Proteção em Maquinas e Equipamentos

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DATA DA ÚLTIMA REVISÃO:

CÓDIGO: 03/07/2020
000.000 FREQUÊNCIA DE REVISÃO:

Bianual
TÍTULO: Proteção em Maquinas e equipamentos
1. OBJETIVO
1.1. Definir os requisitos mínimos de segurança e proteção dos equipamentos que possam gerar
acidentes nos colaboradores ou terceiros, bem como a metodologia de inspeção e desativação
eventual dos dispositivos de segurança tais como: Micros, Sensores, Proteções, Guardas, etc.
2. ABRANGENCIA
2.1. Este procedimento se aplica a todos os funcionários da empresa, terceiros e prestadores de

serviços.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. É responsabilidade de todos os funcionários Easy, terceiros e prestadores de serviços, conhecer

e seguir este programa.
3.2. Segurança do trabalho
3.2.1. É responsabilidade da equipe de Segurança do Trabalho zelar pelo cumprimento deste

procedimento, realizar a capacitação formal e auditar a aplicação deste programa e procedimentos
correlatos.
3.3. Supervisor de Produção e Manutenção
3.3.1. Zelar pelo cumprimento deste procedimento orientando os operadores de fábrica e

manutenção. E realizar as alterações que forem solicitadas por parte de CIPA nas inspeções que
serão realizadas.
3.4. Operadores / Mantenedores / Terceiros / Prestadores de Serviços
EMISSOR REVISOR APROVADOR
George Milan Marcelo Márcia
CONFIDENCIAL e PROPRIEDADE DA EASY CONSTRUTORA.

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3.4.1. Cumprir com os requisitos deste programa e comunicar a CIPA ou a Equipe de Segurança,
qualquer problema que haja no equipamento que possa comprometer a segurança do trabalhador
quando forem envolvidos em manutenção, montagem, ajustes, modificações de projetos e/ ou
limpeza em máquinas / equipamentos / linhas / extensões, válvulas e instrumentos, etc.
3.5. Equipe de Projetos
3.5.1. Responsável pela realização do Assesmet de Machine Guarding e elaboração de projetos

de proteções para os pontos de risco. Responsável pela administração dos recursos de projetos
destinados para as adequações
3.6. CIPA
3.6.1. Realizar as inspeções de segurança e inform ar qualquer irregularidade para a equipe de

segurança do trabalho.
4. REFERÊNCIAS
 Norma Regulamentadora 12;

 Portaria 3214/78 – Norma Regulamentadora 12 do MTE.
5. DEFINIÇÕES
5.1. Proteção ajustável - Consiste em uma barreira, que pode ser ajustada para diversas operações,
tais como diferentes tamanhos de estoque. Deve impedir o acesso ao ponto de risco, a partir de
todas as direções.
5.2. Proteção fixa - Trata-se de uma barreira entre a pessoa e o ponto de operação, trem de força ou
outras partes móveis. Estes incluem cercas, portões e as tampas de proteção para lâminas,

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prensas e todas as partes móveis. Deve impedir o acesso ao ponto de risco, a partir de todas as
direções.
5.3. Proteção encaixada - Quando aberta ou removida, desengatar fonte de alimentação da máquina.
Ele não pode ser reiniciado até que o guarda é substituído.
5.4. Maquinário - Incluem, mas não estão limitados a, ventiladores, compressores, bancos moedores,
bombas de combustível, lixeiras, compactadores de lixo, e as serras de mesa. Qualquer peça da
máquina, função ou processo que pode causar ferimentos, deve ser salvaguardada. Quando a
operação de uma máquina, ou contato acidental com ele vir a ferir o operador, ou outros no local,
os riscos devem ser também controlados ou eliminados.
5.5. Riscos impostos pelo maquinário - Ocorre no momento da operação, em que se efetua o trabalho
em si.
5.6. Ponto de funcionamento - A área em uma máquina onde o trabalho é realmente realizado, sobre
o material que está sendo processado.
5.7. Proteção auto ajustável - As barreiras que se movem, ou se auto ajustam, de acordo com o
tamanho ou posição dos locais de trabalho. A proteção retorna à sua posição de descanso,
quando não está a atravessar o material.
6. PROCEDIMENTO
6.1. Qualificações e Registros
6.1.1. Supervisão Maquinaria.
6.1.1.1. Todas as máquinas e equipamentos devem ser avaliados, de modo a garantir que os
meios de segurança apropriados sejam disponibilizados, para proteger o operador e outros
que estejam no local, de máquina de elevado grau de periculosidade.

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6.1.1.2. Riscos específicos de maquinário a serem avaliados são:

 Exposição a peças perigosas (ex.: correias expostas, polias, eixos, correntes, partes
rotativas, faíscas, etc.).
 Riscos advindos de pontos de operação (ex.: cortadores de guilhotina, tesouras,
prensas, fresadoras, serras elétricas, entalhadores, e ferramentas elétricas portáteis,
etc.).
 Objetos que possam cair e riscos gerais (ex: polia).
 Peças que podem quebrar.
 Arranque inesperado após falta de energia.
6.1.1.3. Qualquer máquina que apresente algum risco de exposição do funcionário deve ser
reportada imediatamente ao setor de segurança ou supervisor imediato e o uso do
equipamento deve ser interrompido.
6.1.1.4. As proteções do maquinário não podem ser facilmente removidas, substituídas ou

adulteradas. Para isso, deve ser considerada a operacionalidade do equipamento
considerando as operações de limpeza, manutenção e intervenções durante o processo.
6.1.1.5. Nenhum funcionário poderá operar e/ou fazer com que maquinário seja operado sem
dispositivos de proteção adequados, no local.
6.1.1.6. O supervisor de turno é responsável por garantir que as proteções nos equipamentos
e máquinas das instalações sejam mantidas na ordem original do trabalho, e que sejam
usadas conforme prescrito.
6.1.1.7. Onde apropriado às máquinas deverão ter a sinalização de segurança instalada de

forma a alertar os operadores sobre os riscos do equipamento.
6.1.2. Energia Elétrica – Controles

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6.1.2.1. Cada máquina está equipada com uma chave mestra, que pode ser bloqueada
durante as operações de reparos, manutenção ou limpeza, bem como uma parada de
emergência (Botão de Emergência) em local de fácil e rápido acesso aos operadores.
6.1.2.2. Cada máquina deve ser fornecida com um aterramento adequado.
6.2. Recursos/Equipamento
6.2.1. Equipamento de Proteção Pessoal
6.2.1.1. Os operadores devem utilizar os EPI´s recomendados pela Área Segurança na

operação de máquinas ou equipamentos.
6.2.1.2. Para a operação das máquinas devem ser considerados os seguintes EPI´s : óculos
de segurança, protetor auricular, capacete, bota de segurança e uniforme adequado,
considerando o uso da camisa por dentro da calça. Importante ressaltar que os EPi´s devem
possuir Certificado de Aprovação (CA) válido emitido pelo MTE.
6.2.1.3. Os funcionários não devem usar roupas largas, ou que possam facilmente se
enroscar em máquinas, ao operarem equipamentos. Luvas, anéis, alianças, correntes no
pescoço e outras joias, podem ser perigosas e não devem ser usadas durante a operação, ou
enquanto se trabalha em máquinas em movimento. O cabelo longo deve ser preso, para se
evitar a má visibilidade e não se prender na máquina.
6.2.1.4. Casos específicos quanto ao uso dos EPI´s para algum equipamento serão
orientados pela área EHS.
6.2.1.5. Todos os funcionários serão treinados sobre o uso e cuidado dos EPI necessários e
apropriados, para serem utilizados ao operarem as máquinas ou equipamentos.

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6.2.2. Máquinas Novas E Máquinas Modificadas
6.2.2.1. Todas as máquinas novas e modificadas são revisadas, de acordo com os

procedimentos entra a área de projetos/manutenção e segurança do trabalho através do
preenchimento do check list de segurança.
6.2.2.2. Quando as máquinas forem modificadas e/ou adicionadas às instalações, as

proteções deverão ser compatíveis com as normas locais – NR 12. Após a instalação, o
equipamento e a proteção serão adicionados ao inventário de proteção das máquinas da
planta.
6.2.2.3. As decisões de proteção de máquinas são feitas na seguinte ordem de preferência:

 Fisicamente "afastar" a exposição ao risco (através do projeto do equipamento ou
proteções permanentes), para impedir o acesso a partir de qualquer direção, ao
ponto de perigo.
 Use as práticas e procedimentos de segurança.
 Utilize sinais de alerta e exija equipamentos de proteção individuais (EPI).
 Os funcionários devem ser treinados sobre as novas proteções de máquinas, as
exigências de EPI e práticas seguras de trabalho antes de utilizarem a máquina.
6.3. Elementos Processuais
6.3.1. Gestão
6.3.1.1. As distâncias entre as máquinas devem ser respeitadas conforme NR 12,

estabelecendo uma área de segurança em torno das máquinas.
6.3.1.2. Os funcionários devem ser treinados quanto à forma correta e segura de intervenção
nas máquinas, conforme previsto nos treinamento de programas críticos e de proteção das
mãos.

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6.3.1.3. Para reduzir os níveis de poeira no ar, o ar comprimido pode ser utilizado para fins
de limpeza menores, apenas depois de a maior parte da poeira ser limpa manualmente, e
onde a pressão é reduzida para menos de 30 PSI. Em áreas de trabalho críticas, o método
ideal de limpeza se dá através de um aspirador de pó, à prova de explosões e homologado.
Pode ser necessária uma ventilação adequada, e/ou máscaras contra poeira podem vir a ser
usadas em uma base voluntária, se aprovadas pela área de segurança. Óculos de proteção
devem ser usados durante o uso de ar comprimido, para a limpeza do equipamento.
6.3.2. Procedimento de Segurança do Trabalho
6.3.2.1. Todos os funcionários que trabalham com ou perto de máquinas, são treinados de
acordo o processo de Programas Críticos da planta.
6.3.2.2. Os funcionários jamais poderão operar qualquer máquina ou equipamento sob a

influência de drogas, álcool ou medicamentos.
6.3.2.3. Procedimentos Operacionais devem ser escritos e disponibilizados aos operadores,

considerando os EPI necessários, bem como outras práticas de segurança de trabalho.
6.3.2.4. A manutenção da máquina e equipamento é executada quando necessário.
6.3.2.5. Os funcionários devem usar os procedimentos de bloqueio/travamento de energia

(LOTO) , quando a máquina ou equipamento precisar de reparos, limpeza ou manutenção, e
apenas os funcionários treinados em LOTO executam tais procedimentos.
6.3.2.6. As normas de segurança elétrica também são seguidas para se operar quaisquer
máquinas.
6.3.2.7. Diariamente o funcionário deve preencher o check-list de funcionamento dos sistema

de segurança dos equipamentos e realizarão inspeções visuais das proteções móveis

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faltantes e/ou a substituir. Caso haja alguma ação verificar se a mesma poderá ser resolvida
imediatamente através de OS – Ordem de serviço junto à manutenção, caso a ação dependa
de outros departamentos (Equipe multidisciplinar) para resolver, pedimos informar a Equipe
Segurança através do preenchimento do check-list, desde que não se trate de um Risco Grave
Iminente, para o qual a máquina deverá ser parada de imediato e informado a área
Segurança.
6.3.2.8. A Equipe de Supervisão realizará inspeções visuais nas máquinas e caso seja
necessário alguma ação e/ou recomendação, esta será feita através de relatório técnico as
partes interessadas.
6.3.3. Treinamento De Proteção Às Máquinas e equipamentos
6.3.3.1. O treinamento de proteção em máquinas deve considerar os seguintes pontos:

 Descrição e identificação dos perigos da máquina e equipamento.
 EPI´s necessários para operação.
 Vestimenta adequada (ou seja, estão proibidas roupas largas e joias, como já foi
salientado).
 Requisitos de comportamento seguro.
6.3.3.2. O treinamento deve ser registrado em listas de presença e deve ocorrer antes de um
empregado começar a trabalhar, ou seja, no processo de integração.
6.3.3.3. Um treinamento de reciclagem deve ser aplicado a todos os funcionários no mínimo

anualmente ou sempre que alguns funcionários apresentar relevante deficiência no processo.
6.3.4. Segurança de Terceiros
6.3.4.1. Quando o contrato de trabalho envolve o uso de máquinas de propriedade da Easy, o

funcionário terceiro deverá ser informado dos riscos, e deverá possuir as qualificações

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adequadas, para o escopo completo do trabalho a ser executado. No caso de terceiros

operando os equipamentos os mesmos estarão sujeitos aos mesmos treinamentos e
avaliações aplicadas aos funcionários Easy.
6.3.5. Revisão do Procedimento
6.3.5.1. Este procedimento deverá ser revisado no mínimo anualmente e atualizado sempre
que ocorrerem mudanças quanto às instalações, máquinas e/ou dispositivos de segurança.
6.3.6. GERENCIAMENTO DE REGISTROS
6.3.6.1. Os documentos referentes aos levantamentos realizados nas máquinas deverão ficar
de posse da área de segurança do trabalho e projetos.
6.3.6.2. Dentre os documentos específicos a serem guardados, estão:

 Pesquisas de proteção de máquinas e equipamentos
 Inventário de proteção de máquinas e equipamentos
 Registros de treinamento (área de segurança)
6.4. Qualificações/Requisitos
6.4.1. Supervisão de Maquinário e equipamentos
6.4.1.1. Todas as máquinas e equipamentos devem ser avaliadas, de modo a garantir que os
meios de segurança apropriados sejam disponibilizados, para proteger o operador e outros
que estejam no local, de máquina de elevado grau de periculosidade.
6.4.1.2. Riscos específicos de maquinário a serem avaliados são:

 Exposição a peças perigosas (ex.: correias expostas, polias, eixos, correntes, partes
rotativas, faíscas, etc.).

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 Riscos advindos de pontos de operação (ex.: cortadores de guilhotina, tesouras,

prensas, fresadoras, serras elétricas, entalhadores, e ferramentas elétricas portáteis,
etc.).
 Objetos que possam cair e riscos gerais (ex: polia).
 Peças que podem quebrar.
 Arranque inesperado após falta de energia.
6.4.1.3. Qualquer máquina e equipamento que apresente algum risco de exposição do

funcionário deve ser reportada imediatamente ao setor de segurança ou supervisor imediato e
o uso do equipamento deve ser interrompido.
6.4.1.4. As proteções do maquinário não podem ser facilmente removidas, substituídas ou

adulteradas. Para isso, deve ser considerada a operacionalidade do equipamento
considerando as operações de limpeza, manutenção e intervenções durante o processo.
6.4.1.5. Nenhum funcionário poderá operar e/ou fazer com que maquinário ou equipamento
seja operado sem dispositivos de proteção adequados, no local.
6.4.1.6. O supervisor de turno é responsável por garantir que as proteções nos equipamentos
e máquinas das instalações sejam mantidas na ordem original do trabalho, e que sejam
usadas conforme prescrito.
6.4.1.7. Onde apropriado às máquinas deverão ter a sinalização de segurança instalada de

forma a alertar os operadores sobre os riscos do equipamento.
6.5. Elementos Processuais
6.5.1. Gestão

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Bianual
6.5.1.1. As distâncias entre as máquinas devem ser respeitadas conforme NR 12,

estabelecendo uma área de segurança em torno das máquinas.
6.5.1.2. Os funcionários devem ser treinados quanto à forma correta e segura de intervenção
nas máquinas, conforme previsto nos treinamentos de programas de segurança e de proteção
das mãos.
6.5.1.3. Para reduzir os níveis de poeira no ar, o ar comprimido pode ser utilizado para fins
de limpeza menores, apenas depois de a maior parte da poeira ser limpa manualmente, e
onde a pressão é reduzida para menos de 30 PSI. Em áreas de trabalho críticas, o método
ideal de limpeza se dá através de um aspirador de pó, à prova de explosões e homologado.
Pode ser necessária uma ventilação adequada, e/ou máscaras contra poeira podem vir a ser
usadas em uma base voluntária, se aprovadas pela área de segurança. Óculos de proteção
devem ser usados durante o uso de ar comprimido, para a limpeza do equipamento.
6.5.2. Procedimento de Segurança do Trabalho
6.5.2.1. Todos os funcionários que trabalham com ou perto de máquinas, são treinados de
acordo o processo de Programas de segurança.
6.5.2.2. Os funcionários jamais poderão operar qualquer máquina ou equipamentos sob a

influência de drogas, álcool ou medicamentos.
6.5.2.3. Procedimentos Operacionais devem ser escritos e disponibilizados aos funcionários,

considerando os EPI necessários, bem como outras práticas de segurança de trabalho.
6.5.2.4. A manutenção da máquina é executada quando necessário.
6.5.2.5. Os funcionários devem usar os procedimentos de bloqueio/travamento de energia

(LOTO) , quando a máquina precisa de reparos, limpeza ou manutenção, e apenas os
funcionários treinados em LOTO executam tais procedimentos.

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CÓDIGO: 03/07/2020

Bianual
6.5.2.6. As normas de segurança elétrica também são seguidas para se operar quaisquer
máquinas.
6.5.2.7. Diariamente o operador deve preencher o check-list de funcionamento dos

interruptores de segurança dos equipamentos e realizarão inspeções visuais das proteções
móveis faltantes e/ou a substituir. Caso haja alguma ação verificar se a mesma poderá ser
resolvida imediatamente através de OS – Ordem de serviço junto à manutenção, caso a ação
dependa de outros departamentos (Equipe multidisciplinar) para resolver, pedimos informar a
Equipe EHS através do preenchimento do check-list, desde que não se trate de um Risco
Grave Iminente, para o qual a máquina deverá ser parada de imediato e informado a área
EHS.
6.5.2.8. A Equipe segurança realizará inspeções visuais nas máquinas e caso seja
necessário alguma ação e/ou recomendação, esta será feita através de relatório técnico as
partes interessadas.
6.5.3. Treinamento de Proteção Às Máquinas e equipamentos
6.5.3.1. O treinamento de proteção em máquinas deve considerar os seguintes pontos:

 Descrição e identificação dos perigos da máquina.
 EPI´s necessários para operação.
 Vestimenta adequada (ou seja, estão proibidas roupas largas e joias, como já foi
salientado).
 Requisitos de comportamento seguro.
6.5.3.2. O treinamento deve ser registrado em listas de presença e deve ocorrer antes de um
empregado começar a trabalhar, ou seja, no processo de integração.
6.5.3.3. Um treinamento de reciclagem deve ser aplicado a todos os funcionários no mínimo

anualmente ou sempre que alguns funcionários apresentar relevante deficiência no processo.

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6.5.4. Segurança de Terceiros
6.5.4.1. Quando o contrato de trabalho envolve o uso de máquinas de propriedade da

Kellogg, o funcionário terceiro deverá ser informado dos riscos, e deverá possuir as
qualificações adequadas, para o escopo completo do trabalho a ser executado. No caso de
terceiros operando os equipamentos os mesmos estarão sujeitos aos mesmos treinamentos e
avaliações aplicadas aos funcionários Easy.
6.5.5. Revisão do Procedimento
6.5.5.1. Este procedimento deverá ser revisado no mínimo anualmente e atualizado sempre
que ocorrerem mudanças quanto às instalações, máquinas e/ou dispositivos de segurança.
6.5.6. Gerenciamento de Registros
6.5.6.1. Os documentos referentes aos levantamentos realizados nas máquinas deverão ficar
de posse da área de segurança do trabalho e projetos.
6.5.6.2. Dentre os documentos específicos a serem guardados, estão:

 Pesquisas de proteção de máquinas
 Inventário de proteção de máquinas
 Registros de treinamento (área de segurança)

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7. REGISTROS
 Matriz de treinamento Easy
8. ITENS DE SEGURANÇA
8.1. Em todas as atividades desenvolvidas na sede ou fora desta desde que em nome da Easy as
regras e procedimentos de Meio Ambiente, Saúde e Segurança deverão ser cumpridos.
8.2. A área de Gerenciamento de Resíduos deve ser equipada e devem ser mantidos adequadamente
todos os equipamentos de segurança necessários aos tipos de emergência possíveis de ocorrer,
como, por exemplo, equipamentos de combate ao incêndio onde houver possibilidade de fogo.
8.3. As orientações específicas podem ser visualizadas no capitulo 5 deste documento.
9. ANEXO
9.1. NA
10. HISTÓRICO DE REVISÕES
DATA DE REVISÃO REVISOR ALTERAÇÕES
11. APROVAÇÕES

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DATA DA ÚLTIMA REVISÃO:

000.000 FREQUÊNCIA DE REVISÃO:

TÍTULO: Proteção em Maquinas e equipamentos

2.1. Este procedimento se aplica a todos os funcionários da empresa, terceiros e prestadores de

3.1. É responsabilidade de todos os funcionários Easy, terceiros e prestadores de serviços, conhecer

3.2. Segurança do trabalho

3.2.1. É responsabilidade da equipe de Segurança do Trabalho zelar pelo cumprimento deste

3.3. Supervisor de Produção e Manutenção

3.3.1. Zelar pelo cumprimento deste procedimento orientando os operadores de fábrica e

3.4. Operadores / Mantenedores / Terceiros / Prestadores de Serviços

EMISSOR REVISOR APROVADOR

George Milan Marcelo Márcia

CONFIDENCIAL e PROPRIEDADE DA EASY CONSTRUTORA.

DATA DA ÚLTIMA REVISÃO:

000.000 FREQUÊNCIA DE REVISÃO:

TÍTULO: Proteção em Maquinas e equipamentos

3.5. Equipe de Projetos

3.5.1. Responsável pela realização do Assesmet de Machine Guarding e elaboração de projetos

3.6.1. Realizar as inspeções de segurança e inform ar qualquer irregularidade para a equipe de

 Norma Regulamentadora 12;

EMISSOR REVISOR APROVADOR

George Milan Marcelo Márcia

CONFIDENCIAL e PROPRIEDADE DA EASY CONSTRUTORA.

DATA DA ÚLTIMA REVISÃO:

000.000 FREQUÊNCIA DE REVISÃO:

TÍTULO: Proteção em Maquinas e equipamentos

6.1. Qualificações e Registros

6.1.1. Supervisão Maquinaria.

EMISSOR REVISOR APROVADOR

George Milan Marcelo Márcia

CONFIDENCIAL e PROPRIEDADE DA EASY CONSTRUTORA.

DATA DA ÚLTIMA REVISÃO:

000.000 FREQUÊNCIA DE REVISÃO:

TÍTULO: Proteção em Maquinas e equipamentos

6.1.1.2. Riscos específicos de maquinário a serem avaliados são:

6.1.1.4. As proteções do maquinário não podem ser facilmente removidas, substituídas ou

6.1.1.7. Onde apropriado às máquinas deverão ter a sinalização de segurança instalada de

6.1.2. Energia Elétrica – Controles

EMISSOR REVISOR APROVADOR

George Milan Marcelo Márcia

CONFIDENCIAL e PROPRIEDADE DA EASY CONSTRUTORA.

DATA DA ÚLTIMA REVISÃO:

000.000 FREQUÊNCIA DE REVISÃO:

TÍTULO: Proteção em Maquinas e equipamentos

6.1.2.2. Cada máquina deve ser fornecida com um aterramento adequado.

6.2.1. Equipamento de Proteção Pessoal

6.2.1.1. Os operadores devem utilizar os EPI´s recomendados pela Área Segurança na

EMISSOR REVISOR APROVADOR

George Milan Marcelo Márcia

CONFIDENCIAL e PROPRIEDADE DA EASY CONSTRUTORA.

DATA DA ÚLTIMA REVISÃO:

000.000 FREQUÊNCIA DE REVISÃO:

TÍTULO: Proteção em Maquinas e equipamentos

6.2.2. Máquinas Novas E Máquinas Modificadas

6.2.2.1. Todas as máquinas novas e modificadas são revisadas, de acordo com os

6.2.2.2. Quando as máquinas forem modificadas e/ou adicionadas às instalações, as

6.2.2.3. As decisões de proteção de máquinas são feitas na seguinte ordem de preferência:

6.3. Elementos Processuais

6.3.1.1. As distâncias entre as máquinas devem ser respeitadas conforme NR 12,

EMISSOR REVISOR APROVADOR

George Milan Marcelo Márcia

CONFIDENCIAL e PROPRIEDADE DA EASY CONSTRUTORA.