ENSAIO DE SEDIMENTAÇÃO

Ana P. Capelezzo², Eduarda Rosetto1, Giulia G. Costella1, Jennifer

Fávero1, João P. Eckert1, Paola F. de Vargas1
1
Alunos do ACEA/UNOCHAPECÓ ² Professor ACEA/UNOCHAPECÓ
Universidade Comunitária da Região de Chapecó

Resumo
A sedimentação é uma operação unitária utilizada na separação de misturas heterogêneas entre sólido-
líquido ou apenas entre líquidos, ocorrendo pela ação da gravidade, onde o material mais denso tende
a ficar depositado no fundo dos recipientes, denominados sedimentadores. Dessa forma, o processo
de floculação ocorre sob agitação lenta por um período longo, visando o aumento da probabilidade
de ocorrência de choques entre as partículas, a partir da neutralização de cargas negativas. O aparato
experimental utilizado é constituído por cinco provetas de 500 mL contendo 25g Carbonato de Cálcio
(CaCO3) e seus respectivos floculantes. Os principais resultados apontam que ao comparar-se as
velocidades de sedimentação dos diferentes floculantes, é possível notar que a adição do floculante
A à solução apresenta uma velocidade de sedimentação maior, podendo então concluir que o sulfato
de alumínio é o melhor agente floculante dentre os analisados.

Palavras-chave: sulfato de alumínio, partículas, floculação

1. Introdução não é totalmente efetiva, como em casos em

A sedimentação é uma operação
unitária utilizada na separação de misturas
heterogêneas entre sólido-líquido ou apenas
entre líquidos, ocorrendo pela ação da
gravidade, onde o material mais denso tende a
ficar depositado no fundo dos recipientes.
Estes recipientes, denominados
sedimentadores, podem ser de seção cilíndrica
ou retangular, sendo possível a utilização de
apenas um, no caso de processos que ocorrem
em batelada, ou de mais de um, no caso de
processos contínuos (MATOS, 2015).
Os sedimentadores são classificados
em dois tipos, de acordo com o objetivo, sendo
eles: os espessadores, cujo o propósito é a
obtenção de espessados com alta concentração
de partículas; e os clarificadores que têm como
interesse o líquido, produzindo clarificados
com baixas concentrações de partículas. De
acordo com a intensidade que se requer, é
projetado o sedimentador, sendo determinada a
capacidade e a altura, a partir do teste de
proveta, baseado na observação do
deslocamento da interface superior da
suspensão até seu depósito no fundo da mesma
(CREMASCO, 2018; MEDEIROS, 2014).
O processo de sedimentação pode ser
considerado grosseiro, visto que a separação
que as partículas sólidas possuem diâmetro
muito pequeno, inviabilizando a separação em
níveis aceitáveis. Desta forma, é utilizada em
casos que não exigem um grau de pureza alto
ou antes de processos de filtração. Outra
alternativa é a obtenção de um diâmetro maior
de partículas, por meio da técnica de
floculação, que por sua vez, consiste na
aglomeração das partículas (CREMASCO,
2018). Segundo Moruzzi et al (2022), pela
equação de Stokes a velocidade de
sedimentação de partículas com densidades
semelhantes é proporcional ao quadrado do seu
tamanho. Assim, flocos maiores podem colidir
com flocos menores, tornando o processo de
sedimentação mais rápido e mais eficiente.
O processo de floculação ocorre sob
agitação lenta por um período longo, visando o
aumento da probabilidade de ocorrência de
choques entre as partículas, a partir da
neutralização de cargas negativas. O mesmo
baseia-se em dois mecanismos sendo eles a
adesão, relacionado às cargas superficiais das
partículas; e o transporte que refere-se à
agitação introduzida ao meio. Em Estações de
Tratamento de Água (ETA’s) que empregam as
etapas de coagulação, floculação,
sedimentação e filtração realizam-se ensaios
de tratabilidade da água em equipamento jar
test, com o objetivo de minimizar a dosagem
de coagulante aplicada à água bruta, além de
evitar problemas de saúde causados pelo
excesso de resíduos químicos proveniente de
coagulantes a base de alumínio (BARTIKO &
JULIO, 2015).
Para a obtenção das curvas de
velocidade de sedimentação por concentração
de variados tipos de floculantes, calculou-se as
áreas de sedimentação através da Equação 1.
Figura 1, sendo constituído por cinco provetas
de 500 mL; quatro béqueres pequenos;
suspensão de Carbonato de Cálcio (CaCO3) a
50 g/L; Sulfato de alumínio; cola; polímero
catiônico; Cloreto Férrico; Ácido Clorídrico
(HCl) diluído (~1%); régua; cronômetro; água
destilada; balança analítica; e papel indicador.
Figura 1 – Equipamento de Sedimentação

𝑄𝐴 ×𝐶𝐴 1 1
𝐴= × (𝐶 − 𝐶 ) (1)
𝑢𝑏 𝐸

Sendo os parâmetros “ub” e “C”

calculados através das equações 2 e 3,
respectivamente.

ℎ0 −ℎ
𝑢𝑏 = (2)
𝑡−𝑡0

𝐶𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠ã𝑜 ×𝑉𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑡𝑎
𝐶= (3)
𝑉𝑠𝑒𝑑
Onde o volume de sedimentado,
parâmetro da Equação 3, foi calculado através
da Equação 4.
ℎ×𝑉𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑡𝑎
𝑉𝑠𝑒𝑑 = (4)
ℎ0
Assim, com o propósito de aplicar os
conhecimentos teóricos referentes a disciplina
de Operações Unitárias I, o objetivo do
presente estudo foi determinar
experimentalmente a área de um sedimentador
contínuo para operar com 10 ton/h de uma
suspensão aquosa de carbonato de cálcio
(CaCO3), a partir de ensaio de sedimentação
descontínua em laboratório com a utilização de
provetas. Os testes de sedimentação foram
realizados com e sem o uso de floculantes com
posterior comparação dos resultados obtidos.
2. Materiais e Métodos
2.1. Aparato Experimental
O equipamento utilizado para a técnica
de Sedimentação pode ser visualizado pela
Fonte: Os autores, 2023.
2.2. Procedimento Experimental
Pesou-se 25 gramas de Carbonato de
Cálcio (CaCO3) e transferiu-se para provetas
de 500 mL numeradas de 1 a 5. Na proveta 1,
completou-se com água até 500 mL e nas
provetas de 2 a 5 completou-se com água até
480 mL. Homogeneizou-se rapidamente as
suspensões, deixou-se em repouso por 5
minutos e mediu-se o pH. O valor do pH deve
ficar entre 7 e 8, caso contrário o pH deve ser
corrigido.
Em quatro béqueres pequenos,
preparou-se soluções de floculantes:
Floculante A (1 g de sulfato de alumínio em 20
mL de água); Floculante B (1 g de cola em 20
mL de água); Floculante C (1 g de polímero
catiônico em 20 mL de água); e Floculante D
(1 g de cloreto férrico em 20 mL de água). Em
seguida, na proveta nº 2 adicionou-se a solução
de floculante A, na proveta nº 3 adicionou-se o
floculante B, na proveta nº 4 adicionou-se o
floculante C e na proveta nº 5 adicionou-se o
floculante D. Homogeneizou-se bem as
suspensões nas provetas, e em seguida deixou-
se em repouso. Anotou-se a altura da interface
entre a zona clarificada e a zona de
2
sedimentação com o tempo para as cinco velocidade de sedimentação (com adição de
provetas simultaneamente. floculante A).
Fez-se leituras de 1 em 1 minuto até 15
minutos, depois de 2 em 2 minutos por mais 30
minutos e em seguida de 5 em 5 minutos por
mais 45 minutos. Após 24 horas, registrou-se a
altura final do sedimento.

3. Resultados e discussão
3.1. Obtenção das curvas de concentração
versus velocidade
Por meio das Equações 1, 2, 3 e 4 foi
possível definir os valores de concentração,
velocidade de sedimentação e área do
sedimentador.
A curvas de concentração por
velocidade, estão expressas nas Figuras 2, 3, 4,
5 e 6.
Figura 2. Gráfico de concentração de material
em suspensão no fundo do sedimentador por
velocidade de sedimentação (solução sem
adição de floculante).
Fonte: Os autores, 2023.
Comparando as curvas das Figuras 2 e
3, pode-se notar que, mesmo com a adição de
floculantes do tipo A (sulfato de alumínio), a
curva de sedimentação, obedece às mesmas
condições da sedimentação da curva sem
floculantes, tendo uma velocidade maior de
sedimentação no início do processo, e após um
determinado período, a velocidade diminui,
acarretando um aumento na concentração do
material em suspensão no fundo do
sedimentador.
Figura 4. Gráfico de concentração de material
em suspensão no fundo do sedimentador por
velocidade de sedimentação (com adição de
floculante B).

Fonte: Os autores, 2023.

Para a curva onde não existe a adição

Fonte: Os autores, 2023.
de nenhum agente floculante, representada
pela Figura 2, é de possível observação que a
velocidade da sedimentação é maior até que se
atinja uma concentração de, aproximadamente,
70 kg/m³. Após isso, a velocidade de
sedimentação decai consideravelmente e
atinge uma constância após a concentração de
110 kg/m³, depois disso, a variação ainda
existe, porém é muito pequena.
Figura 3. Gráfico de concentração de material
em suspensão no fundo do sedimentador por

3
Figura 5. Gráfico de concentração de material
em suspensão no fundo do sedimentador por
velocidade de sedimentação (com adição de
floculante C).
Fonte: Os autores, 2023.
Ao analisar as curvas representadas nas
Figuras 4 e 5 e compara-las à curva da Figura
2, nota-se uma diferença no comportamento e
no padrão apresentado por elas. Onde as curvas
com adição dos floculantes B (cola) e C
(polímero catiônico) apresentam uma queda
gradativa na velocidade de sedimentação, sem
apresentar grandes amplitudes de variações no
decorrer do processo.
Figura 6. Gráfico de concentração de material
em suspensão no fundo do sedimentador por
velocidade de sedimentação (com adição de
floculante D).
Fonte: Os autores, 2023.
Com a adição do floculante D (cloreto
férrico) à solução, torna-se notório que a curva
de sedimentação foge das características
quando comparada as outras supracitadas.
Nesta curva, há um comportamento, quase
linear, após se atingir a concentração de,
aproximadamente, 90 kg/m³ de material em
suspensão no fundo do sedimentador.
Ao comparar-se as velocidades de
sedimentação dos diferentes floculantes, é
notório que a adição do floculante A à solução
apresenta uma velocidade de sedimentação
maior, o que quer dizer que o sulfato de
alumínio é o melhor agente floculante, quando
comparado aos outros analisados.
3.2. Obtenção das áreas dos sedimentadores
pelos métodos de Coe e Clevenger e Roberts
Sabendo que para o método de Coe e
Clevenger a velocidade de decantação dos
sólidos em cada zona é função da concentração
local da suspensão e que para que não haja
arraste de partículas para dentro da região de
liquido clarificado a velocidade de ascensão do
líquido deve ser menor que a velocidade de
decantação da partícula. Dessa forma, a área do
sedimentador deve permitir a decantação de
todas as partículas, levando em conta os
parâmetros de velocidade do liquido e da
velocidade terminal da partícula.
Por sua vez, o método de Roberts leva
em consideração que parte da curva de
sedimentação deve ser traçada em uma escala
logarítmica, o que evidencia e caracteriza o
ponto crítico (entrada da compressão) com
uma descontinuidade na curva. Esse método
leva alguns outros parâmetros gráficos para o
cálculo da área do sedimentador.
Na Tabela 1 estão apresentados os
valores das áreas de sedimentação para todos
os cinco experimentos realizados levando em
consideração os dois métodos citados.
Tabela 1. Áreas de sedimentação por Coe e
Clevenger e Roberts.
Área (m²)
Floculante Coe e
Roberts
Clevenger
Sem
567,789 1274,966
floculante
A 479,776 610,090
B 1223,200 1710,362
C 544,422 1006,014
D 1074,784 668,168
Fonte: Os autores, 2023.
4
 Analisando os resultados obtidos, nota-
se que as áreas de sedimentação variam de
acordo com cada método e também de acordo
com os diferentes tipos de floculantes
utilizados. Essa variação se deve,
principalmente, em virtude das diferentes
velocidades de decantação das partículas. Em
decorrência disso as áreas dos sedimentadores
também sofrem alteração, pois levam em
consideração o parâmetro de velocidade para
sua determinação, como já expresso na
Equação 1.
Em consequência dos fatos
supracitados, pode-se dizer que o método de
determinação da área do sedimentador mais
confiável é o de Coe e Clevenger, pois se trata
de um método totalmente analítico. O método
de Roberts, por ser gráfico, onde os parâmetros
para o cálculo da área devem ser tirados do
mesmo, pode carregar um erro considerável,
levando em conta que podem haver diferenças
nas interpretações dos resultados que são
apresentados no gráfico.
4. Conclusão
O aparato experimental para o ensaio
de sedimentação mostrou-se confiável, visto
que apresentou resultados condizentes com a
literatura. Comparando as curvas sem
floculantes e com adição de floculantes do tipo
A (sulfato de alumínio), pode-se notar que,
ambas as curvas, obedecem às mesmas
condições da sedimentação, tendo uma
velocidade maior de sedimentação no início do
processo, e logo após, uma diminuição na
velocidade. Ademais, ao analisar as curvas
com adição dos floculantes B (cola) e C
(polímero catiônico) e compará-las às duas
primeiras curvas, nota-se uma diferença no
comportamento e no padrão apresentado por
elas. Onde as curvas com adição dos
floculantes apresentam uma queda gradativa
na velocidade de sedimentação, sem apresentar
grandes amplitudes de variações no decorrer
do processo. Desta forma, levando em
consideração todos os tópicos já citados pode-
se destacar que o sulfato de alumínio é o
melhor agente floculante quando comparado
aos outros analisados, visto que a solução que
continha o mesmo apresentou uma velocidade
de sedimentação maior.
5. Referências
BATIKO, D.; JULIO, M. Construção e
emprego de diagramas de coagulação como
ferramenta para o monitoramento contínuo
da floculação em águas de abastecimento.
Rev. Ambient. Água, Taubaté. v. 10, n. 1, 2015.
DOI 10.4136/ambi-agua.1239. Disponível em:
https://www.scielo.br/j/ambiagua/a/ScdmFbT
v4RZb3KrbC3YDzRf/?format=pdf&lang=pt.
Acesso em: 02 mar. 2023.
CREMASCO, M. A. Operações Unitárias em
sistemas particulados e fluidomecânicos. 3
ed. São Paulo: Blucher. 2018.
MATOS, S. P. Operações unitárias:
fundamentos, transformações e aplicações
dos fenômenos físicos e químicos. 1 ed. São
Paulo: Érica, 2015.
MEDEIROS, F. A. Dimensionamento da área
de um sedimentador contínuo. 2014. 66 f.
Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação
em Química Industrial) – Universidade
Estadual da Paraíba, Centro de Ciências e
Tecnologia, Paraíba. Disponível em:
http://dspace.bc.uepb.edu.br/jspui/bitstream/1
23456789/7217/1/PDF%20-
%20Fernando%20Augusto%20Fernandes%2
0de%20Medeiros.pdf. Acesso em: 01 mar.
2023.
MORUZZI, R. B. et al. Influência da ação
combinada do transporte inercial e da
sedimentação diferencial nos agregados
após cessada a floculação mecanizada. Eng
Sanit Ambient, São Paulo, v.27, n.4, p. 723-
729, 2022. DOI 10.1590/S1413-
415220200291. Disponível em:
https://www.scielo.br/j/esa/a/8HTmPHqC3vY
rcTVfkqHkC9t/?format=pdf&lang=pt. Acesso
em: 01 mar. 2023.
5
6. Memória de cálculo

A resolução dos cálculos apresentada abaixo, referem-se ao ponto dois (ponto de 60 segundos)
da sedimentação sem floculantes, sendo que para os demais pontos e para os demais tipos de
floculantes todos os cálculos seguem a mesma lógica.

6.1. Método de Coe e Clevenger

6.1.1. Determinação da velocidade, volume de sedimentado e da concentração para o cálculo da
área do sedimentador:
6.1.1.1. Velocidade

ℎ0 − ℎ
𝑢𝑏 =
𝑡 − 𝑡0

0,087 𝑚 − 0,076 𝑚
𝑢𝑏 =
60 𝑠 − 0 𝑠

𝑢𝑏 = 0,0001833 𝑚/𝑠

6.1.1.2. Volume de sedimentado

ℎ × 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑡𝑎
𝑉𝑠𝑒𝑑 =
ℎ0

0,076 𝑚 × 0,0005 𝑚³
𝑉𝑠𝑒𝑑 =
0,087 𝑚

𝑉𝑠𝑒𝑑 = 0,000437 𝑚³

6.1.1.3. Concentração

𝐶𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠ã𝑜 × 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑡𝑎
𝐶=
𝑉𝑠𝑒𝑑

𝑘𝑔
50 × 0,0005 𝑚³
𝐶= 𝑚3
0,000437 𝑚³

𝐶 = 57,237 𝑘𝑔/𝑚³

6.1.2 Determinação da área do sedimentador

𝑄𝐴 × 𝐶𝐴 1 1
𝐴= ×( − )
𝑢𝑏 𝐶 𝐶𝐸

2,78 𝑘𝑔/𝑠 1 1
𝐴= ×( − )
0,0001833 𝑚/𝑠 57,237 𝑘𝑔/𝑚³ 100 𝑘𝑔/𝑚³

𝐴 = 113,292 𝑚²

6
6.2 Para o método de Roberts

6.2.1 Altura

Nesse modelo “Z” e “h” são representações para a medida de altura.

𝑍 = log(ℎ − ℎ𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 )

𝑍 = log(0,076 − 0,029) 𝑚

𝑍 = 1,3279 𝑚

6.2.2. Tempo critico

Retirado do gráfico 𝑡𝑐 = 1440 𝑠

6.2.3. Concentração crítica

𝑍𝟎 − 𝐶0
𝐶𝒄 =
𝑍𝑗

0,087 𝑚 − 50 𝑔/𝐿
𝐶𝒄 =
0,068 𝑚

𝐶𝒄 = 63,971 𝑔/𝐿

6.2.4. Velocidade crítica

𝑍𝑗 − 𝑍𝑐
𝑈𝒄 =
𝑡𝑐

0,068 𝑚 − 0,054 𝑚
𝑈𝒄 =
1140 𝑠

𝑈𝒄 = 1,22 × 10−5 𝑚/𝑠

6.2.2 Determinação da área do sedimentador

𝑄𝐴 × 𝐶𝐴 1 1
𝐴= ×( − )
𝑢𝑏 𝐶 𝐶𝐸

2,78 𝑘𝑔/𝑠 1 1
𝐴= −5
×( − )
1,22 × 10 𝑚/𝑠 63,971 𝑘𝑔/𝑚³ 100 𝑘𝑔/𝑚³

7
𝐴 = 1274,966 𝑚²