Código: PO.CQ.

007
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SUMÁRIO

1 – OBJETIVO

2 - CAMPO DE APLICAÇÃO

3 – REFERÊNCIAS

4 – DEFINIÇÕES E ABREVIATURAS

5 – RESPONSABILIDADE E AUTORIDADE

6 – PROCEDIMENTO

7 - REGISTROS

8 – ANEXOS
9 – CONTROLE DE REVISÕES

Elaborado Por: Aprovado Por: Visto Data:

Débora Vasconcelos Ednaldo Santos
SGQ Coordenador Geral
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1 - OBJETIVO
Estabelecer sistemática para as atividades Inspeção da Material Direto e indireto
Produtivo recebidos na Araforros.

2 - CAMPO DE APLICAÇÃO
Este procedimento abrange a unidade Araforros Manaus e os produtos produzidos nesta
unidade.

3 – REFERÊNCIAS

MSGQ.SQ.001 – Manual do Sistema de Gestão da Qualidade

PG.SQ.001 – Procedimento de Controle de Documentos e Registros
PG.SQ.002 – Procedimento Controle de Produto Não Conforme
PO.CO.001 – Aquisição de Material e Serviço
Lista de Fornecedores Qualificados– FOR.CO.005
ABNT NBR ISO 9001:2008 - requisito 7.4.3 – Verificação do produto adquirido.

4 – DEFINIÇÕES

• Inspeção de Recebimento - Processo de ensaiar, medir ou examinar o material direto

e indireto produtivo antes da sua liberação para os processos de estoque e/ou
fabricação, visando verificar se suas características estão de acordo com as
especificações.

Material direto produtivo – É todo material utilizado na fabricação do produto (matéria

– prima);

Material Direto Produtivo Particulado – é o material com características particuladas

tais como resina, estabilizante térmico, dióxido de titânio, carbonato de cálcio;

Material indireto produtivo – É Material utilizado para finalização do produto a fim de

proteger e manter a qualidade do produto até o cliente, tais como, material de
embalagem, etiquetas, fitas adesiva, ribbon, tinta, solvente, nalco e folders de
instrução de armazenamento;

Material de embalagem – São materiais indiretos produtivos, porém são considerados

materiais de embalagem o calço para forro (Caixinha) e bobina plástica;
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5 – RESPONSABILIDADE E AUTORIDADE

ATIVIDADES DESENVOLVIDAS FUNÇÕES

Coordena as atividades de competência do CQ. Encarregado de Controle da Qualidade

- Coleta amostras, realiza testes e registra

resultados.
- Libera a matéria-prima para armazenamento Auxiliares de Controle da Qualidade
através do carimbo de “Liberado para recebimento”
na ficha de recebimento - FOR.AL.001 e assina.

- Recebe a matéria – prima, analisa, valida Notas

Fiscais, comunica o CQ para inspeção e entrega
cópia do laudo técnico ou certificado ao CQ.
- Realizar a inspeção de recebimento de material
indireto produtivo Almoxarifado

- Segrega e identifica material para inspeção

- Armazena material aprovado no estoque de

matéria-prima.

6- Procedimento

6.1 - Inspeção de Material Direto e Indireto Produtivo

O material direto e indireto produtivo que será inspecionado é aquele cujo fornecedor
está qualificado conforme a Lista de Fornecedores Qualificados (FOR.CO.005).
O Controle da Qualidade é informado, pelo almoxarifado, da chegada de um novo lote
de material direto produtivo e material de embalagem para que possa realizar as inspeções
necessárias.
As especificações de material particulado e material de embalagem, para a realização
das inspeções de recebimento, estão aprovadas nas amostras padrão encontradas no
laboratório (Controle da Qualidade) junto à Ficha Técnica do Produto (FOR.CQ.020).
Inicialmente a amostra padrão é aprovada pela unidade Arapiraca e mantida na área do
Controle da Qualidade. Posteriormente estas amostras padrão deverão ser substituídas pelo
Controle da Qualidade por nova amostra no prazo de quatro meses para garantir a
conformidade da amostra, com indicação na ficha técnica do produto (FOR.CQ.020) da data de
troca das amostras e aprovação das amostras.
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No recebimento de resina, o Almoxarifado deverá fazer a desova do material e

identificar os lotes recebidos no estoque como “Aguardando inspeção” ou “Aguardando CQ” e
data de entrada, então o Controle da Qualidade deverá fazer a coleta das amostras para
análise, após realização da inspeção, o Controle da Qualidade identifica no próprio lote como
“Inspecionado” ou “OK” e assinatura de quem inspecionou e faz a liberação através da ficha
de recebimento – FOR.AL001 e os lotes já podem ser liberados para uso da produção. Para as
demais matérias - primas a inspeção será realizada antes do material ir para o estoque.

6.1.2 - Inspeção de Recebimento de material direto produtivo particulado

Com o auxílio de um frasco para coleta de amostras ou de um saco plástico, o CQ vai

até o local onde o material está segregado e coleta a amostra sempre em três pontos
distintos do total recebido.
No laboratório, o CQ faz a análise do material com o auxílio de placas de vidros,
realizando a comparação visual do material recebido com a amostra padrão, conforme
passos:
1. Retirar amostra do material particulado do lote e colocar uma porção na placa de
vidro
2. Colocar uma porção do material da amostra padrão na placa de vidro
3. Cobrir com a outra placa de vidro
4. Realizar análise, observando a tonalidade e se o material está livre de impurezas tais
como pontos pretos, resíduos da embalagem ou outros.

Amostra padrão

Amostra coletada

Imagem 1. Comparação visual entre amostra padrão e amostra coletada utilizando placas
de vidro

O material será considerado aprovado se estiver conforme amostra padrão quanto a

tonalidade e livre de impurezas.
O CQ após realizar a inspeção de recebimento deverá registra-la no Relatório de
Inspeção de Recebimento (FOR.CQ.012).

6.1.3 - Inspeção de Recebimento de Material Particulado Resina

Para o material particulado Resina, além da inspeção visual, será necessário verificar
a densidade do material, o teste da densidade é realizado com o método a seguir:
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6.1.3.1 - Equipamentos:
- Placas de vidro;
- Copo dosador;
- Balança;
- Recipiente para coleta.

6.1.3.2 – Teste da densidade

1. Preparar gabarito para teste;
2. Retirar do material recebido uma amostra em três pontos diferentes do lote
colocando em um recipiente ou saco plástico;
3. Dispor o copo dosador abaixo do funil do gabarito;
4. Encher o copo dosador com a amostra passando pelo funil do gabarito;
5. Nivelar a quantidade de resina ao copo dosador retirando excessos;
6. Levar o copo dosador com resina à balança para verificar o valor do peso do material;

1 2 3

4 5 6
Imagem 2. Passo a passo para teste da densidade

6.1.3.3 – Cálculo da Densidade

O valor da densidade se dará através:

a) Volume do Copo = aproximadamente 108,5m³
b) Peso Copo – o peso copo é encontrado dividindo o peso do copo vazio pelo volume do
copo (peso do copo vazio/volume do copo).
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c) Peso do Material – O valor encontrado divide pelo peso do copo dosador.

d) Peso da amostra (d) – o peso da amostra (d) é encontrado pela expressão
d= ((peso do material – peso do copo)g/ (volume do copo)) m3

Nota: o peso da amostra será expresso em metro cúbico (m3).

6.1.3.3 – Resultado da Densidade da Resina

Registrar no Relatório de Inspeção de Recebimento (FOR.CQ.012) o valor da densidade
encontrada no certificado de qualidade ou certificado de análise de densidade enviado pelo
fornecedor.
Para se obter o resultado de aprovação ou reprovação da resina no recebimento,
deve-se comparar o valor de densidade encontrado no certificado de qualidade ou certificado
de análise enviado pelo fornecedor com a densidade calculada (cálculo de densidade).
O material estará aprovado se as densidades comparadas estiverem dentro da
especificação do fabricante.

6.1.4 - Inspeção de recebimento do Pigmento Líquido

No caso do material direto produtivo Pigmento líquido, o mesmo será inspecionado
no recebimento pelo Almoxarifado quanto à validade do seu lote. O produto será considerado
aprovado se dentro da validade e deverá ser registrado na Ficha de recebimento –
FOR.AL.001.
Caso o material esteja não conforme, o Almoxarifado deverá proceder com a
devolução do material conforme procedimento do Almoxarifado (PO.AL.001) e informar a área
de compras.

6.1.5 - Inspeção de Recebimento Material de Embalagem

6.1.5.1 - Inspeção da Caixinha ou Calço
O CQ retira dez unidades de três pontos diferentes do lote recebido e realiza a
inspeção visual da cor da caixa e a impressão que deverá estar conforme as especificações
aprovadas na Ficha Técnica do Produto (FOR.CQ.020). O CQ registra os resultados no
Relatório de Inspeção de Recebimento (FOR.CQ.012).
O material estará aprovado se estiver conforme o padrão estabelecido. Se reprovado
agir conforme procedimento de controle de produto não conforme (PG.SQ.002).

6.1.5.2 - Inspeção de Bobina Plástica

Com o auxílio de uma trena, o CQ mede o dimensional das bobinas recebidas e
mensura a espessura com os dois lados da bobina utilizando um micrômetro (conforme
imagens) comparando os resultados às especificações técnicas aprovadas na Ficha Técnica
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do Produto (FOR.CQ.020) e registra os resultados no Relatório de Inspeção de Recebimento

(FOR.CQ.012).
O material estará aprovado se estiver conforme o padrão aprovado na Ficha Técnica
do Produto (FOR.CQ.020).

Imagem 3. Verificação da espessura da bobina, Imagem 4. Verificação da largura da bobina,

utilizando um micrômetro. utilizando uma trena.

6.1.4.3 - Inspeção de Material Indireto Produtivo

Para os materiais indiretos produtivos, o Almoxarifado deverá realizar a inspeção de

recebimentos dos mesmos seguindo as sistemáticas:
Para tinta, solvente, etiqueta, ribbon e fita adesiva, a área de almoxarifado deverá
verificar o prazo de validade dos mesmos e registrar na ficha de recebimento (FOR AL 001). O
material é considerado conforme se dentro da validade.
Para o material folder o Almoxarifado deverá inspecionar 10 unidades de cada lote
considerando aprovado estando o material legível e livre de borrões. e registrar na ficha de
recebimento (FOR AL 001).
Caso o material indireto produtivo esteja não conforme, proceder com a devolução do
material conforme procedimento do Almoxarifado (PO.AL.001) e informar a área de compras.

6.2 - Disposição do Material

6.2.1 - Material Direto Produtivo Aprovado (Conforme)

O CQ informa ao almoxarifado que o material está conforme para que proceda com o
armazenamento, fazendo a liberação através da ficha de recebimento (FOR.AL.001).

6.2.2 - Material direto produtivo Reprovado (Não Conforme)

Caso haja alguma divergência entre os resultados obtidos no laboratório com as

amostras padrão e fichas técnicas do produto (FOR.CQ.020), e os laudos emitidos pelo
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fornecedor, o material deverá ser segregado e identificado como produto não conforme pelo
Almoxarifado, vide procedimento de Controle de Produto Não Conforme (PG.SQ.002).
O material identificado na inspeção de recebimento como não conforme poderá ser
liberado sob concessão desde que tenha autorização expressa do Diretor Administrativo ou
pessoa designada por ele.

7 – REGISTROS

Ficha Técnica do Produto (FOR.CQ.020)

Relatório de Inspeção de Recebimento (FOR.CQ.012)
Ficha de recebimento (FOR.AL.001)

8 - ANEXOS
N/A

9 - CONTROLE DE REVISÕES

Revisão Paginas
Alteradas Descrição da alteração
Nº Data
00 14/07/11 Todas Emissão Inicial.
Inclusão do cálculo para encontrar a densidade do
01 07/09/11 3e4 produto.

Substituição do Formulário de Inspeção de

02 12/09/11 5 Recebimento.
03 12/03/13 3, 4 e 5 Pg. 03- Alteração no 6.1 - Inspeção da Matéria
Prima, Pg.04 - Inclusão da nota 2 para casos de
não conformidade e Pg.05 - Exclusão do anexo
FOR.CQ.012 - Relatório de Inspeção de
Recebimento.
04 09/09/13 6e7 Inclusão da sistemática de Inspeção de
recebimento de material de embalagem, tinta e
solvente, e exclusão dos anexos.
Alteração no nome do procedimento para
“ Inspeção de recebimento de material direto
produtivo”; Alteradas no nome da “lista de
fornecedores qualificados” e inclusão da ISO
9001:2008 requisito 7.4.3 nas referências;
Inclusão da responsabilidade do almoxarife em
05 30/06/14 Todas validar NF, inclusão da responsabilidade do CQ em
liberar matéria-prima através da ficha de
recebimento;
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Revisão Paginas Descrição da alteração

Nº Data Alteradas
Substituição do termo “Inspetor da Qualidade” por
“Controle de Qualidade”; Inclusão da ficha técnica
para matéria-prima; Alteração na coleta de
amostrar para matéria prima particulada para 3
05 30/06/14 Todas pontos do total recebido; Inclusão da inspeção da
impressão na caixinha; Inclusão da liberação de
material através da ficha de recebimento;
Melhorias textuais; Alteração no layout do
controle de distribuição.
Inclusão de indireto produtivo no título; Inclusão
de Material de embalagem nos conceitos;
inclusão da aprovação da amostra inicial; inclusão
dos passos para inspeção visual no item 6.1.2;
inclusão do prazo para troca das amostras;
inclusão de teste de espessura na bobina;
06 20/01/15 4,5,6 e 7 inclusão de copo dosador; inclusão do item 6.1.3.2
– Teste da densidade e inclusão das imagens do
teste; 6.1.3.3 – Alteração do resultado das
densidades de iguais para dentro da
especificação; Alteração do item de 6.1.4.3 -
Inspeção de Tinta e Solvente e inspeção de
material indireto.
Inclusão da responsabilidade de segregação da
matéria prima para o Almoxarifado; Inclusão da
segregação da resina no lote no item 6.1; Inclusão
07 15/07/15 3,4 e 6 do item 6.1.4 – Inspeção de recebimento do
Pigmento Líquido; Alteração da responsabilidade
de inspeção do folder para do CQ para o
Almoxarifado; inclusão do Almoxarifado no
controle de distribuição.

CONTROLE DE DISTRIBUIÇÃO DE CÓPIAS CONTROLADAS

Cópia física para o Controle de Qualidade e Almoxarifado e cópia digital disponível para
consulta na pasta Controle de documentos.