LIVRO 1 - A Manutenção Produtiva Total-TPM

ESPECIALISTA EM
MANUTENÇÃO
PRODUTIVA
MÓDULO 1 – O TPM
MÓDULO X – A ESTRATÉGIA DA
QUALIDADE
ÁREA DE GESTÃO
MODULAR CURSOS ONLINE

Criado por: Deyvid Souza
ESPECIALISTA EM MANUTENÇÃO PRODUTIVA – O TPM
ÁREA DE GESTÃO – MODULAR CURSOS
Do Autor
Seja bem-vindo(a) à Modular Cursos. Muito obrigado por nos
escolher. Esperamos que você tire muito proveito de todo o conteúdo que
fizemos especialmente para você.
Este curso foi desenvolvido para formar especialistas em
Manutenção Produtiva Total (TPM, em inglês), desde os fundamentos e a
implantação até a gestão da TPM em empresas de todos os tipos e
segmentos. Como a TPM vai muito além da manutenção nua e crua, este
curso abordará vários assuntos relativos à manutenção e à gestão, que
estão relacionados direta e indiretamente à manutenção, garantindo um
contexto amplo e significativo ao aluno. A metodologia do curso foi
pensada no desenvolvimento e no amadurecimento das competências e
da visão do aluno ao longo de cada módulo.
Desejamos a você um excelente estudo e que este material possa
mudar a sua vida. Estamos sempre disponíveis para ouvir você, então
sinta-se à vontade. Bom estudo!
INFORMAÇÕES
CURSO: Manutenção Produtiva Total - TPM
MÓDULO: 1
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ÁREA: Gestão
PRODUZIDO POR: Modular Cursos Online
DATA: agosto de 2021

contato@modularcursos.com | www.modularcursos.com
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Sumário
RESUMO ................................................................................................. 4
O que é TPM? ......................................................................................... 5
Como surgiu? ......................................................................................... 5
A Manutenção Produtiva Total ............................................................... 7
1. Manutenção ............................................................................... 7
2. Produtiva .................................................................................. 11
3. Total ......................................................................................... 12
Quais são os resultados esperados com a TPM? .................................. 13
1. PILAR: MANUTENÇÃO AUTÔNOMA .......................................... 16
2. PILAR: MELHORIA ESPECÍFICA ................................................... 17
3. PILAR: MANUTENÇÃO PLANEJADA ........................................... 17
4. PILAR: TREINAMENTO E EDUCAÇÃO ......................................... 18
5. PILAR: MANUTENÇÃO DA QUALIDADE ..................................... 18
6. PILAR: CONTROLE INICIAL ......................................................... 18
7. PILAR: TPM ADMINISTRATIVA................................................... 19
8. PILAR: SEGURANÇA, HIGIENE E MEIO AMBIENTE...................... 19
Considerações Finais ............................................................................ 19
REVISÃO ............................................................................................... 22
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Referências Bibliográficas ..................................................................... 23

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RESUMO
Este módulo serve como uma introdução à TPM, tendo como
objetivo lançar as bases para o restante do curso e principalmente
alinhar a visão do aluno com a perspectiva adequada da TPM. Vamos
ver neste módulo o que é TPM e como ela surgiu, dando a primeira ideia
de como essa metodologia é poderosa e fundamental para a
competividade das empresas. Além disso, vamos discutir e definir o que
é manutenção em um contexto de produtividade e totalidade.
Um dos grandes desafios da TPM é justamente sua abrangência
e complexidade não de execução, mas de compreensão por parte de
todos dentro da empresa, desde o operador até a alta gerência. Vamos
ver neste módulo que a TPM é muito mais do que uma simples
ferramenta ou um nome dado a algumas técnicas de manutenção.
Prepare-se para começar uma longa jornada de conhecimento e
aprendizado, bem como de grandes desafios no seu dia a dia. No final
do curso, temos certeza de que seus resultados serão excepcionais.
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O que é TPM?
A Manutenção Produtiva Total, ou Total Productive Maintenance, em

inglês, dá origem à sigla TPM, que vamos usar ao longo deste curso. Como o
próprio nome sugere, a TPM é uma metodologia de manutenção que tem como
objetivo ser totalmente produtiva. Estamos falando de fazer a manutenção
pensando estrategicamente na produtividade da empresa, com envolvimento
de todos de forma eficiente e eficaz, sem falhas, perdas, poluição, gastos
desnecessários, acidentes e erros.
Sabemos que é pouco provável conseguir atingir zero perdas, mas esse é
o grande objetivo da TPM, e podemos afirmar que com a metodologia aplicada
corretamente, essas perdas vão tender a zero. Ao perseguir essa meta, todos
os processos são melhorados, os custos são reduzidos, e os erros são evitados.
Assim, a soma desses resultados, que giram em torno da TPM, faz com que essa
metodologia seja muito valorizada. Contudo, é necessário haver grande esforço
e participação de todos os envolvidos com a cadeia de operação, desde o
operador do equipamento, passando pelos profissionais de manutenção, até
os gestores.
Como surgiu?
A TPM surgiu no Japão durante o final da década de 1960, na empresa

Nippondenso, que pertencia ao grupo Toyota, e obteve excelentes resultados,
consolidando-se como uma das melhores metodologias de manutenção. O
reconhecimento aos resultados da TPM aumentou ainda mais com o
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fortalecimento do Japan Institute of Plant Maintenance – JIPM (Instituto

Japonês de Manutenção da Planta Industrial). A TPM nasceu da junção de várias
técnicas de manutenção que já existiam, principalmente nas indústrias dos

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EUA, como as manutenções preventiva e preditiva, visando à produção e

focada na fácil manutenção.
O conceito básico de TPM é a reestruturação total da empresa para
aderir a uma filosofia de melhoria de pessoas, processos e equipamentos. Gera-
se, então, o conceito de propriedade, de ser dono do processo, com a intenção
de obter os melhores resultados.
A partir dos anos 2000, a TPM tem seu foco não só na produção, mas na
empresa como um todo, levando em conta os efeitos na logística, no produto,
nos estoques e nos setores administrativos.
A partir da criação da TPM, algumas estratégias foram aderidas, como:
• estabelecer uma organização focada em maximizar a eficácia dos
sistemas de produção;
• produzir um ambiente de prevenção de todos os tipos de perdas,
garantindo um nível de serviço adequado e maior vida útil do
equipamento;
• promover um amplo envolvimento de todos os setores da
empresa, desde o chão de fábrica até o setor de vendas;
• equalizar todos os colaboradores como ponto focal de mudanças,
e principais agentes de melhorias, não discriminando nenhum
cargo, função ou hierarquia;
• gerir atividades de pequenos grupos e equipes, com foco em perda
zero, para atingir bons resultados em escala macro.
Note que muito mais do que um conjunto de métodos e estratégias, a

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TPM é uma filosofia, ou seja, deve ser aceita e encarada como um ideal, algo
que todos vão ver como um bem comum, como uma espécie de ética coletiva
de ser TPM.

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“É uma filosofia e uma coleção de práticas e técnicas desenvolvidas na

indústria japonesa e destinadas a maximizar a capacidade dos equipamentos e
processos, não se destinando somente para a manutenção dos equipamentos,
mas também para todos os aspectos relacionados à sua instalação e operação
e sua essência reside na motivação e no enriquecimento pessoal das pessoas
que trabalham dentro de uma companhia” (UBQ, 2008).
Além disso, é “[...] uma forma de gerenciamento que busca a eliminação

contínua das perdas, obtendo a evolução permanente da estrutura pelo
constante aperfeiçoamento das pessoas, dos meios de produção e da qualidade
dos produtos e serviços. Portanto, o melhor significado para a TPM passa a ser
Total Productive Maintenance, Total Productive Manufacturing, ou ainda Total
Productive Management” (JIPM-S, 2005).
A Manutenção Produtiva Total
É fundamental para este começo de curso definirmos alguns conceitos

básicos que vão nos guiar ao longo de todo o curso. Vamos lá?
1. Manutenção
Manutenção vem de manter (conservar), e não de consertar. Por isso, a

manutenção não é baseada no conserto, no reparo ou na troca, mas está
embasada na ideia de manter sem estragar, de manter sem trocar. Por meio da
manutenção, deseja-se ter a maior vida útil possível de um equipamento,
porém operando de forma satisfatória e segura (confiável). E, muitas vezes,
manter significa inclusive melhorar um equipamento para que este apresente
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menos desgaste e problemas. Logo, a manutenção luta contra o tempo, contra

o desgaste natural das coisas, e busca, em último recurso, fazer o reparo ou a
troca.

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Qual é a diferença entre manter e consertar? Vamos ilustrar.

➢ Manter: pense no caso de um quarto que é úmido. Por causa disso, esse
quarto tem a tendência de ficar mofado. Para manter o quarto sem mofo,
é preciso abrir a janela regularmente, usar um antimofo e limpá-lo
sempre que possível. Assim, o quarto está sendo mantido livre da
umidade e do mofo, ou seja, limpo.
➢ Consertar: se não for considerado nenhum dos cuidados descritos
anteriormente, com o tempo o quarto ficará todo mofado, e pode ser
necessário lixar as paredes, repintar o quarto e talvez até dedetizá-lo, ou
seja, será necessário consertar o estrago que o mofo fez.
Note que o problema é o mesmo, o mofo. Nesse caso, o mofo é uma

coisa natural, devido ao ambiente do quarto. No primeiro caso, o trabalho está
ligado a evitar que o mofo cause danos maiores, mantendo o quarto limpo e
arejado. No segundo caso, o mofo causou problemas, e então a ação está no
conserto, na correção.
A ideia correta de manutenção para esse quarto é nunca precisar lixar
e pintar as paredes novamente. Claro que isso é impossível, pois tudo tem um
tempo limitado de vida útil. Contudo, quanto mais tempo for possível manter
o quarto em perfeitas condições, melhor.
Manutenção não é correr atrás do prejuízo, é evitar que o prejuízo
ocorra. Para isso, é necessário muito planejamento, conhecimento e manter
uma rotina dedicada. É possível notar que em muitas empresas e indústrias no
Brasil, o setor de manutenção, a ideia de manutenção, ainda tem o estigma de
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servir para “apagar incêndio”, de ser custoso, de ser dispendioso, de atrapalhar

a produção, de ser algo que a empresa não valoriza. Então se você ainda tem
esse tipo de pensamento, nós o convidamos a esquecer tudo isso e a pensar a

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manutenção como um gerador de lucro, que não está somente na máquina,

mas presente em todos os setores da empresa e na rotina de todos os
funcionários.
Com esse pensamento, vamos fazer a nossa definição de manutenção.
Definição: manutenção é o conjunto de ações que tem como objetivos:

1) manter, conservar um objeto em um estado satisfatório de uso exigido; e 2)
restaurar ou consertar o objeto para que ele possa voltar a ter as mesmas
funções de antes de ser danificado, de modo satisfatório.
Antigamente, a manutenção estava associada apenas à ideia de correr
atrás do prejuízo, ou seja, se quebrar algo, o setor de manutenção conserta
(troca, muda, “dá um jeito” etc.). Atuava-se quase sempre após a ocorrência do
problema. Nesse sentido, era comum pensar que parar a produção de uma
máquina para fazer manutenção resultava em uma grande perda de tempo
produtivo. No entanto, a realidade hoje é outra, a manutenção tem um papel
de protagonista em todos os sistemas produtivos, trabalhando muito mais
como parceiro do que como suporte.
Podemos afirmar que a manutenção não é setor ou área de suporte.
Manutenção é um braço do setor produtivo, afinal, contribui diretamente para
a melhora do desempenho de produção, a redução de custos e a otimização de
processos e da qualidade. É nisso que os novos profissionais da área de
manutenção devem focar. E ao implantar a TPM, fica nítido que a manutenção
é fundamental para o sucesso da empresa, para a melhora da competitividade,
para a escalabilidade da produção e, claro, para a percepção de valor do cliente.
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Ao longo deste curso, vamos ver que a manutenção produtiva total vai muito
além da superfície do chão de fábrica.

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Definitivamente, o técnico de manutenção não é um bombeiro que

espera o fogo surgir e sai correndo para apagá-lo. O profissional de manutenção
hoje se compara muito mais a um médico que cuida de um paciente com muito
profissionalismo. Um médico? Como assim? Vamos explicar isso melhor a
seguir.
Quando você vai ao médico, ele pede exames, quer saber como é sua
vida, se você toma remédios, se tem doenças na família etc. Ele trabalha como
um psicólogo para ajudar você a ver os problemas e corrigir sua conduta. Além
disso, ele vai indicar remédios para o tratamento. Então, o médico continua
observando o desenvolvimento do tratamento, ajustando-o, se necessário. Se
no final o tratamento indicado não der certo, até uma cirurgia pode ser
necessária.
Você consegue ver a semelhança? O profissional da área de
manutenção faz exames nas máquinas e nos processos produtivos. Ele se
interessa pela vida do equipamento e dos que a operam, qual tipo de
tratamento deve ser feito com cada máquina, e até mesmo se outras máquinas
daquele tipo apresentam problemas e quais problemas. O profissional de
manutenção trabalha como um psicólogo ao lidar com os operadores e dá
sugestões para melhorias no trabalho, além de fazer otimizações e
intervenções na máquina para maior eficiência e eficácia do processo
produtivo. E isso tudo é feito de maneira contínua, sendo que às vezes é
necessário trocar peças ou até mesmo a máquina.
Ao estudar a TPM, tenha em mente esse conceito de manutenção. O que
queremos introduzir com essa analogia é que a manutenção deve ser confiável,
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isto é, centrada na confiabilidade. A esse tipo de manutenção, damos o nome

de RCM, que é a sigla em inglês para Reliability Centered Maintenance, ou
Manutenção Centrada na Confiabilidade.

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A RCM está dentro da TPM e é o método (visão) de manutenção usado

pela TPM, assim podemos dizer que:
TPM
RCM
Desse modo, ao se desenvolver como especialista em TPM,

automaticamente é preciso ser especialista em RCM. Por isso, neste curso,
vamos também estudar os conceitos e as técnicas da RCM.
2. Produtiva
A manutenção deve ser planejada, executada e controlada visando a uma

produtividade máxima, não só da máquina, mas do sistema produtivo como um
todo. A manutenção visa à produtividade de toda a planta industrial, atingindo
total redução de acidentes, defeitos, quebras e perdas, gerando, assim, uma
maior produtividade das máquinas, equipamentos, componentes, processos,
pessoas e, por fim, da planta industrial inteira. Note que produtivo é diferente
de produção. Como produção, entende-se a capacidade de produzir unidades
de um produto dentro de um tempo. Já a produtividade está relacionada a fazer
mais e melhor com a mesma capacidade e tempo. Assim, não basta apenas
pensar em produzir, mas também em ser mais produtivo. Aqui fica claro que a
TPM e a TQC (Total Quality Control – Controle da Qualidade Total) estão
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fortemente relacionadas, afinal os processos de manutenção e o conhecimento

do time de manutenção podem e devem contribuir significativamente para
melhorias e para a qualidade.

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É comum encontrar o conceito de que a produtividade, nesse caso,

aplica-se ao time da manutenção, pensando na melhoria dos processos
internos. Contudo, deve ficar claro que o objetivo da TPM é a produtividade
global da empresa, pensando muito além dos limites de manutenção, saindo
do operacional e indo de vez para o tático e o estratégico. Com isso, passa a ser
função da manutenção a meta de desenvolver um sistema de verdadeira
eficiência com zero acidentes e zero defeitos, com o maior nível possível de
produtividade, disponibilidade, performance e qualidade.
3. Total
A manutenção deve ser total no sentido de que envolve a eficiência

global da empresa, tendo a visão de máxima performance do sistema de
produção. Entende-se que a reponsabilidade de produzir (gerar lucro) não cabe
somente à produção, de modo que a responsabilidade de manutenção não
cabe somente ao setor de manutenção.
Assim como no corpo humano cada órgão trabalha para seu benefício e
para benefício de todos, a fim de que o corpo como um todo se mantenha vivo
e saudável, a empresa deve trabalhar de forma integrada com os objetivos,
incluindo a manutenção. Aqui já é possível perceber o grande desafio
apresentado neste curso, afinal essa mentalidade de “total” é pouco explorada
pelas empresas e ainda muito pouco praticada no dia a dia, mas se estamos
falando de TPM, não há outra solução a não ser entendermos que tudo está
interligado.
E aqui também fica o alerta aos agentes da manutenção que muitas vezes
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se “isolam” na rotina da manutenção, executam seu trabalho e “lavam as

mãos” quando os outros setores da empresa não alcançam suas metas. Por
exemplo, se o setor de manutenção atuou perfeitamente no mês, mas a

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produção não atingiu a meta, e o setor de manutenção não fez nada para ajudar
a produção, então a culpa deve ser dividida. Se o setor de qualidade teve mais
peças com defeitos do que o ideal, e o setor de manutenção não colaborou para
a redução desses defeitos, então os defeitos também são responsabilidade do
setor de manutenção. O que deve ficar claro é que na ótica da TPM, a
manutenção também ajuda a produzir, a gerar qualidade, a vender etc. Desse
modo, não basta apenas “fazer a manutenção”, é necessário estar totalmente
integrado aos outros setores, buscando o melhor para a empresa, assim como
os outros setores buscarão o melhor para a manutenção.
Na visão da TPM, a manutenção é muito mais estratégica do que se
pensa, e muito mais qualificada também.
Quais são os resultados esperados com a TPM?
Fica claro que a TPM está diretamente ligada ao Lean Manufacturing

(Manufatura Enxuta), tendo em vista que a TPM é fundamental para as técnicas
de Just In Time (JIT) e Total Quality Management (TQM), e como extensão
podemos chegar também ao World Class Manufacturing (WCM), mas esses são
assuntos para outra área, a de gestão da produção. Contudo, fica aqui o
incentivo para os profissionais em TPM estudarem a manufatura enxuta (Lean)
e o Sistema Toyota da Produção (STP).
Assim, a manutenção moderna está associada à produção e ao
gerenciamento produtivo total, o qual tem a mesma filosofia, com zero perdas
e alta eficiência do sistema como um todo.
Com a implantação da TPM, são esperados os resultados apontados a
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seguir.
1. Redução:
a. quebras e falhas;

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b. custo;
c. defeitos do processo;
d. reclamação de clientes;
e. materiais e inventários.
2. Aumento:
a. produtividade;
b. disponibilidade de produção;
c. aumento da disponibilidade;
d. motivação e engajamento;
e. segurança.
Podemos dividir esses resultados em benefícios específicos trazidos para

a empresa. Tais benefícios são divididos em dois grupos, como você pode ver a
seguir.
Benefícios medidos:
• crescimento da produtividade líquida entre 50% e 100%;
• redução de paradas inesperadas em 90%;
• aumento da eficiência industrial entre 50% e 100%;
• quedas de defeitos nos processos de 90%;
• redução da insatisfação do cliente em 75%;
• diminuição dos custos de produção em até 30%;
• equilíbrio dos estoques e produtos em processamento;
• crescimento no engajamento dos colaboradores por meio de
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sugestões de melhorias entre 5 e 10 vezes mais com a TPM.
Benefícios sentidos:

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• colaboradores empoderados e com mais autonomia, cuidando

melhor de suas atividades e equipamentos;
• clima organizacional de autoconfiança, proatividade e foco em
melhoria contínua, redução de perdas e falhas;
• ambiente de trabalho organizado, criativo, inovador, saudável e
alegre;
• clientes positivamente impactados com a impressão de
organização e colaboração na planta industrial.
Para que seja possível atingir os benefícios e os objetivos, existem 8
pilares que sustentam a TPM. Cada pilar da TPM é fundamental para que a
metodologia seja realmente eficiente. A figura a seguir ilustra os pilares da
TPM.
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TPM
Zero: perdas, erros, defeitos, desperdícios, poluição e acidentes
Segurança, Higiene e Meio

Manutenção da Qualidade
Treinamento e Educação
Manutenção Autônoma
Manutenção Planejada
TPM Administrativa
Melhoria Específica
Controle Inicial
5S
PESSOAS
Figura 1 - Os pilares da TPM
Vamos ver cada um desses pilares?
1. PILAR: MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Quando a operação busca autonomia do setor de manutenção, a

responsabilidade de parte dos processos de manutenção passa a ser de
responsabilidade dos operadores, por exemplo:
• manutenção rotineira, limpeza e lubrificação;
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• inspeções, reaperto, organização;

Isso gera um senso de pertencimento do equipamento, bem como um
aumento do cuidado com os equipamentos e do conhecimento. Esse pilar

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também permite identificar com mais rapidez possíveis problemas e falhas, já

que o próprio operador está mais próximo da máquina. Dessa forma, sobra
mais tempo para o time de manutenção trabalhar em serviços mais complexos
e gerar planejamentos detalhados e certeiros.
2. PILAR: MELHORIA ESPECÍFICA
O objetivo aqui é a melhoria contínua de pontos específicos para ganhos

de produtividade e ganhos operacionais. Para isso, é fundamental que exista
uma equipe que busque sistematicamente essas melhorias. Esse grupo deve
conter pessoas de diferentes áreas e com diferentes conhecimentos, de forma
a atingir resultados mais expressivos, de maneira simples e ágil, e por meio de
processos rápidos, criando uma estrutura para a melhoria contínua.
Use as seguintes ferramentas: PDCA ou DMAIC; Diagrama de Causa e
Efeito, 5W2H, 5 Why; Métrica OEE; e Disponibilidade.
3. PILAR: MANUTENÇÃO PLANEJADA
É importante criar um cronograma ou agenda para executar os serviços

de manutenção. Esses serviços de manutenção são: corretivas, preventivas,
preditivas, inspeções e lubrificações. Esses tipos de manutenção têm como
base:
• históricos de falhas dos equipamentos;
• características técnicas operacionais de cada máquina;
• ambiente no qual o equipamento está instalado;
• vida útil do equipamento.
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Com esse planejamento, é possível minimizar os impactos na produção

(aumento da disponibilidade), reduzir a ocorrência de falhas (aumento da
confiabilidade) e melhorar a gestão dos recursos financeiros do setor de

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manutenção. O principal responsável pelo planejamento é o Planejamento e

Controle de Manutenção (PCM). Sem um PCM bem estruturado e sem uma boa
gestão da manutenção é quase impossível implantar a TPM.
4. PILAR: TREINAMENTO E EDUCAÇÃO
Para ser “total”, é necessário engajamento, participação e conhecimento

total, e isso só será possível por meio de treinamento e educação dos
envolvidos, desde gestores até operadores. Os operadores vão ser capacitados
para sua atividade de manutenção autônoma. O time de manutenção melhora
as técnicas e os planos de manutenção. Os gestores vão ser os responsáveis por
manter a filosofia da TPM em andamento, por isso devem ser treinados sobre
como gerenciar as técnicas e tirar os melhores resultados.
5. PILAR: MANUTENÇÃO DA QUALIDADE
Esse pilar está baseado na qualidade total, ou seja, na redução de erros,

defeitos e desperdícios. Assim, devem ser identificados, analisados e
prevenidos erros e defeitos no processo de produção e no produto em si. A
busca incansável por defeitos faz com que no longo prazo ocorra redução de
custos, desperdícios e aumento da qualidade.
6. PILAR: CONTROLE INICIAL
Quanto antes tiver início a gestão de manutenção dos equipamentos,

melhor. Afinal, existem falhas que ocorrem devido à má instalação do
equipamento, ou então pela demora em iniciar um processo de controle do
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equipamento. Assim, deve-se utilizar os conhecimentos já produzidos pela TPM

em outros equipamentos para fazer a aquisição e a gestão de novos
equipamentos, fazendo com que eles atinjam seu melhor desempenho no

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menor prazo possível. Quando feita corretamente desde o início, a manutenção

em longo prazo acaba sendo mais simples e eficiente.
7. PILAR: TPM ADMINISTRATIVA
É necessário aplicar todos os conceitos de TPM também na esfera

administrativa, com foco na eliminação dos desperdícios, no engajamento, na
qualidade e na eficiência. Com a TPM administrativa, almeja-se gerar uma
“fábrica de conhecimento” que dará suporte às decisões. A máquina vai além
da parte física, ela também tem toda uma parte virtual que compõe o
conhecimento e as informações do próprio equipamento. E hoje em dia está
cada vez mais comum a ideia de um Lean Office.
8. PILAR: SEGURANÇA, HIGIENE E MEIO AMBIENTE
Tem como base a criação de um ambiente saudável, seguro e

sustentável, gerando bem-estar e engajamento nos colaboradores, além de
acidente zero e saúde total. Isso também pode causar grandes efeitos na
produtividade e na imagem da empresa.
Os pilares que vimos são apoiados por dois importantes fatores: 5S e

pessoas. São esses fatores que darão apoio aos oito pilares simultaneamente,
sendo os grandes responsáveis por realmente implantar e manter a TPM.
Os pilares, por sua vez, sustentam os resultados, pois formam um sistema
produtivo com zero perdas, erros, defeitos, desperdícios, poluição e acidentes.
Considerações Finais
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Como vimos, a TPM é sistêmica e abrangente, uma verdadeira forma de

pensar a manutenção da empresa, e como a empresa quer ser mantida. A
metodologia da TPM faz parte do diferencial competitivo da organização, pois

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visa a uma empresa totalmente produtiva, sólida e eficiente. É comum ver

empresas que “dizem” praticar a TPM, mas que não fazem ideia dos
fundamentos da manutenção, da confiabilidade e dos requisitos para
realmente ser TPM. Como o nosso objetivo é formar um especialista em TPM,
é fundamental também entender o que está por trás da Manutenção Produtiva,
ou seja, a Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), a análise de falhas, a
gestão de ativos, a administração das grandes perdas, o 5S e também como
gerir pessoas.
Sendo assim, o curso será abordado a partir do desdobramento de cada

um dos seguintes tópicos:
• Módulo 2: Gestão da Manutenção;
• Módulo 3: Falhas e Ciclo de Vida dos Ativos;
• Módulo 4: Curva PF e DIPF;
• Módulo 5: Análise de Falhas;
• Módulo 6: Cadastro de Equipamentos e Gestão de Ativos;
• Módulo 7: Base do TPM: 5S e Pessoas;
• Módulo 8: Grandes Perdas e Eficiência Global;
• Módulo 9: Manutenção Autônoma;
• Módulo 10: Manutenção Planejada;
• Módulo 11: Manutenção Específica;
• Módulo 12: Manutenção da Qualidade e Controle Inicial;
• Módulo 13: Treinamento, Saúde e TPM Office;
• Módulo 14: Implantação do TPM;
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• Módulo 15: WCM e Indústria 4.0.
Esses módulos estarão agrupados em 4 blocos, como você pode ver a

seguir.

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• Módulo 2: Gestão da Manutenção

BLOCO 1 • Módulo 3: Falhas e Ciclo de Vida dos Ativos
• Módulo 4: Curva PF e DIPF
• Módulo 5: Análise de Falhas
• Módulo 6: Cadastro de Equipamentos

BLOCO 2 • Módulo 7: Base do TPM: 5S e Pessoas
• Módulo 8: Grandes Perdas e OEE
• Módulo 9: Manutenção Autônoma

• Módulo 10: Manutenção Planejada
• Módulo 11: Manutenção Específica
BLOCO 3 • Módulo 12: Manutenção da Qualidade e
Controle Inicial
• Módulo 13: Treinamento, Saúde e TPM
Office
BLOCO 4 • Módulo 14: Implantação do TPM

• Módulo 15: WCM e Indústria 4.0
Recomendamos que você siga o estudo de cada um dos módulos em

ordem, pois o curso foi desenhado de forma a amadurecer o aluno a cada
módulo e estabelecer conhecimentos que serão utilizados ao longo de todo o
curso.
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REVISÃO
O objetivo deste primeiro módulo é contextualizar a TPM,

entender seus fundamentos e estabelecer a visão da manutenção como
sendo estratégica para a empresa, e não apenas um setor de suporte.
E especialmente dentro da filosofia da TPM, a manutenção passa a ser
um “estilo de vida” de todos dentro da empresa, uma vez que a
empresa depende da manutenção para atingir melhores resultados,
otimizar a produção e reduzir custos.
Outro ponto fundamental ao estudar a TPM e se tornar um
especialista no assunto é a quebra do paradigma da manutenção. É
importante parar de olhar a manutenção como o setor que “apaga
incêndio” e ter uma visão sistêmica, em que os profissionais da
manutenção serão vistos como verdadeiros médicos da produção,
zelando pela saúde de todos os ativos da empresa.
Fica claro ainda que a TPM é baseada em 8 pilares, e é a
combinação desses pilares que trará o melhor resultado para a
empresa.
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Referências Bibliográficas
ABRAMAN. Associação Brasileira de Manutenção. Documento Nacional 2007.

Disponível em: http://www.abramam.org.br, acesso em 03 de maio de 2008.
AHMED, S.; HASSAN H. M.; TAHA, Z. State of implementation of TPM on SMIs:

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10, n. 2, p. 93-106, 2004.
BANKER, S. The Performance Advantage - Revitalizing the Workplace.

Disponível em: http://www.eps.ufsc.br/disserta98/jerzy/biblio.html. Acesso
em: 07 jun. 2021.
CAMPOS, V. F. Gerenciamento da Rotina do Trabalho do Dia-a-dia. Belo

Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1998.
CAPALDO, D.; GUERRERO, V.; ROZENFELD, H. FMEA (Failure Model and Effect
Analysis) 1999.
CARRIJO, J. R. S.; TOLEDO, J. C. A implementação da metodologia de Total

Productive Maintenance em ambientes administrativos. In: Anais do XII
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ESPECIALISTA EM

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O que é TPM? ......................................................................................... 5

Como surgiu? ......................................................................................... 5

A Manutenção Produtiva Total ............................................................... 7

Quais são os resultados esperados com a TPM? .................................. 13

1. PILAR: MANUTENÇÃO AUTÔNOMA .......................................... 16

2. PILAR: MELHORIA ESPECÍFICA ................................................... 17

3. PILAR: MANUTENÇÃO PLANEJADA ........................................... 17

4. PILAR: TREINAMENTO E EDUCAÇÃO ......................................... 18

5. PILAR: MANUTENÇÃO DA QUALIDADE ..................................... 18

6. PILAR: CONTROLE INICIAL ......................................................... 18

7. PILAR: TPM ADMINISTRATIVA................................................... 19

8. PILAR: SEGURANÇA, HIGIENE E MEIO AMBIENTE...................... 19

Considerações Finais ............................................................................ 19

Referências Bibliográficas ..................................................................... 23

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A Manutenção Produtiva Total, ou Total Productive Maintenance, em

A TPM surgiu no Japão durante o final da década de 1960, na empresa

fortalecimento do Japan Institute of Plant Maintenance – JIPM (Instituto

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EUA, como as manutenções preventiva e preditiva, visando à produção e

Note que muito mais do que um conjunto de métodos e estratégias, a

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“É uma filosofia e uma coleção de práticas e técnicas desenvolvidas na

Além disso, é “[...] uma forma de gerenciamento que busca a eliminação

A Manutenção Produtiva Total

É fundamental para este começo de curso definirmos alguns conceitos

Manutenção vem de manter (conservar), e não de consertar. Por isso, a

menos desgaste e problemas. Logo, a manutenção luta contra o tempo, contra

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Qual é a diferença entre manter e consertar? Vamos ilustrar.

Note que o problema é o mesmo, o mofo. Nesse caso, o mofo é uma

servir para “apagar incêndio”, de ser custoso, de ser dispendioso, de atrapalhar

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manutenção como um gerador de lucro, que não está somente na máquina,

Definição: manutenção é o conjunto de ações que tem como objetivos:

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Definitivamente, o técnico de manutenção não é um bombeiro que

isto é, centrada na confiabilidade. A esse tipo de manutenção, damos o nome

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A RCM está dentro da TPM e é o método (visão) de manutenção usado

Desse modo, ao se desenvolver como especialista em TPM,

A manutenção deve ser planejada, executada e controlada visando a uma

fortemente relacionadas, afinal os processos de manutenção e o conhecimento

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É comum encontrar o conceito de que a produtividade, nesse caso,

A manutenção deve ser total no sentido de que envolve a eficiência

se “isolam” na rotina da manutenção, executam seu trabalho e “lavam as

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Quais são os resultados esperados com a TPM?

Fica claro que a TPM está diretamente ligada ao Lean Manufacturing

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Podemos dividir esses resultados em benefícios específicos trazidos para

sugestões de melhorias entre 5 e 10 vezes mais com a TPM.

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• colaboradores empoderados e com mais autonomia, cuidando

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Segurança, Higiene e Meio

Vamos ver cada um desses pilares?

1. PILAR: MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

Quando a operação busca autonomia do setor de manutenção, a