Curiosidades Na Constrção de Blocos

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Conhea os outros fascculos
do Mo na Massa clicando em
www.abcp.org.br
Coleo
Fascculo 7
Entre para o bloco da qualidade
Entre para o bloco da qualidade..........................................................................06
Blocos de Concreto: teste seus conhecimentos...............................................17
Recordar Vencer. Etapa final ..........................................................................24
Concreto: trao, preparo e mistura................................................................... 30
Misturadores, frmas e vidro-prensas..............................................................37
Desfrma, transporte e cura. Cuidado para no perder o que produziu...41
Botando o bloco na rua.......................................................................................... 45
Os blocos e as novas normas................................................................................50
Coloque a mo na massa. E mude a sua realidade............................................57
ndice
Coleo
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ENTRE PARA O BLOCO DA QUALIDADE.
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ENTRE PARA O BLOCO DA QUALIDADE.
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BLOCOS DE CONCRETO:
TESTE SEUS CONHECIMENTOS.
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BLOCOS DE CONCRETO:
TESTE SEUS CONHECIMENTOS.
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BLOCOS DE CONCRETO: TESTE SEUS CONHECIMENTOS.
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RECORDAR VENCER. ETAPA FINAL.
E
nquanto a turma responde as
perguntas l no programa da
TV, vamos relembrar conceitos
fundamentais que voc deve aplicar
na sua empresa.
Organizao da Fbrica. No
primeiro fascculo do Mo na
Massa, mostramos a planta de uma
fbrica. Um espao que une pratici-
dade e inteligncia. Aproveite o layout
a seguir e compare-o com a disposio
dos setores da sua empresa. Essa
sugesto visa aproximar as clulas
de produo, aumentando a produ-
tividade. O pessoal cansa menos ao
longo do dia, pois percorre espaos
mais curtos. Alm disso evitam-se
alteraes no concreto, pois ele
preparado e lanado imediatamente
nas vibro-prensas.
Outro fator que elimina desperdcios
o posicionamento das cmaras de
cura vizinhas produo dos blo-
cos. Uma medida que reduz a perda
de peas no transporte aps a
moldagem, pois quanto menos
vibrarem no deslocamento e quanto
antes comear o processo de cura,
melhor.
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E tem mais. Lembre-se deregularizar
as vias de movimentao dentro da
fbrica, separar os agregados, cobrir
as baias, estocar o cimento de uma
forma adequada, enfim, de dar uma
boa olhada no Fascculo 1.
01. Silo da Areia
02. Silo do Pedrisco
03. Silo do P de Pedra
04. Esteiras Transportadoras
05. Silo de Cimento
06. Misturador
07. Vibro-Prensa Mquina 1
(futura ampliao)
09. Limpeza Mecnica Superficial
dos Blocos (escova)
10. Talha Eltrica
11. Gaiola com Capacidade para 20
Chapas
12. Empilhadeira Manual
13. Cmaras de Cura
14. Caldeira para Cura a Vapor
(opcional)
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nquanto a turma responde as
perguntas l no programa da
TV, vamos relembrar conceitos
fundamentais que voc deve aplicar
na sua empresa.
Organizao da Fbrica. No
primeiro fascculo do Mo na
Massa, mostramos a planta de uma
fbrica. Um espao que une pratici-
dade e inteligncia. Aproveite o layout
a seguir e compare-o com a disposio
dos setores da sua empresa. Essa
sugesto visa aproximar as clulas
de produo, aumentando a produ-
tividade. O pessoal cansa menos ao
longo do dia, pois percorre espaos
mais curtos. Alm disso evitam-se
alteraes no concreto, pois ele
preparado e lanado imediatamente
nas vibro-prensas.
o posicionamento das cmaras de
cura vizinhas produo dos blo-
cos. Uma medida que reduz a perda
de peas no transporte aps a
moldagem, pois quanto menos
vibrarem no deslocamento e quanto
antes comear o processo de cura,
melhor.
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E tem mais. Lembre-se deregularizar
as vias de movimentao dentro da
fbrica, separar os agregados, cobrir
as baias, estocar o cimento de uma
forma adequada, enfim, de dar uma
boa olhada no Fascculo 1.
01. Silo da Areia
02. Silo do Pedrisco
03. Silo do P de Pedra
04. Esteiras Transportadoras
05. Silo de Cimento
06. Misturador
(futura ampliao)
09. Limpeza Mecnica Superficial
dos Blocos (escova)
10. Talha Eltrica
11. Gaiola com Capacidade para 20
Chapas
12. Empilhadeira Manual
13. Cmaras de Cura
14. Caldeira para Cura a Vapor
(opcional)
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Cimento. O Fascculo 2 d uma boa viso desta
matria-prima, porm, converse com seu tcnico. Ele
deve orient-lo quanto escolha do cimento disponvel
em sua regio, bem como indicar a dosagem correta
que voc deve utilizar. Assim, o cimento rende mais,
proporcionando blocos de maior resistncia com
menor consumo de concreto.
Pedra e areia. Na fabricao de blocos normalmente
emprega-se areia natural ou p de pedra e brita 0.
Selecione bem os seus fornecedores e siga as instrues
contidas no Fascculo 2.
Pigmentos. Voc sabe o quanto importante ofere-
cer produtos diferenciados para ganhar novos merca-
dos. O uso de pigmentos um bom caminho para
alcanar esse objetivo. Indicados para os blocos estru-
turais e/ou de uso aparente, conferem grande diferen-
cial arquitetnico. Porm certifique-se da durabilidade
da colorao, o efeito na resistncia e absoro dos blo-
cos, aspectos visuais e as cores preferidas dos consumi-
dores. Fatores estratgicos na aceitao das suas
peas.
CUIDADO
Fique atento s lendas que andam por a.
Tem gente usando at detergente como
aditivo, algo que altera violentamente o
trao do concreto.
No caia nessa, consulte o seu tcnico.
DICA
Defina com qual cimento deseja trabalhar e procure
no troc-lo, principalmente no meio da produo,
evitando variaes no custo dos produtos, no seu
nvel de resistncia e na colorao de um mesmo
lote. Tem gente que substitui o cimento durante a fabri-
cao e, aoentregar no cliente, pode ter o lote recusado
devido diferena das cores.
gua. Voc sabe, quanto menos impurezas, melhor o
resultado do seu concreto. Utilize gua da rede pblica ou
de poos. Nesse caso, anlises constantes so
necessrias. D uma espiadinha no Fascculo 2, que traz
mais informaes sobre este aspecto.
Aditivos. No adianta fugir deles, o negcio saber
usar. Alguns fabricantes utilizam aditivos plastificantes,
que alm de possibilitar a reduo do consumo de
cimento, facilitam a limpeza e reduzem o desgaste das
partes da mquina que entram em contato com a mis-
tura.
Uma atitude que proporciona o aumento da produtividade
e da vida til do equipamento. Ou seja, vale a pena
contar com os aditivos.
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Cimento. O Fascculo 2 d uma boa viso desta
matria-prima, porm, converse com seu tcnico. Ele
deve orient-lo quanto escolha do cimento disponvel
em sua regio, bem como indicar a dosagem correta
que voc deve utilizar. Assim, o cimento rende mais,
proporcionando blocos de maior resistncia com
menor consumo de concreto.
Pedra e areia. Na fabricao de blocos normalmente
emprega-se areia natural ou p de pedra e brita 0.
Selecione bem os seus fornecedores e siga as instrues
contidas no Fascculo 2.
Pigmentos. Voc sabe o quanto importante ofere-
cer produtos diferenciados para ganhar novos merca-
dos. O uso de pigmentos um bom caminho para
alcanar esse objetivo. Indicados para os blocos estru-
turais e/ou de uso aparente, conferem grande diferen-
cial arquitetnico. Porm certifique-se da durabilidade
da colorao, o efeito na resistncia e absoro dos blo-
cos, aspectos visuais e as cores preferidas dos consumi-
dores. Fatores estratgicos na aceitao das suas
peas.
CUIDADO
Fique atento s lendas que andam por a.
Tem gente usando at detergente como
aditivo, algo que altera violentamente o
trao do concreto.
No caia nessa, consulte o seu tcnico.
DICA
Defina com qual cimento deseja trabalhar e procure
no troc-lo, principalmente no meio da produo,
evitando variaes no custo dos produtos, no seu
nvel de resistncia e na colorao de um mesmo
lote. Tem gente que substitui o cimento durante a fabri-
cao e, aoentregar no cliente, pode ter o lote recusado
devido diferena das cores.
gua. Voc sabe, quanto menos impurezas, melhor o
resultado do seu concreto. Utilize gua da rede pblica ou
de poos. Nesse caso, anlises constantes so
necessrias. D uma espiadinha no Fascculo 2, que traz
mais informaes sobre este aspecto.
Aditivos. No adianta fugir deles, o negcio saber
usar. Alguns fabricantes utilizam aditivos plastificantes,
que alm de possibilitar a reduo do consumo de
cimento, facilitam a limpeza e reduzem o desgaste das
partes da mquina que entram em contato com a mis-
tura.
Uma atitude que proporciona o aumento da produtividade
e da vida til do equipamento. Ou seja, vale a pena
contar com os aditivos.
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CONCRETO:
TRAO, PREPARO E MISTURA.
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N
o Fascculo 3 falamos muito sobre proporciona-
mento e a importncia de faz-lo em massa
(peso) e no em volume (litros). Afinal, o propor-
cionamento em massa mantm as caractersticas
do trao. Porm, se voc no tem uma central de con-
creto com balana para pesar os agregados, aproveite a
dica desse mesmo fascculo e prepare suas padiolas para
pedra e areia, e os baldes para gua, da forma como
mostramos. Assim voc no corre o risco de alterar a
receita do concreto a cada
novo ciclo de produo.
Atente tambm para a
seqncia de alimentao
das betoneiras ou mistu-
radores do Fascculo 3, e
faa testes regulares de
umidade da areia(Fascculo
4) para corrigir o trao, uma
das etapas mais importantes
na produo do concreto.
Com essas precaues,
voc preserva a qualidade
da massa, evita desperdcio
de matria-prima e o
descarte das peas mal
feitas. Uma economia e
tanto, que baixa seus cus-
tos, fazendo os produtos
custarem menos. O que s
atrai mais compradores.
Para voc ter uma idia de
tudo isso, o grfico mostra
que a umidade do concreto
(quantidade de gua na
massa) exerce uma grande
influncia na resistncia e
aspecto final do bloco. Uma
mistura muito mida dificulta
a desfrma da pea sua
t
gua no Concreto
Umidade tima
Muito mido
Muito Seco
Prensagem
Manual
Prensagem
Mecnica
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s
o

d
o

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sada do molde , diminui a produtividade e deforma as
arestas do produto. Por outro lado, uma massa mais seca
facilita a moldagem, porm o bloco quebra mais facil-
mente, perde resistncia e absorve mais gua. Assim,
necessrio alcanar o que chamamos de Umidade
tima, o ponto de equilbrio desses fatores. Visualmente,
esta umidade conseguida quando voc nota a formao
de pequenas ranhuras nas paredes do bloco.
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CONCRETO: TRAO, PREPARO E MISTURA.
CONCRETO:
TRAO, PREPARO E MISTURA.
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o Fascculo 3 falamos muito sobre proporciona-
mento e a importncia de faz-lo em massa
(peso) e no em volume (litros). Afinal, o propor-
cionamento em massa mantm as caractersticas
do trao. Porm, se voc no tem uma central de con-
creto com balana para pesar os agregados, aproveite a
dica desse mesmo fascculo e prepare suas padiolas para
pedra e areia, e os baldes para gua, da forma como
mostramos. Assim voc no corre o risco de alterar a
receita do concreto a cada
novo ciclo de produo.
Atente tambm para a
seqncia de alimentao
das betoneiras ou mistu-
radores do Fascculo 3, e
faa testes regulares de
umidade da areia(Fascculo
4) para corrigir o trao, uma
das etapas mais importantes
na produo do concreto.
Com essas precaues,
voc preserva a qualidade
da massa, evita desperdcio
de matria-prima e o
descarte das peas mal
feitas. Uma economia e
tanto, que baixa seus cus-
tos, fazendo os produtos
custarem menos. O que s
atrai mais compradores.
Para voc ter uma idia de
tudo isso, o grfico mostra
que a umidade do concreto
(quantidade de gua na
massa) exerce uma grande
influncia na resistncia e
aspecto final do bloco. Uma
mistura muito mida dificulta
a desfrma da pea sua
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gua no Concreto
Umidade tima
Muito mido
Muito Seco
Prensagem
Manual
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Mecnica
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arestas do produto. Por outro lado, uma massa mais seca
facilita a moldagem, porm o bloco quebra mais facil-
mente, perde resistncia e absorve mais gua. Assim,
necessrio alcanar o que chamamos de Umidade
tima, o ponto de equilbrio desses fatores. Visualmente,
esta umidade conseguida quando voc nota a formao
de pequenas ranhuras nas paredes do bloco.
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Controlando a umidade da massa.
Como voc viu, a umidade interfere diretamente na
resistncia, absoro de gua e aparncia do bloco. Para
controlar a umidade da massa necessrio dosar a gua
corretamente, com o auxlio de um medidor, verificando
tambm a umidade da areia. Assim, voc deve compen-
sar a umidade da areia, adicionando menos gua na
mistura. Uma operao facilitada pelos medidores de
umidade instalados no misturador, que regulam a quanti-
dade de gua automaticamente.
Para rever esses conceitos, d uma boa lida nas obser-
vaes do Fascculo 4. Mas agora, acompanhe a gente, e
saiba como fazer as contas da gua necessria fabri-
cao do concreto no caso especfico dos blocos.
Umidade da areia. Pese 1000 g de areia mida em
um recipiente metlico (M1). Seque, como mostramos no
Fascculo 4, a areia no fogareiro e pese-a novamente no
recipiente metlico (M2). Pese tambm o recipiente vazio
(M3). Aplique esses trs valores na frmula abaixo. O
resultado h indicar a porcentagem de umidade da
areia.
Exemplo: M1 = 1000
M2 = 980
M3 = 500
h = M1 M2 x 100 h = 1000 980 x 100
M2 M3 980 500
h = 4,17% de umidade da areia (aprox. 4%)
Corrigindo o trao. Depois de descobrir a umidade
da areia, nesse caso 4%, utilize esse valor nas frmulas a
seguir, corrigindo os volumes de areia e gua que devem
constar da mistura. Supondo que inicialmente o trao leve
150 kg de areia e 30 litros de gua para chegar
Umidade tima, voc dever fazer trs contas:
Areia (kg) x h (%) = X(kg) 150 x 4 = 6,0 kg
100 100
gua Total do Trao (l) = gua (kg) X (kg) 30 6 = 24 l
(quantidade de gua correta a ser adicionada na mistura)
Areia Total do Trao (kg) = Areia (kg) + X (kg) 150 + 6 = 156 kg
(quantidade de areia correta a ser dosada para o trao)
Trao final. De acordo com os nmeros, do trao a 4%
de umidade da areia dever constar 156 kg de areia, con-
tra os 150 kg iniciais. E voc dever colocar 24 l de gua,
contra os 30 l necessrios anteriormente. Portanto, corrija
o trao constantemente, preservando a proporo entre
os materiais e a qualidade dos seus produtos.
35
TRAO SUGERIDO
O Beto tem razo, para otimizar o trao preciso estu-
dar as condies de produo da sua fbrica. Como
referncia, na pgina a seguir voc encontra uma
sugesto de mistura para Blocos de Concreto de
Vedao, a ser utilizada em vibro-prensas hidrulicas.
O interessante que voc converse com seu tcnico
para alcanar um melhor resultado. Confira.
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Controlando a umidade da massa.
Como voc viu, a umidade interfere diretamente na
resistncia, absoro de gua e aparncia do bloco. Para
controlar a umidade da massa necessrio dosar a gua
corretamente, com o auxlio de um medidor, verificando
tambm a umidade da areia. Assim, voc deve compen-
sar a umidade da areia, adicionando menos gua na
mistura. Uma operao facilitada pelos medidores de
umidade instalados no misturador, que regulam a quanti-
dade de gua automaticamente.
Para rever esses conceitos, d uma boa lida nas obser-
vaes do Fascculo 4. Mas agora, acompanhe a gente, e
saiba como fazer as contas da gua necessria fabri-
cao do concreto no caso especfico dos blocos.
Umidade da areia. Pese 1000 g de areia mida em
um recipiente metlico (M1). Seque, como mostramos no
Fascculo 4, a areia no fogareiro e pese-a novamente no
recipiente metlico (M2). Pese tambm o recipiente vazio
(M3). Aplique esses trs valores na frmula abaixo. O
resultado h indicar a porcentagem de umidade da
areia.
Exemplo: M1 = 1000
M2 = 980
M3 = 500
h = M1 M2 x 100 h = 1000 980 x 100
M2 M3 980 500
h = 4,17% de umidade da areia (aprox. 4%)
Corrigindo o trao. Depois de descobrir a umidade
da areia, nesse caso 4%, utilize esse valor nas frmulas a
seguir, corrigindo os volumes de areia e gua que devem
constar da mistura. Supondo que inicialmente o trao leve
150 kg de areia e 30 litros de gua para chegar
Umidade tima, voc dever fazer trs contas:
Areia (kg) x h (%) = X(kg) 150 x 4 = 6,0 kg
100 100
gua Total do Trao (l) = gua (kg) X (kg) 30 6 = 24 l
(quantidade de gua correta a ser adicionada na mistura)
Areia Total do Trao (kg) = Areia (kg) + X (kg) 150 + 6 = 156 kg
(quantidade de areia correta a ser dosada para o trao)
Trao final. De acordo com os nmeros, do trao a 4%
de umidade da areia dever constar 156 kg de areia, con-
tra os 150 kg iniciais. E voc dever colocar 24 l de gua,
contra os 30 l necessrios anteriormente. Portanto, corrija
o trao constantemente, preservando a proporo entre
os materiais e a qualidade dos seus produtos.
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TRAO SUGERIDO
O Beto tem razo, para otimizar o trao preciso estu-
dar as condies de produo da sua fbrica. Como
referncia, na pgina a seguir voc encontra uma
sugesto de mistura para Blocos de Concreto de
Vedao, a ser utilizada em vibro-prensas hidrulicas.
O interessante que voc converse com seu tcnico
para alcanar um melhor resultado. Confira.
Nota: a aprovao do trao deve considerar a textura da superfcie, a resistncia mecnica e a
absoro de gua do bloco. Complementando, o grfico mostra que para uma mesma resistncia
mecnica, os diversos tipos de equipamentos requerem propores diferenciadas de
cimento/agregados. Quanto mais eficiente a fora de prensagem, maior a proporo do agregado
utilizado na mistura e, conseqentemente, pode-se otimizar o consumo de cimento.
Material
Misturador com capacidade de 180 l
Cimento
Brita 0
(dimetro mx.: 9,5 mm)
Areia mdia/fina
P de brita
Quantidade de
materiais (kg)
Nmero de
blocos
14 x 19 x 39 cm
Proporo
cimento/agregados
Consumo de
cimento por
bloco (kg)
13
45
63
72
21
1:14 0,620
36
Muitas empresas de blocos so pequenas, mas nem por
isso menos profissionais. E esse esprito de profissionalismo
que deve falar mais alto em sua produo. Se voc no
possui misturadores horizontais ou verticais, que
homogeinizam melhor a massa, utilize bem as suas
betoneiras. Sugestes nesse sentido encontram-se no
Fascculo 3 desta coleo. E se voc no tem uma central
de concreto, lembre-se de preparar a mistura em um lugar
livre de impurezas, jamais fazendo isso diretamente no
solo. Solues simples e de baixo custo, que melhoram
a performance do concreto.
1. Castelo: parte superior, reponsvel pela compactao do
concreto.
2. Matriz: parte inferior, responsvel pela estrutura do conjun-
to onde sero moldados os blocos.
3. Divisrias: peas que determinam a diviso dos blocos na
Matriz.
4. Caneca: responsvel pelo formato dos furos dos blocos.
Quanto s frmas, observe que o sucesso na moldagem
dos blocos depende da sua preciso dimensional. Muitos
fabricantes optam por prepar-las e fazer o servio de
manuteno nas prprias empresas. Outros, por
terceirizar essa atividade. De uma maneira ou de outra,
em mdia a cada 40.000 ciclos, as frmas, mesmo
sendo de material resistente como o ao, apresentam
desgastes nas partes internas, principalmente nas
canecas e divisrias, componentes que sofrem maior
presso de compactao e entram diretamente em con-
tato com o concreto, uma massa abrasiva. Resultado: os
blocos acabam ganhando uma espessura maior do que o
aconselhado pela norma.
Assim, voc precisa substituir periodicamente as frmas,
reform-las, e coloc-las novamente para produzir. Uma
dica importante medir sempre os blocos, tanto
interna quanto externamente, para controlar melhor esse
aspecto. E no perder tempo em trocar a frma compro-
metida, j que na ponta do cliente, ele poder recusar pro-
dutos fora das especificaes.
Por fim, chegamos s vibro-prensas, equipamentos
que determinam o consumo de cimento, a qualidade do
produto final e a produtividade. Muitas empresas
utilizam as vibro-prensas manuais, que funcionam no
feijo, na fora fsica. Evidentemente que a com-
pactao que alcanam muito menor do que a das vibro-
prensas mecanizadas. Afinal, quanto maior a energia
empregada na compactao, maior a resistncia do bloco,
medida em MPa (Mega Pascal), entre outros fatores
detalhados na tabela a seguir.
MISTURADORES,
FRMAS E VIBRO-PRENSAS.
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Nota: a aprovao do trao deve considerar a textura da superfcie, a resistncia mecnica e a
absoro de gua do bloco. Complementando, o grfico mostra que para uma mesma resistncia
mecnica, os diversos tipos de equipamentos requerem propores diferenciadas de
cimento/agregados. Quanto mais eficiente a fora de prensagem, maior a proporo do agregado
utilizado na mistura e, conseqentemente, pode-se otimizar o consumo de cimento.
Material
Misturador com capacidade de 180 l
Cimento
Brita 0
(dimetro mx.: 9,5 mm)
Areia mdia/fina
P de brita
Quantidade de
materiais (kg)
Nmero de
blocos
14 x 19 x 39 cm
Proporo
cimento/agregados
Consumo de
cimento por
bloco (kg)
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Muitas empresas de blocos so pequenas, mas nem por
isso menos profissionais. E esse esprito de profissionalismo
que deve falar mais alto em sua produo. Se voc no
possui misturadores horizontais ou verticais, que
homogeinizam melhor a massa, utilize bem as suas
betoneiras. Sugestes nesse sentido encontram-se no
Fascculo 3 desta coleo. E se voc no tem uma central
de concreto, lembre-se de preparar a mistura em um lugar
livre de impurezas, jamais fazendo isso diretamente no
solo. Solues simples e de baixo custo, que melhoram
a performance do concreto.
1. Castelo: parte superior, reponsvel pela compactao do
concreto.
2. Matriz: parte inferior, responsvel pela estrutura do conjun-
to onde sero moldados os blocos.
3. Divisrias: peas que determinam a diviso dos blocos na
Matriz.
4. Caneca: responsvel pelo formato dos furos dos blocos.
Quanto s frmas, observe que o sucesso na moldagem
dos blocos depende da sua preciso dimensional. Muitos
fabricantes optam por prepar-las e fazer o servio de
manuteno nas prprias empresas. Outros, por
terceirizar essa atividade. De uma maneira ou de outra,
em mdia a cada 40.000 ciclos, as frmas, mesmo
sendo de material resistente como o ao, apresentam
desgastes nas partes internas, principalmente nas
canecas e divisrias, componentes que sofrem maior
presso de compactao e entram diretamente em con-
tato com o concreto, uma massa abrasiva. Resultado: os
blocos acabam ganhando uma espessura maior do que o
aconselhado pela norma.
Assim, voc precisa substituir periodicamente as frmas,
reform-las, e coloc-las novamente para produzir. Uma
dica importante medir sempre os blocos, tanto
interna quanto externamente, para controlar melhor esse
aspecto. E no perder tempo em trocar a frma compro-
metida, j que na ponta do cliente, ele poder recusar pro-
dutos fora das especificaes.
Por fim, chegamos s vibro-prensas, equipamentos
que determinam o consumo de cimento, a qualidade do
produto final e a produtividade. Muitas empresas
utilizam as vibro-prensas manuais, que funcionam no
feijo, na fora fsica. Evidentemente que a com-
pactao que alcanam muito menor do que a das vibro-
prensas mecanizadas. Afinal, quanto maior a energia
empregada na compactao, maior a resistncia do bloco,
medida em MPa (Mega Pascal), entre outros fatores
detalhados na tabela a seguir.
MISTURADORES,
FRMAS E VIBRO-PRENSAS.
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MISTURADORES, FRMAS E VIBRO-PRENSAS.
TIPOS CARACTERSTICAS
TEMPO DOS
CICLOS*
APLICAES
CONSUMO
DE CIMENTO
Vibro-Prensa Manual
Vibro-Prensa Pneumtica
Vibro-Prensa Hidrulica
Vibro-Prensa Mecnica
Rstica, movida a
fora fsica. A operao
manual limita a com-
pactao dos blocos.
Movida a ar comprimido.
Possui modelos com
acionamento manual ou
automtico.
Movida a leo
hidrulico. Possui
modelos com aciona-
mento manual ou
automtico.
Movida por sistema
mecnico com
excntricos tipo
Cam Driven.
Acionamento
automtico.
Alto
Baixo
Mdio
Muito
Baixo
Blocos de
Vedao
Blocos de
Vedao
Blocos
Estruturais
e de
Vedao
Blocos
Estruturais
e de
Vedao
Alto
Mdio
Baixo
Baixo
*Tempo dos Ciclos = intervalo entre o preenchimento da gaveta da mquina com concreto e a sada
dos blocos, determinando a produtividade do equipamento.
38
Alta
Produtividade
Produtividade, pense nisso.
Lanamento, Compactao e Vibrao das
Vibro-Prensas. Aps o preparo no misturador, o con-
creto lanado na gaveta das vibro-prensas. Uma operao
que pode ser realizada manualmente, atravs de ps ou
por correias transportadoras, que levama massa do mis-
turador at o silo da mquina. Voc deve cuidar para que,
nesse processo, a homogeneidade do concreto seja
preservada.
Considere tambm que a alimentao manual exige
grande esforo fsico, desperdia material e apresenta
uma baixa produtividade, ao passo que a utilizao da
correia transportadora elimina o esforo fsico e a perda
do concreto, aumenta a produtividade e mantm a mistura
inalterada. Vantagens que voc deve levar em conta se
est pensando em adquirir um equipamento como este.
Baixa
Produtividade
Outro detalhe significativo na produtividade diz respeito
vibrao do concreto. Em um ciclo de produo, a gaveta
das vibro-prensas pneumticas, hidrulicas ou mecnicas
realizam esse movimento atravs de dispositivos mecni-
cos, agilizando a entrada da massa nos vos das matrizes
das frmas. Quando o molde encontra-se totalmente
preenchido, a gaveta desloca-se para que as hastes
metlicas (castelo) comprimam a massa no interior do
molde, at o ponto em que os blocos atinjam a altura
desejada. Enquanto o castelo compacta a massa, os
vibradores, normalmente localizados juntos matriz, so
acionados para conferir maior compacidade mistura,
proporcionando homogeneidade ao bloco em todos os
pontos da frma. Por fim, quando o castelo deixa de pres-
sionar a massa, deve-se cessar o acionamento dos
vibradores, fechando o ciclo.
J no caso das vibro-prensas com acionamento
manual, o movimento de vai-vm da gaveta e os
tempos de vibrao dependem do operador. Por a
voc v que a produtividade menor.
39
TIPOS CARACTERSTICAS
TEMPO DOS
CICLOS*
APLICAES
CONSUMO
DE CIMENTO
Vibro-Prensa Manual
Vibro-Prensa Pneumtica
Vibro-Prensa Hidrulica
Vibro-Prensa Mecnica
Rstica, movida a
fora fsica. A operao
manual limita a com-
pactao dos blocos.
Movida a ar comprimido.
Possui modelos com
acionamento manual ou
automtico.
Movida a leo
hidrulico. Possui
modelos com aciona-
mento manual ou
automtico.
Movida por sistema
mecnico com
excntricos tipo
Cam Driven.
Acionamento
automtico.
Alto
Baixo
Mdio
Muito
Baixo
Blocos de
Vedao
Blocos de
Vedao
Blocos
Estruturais
e de
Vedao
Blocos
Estruturais
e de
Vedao
Alto
Mdio
Baixo
Baixo
*Tempo dos Ciclos = intervalo entre o preenchimento da gaveta da mquina com concreto e a sada
dos blocos, determinando a produtividade do equipamento.
38
Alta
Produtividade
Produtividade, pense nisso.
Lanamento, Compactao e Vibrao das
Vibro-Prensas. Aps o preparo no misturador, o con-
creto lanado na gaveta das vibro-prensas. Uma operao
que pode ser realizada manualmente, atravs de ps ou
por correias transportadoras, que levama massa do mis-
turador at o silo da mquina. Voc deve cuidar para que,
nesse processo, a homogeneidade do concreto seja
preservada.
Considere tambm que a alimentao manual exige
grande esforo fsico, desperdia material e apresenta
uma baixa produtividade, ao passo que a utilizao da
correia transportadora elimina o esforo fsico e a perda
do concreto, aumenta a produtividade e mantm a mistura
inalterada. Vantagens que voc deve levar em conta se
est pensando em adquirir um equipamento como este.
Baixa
Produtividade
Outro detalhe significativo na produtividade diz respeito
vibrao do concreto. Em um ciclo de produo, a gaveta
das vibro-prensas pneumticas, hidrulicas ou mecnicas
realizam esse movimento atravs de dispositivos mecni-
cos, agilizando a entrada da massa nos vos das matrizes
das frmas. Quando o molde encontra-se totalmente
preenchido, a gaveta desloca-se para que as hastes
metlicas (castelo) comprimam a massa no interior do
molde, at o ponto em que os blocos atinjam a altura
desejada. Enquanto o castelo compacta a massa, os
vibradores, normalmente localizados juntos matriz, so
acionados para conferir maior compacidade mistura,
proporcionando homogeneidade ao bloco em todos os
pontos da frma. Por fim, quando o castelo deixa de pres-
sionar a massa, deve-se cessar o acionamento dos
vibradores, fechando o ciclo.
J no caso das vibro-prensas com acionamento
manual, o movimento de vai-vm da gaveta e os
tempos de vibrao dependem do operador. Por a
voc v que a produtividade menor.
39
Limpeza dos Blocos. Se voc ainda executa a
limpeza dos blocos manualmente aps empilh-los,
pense bem. Em mquinas automticas ou com aciona-
mento manual, instale uma mesa tracionada com escova
na sada das prensas. Uma medida de baixo custo, que
ajuda a limpar as rebarbas do concreto, regularizan-
do a superfcie das peas. Assim voc ganha tempo, sem
prejudicar a qualidade e acabamento dos produtos.
Alta
Produtividade
Baixa
Produtividade
Fabricante, o seu parceiro. Havendo dvidas
quanto prensa adequada para suprir suas necessi-
dades, fale com o fabricante. Ele poder orientar voc
sobre aspectos como o nmero de ciclos mdio do
equipamento (produtividade), o melhor layout para a
disposio das prensas e misturadores, os acessrios
adequados, entre outros.
Matriz de Produo Contnua. Finalmente, um dos
itens para aumentar a produtividade no reside nem nos
equipamentos e nem no treinamento da equipe. Na
verdade algo que muitas empresas no se do conta:
medidas para evitar paradas na produo. J pensou se
falta cimento? E se no houver frmas suficientes para
reposio? Voc s tem uma vibro-prensa? Quais os dias
reservados para a manuteno dos equipamentos? A
prensa produz bem, mas os misturadores ou betoneiras
so lentos, prejudicando a sua alimentao? Pois bem,
est na hora de redimen-
sionar o fluxo do trabalho.
Fazer uma matriz, colocar
no papel os procedimen-
tos necessrios para garan-
tir a continuidade da pro-
duo. Tudo para no
perder um minuto sequer.
Porque tempo, nesse negcio,
dinheiro. A mais ou a menos.
40
Vale lembrar que visualmente os blocos so robustos. Mas
as aparncias, como sempre, enganam. Eles s
ganham consistncia aps um ciclo de cura bem elaborado.
Um processo que visa hidratar o concreto, tirando sua
umidade gradativamente, para que ele ganhe resistncia
compresso, apresentando baixa absoro de gua
depois de pronto.
A
reta final da produo aquela em que voc deve
tomar todo o cuidado. O maior ndice de perdas
ocorre justamente na desfrma, transporte e cura.
Como os blocos so produzidos em um sistema de
desfrma rpida, em que a consistncia da massa
recm-moldada deve se auto-sustentar, a operao
torna-se delicada, pois qualquer choque ou vibrao
excessiva nesse momento pode provocar fissuras imper-
ceptveis a olho nu, responsveis por prejudicar a
resistncia das peas. Por isso o concreto deve ser
bem dosado, proporcionando coeso aos produtos, para
que possam suportar, inclusive, o transporte interno.
DESFRMA, TRANSPORTE E CURA.
CUIDADO PARA NO PERDER O QUE PRODUZIU.
DICA
Oriente seu pessoal a trans-
portar e armazenar os produ-
tos a serem curados, com
cuidado, imediatamente
aps a moldagem. Melhore
o piso das vias e posicione o
local da cura prximo s
vibro-prensas, diminuindo os
espaos percorridos pelos
blocos. Essas medidas, alm
de otimizarem o processo de
produo, evitam que as
peas, ainda midas, sofram
o efeito do deslocamento.
No Fascculo 3 fizemos uma srie de observaes nesse
sentido, porm importante ressaltarmos alguns
aspectos especficos da cura dos blocos. Uma etapa que
consiste em assegurar que o concreto no perca gua por
evaporao. Afinal, curar no permitir que a gua de
amassamento (colocada na massa) evapore para o ambi-
ente. Assim, no exponha os produtos ao vento e inso-
lao direta. Se isso acontecer, o concreto perder gua
rapidamente. Resultado: o bloco ficar frgil, quebrando
facilmente e causando outras perdas, dessa vez na pro-
duo, armazenamento e entrega. Portanto, siga as nossas
recomendaes.
41
Limpeza dos Blocos. Se voc ainda executa a

limpeza dos blocos manualmente aps empilh-los,
pense bem. Em mquinas automticas ou com aciona-
mento manual, instale uma mesa tracionada com escova
na sada das prensas. Uma medida de baixo custo, que
ajuda a limpar as rebarbas do concreto, regularizan-
do a superfcie das peas. Assim voc ganha tempo, sem
prejudicar a qualidade e acabamento dos produtos.
Alta
Produtividade
Baixa
Produtividade
Fabricante, o seu parceiro. Havendo dvidas
quanto prensa adequada para suprir suas necessi-
dades, fale com o fabricante. Ele poder orientar voc
sobre aspectos como o nmero de ciclos mdio do
equipamento (produtividade), o melhor layout para a
disposio das prensas e misturadores, os acessrios
adequados, entre outros.
Matriz de Produo Contnua. Finalmente, um dos
itens para aumentar a produtividade no reside nem nos
equipamentos e nem no treinamento da equipe. Na
verdade algo que muitas empresas no se do conta:
medidas para evitar paradas na produo. J pensou se
falta cimento? E se no houver frmas suficientes para
reposio? Voc s tem uma vibro-prensa? Quais os dias
reservados para a manuteno dos equipamentos? A
prensa produz bem, mas os misturadores ou betoneiras
so lentos, prejudicando a sua alimentao? Pois bem,
est na hora de redimen-
sionar o fluxo do trabalho.
Fazer uma matriz, colocar
no papel os procedimen-
tos necessrios para garan-
tir a continuidade da pro-
duo. Tudo para no
perder um minuto sequer.
Porque tempo, nesse negcio,
dinheiro. A mais ou a menos.
40
Vale lembrar que visualmente os blocos so robustos. Mas
as aparncias, como sempre, enganam. Eles s
ganham consistncia aps um ciclo de cura bem elaborado.
Um processo que visa hidratar o concreto, tirando sua
umidade gradativamente, para que ele ganhe resistncia
compresso, apresentando baixa absoro de gua
depois de pronto.
A
reta final da produo aquela em que voc deve
tomar todo o cuidado. O maior ndice de perdas
ocorre justamente na desfrma, transporte e cura.
Como os blocos so produzidos em um sistema de
desfrma rpida, em que a consistncia da massa
recm-moldada deve se auto-sustentar, a operao
torna-se delicada, pois qualquer choque ou vibrao
excessiva nesse momento pode provocar fissuras imper-
ceptveis a olho nu, responsveis por prejudicar a
resistncia das peas. Por isso o concreto deve ser
bem dosado, proporcionando coeso aos produtos, para
que possam suportar, inclusive, o transporte interno.
DESFRMA, TRANSPORTE E CURA.
DICA
Oriente seu pessoal a trans-
portar e armazenar os produ-
tos a serem curados, com
cuidado, imediatamente
aps a moldagem. Melhore
o piso das vias e posicione o
local da cura prximo s
vibro-prensas, diminuindo os
espaos percorridos pelos
blocos. Essas medidas, alm
de otimizarem o processo de
produo, evitam que as
peas, ainda midas, sofram
o efeito do deslocamento.
No Fascculo 3 fizemos uma srie de observaes nesse
sentido, porm importante ressaltarmos alguns
aspectos especficos da cura dos blocos. Uma etapa que
consiste em assegurar que o concreto no perca gua por
evaporao. Afinal, curar no permitir que a gua de
amassamento (colocada na massa) evapore para o ambi-
ente. Assim, no exponha os produtos ao vento e inso-
lao direta. Se isso acontecer, o concreto perder gua
rapidamente. Resultado: o bloco ficar frgil, quebrando
facilmente e causando outras perdas, dessa vez na pro-
duo, armazenamento e entrega. Portanto, siga as nossas
recomendaes.
41
DESFRMA, TRANSPORTE E CURA:

Cura mida
aquela que se d atravs da umidificao do local da
cura, com gua temperatura ambiente. Veja, se voc
apenas colocar os blocos ao ar livre e aspergir gua com
uma mangueira pensando que est curando as peas, na
verdade o que voc conseguiu foi arranjar um grande
problema. Nesse mtodo, os produtos perdem homo-
geneidade, compromentendo a qualidade, fora todos os
comentrios anteriores.
Cura ao ar livre
Para fechar o item da cura com chave de ouro, observe a
disposio dos blocos na cmara. Acomode-os em gaiolas
ou estantes, de modo que um bloco no comprima o
outro, evitando sua deformao, ou mesmo o apareci-
mento de fissuras.
FAA CERTO
O ideal a utilizao de uma cmara de cura. Caso
voc no a possua, mas queira construir a baixo custo,
considere faz-la no formato de uma tenda, com estru-
tura leve, utilizando lonas plsticas para fechar as
laterais e a cobertura. Internamente, empregue um
sistema de asperso de gua similar ao dos jardins
(spinkler). Com a proteo proporcionada pelas lonas
ou paredes da cmara e o acionamento regular dos
spinklres, o ambiente permanecer saturado e os blo-
cos no perdero gua, criando o ambiente necessrio
para a cura. fcil. Tente.
Cmara de Cura em Alvenaria

Cmara de Cura em Lona Plstica
42
Lembre-se
A cura dos blocos pode levar de 3 a 7 dias dependendo
do cimento empregado na fabricao. Antes disso, nem
pensar em entregar o lote, pois as peas ainda esto
ganhando resistncia.
Os blocos devem permanecer na cmara de cura, em
condies favorveis de saturao da umidade, no mnimo
durante 24 horas.
Cura a Vapor
um meio de acelerar as reaes de hidratao do
cimento. Em apenas 24 horas os blocos esto em
condies de seremretirados da cmara de cura e, no dia
seguinte, enviados ao cliente. Um ciclo que, comparado
ao da cura mida, reduz cerca de 7 para 2 dias dias o
tempo entre a fabricaoea entrega. Entretanto, deve-se
considerar o aumento do custo de produo por conta do
gasto com combustvel da caldeira. Por isso a cura a
vapor s vantajosa se a fbrica trabalhar com uma
produo elevada e fluxo de venda compatvel,
reduzindo-se a necessidade de formao de grandes
estoques no pteo.
Aps esse perodo, voc pode retirar os blocos da

cmara, empilhando-os no pteo da empresa. As pilhas
no devem exceder a carga que os produtos podem
suportar, pois ainda apresentam pouca resistncia.
Utilizar paletes e envolver as pilhas com filme plstico
uma boa soluo para proteg-las, ganhar espao no
pteo e agilizar o carregamento dos caminhes.
Recomenda-se que os blocos curados naturalmente
sejam utilizados apenas 28 dias aps a moldagem, a
menos que apresentem, antes desse perodo, resistncia
mnima comprovada por ensaios de laboratrio.
43
24 horas 48 horas
Cura completa Entrega no cliente
Lembre-se
A cura dos blocos pode levar de 3 a 7 dias dependendo
do cimento empregado na fabricao. Antes disso, nem
pensar em entregar o lote, pois as peas ainda esto
ganhando resistncia.
Os blocos devem permanecer na cmara de cura, em
condies favorveis de saturao da umidade, no mnimo
durante 24 horas.
Cura a Vapor
um meio de acelerar as reaes de hidratao do
cimento. Em apenas 24 horas os blocos esto em
condies de serem retirados da cmara de cura e, no dia
seguinte, enviados ao cliente. Um ciclo que, comparado
ao da cura mida, reduz cerca de 7 para 2 dias o tempo
entre a fabricao e a entrega. Entretanto, deve-se
considerar o aumento do custo de produo por conta do
gasto com combustvel da caldeira. Por isso a cura a vapor
s vantajosa se a fbrica trabalhar com uma produo
elevada e fluxo de venda compatvel, reduzindo-se a
necessidade de formao de grandes estoques no pteo.
Aps esse perodo, voc pode retirar os blocos da

cmara, empilhando-os no pteo da empresa. As pilhas
no devem exceder a carga que os produtos podem
suportar, pois ainda apresentam pouca resistncia.
Utilizar paletes e envolver as pilhas com filme plstico
uma boa soluo para proteg-las, ganhar espao no
pteo e agilizar o carregamento dos caminhes.
Recomenda-se que os blocos curados naturalmente
sejam utilizados apenas 28 dias aps a moldagem, a
menos que apresentem, antes desse perodo, resistncia
mnima comprovada por ensaios de laboratrio.
43
24 horas 48 horas
Cura completa Entrega no cliente
E
nquanto a
t u r m a
responde as
perguntas l no pro-
grama da TV, vamos
relembrar conceitos
fundamentais que
Caldeira para gerao de vapor dgua Cmara de cura a vapor
A cura a vapor acontece, como visto, nas cmaras de cura, espaos fechados, dotados de caldeiras e tubulaes que
distribuem o vapor de uma maneira uniforme em toda a cmara. medida que o vapor ocupa a cmara, a temperatura dos
blocos tende a entrar em equilbrio trmico com o ambiente. Aps alcanar esse estgio, normalmente entre 60C a 70C, a
temperatura deve se manter estvel por um tempo, com a adio peridica de vapor no mximo a 28C/hora, at que ele
seja totalmente desligado. A partir do desligamento do vapor, a temperatura baixar naturalmente at o
trmino do ciclo.
Importante: manter os blocos em equilbrio trmico acima do tempo adequado causa expanso excessiva dos produtos,
que podem fissurar ou rachar, comprometendo a produo.
44
E
nquanto a
t u r m a
responde as
perguntas l no pro-
grama da TV, vamos
relembrar conceitos
fundamentais que
Caldeira para gerao de vapor dgua Cmara de cura a vapor
A cura a vapor acontece, como visto, nas cmaras de cura, espaos fechados, dotados de caldeiras e tubulaes que
distribuem o vapor de uma maneira uniforme em toda a cmara. medida que o vapor ocupa a cmara, a temperatura dos
blocos tende a entrar em equilbrio trmico com o ambiente. Aps alcanar esse estgio, normalmente entre 60C a 85C, a
temperatura deve se manter estvel por um tempo, com a adio peridica de vapor no mximo a 28C/hora, at que ele seja
totalmente desligado. A partir do desligamento do vapor, a temperatura baixar naturalmente 4C por hora at o
trmino do ciclo.
TEMPERATURA
MXIMA
TEMPERATURA
AMBIENTE
FIM DE
CONCRETAGEM
( C )
TEMPO DE CURA ( horas )
T0 T1 T2 T3
Importante: manter os blocos em equilbrio trmico acima do tempo adequado causa expanso excessiva dos produtos,
que podem fissurar ou rachar, comprometendo a produo.
44
BOTANDO O BLOCO NA RUA.
D
epois da cura, chega a hora de entregar os pedidos.
O que, c entre ns, significa faturamento. Porm,
para que tudo ocorra bem, adote os passos
a seguir. Eles garantem que os lotes sejam aceitos e o
fruto do seu trabalho chegue mais rpido ao seu bolso.
Controle durante a produo
Inspeo Visual. Os blocos devem ter aspecto
homogneo, compacto e com arestas vivas. Trincas, que-
bras, superfcies irregulares, deformaes ou coloraes
diferentes so indcios de dosagem do concreto ou cura
deficiente. Algo que voc deve verificar diariamente, pois
so sinais de problemas com a produo, que podem
influir negativamente na aceitao dos lotes.
Um ltimo detalhe que voc nunca deve esconder os
defeitos dos produtos. Pintar os blocos no uma boa
sada. O que resolve mesmo acertar a produo. At por
que boa parte dos produtos so destinados a receber
revestimento, e se a sua superfcie no for suficiente-
mente spera, uniforme e com absoro adequada, h um
prejuzo sensvel na aderncia e consumo da arga-
massa. Um problema que certamente acabar respin-
gando em sua empresa.
Dimenses. Controle a altura do bloco ainda durante a
produo. Utilize um gabarito metlico para aferir essa
medida e, havendo desconformidade, regule a vibro-prensa.
As demais dimenses comprimento, largura e espes-
sura das paredes tambm devem ser checadas. Nesse
caso, faa um plano de amostragem e utilize um
paqumetro para obter maior preciso.
Importante. Alteraes em qualquer uma das medidas
so causadas pelo desgaste das partes das frmas.
Portanto, faa o controle de qualidade prestando ateno
ao nmero de ciclos de cada frma. Assim voc poder
troc-las no momento certo, evitando a perda da
produo.
Planeza. Verifique tambm a planeza das faces, colo-
cando um gabarito metlico na linha diagonal da super-
fcie do bloco. Por fim, fique esperto. Se houver algum
desvio em relao ao esquadro, os blocos podem estar
condenados.
Uniformidade. Fique sempre de olho na sua rea de
estoque. Sabe por qu? Ela pode contribuir bastante para
voc saber se as suas peas, depois de curadas, so
homogneas.
45
O aspecto homogneo da colorao indica uniformidade
da massa. No so verificadas fissuras ou outros danos
aos blocos.
Aps uma chuva, por exemplo, os blocos porosos, aque-
les que parecem o nosso amigo Bolha, permanecem
encharcados, escuros (um sinal de perigo), enquanto os
compactos secam rapidamente. Primeiro, porque o seu
aspecto no est de acordo com o que a norma e os
clientes pedem. Segundo, porque pode demonstrar que a
dosagem foi realizada de uma forma errada, com menos
gua, prejudicando a compactao e a resistncia dos
produtos.
S para voc ter uma idia, com menos gua a mistura
desloca-se mais rpido para o molde, diminuindo o
tempo de alimentao. Entretanto, a qualidade do bloco
fica comprometida e o desgaste das frmas aumenta. A
utilizao da massa seca pode ser evidenciada por man-
chas escuras no bloco, provocadas pelo xido de ferro
resultante do atrito excessivo do molde com a mistura.

Verifica-se falta de homogeneidade na colorao,
denotando variao da umidade da massa durante a
moldagem, bem como fissuras e arestas quebradas.
Porosidade e aparncia.
46
O aspecto homogneo da colorao indica uniformidade

da massa. No so verificadas fissuras ou outros danos
aos blocos.
Aps uma chuva, por exemplo, os blocos porosos, aque-
les que parecem o nosso amigo Bolha, permanecem
encharcados, escuros, enquanto os compactos secam
rapidamente. Um sinal de perigo. Primeiro, porque o seu
aspecto no est de acordo com o que a norma e os
clientes pedem. Segundo, porque pode demonstrar que a
dosagem foi realizada de uma forma errada, com menos
gua, prejudicando a compactao e a resistncia dos
produtos.
S para voc ter uma idia, com menos gua a mistura deslo-
ca-se mais rpido para o molde, diminuindo o tempo de ali-
mentao. Entretanto, a qualidade do bloco fica comprometi-
da e o desgaste das frmas aumenta. Autilizao da massa
seca pode ser evidenciada por manchas escuras no bloco,
provocadas pelo xido de ferro resultante do atrito excessivo
do molde com a mistura.

Verifica-se falta de homogeneidade na colorao,
denotando variao da umidade da massa durante a
moldagem, bem como fissuras e arestas quebradas.
Porosidade e aparncia.
46
Pois . Um trao descalibrado e a falta de gua no concre-

to causam muito mais problemas do que se imagina.
Portanto, atente para a questo da uniformidade dos blocos
e tome as atitudes para corrigir o processo caso note as
ocorrncias citadas.
Faa o teste. Mantenha a pea na horizontal e derrame
um pouco de gua sobre sua superfcie. Se a gua no
penetrar ou penetrar com certa dificuldade, a pea pode
ser considerada compacta, sinal de produto bem
adensado. A penetrao com facilidade indica grande
quantidade de vazios no concreto, que so um forte
indicativo de baixa resistncia ou de alto consumo de
cimento, caso a resistncia esteja sendo atendida.
Paletizao.
Em tempo: voc no precisa esperar chover para fazer o
teste da porosidade. Derramando um pouco de gua na
superfcie da pea veja como ela se comporta. Se a
absoro for tamanha, que a gua penetre para dentro do
bloco, seu produto apresenta problemas. Outro teste de
fcil execuo mergulhar o bloco na gua e observar se
aparecem bolhas de ar. Se elas se manifestarem, seu
bloco est reprovado.
Paletes so estruturas de madeira utilizadas para
acondicionar produtos. Percebe-se a vantagem desse sis-
tema na organizao das encomendas, no momento de
carregar e descarregar os caminhes e tambm na ponta
do cliente, que ao receber o palete o acomoda com todos
os produtos no ponto de vendas ou mesmo no estoque.
Na obra, a agilidade tambm grande. Os paletes,
atravs de gruas, podem ir diretamente para o andar onde
sero utilizados.
47

Equipamento com disco rotativo para plastificao do
palete.
Empilhamento de paletes em piso regularizado com
identificao dos lotes.
H diversas medidas de paletes no mercado, sendo que

o palete padro (PBR) apresenta dimenses de 1,00 x
1,20 m, acomodando 15 blocos de 14 x 19 x 39 cm, dis-
postos em 6 fiadas. Assim, a estrutura deve suportar
cerca de 90 peas travadas, ou seja, uma perpendicular
outra, alcanando altura de 1,14 m.
No pteo possvel empilhar at trs paletes, tomando-se
o cuidado de nivelar bem o piso. Quanto ao carregamento
dos caminhes, evite utltrapassar a carga que ele suporta.
Pilha de blocos e paletes em terreno desnivelado,
causando sobrecarga nos blocos inferiores e provocando
fisuras e quebras.
48
A paletizao uma tendncia. Ganha, a cada dia, maior
adeso do mercado e das empresas de blocos, que
devem sempre t-los em quantidade suficiente, pois
enquanto um palete fica no cliente, o outro volta vazio
para ser abastecido com novos pedidos, e assim por
diante. Alm da facilidade e organizao que represen-
tam, a paletizao evita quebras das peas no transporte,
por isso o investimento nesse processo vale a pena.
Primeiro, voc deve, com ou sem palete, continuar toman-
do o mximo cuidado na carga, descarga e transporte dos
produtos, para no perder peas. Dinheiro que, no final
das contas, sai do seu bolso. Depois, preste um servio
ao seu cliente. Converse com ele sobre as vantagens do
sistema. Sem dvida, vocs tm muito a ganhar com a
paletizao. O que voc no deve esperar que as
mudanas ocorram sozinhas. Seja, na verdade, um
agente, um animador das transformaes.
Uma boa maneira de introduzir essa mudana sem
grandes investimentos, pois os paletes demandam o uso
de empilhadeiras, gruas etc., trabalhar com o sistema de
mini-paletes. J existem no mercado empresas que
fornecem esses equipamentos. Informe-se.
Agora que voc sabe tudo de produo, hora de mostrar
a competitividade dos blocos vazados de concreto! Veja
no Fascculo 6 as dicas de marketing que preparamos. O
importante fazer seu cliente perceber que o correto no
comprar o preo dos blocos pela unidade e sim avaliar
o custo total do m
2
instalado. Assim ficar claro que usar
blocos de concreto, que so maiores e consomem menos
argamassa por m
2
de parede, valem mais a pena que os
blocos cermicos convencionais.
Carrinho para transporte.
49
Equipamento com disco rotativo para plastificao do
palete.
Empilhamento de paletes em piso regularizado com
identificao dos lotes.
H diversas medidas de paletes no mercado, sendo que

o palete padro (PBR) apresenta dimenses de 1,00 x
1,20 m, acomodando 15 blocos de 14 x 19 x 39 cm, dis-
postos em 6 fiadas. Assim, a estrutura deve suportar
cerca de 90 peas travadas, ou seja, uma perpendicular
outra, alcanando altura de 1,14 m.
No pteo possvel empilhar at trs paletes, tomando-se
o cuidado de nivelar bem o piso. Quanto ao carregamento
dos caminhes, evite utltrapassar a carga que ele suporta.
Pilha de blocos e paletes em terreno desnivelado,
causando sobrecarga nos blocos inferiores e provocando
fisuras e quebras.
48
A paletizao uma tendncia. Ganha, a cada dia, maior
adeso do mercado e das empresas de blocos, que
devem sempre t-los em quantidade suficiente, pois
enquanto um palete fica no cliente, o outro volta vazio
para ser abastecido com novos pedidos, e assim por
diante. Alm da facilidade e organizao que represen-
tam, a paletizao evita quebras das peas no transporte,
por isso o investimento nesse processo vale a pena.
Primeiro, voc deve, com ou sem palete, continuar toman-
do o mximo cuidado na carga, descarga e transporte dos
produtos, para no perder peas. Dinheiro que, no final
das contas, sai do seu bolso. Depois, preste um servio
ao seu cliente. Converse com ele sobre as vantagens do
sistema. Sem dvida, vocs tm muito a ganhar com a
paletizao. O que voc no deve esperar que as
mudanas ocorram sozinhas. Seja, na verdade, um
agente, um animador das transformaes.
Uma boa maneira de introduzir essa mudana sem
grandes investimentos, pois os paletes demandam o uso
de empilhadeiras, gruas etc., trabalhar com o sistema de
mini-paletes. J existem no mercado empresas que
fornecem esses equipamentos. Informe-se.
Agora que voc sabe tudo de produo, hora de mostrar
a competitividade dos blocos vazados de concreto! Veja
no Fascculo 6 as dicas de marketing que preparamos. O
importante fazer seu cliente perceber que o correto no
comprar o preo dos blocos pela unidade e sim avaliar
o custo total do m
2
instalado. Assim ficar claro que usar
blocos de concreto, que so maiores e consomem menos
argamassa por m
2
de parede, valem mais a pena que os
blocos cermicos convencionais.
Carrinho para transporte.
49
OS BLOCOS E AS NOVAS NORMAS.
A
ps discutirmos o processo de fabricao, vamos conversar sobre as mudanas introduzidas pela nova norma de blo-
cos. ANBR 7173 (Blocos de Vedao) e a NBR 6136 (Blocos Estruturais) foram unificadas na NBR 6136. Assim,
importante que voc reposicione sua produo de acordo com as regras que o mercado exige da sua empresa.
Os Blocos de Concreto so componentes modulares de alvenaria divididos em famlias, conjunto de componentes que interagem
entre si e com outros elementos construtivos, inclusive com vrios artefatos de concreto, aqueles que a Cimento & Arte
fabrica, como contramarcos para janelas e peitoris. Os blocos devem ter dimenses coordenadas para a execuo de alve-
narias modulares, isto , alvenarias com dimenses mltiplas do mdulo M = 10 cm e seus submdulos M/2 e M/4.
Alm do bloco inteiro, h variaes de 1/2 bloco e 1/3 de bloco, utilizados na construo de juntas. H, tambm, os blocos
L e T, empregados nos cantos e encontros das paredes; os blocos compensadores A e B, para ajustes de modulao; e os
blocos canaletas.
50
Na nova norma os blocos passam a ser classificados de
acordo com sua utilizao, a saber:
Classe A Com funo estrutural, para uso em
elementos de alvenaria acima ou abaixo do nvel do solo;
Classe B - Com funo estrutural, para uso em
elementos de alvenaria acima do nvel do solo;
Classe C - Com funo estrutural, para uso em
elementos de alvenaria acima do nvel do solo; e
Classe D - Sem funo estrutural, para uso em vedao
de alvenaria acima do nvel do solo.
Nota: em relao classe C os blocos M10 so
recomendados para uso em edificaes de no mximo
um pavimento; os blocos M12,5 para edificaes de no
mximo dois pavimentos; e os blocos M15, para
construes de paredes estruturais de edifcios de
at 3 pavimentos.
Muita gente se pergunta, por exemplo, por que os blocos
tm 1 centmetro a menos na altura, largura e espessura
em relao sua dimenso nominal. A resposta fcil.
Considera-se que esse centmetro a menos ser comple-
tado pela argamassa no assentamento do bloco. Se
somarmos suas dimenses ao 1 centmetro de argamassa,
chegaremos s dimenses finais desejadas. Portanto,
considere esse aspecto na fabricao dos seus blocos.
Ah! Outra mudana na nova norma refere-se s famlias
de blocos. Hoje os Blocos de Vedao so oferecidos nas
variantes M20, M15, M12,5, M10 e M7,5, todos perten-
centes Classe D. J os blocos estruturais contam com
as famlias M20 e M15 nas Classes A e B, e as variantes
M15, M12,5 e M10 para a Classe C, como demonstra o
quadro a seguir.
Dimenses
Bloco M-15 assentado
51
7,5 x 19 x 4 7,5 x 19 x 9 7,5 x 19 x 19 7,5 x 19 x 39
M - 7,5
9 x 19 x 4 9 x 19 x 9 9 x 19 x 39 9 x 19 x 19
( )
M - 10 (Linha 10 X 40)
M - 12,5 (Linha 12,5 X 40)
M - 15 (Linha 15 X 40)
11,5 x 19 x 4 11,5 x 19 x 9 11,5 x 19 x 19 11,5 x 19 x 39
14 x 19 x 4 14 x 19 x 9 14 x 19 x 19 14 x 19 x 34 14 x 19 x 39 14 x 19 x 54
M - 15 (Linha 15 X 30)
14 x 19 x 29 14 x 19 x 14 14 x 19 x 44
M - 20 (Linha 20 X 40)
19 x 19 x 4 19 x 19 x 9 19 x 19 x 19 19 x 19 x 39
Classe C - M 12,5
11,5 x 19 x 11,5
Nova famlia de blocos para edificaes
at 2 pavimentos.
11,5 x 19 x 24 11,5 x 19 x 36,5
A
ps discutirmos o processo de fabricao, vamos conversar sobre as mudanas introduzidas pela nova norma de blo-
cos. ANBR 7173 (Blocos de Vedao) e a NBR 6136 (Blocos Estruturais) foram unificadas na NBR 6136. Assim,
importante que voc reposicione sua produo de acordo com as regras que o mercado exige da sua empresa.
Os Blocos de Concreto so componentes modulares de alvenaria divididos em famlias, conjunto de componentes que interagem
entre si e com outros elementos construtivos, inclusive com vrios artefatos de concreto, aqueles que a Cimento & Arte
fabrica, como contramarcos para janelas e peitoris. Os blocos devem ter dimenses coordenadas para a execuo de alve-
narias modulares, isto , alvenarias com dimenses mltiplas do mdulo M = 10 cm e seus submdulos M/2 e M/4.
Alm do bloco inteiro, h variaes de 1/2 bloco e 1/3 de bloco, utilizados na construo de juntas. H, tambm, os blocos
L e T, empregados nos cantos e encontros das paredes; os blocos compensadores A e B, para ajustes de modulao; e os
blocos canaletas.
50
Na nova norma os blocos passam a ser classificados de
acordo com sua utilizao, a saber:
Classe A Com funo estrutural, para uso em
elementos de alvenaria acima ou abaixo do nvel do solo;
Classe B - Com funo estrutural, para uso em
elementos de alvenaria acima do nvel do solo;
Classe C - Com funo estrutural, para uso em
elementos de alvenaria acima do nvel do solo; e
Classe D - Sem funo estrutural, para uso em vedao
de alvenaria acima do nvel do solo.
Nota: em relao classe C os blocos M10 so
recomendados para uso em edificaes de no mximo
um pavimento; os blocos M12,5 para edificaes de no
mximo dois pavimentos; e os blocos M15, para
construes de paredes estruturais de edifcios de
at 3 pavimentos.
Muita gente se pergunta, por exemplo, por que os blocos
tm 1 centmetro a menos na altura, largura e espessura
em relao sua dimenso nominal. A resposta fcil.
Considera-se que esse centmetro a menos ser comple-
tado pela argamassa no assentamento do bloco. Se
somarmos suas dimenses ao 1 centmetro de argamassa,
chegaremos s dimenses finais desejadas. Portanto,
considere esse aspecto na fabricao dos seus blocos.
Ah! Outra mudana na nova norma refere-se s famlias
de blocos. Hoje os Blocos de Vedao so oferecidos nas
variantes M20, M15, M12,5, M10 e M7,5, todos perten-
centes Classe D. J os blocos estruturais contam com
as famlias M20 e M15 nas Classes A e B, e as variantes
M15, M12,5 e M10 para a Classe C, como demonstra o
quadro a seguir.
Dimenses
Bloco M-15 assentado
51
7,5 x 19 x 4 7,5 x 19 x 9 7,5 x 19 x 19 7,5 x 19 x 39
M - 7,5
9 x 19 x 4 9 x 19 x 9 9 x 19 x 39 9 x 19 x 19
( )
M - 10 (Linha 10 X 40)
M - 12,5 (Linha 12,5 X 40)
M - 15 (Linha 15 X 40)
11,5 x 19 x 4 11,5 x 19 x 9 11,5 x 19 x 19 11,5 x 19 x 39
14 x 19 x 4 14 x 19 x 9 14 x 19 x 19 14 x 19 x 34 14 x 19 x 39 14 x 19 x 54
M - 15 (Linha 15 X 30)
14 x 19 x 29 14 x 19 x 14 14 x 19 x 44
M - 20 (Linha 20 X 40)
19 x 19 x 4 19 x 19 x 9 19 x 19 x 19 19 x 19 x 39
Classe C - M 12,5
11,5 x 19 x 11,5
Nova famlia de blocos para edificaes
at 2 pavimentos.
11,5 x 19 x 24 11,5 x 19 x 36,5
Designao
Comprimento
(mm)
Largura (mm)
Altura (mm)
Nominal
Mdulo
Amarrao
Linha
Inteiro
Meio
2/3
1/3
Amarrao
L
Amarrao
T
Compensador
A
Compensador
B
20
M - 20
1/2
20 x
40
190
390
190
190
-
540
340
90
40
-
-
-
90
40
-
-
190
390
190
140
15 x
40
1/2
M - 15
15
1/2
15 x
30
140
190
290
140
440
-
-
-
-
-
90
40
90 90
40 40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
190
390
190
115
12,5 x
40
1/2
M - 12,5
12,5
1/2 1/3 1/2 1/2 1/3 1/2
M - 10
10
7,5
M - 7,5
12,5 x
25
12,5 x
37,5
10 x
40
10 x
30
10 x
30
7,5 x
40
115 115 90 90 90 65
240
115
-
-
-
190 190 190 190 190 190
190 365 390 390 290
-
-
-
-
-
190 90 190
-
240
115
190
90 -
- -
-
-
365 365 290 290
-
-
-
-
Importante: a tolerncia mxima permitida para blocos de 2,0 mm na largura e 3,0 mm na altura e comprimento. Acima
disso os blocos esto em desacordo com as novas normas de fabricao.
Dimenses Reais
FAMLIAS DE BLOCOS
52
+
-
+
-
Exemplo de Famlias
Famlia 29
Famlia 39
14x19x29 14x19x44 14x19x34 14x19x19 14x19x39 14x19x14 14x19x54
Bloco 29: o mais usado dessa famlia. Com ele constre-
se quase 90% das paredes.
Bloco 14: tambm conhecido como meio bloco. Bloco19: tambm conhecido como meio bloco.
Bloco 44: empregado nos encontros de paredes em
forma de T junto com o bloco 29. Os cantos (encontros
tipo L), so executados com dois blocos 29.
Bloco 34: empregado nos cantos de paredes junto com o
bloco 39 para fazer a amarrao das fiadas.
Bloco 54: usado nos encontros de paredes em forma de
T junto com o bloco 34.
Blocos Especiais: tipos Canaleta ou J, so utilizados na construo das cintas, vergas e contra-vergas.
Bloco Vazado X Bloco com Fundo
Bloco fechado uma coisa do passado. Todos os blocos
devem ter, de acordo com o seu tamanho, 1, 2 ou 3 furos.
Com o desenvolvimento das construes pr-moldadas e
da prpria evoluo do mercado, as construtoras e
empreiteiras entenderam que as obras devem ser
modulares e racionais, para baratear os custos envolvidos.
Assim, seus projetos so pensados em funo das medi-
das dos blocos, contando que atravs da combinao dos
furos em linha possvel passar a fiao, canos de gua,
entre outros. Mais um fator de economia, pois as paredes
no precisam ser quebradas depois de prontas, para a
instalao eltrica ou hidrulica. Uma atitude inteligente.
Uma tendncia irreversvel.
53

Fechado Aberto
19
14 14 14 14
44
29
19
19
14 14 14
14
39
34
54
Designao
Comprimento
(mm)
Largura (mm)
Altura (mm)
Nominal
Mdulo
Amarrao
Linha
Inteiro
Meio
2/3
1/3
Amarrao
L
Amarrao
T
Compensador
A
Compensador
B
20
M - 20
1/2
20 x
40
190
390
190
190
-
540
340
90
40
-
-
-
90
40
-
-
190
390
190
140
15 x
40
1/2
M - 15
15
1/2
15 x
30
140
190
290
140
440
-
-
-
-
-
90
40
90 90
40 40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
190
390
190
115
12,5 x
40
1/2
M - 12,5
12,5
1/2 1/3 1/2 1/2 1/3 1/2
M - 10
10
7,5
M - 7,5
12,5 x
25
12,5 x
37,5
10 x
40
10 x
30
10 x
30
7,5 x
40
115 115 90 90 90 65
240
115
-
-
-
190 190 190 190 190 190
190 365 390 390 290
-
-
-
-
-
190 90 190
-
240
115
190
90 -
- -
-
-
365 365 290 290
-
-
-
-
Importante: a tolerncia mxima permitida para blocos de 2,0 mm na largura e 3,0 mm na altura e comprimento. Acima
disso os blocos esto em desacordo com as novas normas de fabricao.
Dimenses Reais
FAMLIAS DE BLOCOS
52
+
-
+
-
Exemplo de Famlias
Famlia 29
Famlia 39
14x19x29 14x19x44 14x19x34 14x19x19 14x19x39 14x19x14 14x19x54
Bloco 14: tambm conhecido como meio bloco. Bloco19: tambm conhecido como meio bloco.
Bloco 44: empregado nos encontros de paredes em
forma de T junto com o bloco 29. Os cantos (encontros
tipo L), so executados com dois blocos 29.
Bloco 34: empregado nos cantos de paredes junto com o
bloco 39 para fazer a amarrao das fiadas.
Bloco 54: usado nos encontros de paredes em forma de
T junto com o bloco 34.
Blocos Especiais: tipos Canaleta ou J, so utilizados na construo das cintas, vergas e contra-vergas.
Bloco Vazado X Bloco com Fundo
Bloco fechado uma coisa do passado. Todos os blocos
devem ter, de acordo com o seu tamanho, 1, 2 ou 3 furos.
Com o desenvolvimento das construes pr-moldadas e
da prpria evoluo do mercado, as construtoras e
empreiteiras entenderam que as obras devem ser
modulares e racionais, para baratear os custos envolvidos.
Assim, seus projetos so pensados em funo das medi-
das dos blocos, contando que atravs da combinao dos
furos em linha possvel passar a fiao, canos de gua,
entre outros. Mais um fator de economia, pois as paredes
no precisam ser quebradas depois de prontas, para a
instalao eltrica ou hidrulica. Uma atitude inteligente.
Uma tendncia irreversvel.
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Fechado Aberto
19
14 14 14 14
44
29
19
19
14 14 14
14
39
34
54
Desperdcio. O bloco com fundo utiliza mais argamassa
na aplicao. Alm disso, no normalizado.
Economia. No bloco vazado aplica-se argamassa
somente nas partes necessrias ao assentamento.
Se voc ainda produz blocos fechados, que sequer
possuem normalizao, sua empresa corre o srio risco de
perder clientes em pouco tempo. Por isso mude. E rpido.
Entenda o mercado onde voc trabalha. Se a mo-de-
obra local tem tradio no uso do bloco com fundo, esta
mudana nem sempre fcil. Ento, o que fazer? Chame
esse pessoal para conhecer o seu produto. Consulte a
ABCP sobre como realizar um treinamento na sua fbrica.
Desse modo, conhecendo o novo sistema, os clientes
passaro a se aliar a voc, multiplicando a divulgao
das vantagens dos blocos normalizados.
Espessuras das paredes
As espessuras mnimas das paredes dependem da classe
e da largura do bloco. Assim, ao consultar a Norma 6136,
utilize apenas os valores de espessura relacionados abaixo.
Classe
A
Paredes transversais
Espessura
equivalente
2
mnima mm/m
Paredes
1
mm
Paredes
longitudinais
1
mm
Designao
B
C
D
1) Mdia das medidas das paredes tomadas no ponto mais estreito.
2) Soma das espessuras de todas as paredes transversais aos blocos (em
milmetros), dividida pelo comprimento nominal do bloco (em metros).
M-15
M-12,5
M-10
M-7,5
M-20
M-15
M-12,5
M-10
M-20
M-15
M-20
M-15
M-20
25
18
15
15
15
15
15
18
32
25
32
18
18
15
15
15
15
15
18
18
18
18
25
25
25
25
113
113
113
113
113
135
135
135
135
188
188
188
188
Designao por Classe, Largura e
Espessura Mnima das Paredes dos Blocos
54
Resistncia compresso, absoro e
retrao dos Blocos Vazados de Concreto
Outra alterao contida na Norma 6136 diz respeito
questo da resistncia compresso. At bem pouco
tempo, os Blocos de Vedao apresentavam especificao
de resistncia compresso mdia de 2,5 MPa, na
nova norma este valor passa a ser calculado pelo fbk,
assim como era feito para os blocos estruturais. Neste
caso, o valor mnimo de fbk passa a ser de 2,0 MPa, que
representa os mesmos 2,5 MPa de mdia especificada na
norma antiga, mudando, portanto, apenas a maneira de
calcular.
Os valores de absoro tambm foram alterados, com a
insero de valores maiores para blocos fabricados com
agregados leves. Por tudo isso, voc deve transmitir
esses novos parmetros ao seu laboratrio, ou refazer os
testes em laboratrios externos, no sentido de verificar a
adequao dos seus produtos a essas exigncias. Testes
que, alis, voc deve realizar periodicamente na ABCP ou
em empresas independentes.
Classes
A
Retrao
(%)
Agregado
Leve
Agregado
Normal
Absoro mdia em %
Resistncia
Caracterstica
fbk (MPa)
D
C
B
6,0
2,0
3,0
4,0
10,0%
13,0%
(mdia)
16,0%
(individual)
0,065%
Saiba calcular o fbk
Com tantas alteraes, importante que voc conhea a
maneira de calcular o fbk. Para tanto, utilize a seguinte
expresso:
f
f
f
f f
bk,est
= 2
...
b(1) b(2) b(i-1)
i-1
bi
+ +
fbk,est a resistncia caracterstica estimada da
amostra, expressa em MPa;
fb(1), fb(2),fbi so valores de resistncia com-
presso individual dos corpos-de-prova da amostra,
ordenados crescentemente;
i = n/2, se n for par;
i = (n -1)/2, se n for mpar; e
n = quantidade de blocos da amostra.
Testes
Os testes apontam a resistncia dos produtos e servem
como indicadores do que deve ser alterado no trao e na
forma de produzir. Por isso, faa-os regularmente, um
compromisso de qualidade que voc estabelece com o
mercado. Algo que reconhecido pelos compradores,
fazendo com que a sua empresa venda cada vez mais.
Lembre-se somente de manter um original da norma com
voc, tanto para comparar os resultados como aplicar o
seu contedo na produo.
Requisitos para Resistncia Caracterstica
Compresso, Absoro e Retrao
IMPORTANTE
A tolerncia mxima permitida para as paredes dos
blocos de 1,0 mm para cada valor apresentado
na tabela.
55
+
-

Desperdcio. O bloco com fundo utiliza mais argamassa
na aplicao. Alm disso, no normalizado.
Economia. No bloco vazado aplica-se argamassa
somente nas partes necessrias ao assentamento.
Se voc ainda produz blocos fechados, que sequer
possuem normalizao, sua empresa corre o srio risco de
perder clientes em pouco tempo. Por isso mude. E rpido.
Entenda o mercado onde voc trabalha. Se a mo-de-
obra local tem tradio no uso do bloco com fundo, esta
mudana nem sempre fcil. Ento, o que fazer? Chame
esse pessoal para conhecer o seu produto. Consulte a
ABCP sobre como realizar um treinamento na sua fbrica.
Desse modo, conhecendo o novo sistema, os clientes
passaro a se aliar a voc, multiplicando a divulgao
das vantagens dos blocos normalizados.
Espessuras das paredes
As espessuras mnimas das paredes dependem da classe
e da largura do bloco. Assim, ao consultar a Norma 6136,
utilize apenas os valores de espessura relacionados abaixo.
Classe
A
Paredes transversais
Espessura
equivalente
2
mnima mm/m
Paredes
1
mm
Paredes
longitudinais
1
mm
Designao
B
C
D
1) Mdia das medidas das paredes tomadas no ponto mais estreito.
2) Soma das espessuras de todas as paredes transversais aos blocos (em
milmetros), dividida pelo comprimento nominal do bloco (em metros).
M-15
M-12,5
M-10
M-7,5
M-20
M-15
M-12,5
M-10
M-20
M-15
M-20
M-15
M-20
25
18
15
15
15
15
15
18
32
25
32
18
18
15
15
15
15
15
18
18
18
18
25
25
25
25
113
113
113
113
113
135
135
135
135
188
188
188
188
Designao por Classe, Largura e
Espessura Mnima das Paredes dos Blocos
54
Resistncia compresso, absoro e
retrao dos Blocos Vazados de Concreto
Outra alterao contida na Norma 6136 diz respeito
questo da resistncia compresso. At bem pouco
tempo, os Blocos de Vedao apresentavam especificao
de resistncia compresso mdia de 2,5 MPa, na
nova norma este valor passa a ser calculado pelo fbk,
assim como era feito para os blocos estruturais. Neste
caso, o valor mnimo de fbk passa a ser de 2,0 MPa, que
representa os mesmos 2,5 MPa de mdia especificada na
norma antiga, mudando, portanto, apenas a maneira de
calcular.
Os valores de absoro tambm foram alterados, com a
insero de valores maiores para blocos fabricados com
agregados leves. Por tudo isso, voc deve transmitir
esses novos parmetros ao seu laboratrio, ou refazer os
testes em laboratrios externos, no sentido de verificar a
adequao dos seus produtos a essas exigncias. Testes
que, alis, voc deve realizar periodicamente na ABCP ou
em empresas independentes.
Classes
A
Retrao
(%)
Agregado
Leve
Agregado
Normal
Absoro mdia em %
Resistncia
Caracterstica
fbk (MPa)
D
C
B
6,0
2,0
3,0
4,0
10,0%
13,0%
(mdia)
16,0%
(individual)
0,065%
Saiba calcular o fbk
Com tantas alteraes, importante que voc conhea a
maneira de calcular o fbk. Para tanto, utilize a seguinte
expresso:
f
f
f
f f
bk,est
= 2
...
b(1) b(2) b(i-1)
i-1
bi
+ +
fbk,est a resistncia caracterstica estimada da
amostra, expressa em MPa;
fb(1), fb(2),fbi so valores de resistncia com-
presso individual dos corpos-de-prova da amostra,
ordenados crescentemente;
i = n/2, se n for par;
i = (n -1)/2, se n for mpar; e
n = quantidade de blocos da amostra.
Testes
Os testes apontam a resistncia dos produtos e servem
como indicadores do que deve ser alterado no trao e na
forma de produzir. Por isso, faa-os regularmente, um
compromisso de qualidade que voc estabelece com o
mercado. Algo que reconhecido pelos compradores,
fazendo com que a sua empresa venda cada vez mais.
Lembre-se somente de manter um original da norma com
voc, tanto para comparar os resultados como aplicar o
seu contedo na produo.
Requisitos para Resistncia Caracterstica
Compresso, Absoro e Retrao
IMPORTANTE
A tolerncia mxima permitida para as paredes dos
blocos de 1,0 mm para cada valor apresentado
na tabela.
55
+
-
56
COLOQUE A MO NA MASSA.
57
E MUDE A SUA REALIDADE.
56
COLOQUE A MO NA MASSA.
57
E MUDE A SUA REALIDADE.
58
59
58
59
60
61
60
61
62 63
62 63
64 65
64 65
Criao, Textos e Diagramao
Presena Propaganda
Ilustraes
Maurcio Morini
Iniciativa
Apoio
Equipe Tcnica da ABCP
Cludio Oliveira Silva e Matheus Gimenez Romano
1 edio em fevereiro de 2008 So Paulo/SP
www.abcp.org.br www.sebraesp.com.br
7
E
N
T
R
E

P
A
R
A

O

B
L
O
C
O
D
A

Q
U
A
L
I
D
A
D
E
Conhea os outros fascculos
do Mo na Massa clicando em
www.abcp.org.br

Curiosidades Na Constrção de Blocos

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