Captulo 1 - INTRODUO

Um subgrupo da norma DN 8580 sob o termo "Separar", compreende os

processos de fabricao com remoo de cavaco com ferramenta de geometria
definida, que se caracteriza pela aplicao de ferramentas com caractersticas
geometricamente definidas. J a aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem
estava em condies de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por
lascamento, como nos mostram achados arqueolgicos da idade da pedra (figura
abaixo).
Ferramentas de pedra lascada.
Mas um fato marcante para o desenvolvimento tecnolgico foi a
descoberta dos metais, como: cobre, zinco e ferro. J a partir de 700 anos Antes de
Cristo, praticamente todas as ferramentas eram executadas em ferro, e a partir do
sculo XV foram descobertas constantes melhoras no processo de fabricao do
ferro e na siderurgia do ao, que colocaram o ao em posio vantajosa em relao
aos metais at ento conhecidos. Estudos sistemticos sobre a tecnologia de
usinagem no entanto, s iniciaram no incio do sculo XX e levaram entre outros a
descoberta de novos materiais de corte. No incio de 1900, o americano F. W. Taylor
com a descoberta do ao rpido, determinou um passo marcante no
desenvolvimento tecnolgico da usinagem.
Os metais duros sinterizados e os materiais de ferramentas baseados em
materiais oxicermicos so outros resultados de uma pesquisa intensiva na rea de
materiais para ferramentas que at hoje ainda no est concluda e sim est
submetida a uma melhora constante; isto referido fabricao e utilizao de
materiais para ferramentas como por exemplo os materiais nitreto de boro cbico e
ferramentas de diamante.
Para poder satisfazer as exigncias crescentes feitas a qualidade das
peas e a viabilidade econmica do processo de fabricao, as ferramentas devem
ser usadas de forma econmica para que todas as grandezas que participam no
processo de usinagem como, geometria da ferramenta, condies de corte, material
da pea e materiais auxiliares, tenham a sua influncia e seu efeito sobre o
resultado do trabalho considerados. O conhecimento da interdependncia funcional
dos diversos fatores, permite o aproveitamento das reservas tecnolgicas
disponveis. Ponto bsico no processo de usinagem, o processo de corte
propriamente dito com o que inicia esta apostila.
No estudo das operaes dos metais, distinguem-se duas grandes
classes de trabalho:
As operaes de usinagem
As operaes de conformao
Como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir
pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao
qualquer destes trs bens, produzem cavaco. Definimos cavaco, a poro de
material da pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma
geomtrica irregular. Alm desta caracterstica, esto envolvidos no mecanismo da
formao do cavaco alguns fenmenos particulares, tais como o recalque, a aresta
postia de corte, a craterizao na superfcie de sada da ferramenta e a formao
peridica do cavaco (dentro de determinado campo de variao da velocidade de
corte)*.
Como operaes de conformao entendemos aquelas que visam
conferir pea a forma ou as dimenses, ou o acabamento especfico, ou ainda
qualquer combinao destes trs bens, atravs da deformao plstica do metal.
Devido ao fato da operao de corte em chapas estar ligada aos processos de
estampagem profunda, dobra e curvatura de chapas, essa operao estudada no
grupo de operaes de conformao dos metais.
Classifica!o e nomenclatura dos processos
mec"nicos de usina#em
1 - TORNEAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas
monocortantes
1
. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da
1
Denomina-se ferramenta de usinagem mecnica a ferramenta destinada remoo de cavaco. !o
caso de possuir uma "nica superf#cie de sa#da, a ferramenta $ chamada ferramenta monocortante% quando
mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria
coplanar com o referido eixo.
Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser retil#neo ou
curvil#neo.
&.& - 'orneamento retil#neo- (rocesso de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo
pode ser:
&.&.& - 'orneamento cil#ndrico - (rocesso de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao
da mquina. Pode ser e)terno (figura 1) ou interno (figura 2).
Quando o torneamento cilndrico visa obter na pea um entalhe circular,
na face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o torneamento
denominado sangramento a)ial (figura 3).
&.&.* - 'orneamento c+nico - (rocesso de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo
principal de rotao da mquina. Pode ser e)terno (figura 4) ou interno (figura 5).
&.&., - 'orneamento radial - (rocesso de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo
principal de rotao da mquina.
Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o
torneamento denominado torneamento de faceamento (figura 6). Quando o
torneamento radial visa a obteno de um entalhe circular, o torneamento
denominado sangramento radial (figura 7).
&.&.- - (erfilamento - (rocesso de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea radial (figura 8) ou axial (figura 9), visando a
obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.
l.* - 'orneamento curvil#neo - (rocesso de torneamento, no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea (figura 10).
Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser
classificadas ainda em torneamento de des.aste a torneamento de aca.amento.
Entende-se por acabamento a operao de usinagem destinada a obter na pea as
dimenses finais, ou um acabamento superficial especificado, ou ambos. O
desbaste a operao de usinagem, anterior a de acabamento, visando a obter na
pea a forma a dimenses prximas das finais.
possuir mais de uma superf#cie de sa#da, $ chamada ferramenta multicortante.
2 - APLANAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado a
obteno de superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da
pea ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical (figuras 11 a
18). Quanto finalidade, as operaes de aplainamento podem ser classificadas
ainda em aplainamento de des.aste a aplainamento de aca.amento.
3 - FURAO - Processo mecnico de usinagem destinado obteno
de um furo geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta
geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e
simultaneamente a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria
retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina. A furao
subdivide-se nas operaes:
,.& - /urao em cheio - (rocesso de furao destinado abertura de um
furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do
furo final, na forma de cavaco (figura 19). No caso de furos de grande profundidade
h necessidade de ferramenta especial (figura 23).
,.* - 0scareamento- (rocesso de furao destinado abertura de um furo
cilndrico numa pea pr-furada (figura 20).
,., - /urao escalonada - (rocesso de furao destinado obteno de
um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente (figura 21).
,.- - /urao de centros - (rocesso de furao destinado obteno de
furos de centro, visando uma operao posterior na pea (figura 22).
,.1 - 'repanao - (rocesso de furao em que apenas uma parte de
material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo
um ncleo macio (figura 24).
4 - ALARGAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado ao
desbaste ou ao acabamento de furos cilndricos ou cmicos, com auxlio de
ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou
paralela ao eixo de rotao da ferramenta. O alargamento pode ser:
-.& - Alargamento de des.aste - (rocesso de alargamento destinado ao
desbaste da parede de um furo cilndrico (figura 25) ou cnico (figura 27).
-.* - Alargamento de aca.amento - (rocesso de alargamento destinado
ao acabamento da parede de um furo cilndrico (figura 26) ou cnico (figura 28).
5 REBAXAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de uma forma qualquer na extremidade de um furo. Para tanto, a
ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras
29 a 34)
2
.
6 - MANDRLAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de
barra. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam
simultaneamente segundo uma trajetria determinada.
2.& - 3andrilamento cil#ndrico - (rocesso de mandrilamento no qual a
superfcie usinada cilndrica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno
do qual gira a ferramenta (figura 35).
2.* - 3andrilamento radial - (rocesso de mandrilamento no qual a
superfcie usinada plana e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a
ferramenta (figura 36).
2., - 3andrilamento c+nico - (rocesso de mandrilamento no qual a
superfcie usinada cnica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do
qual gira a ferramenta (figura 37).
2.- - 3andrilamento de superf#cies especiais - (rocesso de
mandrilamento no qual a superfcie usinada uma superfcie de revoluo, diferente
das anteriores, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
Exemplos: mandrilamento esf$rico (figura 38), mandrilamento de sangramento, etc..
Quanto finalidade, as operaes de mandrilamento podem ser
classificadas ainda em mandrilamento de des.aste e mandrilamento de
aca.amento.
7 - FRESAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente
multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam
segundo uma trajetria qualquer. Distinguem-se dois tipos bsicos de fresamento:
4.& - /resamento cil#ndrico tangencial - (rocesso de fresamento destinado
obteno de superfcie plana paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras
2
As operaes indicadas nas figuras ,, a ,- so denominadas por alguns autores, de escareamento.
39, 40 a 42). Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da
ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na pea, ser considerado
um processo especial de fresamento tangencial (figuras 44 a 47).
4.* - /resamento frontal - (rocesso de fresamento destinado obteno
de superfcie plana perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 41 a 45).
O caso de fresamento indicado na figura 46 considerado como um caso especial
de fresamento frontal.
H casos que os dois tipos bsicos de fresamento comparecem
simultaneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre outro (figura
43). A operao indicada na figura 48 pode ser considerada como um fresamento
composto.
8 - SERRAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado ao
seccionamento ou recorte com auxlio, de ferramentas multicortantes de pequena
espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se desloca, ou executa ambos os
movimentos e a pea se desloca ou se mantm parada. O serramento pode ser:
5.& -- 6erramento retil#neo - Processo de serramento no qual a ferramenta
se desloca segundo uma trajetria retilnea. com movimento alternativo ou no. No
primeiro caso, o serramento retil#neo alternativo (figura 49); no segundo caso, o
serramento retil#neo cont#nuo (figuras 50 a 51).
5.* - 6erramento circular - (rocesso de serramento no qual a ferramenta
gira ao redor de seu eixo e a pea ou ferramenta se desloca (figuras 52 a 54).
9 - BROCHAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes. Para
tanto, a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea,
coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. O brochamento pode ser:
7.& - 8rochamento interno - (rocesso de brochamento executado num
furo passante da pea (figura 55).
7.* - 8rochamento e)terno - (rocesso de brochamento executado numa
superfcie externa da pea (figura 56).
10 - ROSCAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de filetes, por meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de
passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Para tanto, a
pea ou a ferramenta gira a uma delas se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser
interno ou e)terno.
&9.& - :oscamento interno - (rocesso de roscamento executado em
superfcies internas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 57 a 60).
10.2 - Roscamento externo - Processo de roscamento executado em
superfcies externas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 61 a 66).
11 - LMAGEM - Processo mecnico de usinagem destinado a obteno
de superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes (elaboradas por
picagem) de movimento contnuo ou alternativo (figuras 67 a 68).
12 - RASQUETEAMENTO - Processo manual de usinagem destinado
ajustagem de superfcies com auxlio de ferramenta monocortante (figura 69).
13 - TAMBORAMENTO - Processo mecnico de usinagem no qual as
peas so colocadas no interior de um tambor rotativo, juntamente ou no com
materiais especiais, para serem rebarbadas ou receberem um acabamento (figura
70).
14 - RETFCAO - Processo de usinagem por abraso destinado
obteno de superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo
3
. Para
tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria
determinada, podendo a pea girar ou no.
A retificao pode ser tangencial ou frontal.
14.1 - Retificao tangencial - Processo de retificao executado com a
superfcie de revoluo da ferramenta (figura 71). Pode ser:
14.1.1 - Retificao cilndrica - Processo de retificao tangencial no qual
a superfcie usinada uma superfcie cilndrica (figuras 71 a 74). Esta superfcie
pode ser externa ou interna, de revoluo ou no.
Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao
cilndrica pode ser com avano longitudinal da pea (figura 71), com avano radial
do rebolo (figura 73), com avano circular do rebolo (figura 74) ou com avano
longitudinal do rebolo**.
14.1.2 - Retificao cnica - Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie cnica (figura 75). Esta superfcie pode ser
interna ou externa.
Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao
cnica pode ser com avano longitudinal da pea (figura 75), com avano radial do
rebolo, com avano circular do reblo ou com avano longitudinal do rebolo.
&-.&., - :etificao de perfis - (rocesso de retificao tangencial no qual
a superfcie usinada uma superfcie qualquer gerada pelo perfil do rebolo (figuras
76 a 77).
&-.&.- - :etificao tangencial plana - (rocesso de retificao tangencial
no qual a superfcie usinada uma superfcie plana (figura 78).
&-.&.1 - :etificao cil#ndrica sem centros - (rocesso de retificao
cilndrica no qual a pea sem fixao axial usinada por ferramentas abrasivas de
revoluo, com ou sem movimento longitudinal da pea (figuras 79 a 82).
A retificao sem centros pode ser com avano longitudinal da pea
(retificao de passagem) ou com avano radial do re.olo (retificao em mergulho)
3
Denomina-se de usinagem por abraso ao processo mecnico de usinagem no qual so empregados
abrasivos ligados ou soltos. Segundo a Norma PB-26 - Ferramentas brasivas da . B. N. !." denomina-se
#erramenta abrasiva a #erramenta constitu$da de gros abrasivos ligados por aglutinante" com #ormas a
dimens%es de#inidas. #erramenta abrasiva com a #orma de super#$cie de revolu&o adapt'vel a um ei(o" )
denominada rebolo abrasivo. No so considerados rebolos abrasivos rodas ou discos de metal" madeira" tecido"
papel" tendo uma ou v'rias camadas de abrasivos na super#$cie.
(figuras 80 a 82).
&-.* - :etificao frontal - (rocesso de retificao executado com a face
do rebolo. geralmente executada na superfcie plana da pea, perpendicularmente
ao eixo do rebolo.
A retificao frontal pode ser com avano retil#neo da pea (figura 83), ou
com avano circular da pea (figura 84).
15 - BRUNMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso
empregado no acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual todos os gros
ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea
e descrevem trajetrias helicoidais (figura 85). Para tanto, a ferramenta ou a pea
gira e se desloca axialmente com movimento alternativo.
16 - SUPERACABAMENTO - Processo mecnico de usinagem por
abraso empregado no acabamento de peas, no qual os gros ativos da
ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea. Para
tanto. a pea gira lentamente e a ferramenta se desloca com movimento alternativo
de pequena amplitude a freqncia relativamente grande (figuras 87 a 88).
17 - LAPDAO - Processo mecnico de usinagem por abraso
executado com abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado, com objetivo de
se obter dimenses especificadas da pea (figura 86)
4
.
18 - ESPELHAMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso no
qual dado o acabamento final da pea por meio de abrasivos, associados a um
porta-ferramenta especfico para cada tipo de operao, com o fim de se obter uma
superfcie especular.
19 - POLMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso no qual
a ferramenta constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos de
substncias abrasivas (figura 89 a 90).
20 - LXAMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso
executado por abrasivo aderido a uma tela e movimentado com presso contra a
pea (figuras 91 a 92).
21 - JATEAMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso no
qual as peas so submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas,
asperizadas ou receberem um acabamento (figura 93).
22 - AFAO - Processo mecnico de usinagem por abraso, no qual
dado o acabamento das superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de
habilita-la desempenhar sua funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da
ferramenta (figura 94).
23 - DENTEAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas
maneiras: formao e gerao.
4
6egundo a (adronizao 8rasileira (8- *2 da A. 8. !. '.. a.rasivo $ um produto natural ou sint$tico,
granulado, usado de v;rias forma,. com a finalidade de remover o material das superf#cies das peas at$ o
dese<ado.
A formao emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil
pea com os movimentos normais de corte a avano.
A gerao emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os
movimentos normais de corte, associados aos caractersticos de gerao, produz
um perfil desejado na pea.
O estudo deste processo no feito aqui, por fugir do nosso objetivo de
fornecer os conhecimentos gerais dos processos de usinagem.
Captulo $ - FUND%&'NTO( D% U(IN%)'& CO&
F'RR%&'NT%( D' )'O&'TRI% D'FINID%
1. )'N'R%*ID%D'(
Para o estudo racional dos ngulos das ferramentas de corte, das foras de
corte e das condies de usinagem imprescindvel a fixao de conceitos bsicos
sobre os movimentos e as relaes geomtricas do processo de usinagem. Estes
conceitos devem ser seguidos pelos tcnicos e engenheiros que se dedicam
usinagem, fabricao das ferramentas de corte e mquinas operatrizes. Desta forma,
torna-se necessria a uniformizao de tais conceitos, objeto das associaes de
normas tcnicas. Cada pas industrializado tem assim,as suas normas sobre ngulos
das ferramentas, formas e dimenses das mesmas, etc. Na falta de norma brasileira
sobre esse assunto, vamos seguir a norma DN 6580, a qual a mais completa e a que
melhor se aplica aos diferentes processos de usinagem. Esta norma contm os
fundamentos sobre uma sistemtica uniforme de usinagem, constituindo a base para
uma srie de normas referentes ao corte dos metais. Aplica-se fundamentalmente a
todos os processos de usinagem. Quando resultam limitaes atravs de
particularidades sobre certas ferramentas (por exemplo, ferramentas abrasivas), as
mesmas so indicadas atravs de anotaes. A numerosidade de conceitos, que
servem somente para uma ferramenta ou um processo de corte, no tratada nesta
norma. Por outro lado, a validade universal do conceito para todos os processos de
usinagem fornece a possibilidade de reduzir ao mnimo a quantidade de conceitos
necessrios prtica.
Os conceitos tratados nessa norma se referem a um ponto genrico da
aresta cortante, dito ponto de refer=ncia. Nas ferramentas de barra este ponto fixado
na parte da aresta cortante prximo ponta da ferramenta.
&O+I&'NTO( 'NTR' % ,'% ' % %R'(T%
CORT%NT'
Os movimentos no processo de usinagem so movimentos relativos entre a
pea e a aresta cortante. 0stes movimentos so referidos pea, considerada como
parada.
Deve-se distinguir duas espcies de movimentos: os que causam
diretamente a sada de cavaco a aqueles que no tomam parte direta na formao do
cavaco. Origina diretamente a sada de cavaco o movimento efetivo de corte, o qual na
maioria das vezes o resultante do movimento de corte e do movimento de avano.
MOVIMENTO DE CORTE
O movimento de corte o movimento entre a pea e a ferramenta, o qual
sem o movimento de avano origina somente uma nica remoo de cavaco. durante
uma volta ou um curso (Figura 2 .1 e Figura 2 .3).
Figura 2.1 - Furao com broca
helicoidal,mostrando os movimentos de
corte e avano. Figura 2.2 - Fresamento com fresa cilndrica,
mostrando os movimentos de corte e avano.

MOVIMENTO DE AVANO
O movimento de avano o movimento entre a pea e a ferramenta, que,
juntamente com o movimento de corte, origina um levantamento repetido ou contnuo
de cavaco, durante vrias revolues ou cursos (Figura 2 .1, e Figura 2 .3).
O movimento de avano pode ser o resultante de vrios movimentos
componentes, como por exemplo o movimento de avano principal e o movimento de
avano lateral (Figura 2 .4).
Figura 2.3 - Retificao plana tangencial
mostrando os movimentos de corte e avano.
Figura 2.4 - Copiagem de uma pea mostrando as
componentes do movimento de avano: avano
principal e avano lateral.
MOVIMENTO EFETIVO DE CORTE
O movimento efetivo de corte o resultante dos movimentos de corte e de
avano, realizados ao mesmo tempo.
No tomam parte direta na formao do cavaco o movimento de
posicionamento, o movimento de profundidade e o movimento de a<uste.
MOVIMENTO DE POSICIONAMENTO
o movimento entre a pea e a ferramenta, com o qual a ferramenta, antes
da usinagem, aproximada pea. Exemplo: a broca levada posio em que deve
ser feito o furo.
MOVIMENTO DE PROFUNDIDADE
o movimento entre a pea e a ferramenta, no qual a espessura da camada
de material a ser retirada determinada de antemo. Exemplo: fixao, no torno, da
profundidade ap (Figura 2 .5) da ferramenta.
Figura 2.5 - Torneamento. Superfcie principal e lateral de corte.
MOVIMENTO DE AJUSTE
o movimento de correo entre a pea e a ferramenta, no qual o desgaste
da ferramenta deve ser compensado. Exemplo: movimento de ajuste para compensar o
desgaste do rebolo na retificao.
DIR'-'( DO( &O+I&'NTO(
Deve-se distinguir a direo de corte, direo de avano e direo efetiva de
corte.
DIREO DE CORTE
a direo instantnea do movimento de corte.
DIREO DE AVANO
a direo instantnea do movimento de avano.
DIREO EFETIVA DE CORTE
a direo instantnea do movimento efetivo de corte.
,'RCUR(O D% F'RR%&'NT% '& FR'NT' D% ,'%
Deve-se distinguir o percurso de corte, o percurso de avano e o percurso
efetivo de corte.
PERCURSO DE CORTE
O percurso de corte lc, o espao percorrido sobre a pea pelo ponto de
refer=ncia da aresta cortante. segundo a direo de corte (Figura 2 .6).
Figura 2.6 - Fresamento tangencial com fresa cilndrica. Percurso de corte lc, percurso efetivo de corte e;
percurso de avano lf (Os dentes 1 e 2 mostram o movimento da fresa).
PERCURSO DE AVANO
O percurso de avano lf o espao percorrido pela ferramenta, segundo a
direo de avano (Figura 2 .6). Deve-se distinguir as diferentes componentes do
movimento de avano (Figura 2 .4).
PERCURSO EFETIVO DE CORTE
O percurso efetivo de corte >e o espao percorrido pelo ponto de refer=ncia
da aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte ?/igura * .2@.
+'*OCID%D'(
Deve-se distinguir a velocidade de corte, a velocidade de avano e a
velocidade efetiva de corte.
VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte v a velocidade instantnea do ponto de refer=ncia da
aresta cortante, segundo a direo a sentido de corte.
VELOCIDADE DO AVANO
A velocidade de avano vf a velocidade instantnea da ferramenta segundo
a direo e sentido de avano.
VELOCIDADE EFETIVA DE CORTE
A velocidade efetiva de corte ve a velocidade instantnea do ponto de
refer=ncia da aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte. Pode-se ter ainda,
conforme o item 2, as velocidades de posicionamento, de profundidade e de a<uste.
)R%ND'.%( D' CORT'
As grandezas de corte so as grandezas que devem ser ajustadas na
mquina direta ou indiretamente para a retirada do cavaco.
AVANO
O avano f o percurso de avano em cada volta (Figura 2 .5) ou em cada
curso (Figura 2 .9).
Figura 2.7 - Fresamento tangencial. Largura
de corte ap; espessura de penetrao e.
Figura 2.8 - Fresamento frontal. Profundidade de
corte ap; espessura de penetrao e.
Figura 2.9 - Aplainamento. Profundidade de
corte ap; avano fAfc.
Figura 2.10 - Retificao frontal. Profundidade de
corte ap; espessura de penetrao e.
PROFUNDIDADE OU LARGURA DE CORTE
a profundidade ou largura de penetrao da aresta principal de corte,
medida numa direo perpendicular ao plano de tra.alho (Figura 2 .5 e Figura 2 .7 e
1.19).
No torneamento propriamente dito, faceamento, aplainamento, fresamento
frontal e retificao frontal (ver tabela da ntroduo), ap corresponde profundidade de
corte (Figura 2 .5. Figura 2 .8, Figura 2 .9 e Figura 2 .10).
No sangramento, brochamento, fresamento tangencial (em particular
fresamento cilndrico) e retificao tangencial (ver tabela da ntroduo), ap corresponde
largura de corte (Figura 2 .7, Figura 2 .11e Figura 2 .12).
Figura 2.11 - Brochamento.
Na furao (sem pr-furao), ap corresponde metade do dimetro da
broca (Figura 2 .13).
A grandeza ap $ sempre aquela que, multiplicada pelo avano de corte f,
origina a rea da seco de corte s. Ela $ medida num plano perpendicular ao plano de
trabalho, enquanto que o avano de corte fc medido sempre no plano de trabalho. Em
alguns casos recebe a denominao de profundidade de corte (Figura 2 .5, Figura 2 .
8, Figura 2 .9 e Figura 2 .10), enquanto que noutros casos recebe a denominao de
largura de corte (Figura 2 .7, Figura 2 .11 e Figura 2 .12); porm, sempre
representada pela letra ap.
Figura 2.12 - Retificao plana tangencial.
Largura de corte ap; espessura de
penetrao e.
Figura 2.13 - Furao. Largura de corte apAdB*.
ESPESSURA DE PENETRAO
A espessura de penetrao e $ de importncia predominante no fresamento
e na retificao (Figura 2 .7, Figura 2 .8, Figura 2 .10 e Figura 2 .12). a espessura
de corte em cada curso ou revoluo, medida no plano de tra.alho a numa direo
perpendicular direo de avano.
)R%ND'.%( R'*%TI+%( %O C%+%CO
Estas grandezas so derivadas das grandezas de corte e so obtidas
atravs de clculo. Porm, no so idnticas s obtidas atravs da medio do cavaco,
que no momento no nos interessam.
COMPRIMENTO DE CORTE
O comprimento de corte . o comprimento de cavaco a ser retirado, medido
na superfcie de corte. segundo a direo normal direo de corte .
, portanto, medido na interseco da superfcie de corte com o plano
normal velocidade de corte, passando pelo ponto de referncia da aresta cortante.
Em ferramentas com aresta cortante retilnea a sem curvatura na ponta tem-se.
sen
p
a
P b = =
(2.1)
onde $ o ngulo de posio da aresta principal de corte.
ESPESSURA DE CORTE
A espessura de corte h a espessura calculada
5
do cavaco a ser retirado,
medida normalmente superfcie de corte e segundo a direo perpendicular direo
de corte .
Em ferramentas com aresta cortante retilnea e sem curvatura da ponta, tem-
se
sen =
e
# *
(2.2)
REA DA SECO DE CORTE
A rea da seco de corte s (ou simplesmente seco de corte) a rea
5
A espessura calculada de cavaco no deve ser confundida com a espessura de cavaco hC o.tida pela
medio ?com instrumento de medidaD micr+metro, paqu#metro, etc.@. A primeira $ o.tida por c;lculo trigonom$trico,
conforme a frmula ?*.*@.
calculada
6
da seco de cavaco a ser retirado, medida no plano normal direo de
corte.
6
A ;rea calculada da seco de cavaco no deve ser confundida com a ;rea da seco de cavaco a qual $
o.tida pela medio do cavaco atrav$s de instrumentos de medida.
Captulo / - T'&,'R%TUR% D' CORT'
- Deformao da raiz do cavaco
- Atrito entre pea e ferramenta
- Atrito entre cavaco e ferramenta
Os valores das propores variam com:
o tipo de usinagem: torneamento, fresamento, brochamento, etc.;
o material da ferramenta e da pea;
a forma da ferramenta;
as condies de usinagem.
Exemplo: quantidade de calor gerada na deformao plstica para aos de
construo:
vc = 50m/min 75% do total do calor gerado
vc = 200m/min 25% do total do calor gerado
logo, nos regimes de corte altos, o atrito a fonte bsica de calor.
A temperatura da ferramenta se elevar de acordo com o calor especfico e a
condutibilidade trmica dos corpos em contato, alm das dimenses das sees onde
se escoa o calor.
A temperatura o principal fator limitante da utilizao das ferramentas de corte
Ca0aco
,ea
Ferramenta
&eio am1iente
C%*OR
D
i
s
s
i
p
a

o
75%
18%
5%
2%
em regimes de trabalho elevados, fixando, portanto as condies mximas de
produtividade e durao das ferramentas.
Como as deformaes e foras de atrito se distribuem irregularmente, o calor
produzido tambm se distribui de forma irregular.
A quantidade de calor devida ao atrito do cavaco com a superfcie de sada e
que vai ferramenta, relativamente pequena. Porm, como esta superfcie de contato
reduzida, desenvolvem-se ali temperaturas significantes.
A quantidade de calor gerada aumenta com a velocidade e com a fora de corte.
Conseqentemente, a temperatura cresce com o aumento da velocidade de corte, do
avano e da profundidade.
Este aumento de temperatura acelerado com o desgaste da ferramenta, o qual
aumenta o valor do coeficiente de atrito e conseqentemente a fora de corte.
Para aumentar a produtividade da ferramenta deve-se aumentar a velocidade, o
avano e a profundidade de corte. Todos estes fatores aumentam a temperatura.
Portanto deve-se procurar diminuir esta temperatura alm de empregar materiais de
corte resistentes a altas temperaturas e ao desgaste.
O meio mais barato para a diminuio da temperatura de corte o emprego de
fluidos de corte.
Captulo 2 - FOR% D' U(IN%)'&
O conhecimento da fora de usinagem F ou de suas componentes: fora de
corte Fc, fora de avano Ff e da fora passiva Fp, a base:
Para o projeto de uma mquina ferramenta (dimensionamento
das estruturas, acionamentos, fixaes, etc.);
Para a determinao das condies de corte em condies de
trabalho;
Para a avaliao da preciso de uma mquina ferramenta, em
certas condies de trabalho (deformao da ferramenta, mquina e pea);
Para a explicao de mecanismos de desgaste.
A fora de usinagem tambm um critrio para a determinao da usinabilidade
de um material de pea.
Os componentes da fora de usinagem (Fc, Ff e Fp) diminuem com o aumento da
velocidade de corte vc devido diminuio da resistncia do material com o aumento da
temperatura.
Os componentes da fora de usinagem aumentam com o aumento da
profundidade de corte ap de uma forma proporcional (s vale para ap maior que o raio
de quina).
nfluncia do ngulo de sada e do ngulo de inclinao lateral sobre os
componentes da fora de usinagem:
nfluncia sobre a fora de usinagem por grau
Fc Ff Fp
ng. de sada 1,5% 5,0% 4,0%
ng. de
inclinao lateral
1,5% 1,5% 10,0%
ng. de sada 1,5% 5,0% 4,0%
ng.de
inclinao lateral
1,5% 1,5% 10,0%
Uma variao do ngulo de incidncia na faixa de 3
o
12
o
no tem influncia
considervel sobre as componentes da fora de usinagem.
Uma variao do raio de quina no influencia a fora de usinagem, desde que a
condio 2rap seja satisfeita.
A fora de usinagem aumenta linearmente com o aumento do teor de carbono da
pea e da ferramenta.
Pode-se ter variaes considerveis pela variao dos teores de elementos de
liga que atuam sobre a diminuio da fora de corte, como por exemplo pelo enxofre.
O tipo de material da ferramenta, atua principalmente no coeficiente de atrito
entre cavaco e ferramenta e em decorrncia disso, principalmente sobre a fora passiva
e a fora de avano.
Com o aumento da condutividade trmica do material da ferramenta, em regra
geral, verifica-se o aumento da fora de corte.
O desgaste de cratera sobre a face da ferramenta que leva formao de um
ngulo de sada mais positivo, em regra, leva diminuio das componentes da fora
de usinagem.
O desgaste do flanco da ferramenta aumenta as componentes da fora de
usinagem devido ao aumento da superfcie de atrito entre pea e superfcie de
incidncia.
Captulo 3 - ,OT4NCI% D' U(IN%)'&
A fora principal de corte Fc a base para o clculo da potncia de usinagem. No
caso do torneamento, pode-se estabelecer a seguinte relao entre a fora de corte e a
rea da seo de usinagem:
em que kc a presso especfica de corte em [N/mm
2
].
O valor de kc equivalente energia de corte por unidade de volume ec, ou seja,
a energia necessria para remover uma unidade de volume da pea. Equivale ainda a
potncia de corte para remover a unidade de volume da pea por unidade de tempo, pc.
kc [N/mm
2
] = ec [J/cm
3
] = pc [W.s/cm
3
]
Os valores de kc para alguns materiais segundo a norma alem AWF-158 so
dados na tabela abaixo:
Valores orientativos das presses especficas de corte (AWF 158)
MATERAS
r
[N/mm2]
(ou dureza)
kc [N/mm2]
Avano em [mm/rot]
0,1 0,2 0,4 0,8
ST3411, St3711, St4211 (ABNT 1015 a 1025)
ST5011 (ABNT 1030 a 1035)
STR6011 (ABNT 1040 a 1045)
ST7011 (ABNT 1060)
ST 85 (ABNT 1095)
Ao fundido
Ao Mn, aos Cr-Ni, aos Cr-Mo e outros aos
ligados
Ao inoxidvel
at 500
500 a 600
600 a 700
700 a 850
850 a 1000
300 a 350
500 a 700
> 700
700 a 850
850 a 1000
1000 a 1400
1400 a 1800
600 a 700
3600
4000
4200
4400
4600
3200
3600
3900
4700
5000
5300
5700
5200
2600
2900
3000
3150
3300
2300
2600
2850
3400
3600
3800
4100
3750
1900
2100
2200
2300
2400
1700
1900
2050
2450
2600
2750
3000
2700
1360
1520
1560
1640
1720
1240
1360
1500
1760
1850
2000
2150
1920
[ ] N # a + + F
p c c c
= =
Ao ferramenta
Ao mangans-duro
Ferro fundido GG12, GG14
Ferro fundido GG18, GG26
Ferro fundido ligado
Ferro fundido malevel
Ferro fundido duro
Cobre
Cobre com mica (coletores)
Lato
Bronze vermelho (10Sn, 4Zn, 86Cu)
Bronze de fundio
Ligas de zinco
Alumnio puro
Ligas de Al, c/ alto teor de Si (11-13%)
Ligas p/ Al-Si (11-13,5% Si) (tenaz)
Pisto G Al-Si (11-13,5% Si)
Outras ligas de alumnio para fundio e trabalho
a frio
Ligas de magnsio
Borracha dura, ebonite
Baquelite, Pertinax, Novotext (massas isolantes
prensadas, isentas de borracha)
37.Papel duro
1500 a 1800
-
HB at 200
HB 200 A 250
HB 250 A 400
Shore 65/90
HB 80/120
at 300
300 a 420
420 a 580
5700
6600
1900
2900
3200
2400
3600
2100
1900
1600
1400
3400
940
1050
1400
1400
1250
1150
1400
1700
580
480
480
380
4100
4800
1360
2080
2300
1750
2600
1520
1360
1150
1000
2450
700
760
1000
1000
900
840
1000
1220
420
350
350
280
3000
2500
1000
1500
1700
1250
1900
1100
1000
850
700
1800
560
550
700
700
650
600
700
850
300
250
250
200
2150
2520
720
1080
1200
920
1360
800
720
600
520
1280
430
400
520
520
480
430
520
640
220
180
180
140
A pot5ncia de corte ,c a potncia disponvel no gume da ferramenta e
consumida na operao de remoo de cavacos. ela que interessa no clculo de
foras e presses especficas de corte.
A pot5ncia de acionamento ,a a potncia fornecida pelo motor mquina-
ferramenta. Ela difere da potncia de corte pelas perdas que ocorrem por atrito nos
mancais, engrenagens, sistemas de lubrificao e refrigerao, sistema de avano, etc.
A potncia de avano, embora seja uma parcela utilizada na operao de corte,
muito pequena em relao potncia de corte, sendo mais prtico reuni-la no grupo
das "perdas.
A pot5ncia em 0a6io ,o a potncia consumida pela mquina-ferramenta
ligada, com o mecanismo de avano funcionando, porm sem que tenha lugar qualquer
operao de corte.
O rendimento da mquina dado por:
Valores usuais esto entre 60% e 80%.
A potncia de corte pode ser calculada pela equao:
onde,
Pc = potncia de corte necessria no gume da ferramenta [kW].
Fc = fora de corte [N].
kc = presso especfica de corte [N/mm
2
].
A = seo de corte [mm
3
].
A.vc = volume de cavacos produzidos na unidade de tempo [mm
3
/min]
ap = profundidade de corte [mm].
f = avano [mm/rot].
vc = velocidade de corte [m/min].
As dimenses de corte so o fator de influncia preponderante na fora e na
potncia necessria para a usinagem. De um modo geral verifica-se que a presso
especfica de corte kc diminui com as dimenses do cavaco, sendo esta diminuio mais
notada para um aumento do avano do que para um aumento da profundidade de
corte.
Com base nas afirmaes anteriores, pesquisadores determinaram fatores de
correo para kc, sendo que o que mais se aproxima da realidade Kienzle, propondo a
seguinte frmula:
ou seja,
mc
c c
* b + F

=
1
1 . 1
mc
c c
* + +

=
1 . 1
[ ] +,
v # a +
v + v F
P
c p c
c c c c
c
60000 60000 60000

=

=

=
100 100

= =
a
o a
a
c
P
P P
P
P

kc1.1 = presso especfica de corte para um cavaco de A = b.h = 1x1 mm

2
.
A frmula de Kienzle se mostrou vlida no clculo da fora de corte nos diversos
processos de usinagem com espessura h constante do cavaco (tornear, plainar, furar,
brochar) como tambm em processos com espessura varivel (fresagem, serramento,
denteamento de engrenagens), utilizando um valor mdio hm.
A tabela abaixo fornece, a ttulo de exemplo, valores de 1-mc e kc1.1 para alguns
materiais.
Material DN ABNT equivalente
r
[N/mm
2
]
kc1.1
[N/mm
2
] 1-mc
St 50 1030/1045 520 1990 0,74
St 60 1040/1045 620 2110 0,83
C 22 1020 500 1800 0,83
Ck 45 1045 670 2220 0,86
Ck 60 1060 770 2130 0,82
65 Si 7 9260 960 1270 0,73
100 Cr 6 52100 640 1600 0,71
100 Cr 6
recozido
52100 710 2400 0,79
GG L 14 F
o
F
o
cinzento com 950 0,79
GG L 18 grafite lamelar 124 750 0,87
GG 26 F
o
F
o
cinzento HB 200 1160 0,74
GTW, GTS Malevel branco/preto > 400 1200 0,79
GS 45 Ao fundido 300...400 1600 0,83
GS 52 Ao fundido 500...700 1800 0,84
[ ] cavaco do espessura mm # * = = sen
[ ] corte de ura l mm a b
p
arg sen = =
Captulo 7 - &%T'RI%I( U(%DO( ,%R% F'RR%&'NT%(
'8i#5ncias 19sicas para um material de corte:
Elevada dureza a quente;
Elevada dureza a frio bem superior da pea usinada;
Tenacidade para resistir aos esforos de corte e impactos;
Resistncia abraso;
Estabilidade qumica;
Facilidade de obteno a preos econmicos.
Nenhum material dispe de todas essas caractersticas. Deve-se, portanto
verificar quais as primordiais e as secundrias.
Classifica!o dos materiais de corte:
1. Aos ferramenta
2. Aos rpidos comuns
3. Aos rpidos ao cobalto
4. Ligas fundidas
5. Carbonetos sinterizados
6. Cermicas de corte
7. Diamantes
8. Nitreto de boro cristalino cbico (CBN)
AOS FERRAMENTA
0,8% a 1,5 de C e mnima porcentagem de outros elementos de liga
At 1900 eram os nicos materiais disponveis para ferramentas
Obtm dureza por tratamento trmico
Baixa resistncia a quente (~200
o
C) baixas velocidades de corte (~25m/min)
imprprios para usinar aos de alta resistncia.
Aplicaes secundrias, tais como: limas, cinzis, serras para madeira,
ferramentas domsticas, ferramentas de forma para usinagem de lato e ligas de
alumnio, ferramentas para serem utilizadas uma nica vez ou para poucas peas.
Para melhorar a sua qualidade adiciona-se sua composio pequenas
quantidades de Cr, V e W.
Principais vantagens:
Baixo custo
Facilidade de usinagem (gumes muito vivos)
Fcil tratamento trmico
Quando bem temperado, elevada dureza e resistncia ao desgaste
Boa tenacidade.
AOS RPIDOS
1.1.1. Aos rpios !o"#$s
Criados em 1900, por F.W. Taylor
Originalmente usavam W, Cr e V como elementos de liga alm de teores
mnimos de Mn para evitar a fragilidade
No decorrer dos anos foram adicionados outros elementos de liga
Durante a Segunda Guerra Mundial a escassez de tungstnio (W) levou a sua
substituio parcial ou total por Mo.
Aos ao Mo so mais baratos que os ao W.
Mantm a dureza at temperaturas em torno de 600
o
C.
Maior resistncia abraso associada resistncia a quente permitem a
utilizao de velocidades de corte maiores que os aos ferramenta.
Desvantagens: preo elevado e difcil tratamento trmico.
1.1.%. Aos rpios !o" !o&'()o
Surgiram em 1921
O cobalto aumenta a dureza a quente e a resistncia ao desgaste, mas diminui a
tenacidade
Teor de Co varia de 5 a 12%
1.1.*. Ao rpio !o" r+,+s)i"+$)o + TiN
Revestimento de TiN (1 a 3 m de espessura) aplicado por processos PVD
(Physical Vapor Deposition) abaixo de 550
o
C conferem aparncia dourada
Reduo do desgaste da face e do flanco, pelo aumento da dureza
Diminuio do coeficiente de atrito reduzindo Fc e melhorando o acabamento
superficial
TiN protege o metal base contra temperatura
Sucesso da ferramenta depende mais da adeso do revestimento do que da sua
espessura
Lascamento do revestimento tem sido a principal causa de falha
Bons resultados em usinagem com corte interrompido (fresamento, plainamento,
etc.)
1.1.-. Ao rpio si$)+ri.'o
Obtidos por processos de metalurgia do p (sinterizao).
Estrutura cristalina muito fina e uniforme
Menor deformao na tmpera e no revenido
Menos tendncia a trincas e tenses internas
Tenacidade um pouco mais alta
Vida mais longa
Melhor aderncia de revestimentos de TiN
Ligas fundidas
Descobertas por Haynes em 1922
Altas porcentagens de W, Cr e Co
As ligas so fundidas e vasadas em moldes, sendo as peas depois limpas de
carepas de fundio e retificadas at a medida final.
Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy, Steltan (Brasil).
Composio tpica:
W = 17%, Cr = 33%, Co = 44%, Fe = 3%
Elevada resistncia a quente permite utilizao em temperaturas em torno de
800
o
C.
Qualidades intermedirias entre o ao rpido e o metal duro.
METAL DURO
Tungstnio (W)
metal de mais alto ponto de fuso (3387
o
C)
maior resistncia trao (4200 N/mm
2
)
mais baixo coeficiente de dilatao trmica
A dificuldade de fuso do W levou ao desenvolvimento da metalurgia do p.
A Osram (fabricante de lmpadas alem) cedeu seus estudos sobre o
desenvolvimento de filamentos de W para lmpadas a Krupp, que os usou como base
para pesquisas de aplicao do carboneto de tungstnio para a usinagem de metais.
Em 1927 a Krupp lanou o produto Widia ("Wie diamant como diamante).
Composio tpica: 81% de W, 6% de C e 13% de Co.
1.1./. T0!$i!' + 1'&ri!'2o o "+)'( #ro
O minrio Scheelita ou tungstato de clcio (CaWO4) reduzido a trixido de
tungstnio (WO3).
Reduo do trixido de tungstnio (WO3) pelo hidrognio (H2) d origem ao
tungstnio (W) puro em partculas.
O W misturado a carbono puro (negro de fumo) e a mistura levada a um
forno onde se obtm carboneto de tungstnio.
O carboneto modo e misturado em um moinho de bolas com p muito fino e
puro de cobalto (Co).
A mistura comprimida (~400Mpa) a frio em matrizes obtendo-se pastilhas no
formato desejado.
As pastilhas so levadas a um forno de sinterizao que trabalha sob vcuo ou
em atmosfera de hidrognio (1350 a 1600
o
C). O material sofre uma contrao de 15 a
22%.
Elevada resistncia compresso (3500 N/mm
2
), dureza de 9,7 Mohs, mantendo
elevada dureza at ~1000
o
C.
Empregadas com sucesso na usinagem do ferro fundido e de materiais no
ferrosos.
No se prestam para usinagem de ao devido ao forte atrito entre ferramenta e
cavaco. O cavaco escorrega com grande presso e sob elevada resistncia, com forte
gerao de calor, formando-se rapidamente uma cratera sobre a face da ferramenta e
lavando o gume ao esfacelamento.
1.1.3. Co"po$+$)+s os "+)'is #ros + s#'s propri+'+s
Adio de carboneto de titnio e de tntalo ao metal duro reduz grandemente o
atrito. Estes carbonetos apresentam dureza maior que o de tungstnio.
Atualmente so usados como componentes dos metais duros:
4C 5 Co6
o carboneto de tungstnio solvel no cobalto, e em decorrncia disso temos
uma alta correspondncia entre a resistncia de ligao interna com boa resistncia de
gume.
Por outro lado, o carboneto de tungstnio tem limitaes de velocidade de corte
devido a sua alta afinidade de difuso em temperaturas mais elevadas.
TiC6
Pouca tendncia difuso maior resistncia a quente
menor resistncia de ligao interna menor resistncia do gume
metais duros com altos teores de TiC so frgeis e de fcil fissura
usados para usinagem de materiais ferrosos em altas velocidades
T'C6
pequenas quantidades diminuem o tamanho dos gros aumentando a
tenacidade e a resistncia do gume
N&C6
efeito semelhante ao TaC
Tabela 1 - Efeito de alguns elementos sobre o metal duro.
1.1.7. S#&i,is2o os "+)'is #ros
Metais duros convencionais (SO 153-1975)
Gr#po P
Simbolizado pela cor azul
Usinagem de ao, ao fundido, F
o
F
o
malevel, nodular, ou ligado, ou seja,
materiais de cavaco comprido.
Alta resistncia a quente, pequeno desgaste abrasivo
Alm de WC tem percentagens mais ou menos elevadas de TiC (at 35%) e de
TaC (at 7%)
Gr#po M
Simbolizado pela cor amarela
Usinagem de ao, ao fundido, ao ao Mn, F
o
F
o
ligado, aos inoxidveis
austenticos, F
o
F
o
malevel e nodular e aos de corte livre uso universal em
condies satisfatrias
'lemento ;uantidade
relati0a
'feito so1re
Resist5ncia ao
des#aste
Dure6a a <uente Resist5ncia =
forma!o de cratera
Resist5ncia
mec"nica
Co
Pequena Aumenta muito Aumenta Aumenta ligeiramente Diminui
muito
Grande Diminui
muito
Diminui Diminui
ligeiramente
Aumenta muito
WC
Pequena Diminui
muito
Diminui Diminui
ligeiramente
Aumenta muito
Grande Aumenta muito Aumenta Aumenta ligeiramente Diminui
muito
TaC
e
NbC
Pequena Aumenta
ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta ligeiramente Aumenta
ligeiramente
Grande Diminui
ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta grandemente Diminui
ligeiramente
TiC
Pequena Aumenta
ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta ligeiramente Diminui
ligeiramente
Grande Aumenta
grandemente
Aumenta
grandemente
Aumenta
moderadamente
Diminui
grandemente
Gro fino
Pequena Aumenta
ligeiramente
Pequeno efeito Aumenta ligeiramente Diminui
grandemente
Grande Aumenta
grandemente
Pequeno efeito Aumenta
consideravelmente
Diminui
grandemente
Gro
grosseiro
Pequena Diminui
ligeiramente
Pequeno efeito Diminui ligeiramente Aumenta
ligeiramente
Grande Diminui
grandemente
Pequeno efeito Diminui
consideravelmente
Aumenta
grandemente
ntermedirio entre os grupos P e K
Resistncia a quente relativamente boa e boa resistncia a abraso
Gr#po 8
Simbolizado pela cor vermelha
Usinagem de F
o
F
o
comum e coquilhado, F
o
F
o
malevel de cavaco curto, aos
temperados, no ferrosos, no metlicos, pedra e madeira, ou seja, materiais de
cavaco curto.
Menor resistncia a quente e alta resistncia ao desgaste
Constitudos quase que totalmente de WC-Co
Os metais mais duros so usados para usinagens de acabamento (altas vc e
baixas ap). Em geral ngulo de sada negativo.
Os menos duros e mais tenazes (alto Co) so usados em cortes pesados de
desbaste, baixas vc, cortes interrompidos, vibraes, mquinas velhas, etc.
1.1.9. M+)'is #ros + ":()ip('s 1'i;'s + 'p(i!'2o
Matria-prima de maior pureza e maior controle da sinterizao
Pastilhas de elevada resistncia flexo com mnima perda de dureza devido a:
Granulometria mais fina e uniforme
Distribuio mais perfeita dos carbonetos
Melhor solubilidade dos carbonetos no metal de ligao
Pastilhas cobrem mais faixas de aplicao reduzindo os tipos necessrios
Existem inclusive estudos para eliminar o grupo M.
1.1.<. M+)'is #ros !o" #"' !'"'' + r+,+s)i"+$)o
Desenvolvidos com o objetivo de explorar melhor as vantagens isoladas de
alguns materiais de elevada dureza e estabilidade qumica.
Compostos por uma base de metal duro tenaz sobre a qual se aplica uma ou
mais camadas finas, duras, resistentes abraso e de fina granulometria de um
material composto de carbonetos (TiC, HfC, ZrC, etc.), nitretos (TiN, HfN, ZrN, etc.),
carbonitretos (TiCN) ou de xidos (p. ex. Al2O3).
Os revestimentos aumentam varias vezes a vida de ferramenta
Aplicaes tpicas em torneamento e fresamento
Processo mais utilizado a deposio de um vapor qumico (CVD - Chemical
Vapor Deposition).
Para a gerao de uma camada de TiC, vaporiza-se uma mistura de tetra-cloreto
de titnio (TiCl4) e metano (CH4). A mistura gasosa levada para uma campnula , na
qual esto colocados milhares de pastilhas de metal duro, numa atmosfera protetora de
hidrognio (para evitar a formao de xidos, que reduzem a aderncia entre o
revestimento e o metal duro). Numa temperatura de 900 a 1100
o
C e uma presso
levemente inferior atmosfrica, produz-se uma reao qumica, na qual formado
TiC. O vapor condensa sobre as pastilhas, produzindo uma camada de revestimento
que cresce muito lentamente.
R+,+s)i"+$)o !o" #"' !'"'' + !'r&o$+)o + )i)=$io 6 TiC
O TiC tem menor coeficiente de atrito que os metais duros convencionais de WC
e TiC Co.
A reduo do atrito e o baixo coeficiente de condutibilidade trmica do
revestimento, produzem temperaturas mais baixas no gume diminuindo a difuso entre
ferramenta e pea. sto reduz o desgaste por abraso e difuso.
O TiC mais duro que o TiN, o que o torna mais resistente ao desgaste por
abraso.
Menores foras de usinagem devido ao menor atrito e menor aderncia.
O coeficiente de dilatao trmica menor o torna vantajoso em operaes com
variaes de temperatura, como o fresamento.
A espessura das camadas vai de 4 a 8 m.
R+,+s)i"+$)o !o" #"' !'"'' + $i)r+)o + )i)=$io 6 TiN
O TiN quimicamente mais estvel que o TiC, ou seja, tem menor tendncia
difuso com aos.
sto reduz o desgaste por formao de crateras na superfcie de sada.
O desgaste do flanco maior que no TiC.
A aderncia sobre o material de base no muito boa.
A espessura da camada vai de 5 a 7 m e tem a cor dourada.
Revestimento com uma camada de xido de alumnio : -Al2O3
Elevada dureza a quente.
Resistncia oxidao a altas temperaturas e ataques qumicos.
sto proporciona uma elevada resistncia ao desgaste de cratera.
O mais frgil de todos os materiais duros (pequena resistncia a choques e a
oscilaes de temperatura).
Pouca aderncia sobre bases de metal duro.
1.1.1>. M+)'is #ros !o" ":()ip('s !'"''s + r+,+s)i"+$)o
Menor tendncia ao lascamento do revestimento que os de camada nica.
R+,+s)i"+$)os + !'r&o$i)r+)o + )i)=$io 6 TiC?Ti @CANB?TiN
Combina a resistncia ao desgaste do flanco do TiC com a resistncia ao
desgaste de cratera e desgaste por oxidao do TiN.
Sobre o material de base aplica-se uma camada de TiC puro, que assegura uma
boa aderncia.
Aplica-se em seguida uma camada de TiN, gerando-se uma passagem
progressiva do TiC para o TiN.
Como o TiN menos frgil e apresenta menores coeficientes de atrito que o TiC,
ocorrem menores foras de usinagem e h condies de utilizao em cortes
interrompidos, como o fresamento.
Aplica-se para usinagem de ao, ao fundido, F
o
F
o
cinzento, F
o
F
o
malevel e
semelhantes, materiais duros com alta velocidade de corte.
No so adequados para a usinagem de materiais que tenham afinidade com o
TiC ou o TiN, como ligas de alumnio, magnsio e titnio, materiais com altas ligas de
nquel, aos de nitretao e alguns aos resistentes corroso e aos cidos.
R+,+s)i"+$)os + TiC?A(
%
O
*
Como a aderncia do xido de alumnio ao metal base, usa-se aqui uma camada
intermediria de TiC.
Usinagem de ao fundido e F
o
F
o
.
Vida de ferramenta 6 vezes maior que o metal duro no revestido na usinagem
de F
o
F
o
e 3 vezes maior para o ao.
Usinagem de peas forjadas e fundidas com vida da ferramenta 120 a 140%
maior.
CERCMICAS DE CORTE
Muito importantes nos ltimos anos na usinagem em alta velocidade de ao e
F
o
F
o
.
A velocidade de corte pode ser de 4 a 5 vezes maior que as ferramentas de
metal duro (menor tempo de usinagem).
A possibilidade de usar pequenos avanos (da ordem de 0,1 mm/rot) e altas
velocidades de corte (da ordem de 1000 m/min) permite excelente acabamento
(semelhante retificao).
Durante muitos anos no obtiveram sucesso comercial por exigirem mquinas-
ferramenta de alta velocidade de corte, grande potncia e extrema rigidez.
A alta velocidade de corte implica num fluxo intenso de cavacos tornando
necessria sua eficiente remoo e proteo do operador.
1.1.11. C('ssi1i!'2o os "')+ri'is !+r="i!os + !or)+
As cermicas de corte so classificadas segundo o seu teor de xidos de
alumnio em cermica xida e cermica mista.
C+r="i!' D;i'
Materiais com xido de alumnio superior a 90% o que d a cor branca.
Componente principal o corndon (Al2O3), o qual uma forma estvel da
alumina.
Material de partida um p finssimo (1 a 10 m).
Peas obtidas pela prensagem a frio da matria-prima que pode ser Al2O3 com
99,98% de pureza, ou ento, uma composio de 90 a 99% de corndon e o restante de
xido de silcio, de Mn, de Cr ou de Ni ou, ainda, outros componentes.
Hoje se adiciona ZrO2 na cermica pura para obter maior tenacidade.
O material prensado ainda apresenta-se muito poroso, sendo sinterizado a
~1700
o
C.
Durante a sinterizao o material contrai diminuindo a porosidade.
A qualidade de uma ferramenta de cermica depende de sua pequena
porosidade associada a pequenos tamanhos de gros. sto exige controle rigoroso da
sinterizao.
1.1.1%. V'$)'E+$s 's 1+rr'"+$)'s + !+r="i!'
Alta dureza a quente (maior que as cermicas mistas), que se mantm at
~1600
o
C, permitindo altas velocidades de corte (5 a 10 vezes maiores que as do metal
duro comum).
Elevada estabilidade qumica do xido de alumnio, que se mantm at
aproximadamente o seu ponto de fuso (2050
o
C). No h pois fenmenos de oxidao
ou difuso como no metal duro.
Como a cermica isolante trmico, no h risco de desgaste eletro-qumico.
Alta resistncia compresso.
Baixo coeficiente de atrito.
Nenhuma afinidade qumica com o ao, no se formando gume postio.
Excelente acabamento superficial.
Menor desgaste assegura melhor preciso dimensional.
1.1.1*. Pro&(+"'s $' 'p(i!'2o + 1+rr'"+$)'s + !+r="i!'
Grande fragilidade, o que a torna deficiente na usinagem interrompida, no
emprego em mquinas pouco rgidas, grandes balanos das ferramentas, vibraes.
Condutibilidade trmica muito baixa, o que a torna sensvel a variaes bruscas
de temperatura. Por isso, no se recomenda o uso de fluidos refrigerantes.
Quase todos os materiais podem ser usinados com cermica. As poucas
excees so:
Alumnio, que reage quimicamente com Al2O3.
Ligas de titnio, com alto teor de Ni e materiais resistentes ao calor, pela
tendncia a reaes qumicas.
Magnsio, berlio e zircnio, que so inflamveis na temperatura de trabalho da
cermica
C+r="i!'s "is)'s
Teor de Al2O3 menor que 90%, com adio de xidos e carbonetos metlicos,
especialmente O TiC e o WC.
Tambm denominados CERMETS (cermica+metal).
Obtidas por prensagem a quente, o que produz uma estrutura mais fechada.
Geralmente de cor preta.
A presena de carbonetos de titnio e outros xidos inibe o crescimento dos
gros. sto d elevada dureza, maior tenacidade e resistncia a impactos, ao desgaste
do gume e formao de crateras.
So condutores eltricos, tem razovel condutibilidade trmica e so menos
frgeis.
So menos sujeitas as trincas trmicas do que as cermicas xidas.
Empregada para desbaste e acabamento de ferro fundido duro, ferro fundido
malevel, esferoidal e cinzento at dureza de 700HB e de aos (aos de cementao,
beneficiamento, ao rpido e ao de alta liga) com dureza at 64 HRC.
DIAMANTE
Material mais duro conhecido.
Dure6a de di0ersos materiais empre#ados na fa1rica!o de
ferramentas
0 2000 4000 6000 8000
Diamante
Nitreto de boro cbico
Carboneto de boro
Carboneto de silcio
Corindon
Carboneto de W
Carboneto de vandio
Carboneto de Titnio
Dure6a >noop
Classificam-se em diamantes naturais e sintticos
1.1.1-. Di'"'$)+s $')#r'is
Classificados em Carbonos, Ballos e Borts.
Os car1onos ou diamantes ne#ros so aparentemente "amorfos e perdem a
dureza por aquecimento. So empregados em aplicaes especiais, como ferramentas
para afiar rebolos, pontas de brocas para minas, assim como para trabalhar fibras,
borrachas e plsticos.
Os 1allos so diamantes claros, de crescimento irregular; especialmente duros
em funo de sua estrutura. Por serem redondos, no se aplicam fabricao de
ferramentas de corte e de rebolos.
O 1ort, especialmente o africano, claro. Seu valor depende da dureza, da
qualidade e do nmero de bordos naturais de trabalho que oferece. Os gumes podem
ser lapidados em ngulos apropriados.
So monocristalinos e anisotrpicos (as propriedades mecnicas variam com a
direo).
Tem 4 direes preferenciais de clivagem.
A lapidao deve ser feita na direo de menor dureza.
A montagem no porta-ferramenta deve ser feita na direo de mxima dureza.
ndicados para usinagens de metais leves, bronze, cobre, ligas de estanho,
borracha dura e mole, vidro, plsticos e pedras.
Usinagem fina (grande preciso e qualidade superficial semelhante ao
polimento).
A usinagem de ao e F
o
F
o
no possvel, em virtude da afinidade do ferro com o
carbono. Na zona de contato da pea com a ferramenta o carbono, devido alta
temperatura, transforma-se em grafite e reage com o ferro. sto leva a um rpido
desgaste do gume.
A velocidade de corte praticamente no tem limite superior. Velocidades de 2000
m/min foram experimentadas com sucesso.
A velocidade de corte mnima de 100 m/min.
Avanos entre 0,02 e 0,06 mm/rot.
Profundidades de corte entre 0,01 e 0,2 mm (excepcionalmente 1mm).
1.1.1/. Di'"'$)+ si$)0)i!o
Em 1973 foi apresentada uma ferramenta revestida com uma camada de
diamante sinttico policristalino.
A matria-prima partculas muito finas de diamantes sintticos, de granulao
muita definida para se obter o mximo de homogeneidade e densidade.
A camada de diamante policristalino produzida pela sinterizao de partculas
de diamante com cobalto num processo de alta presso (6000 a 7000 Mpa) e alta
temperatura (1400 a 2000
o
C).
A camada de 0,5mm de espessura, ou aplicada diretamente sobre a pastilha
de metal duro pr-sinterizado ou ento ligada ao metal duro atravs de uma fina
camada intermediria de um metal de baixo mdulo de elasticidade.
A camada isotrpica e nunca atinge a dureza do diamante monocristalino na
direo de mxima dureza.
Para usinagem de metais leves, lato, cobre, bronze, estanho, plsticos,
asbesto, fibras reforadas de vidro carbono, carvo grafite, metal duro pr sinterizado.
Para acabamento e desbaste.
Especial aplicao na usinagem de ligas alumnio-silcio, que so de difcil
usinagem.
NITRETO DE FORO CGFICO CRISTALINO @CFNB
Depois do diamante o material mais duro que se conhece.
Obtido sinteticamente pela reao de halogenietos de boro com amonaco.
Como no diamante existe uma forma macia, hexagonal, de estrutura cristalina
igual a do grafite e uma forma dura, cbica, de estrutura igual a do diamante.
O CBN foi obtido pela primeira vez em 1957, pela transformao do nitreto de
boro de estrutura hexagonal em estrutura cbica sob presses de 5000 a 9000 Mpa e
temperaturas de 1500 a 1900
o
C, na presena de um catalisador, (geralmente ltio).
O CBN quimicamente mais estvel que o diamante, especialmente contra a
oxidao.
Sob presso atmosfrica o CBN estvel at 2000
o
C, o diamante grafitiza ao
redor de 900
o
C.
As pastilhas de CBN so fabricadas da mesma forma que as de diamante
policristalino. Uma camada de 0,5mm de espessura, de partculas de CBN sinterizada
num processo de alta presso e altas temperaturas, na presena de uma fase ligante,
sobre uma base de metal duro.
Empregadas na usinagem de aos duros (45 a 65 HRc), mesmo em condies
difceis, ao rpido, ligas resistentes a altas temperaturas a base de Ni e Co,
revestimentos duros com altas porcentagens de WC ou Cr-Ni.
Velocidades de corte de 50 a 200m/min.
Avanos de 0,1 a 0,3mm.
Profundidade ap 2,5mm.
Pela sua resistncia ao impacto podem ser usadas em cortes interrompidos,
abrasivos, peas forjadas e fundidas e peas de F
o
F
o
coquilhado.
Para cortes interrompidos, desbaste e acabamento, usinagem fina.
Rugosidades inferiores a 1m, dispensando retificao.
Captulo ? - U(IN%@I*ID%D'
DefiniAes:
Usinabilidade a propriedade que os materiais tm de se deixarem trabalhar por
ferramentas de corte.
Alguns materiais podem ser trabalhados com grande facilidade enquanto outros
oferecem problemas tais como:
Desgaste rpido ou super aquecimento da ferramenta;
Empastamento ou enganchamento da ferramenta pelo material da pea;
Lascamento do gume de corte;
Mau acabamento superficial da pea usinada;
Necessidade de grandes foras ou potncias de corte.
+ari90eis <ue influenciam a usina1ilidade:
A usinabilidade depende das seguintes variveis:
1. VARIVEIS DEPENDENTES DA MHUINA6
Rigidez esttica da mquina, do porta-ferramenta e do dispositivo de
sujeio da pea;
Rigidez dinmica: amortecimento e freqncias prprias de vibrao na
faixa de trabalho;
Potncia e fora de corte disponveis na ponta da ferramenta;
Gama de velocidades de corte e de avano.
F ? VARIVEIS DEPENDENTES DA FERRAMENTA6
Geometria da ferramenta: ngulos, raio de quina, dimenses, forma do
gume, etc.
Material da ferramenta: composio qumica, dureza a quente,
tenacidade, tratamento trmico, etc.
Qualidade do gume: grau de afiao, desgaste, trincas, rugosidade da
face e dos flancos, etc.
VARIVEIS DEPENDENTES DA PEA6
Forma, dimenses, rigidez da pea;
Propriedades, fsicas, qumicas e mecnicas da pea: dureza, resistncia
trao, composio qumica, incluses, afinidade qumica com o fluido
de corte ou com a ferramenta, microestrutura, etc.
Temperatura da pea.
VARIVEIS DEPENDENTES DO FLUIDO DE CORTE6
Propriedades refrigerantes;
Propriedades lubrificantes;
Temperatura do fluido;
Forma e intensidade de aplicao.
VARIVEIS DEPENDENTES DO PROCESSO6
Velocidade de corte;
Dimenses de usinagem: avano e profundidade;
Modo de atuao da ferramenta sobre a pea: condies de entrada e
sada, corte contnuo ou interrompido, comprimento de contato entre o
gume e a pea, etc.
CritBrios para a0alia!o do #rau de usina1ilidade de
um material
Vida da ferramenta entre duas reafiaes sucessivas (expressa de
diversas formas);
Grandeza das foras que atuam sobre a ferramenta e da potncia
consumida;
Qualidade do acabamento superficial obtido pela usinagem;
Facilidade de deformao do cavaco.
Destes critrios, apenas os trs primeiros podem ser expressos em valores
numricos, sendo portanto os mais utilizados para a avaliao do grau de usinabilidade.
Estes fatores definem tambm, em grande parte, o custo do trabalho de
usinagem realizado na fbrica. Assim:
A vida da ferramenta entre duas afiaes sucessivas tem grande influncia no
custo da operao;
A fora e a potncia necessrias limitam as dimenses mximas de corte e,
portanto, o volume de material removido por hora-mquina.
Em certas peas, a exigncia de um acabamento de alta qualidade pode ser
causa da rejeio, influindo assim no custo da usinagem.
Como os valores obtidos para a vida da ferramenta, fora e potncia de corte, e
acabamento superficial, na usinagem de um dado material, variam ainda em funo dos
fatores dependentes da mquina, da ferramenta, do fluido de corte e do processo,
praticamente impossvel de se determinar um "ndice de usinabilidade como
caracterstica clara e definida de um material.
Entretanto, os valores dados em publicaes e manuais so de grande valor
como uma primeira idia sobre o comportamento efetivo do material na usinagem.
A significao e a importncia desses valores sero maiores quanto mais
exatamente forem indicadas as condies sobre as quais os ensaios foram realizados.
Em ensaios mais rpidos, onde se deseja reduzir o tempo e o custo dos ensaios,
utilizam-se variveis de mais fcil mensurao, tais como:
Fora axial de avano da broca, em operaes de furao;
Tempo de execuo de um furo de dimenses dadas, com um mesmo
esforo axial de avano da broca;
Temperatura da ferramenta e do cavaco;
Grau de encruamento do cavaco;
FalCa e des#aste da ferramenta de corte
A falha de uma ferramenta de corte pode ocorrer de trs formas distintas:
Lascamento do gume;
Desgaste do flanco (superfcie de incidncia) formando uma marca de
des#asteD
Desgaste da face (superfcie de sada) sob a forma de uma crateraD
L's!'"+$)o6
Quebra de pedaos do gume, produzindo superfcies speras e irregulares
devido a sobresolicitaes trmicas e/ou mecnicas.
So causas do lascamento:
F+rr'"+$)' po#!o r+sis)+$)+ +,io '6
ngulo de cunha n ou ngulo de quina r muito pequenos;
Mau acabamento do gume;
Pastilha muito dura ou pouco tenaz para o servio que est sendo
executado;
So&r+so(i!i)'I+s "+!=$i!'s +,io '6
Cortes interrompidos ou impactos, especialmente na usinagem de
materiais muito tenazes;
ncluses duras no material da pea. Estas incluses provocam
lascamentos parciais, especialmente nos graus mais duros e resistentes
ao desgaste de metal duro e nas cermicas. Os aos rpidos so pouco
sensveis a este tipo de sobresolicitao;
Dimenses excessivas do cavaco;
Vibraes de qualquer origem, principalmente em ferramentas de metal
duro ou cermicas.
So&r+so(i!i)'I+s )0r"i!'s, causando um fissuramento do gume devido a um
resfriamento brusco de pastilhas muito quentes, na afiao ou na usinagem.
O problema do lascamento pode ser eliminado na maioria dos casos pela
correo dos defeitos acima. Recomenda-se:
Usar ngulos de incidncia adequados;
Empregar ngulos de sada negativos em todos os trabalhos severos com
pastilhas de metal duro ou cermicas, especialmente em cortes
interrompidos, usinagem de fundidos com incluses duras, peas com
cordes de solda, etc;
Emprego de metal duro de grau adequado;
Retificado fino ou polido da face e do flanco da ferramenta;
Na usinagem com fortes impactos devidos a cortes interrompidos ou com
grandes avanos, ou de materiais com incluses de alta dureza, tem-se
obtido timos resultados com um leve "cegamento do gume por meio de
uma pedra de afiar ("oilstone). A pedra, segura num ngulo de 30 a 45
o
,
passada no gume at que se forma um pequeno chanfro com largura igual
a aproximadamente 20% do avano.
M'r!' + +sE's)+
a faixa desgastada no flanco da ferramenta, sendo que a sua largura exprime
o grau de desgaste.
Esta largura, em geral, no uniforme, mas maior nos extremos da marca e na
quina da ferramenta.
Um raio de quina adequado pode diminuir a largura da merca nesta zona.
Uma marca de desgaste irregular devida normalmente a um microlascamento
do gume.
Cr')+r'
a concavidade que se forma na face (superfcie de sada) da ferramenta
devido ao atrito da mesma com o cavaco.
A cratera caracterizada pela sua profundidade KT e pela distncia ao meio do
gume KM.
O colapso da ferramenta pode dar-se pela cratera, pela marca de desgaste ou
pelo efeito combinado.
O desgaste provoca um deslocamento do gume.
Causas do des#aste da ferramenta
Os fatores principais de desgaste so:
Deformao plstica
Abraso
Aderncia
Difuso
Oxidao
Correntes eltricas inicas
D+1or"'2o p(s)i!'
Ocorre quando a dureza a quente do material da ferramenta no mais
suficiente para resistir s presses de usinagem, o que se verifica especialmente com
maiores avanos.
A&r's2o
o arrancamento de finas partculas de material, em decorrncia do
escorregamento sob alta presso e temperatura entre a pea e a ferramenta.
Aumenta com o nmero de incluses e partculas duras no ao (como
carbonetos e xidos).
A presena de Al2O3 no ao nociva devido a sua elevada dureza e
abrasividade.
A resistncia abraso depende essencialmente da dureza do material da
ferramenta.
O aumento da vc aumenta a velocidade de desgaste, em virtude principalmente
da reduo da resistncia ao desgaste da ferramenta causada pelo aumento da
temperatura.
A+rJ$!i'
A aderncia entre o material da pea e as asperezas superficiais da ferramenta
se deve ao das altas temperaturas e presses presentes na zona de corte e o fato
de que a superfcie inferior do cavaco, recm arrancada, apresenta-se limpa, sem
camadas protetoras de xidos e, portanto, quimicamente muito ativa.
A prova de que tais aderncias se podem formar, o gume postio; formado por
partculas que se soldam na face da ferramenta e apresentam um elevado grau de
deformao a frio, isto , esto encruadas, duras e resistentes.
Elas dificultam o deslizamento do cavaco, aumentando o coeficiente de atrito na
face e provocando um maior recalque do cavaco.
O aumento do atrito provoca um aumento progressivo da fora de deslizamento
do cavaco, at que as partculas soldadas so arrancadas.
O arrancamento destas partculas pode-se dar por cisalhamento das asperezas
da ferramenta, por separao na solda ou por cisalhamento dentro das prprias
partculas.
No primeiro caso ocorre maior desgaste na face da ferramenta.
De modo geral, o deslocamento de partculas encruadas e duras separadas do
gume postio, sob alta presso, provoca desgaste abrasivo no flanco e na face da
ferramenta.
O gume postio ocorre em baixas velocidades de corte. O desgaste aumenta,
inicialmente, com a velocidade, pois vo se alcanando temperaturas e presses que
favorecem a aderncia.
J as velocidades mais elevadas, a temperatura sobe a ponto de amolecer as
partculas aderidas, que recristalizam, enquanto o material da ferramenta, muito mais
resistente ao calor, no afetado.
No havendo mais condies de formao do gume postio, o desgaste da
ferramenta diminui, bem como o recalque do cavaco, pois o mesmo desliza mais
facilmente pela face da ferramenta.
Di1#s2o
Ocorre em temperaturas mais elevadas, em que as molculas adquirem certa
mobilidade.
Para ferramentas de ao carbono e ao rpido, esta forma de desgaste no tem
significao, pois a faixa de temperaturas de difuso bem mais alta que a temperatura
de amolecimento da ferramenta.
Diferente a situao nos metais duros, nos quais podem ocorrer os seguintes
fenmenos em temperaturas na faixa de 700 a 1300C:
Difuso do ferro na base do cobalto, formando uma liga de baixo ponto de fuso
e de fcil desgaste.
Difuso do cobalto no ao, com formao de uma camada de cristais mistos.
Difuso do carbono, que retirado dos carbonetos duros e imigra para o ao.
Dissoluo do carboneto de tungstnio na liga pastosa cobalto-carboneto de
tungstnio-ferro, com formao de carbonetos mistos e duplos do tipo Fe3 W3 C, (FeW)6
e (FeE)23 C6 e liberao de carbono.
O aumento da temperatura gera tenses no esqueleto de carbonetos do metal
duro. Como o cobalto tem um coeficiente de expanso trmica cerca de quatro vezes
maior do que o esqueleto de carbonetos, o aumento da temperatura provoca a
expulso sob alta presso do cobalto e a gerao de tenses no interior do metal duro.
O;i'2o
Oxidao, como ocorre no aquecimento de peas a altas temperaturas com a
formao de carepas, pode ser causa de desgaste.
A oxidao em baixas temperaturas normalmente evitada por camadas
protetoras de material oxidado.
Aos-carbono, aos rpidos e Stellites s formam carepas em temperaturas bem
superiores de amolecimento da ferramenta.
Metais duros j iniciam a formao de carepas em temperaturas de 700 a 800C,
ou seja, em temperaturas usuais de usinagem com este material.
Experincias feitas demonstram, efetivamente, que na usinagem com metal
duro em altas velocidades, o desgaste menor numa atmosfera neutra do que na
presena do ar.
Corr+$)+s +(0)ri!'s
Produzem-se no contato entre pea e ferramenta durante a usinagem.
Estas correntes podem ser explicadas como um fenmeno termoeltrico,
gerando-se pelo aquecimento do ponto de unio de um par de materiais distintos
(termopar).
Ensaios minuciosos realizados pelo Prof. Opitz e seus assistentes na Escola
Superior Tcnica de Aachen, levaram concluso que:
Na usinagem, dependendo do par de materiais, a ferramenta constitui
usualmente o plo negativo.
Em virtude das diferenas de temperatura nos diversos pontos da zona de corte,
ocorrem na prpria ferramenta circuitos fechados de corrente, os quais explicam a
magnetizao freqente observada na mesma. A corrente medida no circuito mquina-
pea-ferramenta , portanto, apenas uma frao da corrente total gerada.
A isolao pura e simples provoca, em alguns casos, uma pequena reduo do
desgaste da ferramenta.
A aplicao de uma corrente de compensao produz geralmente uma reduo
mais notvel do desgaste, no flanco da ferramenta.
CritBrios para determina!o do fim de 0ida da
ferramenta
medida que a ferramenta vai se desgastando, observam-se variaes mais ou
menos profundas no processo de usinagem.
A temperatura se eleva progressivamente, a fora de corte e a potncia
consumida aumentam, as dimenses da superfcie usinada se alteram, o acabamento
superficial piora.
Em condies extremas, ocorre um faiscamento intenso no corte, a superfcie
usinada se apresenta spera.
Com ferramentas de ao rpido, ocorre um sobreaquecimento do gume, que
amolece e fica com aspecto de queimado, ao mesmo tempo em que ocorre,
subitamente, um violento efeito de frenagem da ferramenta sobre a pea, na qual se
forma uma faixa altamente polida pelo atrito.
Em ferramentas de metal duro o aumento das foras de corte, no caso de um
desgaste excessivo, provoca o lascamento e destruio total do gume.
A utilizao de uma ferramenta at este ponto de todo desaconselhvel, pois
ser necessrio um longo trabalho de reafiao com a remoo de uma extensa
camada de material de corte, antes que se possa restabelecer um gume adequado.
A fixao do ponto representativo do fim de vida de uma ferramenta
fundamental no estudo da usinabilidade.
So utilizados na prtica e nos ensaios de laboratrio diversos critrios para
determinar mais ou menos com exatido este ponto, dependendo a escolha, em grande
parte, das exigncias da usinagem (preciso de medidas, grau de acabamento) e do
material da ferramenta. Pode-se citar:
F'(K' !o"p(+)' ' 1+rr'"+$)'6
nabilita para o corte, por superaquecimento (queima), lascamento ou quebra.
Na prtica no se recomenda ir at este ponto devido ao alto custo de reafiao
ou aquisio da ferramenta.
F'(K' pr+(i"i$'r ' 1+rr'"+$)'6
Acusada pelo aparecimento na superfcie usinada ou transitria da pea, de uma
estreita faixa altamente polida, indicando forte atrito de escorregamento com o flanco da
ferramenta.
Ocorre faiscamento intenso.
Este um critrio freqentemente usado no emprego de ferramentas de ao
rpido.
L'rE#r' ' "'r!' + +sE's)+ $o 1('$!o6
Este o critrio de emprego mais freqente na indstria para a determinao do
fim de vida da ferramenta de metal duro e cermica.
As ferramentas de metal duro perdem a eficincia de corte com 0,8 a 2mm de
marca de desgaste.
Ferramentas maiores, mais tenazes e em velocidades de corte mais baixas
admitem maiores marcas de desgaste.
Pastilhas mais duras e frgeis, como a cermica, admitem no mximo 0,5m de
marca de desgaste.
Vi&r'I+s i$)+$s's ' p+' o# ' 1+rr'"+$)'A r#Los 1or)+s por ,i&r'2o '
"M#i$'6
mpedem o prosseguimento da usinagem.
Podem ter origem no desgaste no flanco da ferramenta.
Pro1#$i'+ + !r')+r' 8T o# is)=$!i' 8L6
A profundidade KT de cratera pode ameaar o lascamento da pastilha.
A faixa remanescente KL entre o gume e o incio da cratera pode se reduzir at
ameaar a integridade do gume.
D+1i!iJ$!i' + '!'&'"+$)o s#p+r1i!i'(6
Ocorre freqentemente de maneira sbita e pronunciada do grau de acabamento
superficial, a qual pode ser tomada como limite de vida da ferramenta.
For"'2o + r+&'r&'s + #si$'E+" $' p+'.
Fr#s!' ,'ri'2o $' 1or"' os !','!os.
A()+r'I+s + i"+$sI+s ' p+'6
O desgaste provoca um deslocamento do gume, o que por sua vez determina
uma alterao nas dimenses da pea usinada.
Um deslocamento de 0,1mm no gume resulta um aumento de 0,2mm no
dimetro da pea.
For' + !or)+A )orM#+ o# po)J$!i'.
A#"+$)o ' 1or' + ','$o6
Usado especialmente em brocas.
O aumento da fora de avano est intimamente ligado ao desgaste do flanco e,
portanto, com a marca de desgaste.
A#"+$)o $' )+"p+r')#r' o E#"+.
&Btodos usuais na especifica!o da 0ida de uma
ferramenta de corte entre duas reafiaAes sucessi0as:
Tempo de mquina (principalmente em mquinas automticas).
Tempo efetivo de corte (mais usual).
Volume do metal removido.
Nmero de peas usinadas.
Velocidade de corte equivalente (ou velocidade de Taylor): a velocidade
de corte que, sob um determinado conjunto de condies de corte,
permite obter um tempo pr-fixado. Exemplo: V60 a velocidade de corte
para uma vida efetiva de 60 minutos.
Captulo E - &'IO( *U@RI-R'FRI)'R%NT'( ,%R% %
U(IN%)'&
Meios lubri-refrigerantes para a usinagem:
O1Feti0os:
O emprego de meios lubri-refrigerantes (tambm chamados fluidos de corte,
leos de corte, meios de lubrificao e arrefecimento, lquidos refrigerantes, etc) tem
por finalidade:
Aumentar a vida da ferramenta
Aumentar a eficincia de remoo de material
Melhorar o acabamento superficial
Reduzir a fora e potncia de corte.
FunAes:
Os meios lubri-refrigerantes tm as seguintes funes bsicas:
Refrigerao
Lubrificao
Proteo contra corroso
Arrastamento dos cavacos
Eliminao do gume postio
Refri#era!o da ferramenta - especialmente importante em altas velocidades
de corte. Quando se utiliza ao mximo as possibilidades ao mximo as possibilidades
da ferramenta e a temperatura do gume se aproxima do ponto de amolecimento,
pequeno esfriamento pode provocar grande aumento na vida da ferramenta. Assim,
num ensaio sob determinadas condies de corte, o abaixamento da temperatura para
700C para 650C provocou um aumento de vida de 4 para 20 minutos e uma nova
reduo de temperatura para 600C elevou a vida da ferramenta para vrias horas. A
Tabela 2 indica a possibilidade de praticar velocidades de corte at 40% maiores com o
uso de refrigerao intensa, mantida a mesma vida da ferramenta.
Tabela 2 - Coeficientes de correo da velocidade de corte para aos rpidos.
Tipo de ao rpido
Coeficiente multiplicador para usinagem
com refrigerao
a seco mdia intensiva
14-4-1
18-4-1
18-4-2
18-4-3
18-4-2 com 10% Co
18-4-2 com 18% Co
0,83
0,94
1,00
1,08
1,28
1,33
1,04
1,18
1,25
1,35
1,60
1,67
1,17
1,32
1,40
1,51
1,80
1,86
*u1rifica!o - Deve atuar especialmente na zona de contato da pea e do
cavaco com a face da ferramenta. Para diminuir a temperatura no gume da ferramenta
pode-se eliminar pela refrigerao o calor gerado, como tambm procurar reduzir a
gerao de calor. Este segundo caminho realizado pela lubrificao. Verifica-se que
o aquecimento se deve a dois fatores: atrito com a pea e com o cavaco, responsvel
por 25% do calor gerado; trabalho de dobramento do cavaco, responsvel por 75% do
calor gerado. A lubrificao atua, pois, diretamente, apenas sobre uma pequena parcela
do calor gerado. ndiretamente, porm, verifica-se que a lubrificao diminui o fator de
recalque do cavaco e, com isto, reduz, tambm, o trabalho de dobramento do cavaco.
Tem sido muito discutido o mecanismo de atuao do fludo lubrificante, uma vez que a
existncia de presses de contato entre cavaco e superfcie de sada, da ordem de
2700 MPa e temperaturas por vezes superiores a 600C, tornam de todo impossvel a
hiptese de lubrificao hidrodinmica, com formao de uma cunha de leo
semelhante que ocorre em mancais. A viscosidade do lubrificante no tem nenhum
efeito sobre o coeficiente de atrito. Uma explicao do mecanismo de lubrificao a
seguinte: as superfcies do cavaco e da pea no so absolutamente planas, mas
apresentam irregularidades, nas quais pode penetrar o fluido de corte por capilaridade
ou outra ao mecnica.
Em face das presses extremamente altas, entre as superfcies metlicas que
escorregam uma sobre a outra, gera-se uma situao de atrito limite. As rugosidades
mais salientes, em contato metlico, atritam-se e soldam-se momentaneamente. Fora
dos pontos de contato existe uma pelcula de lubrificante de espessura apenas
molecular. Os aditivos existentes no lubrificante formam por absoro ou por reao
qumica camadas intermedirias, que reduzem o atrito metlico entre as superfcies no
possvel na usinagem.
As pelculas de adsoro so formadas por aditivos de atuao fsica (que tem
forte aderncia, como os leos graxos). As pelculas de adsoro so eficientes at
temperaturas de aproximadamente 150C e portanto, muito baixas por uma boa
atuao sob condies pesadas de usinagem.
Aditivos de extrema presso (EP), de ao qumica, formam pelculas resistentes
a presses e temperaturas mais elevadas. A parte inferior do cavaco, sem nenhuma
exposio anterior ao meio ambiente, apresenta-se quimicamente muito ativa, o que
somado s altas presses e temperaturas, favorece as reaes qumicas. Estas geram
pelculas slidas, fixas, que impedem as soldagens, resistem s altas presses e
diminuem a resistncia ao cisalhamento das rugosidades das superfcies em contato.
So usados como aditivos compostos de fsforo, cloro e enxofre, bem como enxofre
puro (no combinado). Estes aditivos tornam-se atuantes em temperaturas na faixa de
200 a 1000C. A reao com o Cl forma uma camada de FeCl 2 ou de Fe2Cl6, cuja
resistncia ao cisalhamento de apenas 380, respectivamente 155 N/mm2, contra 1330
N/mm2 do ao. Da mesma forma, a presena de enxofre determina a formao de FeS
e FeS2, com uma reduo de 60% no atrito e abaixamento da temperatura na zona de
corte. Os componentes ativos adicionados ao meio lubri-refrigerante devem ser
selecionados especificamente de acordo com o tipo de operao de usinagem.
medida que aumenta a velocidade de corte, o tempo para a entrada do fluido
entre as superfcies atritantes e para a reao qumica dos aditivos se torna
insuficiente, perdendo-se progressivamente o efeito lubrificante. Em altas velocidades,
de qualquer forma o efeito refrigerante mais importante que a lubrificao.
,rote!o contra a corros!o - O fludo de corte deve proteger a pea, assim
como a mquina contra a corroso. sso obriga, no caso de utilizao de gua, que tem
excelentes qualidades de refrigerao, ao emprego de leos com emulsificantes ou de
aditivos anticorroso.
%rrastamento de ca0acos - O fluido de corte, quer por ao mecnica de
arrastamento, quer pelo esfriamento brusco e fragilizao do cavaco, quer por alterao
da forma do cavaco, tem uma importante funo na eliminao dos cavacos da rea de
trabalho. Esta ao especialmente til na furao profunda, na trepanao e na
furao com brocas canho, onde se usa fluido injetado sob presso, atravs da
ferramenta de corte, para forar os cavacos para fora do furo.
'limina!o do #ume postio - O gume postio se forma especialmente em
baixas velocidades de corte, prejudicando seriamente o acabamento superficial. A
lubrificao da face da ferramenta (superfcie de sada) por fluidos com aditivos de
extrema presso (EP) ou por leos graxos, pode evitar a formao do gume postio.
;ualidades acessGrias Os meios lubri-refrigerantes devem ter ainda as
seguintes qualidades acessrias:
Resistncia a infectao por bactrias e fungos.
No ter tendncia ao envelhecimento (formao de borras, espumas,
oxidao, perda de estabilidade).
No afetar a sade, quer pelo contato direto, quer pelos seus vapores e
nvoas.
Facilidade de preparao e manuteno.
No atacar metais, plsticos, tintas, borrachas, elementos de vedao e
outras peas da mquina.
No atacar ligantes dos rebolos (na retificao).
Boa transparncia, para permitir a observao do processo de usinagem.
Baixa inflamabilidade.
No afetar ou poluir o meio ambiente, nem na utilizao nem no descarte.
No ter cheiro incomodativo.
Poder de remover impurezas.
Boa molhabilidade e resistncia a altas presses.
Boa filtrabilidade.
No formar espuma.
As qualidades exigidas variam de acordo com a aplicao e, as vezes, so at
extraordinrias. No existe um fluido de caractersticas universais, que atende a todas
as exigncias. No desenvolvimento de meios lubri-refrigerantes, a melhoria de certas
qualidades, por exemplo pelo uso de aditivos, induz freqentemente a piora de outras.
Da a necessidade do estudo de cada caso por especialistas, para a seleo do tipo de
lubri-refrigerante mais adequado.

Do ponto de 0ista econHmico - A anlise em geral bastante complexa, pois
devem ser computados os custos globais de aquisio, estocagem, aplicao,
manuteno e descarte, os quais devem ser balanceados com os benefcios obtidos. O
custo simples do meio lubri-refrigerante tem pouca significao, representando em geral
menos de 1 a 2% do custo da usinagem.

Tipos de meios lu1ri-refri#erantes empre#ados
Os inmeros tipos de meios lubri-refrigerantes hoje empregados podem ser
classificados como segue:
1.1.13. M+ios (#&ri?r+1riE+r'$)+s "is!L,+is !o" ' E#'6
Solues aquosas (representam poucos % do consumo)
Emulses (representam 40% do consumo)
1.1.17. M+ios (#&ri?r+1riE+r'$)+s $2o "is!L,+is !o" ' E#'6
@r+pr+s+$)'"A +" !o$N#$)oA 3>O o !o$s#"oB
leos minerais puros
leos graxos
leos mistos
leos com aditivos polares
leos com aditivos de extrema presso (ativos e inativos).
1.1.19. G's+s + $0,o's.
1.1.1<. SD(ios.
1.1.%>. M+ios (#&ri?r+1riE+r'$)+s "is!L,+is !o" ' E#'
A gua o mais eficiente absorvente e condutor de calor, mas seu uso em
mquinas limitado porque acelera a corroso e tem pequeno efeito lubrificante. Em
virtude da baixa viscosidade a gua tem timas caractersticas de arraste de sua vida
limitada, exige despesas mais elevadas de controle, manuteno, manipulao e
descarte. Suas caractersticas refrigerantes, em relao aos leos podem ser
deduzidas dos dados abaixo:
leo mineral gua
Calor especfico (J/gK) cerca 1,9 4,2
Condutibilidade trmica (W/mK) cerca 0,13 0,6
Calor de vaporizao (J/g) cerca 210 2.260
Para melhorar as qualidades lubrificantes e evitar o efeito corrosivo da gua,
usam-se aditivos. Distinguem-se dois tipos de meios lubri-refrigerantes miscveis com a
gua:
So(#I+s 'M#os's
Decorrem da mistura com gua, de um concentrado de produtos orgnicos ou
inorgnicos, solveis em gua. No contm derivados de petrleo. A adio de sais
alcalinos e solues de nitrito de sdio (at 5%), boratos, fosfato trisdico,
alcanolamina, trietanolamina, sabo e derivados de cidos orgnicos so usados para
controlar a corroso. Tem a vantagem da limpeza, da transparncia (facilitando a viso
do processo de usinagem) e do alto poder de refrigerao. So denominados, por
vezes, de "fluidos qumicos ou "fluidos sintticos, tendo encontrado aplicao
crescente face a elevao dos preos dos derivados de petrleo.
O pH das solues mantido em geral entre 8 e 9,5 para evitar a corroso. As
solues distinguem-se das emulses pelos seguintes aspectos principais:
As solues so mais resistentes s bactrias e tem, portanto, vida mais longa;
So menos sensveis dureza da gua;
A mistura mais fcil, sendo necessrio apenas um pouco de agitao;
So usados em concentraes menores, na faixa de 1:50 a 1:100;
Tem mostrado bons resultados na retificao, mas so utilizveis, com
formulao adequada, em todas as operaes de usinagem em que usa emulses;
Repelem leos infiltrados provenientes de sistemas hidrulicos e de lubrificao;
Tem lubricidade muito limitada. Podem lavar pelculas lubrificantes aderentes a
guias, causando emperramentos;
Alta detergncia pode irritar a pele de operadores sensveis;
Podem atacar vernizes e vedantes e formar gomas aderentes, se penetrarem em
sistemas de lubrificao ou acionamentos hidrulicos;
Tendncia a formar espumas (pode ser corrigida por formulao adequada);
Alguns problemas de descarte, pela dificuldade de remover os produtos qumicos
da fase lquida;
Problemas decorrentes em torno da controvrsia sobre as nitrosaminas. (Sob
certas condies de pH e de temperatura, as misturas de alcanolaminas com nitritos,
podem formar nitrosaminas, as quais injetadas em animais tem mostrado efeitos
cancergenos).
As solues podem ser aditivadas com agentes "molhantes, que permitem que
as guias, torres e outras partes mveis da mquina funcionem sem problemas. Em
operaes difceis, pode-se usar aditivos de extrema presso (EP), que contm
enxofre, cloro ou fsforo. Estas solues so usadas na faixa de concentrao de 1:5 a
1:30.
Para obter qualidades lubrificantes, usa-se s vezes adicionar uma pequena
quantidade de leo mineral mais aditivos para reforar as qualidades lubrificantes. Fala-
se ento em "fluidos semiqumicos ou "fluidos semi-sintticos.
E"#(sI+s
Consistem da mistura de leo com gua, com a adio de um agente
emulsificador, que faz com que o leo fique distribudo, de modo uniforme e estvel, na
gua, sob a forma de finas gotculas. So utilizadas, usualmente, quando a ocorrncia
de altas temperaturas de usinagem constitui um problema. So mais conhecidas pela
denominao errnea de "leos solveis. Em sua forma original, estes produtos so
compostos lquidos ou pastosos de sabes e leos, os quais misturados com uma larga
proporo (1:10 a 1:50) de gua, formam um fluido de corte leitoso ou translcido.
Com emulsificadores se usam sabes, sulfatos e sulfonatos.
(a1Aes
Como emulsificadores clssicos so conhecidos os sais de sdio e sais
amnicos de cidos graxos de cadeia longa (cidos estericos e olicos), mas tambm
sabes naftnicos. Os sabes alcalinos tm a desvantagem de que s atingem plena
efetividade com alcalinidades muito altas (pH em volta de 10). Sabes amnicos ainda
so efetivos com pH igual a 8. Ambos tem a desvantagem de formarem com ons de
Ca e de Hg sabes insolveis na gua, que se separam. Sabes naftnicos tm a
vantagem de sua relativa insensibilidade eletroltica, mas pode ter a desvantagem da
maior formao de espuma.
(ulfatos
Entre eles conhece-se leos graxos sulfatados e lcoois graxos.
(ulfonatos
Entre os quais se distinguem os sulfonatos alifticos e sulfonatos aromticos.
Alm de suas propriedades emulsificantes, representam um papel importante nos
fluidos de corte de metais, pela sua boa proteo contra a corroso.
So usados, ainda, como agentes emulsificantes, produtos etoxilados, como
fenis alqulicos, teres de sorbita, lcoois graxos e amidos de cidos graxos.
O leo a ser emulsificado pode ser um leo derivado de petrleo, um leo graxo
ou qualquer combinao destes e outros leos de corte. Usualmente, alm do sabo e
do leo, entra, ainda na composio um solvente mtuo, tal como um lcool ou um
glicol. O efeito principal dos leos solveis o de refrigerao.
O fabricante do produto pode variar a formulao, de modo a levar em conta as
condies qumicas e biolgicas de gua. Na hora de preparao da emulso deve-se
ter presente este fato, pois um leo feito para gua dura pode espumar excessivamente
em gua mole, enquanto que o produto feito para gua mole provavelmente se separa
na gua dura.
Com o uso, a concentrao de leo na emulso ir se reduzindo gradualmente,
porque mais leo do que gua adere aos cavacos e s peas acabadas. H pois
necessidade de adicionar, periodicamente, leo, para manter a efetividade da emulso.
Micro-organismos na gua encurtam a vida til das emulses de leo. Trs tipos
de micro-organismos so freqentemente encontrados nas emulses: bactrias, algas e
fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas, em quantidades restritas
pois os mesmos tm limitada solubilidade na gua.
As emulses tambm podem ser formuladas com aditivos de extrema presso,
contendo enxofre, cloro, fsforo e leos graxos, para oferecer condies de lubrificao
e operaes de usinagem mais difcil. Estas emulses so usadas em concentraes
maiores, na faixa de 1:5 a 1:20. Em algumas operaes de usinagem como
brochamento e fresamento por gerao de engrenagens, as emulses EP tm
substitudo os meios lubri-refrigerantes no miscveis em gua.
O custo inicial das solues e emulses baixo, porm em virtude de sua vida
limitada, exigem despesas mais elevadas de controle, manuteno, manipulao e
descarte.
1.1.%1. M+ios (#&ri?r+1riE+r'$)+s $2o "is!L,+is !o" E#'
Os meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua so constitudos pelos
leos graxos e leos minerais, que podem ser usados puros, misturados ou com
aditivos polares e/ou aditivos qumicos ativos e inativos. So usados em geral, em
processos de usinagem de baixa velocidade ou com metais de difcil usinabilidade.
Custo elevado, perigos decorrentes de nvoas e incndio, bem como efeitos nocivos
sade limitam sua utilizao.
P(+os Er';os
As molculas dos leos graxos so formadas por longas cadeias e tomos de
carbono, cujos extremos polarizados aderem fortemente s superfcies, formando uma
pelcula lubrificante que reduz o atrito e o desgaste. sto confere aos leos graxos
excelentes qualidades de lubrificao, mesmo em situaes de extrema presso. Tem,
entretanto, o inconveniente de rancificarem com o tempo, apresentando, ento um odor
desagradvel. So usados tanto leos de origem animal como vegetal, tais como leo
de baleia, sebo, banha, leo de algodo, de colza, de amendoim, de mamona, de soja,
de girassol, de palma, etc.
P(+os "i$+r'is p#ros
So utilizados para certas operaes leves em mquinas automticas, para a
usinagem de ao, lato, alumnio, magnsio e metais antifrico. Sua principal
vantagem a lubrificao simultnea de guias e partes mveis da mquina, assim com
a proteo contra a corroso. Do ponto de vista da refrigerao as qualidades so
muito inferiores s da gua e as qualidades de lubrificao, nas condies extremas de
presso e temperaturas que ocorrem entre cavaco e ferramenta, tambm so muito
limitadas. Os leos minerais puros no so corrosivos e, mantidos limpos, podem ser
usados por longo tempo.
P(+os "is)os
So leos formulados pela mistura de leos minerais com leos graxos de
origem animal ou vegetal. Estes aditivos, pelas suas caractersticas polares, aumentam
a "molhabilidade e a aderncia do meio lubri-refrigerante, reduzindo o atrito entre a
face da ferramenta e o cavaco. leos minerais naftnicos ou misturas de parafnicos-
naftnicos, pela sua maior compatibilidade com os aditivos, so os mais empregados.
Os leos mistos apresentam boa parte das vantagens de lubrificao sob extrema-
presso dos leos graxos. Quando a temperatura ultrapassa 150C a pelcula
lubrificante perde sua efetividade. Por isto so empregados em processos difceis de
usinagem, de baixa velocidade, onde ocorre pouca elevao de temperatura e se exige
bom acabamento superficial, como em mquinas de roscar, na usinagem de ao doce,
lato, bronze, cobre ou alumnio. Os leos mistos no mancham os metais, tem
tendncia a formar gomas. Modernos aditivos polares foram aperfeioados para evitar
estes inconvenientes, inclusive pelo uso crescente de substncias sintticas, como
ster de cido carbnico.
P(+os !o" 'i)i,os + +;)r+"'?pr+ss2o @EPB
Em aplicaes em que as condies de usinagem so particularmente difceis e
as foras de corte elevadas, usam-se leos minerais ou leos graxos com aditivos EP.
Estes so compostos de enxofre, cloro ou fsforo, que reagem em altas temperaturas
(200C a 1000C), formando na zona de corte sulfetos, cloretos ou fosfetos,
constituindo uma pelcula anti-solda na face da ferramenta e assim, minimizando a
formao do gume postio. Se a quantidade de aditivo for pequena e fortemente ligada
quimicamente, os leos no mancham os metais e so denominados de leos inativos.
Se houver enxofre livre ou cloro e fsforo em forma ativa, formam-se pelculas EP
estveis e resistentes, especialmente teis em aplicaes de alta temperatura e alta
presso. Estes leos EP ativos mancham alguns metais.
P(+os s#(1#r'os
Aditivos na base de enxofre formam camadas sulfetos metlicos que agem como
lubrificantes slidos at temperaturas de 700C. Aos doces exigem usualmente um
teor mais elevado de enxofre. Aos duros precisam menos enxofre. Operaes difceis,
como brochar e roscar so feitas com leo de alto teor de enxofre. leos com baixo
teor (menos de 2%) de enxofre so usados para furar, alargar, tornear e fresar. Lato e
outras ligas metlicas so enegrecidos por leos de alto teor de enxofre.
P(+os !(or'os
Produzem um filme de cloreto de baixa resistncia ao cisalhamento, que reduz o
atrito at temperaturas de cerca de 400C. Acima desta temperatura o filme se
decompe. So usados especialmente no brochamento.
P(+os 1os1or'os
Provocam a reduo do atrito, do fator de recalque e do desgaste da ferramenta.
Seus efeitos em gral so menos dramticos que os do enxofre e do cloro.
P(+os s#(1o?!(or'os
Tanto de origem mineral como leos graxos, oferecem caractersticas de EP e
anti-soldagem, efetivos sobre uma larga faixa de temperaturas de corte.
1.1.%%. G's+s r+1riE+r'$)+s
Tm sido ensaiados em operaes de corte. Tem-se obtido alguns resultados
promissores com emprego de uma nvoa de leo com ar comprimido de 600 kPa
(6kg/cm
2
) de presso.
Fiss#(1+)o + "o(i&J$io @Mo(iQo)+B
Pelas suas caractersticas de lubrificante em condies de extrema presso, tem
dado excelentes resultados. Basta muitas vezes uma leve pintura da superfcie de
sada da ferramenta com pasta de MoS2.
(ele!o dos meios lu1ri-refri#erantes para a usina#em
de metais
A seleo do meio lubri-refrigerante depende dos objetivos que se quer alcanar:
aumento da produo, vida mais longa da ferramenta, arraste de cavacos, melhor
acabamento superficial, etc. No tarefa fcil, pois devero ser observadas todas as
condies gerais do processo de fabricao envolvendo:
Processo de usinagem, variveis de usinagem, material da pea e da
ferramenta;
Qualidade da usinagem, preciso de forma e de medidas, acabamento
superficial;
Mquinas-ferramentas usadas: simples, mltipla usinagem; produo
individual, em srie, em massa;
Armazenagem, limpeza, tratamentos posteriores das peas;
Sistemas de recirculao dos meios lubri-refrigerantes: sistemas
individuais, mltiplos, centralizados; tipo, tamanho e componentes do
sistema de recirculao; aduo dos meios lubri-refrigerantes zona de
corte;
Anlise econmica: custos de preparao, manipulao, controle,
transporte, manejo, armazenagem; benefcios obtidos;
Segurana: efeitos sobre a sade, nvoas de leo, risco de incndios,
descarte;
Condies de fornecimento: apoio tcnico do fornecedor, garantias de
fornecimento, etc.
1.1.%*. S+(+2o o 1(#io (#&ri?r+1riE+r'$)+ +" 1#$2o o
pro!+sso + #si$'E+"
Como regra, em processos de usinagem difcil usam-se baixas velocidades de
corte, recomendando-se o uso de fluidos que tenham boas caractersticas de
lubrificao. Ao contrrio, em processos de usinagem fcil, usa-se altas velocidades de
corte e o fluido deve ter, preponderantemente, qualidades refrigerantes. O quadro a
seguir d uma classificao orientativa dos vrios processos de usinagem.
Para aos pode-se estabelecer as seguintes regras orientativas:
- Para processos de usinagem difcil usam-se leos com aditivos EP.
Para processos de usinagem fcil usam-se emulses ou solues.
A d uma orientao sobre os fluidos de corte recomendados em distintas
operaes de corte e diferentes materiais.
Processo de usinagem
Velocidade
Dificuldade
de corte de usinagem
Alta Baixa
Fazer roscas
Escanhoar engrenagens
Gerao por plainamento
Furao profunda
Cortar com bedame
Trabalhos em tornos automticos
Furar
Gerao por fresamento
Fresar
Serrar
Baixa Alta
Tabela 3 - Seleo do fluido de corte para a usinagem.

Na retifica!o ocorrem fortes aquecimentos que produzem marcas de
superaquecimento, endurecimento de certos pontos, camadas macias por
recristalizao, trincas, etc. Para evitar estes danos trmicos preciso reduzir a
temperatura na zona de retificao, o que se pode obter por refrigerao ou reduo do
atrito.Em operaes leves de retificao (por ex. retificao cilndrica, retificao sem
centros, retificao plana) emprega-se preponderantemente meios miscveis em gua.
Os aditivos usados protegem contra a corroso, reduzem o atrito e o desgaste do
rebolo e mantm o mesmo livre de partculas metlicas (evita o empastamento do
rebolo). Na retificao com rebolos perfilados (para ranhuras, roscas, engrenagens,
Operao
Aos com ndice de usinabilidade Ligas de cobre Ligas de
alumnio
> 70% 55 a 75% < 55%
Plainar, tornear e
furar
S (30:1), O-2,
O-4
S (30:1), O-2,
O-4
S (20:1), O-3,
O-4, O-7
S (20:1), O-1 S (30:1), O-a
Serrar S (30:1)
O-1
S (30:1)
O-1
S (30:1)
O-1
S (20:1)
O-1
O-a
S (30:1)
Fresar, mandrilar S (20:1)
O-4, O-2
S (15:1)
O-2, O-3
S (10:1)
O-3, O-4
S (15:1)
O-1
S (20:1)
O-a
Alargar S (15:1)
O-4, O-2
S (10:1), O-2,
O-4, O-7
S (10:1), O-3,
O-4, O-5, O-7
S (15:1)
O-1
S (20:1)
O-a
Furao profunda O-2
O-4
O-2
O-4
O-3
O-5
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-a
Rosquear O-4 O-3
O-5, O-7
O-3
O-5, O-7
S (10:1)
O-1
S (10:1)
O-a
Brochar (desbaste) S (15:1)
O-4
S (15:1)
O-4
S (10:1)
O-5, O-7
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-a
Brochar
(acabamento)
O-2, O-4
S (EP) (10:1)
O-3
O-5, O-7
O-3
O-5, O-7
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-a
Brochar (servio
pesado)
O-6
O-7
O-6
O-7
O-6
O-7
S (15:1)
O-1
S (10:1)
O-a
Mquinas
automticas
O-1 O-4 O-4 O-1 O-a
%1re0iaAes:
S = emulses (propores indicadas) ou solues;
S (EP) = emulses com aditivos de extrema presso;
O = leo de corte: 1) mineral puro; 2) com misturas de at 10% de leos graxos animais; 3) idem, at
40%; 4) com adio de enxofre (menos de 1%); 5) idem at 2%; 6) idem, mais de 2% de enxofre; 7) leo
sulfurado, com adio de leos graxos; a) leo mineral puro, transparente e inodoro, prprio para
alumnio, querosene; querosene com 30% de leo mineral puro.
O1ser0a!o: com magnsio, nunca usar fluidos a base de gua.
etc.), gera-se, especialmente nos ressaltos normal ao eixo muito calor de atrito. Alm
disto, h grandes exigncias quanto preciso de formas e de medidas e de qualidade
do acabamento superficial. Por isto, usa-se nestes casos, preferencialmente, leos com
aditivos redutores do atrito.
No superaca1amentoI para se obter mnima rugosidade superficial, o meio
lubri-refrigerante deve reduzir o atrito e o desgaste, alm de arrastar cavacos e detritos
da pedra abrasiva. Utilizam-se leos de viscosidade muito baixa com aditivos de alta
presso e melhoradores das qualidades lubrificantes.
1.1.%-. S+(+2o o 1(#io (#&ri?r+1riE+r'$)+ +" 1#$2o o
"')+ri'( ' p+'
LiE's + "'E$0sio
Quase todas as ligas de magnsio so de corte fcil e permitem altas
velocidades de corte, com bom acabamento. O magnsio oxida facilmente,
decompondo a gua e gerando calor e hidrognio. sto leva facilmente auto-ignio.
Por isto o magnsio s pode ser usinado a seco ou com leos de baixa viscosidade.
Nunca se deve usar gua, emulses ou solues aquosas.
F+rro 1#$io
O ferro fundido cinza e o malevel de cavaco curto so usinados geralmente a
seco. O grafite dos cavacos de ferro fundido, na presena de leos de corte e de
emulses, induz a formao de massas que entopem os filtros e podem emperrar as
ferramentas (p.ex. brocas). No alargamento manual de furos o emprego de grafite
misturado com sebo, d excelentes resultados. Com ferro fundido esferoidal
empregam-se emulses com sucesso.
LiE's + '(#"L$io
So em geral de fcil usinagem, permitindo o emprego de altas velocidades de
corte. O calor gerado, em virtude da boa condutibilidade trmica do alumnio, escoa
rapidamente. No caso de alumnio puro ou com percentagens muito baixas de liga,
ocorre forte tendncia formao de gumes postios. Altas percentagens de silcio
provocam forte desgaste abrasivo das ferramentas. Freqentemente se usina alumnio
a seco. No corte refrigerado usam-se de preferncia emulses e, algumas vezes, leos
de baixa viscosidade. Para operaes difceis usa-se leos com aditivos EP, os quais
devem ter uma formulao que impea a formao de manchas negras nas peas. Em
ligas de alumnio com alto teor de zinco no se deve usar solues aquosas, pois estas
reagem com o zinco formando hidrognio e amonaco, com srio risco de incndios e
exploses.
LiE's + !o&r+
Tm usinabilidade muito varivel. O cobre puro, por exemplo, forma cavacos
longos, com elevado fator de recalque e pssimo acabamento. Lato, bronze e metais
de maior dureza so fceis de usinar, em geral a seco ou usando emulses. Para ligas
de cavaco longo usam-se leos de baixa viscosidade com aditivos que melhoram o
efeito lubrificante. Cobre puro exige leos mais viscosos. Aditivos EP com enxofre livre
produzem manchas nas peas.
Aos
Para aos de usinabilidade normal (aos de cementao, de beneficiamento e de
construo) recomenda-se o uso de emulses e solues. Para aos de usinabilidade
difcil (aos de cementao e beneficiamento de alta liga, aos Cr de alta liga, aos
CrNi, nox, ao fundido) recomenda-se emulses EP e leos altamente aditivados. Para
aos de dificlima usinagem (ao mangans, MnSi, CrMo, aos silcio) necessrio a
emprego de leos EP.
1.1.%/. S+(+2o o 1(#io (#&ri?r+1riE+r'$)+ +" 1#$2o o
"')+ri'( ' 1+rr'"+$)'.
Ao rpio
Permite o uso de qualquer meio lubri-refrigerante.
M+)'( #ro
Tambm no oferece problema para a maioria dos meios lubri-refrigerantes bem
formulados, o problema a sensibilidade aos choques trmicos. Para minimiza-los
recomenda-se:
Ligar o fluxo refrigerante antes de iniciar a operao de corte;
Manter o fluxo refrigerante durante um pequeno espao de tempo depois
de concludo o corte;
Usar leos de baixas propriedades de transferncia de calor quando no
h garantia de fluxo constante de refrigerante.
C+r="i!'
usualmente empregada a seco.
Di'"'$)+
refrigerado usualmente por solues aquosas.
1.1.%3. S+(+2o o "+io (#&ri?r+1riE+r'$)+ +" 1#$2o o )ipo
+ "M#i$'
Muitas mquinas para processos de usinagem especficos, usando ferramentas
caras e com exigncias de alto grau de acabamento das peas, necessitam meios lubri-
refrigerantes especiais, em geral leos com aditivos EP. nclui-se nesta lista
brochadeiras, rosqueadeiras, geradores de engrenagens, superacabadoras, etc.
Centros de usinagem, que realizam uma grande variedade de processos de
usinagem, usando ferramentas de diversos tipos e materiais, com distintas velocidades
e dimenses de corte, exigem meios lubri-refrigerantes de ampla gama de aplicaes.
CritBrios de prB-sele!o
a- Refri#erado ou a secoJ
(eco Refri#erado
- Materiais de fcil usinagem (ex, ferro
fundido cinzento, metais leves, metais a
base de cobre), em processos com
pequena solicitao da ferramenta
- Aos e outros materiais de usinagem
normal at dificlima
- Em parte na usinagem de metal duro - Processos de usinagem que solicitam
muito a ferramenta
- Na maioria dos empregos das cermicas
de corte
- Mquinas automticas
- Todos os processos de retificao
- Sries grandes
1- &eio misc0el ou n!o na 9#uaJ
Caracterstica &eio n!o-misc0el &eio misc0el
- Usinagem - Leve a pesada.
- Superacabado, retificao
de perfis e roscas
- Leve a mdia.
- Retificao em geral
- Velocidade de corte - Baixa a mdia - Alta
- Vida da ferramenta - Em geral mais alta - Em geral menor
- Acabamento - Em geral melhor - Em geral pior
- Compatibilidade com o
material da pea
- Manchas em ligas de
cobre por leos EP
- No compatvel com
magnsio
- Compatibilidade com a
ferramenta
- Todas - Limitada com metal duro
- mprprio para cermica
- Compatibilidade com a
mquina
- Boa - As vezes problemtica
- Compatibilidade com o
leo de vazamento
- Boa - Menos boa
- Compatibilidade com o
pessoal
- Em geral boa com a pele
- Formao de nvoas
- Mais limpo no uso
- Problemas: odor, ataque
por bactrias
- Compatibilidade com o
meio ambiente
- Pisos e pavilhes
recobertos com pelculas de
leo
- Boa
- Gama de aplicaes - Ampla. leos universais
usveis tambm para
lubrificao e sistemas
hidrulicos
- No cobre todos os
processos e materiais
- Vida - Mais longa - Menor
- Efeito de arraste - Pior - Melhor
- Resistncia a bactrias - Boa - Menos boa
- Proteo contra corroso - Boa - Menos boa
- Consumo - Maior - Menor
- nflamabilidade - Sim - No
- Custo - Alto - Menor
- Custos adicionais
(manipulao, preparao,
controle, descarte)
- Baixos - Altos
C K 'mulsAes ou soluAesJ
+anta#ens das soluAes +anta#ens das emulsAes
-Rebolos mais agressivos - Mais eficientes com solicitaes pesadas
de corte
- Menos riscos de danos trmicos na pea
(p. ex. trincas, pontos duros, camada maci
a, marcas de super aquecimento)
- Melhor proteo contra corroso
- Manuteno mais simples - Melhor compatibilidade com tintas e
vernizes
- Vida mais longa em uso - Menos agressivos pele dos operadores
- Melhor separao de leos de
vazamentos
- Menos tendncia de "lavar o filme de
lubrificante de guias, mancais e outras
partes mveis da mquina
- Melhor resistncia a bactrias
- Menor consumo de concentrado
- Transparncia permite melhor observao
do processo de usinagem
- Melhor estabilidade de mistura
- Preparao mais fcil
- Biodegradao mais fcil do descarte
Forma de aplica!o dos meios lu1ri-refri#erantes
Os principais aspectos a serem considerados para uma eficiente utilizao de
meios lubri-refrigerantes dizem respeito a sua forma de aplicao, quais sejam:
volume;
presso;
velocidade dos jatos;
ngulo de impacto;
forma e nmero de bocais.
Em geral basta uma aduo abundante, sob mnima presso, dirigida
adequadamente para a regio de corte. importante que o meio lubri-refrigerante seja
aplicado antes e no depois do incio do processo de usinagem. No deve haver,
tambm, uma interrupo na aduo, por qualquer que seja o motivo.
N' r+)i1i!'2o
A vazo recomendada em mquinas modernas de 3 a 4,5 l/min por milmetro
de largura do rebolo. As presses aumentam com a potncia da mquina, indo de 0,15
MPa a 0,6 MPa.
No )or$+'"+$)o
O volume de refrigerante deve ser o mais amplo possvel, aplicando-se por cima
do gume, sem presso, para evitar que os cavacos mudem a direo do jato e se
inunde o local de trabalho. O volume mnimo recomendvel da ordem de 5 l/min por
kW de potncia de corte.
O dimetro do tubo de sada do fluido deve ter ao menos da largura da
ferramenta, devendo sua boca ser dirigida diretamente sobre o gume e estar situada
to prxima quanto possvel do mesmo.
Em cortes pesados, alm do jato por cima, convm aplicar outro jato, neste caso
com alguma presso, por baixo do gume.
No 1r+s'"+$)o
Aplicar dois jatos laterais dirigidos para a zona de corte.
N' 1#r'2o + '('rE'"+$)o
Aduo interna pelo corpo da ferramenta e/ou externa por tubos e bocais. No
caso da aduo interna se usa presso de at 20 MPa, para ajudar na remoo de
cavacos. Jatos de alta velocidade so eficientes, porm exigem bombas de alta
presso e provocam o espalhamento do fluido e nvoas, que poluem o meio ambiente.
No &ro!K'"+$)o
Usam-se distribuidores de anel com vrios bocais que permitem jatos orientados
para os gumes.