo dissolução passiva e controle difusional.
Para tais condições, um simples circuito elétrico pode não descrever adequadamente
o comportamento. Como resultado, mais elementos são introduzidos nos circuitos
equivalentes para simular com precisão os complexos processos eletroquímicos.
Por exemplo, uma impedância de Warburg, cuja magnitude varia inversamente com a
raiz quadrada da frequência, deve ser incluída se o processo for controlado por difusão.
Um elemento de concreto armado sob um campo elétrico tem pelo menos três
impedâncias elétricas: o concreto, a interface aço/concreto e o aço. Dada uma faixa de
frequência ampla o suficiente, cada componente exibe dependência de frequência,
embora sua resposta a sinais elétricos ocorra em taxas diferentes.
De acordo com o princípio subjacente, diferentes processos físicos podem ser
distinguidos por sua resposta à perturbação em diferentes faixas de frequência. Os
modos de transferência de carga em um sistema medido dependem da composição do
material, microestrutura e reações interfaciais. Os mecanismos subjacentes de
transferência de carga são:
Interface entre a barra de reforço e a solução de poros de concreto. Existem

basicamente dois caminhos para a corrente passar pela interface metal-eletrólito.
No primeiro caminho, geralmente chamado de caminho faradaico , as cargas são
transportadas pela interface por meio de reações químicas. A impedância de reação
é a resistência de transferência de mudança Rt cuja magnitude é inversamente
proporcional à taxa de corrosão. Este caminho também pode envolver a difusão de
íons em direção à interface e pode ser representado por uma impedância de Warburg
dependente da frequência. No segundo caminho, as cargas não atravessam a
interface e a corrente é transportada pelo carregamento e descarregamento da dupla
camada elétrica entre o aço e o concreto. Como discutido anteriormente, a camada
dupla é basicamente uma separação de carga que se expande e contrai sob um
campo elétrico impresso e se comporta eletricamente como uma capacitância.
Filme e produtos de corrosão. A espectroscopia de impedância é uma ferramenta
poderosa para detectar a presença de filmes e produtos de corrosão na superfície do aço.
Trabalhos interessantes nesta área foram feitos por John et al.26 e Ford et al.,27 no
entanto, ainda não há um entendimento completo de como eles afetam a corrosão
geral do concreto armado.
Matriz de concreto. A corrente pode ser conduzida através do concreto pelos íons
presentes em sua solução de poros. Um efeito capacitivo também existe, mas os
fatores responsáveis por ele não são bem compreendidos. A capacitância de uma
matriz de concreto, no entanto, é tão pequena (cerca de 10-11F) que sua resposta de frequênci
regime é em MHz. Christensen et al.28 resumiram a teoria, medição e aplicações da espectroscopia de

impedância aplicada a materiais à base de cimento.
A espectroscopia de impedância AC tem sido usada em laboratório; no entanto, campo

as aplicações foram limitadas por vários motivos:
1. O equipamento utilizado é bastante volumoso e complexo. O equipamento necessário inclui um gerador de

sinal, um potenciostato e um analisador de frequência.
2. Assim como na polarização linear, toda a barra ou rede de reforço deve ser polarizada. Além disso, como a
corrosão uniforme é rara, as medições são essencialmente um valor médio ao longo da armadura de aço.
3. Semelhante à polarização linear, este método também requer uma ligação física ao aço embutido no
concreto. Para fornecer uma conexão elétrica direta com a armadura, o concreto-cobertura deve ser
removido e posteriormente remendado. Este processo é demorado e trabalhoso, e pode afetar adversamente
a taxa de corrosão do membro reforçado.
4. Medições de impedância AC podem ter longos tempos de aquisição de dados, especialmente

especialmente para medições de baixa frequência.
Frequentemente, esse método ainda é muito complicado para uso prático, no entanto, EIS é um método
poderoso devido à sua capacidade de separar os processos individuais, portanto, a técnica é frequentemente
usada na pesquisa de corrosão. A taxa de corrosão pode ser estimada a partir do espectro de impedância e,
além disso, a metodologia tem sido usada para estudar os efeitos de inibidores de corrosão, revestimentos e
corrosão por picadas.
11.9 Métodos Eletromagnéticos
11.9.1 Medidor de cobertura
Covermeter é o termo genérico para o equipamento usado para localizar a barra de reforço de aço no concreto
e para estimar a espessura do cobrimento de concreto sobre o reforço. Ao contrário do concreto, as barras de
aço interagem fortemente com ondas eletromagnéticas de baixa frequência aplicadas na superfície do concreto,
facilitando a identificação de sua localização. Antes de descrever os equipamentos comerciais disponíveis, os
próximos parágrafos fornecem uma breve revisão dos campos magnéticos gerados quando a corrente passa
pelas bobinas elétricas, pois esses campos são usados para detectar as barras de reforço.
O campo magnético Br em um ponto P gerado por uma corrente I0 cos wt através de uma pequena bobina
elétrica pode ser decomposto em uma componente B// paralela à direção axial e uma componente Bp
perpendicular a ela (ver Fig. 11-32):
mt cos 0 ÿ0
= ÿ 3
(porque
2ÿ
1)ÿ
(11-56)
B //
4ÿ 3 r
mt cos 3 ÿ
B = ÿ00 sen cos ÿ ÿ (11-57)
p
4ÿ 3 r
r
P
q Bp
Dipolo
B// Br
Figura 11-32 Campo eletromagnético
causado pela impressão de uma
corrente em uma bobina elétrica.
onde m0 é a constante de permeabilidade do ar e m0 coswt é o momento magnético (área da bobina ×

a corrente). Estas equações mostram que ao longo do dipolo (q = 0 ou p) não existe campo perpendicular
ao dipolo (Bp = 0).
Outra propriedade importante de uma bobina exposta a um campo magnético dependente do tempo
é que uma força eletromotriz e é gerada e sua magnitude pode ser determinada usando a lei de indução
de Faraday:
d ÿB
ÿ =ÿN (11-58)
dt
onde ÿB é o fluxo magnético e N é o número de voltas na bobina.

Vamos agora discutir os dois principais métodos usados em medidores de cobertura comerciais.
O primeiro método usa uma bobina de excitação para gerar um fluxo magnético. O fluxo percorre o
concreto e sua intensidade é medida por uma bobina sensora.
Todo o circuito é fechado pela presença de um núcleo ferromagnético. O concreto não é um bom
condutor de fluxo magnético, ou seja, possui alta relutância magnética. Quando o detector se move
para uma posição próxima ao reforço, a bobina sensora começa a indicar um grande aumento no fluxo
magnético, pois o aço é um condutor muito bom (Fig. 11-33). A intensidade da corrente medida na
bobina sensora é muito influenciada pela profundidade do cobrimento, portanto, com uma calibração
adequada, é possível estimar a profundidade do cobrimento de concreto em campo.
O segundo método consiste em encontrar a localização da barra de reforço escaneando a superfície

de concreto com uma bobina elétrica conectada a uma fonte AC e um indicador de corrente (ver Fig.
11-34). Quando o detector varre áreas sem reforço, o indicador de corrente permanece na mesma
posição. Porém, à medida que o detector se aproxima da armadura, o indicador passa a apresentar
uma diminuição da corrente até atingir um valor mínimo no momento em que o detector está em cima
da armadura. O campo magnético gerado pela bobina induz correntes parasitas na barra de aço de
reforço, que por sua vez produz um segundo
núcleo ferromagnético
Bobina de Bobina de
excitação Fluxo detecção Fluxo
CA
Metro
fonte
Fluxo
reforçando
Concreto Concreto
(a) (b)
Figura 11-33 (a) Quando o medidor de cobertura é colocado em uma área não reforçada, a bobina
sensora registrará um pequeno fluxo, pois o concreto tem alta relutância. (b) Quando o medidor de
cobertura é colocado no topo do aço de reforço, a bobina sensora medirá um alto fluxo porque a barra
tem baixa relutância. (Após ACI 228.2R-98, Métodos de teste não destrutivos para avaliação de
estruturas de concreto.)
campo magnético secundário. Esse campo secundário cria uma corrente no sentido
contrário, explicando o motivo da diminuição da corrente observada no indicador quando a
barra de aço está presente.
11.9.2 Radar de penetração no solo

Os métodos de radar de penetração no solo (GPR) usam energia eletromagnética,
normalmente em frequências de 50 a 1500 MHz, para sondar a subsuperfície. Este método
tem sido utilizado em estruturas de concreto para detectar vazios e delaminações, localizar a rédea
indicador Campo magnético

atual
CA
Bobina Campo magnético secundário
fonte
correntes parasitas
Concreto barra de reforço
Figura 11-34 As correntes parasitas são induzidas em um condutor quando o fluxo magnético que passa por
ele muda. Essas correntes podem ser um incômodo quando aparecem em sistemas estruturais porque as
correntes aumentam a temperatura do material. As correntes parasitas podem ser usadas para encontrar o
reforço de aço embutido no concreto. A Figura 11-34 mostra a configuração básica: um indicador de corrente e
uma bobina elétrica que gera campo magnético por causa da fonte CA. Quando o detector está próximo da
barra de reforço, são geradas correntes parasitas na barra que criam um campo secundário cuja presença é
detectada pelo indicador de corrente. (Após ACI 228.2R-98, Métodos de Ensaios Não Destrutivos para Avaliação
de Estruturas de Concreto).
forçando barras, meça a espessura do pavimento e monitore mudanças estruturais.

Recentemente, pesquisas de campo têm sido realizadas sobre a caracterização do material do
concreto, como teor de água, grau de hidratação do cimento e presença de cloretos. Como as
aplicações de campo do radar em estruturas de concreto vão além da caracterização do subsolo,
Clemena29 sugeriu que o termo radar de pulso curto seria mais apropriado do que radar de
penetração no solo.
A velocidade de propagação e a amplitude da forma de onda eletromagnética registrada
podem ser analisadas para inferir propriedades de subsuperfície ou mudanças nas propriedades
do material. A forma geral de propagação de uma onda eletromagnética em uma dimensão é:
AA= exp( ÿ
ÿ x ) exp (xv
ÿit / ) ÿ
(11-59)
R 0
onde AR = amplitude registrada t =

tempo x = distância
percorrida v = velocidade de
fase
A0 = amplitude em x = 0 e t = 0 a =
coeficiente de atenuação w =
frequência angular 2 i = ÿ1
Desprezando a dispersão, para materiais não magnéticos como concreto e para as altas
frequências que são tipicamente usadas na avaliação de estruturas de concreto (ÿ1 GHz), a
velocidade de fase v depende principalmente da constante dielétrica relativa (e) do material:
c
v ÿ (11-60)
ÿ
onde c é a velocidade da luz no vácuo (3 × 108 m/s). A constante dielétrica relativa do ar é 1,

da água é aproximadamente 80 e de materiais secos naturais ou estruturais está na faixa de 4
a 10. Assim, as constantes dielétricas relativas de materiais naturais e estruturais variam
principalmente em função da água conteúdo, mas também são afetados por variações na
porosidade, proporções de mistura, temperatura, solução de fluido de poro e forma de partícula
ou poro.
Nas interfaces entre materiais de diferentes propriedades eletromagnéticas, parte do sinal
viaja através da interface para a próxima camada, e o restante do sinal retorna à superfície e é
registrado pela antena receptora. A magnitude da amplitude que é devolvida à superfície é uma
função do contraste de impedância eletromagnética dos dois materiais; quanto maior a
impedância eletromagnética, mais forte é a reflexão GPR. Para materiais de baixa perda em
altas frequências GPR, o coeficiente de reflexão (R) quantifica a magnitude da amplitude do
sinal retornado da onda refletida como uma função dos valores das constantes dielétricas
relativas do material superior (e1) e inferior (e2). :
ÿ1 ÿ
ÿ
2 (11-61)
R=
ÿ +1 ÿ
2
Usando a Eq. (11-61), a amplitude do evento registrado pode ser analisada para se obter informações sobre
limites quando há mudanças na constante dielétrica, como na interface concreto-aço.
Um sistema GPR consiste em um gerador de impulsos, que envia repetidamente uma fonte particular de
tensão e frequência para uma antena transmissora (Tx). Um sinal se propaga da antena transmissora através
do concreto e é refletido, espalhado e atenuado; a antena receptora (Rx) registra subseqüentemente o sinal
modificado. O sinal refletido (R) retornado à antena receptora normalmente é exibido como uma forma de onda
de variações de tensão que é uma função do tempo.
O modo de aquisição GPR mais comumente usado é a reflexão de deslocamento comum, que envolve a coleta
de um traço por localização de superfície de um par de antena receptora transmissora que possui uma
distância de separação fixa (S) à medida que a antena é movida ao longo da superfície do solo/concreto ou de
uma posição elevada acima da superfície do solo (Fig. 11-35). Os dados coletados nesse modo são
normalmente exibidos como perfis de rastreamento de oscilação, com a distância percorrida pelo par de
antenas do radar no eixo horizontal e o tempo de viagem do sinal bidirecional no eixo vertical. Além da energia
refletida, outros eventos chegam à antena receptora vindos da antena transmissora, incluindo a onda aérea (A)
e a onda terrestre (G), conforme mostrado na Figura 11-35. Usando uma exibição padrão, os dados GPR
geralmente fornecem um tipo de “seção transversal” da subsuperfície próxima ao longo da travessia GPR que
ilustra
Tx
A Rx Ar
G
d R Material com constante
dielétrica e1
Material com constante dielétrica e2
Figura 11-35 Esquema mostrando as chegadas de

deslocamento comum GPR de superfície entre a antena
transmissora GPR (Tx) e a antena receptora (Rx), que são
separadas por uma distância S. As chegadas incluem ondas
aéreas (A), ondas terrestres (G) e eventos refletidos (R) que
ocorrem quando há um contraste de constantes dielétricas (k)
através de um limite, como na interface armadura-concreto.
(Após ACI 228.2R-98, Métodos de Teste Não Destrutivos para
Avaliação de Estruturas de Concreto)
delimita limites com diferentes propriedades eletromagnéticas. A profundidade de

penetração do sinal GPR é uma função dos parâmetros do sistema de radar, dos
parâmetros do alvo e das propriedades eletromagnéticas dos materiais que estão
sendo investigados e pode ser calculada usando uma equação de alcance do radar.
O GPR é atraente como ferramenta de campo porque é não destrutivo, tem alta
resolução espacial e os dados podem ser adquiridos rapidamente e mesmo sob
condições de tráfego. A grande diferença entre as propriedades eletromagnéticas do
concreto e da armadura de aço gera um grande coeficiente de reflexão na interface
concreto/aço conforme descrito pela Eq. (11-61). Como o par de antenas está
diretamente sobre o eixo da barra de reforço, o tempo de viagem do sinal até a barra é curto
Tx Rx Tx Rx Tx Rx Tx Rx
barra de reforço Concreto
(a)
Chegada da onda aérea/terrestre

Distância ao longo da superfície de concreto
viagem
Tempo
volta,
ms
ida
de
e
Reflexões hiperbólicas causadas
pelas barras de reforço
(b)
Figura 11-36 (a) Esquema mostrando a coleta de dados GPR de superfície sobre quatro barras de
reforço embutidas. Tx é transmissor e Rx é antena receptora. ( b) Exemplo de perfil GPR coletado sobre
as quatro barras de reforço embutidas usando um sistema GPR de 1200 MHz. (De Hubbard, SS, JY
Zhang, PJM Monteiro, JE Peterson e Y. Rubin, Detecção Experimental de Corrosão de Barras de
Reforço Usando Técnicas Geofísicas Não Destrutivas, ACI Mat. J., Vol. 100 , No. 6, pp. 501–510 , 2003.)
Husa; à medida que o par de antenas se afasta do eixo do vergalhão, o tempo de deslocamento aumenta.
Isso permite determinar a localização das barras de reforço, pois o movimento do par de antenas sobre o
refletor produz uma hipérbole de reflexão na imagem do perfil do radar, conforme ilustrado na Fig. 11-36.
As chegadas de ondas aéreas e terrestres (consulte a Fig. 11-35) foram suprimidas pelo processamento,
e o perfil do radar exibe predominantemente a resposta hiperbólica do tempo de viagem do sinal conforme
o par transmissor/receptor atravessa as barras de reforço embutidas.
Além de poder localizar a armadura, o GPR pode detectar delaminações que podem ocorrer em uma
estrutura de concreto devido à corrosão da armadura de aço.
Conforme discutido anteriormente, as delaminações podem ser localizadas por métodos de sondagem,
geralmente arrastando correntes sobre a superfície ou batendo na superfície com um martelo.
Esses métodos são adequados quando a área a ser estudada é limitada e não sofre fechamento durante
as medições. Em pavimentos de concreto, por exemplo, o fechamento de uma faixa muitas vezes causa
consequências indesejáveis ao fluxo do tráfego.
Sob tais circunstâncias, o GPR torna-se uma ferramenta atraente porque as medições são rápidas e
muitas vezes causam pouca ou nenhuma interrupção no tráfego. O método utilizado na inspeção de um
tabuleiro de concreto quanto à presença de delaminação é semelhante ao descrito para a localização das
armaduras. A delaminação se manifestará gerando um eco adicional conforme indicado esquematicamente
na Fig. 11-37.
A constante dielétrica relativa da água é 80; no entanto, quando reage com o cimento portland para
produzir produtos de hidratação e torna-se quimicamente ligado, sua constante dielétrica cai para
aproximadamente 5. A evolução da hidratação do cimento produz mudanças significativas na constante
dielétrica do concreto, portanto, o radar pode ser usado como um poderoso método de monitoramento do
grau de hidratação em estruturas de concreto. Usando o mesmo princípio, o radar também pode ser usado
para determinar o teor de água do concreto fresco.
11.9.3 Termografia infravermelha

Imperfeições e zonas localizadas de alta porosidade têm propriedades térmicas diferentes do resto do
concreto, portanto, sob fluxo de calor, elas produzirão zonas com temperaturas diferentes do concreto
circundante. O Capítulo 13 discute como calcular a distribuição de temperatura em um sólido usando
modelos de elementos finitos. Também inclui uma discussão sobre os três modos fundamentais de
transferência de calor: condução, convecção e radiação. Na condução, um fluxo de calor se desenvolve
se houver uma diferença de temperatura entre duas áreas do corpo; o calor fluirá da zona mais quente
para a zona mais fria. Vazios e imperfeições têm baixa condutividade térmica, portanto sua presença cria
uma anomalia térmica na distribuição de temperatura da estrutura de concreto sob fluxo de calor, conforme
mostrado na Fig. 11-38. A condição de calor entrando na estrutura de concreto é típica de um dia quente
e a condição de calor saindo da estrutura de concreto acontece durante uma noite fria, por exemplo.
Weil30 sugere que o melhor contraste térmico é obtido duas ou três horas após o nascer ou o pôr do sol.
Nos casos em que a estrutura de concreto não sofre fluxo de calor por não ser exposta ao sol
antena
(a)
(b)
Superfície do deck de concreto delaminação
(c)
Rebar Concreto
Parte inferior do convés
Eco da delaminação
(c) Eco do fundo do convés
(b) Eco das barras de reforço
(a) Eco de superfície
Figura 11-37 Esquema mostrando ecos GPR de um deck de concreto armado. A

delaminação presente no tapete superior das armaduras origina reflexão adicional.
(De Clemena, GG, VM Malhotra e NJ Carino, eds., Short-Pulse Radar Methods, no
Handbook on Nodestructive Testing of Concrete, p. 260, CRC Press, Boca Raton,
FL, 1991.)
luz, torna-se necessário aquecer artificialmente a estrutura. A influência das falhas em afetar
a temperatura na superfície será desprezível se forem muito pequenas em comparação com
a profundidade da estrutura ou se estiverem localizadas muito fundo no concreto.
Devido à radiação térmica, os materiais emitem ondas eletromagnéticas de acordo com a

lei de Stefan-Boltzmann:
4
f = esT (11-62)
onde f = taxa de radiação de energia por unidade de área

s = Constante de Stefan-Boltzmann
Fluxo de calor Fluxo de calor

Ponto de acesso ponto frio
Fluxo de calor Fluxo de calor
Imperfeição Imperfeição
Figura 11-38 Efeito de uma falha ou imperfeição na distribuição de temperatura de uma laje de concreto.
Quando o calor flui para dentro, como em um dia quente, e como a falha não conduz bem o calor, as temperaturas acima da falha serão mais altas. O
oposto acontece quando o fluxo de calor é para fora, como durante uma noite fria quando o concreto está quente, e a superfície acima da falha
permanecerá mais fria que o concreto circundante. (Após ACI 228.2R-98, Métodos de Ensaios Não Destrutivos para Avaliação de Estruturas de
Concreto).
e = emissividade do material
Os gradientes de temperatura observados na superfície do concreto podem ser visualizados

usando sistemas de varredura termográfica infravermelha.
A convecção é o mecanismo de transferência de calor que se desenvolve entre a superfície
do material e o fluido circundante. Um vento forte soprando na superfície do concreto resfria
a superfície e pode introduzir muitos artefatos na medição de temperatura.
11.10 Tomografia de Concreto Armado
Tomografia vem da palavra grega tomos (corte) e tem como objetivo obter a imagem de um
objeto por meio da medição de “cortes” de sua seção transversal.
A tomografia pertence à classe geral de problemas inversos, que geralmente surgem quando
inferências de observações são usadas para obter informações sobre o mundo físico. A
teoria matemática para reconstruir uma função a partir de sua projeção foi desenvolvida em
1917 por Radon. Existe uma forte motivação para o desenvolvimento de mapeamento não
destrutivo da estrutura interna de um corpo, incluindo complexidade intrínseca e anisotropia
das fases, imperfeições, rachaduras, inomogeneidades e anisotropias. Existem tecnologias
novas e emergentes que têm o potencial de avaliar estruturas concretas de forma adequada:
tomografia computadorizada com raios-x ou raios-g, tomografia de impedância elétrica e
imagem de micro-ondas de retroespalhamento. A tomografia computadorizada de raios-X
mostra-se promissora na detecção de trincas em alta resolução (<5 ÿm) e na localização de
vergalhões em estruturas de tamanho moderado. A tomografia de impedância elétrica tem o
potencial de localizar vergalhões, fraturas preenchidas com água e zonas semelhantes de
alta condutividade no concreto, com a possibilidade de obter informações sobre corrosão em
torno do reforço
bares. A imagem de micro-ondas de retroespalhamento pode ser usada para inspecionar

superfícies planas e para localizar vergalhões a uma profundidade de 6 a 7 cm da superfície
do concreto. A tomografia de impedância elétrica é uma técnica barata, rápida e fácil de usar,
enquanto a tomografia computadorizada de raios X requer uma configuração e operação de
medição mais elaborada e cara. A imagem de micro-ondas de retroespalhamento é simples,
rápida e relativamente barata de operar.
11.10.1 Tomografia computadorizada de raios X
Na tomografia computadorizada, a imagem de um objeto é reconstruída a partir de projeções

do objeto. Mais comumente, as projeções são obtidas usando raios-X penetrantes, embora
também estejam disponíveis outras modalidades para medir dados de projeção. Uma fonte de
radiação (raios-X ou raios-g) é girada em 360° ao redor da estrutura sob inspeção e, em cada
posição da fonte, a atenuação da radiação que penetra através do material é medida com uma
matriz linear ou um medidor de 2- matriz dimensional de detectores no lado oposto. Para cada
posição de fonte, a projeção da atenuação é o parâmetro medido. Algoritmos de reconstrução
computadorizados são então usados para reconstruir uma imagem da seção transversal da
distribuição de densidade (ou a distribuição do coeficiente de atenuação) da estrutura no plano
detector-fonte.
Existem duas configurações básicas: geometria de feixe paralelo e feixe em leque (Fig.
11-39), sendo que a primeira tem pouco uso prático. Todos os scanners médicos, por exemplo,
são baseados na geometria do feixe de leque, onde uma fonte de raios-X é aproximada como um
y y
fonte de raio-x fonte de raio-x
x x
Detector Detector
Figura 11-39 Geometria de feixe paralelo e feixe em leque na TC de raios-X.

A atenuação ao longo da linha reta na geometria de feixe paralelo é descrita matematicamente pela transformada
Radon, e na geometria fan-beam pela transformada de raios-X. Cada par fonte-detector mede uma integral de
linha sobre a distribuição de atenuação.
fonte pontual, com uma série de detectores, todos expostos simultaneamente à

radiação. A atenuação dos raios X entre a fonte de raios X e cada detector é expressa
como uma integral de linha sobre o material penetrado, e uma projeção consiste em
todas as integrais de linha de um local específico da fonte de raios X.
Infelizmente, a geometria do feixe em leque é descrita pela transformada de raios X, que
possui propriedades matemáticas incômodas, enquanto a geometria do feixe paralelo é
descrita pela transformada de Radon, que possui propriedades matemáticas elegantes.
O objetivo da TC de raios X ou g é reconstruir as seções transversais de absorção
do objeto a partir de projeções através do objeto. A intensidade do feixe é atenuada
à medida que atravessa o objeto. A quantidade de atenuação está relacionada ao
número atômico das fases distribuídas no objeto, bem como à sua distribuição de
densidade. Para um feixe monoenergético bem colimado, a intensidade I transmitida
observada no detector é dada por:
t
II eft 0
=ÿ
dt ÿ0 ( ) (11-63)
Aqui t indica a espessura do material atenuante que foi penetrado e I0 é a

intensidade da radiação incidente. As propriedades de atenuação do material são
descritas pelo produto f(t) = m(t) r(t), onde m(t) é o coeficiente de atenuação de massa
(m2 /kg) e r(t) é a densidade (kg /m3 ).
Testes de laboratório mostram que a tomografia de raios X pode ser uma ferramenta
poderosa para detectar a localização de barras de reforço, a presença de vazios e a
existência de descontinuidades. A reconstrução da imagem tomográfica requer que o objeto
seja radiografado de todos os ângulos ao seu redor. Em muitas aplicações potenciais, é
impossível fazer com que a fonte de raios X e o conjunto de detectores de raios X girem
um círculo completo em torno do objeto. No entanto, devido a desenvolvimentos
significativos em algoritmos de reconstrução, a geometria angular limitada não precisa ser
uma barreira séria para a aplicação da tomografia de raios-X para inspeção de certas
estruturas de concreto. As resoluções especiais estão associadas aos seguintes parâmetros31 :
Largura finita do detector e tamanho do ponto da fonte de radiação. A atenuação ocorre

ao longo de um feixe de radiação de largura finita, em vez de, idealmente, uma linha.
Taxa de amostragem de dados. A melhoria na amostragem de dados de projeção
requer um aumento no número de integrais de linha medidos por projeção e um
aumento no número de projeções por 360° ao redor do objeto.
Uniformidade da amostragem angular. Lacunas na cobertura angular dos dados
de projeção causam artefatos visíveis na imagem reconstruída.
Dispersão de radiação em um detector fora do feixe, dando origem a ruído de
medição. Os colimadores na frente dos detectores podem ser usados para reduzir
medições falsas, mas à custa de um número reduzido de detectores por projeção.
Contagem total de fótons. O aumento da intensidade da fonte de radiação produz um
aumento da intensidade da radiação transmitida e, portanto, uma melhor contagem de sta
tísticas e relação sinal-ruído. Os tubos de raios-X geram um feixe de maior intensidade do que as
fontes de isótopos.
Energia da radiação. A energia da radiação deve corresponder às propriedades de atenuação e à

espessura do objeto. Os tubos de raios X geram um espectro de energias de raios X, enquanto as
fontes de isótopos emitem radiação g essencialmente monoenergética quando o endurecimento do
feixe (maior atenuação de baixa energia versus radiação de alta energia) muda para energias mais
altas o espectro de energia da radiação penetrante através do meio pode causar uma deterioração
da qualidade da imagem, especialmente ao gerar imagens de objetos grandes.
11.10.2 Colapso de um mundo tridimensional

em uma imagem bidimensional plana
As percepções visuais podem ser enganosas. Se você nunca viu um rinoceronte antes, pode descrever
o animal mostrado na Figura 11-40a como tendo dois chifres opostos.
No entanto, se você é um entusiasta do zoológico, perceberá automaticamente que dois rinocerontes
estão na foto e que a imagem peculiar é uma consequência da representação do mundo tridimensional
em uma imagem bidimensional plana.
No entanto, esse processamento mental automático pode levar a conclusões errôneas, como
mostrado na Figura 11-40b, onde, em vez da conclusão óbvia de que duas tartarugas deveriam
explicar a presença de duas cabeças, essa tartaruga em particular tinha de fato duas cabeças. Para
capturar a tridimensionalidade da observação, os microscopistas usam estereofotografias e os
médicos desenvolveram tomografias.
Situações semelhantes podem surgir quando os raios X são usados. A radiografia de raios X foi
uma das ferramentas diagnósticas mais importantes para o diagnóstico médico desenvolvida nos últimos
(a) (b)
Figura 11-40 A mente humana tem a capacidade de identificar informações complexas de imagens
bidimensionais sem problemas, porém a falta de profundidade nas imagens pode levar a falsas
interpretações. Dois rinocerontes estão presentes na Fig. 11-40a, entretanto, apenas uma tartaruga
nascida com duas cabeças está presente na Fig. 11-40b (fotografia cortesia de Casey Lazik).
século. Nas imagens radiográficas, no entanto, é difícil distinguir pequenas alterações em uma
estrutura complexa porque essa técnica comprime um objeto tridimensional em uma imagem
bidimensional. Um grande avanço foi alcançado em 1972, quando o primeiro equipamento de
tomografia computadorizada de raios X tornou-se disponível em um ambiente clínico. A
importância da tomografia de raios-X foi reconhecida pelo Prêmio Nobel de 1979 dado a
Hounsfeld e Cormack por seu trabalho experimental e teórico. Para mostrar a diferença entre
radiografia e tomografia aplicada ao concreto armado, um bloco de concreto de 13,5 × 15 × 9
cm foi moldado com várias barras de reforço variando de 0,4 a 1,5 cm de diâmetro embutidas
principalmente na direção vertical. A Figura 11-41 compara as imagens radiográficas e de TC
do bloco de concreto com várias barras de reforço. Em ambas as imagens, as barras de reforço
são claramente visíveis. No entanto, a imagem CT revela a localização espacial e os diâmetros
dos vários vergalhões. A distribuição dos níveis de cinza nos tomogramas revela diferentes
valores de atenuação linear representativos do fundo (cinza escuro), concreto (cinza médio) e
vergalhão (cinza claro a branco).
11.10.3 Tomografia de microondas por retroespalhamento

O interesse em imagens de microondas surgiu das primeiras tentativas de usar radar para
identificação de objetos enterrados. Para obter maior resolução, é necessário empregar
radiação eletromagnética com menor comprimento de onda, levando ao uso de frequências de
micro-ondas na faixa de 300 MHz a 300 GHz. Essa faixa de frequência corresponde a
comprimentos de onda no ar de 1 m a 1 mm, respectivamente.
Consequentemente, e ao contrário do seu nome, as microondas não têm comprimentos de
onda microscópicos e, para aplicações de engenharia civil, esses comprimentos de onda de
radiação são da mesma ordem de grandeza do tamanho das não homogeneidades de espalhamento.
Figura 11-41 Imagem radiográfica (esquerda) e TC (direita) de um bloco de concreto com barras de reforço.
Portanto, ao contrário dos raios X, as micro-ondas, como o ultrassom, não se propagam

ao longo de linhas de trajetória linear em um meio que contém heterogeneidades; eles
difratam, ou seja, o campo de onda é espalhado em praticamente todas as direções. A
descrição matemática dos fenômenos de difração é complexa e só recentemente se
avançou na modelagem do sistema de maneira rápida e confiável.
A geração de imagens por micro-ondas pode ser uma técnica de imagem por
transmissão ou por reflexão. A superfície de um material contendo inomogeneidades
elétricas é iluminada por uma frente de onda eletromagnética de alta frequência. O
campo incidente gera dentro das inomogeneidades uma corrente induzida equivalente,
que cria um campo disperso. Ao medir a frente de onda transmitida (técnica de
transmissão) ou a frente de onda retroespalhada (técnica de reflexão), e usando uma
técnica de processamento numérico, permite a recuperação de informações sobre as
não homogeneidades dentro do material e a reconstrução de uma representação da
seção transversal do meio sob investigação .
A imagem de micro-ondas de retroespalhamento tem sido usada para detectar a
presença de barras de reforço e sua localização em uma estrutura. Como a antena
transmissora, assim como a antena receptora, precisam estar em contato com a
superfície de concreto, o método é adequado para imagens de grandes estruturas
planas. Na imagem de micro-ondas de retroespalhamento, a partir de medições da
frente de onda retroespalhada, a técnica de processamento numérico é construída
usando tomografia de difração permitindo a recuperação de informações sobre a
corrente de superfície induzida na barra de reforço pela onda eletromagnética incidente
e a reconstrução de uma seção transversal representação do meio sob investigação.
Usando a técnica de imagem por reflexão multifreqüencial, variando a frequência
temporal do campo incidente, é possível melhorar a resolução da imagem reconstruída.
Resultados experimentais32,33 indicam que a técnica tem muitas aplicações
potenciais para a identificação do tamanho e localização de armaduras em estruturas
complexas. O erro médio na posição horizontal e vertical (cobertura de concreto) foi de
2,5 e 2,0 mm, respectivamente. As sobreposições horizontais foram detectadas quando
o diâmetro do vergalhão era maior que 10 mm. Sobreposições verticais completas, no
entanto, não foram detectadas, devido à antena transmissora que gera uma onda
quase plana sob incidência normal (o vergalhão inferior foi completamente escondido
neste caso e nenhuma corrente de superfície foi gerada no vergalhão abaixo). Apenas
o vergalhão acima foi detectado e estimado corretamente. O segundo e sucessivos
vergalhões abaixo podem ser detectados usando múltiplas iluminações de incidência.
Até agora, a profundidade máxima de investigação foi de cerca de 6 cm.
Avanços recentes na tecnologia de micro-ondas abriram caminho para o
desenvolvimento de matrizes de sensores a um custo razoável. Uma câmera de micro-
ondas compacta , operando com diversidade de frequência na região da banda x de
micro-ondas entre 7 e 13 GHz, foi desenvolvida para fornecer imagens tomográficas
de diferentes barras de reforço. Os principais elementos da câmera são o sensor de
micro-ondas, o multiplexador, o detector de baixa frequência e um PC dedicado à
aquisição, processamento e exibição de imagens. Essa técnica utiliza um algoritmo de
imagem baseado em tomografia de difração que, após exibir a imagem na tela, mostra
o número de vergalhões, a posição lateral, o cobrimento de concreto e o
Microondas Detector de
fonte microondas
7-13 GHz
Recebendo
antena
antena
transmissora
Matriz de sensores lineares
Multiplexador
Concreto Detecção de LF
D/A DE ANÚNCIOS
barra de reforço
Computador
Figura 11-42 Diagrama de blocos da câmera de micro-ondas.
diâmetro de cada vergalhão. Desenvolvimentos recentes em hardware e software

permitirão este tipo de protótipo de aquisição e processamento em tempo quase real
(entre 2 e 10 imagens por segundo) e a sobreposição vertical poderá ser detectada
usando iluminação multiincidência (ver Fig. 11-42).
Teste seu conhecimento

11.1 Liste quatro métodos de ensaio não destrutivos para a avaliação da qualidade do concreto.
Qual deles pode ser usado como um substituto direto para determinar a resistência à compressão
do concreto?
11.2 Quais são os princípios por trás dos seguintes procedimentos de teste: teste de martelo de
Schmidt, teste de sonda Windsor, teste de arrancamento, teste de velocidade de pulso? Explique
qual você recomendaria para decidir o tempo de remoção da fôrma.
11.3 Sua empresa foi contratada para realizar a avaliação de danos de uma edificação que ficou
exposta a um incêndio por 1 h. Escreva um memorando descrevendo o protocolo da investigação do
local, incluindo quais testes não destrutivos devem ser usados para determinar a melhor estratégia
de reparo para a estrutura de concreto armado.
11.4 Explique o conceito de maturidade, sua aplicação e suas limitações.

11.5 Descreva a diferença entre ondas longitudinais e transversais. Qual deles é mais comumente usado para
detectar danos no concreto? Por que?
11.6 Ao contrário do aço, o concreto possui grandes heterogeneidades, como agregados e falhas.
Quais serão as consequências de tais inomogeneidades na seleção da frequência de onda a ser utilizada
para um ensaio não destrutivo em concreto?
11.7 No Sec. 6.2, desenvolvemos uma Eq. (11-19) para determinar a espessura de uma camada horizontal
de baixa velocidade. Deduza uma equação semelhante para uma camada de baixa velocidade com ângulo
de imersão i.
11.8 Você pode usar o método descrito na Seção 6.2 determinar a espessura da camada congelada em um
concreto exposto a baixa temperatura? E a espessura da camada seca em um concreto exposto a baixíssima
umidade relativa? Explique sua resposta.
11.9 Explique como o método de impacto pode determinar a espessura da delaminação em um pavimento de
concreto.
11.10 Elabore um esquema para determinar a localização de uma trinca por meio de emissão acústica.
11.11 Por que as medições de resistividade em uma estrutura fornecem informações úteis sobre o potencial
de resistência à corrosão do concreto armado? Liste algumas limitações desse método.
11.12 Explique por que a determinação da taxa de corrosão no concreto armado é um parâmetro crítico em
todos os modelos modernos para a previsão do ciclo de vida.
11.13 Descreva a diferença entre a radiografia de raios X e a tomografia de raios X.
11.14 Na tomografia médica, os sensores envolvem completamente o paciente. Em muitas aplicações de

engenharia civil, não é viável cercar completamente a estrutura. Que tipo de problemas isso vai gerar?
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Espectroscopia de Impedância, em Mecânica da Degradação Química de Sistemas à Base de Cimento, Scrivener, KL
e JF Young, eds., pp. 125– 133, 1997.
28. Christensen, BJ, RT Coverdle, RA Olson, SJ Ford, HM Jennings e TO Mason, Espectroscopia de Impedância de Materiais
à Base de Cimento Hidratante: Medição, Interpretação e Aplicação, J. Am . Ceram. Soc., vol. 77, nº 11, pp. 2789–2891,
1994.
29. Clemena, GG, Short-Pulse Radar Methods, in Handbook on Nodestructive Testing of Concrete, Malhotra, VM, e NJ
Carino, eds., pp. 253–274, CRC Press, Boca Raton, FL, 1991.
30. Weil, GJ, Infrared Thermographic Techniques, Handbook on Nodestructive Testing of Concrete, Malhotra, VM, e NJ
Carino, eds., CRC Press, Boca Raton, FL, 1991.
31. Monteiro, PJM, CY Pichot, e K. Belkebir, Tomografia Computadorizada de Concreto Armado, Cap. 12, Materials Science
of Concrete, American Ceramics Society, Westerville, OH, 1998.
32. Pichot, C. e P. Trouillet, Application de l'imagerie micro-onde `a la cartographie des aciers dans le béton armé, Bulletin de
liaison des Laboratoires des Ponts et Chaussées, No. 162, pp. 69–76,
1989.
33. Pichot C., e P. Trouillet, Diagnosis of Reinforced Structures: An Active Micro-wave Imaging System, NATO Workshop on
Bridges-ASCE Structures Congress, Baltimore, Nowak, A. ed., Kluwer, Dordrecht, 1990.
Sugestões de Leituras Adicionais
Em geral:
ACI 228.1R-95, Métodos no Local para Estimar a Resistência do Concreto, Manual ACI de Prática de Concreto,
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 2002.
ACI 228.2R-98, Métodos de Teste Não Destrutivos para Avaliação de Estruturas de Concreto, Manual ACI
of Concrete Practice, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 2005.
Galan, A., Métodos combinados de ultrassom de teste de concreto, desenvolvimentos em engenharia civil,
Elsevier, Nova York, 1990.
Carino, NJ, em Concrete Technology: Past, Present, and Future, ACI SP-144,1, American Concrete Institute, Detroit, MI,
1994.
Bungey, JH e SG Millard, Testing of Concrete in Structures, 3ª ed., Blackie Academic & Professional, Glasgow, 1996.
Carino, NJ, Métodos de Teste Não Destrutivo, Manual de Engenharia de Construção de Concreto, Nawy,
EG, ed., Cap. 19, CRC Press, Boca Raton, FL, 1997.
Pessiki, S., e L.Olson, eds., Innovations in Nodestructive Testing of Concrete, SP-168, American
Concrete Institute, 1, Farmington Hills, MI, 1997.
Newman, J., e BS Choo, eds., Advanced Concrete Technology: Testing and Quality, Butterworth
Heinemann, Oxford, 2003.
Malhotra, VM, e NJ Carino, eds., Handbook on Nodestructive of Concrete, CRC Press, Boca
Raton, Flórida, 2004.
Emissão acústica
Mindess, S., Métodos de Emissão Acústica, Manual de Ensaios Não Destrutivos de Concreto,
Malhotra, VM, e NJ Carino, eds., CRC Press, Boca Raton, FL, 1991.
Métodos eletroquímicos:
Bentur, A., S., Diamond e NS Berke, Steel Corrosion in Concrete: Fundamentals and Civil
Prática de Engenharia, E & FN Spon, Londres, 1997.
Andrade, C., Monitoring Techniques, in Corrosion of Steel in Concrete, Schiessl, P., ed., Report of the Technical Committee
60-CSC Rilem, Chapman and Hall, London, pp. 79–95, 1988.
Bertolini, L., B. Elsener, P. Pedeferri e R. Polder, Corrosão do Aço no Concreto: Prevenção,
Diagnóstico, Reparação, Wiley-VCH, Weinheim, 2004.
Tomografia
Bolomey, JC e C. Pichot, Microwave Tomography: From Theory to Practical Imaging Systems,
Int. J. Imaging Syst. Tecnologia, Vol. 2, pp. 144–156, 1990.
Monteiro, PJM, CY Pichot, e K. Belkebir, Tomografia Computadorizada de Concreto Armado, Cap. 12, Materials Science
of Concrete, American Ceramics Society, Westerville, OH, 1998.
Papel
Avanços Recentes e
III
Concreto no futuro
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Capítulo
12
Progresso na Tecnologia do Concreto
Visualização
As misturas convencionais de concreto de cimento portland sofrem de certas deficiências.

As tentativas de superar essas deficiências resultaram no desenvolvimento de tipos
especiais de concreto descritos neste capítulo. Para cada tipo de concreto, são discutidas
considerações gerais que levaram ao seu desenvolvimento, materiais e proporções de
mistura, propriedades típicas e aplicações.
O concreto comum, feito com agregado natural, tem uma baixa relação resistência-
peso em comparação com o aço. Isso coloca o concreto em desvantagem econômica ao
projetar componentes estruturais para edifícios altos, pontes de vão longo e estruturas
flutuantes. Existem três maneiras de resolver esse problema e todas encontraram
aplicação comercial. De acordo com a primeira abordagem, a densidade ou o peso
específico do concreto pode ser reduzido substituindo o agregado convencional por
agregado leve. Agregado leve feito por calcinação de argila ou xisto é comumente usado
para produzir concreto leve estrutural que tem cerca de um terço menos peso unitário do
que o concreto convencional. De acordo com a segunda abordagem, a resistência do
concreto pode ser aumentada substancialmente.
O concreto de alta resistência com resistência à compressão variando de 60 a 120 MPa
já está disponível comercialmente em muitas áreas metropolitanas. Essas altas resistências
tornaram-se possíveis desde a década de 1970 com o advento de superplastificantes ou
aditivos redutores de água de alta gama. A terceira abordagem, que é um desenvolvimento
relativamente recente, combina as duas primeiras abordagens. Envolve o uso de partículas
de agregados leves de alta resistência em misturas superplastificadas para produzir
concreto leve de alta resistência.
As misturas de concreto superplastificado, devido à sua baixa relação água/cimento,
geralmente apresentam bom desempenho quando expostas a algumas condições
ambientais agressivas que são conhecidas por causar a deterioração precoce do concreto
comum. Misturas de concreto duráveis agora estão sendo usadas na construção de
estruturas de concreto naval para uma vida útil de 100 a 150 anos, em comparação com
40 a 50 anos com concreto convencional. O uso de aditivos superplastificantes
449
450 Avanços Recentes e Concreto no Futuro
não se limita a aplicações de alta resistência e alta durabilidade. À medida que as estruturas se
tornam maiores e mais complexas, são necessárias colocações maciças de misturas de concreto
altamente trabalháveis para a fabricação de membros estruturais fortemente reforçados. De fato,
misturas de concreto superplastificado em combinação com grande proporção de partículas minerais
finas e aditivos químicos modificadores de viscosidade foram desenvolvidos para produzir concreto
auto-adensável para aplicações especiais. O termo concreto de alto desempenho é usado em
alguma literatura para se referir à família de tipos especiais de concreto, que são superiores ao
concreto convencional em uma ou mais propriedades, como trabalhabilidade, resistência e
durabilidade.
A retração contida na secagem é frequentemente a causa da fissuração do concreto.
Isso tem sido reconhecido na prática de projeto e construção de elementos estruturais relativamente
finos, como lajes de piso e pavimento. Para combater este problema, o concreto compensador de
retração contendo cimentos expansivos ou aditivos de cimento foi desenvolvido há cerca de 35
anos e está sendo usado com sucesso.
A baixa resistência ao impacto é outra deficiência da qual o concreto sofre como material de
construção. Essa característica foi substancialmente melhorada com o uso do conceito de reforço
de micronível. Misturas de concreto reforçado com fibras contendo fibras de aço, vidro ou
polipropileno estão sendo empregadas com sucesso em estruturas onde a resistência ao impacto é
importante.
A impermeabilidade é uma característica importante dos materiais para durabilidade a soluções
químicas fortes. Foram desenvolvidas misturas de concreto contendo polímeros que apresentam
baixíssima permeabilidade e excelente resistência química.
Revestimentos compostos por tais misturas de concreto são adequados para proteção de
armaduras de aço contra corrosão em pisos industriais e tabuleiros de pontes.
O concreto pesado feito com minerais de alta densidade é cerca de 50% mais pesado que o
concreto normal contendo agregado convencional. Este tipo de concreto está sendo usado para
blindagem de radiação em usinas nucleares quando as limitações de espaço utilizável exigem uma
redução na espessura da blindagem.
O concreto massa para barragens e outras grandes estruturas já existe há algum tempo, mas os
métodos selecionados para controlar o aumento da temperatura tiveram uma influência considerável
na tecnologia de construção durante os últimos 40 anos.
O pré-resfriamento de materiais de concreto praticamente eliminou a necessidade de operações
caras de pós-resfriamento e possibilitou cronogramas de construção mais rápidos.
As barragens também estão sendo construídas agora com concreto compactado a rolo, usando
equipamentos comuns de movimentação de terra, a velocidades e custos inimagináveis há apenas
25 anos.
12.1 Concreto Leve Estrutural
12.1.1 Definição e especificações

O concreto leve estrutural é um concreto estrutural em todos os aspectos, exceto que, por razões
de economia de custo geral, o concreto é feito com um agregado leve celular, de modo que seu
peso unitário é de aproximadamente dois terços do
Progresso na Tecnologia do Concreto 451
peso unitário de concreto feito com agregado natural típico. Como a densidade do
concreto, e não a resistência, é o objetivo principal, as especificações limitam o
peso unitário máximo permitido do concreto. Além disso, como os agregados
altamente porosos tendem a reduzir muito a resistência do concreto, as
especificações exigem uma resistência à compressão mínima de 28 dias para
garantir que o concreto tenha qualidade estrutural.
O ACI 213R-87, Guide for Structural Lightweight Aggregate Concrete1 define
concretos estruturais de agregados leves como aqueles com resistência à
compressão superior a 17 MPa (2.500 psi) em 28 dias e peso unitário seco ao ar
em 28 dias não superior a 1.850 kg/ m3 (115 lb/ft3 ). O concreto pode consistir
inteiramente de agregados leves ou uma combinação de agregados leves e de peso
normal. Do ponto de vista de trabalhabilidade e outras propriedades, é prática
comum usar areia de peso normal como agregado miúdo e limitar o tamanho
nominal do agregado graúdo leve a um máximo de 19 mm. De acordo com ASTM
C 330, os agregados finos leves e grossos leves devem ter um peso seco e solto
não superior a 1120 kg/m3 (70 lb/ft3 ) e 880 kg/m3 (55 lb/ft3 ), respectivamente. A
especificação também contém requisitos com relação à classificação, substâncias
deletérias e propriedades de agregados de fabricação de concreto, como resistência,
peso unitário, retração por secagem e durabilidade do concreto contendo o
agregado. Os requisitos das especificações padrão ASTM C 330 para resistência à
compressão e tração e peso unitário de concreto leve estrutural são mostrados na
Tabela 12-1.
12.1.2 Critérios de dosagem de mistura

Por várias razões, o método do volume absoluto, que é a base do método ACI de
dosagem de misturas de concreto de peso normal (Cap. 9), não é
TABELA 12-1 Requisitos para Concreto Leve Estrutural
Peso unitário seco ao Resistência à tração resistência à compressão

ar, 28 dias, máx. [lb/ de separação de 28 de 28 dias, mín. [psi
ft3 (kg/m3 )] dias, mín. [psi (MPa)] (MPa)]
Todos os agregados leves
110 (1760) 320 (2,2) 4000 (28)

105 (1680) 300 (2,1) 3000 (21)
100 (1600) 290 (2,0) 2500 (17)
Combinação de areia normal e agregado leve
115 (1840) 330 (2,3) 4000 (28)

110 (1760) 310 (2,1) 3000 (21)
105 (1680) 300 (2,1) 2500 (17)
NOTA: A resistência à compressão e o peso unitário devem ser a média de

três corpos de prova, e a resistência à tração à ruptura deve ser a média de oito
corpos de prova.
FONTE: Reimpresso com permissão do Livro Anual de Padrões ASTM,
Sec. 4, vol. 04.02 ASTM, Filadélfia, PA.
útil para projetar misturas de concreto leve. Em primeiro lugar, a relação entre
resistência e relação água-cimento não pode ser efetivamente empregada porque é
difícil determinar quanto da água de amassamento no concreto será absorvido pelo
agregado. A dificuldade é causada não apenas pelas grandes quantidades (10 a 20
por cento) de absorção de água pelos agregados porosos, mas também pelo fato de
alguns agregados continuarem absorvendo água por várias semanas. Portanto,
estimativas confiáveis do desvio de umidade da condição de superfície saturada seca
(SSD) e da gravidade específica do SSD são muito difíceis. Além disso, ao contrário
dos agregados de peso normal, a gravidade específica a granel dos agregados leves
pode variar amplamente com o nivelamento.
Considerações de trabalhabilidade em concretos leves recém-fabricados requerem
atenção especial porque, com misturas de alta consistência, o agregado tende a se
segregar e flutuar na superfície. Para controlar essa tendência, muitas vezes é
necessário limitar o abatimento máximo e incorporar ar, independentemente de ser
necessária durabilidade do concreto à ação do gelo. Aproximadamente 5 a 7 por cento
de incorporação de ar é geralmente necessária para diminuir a necessidade de água
de mistura, mantendo a queda desejada e reduzindo a tendência de sangramento e
segregação. Conseqüentemente, as especificações dos engenheiros estruturais para
concreto leve geralmente incluem valores mínimos permitidos para resistência à
compressão, valores máximos para peso unitário e abatimento, e valores mínimos e
máximos para conteúdo de ar.
Para fins de projeto de mistura, a resistência à compressão do concreto agregado
leve geralmente está relacionada ao teor de cimento em uma determinada queda, e
não à relação água-cimento. Na maioria dos casos, a resistência à compressão em
um determinado teor de cimento e água pode ser aumentada reduzindo o tamanho
máximo do agregado graúdo e/ou substituindo parcialmente o agregado fino leve por
uma areia natural de boa qualidade. De acordo com o ACI 213R, a relação aproximada
entre a resistência à compressão média e o teor de cimento para todos os concretos
leves e leves lixados é mostrada na Tabela 12-2. Deve-se observar que a substituição
completa dos finos leves aumentará o peso unitário em cerca de 160 kg/m3 (10 lb/ft3 )
no mesmo nível de resistência.
TABELA 12-2 Relação Aproximada entre Média Compressiva

Resistência e Teor de Cimento
Força compressiva Teor de cimento [lb/yd3 (kg/m3 )]
psi (MPa) Totalmente leve Lixado-leve
2500 (17) 400–510 (240–305) 400–510 (240–305)

3000 (21) 440–560 (260–335) 420–560 (250–335)
4000 (28) 530–660 (320–395) 490–660 (290–395)
5000 (34) 630–750 (375–450) 600–750 (360–450)
6000 (41) 740–840 (440–500) 700–840 (420–500)
FONTE: Relatório do comitê ACI 213R-87.

Com alguns agregados leves, pode ser possível usar o método volumétrico ACI 211.1
para dosar misturas de concreto de peso normal e ajustar as proporções por tentativa e
erro até que os requisitos de trabalhabilidade do concreto fresco e propriedades físicas
do concreto endurecido sejam satisfatoriamente atendidos. Muitas vezes é conveniente
começar com volumes iguais de agregado fino e grosso e fazer os ajustes necessários
para atingir o abatimento desejado com o mínimo de segregação. O problema de
dosagem com agregados leves e os métodos para contorná-los estão descritos na Norma
ACI 211.2 (Prática Padrão para Seleção de Proporções para Concreto Leve Estrutural),
que deve ser consultada quando um procedimento mais preciso for necessário.
12.1.3 Propriedades
Trabalhabilidade. As propriedades do concreto fresco feito com agregado leve e os

fatores que os afetam são essencialmente os mesmos do concreto de peso normal.
Devido à baixa densidade e textura rugosa do agregado poroso, principalmente no
estado britado, a trabalhabilidade do concreto necessita de atenção especial. Em geral,
a colocação, compactação e acabamento do concreto de agregados leves requer
relativamente menos esforço; portanto, até mesmo abatimentos de 50 a 75 mm podem
ser suficientes para obter uma trabalhabilidade semelhante a um abatimento de 100 a
125 mm de concreto de peso normal.
Com misturas de concreto de agregados leves, o alto abatimento e a supervibração
são as duas causas geralmente responsáveis por afastar a argamassa mais pesada da
superfície onde ela é necessária para o acabamento. Esse fenômeno, chamado flutuação
do agregado graúdo, é o inverso do que ocorre com o concreto de peso normal (por
exemplo, segregação resultando em excesso de argamassa na superfície). A ACI
213R-87 recomenda um abatimento máximo de 100 mm para obtenção de uma boa
superfície em pisos de concreto de agregados leves. A perda de abatimento pode ser
um problema sério quando o agregado continua a absorver uma quantidade considerável
de água após a mistura. Este problema pode ser controlado por dosagem do agregado
em uma condição úmida.
Unidade de peso. Ao lado da trabalhabilidade, o peso unitário e a resistência são as

duas propriedades geralmente especificadas para o concreto leve estrutural. Com
determinados materiais, geralmente é desejado ter a maior relação resistência-peso
possível com o menor custo de concreto. As especificações limitam o peso específico do
concreto seco ao ar a um máximo de 1840 kg/m3 (115 lb/ft3 ), mas não há limite mínimo.
No entanto, é uma experiência comum que quando um agregado altamente poroso maior
que 19 mm de tamanho máximo é usado, o peso unitário do concreto pode ser reduzido
para menos de 1440 kg/m3 (90 lb/ft3), mas o produto pode não ser capaz de atender a
resistência à compressão mínima de 17 MPa (2500 psi) em 28 dias, necessária para
concreto leve de qualidade estrutural.
O uso de areia normal para controlar as propriedades do concreto endurecido tende a
aumentar o peso unitário, embora essa tendência seja parcialmente compensada pelo
efeito oposto do ar incorporado, que é invariavelmente prescrito para melhorar o
trabalhabilidade. A maioria dos concretos leves estruturais pesa entre 1600 e 1760 kg/m3 ;
no entanto, em casos especiais, as especificações do trabalho podem permitir peso unitário
superior a 1840 kg/m3 .
Força. Resistências de projeto de 20 a 35 MPa Resistência à compressão de 28 dias são

comuns, embora usando um alto teor de cimento e agregado leve de boa qualidade de
tamanho pequeno (ou seja, 9 ou 13 mm no máximo) tenha sido possível em algumas plantas
pré-moldadas e de protensão para produzir concreto de 40 a 50 MPa. Agregados leves com
microporosidade controlada foram desenvolvidos para produzir concretos de 70 a 75 MPa
com peso unitário de 1840 a 2000 kg/m3.
A resistência à tração de divisão de cilindros de concreto (ASTM C 496) é uma medida
relativa da resistência à tração. Os dados da Tabela 12-1 mostram que, como no concreto de
peso normal, a relação entre a resistência à tração à ruptura e a resistência à compressão
diminui significativamente com o aumento da resistência do concreto leve. O módulo de
ruptura do concreto leve curado continuamente com umidade também se comporta da mesma
maneira; testes em amostras secas mostram que os dados são extremamente sensíveis ao
estado de umidade. O exame de amostras fraturadas de concreto leve após o teste de tração
revela claramente que, ao contrário do concreto de peso normal, é o agregado e não a zona
de transição interfacial que geralmente é o componente mais fraco do sistema (Fig. 12-1) .
Estudos de micrografia eletrônica de varredura (Fig. 12-2) mostram que, devido à reação
pozolânica, a resistência da ligação entre o agregado e a pasta de cimento é geralmente mais
forte do que as partículas de agregado individuais.
Estabilidade dimensional. No ACI Building Code 318, o módulo de elasticidade para peso
normal ou concreto leve estrutural é calculado usando a equação 10ÿ6 f MPa (Cap. 4). Os
1,5 ÿ
valores
c do módulo elástico assim Ec = 43Wc
(a) (b)
Figura 12-1 Superfície de fratura de cilindros de concreto após o teste de tração: (a) concreto feito com agregado leve; (b) concreto
feito com agregado de pedra arredondada. (Fotografias cortesia de P. Nepper-Christensen, Aalborg Portland Co., Aalborg,
Dinamarca.)
No concreto de agregado leve, a fratura passa através das partículas de agregado celular porque tanto a zona de transição
interfacial quanto a pasta de cimento são geralmente mais fortes. Por outro lado, com concreto de peso normal, as partículas de
agregado são densas e fortes, e a fratura geralmente ocorre na zona de transição interfacial ou na pasta de cimento a granel, não
através do agregado.
Figura 12-2 Micrografia eletrônica de varredura de concreto LWA (Cortesia de Thomas Holm).
Estudos de microscopia eletrônica de varredura confirmam a excelente zona de transição

interfacial quando LWA é usado.
obtidos podem diferir daqueles obtidos experimentalmente (ASTM C 469) em ±15 a 20

por cento. A partir de um grande número de corpos de prova, Schideler2 descobriu que
os módulos elásticos estáticos para concreto leve de 20 e 40 MPa contendo agregado
de argila expandida eram 10 e 14 GPa, respectivamente. Misturas de concreto com
substituição completa de areia leve por areia normal geralmente fornecem módulo de
elasticidade 15 a 30% maior. Estudos experimentais indicam que a tensão máxima de
compressão da maioria dos concretos leves pode ser um pouco maior do que o valor
de 0,003 assumido para fins de projeto.
Em comparação com o concreto de peso normal, as misturas de concreto feitas
com agregado leve exibem maior movimento de umidade que resulta em alta retração
de secagem final (tipicamente 800 × 10ÿ6 m/m) e uma fluência consideravelmente
maior (tipicamente 1600 × 10ÿ6 milímetros). Parece que baixa resistência e baixo
módulo de elasticidade têm um efeito mais pronunciado na fluência do que na retração por secag
Os efeitos da substituição do agregado leve fino por areia normal na fluência e na
retração por secagem são mostrados na Fig. 12-3. Tendo em vista a resistência à
tração comparativamente baixa do concreto leve (2 a 3 MPa), é de se esperar uma
tendência pronunciada para a fissuração por retração por secagem. Essa tendência é
compensada até certo ponto pelo menor módulo de elasticidade e maior fluência, que
2000
1234
1600
fluência
Tensão
10–
de
×6
1200
800
400
0 0 100 200 300 400 500 600 700

Tempo, dias Cilindros de 150 por 300 mm de
concreto de 35 MPa
(a)
Nº 1 - sem substituição Nº 2
1000
1234 - 1/3 substituído Nº 3 - 2/3
800 substituído Nº 4 - 100%
substituído
600
contração
secagem
Tensão
10–
por
de
×6
400
200
0 0 100 200 300 400 500 600 700

Tempo, dias
(b)
Figura 12-3 Efeito da substituição de finos leves por areia natural em (a) deformação por fluência;
(b) tensão de retração por secagem. (De Orchard, DF, Concrete Technology, Vol. 1, Elsevier,
Barking, Essex, Reino Unido, 1979.)
é responsável pela maior extensibilidade do concreto leve. Além disso, Kulka e

Polivka3 destacam que a fluência e retração do concreto, tanto leve como normal,
em estruturas reais é muito menor do que os valores obtidos com corpos de prova
de laboratório. Por exemplo, ao projetar uma estrutura de ponte de concreto leve,
os valores de retração e fluência foram reduzidos em relação aos dados do teste
de laboratório em cerca de 15 a 20 por cento devido ao efeito de tamanho do
membro, 10 a 20 por cento devido à umidade do ambiente, e 10 a 15 por cento
devido ao reforço, o que equivale a cerca de 50 por cento de redução total.
Durabilidade. A resistência ao congelamento e degelo do concreto leve com

incorporação de ar é semelhante à do concreto de peso normal. A incorporação de
ar é especialmente útil quando os agregados estão próximos da saturação e o
concreto estará sujeito à ação do gelo. A pressão hidráulica causada pela expulsão
da água do agregado pode ser acomodada pelo ar aprisionado presente na
argamassa de cimento, evitando assim danos ao concreto.
Embora o concreto leve seco ao ar tenda a apresentar um maior grau de
absorção de umidade, isso não significa alta permeabilidade. Na verdade, o
A permeabilidade do concreto leve é baixa e, portanto, sua durabilidade a soluções

químicas agressivas é geralmente bastante satisfatória. Holm et al.4 relataram que,
em 1973, testemunhos de concreto retirados de um tabuleiro de concreto leve de 5,2
km de comprimento (que tinha então 20 anos) revelaram pouca evidência de
microfissuração, enquanto, de um local paralelo, testemunhos de concreto do mesma
idade, mas contendo um cascalho de quartzo como agregado, continham rachaduras
importantes. Da mesma forma, em 1980, núcleos de concreto leve de um cargueiro
da Primeira Guerra Mundial, o USS Selma, que havia sido exposto a um ambiente
marinho por 60 anos, também revelaram poucas microfissuras. A principal razão para
a baixa permeabilidade e excelente durabilidade do concreto leve é a ausência geral
de microfissuras na zona de transição interfacial da pasta de cimento agregado, que,
segundo Holm et al. fração de argamassa. Além disso, devido à reação pozolânica
entre os minerais de argila termicamente ativados em partículas leves de agregados e
o hidróxido de cálcio presente na pasta de cimento hidratada, a zona de transição
interfacial é normalmente densa e forte.
Agregados leves são porosos e, portanto, facilmente friáveis quando comparados

com rochas e minerais de peso normal. Conseqüentemente, o concreto contendo
agregados leves geralmente apresenta baixa resistência à abrasão pesada.
A substituição de finos leves por areia natural melhora a resistência à abrasão do
concreto.
O coeficiente de dilatação térmica do concreto de agregado leve de xisto expandido
é da ordem de 6 a 8 × 10ÿ1 por °C. No que diz respeito à resistência ao fluxo de calor,
embora os concretos leves isolantes (não descritos aqui) sejam melhores do que o
concreto leve estrutural devido à menor densidade de agregados, a condutividade
térmica deste último ainda é cerca de metade da do concreto de peso normal, e
portanto, a resistência ao fogo é consideravelmente melhor. Os valores típicos de
condutividade térmica para misturas de concreto contendo todo agregado de argila
expandida versus aquelas contendo agregado graúdo de argila expandida com areia
natural são 0,91 × 10ÿ3 e 1,36 × 10ÿ3 cal/(sÿcm2 ÿ°C/cm) , respectivamente.
12.1.4 Aplicações
De acordo com o ACI 213R-87, o uso de concreto leve agregado em uma estrutura é
geralmente baseado em um menor custo geral da estrutura. Embora o concreto leve
custe mais do que o concreto de peso normal por metro cúbico, a estrutura pode
custar menos como resultado do peso morto reduzido e menor custo de fundação.
Wilson5 cita vários exemplos, incluindo o seguinte, para demonstrar que a aplicação
de concreto leve pode resultar em custos mais baixos para fundações e armaduras de
aço.
Em 1936, a construção da ponte de concreto leve para a San Francisco-Oakland
Bay Bridge resultou em uma economia de US$ 3 milhões em aço. Desde então, vários
tabuleiros de pontes de concreto leve foram construídos em todo o mundo. A
resistência não é uma consideração importante em lajes de piso; portanto, uma grande
quantidade de concreto agregado leve é usada para reduzir o peso morto de
concreto em pisos de edifícios altos. Um exemplo dessa aplicação é a Lake Point Tower
de 71 andares em Chicago, Illinois, construída em 1968. As lajes do segundo ao 70º
nível foram feitas de concreto moldado no local com 1730 kg/m3 de peso unitário e 20
a 22 MPa resistência à compressão de 7 dias. Da mesma forma, para a construção do
edifício Australian Square em Sydney, uma torre circular de 50 andares, com 184 m de
altura por 42,5 m de diâmetro, uma economia de 13% no custo de construção foi obtida
com o uso de 31.000 m3 de peso leve - vigas de concreto agregadas, colunas e pisos
acima do nível do sétimo andar. O betão tinha uma resistência à compressão média de
34,3 MPa aos 28 dias e uma densidade de 1792 kg/m3 . One Shell Plaza, Houston,
Texas, é uma estrutura de concreto leve de 52 andares, contendo uma plataforma de
concreto leve de 70 por 52 por 2,5 m, 18 m abaixo do nível. Uma mistura de concreto
com densidade de 1.840 kg/m3 e resistência à compressão de 41,2 MPa foi usada para
paredes de cisalhamento, pilares e fundação do tapete. Se o concreto normal tivesse
sido usado, apenas uma estrutura de 35 andares poderia ter sido projetada com
segurança devido à limitada capacidade de carga do solo.
Kulka e Polivka6 afirmam que a economia básica do concreto leve pode ser
demonstrada pela economia na armadura. Com o concreto armado comum, a vantagem
econômica não é tão pronunciada quanto com o concreto protendido. A força de
protensão na maioria dos casos é calculada estritamente a partir do peso próprio da
estrutura; conseqüentemente, uma redução de peso de 25 por cento resulta em uma
redução substancial no peso dos cabos de protensão. Entre outras vantagens da
redução do peso do concreto está a maior resistência dos elementos de cisalhamento
às cargas sísmicas, uma vez que as forças sísmicas são em grande parte uma função
direta do peso próprio da estrutura. No entanto, deve-se notar que as principais
aplicações de concreto leve em todo o mundo continuam sendo na produção de
elementos pré-moldados de concreto e painéis pré-fabricados. Devido aos menores
custos de manuseio, transporte e construção, os produtos de concreto leve são ideais
para este tipo de construção.
Embora os agregados de argila expandida e xisto sejam os mais adequados para a
produção de concreto leve de qualidade estrutural, a escalada dos custos de combustível
na década de 1970 precificou esses agregados fora de muitos mercados.
Consequentemente, há um interesse renovado em encontrar agregado leve natural de boa qualid
Segundo Bryan,7 existem amplas reservas de uma rocha vulcânica adequada, chamada
riolito, no Arizona, Colorado, Califórnia, Nevada, Novo México, Oregon e Utah. O peso
unitário do concreto riólito seco ao ar aos 28 dias é tipicamente entre 1760 kg/m3 (110
lb/ft3 ) e 2000 kg/m3 (125 lb/ft3 ), com resistência à compressão bem acima de 28 MPa.
O MGM Grand Hotel and Casino em Reno, construído em 1978, utilizou mais de 50.000
m3 de concreto leve contendo agregado riolítico.
12.2 Concreto de Alta Resistência
12.2.1 Uma breve história do desenvolvimento

No final da década de 1960, aditivos redutores de água de alto alcance
(superplastificantes) compostos de sais de naftaleno sulfonato e melanina sulfonato
foram desenvolvidos no Japão e na Alemanha, respectivamente. As primeiras aplicações no Japã
confinado a produtos pré-moldados de alta resistência e vigas e vigas moldadas in

loco para pontes. Na Alemanha, inicialmente o objetivo era desenvolver concretos
subaquáticos com alta fluidez e sem segregação. Como é possível obter alta
resistência e alta trabalhabilidade simultaneamente com as misturas de concreto
super plastificado, elas são muito adequadas para uso na produção de componentes
estruturais moldados no local para edifícios altos (Fig. 12-4) .
Figura 12-4 Construção do edifício e-Tower em São Paulo, Brasil.

(Cortesia de Helene, P., e Hartmann, C, HPCC em Brazilian Office Tower, Concr. Int., Vol.
25, No. 12, pp. 64–68, dez. 2003.)
A construção deste edifício alto utilizou concreto de alto desempenho moldado no local
com resistência à compressão de 108 a 149 MPa em 28 dias.
Os primeiros sete andares contêm seis colunas de concreto de alta resistência. Os
caminhões de concreto tiveram um tempo de trânsito de 45 minutos da usina de mistura até o local.
Superplásticos do tipo carboxílico foram usados para obter uma trabalhabilidade adequada
no concreto com relação água-cimento de 0,19.
12.2.2 Definição
O concreto é definido como “alta resistência” apenas com base na resistência à compressão em
uma determinada idade. Na década de 1970, antes do advento dos superplastificantes, as
misturas de concreto que apresentavam resistência à compressão de 40 MPa ou mais aos 28
dias eram chamadas de concreto de alta resistência. Mais tarde, quando misturas de concreto de
60 a 120 MPa se tornaram disponíveis comercialmente, em 2002, o Comitê de Concreto de Alta
Resistência da ACI revisou a definição para cobrir misturas com resistência de projeto especificada de 55 MP
ou mais.
Embora a prática convencional seja especificar a resistência do concreto com base no resultado
do teste de 28 dias, há um movimento crescente para especificar a resistência de 56 ou 90 dias
porque muitos elementos estruturais não são totalmente carregados por períodos de dois a três
meses ou ainda mais. Quando alta resistência não é necessária em uma idade precoce, é melhor
não especificá-la para obter vários benefícios, como economia de cimento, capacidade de usar
proporções relativamente grandes de aditivos minerais e um produto mais durável.
12.2.3 Significado
Trinta anos atrás, os prédios altos de Manhattan (Nova York) eram quase todos em estrutura de
aço. Hoje, talvez um terço dos edifícios comerciais altos são estruturas de concreto. Acredita-se
que a escolha do pórtico de aço versus pórtico de concreto armado tenha sido decidida em favor
deste último principalmente devido à alta velocidade de construção. Além disso, a disponibilidade
comercial de concreto de alta resistência forneceu uma alternativa econômica para colunas
volumosas de concreto convencional para os andares inferiores de arranha-céus. De acordo com
um relatório, a capacidade de carga de colunas em prédios de vários andares aumentou 4,7 vezes
para um aumento de três vezes no preço. Para a construção de edifícios em pórtico de concreto
armado, podem ser executados pilares de tamanho normal de 30 andares ou mais no terço
superior da edificação com concreto convencional de 30 a 35 MPa; porém, justifica-se o uso de
concreto de alta resistência para pilares esbeltos nos dois terços inferiores da edificação.
12.2.4 Materiais
Cimento. Cimento portland comum de qualquer tipo (por exemplo, atendendo a ASTM C 150
Standard Specification) pode ser usado para obter misturas de concreto com resistência à
compressão de até 50 MPa. Para obter maior resistência mantendo boa trabalhabilidade, é
necessário o uso de aditivos químicos e minerais em combinação com o cimento. Nesses casos,
a compatibilidade da mistura de cimento torna-se uma questão importante. A experiência tem
mostrado que, com superplastificantes do tipo naftaleno ou sulfonato de melamina, os cimentos
portland de baixo C3A e baixo teor alcalino geralmente produzem misturas de concreto que não
apresentam alta perda de abatimento com o tempo. Essa situação mudou porque é relatado que
os copolímeros de poliacrilato, uma nova geração de superplastificantes, não causam perda
excessiva de abatimento com a maioria dos tipos de Portland ou cimentos Portland misturados.
Agregar. Com concreto de resistência normal, o tipo e a quantidade de agregado

desempenham um papel importante na estabilidade do volume do concreto, mas tem
uma influência limitada na resistência. No concreto de alta resistência, o agregado
continua sendo importante para a estabilidade do volume, mas também desempenha
um papel importante na resistência e rigidez do concreto. A baixa relação água-cimento
usada em misturas de concreto de alta resistência causa adensamento tanto da matriz
quanto da zona de transição interfacial. Além disso, alguns tipos de agregados como o
granito e o quartzito podem desenvolver microfissuras na zona de transição devido à
retração térmica diferencial e, assim, dificultar o desenvolvimento de altas resistências mecânica
Portanto, cuidados adequados devem ser tomados na seleção de agregados para
concreto de alta resistência. Com base nos resultados de um estudo experimental,
Aitcin e Mehta8 recomendam que tipos de agregados duros e fortes com alto módulo
de elasticidade e baixo coeficiente de expansão térmica são melhores para produzir
misturas de concreto de resistência muito alta (Fig. 12-5).9 Conforme discutido no Cap.
3, com uma dada relação água-cimento, a resistência de uma mistura de concreto
pode ser aumentada significativamente simplesmente reduzindo o tamanho máximo do
agregado graúdo porque isso tem um efeito benéfico na resistência da zona de
transição interfacial. Segundo Aitcin9, quanto maior a resistência pretendida, menor
deve ser o tamanho máximo do agregado graúdo. Concreto resistente à compressão
de até 70 MPa pode ser produzido com um agregado grosso de boa qualidade de
tamanho máximo de 20 a 25 mm. Para produzir 100 MPa de compressão
100
ÿ
14000
fc faixa
diabásio
90
Calcário 12000
80
intervalo
c de e'
70 10000
Cascalho
60
8000
Estresse,
MPa
Granito Estresse,
psi
50
40 Estresse/deformação completa em 28 d 6000
gama E
30
4000
20 4 × 8 em
~
(= 100 × 200 mm) 2000
10
(200 microdeformação)
Microdeformação
Figura 12-5 Curvas tensão-deformação para concreto de alta resistência aos 28 dias.
(Adaptado de Aitcin, PC, High-Performance Concrete, E & FN Spon, Londres, p. 591, 1998)
resistência, devem ser usados agregados com tamanho máximo de 14 a 20 mm. Concretos
comerciais com resistência à compressão acima de 125 MPa foram produzidos com
agregado graúdo de tamanho máximo de 10 a 14 mm.
No que diz respeito ao agregado miúdo, qualquer material com a distribuição
granulométrica que atenda à norma ASTM Especificação C 39 (ver Cap. 7) é adequado
para misturas de concreto de alta resistência. A Aitcin recomenda o uso de agregados
miúdos com maior módulo de finura (aprox. 3,0) pelos seguintes motivos: (a) as misturas
de concreto de alta resistência já possuem grandes quantidades de partículas pequenas
de cimento e pozolana, portanto, a presença de partículas muito pequenas no fino
agregado não é necessário para melhorar a trabalhabilidade, (b) o uso de um agregado
miúdo mais grosso requer menos água para obter a mesma trabalhabilidade, e (c) durante
o processo de mistura, as partículas mais grossas vão gerar maiores tensões de
cisalhamento que ajudam a evitar o floculação de partículas de cimento.
Misturas. Dependendo das propriedades desejadas, um concreto de alta resistência pode

conter um ou mais tipos de misturas químicas, como plastificação, controle de pega e
incorporação de ar (ver Cap. 8). Além disso, por razões discutidas no próximo parágrafo,
é comum o uso de misturas minerais como cinzas volantes, escória e sílica ativa.
O hidrato de silicato de cálcio (CSH) pouco cristalino é a principal fase presente nas
pastas de cimento Portland hidratadas; fases cristalinas como hidróxido de cálcio e poros
capilares podem ser consideradas como homogenidades microestruturais no sistema. Se
as não homogeneidades microestruturais na pasta de cimento portland hidratado são
limitantes de resistência, a solução óbvia é modificar a microestrutura de modo que os
componentes que causam as não homogeneidades sejam completamente eliminados ou
reduzidos. No caso de produtos cimentícios, uma forma barata e eficaz de atingir esse
objetivo é através da incorporação de um material pozolânico. Conforme descrito no Cap.
8, misturas pozolânicas, como cinzas volantes, reagem com hidróxido de cálcio para
formar um produto de reação que é semelhante em composição e propriedades ao CSH.
A reação pozolânica também é acompanhada por uma redução no volume total e no
tamanho dos poros capilares - um efeito igualmente importante para o aumento da
resistência.
Além da redução de custos e de um produto final mais homogêneo quando uma parte
do cimento portland no concreto é substituída por uma pozolana, outro grande benefício
ocorre na forma de menor aumento de temperatura devido ao menor calor de hidratação.
Devido ao alto teor de cimento, os usuários de misturas de concreto de alta resistência
freqüentemente experimentam fissuras térmicas em grandes elementos estruturais.
Assim, em certos casos, a redução do risco de fissuração térmica é por si só uma
justificação suficiente para a substituição parcial do cimento por uma pozolana.
Em uma dada relação água-cimento, quando cinza volante Classe F é usada como
substituto parcial do cimento portland, as resistências iniciais (3 e 7 dias) do concreto
curado em temperaturas normais são reduzidas quase em proporção direta à quantidade
de cinza volante. no material cimentício total (cimento + cinza volante). No entanto,
misturas de concreto contendo cinza volante Classe C ou escória de alto-forno moída
tendem a apresentar algum ganho de resistência aos 7 dias. Pozolanas altamente reativas, como sí
metacaulim e cinza de casca de arroz geralmente começam a fazer uma contribuição de

força em cerca de 3 dias. Sob condições de aceleração da hidratação do cimento, como as
presentes na produção de concretos curados a vapor, pequenas diferenças na reatividade ou
no índice de atividade pozolânica não terão grande efeito na resistência.
Um ganho substancial de resistência em idade precoce pode ser alcançado pela

substituição parcial de cinzas volantes ou escória moída de alto-forno por agregado miúdo,
desde que isso não seja acompanhado por um aumento na necessidade de água da mistura de concret
Deve-se notar que esta abordagem não oferecerá vantagem econômica nem reduzirá o risco
de fissuração térmica com elementos estruturais maciços, porque nenhuma redução no teor
de cimento foi feita.
12.2.5 Dosagem da Mistura

Os requisitos de alta resistência e pequeno tamanho agregado significam que o teor de
materiais cimentícios da mistura de concreto seria alto, normalmente acima de 400 kg/m3 .
Teores de cimento de 600 kg/m3 e até mais altos foram investigados, mas são indesejáveis
por razões de alto custo e excessiva retração térmica e por secagem. Além disso, com o
aumento da proporção de cimento no concreto, atinge-se um platô de resistência, ou seja,
dificilmente há muito ganho de resistência acima de um determinado teor de cimento. Como
explicado acima, isso provavelmente se deve à heterogeneidade inerente da pasta de cimento
Portland hidratada que contém áreas distribuídas aleatoriamente de hidróxido de cálcio
cristalino dentro da fase principal (ou seja, hidróxido de silicato de cálcio pouco cristalino).
Essas áreas apresentam regiões fracas que são vulneráveis à microfissuração sob tensão de
tração.
A literatura publicada contém vários métodos de dosagem de misturas de concreto de alta
resistência, como os discutidos pelo Comitê ACI 363,10 de Larrad,11 e Mehta e Aitcin.12
Devido à sua simplicidade, apenas o último método é descrito aqui. De acordo com este
método, as misturas de concreto de alta resistência são classificadas em cinco graus de
resistência, com resistência à compressão de 28 dias 65, 75, 90, 105 e 120 MPa. Para manter
a retração por secagem e a fluência baixas, a proporção de volume de agregado de pasta de
cimento é fixada em 35:65. O aumento da resistência é obtido pela redução do teor de água
com a ajuda de um aditivo superplastificante e pela substituição parcial do cimento por
aditivos minerais. Além disso, como uma primeira aproximação, a proporção de volume de
agregado fino-grosseiro é mantida em 2:3. Dependendo da taxa desejada de desenvolvimento
de resistência e da disponibilidade local de cinzas volantes (FA), escória granulada moída de
alto-forno (BFS) e sílica ativa condensada (CSF), esse procedimento oferece ao produtor de
concreto três opções, ou seja, usar apenas cimento portland (PC), use cimento portland em
combinação com cinzas volantes ou escória, ou use cimento portland em combinação com
sílica ativa e cinzas volantes ou escória.
Com base nas suposições discutidas acima, a Tabela 12-313 mostra as proporções
calculadas da mistura de lote experimental que parecem comparar razoavelmente bem com
a experiência de laboratório e de campo de diferentes regiões da América do Norte. Os
resultados de um estudo interlaboratorial de algumas misturas de concreto disponíveis comercialmente,
TABELA 12-3 Proporções de mistura calculadas para o primeiro lote experimental de acordo com Mehta e Aitcin
Procedimento, kg/m3
materiais cimentícios
média
Grau de força (MPa) FA ou Totalÿ grosso Multar Lote
força PC opcional água CSF BFS agg. agg. total A/C
A 65 1 534 – – 160 1050 690 2434 0,30

2 400 106 – 160 1050 690 2406 0,32
3 400 64 36 160 1050 690 2400 0,32
B 75 1 565 – – 150 1070 670 2455 0,27

2 423 113 – 150 1070 670 2426 0,28
3 423 68 38 150 1070 670 2419 0,28
C 90 1 597 – – 140 1090 650 2477 0,23

2 447 119 – 140 1090 650 2446 0,25
3 447 71 40 140 1090 650 2438 0,25
D 105 – – – – – – – – –
2 471 125 – 130 1110 630 2466 0,22

3 471 75 42 130 1110 630 2458 0,22
E 120 – – – – – – – – –
2 495 131 – 120 1120 620 2486 0,19

3 495 79 44 120 1120 620 2478 0,19
ÿ
As proporções da mistura são para concreto sem ar, embora se assuma 2% de ar aprisionado. A água total inclui a água do
aditivo superplastificante, cuja dosagem pode variar de 3 a 10 l/m3 , dependendo dos requisitos de consistência eteor
resistência,
de cimento
e tipo de superplastificante.
com resistência à compressão de 28 dias variando de cerca de 80 a 120 MPa, são relatados
por Burg e Ost.13 As proporções da mistura são mostradas na Tabela 12-4. A Tabela 12-5
mostra proporções de mistura de concreto de 60 a 120 MPa usadas na construção de alguns
arranha-céus bem conhecidos em quatro áreas metropolitanas diferentes da América do Norte.
A resistência e outras propriedades das cinco misturas de concreto endurecido da Tabela
12-4 são mostradas na Tabela 12-6.
TABELA 12-4 Proporções de mistura de misturas de concreto superplastificado de alta resistência

Produzido comercialmente na área de Chicago
kg/m3 Mistura 1 Mistura 2 Mistura 3 Mistura 4 Mistura 5
Cimento Portland, Tipo I Sílica 564 475 487 564 475

ativa Cinza volante Agregado – 24 47 89 74
– 59 – – 104
grosseiro, (tamanho máximo de
10 mm) 1068 1068 1068 1068 1068
Agregado fino 647 659 676 593 593

(dolomita triturada)
Água total Relação 158 160 155 144 152
água-cimento 0,28 0,29 0,29 0,22 0,23
FONTE: Adaptado de Burg, RG e BW Ost, Research and Development, Bull. RD104,

Associação de Cimento Portland, p. 62, 1994.
TABELA 12-5 Proporções de Mistura de Concreto de Alta Resistência Usado em Quatro Diferentes
Áreas metropolitanas da América do Norte
kg/m3 Mistura 1ÿ Mistura 2† Mistura 3‡ Mix 4§
Cimento Portland, ASTM Tipo I 400 360 315 564

100 150 – –
Cinzas volantes
– – 135 –
Escória granulada BF
sílica ativa – – 36 44
Agregado grosseiro 1150 1157 1130 1100
Agregado fino 590 603 645 682
– 3 6 21
Superplastificante
água total 162 148 145 124
p/cm 0,33 0,29 0,30 0,20

médio 28-d, fc:MPa 56 80 82 138
ÿ
A mistura 1 foi usada para os pilares de concreto moldados no local, vigas tímpanos e paredes de cisalhamento em
os andares inferiores de um edifício de 75 andares (Texas Commerce Tower) em Houston.
†
Mix 2 foi usado para as colunas compostas de aço e concreto de um edifício de 72 andares
(Interfirst Plaza) em Dallas. ‡
O Mix 3 foi usado para as colunas de concreto da Nova Scotia Plaza Tower em Toronto, Canadá.
§
A mistura 4 foi usada para fornecer um concreto de alta rigidez (módulo de elasticidade de 50 GPa) para
18 colunas do Two Union Square Building em Seattle.
TABELA 12-6 Propriedades do concreto de alta resistência disponível comercialmente
kg/m3 Mistura 1 Mistura 2 Mistura 3 Mistura 4 Mistura 5
Resistência à compressão de cilindros de cura úmida, MPa (ASTM C39)
Idade, dias
37 58,3 57,6 55,3 74,8 55,6
28 65,9 71,9 72,9 95,6 79,5
56 91 78,6 88,5 91,9 118,9 107,0
272 81,4 97,3 94,2 121,2 112,0
86,5 100,4 96,0 131,8 119,3
98,5 107,6 98,1 134,7 129,8
Resistência à tração de cilindros de cura úmida, MPa (ASTM C496)
91 dias 6.4 5.9 5,0 7.2 6.6
Módulo de ruptura de prismas de cura úmida, MPa (ASTM C78)
91 dias 9.4 10.1 9.9 13.7 9.6
Módulo de elasticidade de cilindros de cura úmida, GPa (ASTM C78)
91 dias 45,8 47,0 46,4 51.4 48,5
Encolhimento por secagem de prismas, milionésimo (ASTM C157)
90 dias 573 447 383 320 340

400 dias 703 593 530 473 483
Permeabilidade rápida ao cloreto do concreto, Coulombs

AASHTO, T277 (ASTM C157)
287 dias 2570 650 580 108 n/D

12.2.6 Microestrutura
A descrição da transição interfacial do concreto de resistência normal é apresentada

no Cap. 2. Esta zona porosa, onde frequentemente se originam as trincas, impede a
transferência eficiente de carga entre o agregado graúdo e a argamassa de cimento.
A partir dos materiais e projetos de mistura usados para fazer misturas de concreto de
alta resistência, é de se esperar que a microestrutura do produto seja relativamente
livre de heterogeneidades. Com partículas agregadas que são duras e fortes, e com
uma forte zona de transição interfacial devido ao refinamento dos poros e refinamento
do grão (ver Fig. 6-14), a microestrutura do concreto de alta resistência permite
transferência eficiente de carga entre a argamassa de cimento e o portão de agregado
grosso. Assim, o alto módulo de elasticidade e outras propriedades mecânicas do
material são diretamente atribuíveis à microestrutura.
12.2.7 Propriedades do concreto fresco e endurecido
Consistência. Utilizando uma dosagem pesada do superplastificante, é possível obter

abatimentos da ordem de 200 a 250 mm com concretos de baixíssimo teor de água e alto
teor de cimento e aditivos minerais. A presença de grandes quantidades de finos ajuda a
reduzir a tendência de sangramento e segregação nessas misturas de alta consistência. A
construção de paredes de cisalhamento fortemente reforçadas, moldadas no local, colunas,
pisos e outros membros estruturais de alta resistência em prédios altos teria sido difícil
sem a disponibilidade de misturas de concreto com alta trabalhabilidade.
Retração química e autógena. Utilizando a quantidade estequiométrica de água

necessária para a hidratação completa da pasta de cimento em sistema fechado, pode-
se mostrar que o volume dos produtos da hidratação, Vh, seria menor que a soma do
volume de água e o volume de cimento que está hidratado.
O volume inicial da pasta de cimento é dado por
Vi = Vci + Vwi (12-1)
onde Vci e Vwi são os volumes iniciais de cimento e água, respectivamente.

Durante a hidratação, o volume atual Vt da pasta pode ser expresso como
Vt = Vc + Vw + Vh (12-2)
onde Vc e Vw são os volumes atuais de cimento e água, respectivamente. O volume

dos produtos de hidratação, Vh, inclui sua própria (nano) porosidade (26 a 28 por
cento); e o volume atual de água, Vw, pode ser definido como o volume de água capilar
(também pode ser definido como o volume de água evaporável).
A contração química ech é a redução relativa do volume
VV V++
cwh
ÿ CH =ÿ
1 (12-3)
VVci +
wi
que começa em 0 e aumenta continuamente. Na literatura, o encolhimento químico também é

chamado de contração de Le Chatelier, em homenagem ao cientista francês que observou o
fenômeno pela primeira vez.
A Tabela 12-7 dá um exemplo da mudança de volume durante a hidratação do C3S. Conforme
explicado no Cap. 6, ainda há alguma incerteza na composição do CSH, portanto duas reações
prováveis são analisadas.
Antes da pega, a retração química não é restringida e, portanto, induzirá retração de mesma
magnitude na pasta de cimento. À medida que uma rede rígida de produtos de hidratação começa
a se desenvolver, os valores da retração química e da retração medida na pasta de cimento
começam a divergir, pois a rigidez da pasta restringe a variação de volume. Isso é análogo à
retração da pasta de cimento sendo maior do que a retração do concreto por causa da maior
restrição presente no concreto.
A deformação medida da pasta de cimento em um sistema fechado é chamada de retração

autógena. O Japanese Concrete Institute define retração autógena como a redução macroscópica
do volume de materiais cimentícios quando o cimento hidrata após a presa inicial. A retração
autógena não inclui alteração de volume devido à perda ou entrada de substâncias, variação de
temperatura e aplicação de uma força externa e restrição.15 Essa retração se desenvolve
internamente em todo o volume do concreto e às vezes é chamada de retração por autodessecação.
Alguma retração autógena ocorre em todos os tipos de concreto; no entanto, é muito alto para
ser ignorado no caso de concreto de alta resistência que normalmente contém um alto teor de
cimento e baixa relação água/cimento. A magnitude dessa idade de retração aumenta ainda mais
se sílica ativa tiver sido usada na mistura de concreto.
Para entender o desenvolvimento de tensões devido à secagem e envelhecimento autógeno, é
necessário introduzir os conceitos de química de superfície. A presença de uma superfície quebra
a simetria molecular que existe dentro de um material. As moléculas na superfície têm energia
diferente das moléculas dentro do material a granel. A energia de superfície, Usurf, é a diferença
entre a energia das moléculas
TABELA 12-7 Cálculo da contração química do C3S
Encolhimento
hidratação químico (%)
C3S + 5,3 H ÿ C1.7SH4 + 1,3 CH 7.2
Massa molar (g/mol) 228,32 Massa 18,02 227,2 74,09

(g) 1,00 Densidade (g/ml) 3,15 0,418 0,995 0,422
Volume (ml) 0,317 0,998 2,01 2,24
0,419 0,495 0,188
2 C3S + 6,5 H ÿ C3S2H3,5 + 3CH 8.5
Massa molar (g/mol) 228,32 Massa 18,02 351,49 74,09

(g) 1,00 Densidade (g/ml) 3,15 0,257 0,770 0,487
Volume (ml) 0,317 0,998 2,50 2,24
0,257 0,308 0,217
FONTE: Adaptado de Justnes, H., E. Sellevold, B. Reyniers, D. Van Loo, AV Gemert, F. Verboven e DV
Gemert, Autogenous Shrinkage of Concrete, Tazawa, E., ed., E & FN Spon , Londres, pp. 71–80, 1998.
na superfície e a energia que teriam dentro do corpo. Pode ser expresso como
Usurf = aS (12-4)
onde S é a área da interface e a é a tensão superficial. A análise dimensional indica que as unidades
da tensão superficial podem ser expressas por energia por unidade de área ou força por unidade de
comprimento.
A natureza traz um corpo à sua energia mínima. Ao considerar a energia de superfície, há uma
tendência de reduzir a interface entre duas fases. Ignorando os efeitos da gravidade, pequenas gotas
esféricas de líquido e bolhas de gás são bons exemplos de minimização de superfície para um
determinado volume. A diminuição da superfície induz uma contração da gota, aumentando sua pressão
interna e tornando-a maior que a pressão externa. A diferença entre a pressão interna e externa é
chamada de pressão de superfície (psurf). Um equilíbrio de energia requer que a redução na energia
de superfície (adS) seja igual ao trabalho realizado pelas forças de superfície na redução da superfície.
O trabalho realizado pode ser expresso como psurf dV onde dV é a variação de volume. Portanto
adS = psurf dV (12-5)
Esta expressão pode ser usada para obter expressões úteis dependendo da geometria:
= 2 = 4ÿ 3
( S r V r 4 3,
Esfera de raio r ÿ
)
2ÿ
p surfe
= (12-6)
r
2
Cilindro de raio r e altura h (S = 2prh, V = pr h)
ÿ
p surfe
= (12-7)
r
Essas relações, muitas vezes chamadas de equações de Young-Laplace, mostram claramente que,
à medida que o tamanho da esfera ou do cilindro diminui, a magnitude da pressão na superfície
aumenta muito. O raio r pode ser positivo ou negativo, dependendo se a superfície é côncava ou
convexa. No exemplo da gota de líquido, a superfície é convexa, então o raio r é positivo, e a tensão
superficial tende a comprimir o líquido aumentando sua pressão interna. Para curvaturas côncavas,
como em tubos capilares ou bolhas de ar em líquidos, a pressão no líquido é menor do que no ar.
Considere uma fina camada de líquido entre duas placas paralelas mostradas na Fig. 12-6.
Se o menisco for côncavo, a pressão no líquido é menor que a pressão externa, fazendo com que as
placas se aproximem. O oposto aconteceria quando o menisco é convexo. A partir da geometria
mostrada na Fig. 12-6, a seguinte equação pode ser obtida:
ÿ 2 ÿÿporque
p surfe
== (12-8)
r d
Vapor
r
q
d/2
q
Líquido
Figura 12-6 Formação de um menisco entre duas placas (Depois de

Landau, L., A. Ajjiezer e E. Lifshitz, General Physics: Mechanics and
Molecular Physics, Pergamon Press, Nova York, 1967.)
onde d é a distância entre as placas e q é o ângulo de contato entre o líquido e o sólido, medido no
líquido. A força F, que une as placas, pode ser determinada multiplicando a pressão superficial psurf pela
área de contato S,
2ÿ S porque ÿ
F = (12-9)
d
Por simplicidade, esta derivação foi realizada considerando duas placas, mas resultados semelhantes
podem ser estabelecidos para pequenos capilares que existem em um meio poroso, como pasta de
cimento. Para um capilar de raio r, a pressão na superfície é dada por psurf = 2acos q/ r. Ali, o
desenvolvimento de um menisco côncavo em um pequeno capilar também gera menor pressão no líquido
do que no vapor e, da mesma forma, origina forças que aproximam as paredes capilares. Esse processo
de aproximar as paredes é análogo ao encolhimento das paredes dos capilares; ele pode ser usado para
estimar a mudança de volume autógena. Em um material poroso, a tensão interna sc na matriz causada
pela pressão capilar pode ser estimada por
sc (1 ÿ V ) + psurfV = 0 (12-10)
onde V é o volume relativo de poros. No concreto de resistência normal, o volume de poros

varia de 15 a 20 por cento, enquanto que para concreto de alta resistência o valor é inferior
a 15 por cento. A pressão capilar pode ser estimada a partir da umidade relativa existente
no interior do concreto, seja por equações matemáticas ou por dados tabulados de livros
didáticos de química de superfície. Por exemplo, uma umidade relativa de 90% no interior
do concreto gera uma pressão capilar de 14,6 MPa. Assumindo uma porosidade de 15 por
cento no concreto e usando a equação acima leva a uma tensão de compressão sc de 2,6
MPa. Essa tensão causará uma deformação viscoelástica ec no concreto dada por
ÿ
ÿ
c
= 1 + (ÿ ) (12-11)
CE
onde Ec é o módulo de elasticidade ej o coeficiente de fluência. No exemplo em que a

tensão de compressão foi de 2,6 MPa, assumindo um módulo de elasticidade de 35 GPa e
um coeficiente de fluência de 2, obtemos uma deformação de 222 × 10ÿ6 . Este valor é da
mesma ordem de grandeza conforme relatado pelos resultados experimentais. Análises
mais sofisticadas podem ser encontradas no trabalho de Hua et al.16
Encolhimento térmico. Além da retração autógena, elementos estruturais maciços feitos

de misturas de concreto de alta resistência são geralmente vulneráveis a trincas precoces
devido à retração térmica, que pode ser muito alta quando o concreto recém moldado é
exposto a uma temperatura ambiente baixa poucos dias após a moldagem. Devido ao alto
teor de cimento, o aumento da temperatura adiabática é considerável no caso de misturas
de concreto de alta resistência. Por exemplo, com Concrete Mix No.1-5 (Tabela 12-4), Burg
e Ost13 relataram aumento de temperatura de 50 a 58°C em termopares instalados no
centro de amostras cúbicas de 1220 mm dentro de um período de 30 a 50 h após a
moldagem .
Retração por secagem e fluência. Os dados na Tabela 12-614 mostram que, apesar do
baixo teor de água e do agregado de alta qualidade, os valores de retração por secagem a
longo prazo (400 dias) de misturas típicas de concreto de alta resistência (Mistura 1, 2 e 3)
variaram entre 500 e 700 microdeformações. Esses valores de alta retração por secagem
são atribuídos ao alto teor de cimento das misturas de concreto de alta resistência.
Uma pequena redução na retração por secagem foi observada quando a relação água/
material cimentício (p/cm) foi reduzida de 0,29 para 0,22 ou 0,23 (Mistura 4 e 5).
Burg e Ost13 também relataram os dados de fluência específicos para as misturas de
concreto de alta resistência da Tabela 12-4, sob carga sustentada por 430 dias. A tensão
aplicada foi igual a 39% da resistência à compressão do concreto. Como esperado, a
fluência específica foi menor para as misturas de concreto com maior resistência. A fluência
específica foi de aproximadamente 64 milionésimos/MPa para a Mistura 1 e 25 milionésimos/
MPa para a Mistura 4. Esses valores são 1/2 a 1/3 da fluência específica normalmente
relatada para concreto comum. Observe que uma combinação de alta retração por secagem
e baixa fluência também é responsável pelo alto potencial de fissuração de misturas de
concreto de alta resistência moldadas no local.
Força. Várias conclusões podem ser tiradas dos dados da Tabela 12-6, que são valiosas
porque representam o comportamento típico das misturas modernas de concreto de alta
resistência. Primeiro, com resistência à compressão variando de 90 a 130 MPa em 91
dias, observe que a resistência de 50 a 75 MPa foi atingida na idade inicial de 3 dias.
Portanto, o benefício do uso de tais misturas de alta resistência é óbvio para construção de
alta velocidade e para produtos de concreto pré-moldado e protendido.
Em segundo lugar, em comparação com o concreto de referência (Mistura 1), um aumento
de 40 a 50% nas resistências à compressão de 91 dias foi alcançado com uma combinação
de menor w/cm e substituição parcial do cimento por sílica ativa (Mix 4) ou por sílica ativa e
cinzas volantes (Mix 5). No entanto, na idade inicial de 3 dias, apenas a mistura 4, com 14
por cento de sílica ativa e 0,22 w/cm, apresentou maior resistência do que a mistura de
concreto de referência.
A partir dos dados de resistência à tração e flexão de 91 dias, a relação resistência à
tração-compressão no concreto de alta resistência foi de aproximadamente 5,5 a 6 por
cento, enquanto a relação resistência à flexão-compressão foi de cerca de 10 por cento.
Devido à microestrutura relativamente mais frágil, esses valores são significativamente
menores do que os valores típicos do concreto convencional.
Com concreto de alta resistência, devido a uma diminuição na microfissuração na zona
de transição interfacial, o ramo ascendente da curva tensão-deformação é mais íngreme e
mais linear para uma maior porcentagem da resistência máxima do que com concreto de
resistência normal. Iravani e MacGregor17 relataram a linearidade do diagrama tensão
deformação em 65 a 70, 75 a 80 e acima de 85 por cento da carga de pico para concreto
com resistência à compressão de 65, 95 e 105 MPa. A partir de seu estudo experimental,
os autores sugeriram os seguintes valores de força para carga sustentada:
70 a 75 por cento (da resistência ao carregamento de curto prazo) para concreto de 65

MPa, 75 a 80 por cento para concreto de 95 MPa sem sílica ativa e 85 a 90 por cento
para concreto de 105 MPa com sílica ativa.
Esses resultados indicam que a redução da porosidade, necessária para a resistência,

ajuda a retardar a formação e propagação de microfissuras, aumentando assim a carga
sustentada admissível. A sílica ativa contribui para a densificação e refinamento de grão da
pasta de cimento e da zona de transição interfacial, portanto, não é surpreendente que seu
uso aumente a carga sustentada admissível.
Módulo elástico. Os dados da Tabela 12-6 mostram que, com misturas de concreto de
alta resistência com 91 dias de aproximadamente 0,29 w/cm, havia um limite superior de
cerca de 47 GPa módulo de elasticidade na compressão. Observe que todas as cinco
misturas de concreto continham um agregado graúdo de alta qualidade (dolomita
triturada, tamanho máximo de 10 mm). Um leve aumento no módulo foi obtido apenas
quando o w/cm foi reduzido para 0,22 e uma quantidade significativa de cimento foi
substituída por sílica ativa e cinzas volantes (Mix 4 e 5).
As equações desenvolvidas para o concreto de resistência normal para estimar o módulo
de elasticidade a partir da resistência à compressão não são aplicáveis ao concreto de alta
resistência. A extrapolação além dos limites de validade dessas equações geralmente leva
superestimação do módulo de elasticidade. Segundo Tomosawa e Noguchi18, a

seguinte fórmula é mais aplicável:
E =.3×35 10 4
2400( 1
) kk
2 c/ 23 f cm / 10 MP
c
onde k1 é igual a 1,20 para calcário, 0,95 para basalto e quartzito e 1,0 para outros
agregados; w é o peso unitário do concreto em kg/m3 .
Durabilidade. Entre outras, as duas causas comuns de deterioração de estruturas de

concreto armado e protendido são a exposição a: (a) ciclos de congelamento e degelo, (b)
água do mar ou produtos químicos de degelo. Tal como acontece com o concreto comum,
a incorporação de ar adequada (Cap. 5) é necessária para proteger o concreto de alta
resistência dos ciclos de congelamento e descongelamento. Alguns pesquisadores
acreditam que misturas de concreto com menos de 0,25 w/cm não requerem incorporação
de ar para resistência ao gelo porque dificilmente haveria água livre ou congelável.
A penetração de água do mar ou produtos químicos de degelo é uma fonte
frequente de íons cloreto que têm a capacidade de destruir o revestimento protetor
normalmente presente na superfície do aço de reforço, que é um dos pré-requisitos
para o início do processo de corrosão. Outro pré-requisito é a resistividade elétrica
do concreto, que depende da permeabilidade do concreto e da concentração iônica
do fluido dos poros.
O ASTM C 1202, teste rápido de penetração de cloreto (baseado no AASHTO T
277) fornece uma estimativa indireta da permeabilidade do cloreto e da resistividade
elétrica do concreto, expressa como o número de coulombs passados por um corpo
de prova sob condições padrão prescritas. Com mais de 4000 coulombs de carga
passada, ASTM C 1202 classifica a permeabilidade do cloreto como alta; com 2.000
a 4.000 coulombs, como moderado; com 1000 a 2000 coulombs, tão baixo; e com
menos de 1000 coulombs, como muito baixo. A partir dos dados de penetração de
cloreto em cinco misturas de concreto de alta resistência (Tabela 12-6), deve-se
notar que o concreto de referência sem quaisquer aditivos minerais (Mistura 1)
permitiu quase quatro vezes a carga de coulombs, quando comparado às misturas
de concreto contendo aditivos minerais (por exemplo, Mix 2 e Mix 3), apesar do fato
de que todos os três concretos foram feitos com teor de cimento e teor de água semelhantes.
O efeito dramático das misturas minerais nos valores de penetração de cloreto
obtidos no teste ASTM C 1202 é provavelmente devido ao efeito combinado de uma
diminuição na permeabilidade do concreto e uma diminuição na concentração iônica
do fluido dos poros. Este último também terá o efeito de aumentar a resistividade
elétrica do concreto. Devido a uma relação direta entre a resistividade do concreto e
a corrosão das armaduras de aço, a constatação de que a incorporação de aditivos
minerais aumenta consideravelmente a resistividade elétrica do concreto é de grande
importância no desenvolvimento de misturas de concreto de alto desempenho.
Observe que com uma diminuição adicional da relação w/cm e aumento da proporção
de misturas minerais (Mix 4), a carga elétrica passada caiu para meros 108 coulombs,
o que é indicativo de resistividade elétrica muito alta. De fato, a partir de testes
diretos sobre a resistividade do concreto e a corrosão
taxas de reforço de aço, Burg e Ost13 confirmaram que a incorporação de aditivos minerais
melhorou muito a resistência à corrosão de misturas de concreto.
Considerando que a experiência de laboratório com misturas de concreto de alta
resistência é geralmente satisfatória, a experiência de campo é limitada a um curto período
de menos de 30 anos, e os resultados são bastante mistos. Usando amostras de tamanho
de laboratório, pode ser facilmente demonstrado que o concreto de alta resistência possui
excelente resistência à permeação de água e soluções agressivas. Portanto, seu uso foi
estendido de arranha-céus a pontes de longo alcance, túneis submarinos, plataformas de
petróleo offshore e decks de pontes de concreto moldado no local e garagens de
estacionamento que são frequentemente expostos a produtos químicos de degelo.
Para aplicações internas, por exemplo, fundação, lajes, colunas e vigas de edifícios altos,
as misturas de concreto de alta resistência continuaram a funcionar satisfatoriamente. Em
aplicações externas sob condições ambientais severas, como exposição a água agressiva,
ciclos de umedecimento e secagem, aquecimento e resfriamento e congelamento e degelo,
o concreto tende a rachar facilmente devido às características de baixa fluência e alta
deformação por retração descritas anteriormente.
Uma vez perdida a estanqueidade do betão, o material começaria a deteriorar-se por
diversas causas. Isso explica a razão da experiência insatisfatória nos EUA com vários
tabuleiros de pontes de concreto moldado no local feitos de concreto de alta resistência. No
entanto, algumas pontes de grande extensão, vigas maciças e pilares de estruturas de
concreto pré-moldado e protendido de alta resistência estão sendo projetadas para uma
vida útil de 100 anos. Isso ocorre porque o pré-esforço pode controlar as trincas, impedindo
o desenvolvimento de altas tensões de tração de deformações térmicas, autógenas e de
retração por secagem. Algumas dessas estruturas são descritas na seção “concreto de alto
desempenho”.
12.2.8 Concreto de agregados leves de alta resistência

O concreto de agregados leves (LWA), com resistência à compressão de até 50 MPa, pode
ser produzido comercialmente com agregados leves de alta qualidade.
Segundo Hoff,19 na década de 1980 estudos independentes na América do Norte e na
Noruega resultaram no desenvolvimento do concreto de alta resistência LWA. A necessidade
de estruturas de concreto offshore nas regiões árticas e subárticas foi a força motriz na
América do Norte. Essas estruturas foram construídas em um clima temperado e depois
flutuaram até sua localização final. Para fornecer resistência suficiente à abrasão do gelo e
flutuabilidade substancial durante o transporte de cargas pesadas, foi necessário usar
concreto LWA de alta resistência. O ímpeto na Noruega foi a descoberta de petróleo e gás
em águas mais profundas (250 a 350 m) e em más condições de solo submarino. Para
acomodar essas condições, são necessárias estruturas relativamente grandes. As estruturas
são construídas em terra e flutuam desde o canteiro de obras até o ponto de instalação a
centenas de quilômetros da costa. A utilização de concreto LWA de alta resistência nas
regiões superiores da estrutura permite que ela flutue e seja rebocada com margem de segurança ade
Há muito se sabe que tanto a densidade quanto a resistência do concreto LWA são
fortemente dependentes da densidade e da resistência das partículas de agregado leve. A
partir dos resultados de um estudo norte-americano da indústria conjunta,
Hoff concluiu que o concreto LWA de 60 MPa ou mais pode ser produzido usando um
agregado leve de alta qualidade, sílica ativa e superplastificante. Malhotra20 foi capaz
de atingir resistência à compressão de cerca de 70 MPa e densidade de
aproximadamente 1900 kg/m3 com misturas de concreto superplastificado e com ar
incorporado contendo um agregado leve de xisto expandido de origem canadense,
400 kg/m3 cimento portland ASTM tipo III, 80 kg/ m3 de cinzas volantes e 28 kg/m3
de sílica ativa.
Zhang e Gjorv21 relataram os resultados de uma investigação norueguesa usando
400 a 600 kg/m3 de cimento Portland de alta resistência inicial, 9% de sílica ativa
(como substituto do cimento), um superplastificante à base de naftaleno e cinco
agregados leves de alta qualidade de diferentes microporosidade e resistência. Um
agregado de argila expandida, com uma crosta externa densa, produziu concreto com
densidade de 1800 kg/m3 e resistência à compressão de aproximadamente 100 MPa
aos 28 dias. A mistura de concreto continha 500 kg/m3 de cimento, 50 kg/m3 de sílica
ativa e 0,36 de relação água-cimento. Os dados do teste mostraram que a resistência
à compressão das misturas de concreto não foi significativamente afetada pelo
aumento do teor de cimento ou pela substituição parcial do cimento por sílica ativa.
Além disso, não foi significativamente afetado pela substituição parcial da areia natural
por areia leve. O estudo de Zhang e Gjorv mostra claramente que a microestrutura do
agregado leve é o principal fator no controle da resistência à compressão do concreto
LWA de alta resistência.
Exemplos de uso bem-sucedido de concreto LWA de alta resistência incluem duas
estruturas de concreto de exploração de petróleo colocadas no Oceano Ártico, a
saber, o Tarsuit e o Glomar Beaufort Sea 1. Este último, construído no sul de Honshu,
no Japão, e rebocado para o mar de Beaufort no Alasca em 1984, contém cerca de
9200 m3 de concreto LWA que tem um peso unitário de 1790 kg/m3 e uma resistência
à compressão de 56 dias de 62 MPa. Desde 1987, o concreto LWA de alta resistência
tem sido usado em várias pontes na Noruega. Duas delas são pontes flutuantes com
pontões feitos de concreto LWA. A superestrutura de várias pontes convencionais do
tipo balanço duplo é construída total ou parcialmente em concreto LWA.
Em 1995, a seleção de concreto LWA de alta resistência para a construção do
casco da plataforma Heidrun e das vigas de suporte forneceu um avanço importante
para o desenvolvimento de materiais e práticas de construção para concreto LWA de
alta resistência. De acordo com Moksnes e Sandvik,22 aproximadamente 66.000 m3
de concreto Grau LC 60 LWA (60 MPa de resistência especificada em 28 dias) foram
produzidos em terra durante um período de 1 ano. A mistura de concreto
superplastificado com ar contido continha 420 kg/m3 de cimento portland de alta
resistência, 40 kg/m3 de pasta de sílica ativa (50% de sólidos), 590 kg/m3 de LWA
(tamanho máximo de 16 mm), 700 kg/m3 areia normal e relação água-cimento 0,36.
O peso unitário típico do concreto
de 28
eradias
de 1940
dos cubos
kg/m3com
, e aidade
resistência
média àdecompressão
78 MPa.
Para fins de controle de qualidade, o parâmetro mais crítico foi considerado o teor de
umidade uniforme e previsível do LWA (preferível na faixa de 0 a 5 por cento). Antes
da entrega, todo o concreto LWA foi retemperado com uma dosagem adicional de
superplastificante para restaurar a trabalhabilidade perdida durante o transporte.
Em relação ao potencial de fissuração térmica com estruturas de concreto LWA de alta

resistência, vale ressaltar a seguinte observação de Moksnes e Sandvik22:
O concreto LWA tem menor condutividade térmica e menor capacidade de armazenamento de
calor do que o concreto de densidade normal. A experiência mostra que o teor de cimento
necessário para o concreto LWA de alta resistência é igual ou ligeiramente superior ao do
concreto normal de mesma resistência. Consequentemente, o aumento de temperatura devido
ao calor de hidratação será maior no concreto LWA do que no concreto normal. Temperaturas
máximas de mais de 80o C podem ser geradas em grandes seções, a menos que sejam
empregadas medidas de resfriamento. Com a substituição de parte da água de amassamento
por gelo moído, foram alcançadas reduções de temperatura da ordem de 10o C.
De acordo com Harmon,23 no Círculo Polar Ártico, a ponte Raftsundet de 711 m de

comprimento concluída em 1998, ligando as ilhas Lofoten com a Noruega continental,
usou um concreto LWA de 60 MPa de 1.975 kg/m3 de peso unitário no vão central que é
de 298 m de comprimento. A mistura de concreto superplastificado é composta de 430
kg/m3 de cimento portland de alta resistência, 23 kg/m3 de sílica ativa, 745 kg/m3 de
areia normal e 550 kg/m3 de agregado leve de tamanho máximo de 12 mm importado da
Carolina do Norte, EUA. à alta qualidade do agregado, a colocação do concreto por
bombeamento não prejudicou sua qualidade.
Além disso, Harmon23 relatou que a Ponte Rugsund que liga o continente norueguês
à Ilha Rugsund contém um concreto de 60 MPa LWA de 1975 kg/m3 de peso unitário na
parte central do vão principal. Isso permitiu um aumento no comprimento do vão principal
de 172 para 190 m, com o resultado de que as fundações puderam ser movidas para
águas rasas, o que simplificou a construção e reduziu o custo em 15 por cento. Assim
como nas pontes Raftsundet e Rugsund, um concreto LWA semelhante foi usado para a
construção do vão central de 224 m desta ponte de concreto pós-tensionada de três vãos
moldada no local. A colocação do concreto LWA por bombeamento reduziu
significativamente o tempo de construção.
12.3 Concreto Autoadensável
12.3.1 Definição e significado
A utilização de misturas de concreto de alta resistência, com reforço de aço denso,

atendeu com sucesso a necessidade da indústria da construção por estruturas de
concreto mais resistentes e dúcteis. No entanto, a construtibilidade de elementos de
concreto armado altamente congestionados exige que as misturas de concreto fresco sejam muito
O advento dos superplastificantes possibilitou atingir valores de abatimento da ordem de
200 a 250 mm, sem o uso de muita água. Mesmo assim, a utilização de misturas fluidas
de concreto apresenta o risco de exsudação, segregação e assentamento, o que, ao
enfraquecer a zona de transição interfacial entre a pasta de cimento e o agregado
(também de aço de reforço), teria um efeito adverso nas propriedades mecânicas como
bem como na durabilidade do concreto.
O risco de separação de materiais no concreto torna-se especialmente grande em
estruturas fortemente armadas com alturas de colocação elevadas e com uso excessivo de
vibradores durante a consolidação. Então, aqui está o problema: como podemos

aumentar a estabilidade do sistema compósito que, quando exposto a uma alta taxa
de cisalhamento, se comporta como uma dispersão não estável de partículas de
agregado suspensas em uma pasta de cimento fluidizada? Em outras palavras, como
produzir concretos com alta trabalhabilidade, ou seja, alta fluidez e alta coesividade
simultaneamente? No final dos anos 1970 e início dos anos 1980, o trabalho pioneiro
de pesquisadores alemães, italianos e japoneses levou ao desenvolvimento de
misturas de concreto de alta trabalhabilidade que são conhecidas comercialmente por
vários nomes, como concreto autoadensável, concreto autoadensável, concreto
autonivelante, ou concreto reoplástico. O concreto auto-adensável (CAA) pode ser
definido como um concreto fluido que pode ser lançado no local sem o uso de
vibradores para formar um produto livre de favos de mel (ou seja, nenhum espaço não
preenchido dentro da fôrma) e buracos (ou seja, nenhum vazios de ar aprisionados).
12.3.2 Breve histórico de desenvolvimento

A doca seca de San Marco em Trieste (Itália) foi construída em 1980, usando a
colocação subaquática de 40.000 m3 de concreto. Decidiu-se desenvolver uma
mistura de concreto superplastificado que possuísse alta fluidez e alta coesão.
Com grande dosagem (7 kg/m3 ) de superplastificante do tipo condensado de
naftaleno sulfonado, alta proporção de areia (relação de 65 por cento de areia para
agregado grosso) e um teor relativamente alto de cimento e misturas minerais (400 kg/
m3 ) , Collepardi et al.,24 conseguiram produzir uma mistura de concreto reoplástico
autonivelante e altamente coesa. Os autores também relataram que, em 1983-84,
durante a colocação de concreto superplastificado para uma fundação espessa para a
Mass Transit Railway de Hong Kong, os engenheiros descobriram que o uso de
vibradores de pôquer era desnecessário. Isso porque a mistura de concreto conseguiu
fluir, sob seu próprio peso, ao redor da manta de reforço.
Embora os aditivos superplastificantes sejam caros, a capacidade de colocar o
concreto rapidamente e consolidá-lo com pouco ou nenhum custo apresenta economias
que podem igualar ou até superar o custo do superplastificante, enquanto produz um
produto final de melhor qualidade. Alguns dos primeiros trabalhos no Japão para o
desenvolvimento de misturas SCC são descritos por Miura et al.25 e Tanaka et al.26
As primeiras abordagens para aumentar a estabilidade de misturas de concreto de alta
fluidez sob condições de alto cisalhamento consistiam em controlar o volume e o
tamanho máximo do agregado graúdo. De acordo com o resultado de uma investigação
de Grube e Rickert27, a maior parte do concreto foi capaz de passar facilmente pelas
barras de reforço quando o volume total dos agregados graúdos e miúdos permaneceu
abaixo de 60 por cento, e o volume do agregado graúdo (tamanho máximo de 12 mm)
não ultrapassou 25 por cento. Isso significa que o volume da pasta, consistindo de
água, cimento e misturas minerais (como cinzas volantes, calcário pulverizado e
escória) era de pelo menos 40%.
Na Alemanha e nos Estados Unidos, houve um interesse considerável no
desenvolvimento de aditivos químicos antilavagem para aumentar a viscosidade do
concreto fresco para torná-lo adequado para reparar estruturas de concreto submersas
sem desidratação. As misturas modificadoras de viscosidade (VMA) são geralmente

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Concreto na Primeira Idade 377

10.11.4 Gráficos de controle de qualidade

378 Materiais de concreto, dosagem de mistura e propriedades de idade precoce

s = 462 psi (32,5 Mgf/cm2)

Resistência à compressão (psi)

10.12 Fissuração Precoce no Concreto

Concreto na Primeira Idade 379

Gráficos para testes de força individual

Força média necessária, scr Média de 2 cilindros

Força especificada, s' c

2000 Força necessária = s' c 14

Média móvel para força

Força média necessária, scr Cada ponto, média de 5

Média móvel para alcance

300 2.1 MPa

100 Cada ponto de média 0,7

380 Materiais de concreto, dosagem de mistura e propriedades de idade precoce

Conforme explicado anteriormente, as rachaduras do assentamento plástico ocorrem

TABELA 10-4 Classificação dos tipos de trincas

A sobre Seções profundas Sangria excessiva Condições de Reduza o sangramento 10 min a 3 h

Encolhimento EU lajes finas Juntas Encolhimento excessivo Reduzir o teor de Várias

382 Materiais de Concreto, Dosagem de Mistura e Propriedades de Primeira Idade

(a) Cobertura de concreto inadequada

(b) Má consolidação e compactação (c) Juntas de concreto muito afastadas

de misturas de concreto ricas tende a concentrar a pasta de cimento na superfície do

10.13 Considerações Finais

Concreto na Primeira Idade 383

as características do cimento, agregado e aditivos, bem como as proporções da mistura

Teste seu conhecimento

10.2 Qual é o princípio por trás da consolidação de misturas de concreto? Descreva a

384 Materiais de Concreto, Dosagem de Mistura e Propriedades de Primeira Idade

10.4 Como você definiria a trabalhabilidade? A trabalhabilidade é uma propriedade fundamental do

10.13 Explique o conceito de maturidade, sua aplicação e suas limitações.

Concreto na Primeira Idade 385

Sugestões para estudos adicionais

Esta página foi intencionalmente deixada em branco

Muitas nações industrializadas atualmente dedicam uma parte considerável do orçamento

Proprietários e projetistas estão começando a apreciar a importância de construir

388 Materiais de Concreto, Dosagem de Mistura e Propriedades de Primeira Idade

apresenta métodos para medir a permeabilidade e absorção de superfície de concreto em estruturas

A corrosão do concreto armado, um fenômeno complexo, é descrita no Cap. 5; no entanto, os

11.1 Métodos de Dureza de Superfície

Essencialmente, o método de dureza superficial consiste em impactar uma superfície de concreto de

Métodos Não Destrutivos 389

Instrumento pronto Corpo empurrado Martelo é rebotes

(a) (b) (c) (d)

O método do martelo rebote Schmidt é simples de usar e fornece um meio rápido e

Misture as proporções. Embora o tipo de cimento portland tenha pouca influência no

390 Materiais de concreto, dosagem de mistura e propriedades de idade precoce

Como esperado, o método não é apropriado para superfícies de agregados expostos ou

Rigidez do membro. A rigidez do corpo de prova de concreto no laboratório ou da peça

11.2 Técnicas de Resistência à Penetração

O equipamento utilizado para determinar a resistência à penetração do concreto consiste

Métodos Não Destrutivos 391

Figura 11-2 Resistência à compressão em função do comprimento da sonda

11.3 Testes de arrancamento

Durante o ensaio de arrancamento, um complexo estado tridimensional de tensões se desenvolve no interior do

392 Materiais de Concreto, Dosagem de Mistura e Propriedades de Primeira Idade

Força de reação Força de arrancamento

Cabeça superfície de falha

Figura 11-3 Diagrama esquemático do teste de arrancamento (após ACI 228.1R-95,

porque a falha é causada pelo esmagamento do concreto, (b) tenacidade à fratura do