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TIPOS DE FIBRAS
Profa. Dra. Claudia Merlini

Graduação em Engenharia de Materiais
Departamento de Engenharia | Centro de Blumenau
TIPOS DE FIBRAS
Tipos de fibras utilizadas no desenvolvimento de compósitos:
Fibras
Inorgânicas Orgânicas
Fibras não metálicas Fibras Metálicas Fibras de carbono Fibras poliméricas Fibras naturais
Fibras de vidro e
Fibras cerâmicas
minerais
Fibras cerâmicas Fibras cerâmicas não

oxidas oxidas
Fonte: KRENKEL, 2008

2
TIPOS DE FIBRAS
Na escolha de um determinado tipo de fibra a ser utilizado no desenvolvimento de um
compósito estrutural, diversos fatores devem ser considerados:
Tipo de matriz a ser

Desempenho pretendido
reforçada Matriz a ser utilizada: é um dos fatores mais
importantes
Condições que o compósito Técnica de fabricação Matrizes, poliméricas, cerâmicas e metálicas

será utilizado empregada diferem em termos de temperatura e
processo de fabricação, e aplicações
Requer fibras específicas que se adequem as

características das mesmas.
Custo Geometria das fibras

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TIPOS DE FIBRAS
Considerações na seleção das fibras de acordo com o tipo de matriz:
Cerâmica Fibras que

não podem
ser
Fibras poliméricas e
utilizadas
A seleção das fibras dependerá de cada tipo de aplicação vegetais: degradam
em temperatura
até 500°C.
Devem ser utilizadas fibras que suportam elevadas temperatura
requeridas para a produção dos materiais cerâmicos
Fibras devem apresentar estabilidade em temperaturas elevadas

Fibras
por longos períodos, bem como, resistência a fluência e à
utilizáveis
oxidação. Incluem fibras de
carbono, fibras de
vidro e fibras
Capacidade para ser moldada em pré-formas complexas para a cerâmicas
infiltração subsequente.

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TIPOS DE FIBRAS
Material Densidade relativa Limite de resistência à Módulo de

(g/cm3) tração (GPa) Elasticidade (GPa)
Òxido de Alumínio (Al2O3) 3,95 1,38 379
Carbeto de silício (SiC) 3,0 3,9 400
Várias outras composições de fibras estão disponíveis, porém muitas sofrem degradação em
temperaturas superiores a 1000°C.
Fibras de carbono: podem também ser usadas sob certas condições; estas fibras se degradam em uma
atmosfera oxidante acima de 450 ° C são estáveis em condições não – oxidantes até temperaturas de 2800 ° C
5
TIPOS DE FIBRAS
Matriz polimérica
A seleção das fibras dependerá de cada tipo de aplicação
Podem ser utilizadas tanto com fibras orgânicas como com

fibras inorgânicas
Fonte: CALLISTER JR e RETHWISCH, 2013

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TIPOS DE FIBRAS
Tipos de fibras mais utilizadas em compósitos com matriz polimérica
Densidade Tensão na ruptura Módulo

Fibra Deformação (%) Custo (R$/Kg)
(g.cm-3) (MPa) Elástico (GPa)
Carbono 1,7 -2,1 1500 - 4800 228- 724 1,4 - 1,8 ~50,00
Vidro E
2,5 2000-3500 70 2,5 ~3,50
(E-electrical grade )
Aramida (Kevlar 49) 1,44 3600-4100 131 - 70 - 80
UHMWPE (Spectra 90)

Polietileno alta 0,97 2600 117 - 3,00 - 12,00
densidade
Juta 1,3 393 - 773 26,5 1,5 - 1,8 ~1,00
Bananeira 0,4 – 1,4 85 - 150 3,2 - 4,8 2,1 ~1,00
Sisal 1,5 511 - 635 9,4-22,0 2,0 - 2,5 ~0,36
Coco 1,1 - 1,4 131 - 175 4 - 13 15 - 40 ~1,00
Bambu 1,1 70 - 575 4,6-28,8 3,2 ~1,00
Fonte: MERLINI et. al, 2011; CALLISTER JR e RETHWISCH, 2013

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FIBRAS DE VIDRO
8
FIBRAS DE VIDRO
Após à metade do século XX o vidro pode ser produzido na forma de contínuos e minúsculos
filamentos permitindo sua utilização em diversos segmentos.
Tipo mais comum de carga utilizada em compósitos com matriz polimérica
baixo custo
Desvantagens:
baixo
alta
coeficiente
resistência à
de expansão
tração
térmica • baixo módulo de elasticidade;
• alta densidade (~2,5 g/cm3);

Fibras
elevada
de vidro resistência ao
calor e ao
• baixa adesão à matrizes
resistência fogo (devido
elétrica à natureza poliméricas.
inorgânica)
resistência à
inércia
umidade (não
química
absorve água)
Fonte: PETERS, 1998; AGARWAL e BROUTMAN, 1990; LEVY NETO e PARDINI, 2006
9
FIBRAS DE VIDRO
A composição das fibras de vidro determinam a maioria das propriedades finais das
mesmas.
outros óxidos
de cálcio,
~50 a 60 % de
boro, sódio, Fibra de vidro
SiO2 (sílica)
ferro e
alumínio, etc
Aumentar as condições elementos são adicionados para reduzir à por exemplo:

a sílica requer elevadas
de processamento das tendência a cristalização e o ponto de fusão, Na2O (Fibra de vidro C)
temperaturas para
fibras durante a de modo a obter um viscosidade adequada no entanto, há um impacto negativo
processamento
fabricação que facilita a fiação nas propriedades elétricas.
Óxidos
BeO:
aumenta o módulo,
porém também resulta em fibras com elevada toxicidade.
Incorporar certas características à fibras

B2O3
aumenta-se a resistência à ácidos e as propriedades elétricas,
porém, reduz o módulo elástico e viscosidade.
Fonte: WANG, ZHENG e ZHENG, 2011

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FIBRAS DE VIDRO
Nomenclatura de fibras de vidro
Letra (E, S, C, M, A, D): indica uma propriedade especial da fibra
Fibra de vido - Designação (letra) Propriedade ou característica
E (electrical) Baixa condutividade elétrica (isolante)
S (Strength) Elevada resistência à tração
C (chemical) Elevada resistência química (corrosão)
M (Modulus) Elevada rigidez
A (Alkali) Elevada resistência à álcalis
D (dieletric) Baixa constante dielétrica
Fibras do tipo E: desempenho satisfatório em ambientes neutros,

são suscetíveis à degradação em ambientes ácidos e alcalinos.
Fibras do tipo AR: utilizadas para resistência a corrosão em ambientes alcalinos (concreto);
contêm ZrO2 e Na2O que conferem estas características.
Fonte: WALLENBERGER, WATSON; e LI; 2001; LEVY NETO e PARDINI, 2006

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FIBRAS DE VIDRO
Composição típicas de alguns tipos de fibras de vidro utilizadas no

desenvolvimento de compósitos
Constituintes SiO2 Al2O3 B2O3 MgO CaO Na2O
Vidro E 55,2 14,8 7,3 3,3 18,7 -
Vidro C 65 4 5 3 14 8,5
Vidro S 65 25 - 10 - -
Aumenta a resistência a
Reduz a viscosidade e
ácidos, porém reduz o
facilita o
módulo e viscosidade
processamento
Fonte: LEVY NETO e PARDINI, 2006

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FIBRAS DE VIDRO
Propriedades típicas de fibras de vido utilizadas em compósitos.
Tipo de fibra Vidro E Vidro S
Densidade (g.cm-3) 2,54 2,55
Módulo de Elasticidade (GPa) 70 86
Resistência à tração (GPa) 2,40 2,80
Preço (US$/kg) 1,65 – 2,20 13,0 -17,5
Preço (US$/kg tecido) 10 - 20 20 - 40
têm uma maior dificuldade de serem estiradas

devido à estreita faixa de temperatura para
Tipo S: formação do filamento maior custo
(não contém óxidos que reduzem a fusão e
viscosidade (Na2O))

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FIBRAS DE VIDRO
As fibras de vidro são usualmente amorfas, porém alguma cristalização pode ocorrer após prolongado
aquecimento em elevadas temperaturas, o que pode reduzir a resistência mecânica
Estrutura amorfa de sílica:
(a) representação da estrutura do óxido de (b) estrutura modificada resultante quando

silício Na2O é adicionado.
Fonte: HULL, 1981; CHAWLA, 1987

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FIBRAS DE VIDRO
Produção das fibras de vidro
T: 1260°C a 1370°C
Dependendo da composição
12 a 16 µm
Fonte: WALLENBERGER;, WATSON; e LI;, 2001; MARINUCCI, 2011

15
FIBRAS DE VIDRO
Produção das fibras de vidro
Fonte: WALLENBERGER;, WATSON; e LI;, 2001; MARINUCCI, 2011

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FIBRAS DE VIDRO
Acabamento superficial (ensimagem): é realizado por emulsão, onde podem ser incorporadas
diferentes substâncias, tais como agentes de ligação, agentes antiestáticos e lubrificantes.
Proteção superficial contra danos devido ao manuseio e contato com equipamentos de fabricação
Promover compatibilidade e ou adesão com as matrizes poliméricas
Lubrificar as fibras para reduzir o atrito durante o processamento e reduz a abrasão entre as fibras
(por exemplo, processo de tecelagem). Podem ser removido posteriormente com queima.
Conferir propriedades anti-estáticas
Fonte: HULL, 1981; LEVY NETO e PARDINI, 2006

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FIBRAS DE VIDRO
Geometrias das fibras de vidro
fibras contínuas fibras curtas (picotadas)
mantas tecidos
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Aplicações das fibras de vidro
www.an-cor.com
Fonte: Google Imagens

FIBRAS DE CARBONO
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Aplicações das fibras de carbono
Nos últimos anos a demanda de fibras de carbono (FC) tem crescido consideravelmente:
Carros esportivos
Qantas Airbus A380’s
Suécia
Turbinas Equipamentos esportivos Vasos de pressão
Drones
Aplicações das fibras de carbono em carros
BMW i8 super carro elétrico, que usa um chassi totalmente de Capô da Maserati GranTurismo MC com fibra de carbono
fibra de carbono.
Componentes de fibra de carbono no exterior Fibra de carbono utilizada na guarnição Encosto da porta de fibra de carbono
do espelho da Maserati GranTurismo MC . no volante. McLaren 650S no Audi R8 V10.
Crédito: Nikhil Gupta - New York International Auto Show 2016

Fonte: https://www.livescience.com/53995-carbon-fiber-may-finally-be-coming-to-cars-everywhere.html
Aplicações das fibras de carbono em carros
Chassis de fibra de carbono (primeiro plano) e carro completo (fundo) de Alfa Romeo 4C.
Crédito: Nikhil Gupta - New York International Auto Show 2016

Fonte: https://www.livescience.com/53995-carbon-fiber-may-finally-be-coming-to-cars-everywhere.html
Aplicações das fibras de carbono
Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=uR1Ln9R1h0I
Fibras de carbono em carros
Maiores produtores de fibras-2017
Algumas Empresas:
Cytec Engineered Materials
Hexcel
Nippon Graphite Fiber Corporation
Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Toho Tenax
Toray Carbon Fiber
Zoltek
Fonte: https://www.statista.com/statistics/380549/leading-countries-by-carbon-fiber-production-capacity/
https://www.thoughtco.com/carbon-fiber-manufacturers-820398
FIBRAS DE CARBONO
O interesse na utilização destas fibras de carbono fibras de alto desempenho está relacionado
especialmente às propriedades apresentadas pelas mesmas.
maior módulo específico dentre todas as fibras
Desvantagens:
boa resistência à solventes, ácidos, bases e umidade
• baixa resistência ao impacto
Vantagens
baixo coeficiente de expansão térmica (-1 a 0 x 10-6/°C na

longitudinal e de 22 a 50 x 10-6/°C na transversal) • elevado custo
• podem apresentar oxidação em

baixa densidade (~1,6 g/cm3)
temperaturas elevadas
alta condutividade elétrica
alta resistência à fadiga
Fonte: HUANG, 2009

26
FIBRAS DE CARBONO
O interesse na utilização destas fibras de carbono fibras de alto desempenho está relacionado
especialmente às propriedades apresentadas pelas mesmas.
fibras contínuas fibras curtas (picotadas) tecidos
Mais utilizados
Fonte: HUANG, 2009

27
FIBRAS DE CARBONO
As fibras de carbono podem ser descritas como fibras que contêm pelo menos 90% de carbono,
sendo produzidas pelo processo de pirólise controlada de precursores orgânicos.
poliacrilonitrila (PAN)
Precursores fibras de celulose (viscose rayon, algodão),
piches de petróleo e alcatrão de hulha

28
FIBRAS DE CARBONO
Requisitos para materiais orgânicos serem candidatos a precursores para transformação em fibra de
carbono:
Apresentar resistência necessária e facilidade de manuseio durante todas as etapas do processo;
Não fundir durante o processo, sendo que pode ser feita a seleção de um precursor insolúvel ou a
estabilização de um precursor termoplástico para o processo de conversão;
O precursor não pode volatizar completamente durante a pirólise, sendo que o rendimento de carbono
após a pirólise deve justificar economicamente seu uso;
Durante o processo de pirólise os átomos de carbono devem se arranjar em uma estrutura grafítica, uma vez
que fibras com estrutura grafítica e orientada tende a apresentar maiores propriedades mecânicas;
Custo do precursor deve ser o menor possível.
Fonte: AGARWAL e BROUTMAN, 1990

29
FIBRAS DE CARBONO
A estrutura atômica das fibras de carbono é similar ao grafite, onde os átomos de carbono são
arranjados em planos paralelos segundo um arranjo hexagonal.
Plano basal
as folhas estão empilhadas
irregularmente, dobradas
Espaçamento
intercamadas ou inclinadas, apresentado
um arranjo mais aleatório.
espaçamento basal é maior

em relação ao grafite.
Direção de
referência
Estrutura do grafite Estrutura turbostrática
Dependendo do precursor e do processo de geralmente possui defeitos no empilhamento das

manufatura, as fibras de carbono podem apresentar camadas grafíticas
uma estrutura grafítica.
Obtém-se quando utiliza-se precursores como a PAN
Obtém-se quando utiliza-se piche como precursor
Fonte: CALLISTER JR e RETHWISCH, 2013; MEDEIROS, 2009

30
FIBRAS DE CARBONO
Estrutura das fibras de carbono
~6nm Microfibrila
Modelo da estrutura de fibras de carbono proposto por Roland;

(La- porção relativamente reta dos planos ao longo do comprimento;
Lc- altura do comprimento dos planos do grafeno)
As superfícies axiais destas microfibras são formadas por diversos planos basais, cuja estrutura
pode aproximar-se a do grafite.
Fonte: PETERS, 1998; CARVALHO, KUBOTA e ROHWEDDER, 1999

31
FIBRAS DE CARBONO
Pirólise
Consiste basicamente no tratamento térmico do precursor que remove oxigênio, nitrogênio e
hidrogênio dando origem às fibras de carbono.
Processo de fabricação: pode variar segundo o precursor utilizado
• as fibras do material de partida são oxidadas (T~ 200°C) de

Oxidação maneira lenta e controlada, para evitar uma excessiva
volatilização ou fusão do precursor.
• temperatura é elevada para ~1000°C para a

Carbonização carbonização do material em atmosfera inerte
• o material pode ser ainda aquecido a T

Grafitização ~2000°C, para obtenção de uma estrutura
similar ao grafite
Fonte: CARVALHO, KUBOTA e ROHWEDDER, 1999

32
FIBRAS DE CARBONO
O material precursor pode ser inicialmente

oxidado carbonizado
esticado (evitar relaxação da cadeia)
Quando este processo é realizado a temperaturas superiores a 2200°C, as fibras de carbono obtidas apresentam um
maior ordenamento das cadeias, com as camadas de grafite apresentando-se paralelas umas às outras
Evolução da estrutura de fibras de carbono quando piche mesofase é convertido em carbono grafitizado,
conforme passa pela carbonização e grafitização.
Fonte: CARVALHO, KUBOTA e ROHWEDDER, 1999; BHAT, 2016

33
FIBRAS DE CARBONO OBTIDAS A PARTIR DA POLIACRILONITRILA (PAN)
As fibras de poliacrilonitrila (PAN) são o tipo de precursor mais utilizado para a obtenção de fibras de
carbono.
Estrutura da unidade de
repetição da PAN Elemento Fração (%)
C 68
N 26
H 6
grupos nitrila altamente polares
Limita-se à produção de fibras acrílicas por

apresenta fortes interações intermoleculares
processos conhecidos como fiação em
soluções (uso de solvente).
ao ser aquecido, o polímero inicia o processo de
degradação por volta de 200°C, antes de atingir
seu ponto de fusão
Fonte: LEVY NETO e PARDINI, 2006; HUANG, 2009

34
Processo de obtenção de fibras de PAN Fiação à úmido

(precursora da fibra de carbono)
Concentração do polímero (10-30%m)

solvente (DMF, DMA, etc).
Fibra de PAN
Fonte: HUANG, 2009; LEVY NETO e PARDINI, 2006

35
Conversão da PAN em fibras de carbono
maior alinhamento da
estrutura e alto grau de
cristalinidade,
aumentando o módulo de
elasticidade das fibras
Rendimento de C: cerca de 50% da massa original da PAN

36
Conversão da PAN em fibras de carbono Formação da estrutura grafítica
Estrutura da molécula de PAN
combinam-se para formar uma

estrutura cíclica
grupos CH2 são oxidados, com incorporação
de oxigênio a estrutura da mesma (PANox)
Estrutura cíclica formada pela oxidação (PANox)
Fonte: MALLICK, 1993; HUANG, 2009

37
Micrografia de Fibras de carbono baseadas em PAN
Fonte: BHAT, 2016

38
FIBRAS DE CARBONO
How Its Made Carbon Fibre

https://www.youtube.com/watch?v=ki1aCdkMSeo 39
As propriedades mecânicas das fibras de carbono resultante podem variar em uma ampla faixa, dependendo
principalmente da temperatura final de tratamento térmico.
Classificação das fibras de carbono
Tipo Módulo de elasticidade Temperatura de tratamento Características da estrutura

(GPa) térmico (°C)
Baixa porosidade, microfibrilas

I Alto módulo (HM) >300 > 2000
lineares e bem ordenadas
II Módulo intermediário (IM) 100 - 300 ~ 1500 Alta quantidade de microporos

– Alta resistência
Alta quantidade de
III Baixo módulo (LM) < 100 < 1000 microporos, microfibrilas
distorcidas e pouco ordenadas
Fonte: CARVALHO, KUBOTA e ROHWEDDER, 1999; LEVY NETO e PARDINI, 2006; CHAWLA, 1987
40
As fibras de carbono obtidas a partir do precursor PAN são utilizados na sua forma final, na maioria dos
caso em compósitos poliméricos.
Aeroespacial, por exemplo no Boing 787 e

vasos de pressão em aplicações militares
Airbus A380 e A350
para estocagem de gás
indústria automobilística nos carros i3 e i8 da BMW.
41
FIBRAS DE CARBONO OBTIDAS A PARTIR DO PICHE
O piche é obtido a partir da destilação do petróleo ou carvão
Estrutura altamente aromática de baixa massa

molar, contendo ~80%C
Estrutura típica do piche.
Obtenção de fibras de carbono a partir do piche

42
Quando o piche isotrópico é aquecido em atmosfera inerte à temperatura entre 350 e 500°C,
essas estruturas são unidas em uma longa estrutura lamelar.
Mesofase: é uma fase cristalina líquida, altamente orientada e anisotrópica
Formação de piche mesofase a partir do piche isotrópico durante aquecimento na faixa de 350 a 450°C.
Fonte: BHAT, 2016

43
Fiação da mesofase: fiado por fusão
Durante a fiação, esses microdomínios são
deformados e alinhados na direção axial das fibras
e quando aquecidos em elevadas temperaturas
formam as unidades grafíticas presentes nas fibras
de carbono.
Desafios
• piche é extremamente sensível à temperatura;
• piche mesofase contém as fases anisotrópica e

isotrópica, que apresentam diferença de
viscosidade e densidade, podendo dificultar o
andamento do processo.
Fiação por fusão das fibras de carbono a partir do
precursor piche
Fonte: BHAT, 2016

44
Transformação das fibras de piche em fibras carbono
Os filamentos são resfriados:

subsequentemente aquecidos entre 250 e 400°C em atmosfera de
para manter a oxigênio
orientação molecular Carbonização das fibras
estabilizar as fibras e
torná-las infusíveis e Graftização
permitir que a processo similar
carbonização ocorra aquele realizada para
sem fusão as fibras de PAN
Fonte: CHAWLA, 1987; MALLICK, 1993

45
As forças de cisalhamento alinham a fase anisotrópica para formar uma estrutura bem orientada,
com uma elevada cristalinidade.
Deformação e alinhamento: influenciam na microestrutura das fibras
Microestrutura típica da seção transversal de fibras obtidas a partir do

piche
MEV da fratura de uma fibra de carbono

baseada em piche
Fonte: BHAT, 2016
46
A estrutura é influenciada principalmente pela temperatura de fiação
Baixas T: levam a fratura frágil Elevadas T: podem levar a degradação e quebra do jato
devido a elevada viscosidade Redução do espaçamento interplanar (Lc), aumentando

a tensão na ruptura e módulo elástico das fibras
resultantes.
Dependência da viscosidade com a temperatura de dois diferentes piche mesofase e a representação

esquemática da estrutura resultante em temperatura de fiação entre 300 e 400 °C.
Fonte: BHAT, 2016

47
FIBRAS DE CARBONO
Fibras de carbono produzidas a partir de PAN, piche e rayon (fibra de celulose)
Fibras de
Vantagem
Rayon Podem ser tecidas antes de ser
São muito caras, uma vez que efetuado o processo de
envolve estiramento em tratamento térmico para
temperaturas muito altas convertê-las em fibras de
carbono
Rendimento de carbono após a

carbonização é pequeno
A quantidade de fibras
produzidas a partir do rayon é
extremamente baixa e não tem
uma importância comercial
significativa.
Fonte: LEVY NETO, e PARDINI, 2006

48
FIBRAS DE CARBONO
Propriedades mecânicas são

Matérias-primas, processo de
Influenciam no Consequentemente melhoradas pelo aumento
produção e condições
grau de perfeição nas propriedades da cristalinidade e
utilizadas para formação da
e alinhamento finais orientação e pela redução
fibra precursora.
de defeitos nas fibras
Precursor Resistênca à tração Módulo elástico (GPa) Deformação na

(GPa) ruptura (%)
PAN 2,5 -7,0 250 - 400 0,6 -2,5
Piche 1,5 – 3,5 200 – 800 0,3 – 0,9
Rayon ~1,0 ~50 ~2,5
Propriedades típicas das fibras de carbono obtidas a partir de diferentes precursores
Fonte: LEVY NETO e PARDINI, 2006;

49
FIBRAS POLIMÉRICAS
50
FIBRAS POLIMÉRICAS
Estirar e alinhas as cadeias

Natureza unidimensional Elevada resistência
poliméricas ao longo do
das cadeias poliméricas mecânica
eixo das fibras
Fibras de aramida
Fibras poliméricas
Fibras de Polietileno

51
FIBRAS DE ARAMIDA
As fibras de aramidas foram introduzidas por volta de

1960-1970, sintetizadas pela primeira vez por Stephanie
Louise Kwolek, cientista da Dupont.
Até então, as fibras poliméricas apresentavam baixa

performance, sendo apenas utilizadas na indústria têxtil.
Hoje existem muitas aplicações de fibras

Muitas pesquisas em reologia e
orgânicas de alto desempenho, as quais são
processamento foram feitas, de modo a
competitivas com as fibras inorgânicas, seja
tornar as fibras industrializáveis
em uma ou mais propriedades.
Fonte: PETERS, 1998; BHAT, 2016

52
FIBRAS DE ARAMIDA
Fibra de aramida é um termo genérico para um tipo de fibra de poliamida aromática.
Fibra de aramida Poliamida -Náilon 6,6
Esta fibra é formada por uma longa cadeia de poliamida Não apresentam anel aromático na
em que pelo menos 85% das ligações amidas estão estrutura da cadeia polimérica
ligadas diretamente a dois anéis aromáticos.
Regiões cristalinas não alinhadas

Regiões cristalinas alinhadas (no caso de fibra de poliamida, pode ocorrer o
alinhamento)
Propriedades distintas
Fonte: PETERS, 1998
53
FIBRAS DE ARAMIDA
Fibra de aramida Poliamida
Quando os grupos C=O e N-H estão do mesmo lado da cadeia:

- As cadeias poliméricas não podem ser alinhadas
- O número de ligações de H formadas entre as cadeias adjacentes será menor.
Fibras de aramida: Grupos C=O e N-H devem estar em direções opostas para formar uma
rede interconectada de cadeias poliméricas.
54
FIBRAS DE ARAMIDA
Fibras de aramida são muito mais fortes do que a poliamida
• Maximiza a formação de ligações de H (mesmo comprimento dos grupos na cadeia

(anéis), disposição dos grupos C=O e N-H)
• Átomos coplanares
• Ligações sp2
• Formam uma estrutura 3D (similar ao grafite)
55
FIBRAS DE ARAMIDA
as ligações estão poli(parafenileno tereftalamida), PPTA;
para-aramida dispostas na posição co-poli(parafenileno 3,4 oxi-difenil tereftalamida) e
para do anel poli(parafenileno benzimidazona-tereftalamida)
Fibras de
aramida
as ligações estendíveis
meta-aramida da cadeia estão na poli(metafenileno isoftalamida)
posição meta
As diferenças na estrutura entre as fibras de aramida produz muitas diferenças nas

propriedades mecânicas.
condições de podem também afetar

tratamento térmico as propriedades finais
processamento
das fibras
Fonte: PETERS, 1998

56
FIBRAS DE ARAMIDA
Estrutura das fibras de aramida
(a) poli(parafenileno tereftalamida), PPTA
(b) co-poli(parafenileno 3,4 oxi-difenil tereftalamida)

grupo éter (-O-) - fibra com um módulo de
elasticidade menor do que a fibra de PPTA
c) poli(parafenileno benzimidazona-tereftalamida) PBIA

anel cíclico na fibra de PBIA , resulta em fibras
com maior módulo
(d) poli(metafenileno isoftalamida) MPIA
Fonte: PETERS, 1998

57
FIBRAS DE ARAMIDA
Fibras comerciais:
para-aramida meta-aramidas
• Kevlar (Dupont) • Nomex (Dupont)

• Technora (Teijin) • Teijinconex
• Armos (VIAM) e (Teijin)
SVM
Fonte: PETERS, 1998

58
FIBRAS DE ARAMIDA
a aramida não
Formação destas fibras apresenta ponto de
por processos de difícil de ser realizado fusão e é solúvel em
fiação convencionais um limitado número
de solventes
Polímero: solúvel em ácidos fortes – Ácido sulfúrico concentrado é normalmente

utilizado
Fonte: BHAT, 2016

59
FIBRAS DE ARAMIDA
Fiação à úmido: a solução polimérica é extrudada através de fieiras em elevadas temperaturas
(~200°C) em um banho de coagulação
orientação das cadeias durante a fiação
Banho de água gelada também contém uma

base para neutralizar e remover o ácido retido
Processo de fiação úmida para produção das fibras

Fonte: CHAWLA, 1987; BHAT, 2016
60
FIBRAS DE ARAMIDA
As excelentes propriedades das fibras de aramida (para e meta) resultam da estrutura físico-
química.
Anéis aromáticos da cadeia produzem elevada resistência térmica
A orientação das cadeias paralelas a direção resultam em uma elevada eficiência de

de fiação, ocasionada durante o empacotamento, permitindo a obtenção de
processamento, e a linearidade da cadeia filamentos com elevado módulo longitudinal.
Fonte: CHAWLA, 1987; PETERS, 1998

61
FIBRAS DE ARAMIDA
Direção da fibra
Ligações intramoleculares
Ligações intermoleculares
secundárias
Esta é a principal razão pela

Apesar de não serem tão Como as moléculas são
qual as fibras de aramida
fortes como as ligações rígidas, a única forma de
(para) apresentam-se
primárias intramoleculares, separá-las sob tensão é pela
excepcionalmente forte na
centenas ou milhares destas quebra de todas as ligações
direção axial e também a
ligações são formadas entre de hidrogênio de uma só
explicação do porquê as
as moléculas adjacentes de vez, o que requer uma
fibras não apresentam fusão
para-aramida. elevada força.
cristalina.
Fonte: PETERS, 1998

62
FIBRAS DE ARAMIDA
Decomposição (inicia em ~350°C, sua resistência à temperatura não é

em ar) igual à de fibras inorgânicas
Uso prolongado de fibras de para-

aramida em temperatura elevadas
é limitado à cerca de 150 - 175°C
Variação de resistência em função do tempo das fibras de

aramida quando expostas à diferentes temperaturas
Fonte: PETERS, 1998
63
FIBRAS DE ARAMIDA
Absorvem água umidade pode chegar a 5%
Desvantagens
A degradação ocorre apenas na
Fortes absorvedores de presença de oxigênio, alterando a
radiação UV coloração de amarelo para
laranja
Fonte: PETERS, 1998

64
FIBRAS DE ARAMIDA
pode aumentar a resistência ao fogo,

baixa condutividade térmica
uma vez que a fibra não conduz calor
Trajes de fibras de aramida e algodão após teste de chama.
Fonte: Dupont
65
FIBRAS DE ARAMIDA
Thermo-man:
vídeo
Fonte: http://www.dupont.com.br/produtos-e-servicos/equipamentos-protecao-pessoal/equipamentos-protecao-
termica/videos/demonstracao-thermo-man.html 66
FIBRAS DE ARAMIDA
as fibras se contraem
devido ao coeficiente
ligeiramente com o
Expansão térmica direção longitudinal de expansão térmica
aumento da
negativo (-4,9 x 10-6/°C)
temperatura
Devido a esse coeficiente negativo, compósitos utilizando essas fibras podem apresentar
baixa ou nenhuma expansão térmica
Vantagens
• a elevada tenacidade, que permite o desenvolvimento de tecidos para a fabricação de coletes e

blindagem para resistir a impactos causados por projéteis de armas de fogo.
• não causam irritação ou sensibilidade no contato com a pele e não apresentam toxicidade.
Fonte: MARINUCCI, 2011; PETERS, 1998

67
FIBRAS DE ARAMIDA
As fibras de aramida apresentam densidade que varia de 1,38 a 1,45 g.cm-3 e podem ser utilizadas em
diferentes aplicações
COMPÓSITOS ESTRUTURAIS
APLICAÇÃO DIRETA COMO FIBRA
Fonte: PETERS, 1998

68
FIBRAS DE POLIETILENO
69
Polietileno (PE) é um material orgânico da família das poliolefina, uma das classes de materiais mais
utilizados no mundo, em termos de volume.
Monômero de etileno e molécula de PE

PEAD PEBD
Tipo de cadeia Linear Ramificada

Densidade (g.cm3) 0,95 - 0,96 0,92 – 0,93
Tm (°C) 135 110

Tg (°C) -90 -110
Cristalinidade (%) 85 -95 40-60
Polimerização polimerização iônica com catalisadores via polimerização de
organometálicos como os Ziegler-Natta radical livre
ou catalisadores metalocenicos
Fonte: BHAT, 2016

70
utilizados para uma

processadas por
Polietilenos com grande variedade de
fiação no estado
massa molar na aplicações
fundido e estiradas a
faixa de 104 a 105 Da comerciais, inclusive
frio
fibras,
PE de ultra alto peso molecular (PEUAPM) ou ultra high molecular weight (UHMWPE)
Difícil processamento
elevada viscosidade e a baixa
razão de estiramento,
Quando a massa molar for
proporcionada pelo aumento
superior à 1 milhão Da
do nível de emaranhamento
molecular
Fonte: BHAT, 2016

71
Fiação de fibras comerciais de PEUAPM

Processamento de fibras
poliméricas
solução diluída
(5 a 8% -
usualmente
xileno em
elevadas otimizar a estrutura ou a
temperaturas) morfologia do filamento
obter-se o desempenho
mecânico requerido para
Fibras altamente cristalinas com um grau muito uma determinada aplicação
alto de orientação ao longo do eixo das fibras.
Cristalinidade das fibras pode chegar a 90%
Fonte: BHAT, 2016

72
Fatores afetam as propriedades mecânicas das fibras, tais como:
Grau de ordem: no caso do PE, refere-se a cristalinidade total e a perfeição dos

cristais presentes nas fibras.
Ordem e tamanho dos domínios: refere-se a morfologia (ou formato) e a

distribuição espacial dos domínios amorfos e cristalinos.
Grau de orientação: refere-se ao grau em que a orientação molecular nas

diferentes fases desviam da direção do eixo da fibra.
Extensão molecular: refere-se ao grau com que as moléculas de PE se estendem ao

longo do eixo da fibra
Fonte: BHAT, 2016

73
O processo de fiação induz à extensão das cadeias poliméricas durante o fluxo, sendo que
a formação de cristais é influenciada por:
massa molar do
pela temperatura taxa de cisalhamento taxa de resfriamento
polímero
Fonte: MARISSEN, 2011

74
Propriedades de algumas fibras
Fibra Resistência à Módulo de Densidade

tração (GPa) Eslasticidade (GPa) (g.cm3)
Aço ~2 ~200 ~7,75

Fibra de carbono de piche 3,6 – 3,9 520 – 880 2,1 - 2,2
mesofase
Fibra de carbono de PAN 4,9 – 6,4 230 – 294 1,7 – 1,8
Fibra de vidro (S) ~80 ~45 ~2,5

Fibras de PEUAPM 2,5 – 3,7 70 - 133 0,97
Fibra de aramida 3 - 3,4 70 - 185 1,44
Fonte: BHAT, 2016

75
Desvantagens a resistência a compressão é baixa
são quimicamente inertes e a interação com outros polímeros é

fraca, o que torna a utilização dessas fibras em compósitos onde a
adesão fibra/matriz é requerida um desafio técnico significativo
apresentam baixo coeficiente de fricção e são escorregadias
alongam-se sob fluência e temperatura (acima de 100°C).
inadequados para aplicações estruturais que devem operar em

temperaturas acima das condições ambientais
Fonte: BHAT, 2016

76
Fibras de PEUAPM são comercializados com o nome de Spectra® da Honeyweel e Dyneema®.
Aplicações : capacetes (com poliuretano como matriz),

luvas e vestimentas em esporte como esgrima (devido a boa resistência
ao corte.
Fonte: MARISSEN, 2011

77
FIBRAS VEGETAIS
78
FIBRAS VEGETAIS
Crescente interesse em fontes renováveis, relacionado à:
o aumento da consciência ambiental relacionada ao desenvolvimento

sustentável
o crescente do problema de resíduos
o início de regulamentações e legislações ecológicas, tais como, ciclo de

vida
a depleção dos combustíveis fósseis
o aumento do preço do petróleo
Fonte: MOHANTY, MISRA e DRZAL, 2005

79
FIBRAS VEGETAIS
A demanda por está forçando os

A pressão por
parte de fornecedores de materiais e
legislações
consumidores por indústrias à considerar o
relacionadas à
produtos impacto ambiental de seus
tecnologias “mais
ecologicamente produtos em todos os
verdes”
corretos estágios do ciclo de vida
Seleção dos
disposição final
materiais
reciclagem processamento

80
FIBRAS VEGETAIS
responsável pelo interesse no

Estes aspectos, bem como a disponibilidade
desenvolvimento de tecnologias
mundial de fibras oriundas de plantas e outros
sustentáveis na área de compósitos
resíduos de produção agrícola
poliméricos com fibras vegetais
Nos últimos anos, as pesquisas a respeito do uso de fibras vegetais como agente de
reforço em matrizes poliméricas têm aumentado muito
Devido à busca crescente por materiais, de fontes renováveis, com propriedades

adequadas para substituir as fibras sintéticas em certas aplicações

81
FIBRAS VEGETAIS
Brasil - maior biomassa do mundo maior extensão territorial cultivável
Diversidade de plantas lenhosas e fibrosas na

Amazônia: potencial para a descoberta de novas fibras
vegetais com propriedades desejáveis para o
desenvolvimento de compósitos poliméricos
Fonte: http://www.biomassabr.com/
82
FIBRAS VEGETAIS
Possibilidade de destinação de um material oriundo de fonte renováveis para desenvolvimento de produtos
com bom elevado valor agregado.
Minimização da geração de resíduos pela extração das fibras de resíduos oriundos da colheita de frutos;
A utilização de fibras vegetais envolve atualmente aspectos econômicos, ambientais e sociais.
O emprego dessas fibras pode contribuir para o desenvolvimento da economia em diversas regiões do país e
evitar o êxodo rural
Banco compósito de bagaço de Cana de

Casca de arroz Açúcar e resina polimérica
Universidade do Estado de Minas Gerais (UEMG)
Fonte: LEVY NETO e PARDINI, 2006; MERLINI, 2011

83
FIBRAS VEGETAIS
Utilização de cargas oriundas de fontes vegetais e resíduos
Resina de poliéster + serragem
Fonte: https://www.behance.net/gallery/20558481/Cocadinha-Stool-Banco-Cocadinha
84
FIBRAS VEGETAIS
Propriedades das fibras vegetais x fibras sintéticas utilizadas em compósitos
Fibra Densidade Tensão na ruptura Módulo Deformação (%) Custo

(g.cm-3) (MPa) Elástico (GPa) (R$/Kg)
Carbono 1,4 4000 230-240 1,4 - 1,8 50,00

Vidro E 2,5 2000-3500 70 2,5 3,50
Juta 1,3 393 - 773 26,5 1,5 - 1,8 1,00
Bananeira 0,4 – 1,4 85 - 150 3,2 - 4,8 2,1 1,00
Sisal 1,5 511 - 635 9,4-22,0 2,0 - 2,5 0,36
Coco 1,1 - 1,4 131 - 175 4 - 13 15 - 40 1,00
Bambu 1,1 70 - 575 4,6-28,8 3,2 1,00
As propriedades mecânicas específicas (razão

Baixa densidade das fibras vegetais propriedade/densidade) são comparáveis aos
valores das fibras de vidro
Fonte: MOHANTY, MISRA e DRZAL, 2005; Apud MERLINI, 2011

85
FIBRAS VEGETAIS
são biodegradáveis
de fonte abundante e de rápida renovação
disponibilidade pode ser considerada praticamente ilimitada

Vantagens
menor toxicidade
menor densidade e menor custo
Menor quantidade de energia necessária para seu processamento, (80% menor do que
a utilizada para a produção de fibras sintéticas)
são menos abrasivas aos equipamentos de mistura e moldagem

86
FIBRAS VEGETAIS
Desvantagens
elevada absorção de
umidade (~10%)
Devem ser consideradas particularmente

baixa resistência durante longos tempos de estocagem e
microbiana processamento
suscetibilidade ao
apodrecimento.
alterando as propriedades mecânicas e físicas

Inchamento das fibras e reduzindo a estabilidade dimensional do
caráter hidrofílico das compósito
cargas
incompatibilidade e baixa impregnação das fibras com algumas matrizes
termoplásticas
Fonte:
87
FIBRAS VEGETAIS
Baixa estabilidade térmica: o que limita a temperatura máxima de processamento em cerca de 200 °C,
restringindo a escolha do polímero para ser utilizado como matriz.
TGA e DTG que demonstram a temperatura de degradação de diferentes tipos de fibras
100 Fibra de pupunheira 1

Fibra de coco 0
90
Fibra de bananeira
-1
80
-2
70 -3
DTG/(%/min)
Massa (%)
60 -4
-5
50
-6
40
-7
30 -8
20 -9 Fibra de pupunheira
Fibra de coco
10 -10
Fibra de bananeira
-11
0 100 200 300 400 500 600 700
100 200 300 400 500 600 700
Temperatura (°C)
Temperatura (°C)
Fonte: Desenvolvido pela autora

88
FIBRAS VEGETAIS
Fibras convencionais, como de carbono e vidro, podem ser produzidas com uma gama de
propriedades bem definidas.
Região onde são extraídas da planta (caule,

folha, semente)
Condições de processamento
Variam
Propriedades das fibras
consideravelmente em
vegetais Grau de polimerização e a estrutura cristalina
função da:
(tipo de celulose, orientação das cadeias de
celulose cristalinas e não-cristalinas)
Região e condições de cultivo
Fonte: GASSAN e BLEDZKI, 1997

89
FIBRAS VEGETAIS
Fluxograma de classificação das fibras vegetais de acordo a origem na planta
Fibras vegetais ou lignocelulósicas
Talo,
Semente Fruto/Casca Caule Folha Junco, cana Madeira
pseudocaule
Coco
Algodão Linho Abacaxi Banana
Arroz Bamboo
Cânhamo Abaca Pupunha
Bagaço da cana
Juta Sisal
Rami Curaua
Kenaf

90
FIBRAS VEGETAIS
Fibras de Bananeira (Musa Cavendishi)
• São extraídas do pseudocaule ou tronco da bananeira que após a colheita dos frutos seria deixados na
lavoura para sua decomposição natural;
Fonte: MERLINI, 2011

91
FIBRAS VEGETAIS
• Pupunheira (Bactris Gasipaes)
• Palmácea alternativa para produção de palmito
• Fibra de pupunheira
• Extraídas de refugo da colheita de palmito.
Fonte: CUNHA, 2014

92
FIBRAS VEGETAIS
Fibras de juta (Corchorus Capsularis)
Ciclo de produção da juta:
(a) Colheita (b) Secagem (c) Processamento
(d) Fibra (e) Tecido
Fonte: PIRES, 2009

93
FIBRAS VEGETAIS
Estrutura de uma fibra vegetal
Fonte: PIRES, 2009

94
FIBRAS VEGETAIS
Representação estrutural de uma microfibrila de uma fibra vegetal
Fonte: BLEDZKI e GASSAN, 1999; MOHANTY, MISRA e DRZAL, 2005

95
FIBRAS VEGETAIS
MEV de uma fibra de bananeira
Parede
celular
Lúmen
(a) superfície b) seção transversal, destacando a parede celular

e o lúmen

96
FIBRAS VEGETAIS
Composição química de algumas fibras vegetais (% mássica)
Fibra Celulose Hemicelulose Lignina Pectina Ceras Absorção de
umidade (%m)
Bananeira 63-64 10 5 - - 10-12
Juta 61 - 71,5 13,6 - 20,4 12 - 13 0,2 0,5 12,5 -13,7
Sisal 66 - 78 10 - 14 10 - 14 10 2 10 - 22
Algodão 85 - 90 5,7 - 0,1 0,6 7,85 – 8,5
Linho 71 18,6 – 20,6 2,2 2,3 1,7 8 -12
Rami 68,6 – 76,2 13,1 -16,7 0,6 -0,7 1,9 0,3 7,5 -17
Coco 36 - 43 0,15 - 0,25 41 - 45 3–4 - -
Cânhamo 70 -74 17,9 -22,4 2,2 2,3 1,7 8 -12
Kenaf 45 -57 21,5 8 -13 3 -5 - -
A composição química pode variar de acordo com a espécie, a região de cultivo, tipo de solo e condições climáticas.

97
FIBRAS VEGETAIS
Celulose: (α-celulose) é o principal componente das fibras vegetais e é responsável pela ligação
das fibras ao polímero e pela resistência mecânica
macromolécula linear, constituída de

unidades de anidro-D-glicose (C6H10O5),
Unidade básica da celulose
determinando muitas das

Estrutura
propriedades físicas e
semicristalina
químicas das fibras
Celulose
resistente a álcalis, mas facilmente hidrolisada por ácidos
Fonte: Apud de MERLINI, 2011

98
FIBRAS VEGETAIS
Forma a matriz que envolve as microfibrilas de celulose e

normalmente atua como elemento de ligação entre a celulose e
a lignina, sendo o principal elemento estrutural da parede
celular.
Hemicelulose
É um polissacarídeo amorfo com grau de polimerização de cerca
de 50 a 300, hidrofílica e solúvel em soluções alcalinas, sendo
facilmente hidrolisada em ácidos.
Fase amorfa
É um polímero amorfo, hidrofóbico, formada por componentes

alifáticos e aromáticos com estrutura tridimensional ramificada,
não hidrolisável em ácidos, porém solúvel em soluções alcalinas.
Lignina
Atua como agente de acoplamento entre a celulose e a
hemicelulose e confere rigidez a parede celular.

99
FIBRAS VEGETAIS
Com o aumento do teor de celulose a resistência à tração e o módulo de Young aumentam.
Dependência da resistência à tração das fibras em relação ao

conteúdo de celulose.
Fonte: BLEDZKI e GASSAN, 1999

100
FIBRAS VEGETAIS
absorção de umidade e
Presença de grupos a fibra apresenta pouca afinidade com
hidroxilas (OH) caráter hidrofílico matrizes poliméricas
hidrofóbicas
Compósitos poliméricos reforçados com fibras vegetais podem absorver umidade,

causando mudanças volumétricas e tensões residuais, além da degradação das fibras
e da matriz.

101
FIBRAS VEGETAIS
Absorção de água
´
Composito de poliuretano com fibras sem tratamento
16
Vf = 15% ST
14
12
Absorçao de agua (%)
10
´
8
Vf = 10% ST
~
6
Vf = 5% ST
4
2
PU
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
Tempo (h)

102
FIBRAS VEGETAIS
Aplicações - indústria automobilística:

• tetos,
• isoladores frontais,
• feltros acústicos,
• caixas de rodas,
• laterais de portas,
• estofamentos
• e isoladores de capô,
Fonte: http://www.naturalfibersforautomotive.com/
103
FIBRAS CERÂMICAS
104
FIBRAS CERÂMICAS
necessidade de fibras para elevadas

desenvolvimento de fibras cerâmicas
temperaturas
elevada
resistência à
tração e módulo
elástico
estabilidade
livre de ataque
em elevadas
ambientais
temperaturas
Fonte: AGARWAL e BROUTMAN, 1990; MALLICK, 1993

105
FIBRAS CERÂMICAS
Fibras de óxido de
Temperatura de
alumínio (alumima)
fusão – 2045°C
(Al2O3)
Fibras cerâmicas
mais importantes
Mantem as
carbeto de silício Temperatura de
propriedades até
(SiC) fusão - 2830 °C
~1730°C
Propriedade Fibra de alumina Fibra de SiC Fibra de SIC

(CVD) (pirólise)
Densidade (g.cm-3) 3,9 3,3 2,6
Resistência à tração (MPa) 1380 3500 2000
Módulo de elasticidade (GPa) 379 430 180
Podem ser utilizadas em matrizes em que fibras de carbono e boro apresentam efeitos
adversos.
Fonte: AGARWAL e BROUTMAN, 1990; MALLICK, 1993

106
FIBRAS CERÂMICAS
deposição utilizando-se
química em Produção das precursores
fase vapor fibras de SiC poliméricos
Deposição química em fase vapor
Recobrimento de uma fibra de carbono por uma

mistura de organosilanos (CH3SiCl3 ou Cl2CH3SiH) e gás
de hidrogênio
O processo é realizado pelo aquecimento em

temperaturas de cerca de 1330°C, permitindo
a deposição de SiC sobre as fibras.

107
FIBRAS CERÂMICAS
Obtenção de fibras cerâmicas utilizando-se precursores poliméricos: é similar ao método
utilizado para a obtenção de fibras de carbono
obtenção de um
polímero suscetível
Fiação
de ser transformado
em um filamento
Tratamento térmico
Cura para conversão em
material cerâmico.
Sequência de processamento para a

obtenção de fibras cerâmicas

108
COMPARAÇÃO DAS PROPRIEDADES DAS FIBRAS
Propriedades de diferentes tipos de fibras, a 20°C.
Propriedade Fibra de Fibra de Fibra de Fibra de Fibra de Fibra de Fibra de Fibra de
carbono carbono aramida vidro (E) SiC - CVD SiC – Al2O3 boro
Tipo I Tipo II Nicalon
(Kevlar 49)
Diâmetro (µm) 7 -10 7,6 – 8,6 12 8 -14 100 -200 10 -20 20 100 -200
Densidade (g.cm-3) 1,95 1,75 1,45 2,55 3,3 2,6 3,95 2,6
Módulo Elástico (GPa) – 390 250 125 70 430 180 379 385
Paralelo ao eixo
Módulo Elástico (GPa) – 12 20 - 70 - - - -
Perpendicular ao eixo
Resistência à tração 2,2 2,7 2,8 -3,5 1,5 -2,5 3,5 2 1,4 3,8
(GPa)
Deformação na ruptura 0,5 1,0 2,2 -2,8 1,8 -3,2 - - - -
(%)
Coeficiente de expansão -0,5 -1,0 0,1 a -0,5 -2 a -5 4,7 5,7 - 7,5 8,3
térmica (10 -6 K -1)
Paralelo ao eixo
Coeficiente de expansão 7 -12 7 -12 59 4,7 - - - -
térmica (10 -6 K -1)
Perpendicular ao eixo
Fonte: CHAWLA, 1987

109
COMPARAÇÃO DAS PROPRIEDADES DAS FIBRAS
Atmosfera inertes: excepcionais propriedades

em temperaturas elevadas, acima de 2000°C
fibras de carbono
presença de ar, não apresentam resistência à
oxidação
são as únicas adequadas para serem

Fibras cerâmicas utilizadas como reforço em temperaturas
elevadas (~1200-1300°C)
Resistência à
temperatura
são adequadas apenas para serem utilizadas Kevlar -degradação
Fibras de Kevlar e
em matrizes poliméricas, em temperaturas severa quando
PEUAD
baixas (levemente superior à ambiente) exposta a luz solar
temperatura de amolecimento em cerca de

850°C, porém, a resistência à tração e
Fibras de vidro
módulo das fibras tipo E diminuem
rapidamente
Fonte: HULL, 1981

110
REFERÊNCIAS
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• BHAT, G. Structure and Properties of High-Performance Fibers. Woodhead Publising and The Textile Institute, 2016. ISBN ISBN: 978-0-08-100551-4.
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• CALLISTER JR, W. D.; RETHWISCH, D. G. Ciência e Engenharia de Materiais: Uma Introdução. Rio de Janeiro: Editora LTC, 2013.
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• CHAWLA, K. K. Ceramic Matrix Composites. First edition. Springer-Science+Business Media, Bv., 1993.
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• GASSAN, J.; BLEDZKI, A. K. The influence of fiber-surface treatment on the mechanical properties of jute-polypropylene composites. Composites Part A: Applied Science and
Manufacturing, v. 28, n. 12, p. 1001-1005, 1997/01/01 1997.
• HUANG, X. Fabrication and Properties of Carbon Fibers. Materials v. 2, p. 2369-2403, 2009.
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• KRENKEL, W. Ceramic Matrix Composites: Fiber reinforced ceramic and their application. Verlag: WILEY-VCH, 2008. ISBN 978-3-527-31361-7.
• LEVY NETO, F.; PARDINI, L. C. Compósitos Estruturais: Ciência e Tecnologia. 1a. São Paulo: Blucher, 2006.
• MALLICK, P. K. Fiber-Reinforced Composites: Materials, Manufacturing and Design Second Edition. New York: 1993. 566.
• MARINUCCI, G. Materiais Compósitos Poliméricos: Fundamento e Tecnologia. São Paulo: Editora Artliber, 2011.
• MARISSEN, R. Design with Ultra Strong Polyethylene Fibers. Materials Sciences and Applications, v. 2, p. 19-330, 2011.
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• MERLINI, C. ANÁLISE EXPERIMENTAL DE COMPÓSITOS DE POLIURETANO DERIVADO DE ÓLEO DE MAMONA E FIBRAS DE BANANEIRA 2011. (Dissertação de Mestrado). Programa de
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Contato
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Pluginfile - Php523717mod Resourcecontent13.2-20Tipos20de20fibras - PDF 22

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TIPOS DE FIBRAS

Profa. Dra. Claudia Merlini

Fibras cerâmicas Fibras cerâmicas não

Fonte: KRENKEL, 2008

Tipo de matriz a ser

Condições que o compósito Técnica de fabricação Matrizes, poliméricas, cerâmicas e metálicas

Requer fibras específicas que se adequem as

Fonte: KRENKEL, 2008

Cerâmica Fibras que

Fibras devem apresentar estabilidade em temperaturas elevadas

Fonte: KRENKEL, 2008

Material Densidade relativa Limite de resistência à Módulo de

A seleção das fibras dependerá de cada tipo de aplicação

Podem ser utilizadas tanto com fibras orgânicas como com

Fonte: CALLISTER JR e RETHWISCH, 2013

Densidade Tensão na ruptura Módulo

Aramida (Kevlar 49) 1,44 3600-4100 131 - 70 - 80

UHMWPE (Spectra 90)

Juta 1,3 393 - 773 26,5 1,5 - 1,8 ~1,00

Bananeira 0,4 – 1,4 85 - 150 3,2 - 4,8 2,1 ~1,00

Sisal 1,5 511 - 635 9,4-22,0 2,0 - 2,5 ~0,36

Coco 1,1 - 1,4 131 - 175 4 - 13 15 - 40 ~1,00

Bambu 1,1 70 - 575 4,6-28,8 3,2 ~1,00

Fonte: MERLINI et. al, 2011; CALLISTER JR e RETHWISCH, 2013

Tipo mais comum de carga utilizada em compósitos com matriz polimérica

• alta densidade (~2,5 g/cm3);

Aumentar as condições elementos são adicionados para reduzir à por exemplo:

Incorporar certas características à fibras

Fonte: WANG, ZHENG e ZHENG, 2011

Fibra de vido - Designação (letra) Propriedade ou característica

E (electrical) Baixa condutividade elétrica (isolante)

S (Strength) Elevada resistência à tração

C (chemical) Elevada resistência química (corrosão)

M (Modulus) Elevada rigidez

A (Alkali) Elevada resistência à álcalis

D (dieletric) Baixa constante dielétrica

Fibras do tipo E: desempenho satisfatório em ambientes neutros,

Fonte: WALLENBERGER, WATSON; e LI; 2001; LEVY NETO e PARDINI, 2006

Composição típicas de alguns tipos de fibras de vidro utilizadas no

Constituintes SiO2 Al2O3 B2O3 MgO CaO Na2O

Vidro E 55,2 14,8 7,3 3,3 18,7 -

Fonte: LEVY NETO e PARDINI, 2006

Tipo de fibra Vidro E Vidro S

Densidade (g.cm-3) 2,54 2,55

Módulo de Elasticidade (GPa) 70 86

Resistência à tração (GPa) 2,40 2,80

Preço (US$/kg) 1,65 – 2,20 13,0 -17,5

Preço (US$/kg tecido) 10 - 20 20 - 40

têm uma maior dificuldade de serem estiradas

Fonte: LEVY NETO e PARDINI, 2006

Estrutura amorfa de sílica:

(a) representação da estrutura do óxido de (b) estrutura modificada resultante quando

Fonte: HULL, 1981; CHAWLA, 1987

Fonte: WALLENBERGER;, WATSON; e LI;, 2001; MARINUCCI, 2011

Fonte: WALLENBERGER;, WATSON; e LI;, 2001; MARINUCCI, 2011

Promover compatibilidade e ou adesão com as matrizes poliméricas

Conferir propriedades anti-estáticas

Fonte: HULL, 1981; LEVY NETO e PARDINI, 2006

Fonte: Google Imagens

Turbinas Equipamentos esportivos Vasos de pressão

Crédito: Nikhil Gupta - New York International Auto Show 2016

Crédito: Nikhil Gupta - New York International Auto Show 2016

maior módulo específico dentre todas as fibras