Aula 1 - Fundição e Fusão Dos Metais

Aula 1 – Fundição e Fusão dos Metais
Histórico
A origem da siderurgia perde-se ao longo de milhares de anos,
juntamente com a invenção das primeiras armas e implementos
agrícolas. Pensa-se que o primeiro metal tenha surgido, quando
pedras de minério de ferro que circundavam fogueiras para
aquecer as cavernas do Período Neolítico – período da pedra polida
(décimo milênio a.C. até terceiro milênio a.C.), foram reduzidas a
metal pelo calor e em contato com a madeira carbonizada. Muito
provavelmente o homem primitivo usou, para seus artefatos,
pedaços de meteoritos recolhidos pelas tribos seminômades nos
desertos da Ásia Menor. Também na Groenlândia, descobriram-se
facas primitivas feitas de pedaços de meteoritos.
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Os antigos egípcios chamavam o aço de Benipe (metal do céu),
muito embora seja discutível se a expressão se reportava à sua
origem ou se a cor do aço polido lembrava a tonalidade do
firmamento. Pontas de ferro (então considerado metal
precioso) foram encontradas nas tumbas de El-Gezirah (Egito)
datado de 4.000 a.C. Na Síria, restos de barras de ferro, nas
ruínas de Ur, confirmam a existência de comércio do metal.
Mais tarde, no século VI antes de Cristo, Nabucodonosor fez
construir os portões da Babilônia com pilares e vigas cobertas
de cobre e reforçadas com ferro. A Bíblia, no livro do Gênesis,
fez referência a Tubal-Cain, o que sabia forjar instrumentos de
corte de ferro e de cobre.
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Na literatura antiga temos várias citações que os

antigos já sabiam trabalhar o aço. Homero, na
Odisséia ao contar como Ulisses vazou o olho do
gigante Polifemo, refere-se à têmpera em água
para dar resistência ao ferro; Aristóteles
descreveu os métodos de produção e Plínio, o
Velho (23-79 d.C.), tratamentos de minério e até
os métodos de têmpera em água e em óleo.
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Na Inglaterra (400 a.C.), restos de fornos de lupa que
são fornos de barro, com uma abertura na parte
superior para a fumaça sair e outra na parte inferior,
para o ar entrar; enche-se o forno com camadas
alternadas de lenha e minério de ferro. Se
a combustão ocorrer a contento, você tem
a probabilidade de obter uma certa quantidade de
ferro. Também na Siegerland (Alemanha), há mais de
2.000 anos produzia-se ferro pelo processo direto,
usando-se tiragem natural ou foles manuais.
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Em outras regiões do globo, como na China e na

Índia, a ciência dos metais desenvolveu-se
vigorosamente. Podemos citar o famoso pilar de
Delhi, com 6,9 metros de altura e 420 mm de
diâmetro, construído em seções de ferro
forjado, datado do ano 300 d.C.
A fundição auxiliou o homem a prosperar,
formar vilas e cidades, também ferramentas de
trabalho e armamentos para se defender. 5
No Brasil, por volta de 1580, a primeira casa de fundição
era destinada à fundição do ouro extraído das minas do
Jaraguá e arredores em São Paulo. No decorrer do século
XVIII, muitas casas de fundição foram criadas em Minas
Gerais, Goiás, Mato Grosso e Bahia.
A fundição de ferro foi iniciada no século
XVII e, nos últimos dias do seu domínio, a coroa
portuguesa chegou a construir alguns altos-fornos na
colônia.
6
Algumas imagens da evolução dos materiais fundidos
7
Algumas imagens da evolução dos materiais fundidos
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O processo de conformação por fundição
consiste na fabricação de peças metálicas
semiacabadas por meio da sua fusão,
consequente liquefação e seu escoamento ou
vazamento para moldes adequados onde o
material solidifica e assume a forma desejada.
Peças fundidas são obtidas deixando-se
solidificar um metal líquido vazado em um
molde cuja forma corresponde ao negativo da
peça a ser obtida.
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Permite obter, de modo econômico, peças

de geometria complexa (liberdade de
forma).
A Fundição é realizada em metais cujo
ponto de fusão não é demasiadamente
elevado e o mesmo possua boa fluidez.
As ligas mais comuns são: Ferro Fundido,
Alumínio, Cobre, Zinco, Magnésio e
suas respectivas ligas.
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Vantagens das peças fundidas
1. Podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples até
a mais complexa.
2. Podem apresentar dimensões limitadas somente pelas restrições das
instalações onde serão produzidas.
3. Podem ser produzidas dentro de padrões variados de acabamento e
tolerância dimensional (entre ± 0,2 e 0,6 mm ).
4. Possibilita grande economia de peso, porque permite a obtenção de
paredes com espessuras quase ilimitadas.
5. Podem ser produzidas em série (automação).
6. Economia de usinagem (bom acabamento superficial e boas
tolerâncias dimensionais). 11
Possíveis rotas da fabricação utilizando a fundição
Metais/ligas Fundição Forma final
Forma Processa-
Forma final
semifinal mento
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Muito tempo atrás não era conhecido o processo de
solidificação e das microestruturas dos materiais, com
isso o desenvolvimento da fundição ficou um pouco
retardado.
Quando o homem desenvolveu seu conhecimento na
solidificação dos metais houve um grande avanço na
parte dos materiais fundidos.
Salvo raríssimas exceções todos os produtos metálicos
passam necessariamente pela solidificação em algum
estágio de sua obtenção.
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Na fundição, a solidificação do metal

ocorre, geralmente, em poucos segundos.
Se estes poucos segundos de solidificação
não forem bem controlados eventuais
defeitos de fabricação podem surgir
inviabilizando a utilização da peça
produzida.
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Um material metálico ao passar do estado líquido

para o estado sólido (e vice-versa) sofre uma
drástica mudança de viscosidade.
Ao se fundir os materiais metálicos têm sua
viscosidade aumentada em aproximadamente
100.000.000.000.000.000.000x (cem
quinqualhões de vezes).
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Na solidificação de um metal tem-se a formação de, geralmente, vários
núcleos cristalinos envolvidos em um líquido que possui natureza amorfa
(Sólido amorfo, material amorfo ou substância amorfa é a designação dada à estrutura que não têm
ordenação espacial a longa distância (em termos atômicos), como os sólidos regulares. É geralmente aceito
como o oposto de estrutura cristalina. As substâncias amorfas não possuem estrutura atômica definida).
Núcleo atomicamente
ordenado (cristal)
Líquido atomicamente
desordenado (amorfo)
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Explicações:
A Nucleação é definida como sendo o processo que
determina quanto tempo um observador tem que esperar
antes de uma nova fase ou estrutura auto organizada
apareça.
A nucleação é frequentemente, muito sensível às impurezas
no sistema. Devido a isso, muitas vezes é importante fazer a
distinção entre a nucleação heterogênea e a nucleação
homogênea. Nucleação heterogênea ocorre em locais de
nucleação sobre as superfícies do sistema. Nucleação
homogênea ocorre longe de uma superfície. 17
Nucleação
Nucleação Homogênea – o núcleo sólido “nasce”
totalmente a partir do líquido
Nucleação Heterogênea – o núcleo sólido “nasce” em
contato com uma superfície sólida
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Para a grande maioria das aplicações dos metais busca-

se otimizar as propriedades mecânicas e tecnológicas
através de uma microestrutura de grãos refinados.
Na fundição isto pode ser obtido através do controle
das variáveis de processo que propiciem um máximo
subresfriamento (uso de moldes metálicos,
resfriadores, etc.).
O máximo de eficácia é atingindo usando-se
INOCULANTES.
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Inoculante é um pó geralmente fino de um

material covenientemente escolhido (dependendo
da liga a ser fundida) depositado no estado sólido
no metal ainda líquido fornecendo superfície para
a nucleação heterogênea.
Favorece o surgimento de maior número de
núcleos. Dependendo de sua dispersão, reduz o
efeito da formação de macroestrutura de
fundição.
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Utilizando inoculantes aço ferrítico (Fe-Si)
Barra de aço solidificada Barra de aço solidificada

sem o uso de inoculantes com o uso de inoculantes
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PROCESSO DE FUNDIÇÃO
Etapas:
1.Fabricação dos modelos
2.Fabricação dos moldes
3.Fabricação dos machos (macharia)
4.Obtenção do metal líquido (fusão)
5.Enchimento do molde com metal líquido (vazamento)
6.Retirada da peça do molde (desmoldagem)
7.Corte de canais e rebarbas (rebarbação e limpeza)
8.Inspeção
9.Tratamentos Térmicos 22
Fabricação dos modelos
Esta etapa consiste em construir modelos com o formato da
peça a ser fundida.
O modelo é importante, pois a partir dele é que se faz a
construção do molde. Suas dimensões devem prever
a contração do metal durante o processo e
sobremetal para posterior usinagem.
Os materiais utilizados para construção do modelo podem ser
madeira, plásticos, metais leves, gesso, cera, isopor, entre
outros.
23
Exemplos de modelos:
24
Modelo de uma biela
25
Fabricação de moldes
O molde é o dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se
obtenha a peça desejada. Ele é feito de material refratário composto de
areia e Aglomerante ou outros materiais. Esse material é moldado sobre
o modelo que, após retirado, deixa uma cavidade com o formato da
peça a ser fundida.
26
Exemplos de moldes
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Fabricação de machos (macharia)
Macho é um dispositivo, feito também de areia, que tem a finalidade de
formar os vazios, furos e reentrâncias da peça. Eles são colocados nos
moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido.
28
Exemplos de machos
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Obtenção do metal líquido (fusão)
Etapa em que acontece a fusão do metal.
A fusão do metal pode ser obtida de várias
maneiras, sendo as principais:
1.Forno Cubilô
2.Forno a indução
3.Forno a arco voltaico
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Forno cubilô
O forno cubilô trabalha com ferro-gusa, sucata de aço, calcário (para
separar as impurezas), ferro-silício, ferro-manganês e coque (tipo de
carvão), como combustível. Ele funciona sob o princípio da contracorrente
(como o alto-forno), ou seja, a carga metálica e o coque descem e os gases
sobem.
Inicia-se o processo limpando o forno, que é uma carcaça cilíndrica,
vertical de aço, revestida internamente com tijolos refratários. Em
seguida, coloca-se um pouco de madeira e o coque no fundo e ateia-se
fogo. Quando o fogo atravessa toda a camada de coque e madeira, liga-se
o sopro de ar. Nesse momento, é iniciada a carga: em camadas, são
colocadas quantidades predeterminadas de ferro-gusa, sucata, coque e
fundente (calcário). Esse carregamento continua, até atingir o nível da
porta de carga e assim deve ser mantido durante toda a operação. 31
A operação pode ser intermitente ou contínua. Se ela for
intermitente, a corrida metálica, ou seja, a retirada do ferro
fundido do forno, é feita periodicamente, sempre que
necessário. No segundo caso, o material fundido (metal e
escória) é despejado continuamente na calha de vazamento.
Nessa calha, há uma bacia que separa a escória do metal. Esta,
por apresentar menor densidade, flutua e escorre
lateralmente. O ferro corre para a panela de fundição.
O forno cubilô não permite que se faça um controle rigoroso da
composição química do metal. Por isso, ele é empregado para a
produção de ferro fundido que será usado na fabricação de
peças que não sofrerão grandes esforços. 32
Forno de indução
O forno de indução é um projeto avançado em termos de
fornos de fundição e que usa a eletricidade sob a forma de
corrente alternada (AC) para criar o calor necessário na
fundição do minério. Grandes bobinas de cobre são colocadas
no interior do forno de indução conforme a energia elétrica AC
é passada através das bobinas. A fim de evitar a destruição das
bobinas de cobre de aquecimento causada pelo
sobreaquecimento, a água é passada através das bobinas para
trazer a temperatura para baixo. Estes fornos de fundição são
mais adequados para a fusão e criação de ferro e outros metais
não-ferrosos.
33
Forno a arco voltaico
Um forno a arco elétrico é um tipo de forno industrial
que usa uma corrente elétrica alternada para produzir
calor. Estes equipamentos servem como uma
alternativa para os altos fornos tradicionais e
desempenham um papel importante na produção de
aço globalmente. Em um forno de arco elétrico, a
corrente elétrica passa através do aço e de outros
metais, o que resulta na produção de aço de modo
mais rápido e eficiente. 34
Uma concha de pedra pesada forma o corpo do forno e
impede a contenção de calor em materiais fundidos. A
fornalha da unidade é geralmente removível, de modo que
as matérias-primas podem ser inseridas. Três eletrodos
metálicos sobressaem a partir da abertura do forno, e cada
eletrodo pode ser ajustado para controlar o percurso do
arco elétrico. O metal acabado sai da fornalha através de
uma abertura ao longo de um elevado lateral do aparelho,
acima do nível do aço fundido. Outros modelos de forno de
arco elétrico também são construídos sobre uma plataforma
de inclinação, de modo que o material acabado pode ser
facilmente despejado em moldes próximos. 35
36
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Enchimento do molde com metal líquido (vazamento)
O vazamento é o enchimento do molde com metal líquido.
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Retirada da peça do molde (desmoldagem)
Após determinado período de tempo em que a peça se solidifica dentro
do molde, e que depende do tipo de peça, do tipo de molde e do metal
(ou liga metálica), ela é retirada do molde (desmoldagem) manualmente
ou por processos mecânicos.
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Corte de canais e rebarbas (rebarbação e limpeza)
A rebarbação é a retirada dos canais de alimentação,
massalote e rebarbas que se formam durante a
fundição. Ela é realizada quando a peça atinge
temperaturas próximas às do ambiente.
A limpeza é necessária porque a peça apresenta uma
série de incrustações da areia usada na confecção do
molde. Geralmente ela é feita por meio de jatos
abrasivos.
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Inspeção
Para a inspeção geralmente são usados ensaios não
destrutivos.
Raio X Líquido Penetrante

42
Trabalho sobre tratamento térmico de ferro

fundido
- ALÍVIO DE TENSÕES – grupo 01;
- RECOZIMENTO – grupo 02;
- NORMALIZAÇÃO – grupo 03;
- TÊMPERA E REVENIDO – grupo 04;
- AUSTÊMPERA – grupo 05;
- TÊMPERA SUPERFICIAL – grupo 06.
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Na literatura antiga temos várias citações que os

Em outras regiões do globo, como na China e na

Permite obter, de modo econômico, peças

Metais/ligas Fundição Forma final

Na fundição, a solidificação do metal

Um material metálico ao passar do estado líquido

Para a grande maioria das aplicações dos metais busca-

Inoculante é um pó geralmente fino de um

Barra de aço solidificada Barra de aço solidificada

Raio X Líquido Penetrante

Trabalho sobre tratamento térmico de ferro

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