S.A.

- GESTÃO DE
SISTEMAS LOGÍSTICOS

Discentes: Eduardo Gomes, Fernando

Lucas, José Freire, Marco Navarro e
Thamires Gonçalves.
 DESAFIO

Encontrar os indicadores de
produtividade e apresentar
solução para a Gestão dos
Sistemas Logísticos da empresa
Indústria de Colchões, com foco
na Qualidade, visando otimizar
os processos.
 O QUE É QUALIDADE?
Satisfação dos
Um grau de
Clientes?
excelência?

Totalidade das características

que agem para satisfazer uma
Zero defeitos? necessidade?

Conformidade
Custo- Superação da com os
Benefício? expectativa do requisitos?
consumidor?
 DESAFIO 1

Ao receber a mercadoria,o 100%

almoxarife fez a 80%
conferência dos insumos
60%
junto com a nota fiscal, Não Conforme 3%
caso as espumas entregues 40% Conforme 97%
estejam fora das 20%
especificações
recomendadas, informar o 0%
Insumos
percentual de espumas
incompatível com o Total recebidos: 3000
processo e em seguida Insumo correspondente a NF: 2900
aplicar ferramenta da Insumo que não correspondente NF: 100
qualidade para corrigir
eventuais erros
 Desafio 1
Início

Recebimento de
materiais

Conferencia dos Materiais de Não Comunicar o setor Comunicar o

Materiais acordo a NF? responsável fornecedor

Sim Separar material

Da entrada na NF
Da entrada na incorreto
NF
Emitir NF de
devolução do
Armazenar Material incorreto
materiais

Fim
 DESAFIO 2

Informe o nível do aspecto Teste de qualidade

visual (aparência), das 100%
espumas através do 80%
60%
indicador de qualidade e 40%
apresente o percentual. 20%
Caso necessário aplicar 0%
Aprovados 93% Reprovados 7%
ferramenta da qualidade Série 1 Série 2
no intuito de prevenções
Insumo total inspecionado: 2900
futuras.
Aprovados: 2700
Reprovados: 200
 DESAFIO 2

• Para facilitar e ordenar as

ocorrências da empresa,
nossa equipe propõe o
diagrama de Pareto com
finalidade na priorização dos
problemas.
 DESAFIO 2

Tipo de defeito Metros Percentual perc. acumulado

espumas com mancha de óleo e
furos 100 40% 40%
espumas com furos 80 32% 72%
espumas com manchas. 50 20% 92%
Outros 20 8% 100%

total 250
 DESAFIO 3

Qual a taxa de utilização do sistema produtivo apresentado na manufatura dos

colchões?
A taxa de utilização do atual sistema produtivo encontra-se em 60%, Possui capacidade máxima
mensal de 2.200 colchões, porém, entregando somente 1.320 unidades.
 DESAFIO 4

Analisar e propor um
ambiente organizado no que
tange aos setores: Armazém e
na linha de produção, como
também a viabilidade da
movimentação mais eficiente
no arranjo físico em prol da
eficiência e eficácia no
ambiente fabril
 DESAFIO 5

Informar a quantidade TOTAL de colchões para o mês de maio. Utilizar o

conhecimento das ferramentas do controle de qualidade para fundamentar e justificar
a margem de segurança no estoque.
 DESAFIO 6

CUSTO VARIÁVEL VALOR UNITÁRIO CUSTO DE PRODUÇÃO

A FABRICAR – 1500 UNIDADES R$ 100,00 R$ 150.000,00
CUSTO FIXO VALOR DO BIMESTRE CUSTO FIXO DE MAIO
VALOR DO BIMESTRE / 2 R$ 10.000,00 R$ 5.000,00
FIXO + VARIÁVEL CUSTO TOTAL
CUSTO TOTAL DA PRODUÇÃO R$ 155.000,00

Seis Sigma – Sistema de gestão focado na melhoria de processos utilizando métodos

estruturados e ferramentas estatísticas para solucionar problemas visando: redução
de custos, otimização de processos e aumento da satisfação do cliente.
 DESAFIO 8

veículos Carga clientes entregas

T1 16 horas 20 440
T2 16 horas 19 418
T3 16 horas 32 704
T4 16 horas 22 176

O índice de utilização do transporte

como um todo foi baixo, quando
analisado unitariamente. Porém como
um todo foi alto. Sugerimos a instalação de um sistema GPS
nos veículos e a monitorização dos mesmo.
 DESAFIO 9

Entregas no Prazo Entregas Fora do Nº Entregas Pontuais 2988

Prazo 99,6 %
T. Pedidos Recebidos 3000
99,6% 0,4%

O numero de entregas fora do prazo foram de apenas 12 clientes.

Acreditamos que ao instalarmos os sistema GPS e o acompanhamento em tempo
real dos entregadores, poderemos alcançar o nível de 100% das nossas entregas.
DESAFIO 10
 DESAFIO 11

Coma intenção de evitar ocorrências de

acidentes e garantir a segurança de toda
a equipe durante a realização do
trabalho diário, a nossa equipe propõe
um mapeamento de risco, no mesmo
será feito uma representação gráfica
baseada no layout da instituição com
riscos presentes no local.
 DESAFIO 11

3- 32-38 32-36
28 39 1- 6 38-39
32-36
38-39
32-36 23- 9 -15 35, 39
9-15 9-13
38- 39 22- E 14
23- 28
22
9-13 E 1- 6
14
19
17
19
17 23-
1- 6 22
AGENTES FÍSICOS AGENTES QUÍMICOS AGENTES
BÍOLOGICOS
1 Ruído
2 Vibrações
9 Poeira
10 Fumos
DESAFIO 11
16 Vírus
17 Bactérias
3 Radiações Ionizantes 11 Nevoas 18 Fungos
4 Radiações não Ionizantes 12 Neblina 19 Parasitas
5 Frio 13 Gazes 20 Protozoários
6 Calor 14 Vapores 21 bacilos
7 Pressões anormais 15 Substancias compostas ou produtos químicos
8 Umidade em geral

AGENTES ERGOMÉTRICOS AGENTES ACIDENTES

22 Esforço Físico intenso
23 Levantamento transporte manual de
peso
24 Exigência de postura inadequada
25 Controle rígido de produtividade
26 Imposição de ritmos excessivos
27 Trabalho em turno e noturno
28 Jornada de trabalho prolongadas
29 Monotonia e repetitividade
30 Outras situações caudadas de estresse
físicos ou psíquico
31 Arranjo físico inadequado LEGENDA
32 Máquinas e equipamentos
33 Ferramentas inadequadas ou defeituosas GRADAÇÃO DE RISCO
34 Iluminação inadequada
35 Eletricidade Grande(g)
36 Probabilidade de incêndio ou de explosão
37 Armazenamento inadequado
38 Animais Peçonhentos Médio(M)
39 Outras situações de riscos que poderão
contribuir para a ocorrência de acidentes Pequeno
(P)
 REFERÊNCIAS
BIBIOGRÁFICAS

• https://www.fm2s.com.br/o-que-qualidade/
• https://pt.wikipedia.org/wiki/Fluxograma
• https://segurancadotrabalhonwn.com/o-que-e-mapa-de-risco/
• https://pt.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto
 Fluxograma
Processo Atual
FIM