UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Campus Montes Claros

Curso de Graduação em Administração

ESTUDO DIRIGIDO 8 – Entrega até as 19 horas do dia 14/11 (terça-feira) na aba da semana 14 do Moodle
DISCIPLINA Administração da Produção e Operações CÓDIGO ICA 161
PROFESSOR Giovanni Fonseca PERÍODO 4º
Operações enxutas e Just-in-time (capítulo 15)
REFERÊNCIA SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 3 ed. São Paulo:
Atlas, 2009. p. 450-479.
ACADÊMICO(A) Cesar Augusto Meira de Sampaio

1. Quando surgiram a “abordagem “enxuta” (lean manufacturing) ou o “just-in-time” (JIT)? Quais são
suas principais características?
Resposta: A abordagem "enxuta" ou "lean manufacturing" e o sistema "just-in-time" (JIT) surgiram
no Japão nas décadas de 1950 e 1960, principalmente através das práticas implementadas pela Toyota.
Esse modelo de produção foi desenvolvido como uma resposta aos desafios enfrentados pela indústria
japonesa no pós-guerra, visando otimizar recursos e eliminar desperdícios para alcançar eficiência
máxima. A abordagem enxuta busca aprimorar a eficiência operacional, reduzindo estoques e
eliminando atividades que não agregam valor ao produto final. O sistema JIT, por sua vez, enfatiza a
produção de itens apenas quando são necessários, minimizando estoques de matéria-prima e produtos
acabados. Essas abordagens compartilham princípios fundamentais, como a eliminação de
desperdícios, a melhoria contínua e a flexibilidade na produção, proporcionando uma resposta ágil às
demandas do mercado.

As principais características da abordagem enxuta e do JIT incluem a produção puxada, em que os

produtos são fabricados em resposta a demandas reais do cliente, ao invés de empurrar a produção com
base em previsões. Isso reduz os níveis de estoque e os custos associados. Além disso, a abordagem
enxuta promove a qualidade total, incentivando a identificação e correção de problemas na origem, em
vez de aceitar defeitos e retrabalhos. A flexibilidade é outro pilar, permitindo ajustes rápidos na
produção para atender às mudanças nas preferências do cliente. Esses princípios têm sido amplamente
adotados em diversas indústrias ao redor do mundo, contribuindo para a eficiência e competitividade
das organizações.

2. Agora cite e comente pelo menos três objetivos do JIT?

Resposta:
2.1 - Redução de Estoque: Um dos principais objetivos do JIT é minimizar ou eliminar estoques
excessivos em todas as fases do processo produtivo. Isso não apenas reduz os custos associados ao
armazenamento, mas também expõe problemas operacionais de maneira mais rápida, uma vez que a
falta de estoque se torna imediatamente evidente. Além disso, a redução de estoques contribui para a
eficiência financeira, liberando capital que estaria de outra forma imobilizado.

2.2 - Melhoria Contínua: O JIT busca promover uma cultura de melhoria contínua em todos os aspectos
da produção. Isso envolve o constante aprimoramento dos processos, a identificação e resolução de
problemas, e a promoção de inovações. A mentalidade de melhoria contínua é fundamental para a
adaptação às mudanças nas condições do mercado e para garantir que a eficiência operacional seja
sempre maximizada.
 2.3 - Qualidade Total: Garantir a qualidade do produto é outro objetivo crucial do JIT. Ao produzir
apenas o necessário e manter padrões rigorosos de controle de qualidade em todas as etapas, o JIT visa
eliminar defeitos desde o início do processo, em vez de corrigi-los posteriormente. A qualidade total
não apenas reduz custos associados a retrabalho e devoluções, mas também melhora a satisfação do
cliente, promovendo a confiança na marca.

3. Em que consiste o estoque “isolador” (ou estoque amortecedor) em um sistema de produção

convencional? Que relação existe entre o tamanho desse tipo de estoque e a dependência entre etapas
ou estágios de produção?
Resposta: O estoque "isolador" ou "estoque amortecedor" em um sistema de produção convencional
refere-se à reserva de produtos ou componentes mantida entre diferentes etapas do processo para lidar
com flutuações na produção ou demanda. Esse estoque atua como um buffer para acomodar
desalinhamentos temporários entre a oferta e a demanda, proporcionando uma certa flexibilidade ao
sistema. Em um contexto onde há dependência significativa entre etapas ou estágios de produção, o
tamanho do estoque isolador geralmente é maior. Isso ocorre porque a dependência cria uma maior
probabilidade de descompasso entre a velocidade de produção em diferentes fases, tornando necessário
um estoque mais substancial para mitigar o impacto de possíveis interrupções ou atrasos.

A dependência entre etapas de produção aumenta a complexidade do planejamento e a coordenação

necessária para manter um fluxo contínuo. Quando a interdependência é alta, a probabilidade de que
um estágio aguarde insumos do estágio anterior é maior, tornando-se uma justificativa para manter um
estoque isolador mais extenso. Reduzir essa dependência e melhorar a sincronização entre as fases
pode contribuir para a minimização do estoque isolador, resultando em uma operação mais eficiente e
ágil.

4. Quais os principais motivos que levaram a “abordagem enxuta” a considerar estoques isoladores como
inimigos da eficiência produtiva?
Resposta: A abordagem enxuta considera os estoques isoladores como inimigos da eficiência
produtiva por diversos motivos. Em primeiro lugar, a presença desses estoques muitas vezes indica a
existência de desperdícios no processo produtivo, contrariando o princípio fundamental da eliminação
de atividades que não agregam valor ao produto final. Os estoques isoladores podem mascarar
problemas sistêmicos e impedir a identificação rápida de falhas, retardando a resposta a variações na
demanda e no processo. Além disso, a abordagem enxuta busca a produção puxada, na qual os produtos
são fabricados em resposta às necessidades reais do cliente, eliminando assim a necessidade de
estoques amortecedores. Ao reduzir ou eliminar esses estoques, a abordagem enxuta busca criar um
ambiente de produção mais ágil, flexível e eficiente, capaz de responder rapidamente às mudanças no
mercado e otimizar o uso de recursos.

5. Explique a analogia utilizada pelos autores entre a formação de estoques e pedras no leito de um rio.
Dê exemplos do significado das pedras nessa analogia e que efeitos cada uma delas pode gerar na
produção.
Resposta: A analogia utilizada pelos autores entre a formação de estoques e pedras no leito de um rio
é uma metáfora que destaca os obstáculos e desperdícios associados aos estoques em um sistema de
produção. Os estoques são comparados a pedras no leito do rio, onde cada pedra representa um item
armazenado que pode criar atritos e interrupções no fluxo suave da água, simbolizando o fluxo contínuo
do processo produtivo. As pedras nessa analogia podem assumir várias formas, desde matéria-prima
até produtos acabados, e cada uma delas representa um potencial ponto de congestionamento,
desacelerando a eficiência do sistema. Por exemplo, estoques excessivos de matéria-prima podem levar
 a obsolescência e custos de armazenamento, enquanto estoques de produtos acabados podem resultar
em falta de flexibilidade para atender à demanda real do mercado. Assim como as pedras no leito do
rio causam turbulências, os estoques podem gerar ineficiências, atrasos e custos desnecessários no
fluxo da produção, incentivando a abordagem enxuta a eliminar ou minimizar esses obstáculos.

6. Os sistemas de produção convencional muitas vezes assumem o objetivo de utilizar ao máximo a

capacidade de produção disponível em uma organização. Quais argumentos opõem a “filosofia enxuta”
a essa noção de alta utilização de capacidade?
Resposta: A filosofia enxuta se opõe à noção de alta utilização de capacidade predominante nos
sistemas de produção convencionais, questionando a eficácia dessa abordagem. Enquanto os sistemas
convencionais buscam maximizar a capacidade produtiva para reduzir os custos fixos por unidade
produzida, a abordagem enxuta destaca que essa busca pela eficiência aparente muitas vezes resulta
em estoques excessivos, longos lead times e maior propensão a erros. A filosofia enxuta preconiza uma
abordagem mais equilibrada, argumentando que a busca excessiva pela alta utilização da capacidade
pode levar a gargalos, maior variabilidade e, paradoxalmente, a uma menor eficiência global do
sistema. Ao priorizar a flexibilidade, a resposta ágil à demanda do cliente e a eliminação de
desperdícios, a abordagem enxuta busca otimizar o desempenho global do sistema, mesmo que isso
signifique uma utilização aparentemente menor da capacidade disponível. Essa perspectiva procura
alcançar uma eficiência mais holística, considerando não apenas a produção isolada, mas o fluxo
contínuo e eficiente de valor ao longo de toda a cadeia produtiva.

7. Considere que você é gestor(a) da produção de uma indústria de móveis que não produz por
encomenda. A direção da empresa solicita que você indique pontos positivos e negativos sobre a
adoção do JIT na empresa. Preencha o quadro abaixo com as observações que você faria.

Pontos positivos Pontos negativos

1 - Redução de Estoques: Implementar o JIT
resultaria em níveis de estoque
significativamente menores, reduzindo custos
associados ao armazenamento e liberando capital
que poderia ser direcionado para outras áreas.
2 - Eficiência Operacional: A filosofia JIT visa
eliminar desperdícios e promover a eficiência em
todas as etapas do processo produtivo, o que
poderia resultar em uma produção mais enxuta e
ágil.
3 - Maior Flexibilidade: Adotar o JIT permitiria
ajustes rápidos na produção para atender às
flutuações na demanda do mercado, aumentando
a flexibilidade operacional da empresa.
4 - Melhoria Contínua: A implementação do JIT
incentiva uma cultura de melhoria contínua, onde
os processos são constantemente avaliados e
aprimorados, promovendo uma busca contínua
por eficiência e qualidade.
1 - Dependência de Fornecedores: O JIT requer
uma estreita colaboração com fornecedores,
aumentando a dependência em relação à entrega
pontual de insumos. Isso pode representar um
risco significativo em caso de falhas na cadeia de
suprimentos.
2 - Complexidade na Implementação: A
transição para o JIT pode ser complexa e
demandar mudanças significativas nos processos
existentes, exigindo treinamento intensivo e
ajustes operacionais que podem impactar
temporariamente a produtividade.
3 - Riscos de Interrupção na Produção: A
dependência de um sistema JIT pode tornar a
produção vulnerável a interrupções, pois a falta
de estoques amortecedores pode expor a empresa
a riscos relacionados a variações na demanda ou
eventos imprevistos.
4 - Investimento Inicial: A implementação do JIT
pode exigir investimentos iniciais em
treinamento, tecnologia e reorganização dos
processos, o que pode representar um ônus
financeiro inicial para a empresa.