Entregas Macro - Projeto melhoria de processos (SCRUM)

Etapa Entregas Status JULHO AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO

D Abertura do projeto com principais lideranças da empresa J
D Termo de Abertura do Projeto (TAP) preenchido
D Famílias de produtos/serviços definidas em sequência de prioridade
D Sala de projeto dos consultores definida
D SCRUM impresso na parede
D Gestão visual DMAIC impressa na parede
D Organograma atual impresso na gestão visual
D Treinamento inicial da equipe do projeto (melhoria de processos)
D Definição das medidas de desempenho do projeto (indicadores) com metas - Descritivo de métricas
D Mapa macro dos processos da empresa
M Abrir A3 do fluxo
M MFV Atual mapeado com diagnóstico (problemas/desperdícios)
M MFV Atual validado com patrocinador e envolvidos
A MFV Futuro mapeado com soluções (Kaizens)
A MFV Futuro validado com patrocinador e envolvidos
A Matriz Problemas vs Soluções
A Priorização e responsabilização dos Kaizens (Matriz esforço vs impacto)
I Plano de ação (cronograma) para implementação das melhorias
I Validação do plano de ação com patrocinador e envolvidos
I A3 completo
I Implementação das melhorias (ex: EK)
C Rotina de auditoria de sustentabilidade implementada
C POP's dos novos processos implementados
 Cronograma - Projeto melhoria de processos no Estoque
Etapa Entregas Status JULHO AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO
D Abertura do projeto com principais lideranças da empresa J
D Termo de Abertura do Projeto (TAP) preenchido J
D Sala de projeto dos consultores definida J
D SCRUM impresso na parede J
D Gestão visual DMAIC impressa na parede J
D Organograma atual impresso na gestão visual U
D Treinamento da equipe do projeto: PROGRAMA DE 5S J
D Definição das medidas de desempenho com metas - Descritivo de métricas U
D Mapa macro dos processos da empresa U
M Abrir A3 do fluxo J
M Identificar os tipos de mateirias armazenados e a sequencia de prioridade J
M MFV: Entrada, Saída e armazenamento no estoque (para cada família de material) 6
M Identificar os locais atuais de armazenamento: no físico e no desenho do cad (layout macro) J
M Quantificar a capacidade de armazenamento em cada local J
M Identificar a frequência de expedição de materias para as obras J
FLUXO INFORMAÇÃO - Identificar como o responsável pela expedição sabe quais materiais expedir (e com quanto
M tempo)
J

M Identificar como é realizado o içamento dos materiais no alto (bobinas, pallets, etc) J
M Identificar a forma atual de entrada e saída J
M Identificar quais itens são de uso frequente K
M Desenhar o fluxo de materiais, pessoas e informação no cad (spaguettis) U
M Entender como o sistema atualmente trabalha com os dados do estoque U
M Identificar problemas e desperdícios associados ao fluxo J
M MFI: Controle de validade (para materiais que aplicar) 6
M Identificar quais itens precisam ter as validades controladas J
M Levantar as validades de cada item que precisa ter sua validade controlada L
M Identificar o tempo para revalidação das validades - itens passíveis de renovação U
M Identificar os documentos necessários para a revalidação U
M Identificar a forma de descarte dos itens que não podem ser revalidados U
M Identificar o local de armazenagem dos itens vencidos U
M Identificar problemas e desperdícios associados ao fluxo U
M MFI: Transferências Matriz/Obra e Obra/Obra 6
M Identificar como é o controle de materiais enviados para obra J
M Identificar como é feito o controle dos materiais recebidos das obras J
M Identificar problemas e desperdícios associados ao fluxo J
M Identificar in loco os itens obsoletos em estoque - etiqueta vermelha J
A MFV FUTURO: Entrada, Saída e armazenamento no estoque (para cada tipo de material) 6
A Identificar os responsáveis por cada etapa do fluxo atual e quais suas funções J
A Definir os itens que serão armazenados em pallets nos andares superiores usando a empilhadeira alugada J
A KANBAN - Estimar a quantidade que cada item frequente deveria ter em estoque U
A Criar um sistema puxado para reposição dos itens frequentes U
A Estabelecer um local de fácil acesso para itens de uso frequente U
A Vincular no sistema: o estoque de cada item K
A Vincular no sistema: o local fisico de cada item (endereçamento) J
A Propor melhorias no fluxo de materiais, pessoas e informação no cad (spaguettis) J
A MFI FUTURO: Controle de validade (para materiais que aplicar) 6
A Identificar o local de itens com vencimento próximo J
A Identificar o local de itens vencidos J
A Identificar o local de armazenagem dos laudos técnicos J
A MFI FUTURO: Transferência de sobras de obras 6
A Definir a forma de controlar as entradas e saídas para cada tipo de itens em estoque 6
A Fazer inventário de todos os itens em estoque 6
A PROGRAMA DE 5S: 6
A Identificar in loco os itens que vão para quarentena - etiqueta amarela J
A Definir um prazo para armazenagem na quarentena J
A Definir um local para a quarentena J
A Definir um método de descarte dos itens vermelhos e dos para descarte da quarentena J
A Matriz Problemas vs Soluções 6
A Priorização e responsabilização dos Kaizens (Matriz esforço vs impacto) 6
I Plano de ação (cronograma) para implementação das melhorias J
I Validação do plano de ação com patrocinador e envolvidos J
I A3 completo J
I Implementação das melhorias (ex: EK) K
C Rotina de auditoria de sustentabilidade implementada U
C POP's dos novos processos implementados K
 Cronograma
6 Atividades não iniciadas, dentro do prazo 0 0%
J Atividades concluídas 15 88%
K Atividades em andamento, dentro do prazo 2 12%
L Atividades não concluídas, atrasadas 0 0%
U Atividades mortas 0 -
Total 17 100%
ETAPA TIPO Atividade Data da reunião Responsável Status Observações
I CONCLUÍDO Promover orientação de segurança quando precisar montar/separar peças 12/10/2020 MARCELO J
Solicitar mais 24 prateleiras de 2,30 para aumento de número de níveis nas
I CONCLUÍDO
prateleiras de pallets
12/10/2020 EDILBERTO J
Baixar espaço entre prateleiras: deixar a penúltima com nível maior para
I CONCLUÍDO
acomodar itens maiores.
12/10/2020 ANTÔNIO J
I CONCLUÍDO Retirar todos os itens da área de separação de materiais para obra. 12/10/2020 ANTÔNIO J
I CONCLUÍDO Colocar os cestos aéreos no mesanino 12/10/2020 ANTÔNIO J
J Aguardando
I CONCLUÍDO Guardar as mangueiras na prateleira das bobinas (em baixo) 12/10/2020 ANTÔNIO
Montar as betoneiras que estejam em conformidade com as normas de
conserto de uma
segurança (que estão no lote). E armazená-las na área do fundo do galpão.
I IMPLEMENTAR
(Avaliar a possibilidade de demarcar, ou ao menos sinalizar, a área de
6/16/2021 EDILBERTO K
betoneiras)
Aferir a balança, fazer manutenção corretiva e instalar na sala de EPIs (ao betoneira
I CONCLUÍDO
lado da porta).
12/10/2020 ANTÔNIO J
Retirar os cones do local de separação. Manter 20 cones em cada
I CONCLUÍDO
caminhão com a devida identificação da placa do veículo pintada.
5/20/2021 EDILBERTO J
Guardar as réguas (tripés) junto com as respectivas medidoras na sala de
I CONCLUÍDO
EPIs
12/10/2020 ANTÔNIO J
I CONCLUÍDO Guardar as ferramentas de corte na sala de EPIs 12/10/2020 ANTÔNIO J
As ferramentas com defeito (para eventual uso de suas peças) devem ficar,
devidamente identificadas, ao lado direito da porta da sala de EPIs (olhando
I CONCLUÍDO
de dentro para fora). O armário que está ali deve ser colocado ao lado do
12/10/2020 ANTÔNIO J
outro armário da sala.
Separar e identificar área para itens da ENEL (à esquerda da porta de
I CONCLUÍDO
emergência)
12/3/2020 ANTÔNIO J
Separar e identificar área para itens em separação (à esquerda da porta da
I CONCLUÍDO
sala de EPIs, 3 pallets)
12/3/2020 ANTÔNIO J
Providenciar plaquetas de sinalização para as prateleiras
I CONCLUÍDO
("G-01; G-02; etc).
5/20/2021 GILVAN J

I CONCLUÍDO Lançar a planilha de banco de dados no sistema 5/20/2021 MAURÍCIO (COLMÉIA) J

Rotina de contagem, lançamento no sistema com todas as informações Aguardando prazo para
I IMPLEMENTAR cadastrais dos itens: endereços, validades, CAs, NCMs, e número de série 6/16/2021 DOUGLAS K
para os itens em que são aplicáveis. término
 Definições/Outputs
Data: 11/27/2020
Local:
Horário:
Participantes:

Tema Definição/Output

Vamos trabalhar como primeiro bloco de melhorias a planilha de gestão de OSs + compras (rotina dpto e layout da sala)
na sequencia faremos a definição das áreas da oficina (5s e demarcações)

Data: 12/10/2020
Local: ALMOXARIFADO
Horário: 10:30-11:00
Participantes: ALMYR, ANTONIO, EDILBERTO, RONALDO

Tema Definição/Output
ALMOXARIFADO A área a baixo das prateleiras "I" e "H" devem ficar livres para acomodar itens que serão enviados obras
ALMOXARIFADO Os itens da ENEL e que estejam em separação devem ficar em local identificado (não abaixo das prateleiras "I" e "H")
Nas prateleiras "I" e "H" devem ser armazenados ferramentas, enquanto que na "G" e na "L" materiais de consumo. O último nível pode ter outros materias,
ALMOXARIFADO
sendo permitido fugir desta diretriz.
Os materiais de consumo de uso mais frequente devem ser colocados nos níveis mas baixos da prateleiras G.
ALMOXARIFADO
objetivo: ao bater o olho possa ser verificado o que será usado.
 Atividades Responsável Status Abr Mai
#REF!
Definir e detalhar medidas de resultado do projeto
Indicadores Qualitativos do Projeto ( Pontuais ) 6

Indicadores Quantitativos do Projeto

Faturamento/Custo Total com Funcionarios sem comissão 6
Faturamento/Custo Total com Funcionarios com comissão 6
Faturamento/Custo de materia prima 6
Percentual de entregas mês não considerando a montagem 6
Percentual de entregas mês considerando o tempo de montagem 6
Número de reclamações de qualidade/mês 6
Número de PAs produzidos/ Mão de obra direta 6
Número de defeitos de qualidade/ Números de PAs produzidas 6
Nível de qualificações de funcionários /mês 6
Passar para o modelo de descrição de indicadores, os indicadores do projeto. 6
Levantar dados para o mapa de fluxo de valor
Clientes
Detalhar quais são os principais clientes 6
Frequência de entrega acordada com os clientes 6
Definir horizonte de previsão de entrega de pedidos aos clientes 6
Horizonte de pedidos firmes de cada cliente 6
Fornecedor

Lead Time de formecimento de matéria prima 6

Obter lote mínimo de entrega de matérias primas pelo fornecedor 6

Fluxo de Informação
Levantar como (frequência/forma) os clientes enviam pedidos 6
Levantar como (frequência/forma) o pedido é aprovado 6
Levantar como (frequência/forma) a programação é passada para a fábrica 6
Levantar como (frequência/forma) a compra de materia-prima é realizada 6
Fluxo de Materiais

Obter lote mínimo de estoque das principais matérias primas 6

Tempo de ciclo de cada processo de fabricação 6
Lead time de cada processo de fabricação 6
Tempo de setup de cada processo de fabricação 6
Estoques atuais de matérias primas, semi acabados e produtos finais de cada família de
produtos 6
Índice de refugo (onde aplicável) 6
Confiabilidade das máquinas 6
Tempo disponível do processo para cada família de produtos 6

Elaborar MFV Atual para as principais famílias de produtos

Esboçar o fluxo de valor atual - desde o o envio da matéria-prima pelo fornecedor, passando pelos
processos e inspeções, até a expedição para o cliente com o fluxo de informação 6
Mapa do Fluxo de Valor 6
Colocar no mapa os dados levantados 6
Desenhar o fluxo de informação 6
Elaborar a linha do tempo para o MFV atual 6

Elaborar mapas de fluxo de informação

Definir quais fluxos de informação serão mapeados 6
Esboçar o fluxo de informação atual 6

Desenhar layout atual

Levantar planta baixa do processo produtivo 6
Identificar escala no desenho 6
Conferir no chão de fábrica o posicionamento das máquinas (local e tamanho) e das estruturas da
construção (vigas, pilastras, portões, escadas, paredes, instalações hidráulicas, extintores, etc.) 6
Identificar máquinas em layer separado 6
Inserir operadores em layer separado 6
Diferenciar pallets vazios dos cheios em outro layer 6
Desenhar spaguetti em layer separado para as principais famílias de produto 6
Colocar seta na linha que representa o gráfico de spaguetti 6
Considerar no spaguetti os estoques de matérias prima, estoques intermediários e acabados 6

file:///conversion/tmp/activity_task_scratch/708436256.xlsx
Analisar o MFV atual
Apontar atividades que não agregam valor no fluxo 6
Validar o MFV atual com o Consultor Sênior, Patrocinadores e equipe de projeto 6
Desenvolver Situação Futura
Levantar previsão de demanda para as famílias selecionadas 6
Calcular o Takt Time 6
Colocar fluxo contínuo onde for possível 6
Definir sistemas puxados 6
Identificar o processo puxador 6
Desenhar Mapa do Fluxo de Valor Futuro 6
Desenhar Fluxo de Materiais 6
Desenhar Fluxo de Informação 6
Elaborar a linha do tempo para o MFV futuro 6
Identificar as melhorias (supermercados, fifos, células, fluxo de kanban, heijunka, etc.) com kaizen burst 6
Validar o MFV futuro com o Consultor Sênior, Patrocinadores e equipe de projeto 6
Desenvolver layout futuro
Propor melhorias no fluxo de materiais 6
Definir área de entrada e saída 6
Definir tamanho dos corredores (internos à área/célula e externos) 6
Definir tamanho e local das bancadas e armários 6
Defnir área de trabalho do operador 6
Definir área de atuação de talhas, pórtico e pontes rolantes 6
Definir locais de quadros, totens, infopoint 6
Projetar posição e dimensionamento das linhas FIFO 6
Projetar posição e dimensionamento do buffer 6
Projetar posição e dimensionamento do supermercado 6
Elaborar novo diagrama de spaguetti 6
Validar o layout futuro com o Consultor Sênior, Patrocinadores e equipe de projeto 6
Desenvolver organograma futuro
Treinar a equipe do projeto sobre as recomendações para um organograma empresarial 6
Analisar as oportunidades de melhoria no organograma atual 6
Esboçar organograma futuro 6
Definir o organograma futuro 6
Aprovar o organograma futuro 6
Planejar o quadro de apresentação do organograma 6
Desenvolver Missão, Visão e Valores
Escrever a Missão 6
Escrever a Visão 6
Escrever os Valores 6
Validar Missão, Visão e Valores 6
Projetar o quadro de apresentação 6
Analisar formulário de função junto aos líderes 6
Solicitar aos líderes para confeccionarem as atividades padrão 6
Recolher os formulários dos líderes e analisar em conjunto 6
Definir os padrões de Funções 6
Definir os indicadores para os itens levantados 6
Evento Kaizen
6
Criar gestão da sustentabilidade do Lean Production
Criar Sistema de Auditoria 6
Demarcar claramente fluxos e áreas 6
Definir responsáveis por cada área/fluxo 6
Definir rotas de auditoria 6
Preparar checklist de auditoria (1.Planilha de Perguntas, 2.Gráfico de Acompanhamento) 6
Definir frequência da auditoria 6
Definir localização da gestão visual 6
Definir pontuação de auditoria 6
Estabelecer sistema de recompensa (PLR, premiação) 6
Elaborar Gestão da Rotina do projeto 6
Realizar programa de capacitação 6
Desenvolver especialistas nas ferramentas implementadas 6
6
Medidas de Resultado
Compilação das medidas de resultado de acordo com a frequência definida na etapa B 6
Definir medidas de acompanhamento de Missão 6
Definir medidas de acompanhamento de Visão; 6
Definir medidas de acompanhamento de Valores 6
Colocar o quadro no local de apresentação 6
6
Totem
Definir uma estrutura de totem para gestão visual 6
(quais serão as faces) 6
(quais serão as folhas em cada uma das faces) 6
(quem apontará os dados em cada folha) 6
(quem irá compilar os dados) 6
(qual será a cadeia de ajuda para a resolução de problemas) 6
(qual será a freqüência de reuniões para criar o plano de ação) 6
6
 I Implantar Situação Futura
Nível Atividades de Preparação para o Evento Kaizen Responsável Stat Set
Fazer portão de entrada
- Aumentar portão antigo com pontas Zidane J 6
- Pintar portão antigo Zidane J 6
- Quebrar parede no local do portão João Paulo J 10
- Verificar disponibilidade de material para reforma (cimento, areia) João Paulo J 6
- Comprar material necessário João Paulo J 6
- Fazer acabamento no portão Zidane J 10
- Pintar lado de fora na parede Zidane J 10

Fazer escadas
- Fazer projeto da escada Marcelo J 6
- Reformar escada atual Zidane J 12
- Verificar disponibilidade de material Marcelo J 6
- Passar projeto para serralheria Marcelo J 6
- Executar o projeto da escada Marcelo J 12 19
- Pintar escadas Marcelo J 12 20

Fazer 3 mesas retas urânio, 3 gaveterios e 3 cadeiras

- Verificar disponibilidade de peças prontas Hugo J 6
- Fazer moveis Hugo J 14 20

Comprar 01 computador
- Solicitar para compras um computador melhor João Paulo J 6
- Cobrar compras para o pc estar aqui até dia 11 João Paulo J 10
- Formatar e deixar disponivel para trabalho Talitom J 14 20

Fazer suporte para baias para 1 piso

- Fazer projeto de suporte para baias Marcelo J 6
- Passar quantidade de capas a serem usadas para Ricardo (lembrar de passar quantidade que
vai no chão do mesanino tambem)
Marcelo J 6

- Cobrar Ricardo para ligar na USE e liberar capas para projeto Hugo / João Paulo J 6
- Mandar caminhão buscar capas na USE (escolher capas padronizadas e de melhor qualidade) Hugo J 10
- Passar projeto para serralheria Marcelo J 6
- Executar projeto Marcelo J 13

Colocar 02 extintores piso inferior 02 piso superior

- Verificar se nós temos 04 extintores Hugo J 6
- Comprar extintores necessários João Paulo J 6
- Verificar tipos demarcação para extintores Hugo J 6
- Comprar tinta ou fita necessaria para demarcações João Paulo J 6
- Fazer demarcações no chão Hugo L 19 22

Fazer novo / dar manutenção em dois carrinhos

- Analisar situação atual dos carrinhos Zidane J 10
- Verificar disponibilidade de material Zidane J 10
- Comprar material necessario João Paulo J 13 Pós
- Fazer carrinhos novos se necessario Zidane L 15 Pós

Fazer novas estantes piso 1

- Ajustar projeto Alexandre J 6
- Verificar disponibilidade de recursos Alexandre J 6
- Solicitar compra de recursos para João Paulo Alexandre J 6
- Comprar materias para chegar até 10 João Paulo J 10
- Passar para serralheria projeto Alexandre J 6
- Executar projeto Alexandre J 14
- Pintar estantes Alexandre J 14 21

Lavar o chão
- Lavar o chão Zidane J 14 21

Pintar o chão

708436256.xlsx Página 10
- Levantar tinta em estoque Zidane J 10
- Comprar tinta necessaria João Paulo J 10
- Demarcar o chão Zidane J 15 21
- Executar a pintura Zidane J 15 21

Pintar as paredes
- Levantar tinta em estoque Zidane J 10
- Comprar tinta necessaria João Paulo J 10
- Executar a pintura Zidane J 15 21

Fazer parte elétrica

- Desenhar o projeto eletrico (iluminação, quadro de energia, sensor de movimento, fiação, etc) Marcio J 10

- Levantar material necessario Marcio J 10

- solicitar comprar material necessario João Paulo J 10
- executar o projeto elétrico Marcio J 18 24

Fazer demarcação no chão do almoxarifado

- Verificar quantidade de tinta e fitas adesivas de variadas cores Alexandre J 10
- Comprar tinta e fitas necessarias João Paulo J 10
- Demarcar areas de acordo com o layout Engenharia/Zidane L 15 22

Fazer endereçamentos das estantes

Marcelo/Alexandre/
- Listar todas as estantes e o material vai em cada;
Natália J 6
Marcelo/Alexandre/
- Definir como serão confeccionadas as placas de endereçamento;
Natália J 6
Marcelo/Alexandre/
- Verificar se possui material para confeccionar as placas
Natália J 6

- Comprar material necessario João Paulo J 10

- Produzir as placas se necessario Hugo J 12 22
- Colocar as placas nas estantes Zidane J 18 24

Fazer as grades
- Definir projeto Marcelo J 6
- Verificar situação das grades atuais Alexandre J 6
- Passar necessidade de recursos para João Paulo Alexandre J 6
João Paulo / Zidane /
- Comprar grades Hugo J 10

- Soldar as grades no mesanino Zidane / Hugo J 12 21

Fazer o mesanino
- Fazer projeto mesanino Marcelo J 6
- Solicitar recursos necessários para João paulo Marcelo J 6
- Comprar materiais necessários João Paulo J 11
- Ver necessidade de capas da USE Marcelo J 6
- Executar projeto Hugo J 13 21
- Pintar mesanino Hugo J 13 21

Fazer portão da frente

- Fazer projeto do portão da frente Marcelo J 6
- Solicitar recursos necessários para João paulo Marcelo J 6
- Comprar material João Paulo J 10
- Fazer o portão Hugo J 12
- Executar o projeto Hugo J 12

Fazer estantes omp

- Fazer projeto Marcelo J 6
- Verificar material para produção da estante Marcelo J 6
- Comprar material necessário João Paulo J 10
- Executar projeto Hugo J 11 21
- Colocar no mesanino Hugo J 14 21

Reformar estantes de baixo para coloca-lás para cima

- Fazer projeto Marcelo J 6

708436256.xlsx Página 11
- Passar para serralheriro Hugo J 10
- Verificar situação atual das estantes Hugo J 10
- Requisitar compra de material João Paulo J 10
- Reformar as estantes de acordo com projeto Hugo J 14 21
- Colocar as estantes no local Hugo J 14 21

Fazer 29 baias para 2 piso

- Verificar quantidade real de Baias Marcelo J 6
- Fazer projeto de suporte para baias Marcelo J 6
- Passar quantidade de capas a serem usadas para Ricardo (lembrar de passar quantidade que vai no
chão do mesanino tambem)
Marcelo J 6

- Cobrar Ricardo para ligar na USE e liberar capas para projeto Hugo / João Paulo J 6
- Mandar caminhão buscar capas na USE (escolher capas padronizadas e de melhor qualidade) Hugo J 10
- Passar projeto para serralheria e marcenaria Hugo J 10
- Executar projeto Hugo J 14 21

Fazer armario escritório

- Fazer projeto do armario Marcelo J 6
- Verificar necessidade de material Marcelo J 6
- Comprar material João Paulo J 11
- Produzir o armario Hugo J 14
- Colocar no local Hugo J 14

Fazer armario limpeza

- Revisar o Projeto Marcelo J 6
- Verificar necessidade de material Marcelo J 6
- Comprar material João Paulo J 11
- Produzir o armario Hugo J 14
- Colocar no local Hugo J 14

Fazer arquivo morto

- Fazer projeto Marcelo J 12
- Verificar necessidade de compras Marcelo J 12
- Passar para compras João Paulo J 14
- Executar projeto Hugo J 19 24

Organizar quarentena
- Fazer projeto (Quarentena, arquivo morto, armario limpeza) Marcelo J 12
- Esvaziar o local Zidane J 13 20
- Limpar Zidane J 14 21
- Demarcar o chão Zidane J 14 22
- Pintar chão Zidane J 15 22
- Definir os materiais a serem levados Zidane J 17 27
- Alocar o material Zidane J 21 27

Organizar local de area de manobra

- Definir local João Paulo J 6
- Definir necessidade de tendas, etc João Paulo J 6

Organizar area de cadeiras para queimão

- Definir procedimentos Welingtom / Hugo J 10
- Definir onde vai ser guardados Welingtom / Hugo J 10
- Definir como seram re-utilizados Welingtom / Hugo J 11

Organizar area de descarga

- Comprar materiais necessarios João Paulo J 6
- Fazer piso João Paulo J 10
- Pintar João Paulo J 11

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