UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

CÂMPUS PATO BRANCO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

SPRINT 1 – MÁQUINAS TÉRMICAS 2

GUSTAVO BASTOS
LUIS FELIPE DE LIMA
MATHEUS MIYASAKI
RODRIGO FERRAZ SAMPAIO

PATO BRANCO
2023
SUMÁRIO
1. DETERMINAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS ................................................. 1

1.1. PASTEURIZADORES ........................................................................... 1

1.2. QUEIJOMATIC ...................................................................................... 1

1.3. IOGURTEIRA ........................................................................................ 2

2. PRESSÃO MÁXIMA TRABALHO ................................................................ 3

3. POTÊNCIA NECESSÁRIA .......................................................................... 3

3.1. PASTEURIZADOR ................................................................................ 4

3.2. QUEIJOMATIC ...................................................................................... 5

3.3. IOGURTEIRA ........................................................................................ 5

3.4. POTÊNCIA SISTEMA ........................................................................... 6

4. CONSUMO DE VAPOR DO SISTEMA........................................................ 6

5. COMBUSTÍVEL ........................................................................................... 7

6. CUSTO DO VAPOR .................................................................................... 7

 1

1. DETERMINAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

1.1. PASTEURIZADORES

De acordo com a demanda do cliente foram necessários três

pasteurizadores com capacidade para 1000 litros por hora cada um, assim foi
escolhido os pasteurizadores a placas da marca ROTAINOX modelo PRNT25M
que possui capacidade entre 0,5 e 1,9 m3/h (500 a 1900 litros/h).
Este modelo possui pressão máxima de trabalho de 6 bar, tanto para o
sistema quanto para a pressão de vapor e possui dimensões de 2000 mm de
altura, 1000 mm de largura e 2000 mm de comprimento.

Figura 1: Queijomatic modelo aberto de 3000 litros.

Fonte: Site Rotainox.

1.2. QUEIJOMATIC

De acordo com a demanda do cliente foi necessário um queijomatic com

capacidade de 3000 litros por processo para cumprir com a demanda da
empresa, logo foi escolhido a fornecedora Tekmilk, que além de fornecer o
queijomatic também possui opções de drenoprensas, item essencial para
produções maiores que 3000 litros por dia, dando ao conjunto maior
produtividade e autonomia na produção.
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Figura 2: Queijomatic modelo aberto de 3000 litros.

Fonte: Site Tekmilk.

Figura 3: Drenoprensa prenumática para queijos.

Fonte: Site Tekmilk.

1.3. IOGURTEIRA

De acordo com a demanda do cliente foi necessário uma iogurteira com

capacidade para 1000 litros por processo, assim foi escolhido os a iogurteira
industrial Injesul modelo 1000L
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Figura 4: Iogurteira 1000L - INJESUL.

Fonte: Site INJESUL.

2. PRESSÃO MÁXIMA TRABALHO

Vamos considerar 6 bar de pressão máxima de trabalho para o sistema,

que é o limite dos pasteurizadores, de acordo com a NR-13, como a produção
será de forma contínua, foi preciso estabelecer um valor 10% maior da pressão
máxima considerada chegando a um valor de 6,6 bar.
Somando a pressão de trabalho corrigida com a pressão atmosférica
(aproximadamente 1 bar) temos a pressão absoluta, como descrito na seguinte
equação.

𝑃 =𝑃 +𝑃
𝑃 = 6,6 + 1 = 7,6 𝑏𝑎𝑟
𝑃 = 0,76 𝑀𝑃𝑎 = 760 𝑘𝑃𝑎

3. POTÊNCIA NECESSÁRIA

Primeiramente precisamos definir o tempo médio de processamento para

cada equipamento, essas informações foram retiradas dos fornecedores.
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Tabela 1: Temperatura e tempo médio dos equipamentos.

TEMPO MÉDIO
EQUIPAMENTO TEMPERATURA
PROCESSO
Pasteurizador 72°C – 75°C 15 – 20 s
34°C 6 min (agitação)
34°C 40 min (repouso)
Queijomatic 34°C 30 min (agitação lenta)
20 min (aquecimento da
42°C
massa)
Iogurteira 5ºC até 45ºC 8h
Fonte: Autoria própria.

3.1. PASTEURIZADOR

Temperatura de entrada do leite igual à 20°C e temperatura do processo

igual à 75°C, vamos ter uma vazão de 3000 litros de leite por hora que equivale
à 0,000833 m3/s.
 Variação de temperatura ∆𝑇 = 50°𝐶

 Vazão 𝑉 = 3000 𝑙 ℎ = 8,33 ∙ 10 𝑚

𝑠
𝑘𝑔
 Densidade do leite 𝜌 = 1034 𝑚
𝐽
 Calor específico 𝑐 = 3,93 ∙ 10 𝑘𝑔 ∙ 𝐾
𝑘𝑔
 Vazão mássica 𝑚 = 𝑉 ∙ 𝜌 = 0,86 𝑠

Vamos considerar uma margem de 15% na potência necessária para

alimentar os equipamentos, assim chegamos ao seguinte cálculo.

𝑄 = 𝑚 ∙ 𝑐 ∙ ∆𝑇 ∙ 1,15
𝑄 = 194,34 𝑘𝑊
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3.2. QUEIJOMATIC

No processo do queijomatic temos duas etapas de aquecimento, a

primeira temos a temperatura de entrada do leite igual à 4°C até 34°C por 76
minutos e o segundo vamos considerar 34°C até 42°C durante 20 minutos.
Primeira etapa de aquecimento:
 Variação temperatura ∆𝑇 = 30°𝐶

 Vazão = = = 6,58 ∙ 10 𝑚
𝑠
𝑘𝑔
 Vazão mássica 𝑚 = 𝑉 ∙ 𝜌 = 0,68 𝑠

𝑄 = 𝑚 ∙ 𝑐 ∙ ∆𝑇 ∙ 1,15
𝑄 = 92,2 𝑘𝑊

Segunda etapa de aquecimento:

 Variação temperatura ∆𝑇 = 8°𝐶

 Vazão 𝑉= = = 2,5 ∙ 10 𝑚
𝑠
𝑘𝑔
 Vazão mássica 𝑚 = 𝑉 ∙ 𝜌 = 2,585 𝑠

𝑄 = 𝑚 ∙ 𝑐 ∙ ∆𝑇 ∙ 1,15
𝑄 = 93,46 𝑘𝑊

Potência total do queijomatic:

𝑄 = 185,66 𝑘𝑊

3.3. IOGURTEIRA

No processo de fabricação do iogurte temos o tratamento térmico da

materia prima que já foi realizado nas etapas anteriores, a diminuição da
temperatura, inoculação do fermento e resfriamento:
 Variação temperatura ∆𝑇 = 40°𝐶

 Vazão 𝑉= = 8,33 ∙ 10 𝑚
𝑠
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Fluxo de massa presente no processo:

𝑘𝑔
𝑚 = 𝑉 ∙ 𝜌 = 0,86 𝑠

Potência necessária no processo:

𝑄 = 𝑚 ∙ 𝑐 ∙ ∆𝑇 ∙ 1,15
𝑄 = 155,77 𝑘𝑊

3.4. POTÊNCIA SISTEMA

𝑄 = 𝑄𝑝 + 𝑄𝑞 + 𝑄𝑖 = 194,34 + 185,66 + 155,77

𝑄 = 535,77 𝑘𝑊

4. CONSUMO DE VAPOR DO SISTEMA

Considerando uma pressão absoluta de 0,76 MPa foi obtido os valores
necessários de entalpia nas tabelas termodinâmicas do Van Wylen 4° edição,
na tabela de água saturada em função da pressão, foi necessário interpolar o
valor para chegar nos valores exatos.

Tabela 2: Interpolação entalpia água saturada.

PRESSÃO (MPa) hl (Kj/kg) hv (Kj/kg)
0,75 709,45 2766,4
0,76 711,78 2766,94
0,80 721,1 2769,1
Fonte: Autoria própria.

Tabela 3: Valores de entalpia.

DESCRIÇÃO ENTALPIA
Líquido saturado 711,78
Vapor saturado 2766,94
Fonte: Autoria própria.

Calculando o consumo de vapor por equipamento temos que:

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, 𝑘𝑔
 Pasteurizador 𝑉 = = ,
= 94,56 ℎ
, 𝑘𝑔
 Queijomatic 𝑉 = = ,
= 90,34 ℎ
, 𝑘𝑔
 Iogurteira 𝑉 = = ,
= 75,79 ℎ

Consumo de vapor total do sistema é igual à:

𝑘𝑔
𝑉 = 𝑉 + 𝑉 + 𝑉 = 94,56 + 90,34 + 75,79 = 260,69 ℎ

5. COMBUSTÍVEL

Considerando o fornecimento da região, foi escolhido como combustível

da caldeira toras de eucalipto com 1 metro de comprimento e até 30 cm de
diâmetro com um fornecedor de Coronel Vivida/PR sendo entregue através de
caminhões semanalmente com um custo de R$ 150,00/kg.

6. CUSTO DO VAPOR

Foi estimado que os equipamentos escolhidos possuem uma perda média

de 25% de vapor, além disso foram feitas outras considerações como:
 Energia para gerar 1 tonelada de vapor à 10 bar: 584000 kcal/ton.
 Eficiência energética da combustão do eucalipto com cerca de 40%
de umidade: 2500 kcal/kg.
 Densidade do eucalipto com cerca de 40% de umidade foi
considerado 929 kg/m3 (0,001076 m3/kg).
 Energia para gerar 1 kg de vapor à 10 bar: 233,8 kg de lenha por
tonelada de vapor.
 Eficiência energética igual à 74% logo a energia necessária é de
311,47 kg de lenha por tonelada de vapor.
Logo o preço estimado por tonelada de vapor considerando o preço do
fornecedor escolhido é igual à:
𝑘𝑔 𝑚
𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 311,47 ∙ 0,001076 ∙ 𝑅$ 150,00
𝑡𝑜𝑛 𝑘𝑔
𝑚
𝑐𝑢𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑅$ 50,29
𝑡𝑜𝑛