Sistema de Gestão da Qualidade e Segurança do Alimento

Título: Código: Revisão:

Procedimento para amostragem e liberação de matérias 47 POP-SCQ-001 002 de 23/04/2019
primas e embalagens

1. OBJETIVO
1.1. Padronizar a coleta das amostras das matérias primas e embalagens no recebimento, análises e
a liberação para descarga.

Obs.: aplicável aos recebimentos de materiais direto do fornecedor. Materiais recebidos por
transferência entre unidades Neovia, que possuam mesmo Standards MP/Emb, devem ser
analisados e aprovados na sua origem antes da transferência entre unidades, independente se
utilizados na unidade recebedora ou não. As unidades recebedoras de transferência devem
reanalisar os materiais garantindo a qualidade do material recebido.

2. ÁREAS ENVOLVIDAS
2.1. Controle de Qualidade, Recepção.

3. RESPONSÁVEIS / RESPONSABILIDADES
3.1. Equipe da Qualidade: Coletar amostras das matérias primas e embalagens, analisar os
materiais e liberar para descarga mediante conformidade com o standard MP e a qualificação de
fornecedores, além de monitorar os registros.
3.2. Auxiliar Recepção: auxiliar na recepção dos materiais, descarregar materiais aprovados, retornar
materiais reprovados.
3.3. Auxiliar Administrativo (Portaria): receber NF do material, lançar informações no sistema Core
Builder, preenchimento de planilha e orientação dos motoristas quanto as regras da empresa e
impressão dos documentos.

4. DEFINIÇÕES
4.1. Matéria prima: Todo material aprovado para utilização na alimentação animal, observando a
seguinte classificação quanto a origem:
 Vegetal: grãos, farelos, fenos, óleos;
 Animal: farinhas, óleos e gorduras;
 Mineral: macrominerais e microminerais;
 Micro ingredientes: aditivos, promotores de crescimento, vitaminas, aminoácidos,
flavorizantes, corantes etc.
4.2. Embalagem Primária: Todo material de embalagem aprovado para utilização de contato direto
em produtos de alimentação animal.
4.3. Embalagem Intermediária: Todo material de embalagem utilizado de forma intermediária no
processo produtivo, seja para armazenamento direto de matérias-prima pesadas e
posteriormente dosadas nos misturadores, seja armazenamento temporário de materiais
utilizados para produção de alimento animal ou contato direto com embalagens primárias.
4.4. Embalagens Secundárias: Todo material de embalagem, comercialização ou não, que tem
contato com embalagem primária.
4.5. NF: Nota Fiscal
4.6. LD - Liberação de Descarga: documento padrão gerado pelo Core contendo informações da
carga a ser recebida.

5. MATERIAIS NECESSÁRIOS
5.1. Calador para sacaria, calador tipo sonda para granel, baldes e sacos de amostra.

6. DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

6.1. Identificação do caminhão

6.1.1. Todo caminhão de matéria prima deverá se apresentar à Portaria na chegada e entregar
a Nota Fiscal à equipe da Portaria.

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6.1.2. De posse da nota fiscal, a Equipe da Portaria deve lançar os dados da carga no Sistema
(CoreBuilder), que automaticamente encaminha um e-mail ao Controle de Qualidade e
disponibiliza as informações para consulta no sistema.
6.1.3. O Controle de Qualidade deve iniciar o processo de amostragem da carga a ser recebida;
6.1.4. De posse dos dados da carga, utilizando o número da placa do caminhão o responsável
pela coleta da amostra deve seguir até o caminhão para efetuar a coleta da mesma e
entrega-la no Controle de Qualidade para análises de liberação.
6.1.5. Em paralelo, auxiliar da recepção ou auxiliar da Qualidade realiza a avaliação da carga e
do caminhão através da Ficha de Acesso para Descarregamento.

6.2. Procedimento de coleta de matéria prima ensacada

6.2.1. Coletar amostras em 5% dos sacos que compõe a carga a ser recebida, limitando a
máximo de 20 sacos amostrados. Exemplo: carga de 14tons, com sacaria de 50kg, contém
280 sacos. Deve-se amostrar 20 sacos, número máximo de
sacaria.
*exceção para microingrediente onde a coleta poderá ser
feita em um único saco, por questões de custo e
quantidades de sacos pequenas;
6.2.2. Utilizar um calador para a coleta que deverá ser feita ao
longo da carga (superior e laterial da carga), de forma que se
obtenha uma amostra composta e
representativa de toda a carga;
6.2.3. Depositar o material do calador em um
saco de amostra ou balde contendo
Figura 1 - Transporte de produtos ensacados.
todas as informações do material;

6.2.4. Vedar os furos realizados pelo calador com etiqueta padrão preenchida
(foto ao lado) evitando vazamentos no armazenamento;

6.2.5. Certificar que o material esteja em boas condições através do odor e aparência (análises
organolépticas iniciais);
6.2.6. Enviar a amostra composta para o Controle de Qualidade para realizar análises de acordo
com o Standard MP
6.2.7. As amostras devem ter a quantidade mínima suficiente para execução das análises;

6.3. Procedimento de coleta de matéria-prima à granel, big bag e líquidos

Para MP´s secas, grãos e farelos a granel/big bags:
6.3.1. Proceder a amostragem em forma de “zig-zag”, retirando amostras de no mínimo 06
pontos diferentes na carga. Para farelos essa amostragem poderá ser feita nas bocas de
descarga do caminhão;
6.3.2. Utilize o calador apropriado para alcançar o mais profundo possível da carga, de forma
que se obtenha uma amostra composta e representativa de todo o lote;
6.3.3. A cada porção coletada deposite o material do calador em um balde ou saco de amostra
com todas as informações da matéria prima;

Para cargas de líquidos a granel:

6.3.4. Coletar amostra pela válvula de saída do tanque utilizando um "becker" ou balde. Solicitar
ao motorista a abertura da tampa superior para liberar o fluxo;
6.3.5. Certifique-se de que o material esteja em boas condições através do odor e aparência;

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6.3.6. Enviar a amostra composta para o Controle de Qualidade para realizar análises de acordo
com o Standard MP
6.3.7. As amostras também deverão ter a quantidade mínima suficiente para execução das
análises descritas nos Standards MP (atenção pois Milho deve ter coleta de 4,5kg);

Tampa superior

Válvula de saída

Figura 2 - Pontos de coleta para granel e big bag. Figura 3 - Ponto de coleta de líquidos.

6.4. Procedimento de avaliação de embalagens

6.4.1. A cada recebimento, realizar avaliação do laudo de
análise de qualidade do fornecedor, de acordo com
informações das especificações;
6.4.2. Em casos de suspeita ou desvio, realizar análises de
dimensional comparando com parâmetros da
especificação;
6.4.3. Devem ser observadas as condições gerais da carga
e possíveis problemas visuais, como coloração e o
layout das mesmas;
6.4.4. Enviar a amostra composta para o Controle de
Qualidade para realizar análises de acordo com a
Especificação de Embalagem.
6.4.5. Se analisado, registrar os resultados médios de cada
parâmetro no Registro de Recebimento (CORE).
Registrar
Análises Básicas
Medidas: Comprimento x Altura

Figura 4 - Seguir Especificação das Embalagens.

6.5. Qualificação de fornecedores

6.5.1. Finalizada a coleta, as amostras deverão ser levadas ao Controle de Qualidade
6.5.2. De posse das informações da matéria prima e fornecedor, o Controle de Qualidade
deverá consultar a Lista de fornecedores aprovados, na pasta N:\FORNECEDORES.
6.5.3. Se Fornecedor e matéria prima qualificados, o Controle de Qualidade dará sequência ao
processo de análise do material.
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6.5.4. Se Fornecedor ou matéria prima não qualificada, os departamentos de Compras e Gestão

da Qualidade Corporativo, deverão ser informados de imediato e o processo de liberação
deve ser suspenso até que se tenha um retorno quanto a qualificação ou não do fornecedor.

6.6. Procedimento para análises

6.6.1. Em conformidade com a qualificação de fornecedores, homogeneizar as amostras e
analisar conforme standard MP/Especificação Embalagem e metodologias de análise;
IMPORTANTE: Consulte os standards MP e a Especificação de Embalagem (00 TAB-GQA-001)
na pasta N:\QUALIDADE\GERAL\STANDARDS MATERIA PRIMA
6.6.2. Avaliar o Laudo de Qualidade do material emitido pelo fornecedor comparando os
parâmetros e Standard MP/Especificação Embalagem. Carimbar e assinar o laudo
indicando sua conferência e liberação. Em casos especiais, o laudo de qualidade poderá
ser substituído por cópia do rotulo do produto, desde que conste lote e data de fabricação
dos materiais recebidos.
NOTA: Para os contaminantes como Metais Pesados, Dioxinas e Furanos, o laudo pode ser
enviado pelo fornecedor em separado, com frequência anual.
6.6.3. Cadastrar a amostra, registrar os resultados das análises realizadas no saquinho da
amostra e no sistema CoreBuilder gerando o Registro de Recebimento. Incluir no campo de
Observação, no Core, o número do lote do fornecedor do material;
6.6.4. Gerar as identificações necessárias para o lote (sacaria e pallet), segundo critérios
descritos no Procedimento de Recebimento, Armazenamento, Abastecimento de Materiais e
Embalagens, e Moagem de MP´s;
6.6.5. Todas as Amostras devem ficar armazenadas pelo seguinte período:
 Macroingredientes 6 meses;
 Microingredientes e Minerais 12 meses.
6.6.6. Diariamente, scanear os Laudos de Qualidade do Fornecedor já conferidos e assinados
sua liberação. Manter os documentos salvos em M:\Qualidade\Geral\Laudos – [nome da
unidade recebedora do fornecedor]. O arquivos devem ser organizados por nome do
material e serem nomeados conforme exemplo abaixo:
[Lote Neovia] [data de recebimento: dd.mm.aa] LOTE [lotes do fornecedor]
Exemplo: “18D0561-41 25.04.2018 LOTE 209144 - 59182 – 59323”

6.7. Liberação para Recebimento

6.7.1. A carga deverá ser liberada após a verificação da conformidade dos resultados das
análises e Laudo de Qualidade (fornecedor), de acordo com Standard MP e Especificação
Embalagem, bem como o processo de qualificação do fornecedor.

Nota: Caso fornecedor não envie o Laudo de Qualidade do Material, deve-se realizar
análises segundo Standard MP e emitir alerta ao fornecedor solicitando envio do
documento. No caso de fornecedores que não apresentam laudo, alinhado com Gestão de
Qualidade Corporativa, a matéria prima deverá constar no “Plano de envio de amostras de
matérias primas para analises”, considerando os parâmetros do Standard MP.

6.7.2. Seguir as orientações abaixo para cada caso:

6.7.2.1. PRODUTO CONFORME
 Registar liberação para descarga através do carimbo e assinatura da LD (liberação de
descarga). Entregar esse documento para Auxiliar de Recepção, que documento deverá
ser devolvido para Portaria.

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 Entregar as identificações de lote ao Responsável pela Recepção para descarregamento

e identificação da carga; e
 Cadastrar as informações no sistema CoreBuilder.

6.7.2.2. PRODUTO NÃO CONFORME:

 Realizar reamostragem do material dobrando o número de pontos de coleta, e seguir
sequencia analítica conforme Standard MP ou Especificação da Embalagem.
 Caso confirmado não conformidade, preencher o Relatório de matéria prima fora do
padrão, destacando o campo "DEVOLUÇÃO", de acordo com as diretrizes estabelecidas
no Procedimento para devolução ou alerta de matéria-prima,
 Enviar ao Departamento de Compras, Encarregado de Recepção, Gerente de Produção
e Gestão da Qualidade, informando a ocorrência.

6.7.2.3. PRODUTO LIBERADO COM RESTRIÇÕES:

 Preencher o Relatório de matéria-prima fora do padrão, destacando o campo "ALERTA",
de acordo com as diretrizes estabelecidas no Procedimento para devolução ou alerta de
matéria-prima,
 Enviar ao Departamento de Compras, Encarregado de Recepção, Gerente de Produção
e Gestão da Qualidade, informando a ocorrência.
 Está também previsto a liberação com restrições de matérias-primas que estejam abaixo
do standard, em casos pontuais, como: falta de matéria-prima, possibilidade de blending
e pequenos desvios. Porém somente quando a situação for avaliada em conjunto e ficar
constatado que não afetará a qualidade nem a segurança do produto final, contudo,
somente com o aval das pessoas e Departamentos necessários.

6.7.3. Para as matérias primas recebidas de outra unidade (transferências), não serão
necessárias análises para liberação no recebimento da transferência. A responsabilidade
das análises de recebimento e avaliação do Laudo de Qualidade (fornecedor) é da unidade
que receber o material do fornecedor. A unidade receptora da transferência entre unidades
deverá observar as condições gerais da carga e coletar amostras apenas para retenção,
verificar e registrar as informações pertinente ao lote recebido, tais como: data de
fabricação, data de validade e número de lote.

Nota: As cargas só poderão ser descarregadas após aprovação do Controle de Qualidade.

E em virtude de queda do sistema, queda de energia etc, considera-se para os fins de
validação da aprovação das matérias primas e embalagens o ato de carimbar a liberação de
descarga (LD) e anotar o ocorrido nos registros da matéria prima.

6.8. Registro de Recebimento

6.8.1. Cada carga recebida do fornecedor deverá ter arquivados seguintes documentos:
6.8.1.1. Ficha de Acesso para Descarregamento
6.8.1.2. Registro de Recebimento constando as análises do Standard
6.8.1.3. Laudo de Qualidade do Fornecedor

6.8.2. Cada carga recebida de transferencia deverá ter arquivados seguintes documentos:
6.8.2.1. Ficha de Acesso para Descarregamento
6.8.2.2. Registro de Recebimento constando apenas dados de recebimento
6.8.2.3. Laudo de Qualidade do Fornecedor

7. FREQUÊNCIA

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7.1. As atividades descritas neste procedimento deverão ser realizadas a cada recebimento de
matéria prima e/ou embalagem.

8. MONITORAMENTO

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Avaliando e assinando o Equipe da
Amostragem e
Registro de A todo recebimento Qualidade Registro de
liberação de matéria
Recebimento de matéria de matéria prima (exceto recebimento
prima e embalagem
prima executor)

9. VERIFICAÇÃO

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Planilha de
Recebimento e Avaliação aleatória de
Analista ou Verificação de
Abastecimento de 05 ou mais relatórios de
Mensalmente Supervisor da Recebimento de
Matérias Primas e recebimento de MP’s
Qualidade Materias-primas/Emb
Embalagens e/ou Embalagens
alagem
Avaliando 1 lote de
Planilha de
milho no kit Elisa para Analista ou
Recebimento de Verificação de
Afla e Fumo, de acordo Mensalmente Supervisor da
Milho in Natura Micotoxinas em Milho
com Standard Milho in Qualidade
in Natura
Natura

10. AÇÃO CORRETIVA

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Qualquer irregularidade
deve ser imediatamente
11. suspender o processo
de liberação do material
e informar ao
Amostragem e Relatório de Matéria-
responsável pelo A cada ocorrência Equipe da
liberação de matéria- prima e Embalagem
Controle de Qualidade de não conformidade Qualidade
prima e embalagem fora do padrão
ou o Gerente de
Qualidade para que
sejam avaliadas e
tomada as ações
adequadas
REGISTROS
11.1. Registro de recebimento;
11.2. Ficha de Acesso para Descarregamento
11.3. Laudo de Qualidade do Material (Fornecedor)
11.4. Lista de Fornecedores Aprovados
11.5. Relatório de ingrediente fora do padrão
11.6. Verificação do recebimento de matérias-primas
11.7. Verificação de micotoxinas em Milho in Natura

12. REFERÊNCIAS
12.1. Manual de Boas Práticas de Fabricação;
12.2. Instrução Normativa nº 4, de 23 de fevereiro de 2007;
12.3. Manual Feed e Food Safety (Gestão do Alimento Seguro) - SINDIRAÇÕES;
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12.4. Standard de MP;

12.5. Especificações de embalagens;
12.6. Procedimento para qualificação de fornecedores

HISTÓRICO DA REVISÃO:

Revisão 000 de 25/04/17: Inclusão de nota no item 6.7.1.. Adequação dos itens “Monitoramento”,
“Verificação” a “Ação corretiva”.
Revisão 001 de 29/01/2018: Revisão anual dos procedimentos corporativos, atualização para Neovia.
Revisão 002 de 23/04/2019: Revisão anual de procedimentos corporativos; indicação para arquivamento
digital de laudos e registro de recebimento.

Elaborador: Revisor: Aprovador:

Analista da Qualidade Supervisor da Qualidade Gerente de Produção

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