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Em Busca Do Downtime Zero Tractian v2
Em Busca Do Downtime Zero Tractian v2
A corrida 24h
24h
A vida dentro da indústria parece uma maratona, mais ainda
se você está no setor da manutenção. As máquinas que agora
funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, não dão descanso
aos responsáveis por garantir que elas nunca parem.
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Alcançando o Downtime ZERO
Possível falha
Em que ponto da Curva PF o seu equipamento está operando? Você está usando técnicas proativas para identificar falhas
em estágio potencial (Ponto P) ou realizando manutenção corretiva após uma falha funcional (Ponto F)?
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Alcançando o Downtime ZERO
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Alcançando o Downtime ZERO
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Alcançando o Downtime ZERO
Para melhorar a Curva PF, são utilizadas técnicas de manutenção preditiva que analisam a condição de saúde das máquinas
quando atingem o ponto P, identificando “sintomas” em tempo real para que o ativo não perca desempenho até o ponto de falha
crítica. Isto proporciona uma previsão mais eficaz dos custos, reparos e longevidade em todos os níveis de vida útil do equipamento.
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Alcançando o Downtime ZERO
de equipamento -21%
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sumário
Alcançando o Downtime ZERO
O peso da
Manutenção
O downtime vem em diferentes formas e seu significado difere dependendo
de onde estamos na cadeia de valor.
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Alcançando o Downtime ZERO
Desempenho tenha que reiniciar mais do que o necessário, causando perdas até
atingir sua capacidade total.
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Alcançando o Downtime ZERO
BENEFÍCIOS PERDIDOS:
Peso na
empresa deixou de receber quando
o processo de produção parou.
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Alcançando o Downtime ZERO
O custo de investimento
de implementar um plano
de manutenção é muito
menor do que o custo de
reparar equipamentos para
colocá-los novamente em
funcionamento.
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Alcançando o Downtime ZERO
fatores importantes
para eliminar o
Downtime
Não se pode gerenciar
o que não se pode medir
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citadas como os custos mais controláveis dentro
estão detectando ou estão detectando
de uma empresa. No entanto, mais de 82% das
incorretamente os verdadeiros custos de
empresas tiveram paradas não programadas nos
tempo de inatividade.
últimos 3 anos (e cada parada durou em média 4
horas e custou US$ 2 milhões por operação).
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Alcançando o Downtime ZERO
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55% das empresas não exploram todo o quer eliminar o Downtime
potencial dos dados que coletam.
A Inteligência Artificial não só pode melhorar muito a
identificação de onde e quando ocorre o Downtime,
mas também pode eliminá-lo, dando às equipes de
manutenção uma visão automática e precisa sobre a
O fator “Mobile” torna a vida condição do equipamento para evitar que uma falha
dos técnicos mais fácil ocorra.
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e fazer inspeções com um dispositivo móvel permite que Equipes de manutenção e operações que usam
sua equipe de manutenção tenha uma melhor visão dos um CMMS recuperam até 652% do dinheiro
problemas, e assim pode corrigi-los mais rapidamente. investido.
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Alcançando o Downtime ZERO
Da preocupação
à prevenção
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Inteligência Artificial, quando aliadas ao alto nível de
relacionados à Indústria 4.0 serão capazes monitoramento de processos, transformam a tomada
de reduzir custos da manutenção de de decisões em operações fáceis, rápidas e assertivas.
equipamentos entre 10% e 40%. Quando tudo isso é somado à gestão da manutenção,
o Downtime pode ser reduzido em mais de 25% e a vida
útil do equipamento pode ser prolongada em mais 5
anos, reduzindo drasticamente os custos.
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Alcançando o Downtime ZERO
Deixe de
apagar
Incêndios
Mude o ciclo de operações
“Se falhar, então eu conserto”.
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Alcançando o Downtime ZERO
Sistemas CMMS
agora são acessíveis!
Sua empresa utiliza planilhas e formulários em papel, ou usa um sistema de
gestão da manutenção assistido por computador?
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Alcançando o Downtime ZERO
Preencher planilhas
em papel é uma
grande fonte de
perda de tempo
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Alcançando o Downtime ZERO
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Ordem de Serviço Ordem de Serviço Os dados Insights
é criada é concluída são processados são emitidos
Uma ordem de serviço é O técnico analisa a ordem de Os dados são analisados O software executa relatórios
designada a um técnico e serviço com os novos dados e processados pela que revelam quais ativos
a um ativo específico (peças utilizadas, custos, Inteligência Artificial necessitam mais atenção,
manutenção realizada, etc.) produtividade dos técnicos e
custos de manutenção.
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Alcançando o Downtime ZERO
em uma
diferente de acordo com as fases do ciclo de vida,
tanto das máquinas como de uma operação. A
curva que demonstra essa probabilidade de
banheira
falha ao longo do tempo é conhecida como a
curva da banheira.
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Alcançando o Downtime ZERO
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Alcançando o Downtime ZERO
Intervenção
preventiva
O fato de os ativos terem uma fase de mortalidade
infantil esclarece algo que pode, à primeira vista,
parecer contraditório. Manutenção preventiva pode
aumentar a taxa de falhas dos equipamentos.
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Alcançando o Downtime ZERO
IOT na
Indústria 4.0
Uma das maiores vantagens para a integração de IoT
é sem dúvida a Manutenção Preditiva. Este sistema
tira as equipes de manutenção do estado de alerta
constante e permite que os gestores criem uma
organização eficaz nos momentos mais oportunos,
reduzindo ao mínimo o tempo de inatividade.
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Alcançando o Downtime ZERO
A chave para
Manutenção Preditiva
Vibração
A maioria dos ativos hoje conta com peças móveis que geram
atrito e consequentemente vibração. O sensor de vibração é uma
das opções mais úteis quando se trata de escolher como captar
dados, devido à possibilidade de implementar seu uso em uma
grande variedade de equipamentos. Um amplo banco de dados
permite que o software, com a ajuda da Inteligência Artificial, seja
mais preciso no momento dos alertas, oferecendo informações
confiáveis e assertivas.
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Alcançando o Downtime ZERO
Temperatura Fluxo
Muitas indústrias, incluindo a automotiva, petroquímica e Com sensores de fluxo é possível medir a vazão de fluidos
aeroespacial, usam sensores de temperatura como parte em uma variedade de processos. Por exemplo, o fluxo
da manutenção preditiva. A maioria dos equipamentos de água em tubos, bem como nas entradas e saídas
opera sob regimes específicos de temperatura; é, portanto, de bombas. Desta forma, os vazamentos ou falhas são
importante monitorar as tendências de temperatura a fim detectados em um estágio inicial e uma parada não
de detectar problemas nas máquinas. planejada de uma de uma máquina ou mesmo de um
sistema será evitada.
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Alcançando o Downtime ZERO
Não automatize
o Caos
Uma vez que a eficiência da integração entre
processos e informações é baseada na eliminação de
desperdícios, a manutenção preditiva é apresentada
como base do Pensamento Lean.
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Alcançando o Downtime ZERO
Máquina com
Esta máquina funcionará Esta máquina está previsão de falha
por mais alguns meses! próxima da falha! em 15 dias!
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