FORMAS FARMACÊUTICAS SÓLIDAS: PÓS E GRÂNULOS 3.

Mistura: os componentes do pó são

PÓS misturados em um misturador, que pode ser
de diferentes tipos, como o misturador de pás
ou o misturador de tambor, com o objetivo de
obter uma mistura uniforme e homogênea.
4. Controle de qualidade (CQ): após a mistura, o
USOS
pó é submetido a testes para garantir que está
Uso interno de pós:
dentro dos padrões de qualidade e segurança
 Podem ser utilizados para administração oral,
exigidos, como testes de identidade, pureza,
sendo misturados com líquidos ou alimentos
teor de umidade, entre outros.
para facilitar a ingestão;
5. Envase: o pó é envazado em recipientes
 Podem ser usados como suspensão, cápsulas
adequados para a forma de administração,
ou comprimidos;
como sachês, frascos ou cápsulas, e rotulado
 São comumente utilizados para tratamento de
com informações relevantes, como
doenças respiratórias, digestivas,
composição, dosagem, validade e instruções
neurológicas, entre outras.
de uso.
Uso externo de pós:
 Podem ser utilizados em formulações para
VANTAGENS
aplicação tópica em diferentes partes do
corpo, como a pele e o cabelo;
 Podem ser usados para absorção de secreções
ou para promover a cicatrização de feridas;
 São frequentemente usados em produtos
cosméticos, como maquiagens e pós para a
pele

DESVANTAGENS

PROCESSO DE OBTENÇÃO DE UM PÓ

INFLUÊNCIA DO TAMANHO DE PARTÍCULA

1. Pesagem: é a etapa em que se mede a
quantidade de cada componente que será
utilizada na formulação do pó, de acordo com
as especificações da receita médica.
2. Tamização: o pó é submetido a uma peneira
para separar as partículas grandes das
pequenas, garantindo assim uma distribuição
homogênea do tamanho das partículas.
1. Dissolução: o tamanho da partícula pode
afetar a taxa de dissolução do fármaco, ou
seja, quanto tempo leva para que a substância
se dissolva no líquido corporal. Partículas
menores tendem a se dissolver mais
rapidamente, aumentando a velocidade e
eficácia da absorção.
2. Biodisponibilidade: a biodisponibilidade se
refere à quantidade de fármaco que atinge a
corrente sanguínea e, consequentemente, o
seu efeito terapêutico. Partículas menores
têm
3. maior biodisponibilidade, uma vez que são
mais facilmente absorvidas pelo organismo.
 4. Estabilidade: partículas menores têm uma
área superficial maior em relação ao volume,
o que pode torná-las mais suscetíveis a
reações químicas e à deterioração. Por outro
lado, partículas maiores podem ser mais
estáveis e duráveis.
5. Distribuição: o tamanho da partícula pode
influenciar a forma como o fármaco é
distribuído no organismo, uma vez que
partículas menores tendem a se espalhar mais
facilmente pelos tecidos e órgãos.
6. Administração: o tamanho da partícula pode
afetar a forma como o fármaco é
administrado. Por exemplo, partículas
menores podem ser mais apropriadas para
administração intravenosa, enquanto
partículas maiores podem ser mais adequadas
para administração oral ou tópica.
7. Toxicidade: partículas muito pequenas podem
atravessar barreiras biológicas, como a
barreira hematoencefálica, e alcançar áreas
onde podem causar danos ou toxicidade.
Portanto, é importante considerar o tamanho
das partículas quando se avalia a segurança e
a toxicidade de um fármaco.

ALTERAÇÕES CAUSADAS PELA REDUÇÃO DO

TAMANHO

REDUÇÃO DO TAMANHO DA PARTÍCULA

ACONDICIONAMENTO DE PÓS PARA DISPENSAÇÃO

 VIA SECA

1. Mistura: Os ingredientes ativos e excipientes

são misturados em um misturador para
garantir que estejam homogeneamente
GRÂNULOS distribuídos.
2. Compactação: A mistura é compactada em
uma prensa para formar grânulos ou
comprimidos.
3. Fragmentação: Os grânulos ou comprimidos
são então fragmentados em um granulador
para obter o tamanho de partícula desejado.
4. Adição de lubrificantes: O granulado é
adicionado a lubrificantes, como estearato de
magnésio, para evitar aglomeração e melhorar
a fluidez.
5. Controle de qualidade (CQ): Os grânulos são
submetidos a testes para garantir que
atendam aos padrões de qualidade e
RAZÕES PARA GRANULAÇÃO segurança exigidos, como testes de
uniformidade de dose, dissolução e pureza.
6. Envase: O granulado é envazado em
recipientes adequados para a forma de
administração, como sachês ou frascos, e
rotulado com informações relevantes, como
VANTAGENS EM RELAÇÃO AO PÓ
composição, dosagem, validade e instruções
de uso.

VIA ÚMIDA

GRÂNULOS EFERVECENTES

1. Mistura: Os ingredientes ativos e excipientes

são misturados em um misturador com um
líquido para formar uma pasta.
2. Granulação: A pasta é passada por um
granulador para formar grânulos.

PREPARAÇÃO DE GRANULADOS
 3. Adição de aglutinantes: Os grânulos são
misturados com um aglutinante para dar
coesão e força mecânica.
4. Secagem: Os grânulos são secos para remover
o excesso de umidade e evitar a formação de
aglomerados.
5. Calibração: Os grânulos são calibrados para
obter o tamanho de partícula desejado.
6. Controle de qualidade (CQ): Os grânulos são
submetidos a testes para garantir que
atendam aos padrões de qualidade e
segurança exigidos, como testes de
uniformidade de dose, dissolução e pureza.
7. Envase: O granulado é envazado em
recipientes adequados para a forma de
administração, como sachês ou frascos, e
rotulado com informações relevantes, como
composição, dosagem, validade e instruções
de uso.

CONTROLE DE QUALIDADE
1. Peso médio: Determinação do peso médio de
comprimidos ou cápsulas para garantir que
cada unidade de dosagem contenha a
quantidade correta de fármaco.
2. Umidade: Medição da quantidade de umidade
presente no pó ou granulado para garantir a
estabilidade e a qualidade do produto.
3. Tamanho de partículas: Análise do tamanho
das partículas para garantir que estejam
dentro da faixa especificada para a formulação
e a forma de administração.
4. Teor: Determinação da quantidade de fármaco
presente no pó ou granulado para garantir
que esteja dentro das especificações da
formulação.
5. Uniformidade de conteúdo: Verificação da
uniformidade da quantidade de fármaco em
diferentes pontos do lote para garantir a
consistência e eficácia da formulação.
6. Solubilidade: Determinação da solubilidade do
pó ou granulado para garantir que se dissolva
adequadamente em meios de administração
específicos.
7. Suspensibilidade: Avaliação da capacidade do
pó ou granulado de se dispersar
uniformemente em líquidos para formulações
suspensões.