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DE
USINAGEM
Captulo 1 - INTRODUO
Um subgrupo da norma DIN 8580 sob o termo "Separar", compreende os
processos de fabricao com remoo de cavaco com ferramenta de geometria
definida, que se caracteriza pela aplicao de ferramentas com caractersticas
geometricamente definidas. J a aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem
estava em condies de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por
lascamento, como nos mostram achados arqueolgicos da idade da pedra (figura
abaixo).
descoberta
do
ao
rpido,
determinou
um
passo
marcante
no
Classificao
nomenclatura
dos
processos
mecnicos de usinagem
1 - TORNEAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas
monocortantes1. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da
1
caso de possuir uma nica superfcie de sada, a ferramenta chamada ferramenta monocortante; quando
Mandrilamento
de
superfcies
especiais
Processo
de
ainda
em
mandrilamento
de
desbaste
mandrilamento
de
acabamento.
7 - FRESAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente
multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam
segundo uma trajetria qualquer. Distinguem-se dois tipos bsicos de fresamento:
7.1 - Fresamento cilndrico tangencial - Processo de fresamento destinado
obteno de superfcie plana paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras
2
abrasivos ligados ou soltos. Segundo a Norma PB-26 - Ferramentas Abrasivas da A. B. N. T., denomina-se
ferramenta abrasiva a ferramenta constituda de gros abrasivos ligados por aglutinante, com formas a
dimenses definidas. A ferramenta abrasiva com a forma de superfcie de revoluo adaptvel a um eixo, E
denominada rebolo abrasivo. No so considerados rebolos abrasivos rodas ou discos de metal, madeira, tecido,
papel, tendo uma ou vrias camadas de abrasivos na superfcie.
granulado, usado de vrias forma,. com a finalidade de remover o material das superfcies das peas at o
desejado.
Captulo 2 -
FUNDAMENTOS
DA
USINAGEM
COM
1. GENERALIDADES
Para o estudo racional dos ngulos das ferramentas de corte, das foras de
corte e das condies de usinagem imprescindvel a fixao de conceitos bsicos
sobre os movimentos e as relaes geomtricas do processo de usinagem. Estes
conceitos devem ser seguidos pelos tcnicos e engenheiros que se dedicam
usinagem, fabricao das ferramentas de corte e mquinas operatrizes. Desta forma,
torna-se necessria a uniformizao de tais conceitos, objeto das associaes de
normas tcnicas. Cada pas industrializado tem assim,as suas normas sobre ngulos
das ferramentas, formas e dimenses das mesmas, etc. Na falta de norma brasileira
sobre esse assunto, vamos seguir a norma DIN 6580, a qual a mais completa e a que
melhor se aplica aos diferentes processos de usinagem. Esta norma contm os
fundamentos sobre uma sistemtica uniforme de usinagem, constituindo a base para
uma srie de normas referentes ao corte dos metais. Aplica-se fundamentalmente a
todos
os
processos
de
usinagem.
Quando
resultam
limitaes
atravs
de
MOVIMENTOS
ENTRE
PEA
ARESTA
CORTANTE
Os movimentos no processo de usinagem so movimentos relativos entre a
pea e a aresta cortante. Estes movimentos so referidos pea, considerada como
parada.
Deve-se distinguir duas espcies de movimentos: os que causam
diretamente a sada de cavaco a aqueles que no tomam parte direta na formao do
cavaco. Origina diretamente a sada de cavaco o movimento efetivo de corte, o qual na
maioria das vezes o resultante do movimento de corte e do movimento de avano.
1. MOVIMENTO DE CORTE
O movimento de corte o movimento entre a pea e a ferramenta, o qual
sem o movimento de avano origina somente uma nica remoo de cavaco. durante
uma volta ou um curso (Figura 2.1 e Figura 2.3).
2. MOVIMENTO DE AVANO
O movimento de avano o movimento entre a pea e a ferramenta, que,
juntamente com o movimento de corte, origina um levantamento repetido ou contnuo
de cavaco, durante vrias revolues ou cursos (Figura 2.1, e Figura 2.3).
O movimento de avano pode ser o resultante de vrios movimentos
componentes, como por exemplo o movimento de avano principal e o movimento de
avano lateral (Figura 2.4).
6. MOVIMENTO DE AJUSTE
o movimento de correo entre a pea e a ferramenta, no qual o desgaste
da ferramenta deve ser compensado. Exemplo: movimento de ajuste para compensar o
desgaste do rebolo na retificao.
Figura 2.6 - Fresamento tangencial com fresa cilndrica. Percurso de corte lc, percurso efetivo de corte Ie;
percurso de avano lf (Os dentes 1 e 2 mostram o movimento da fresa).
VELOCIDADES
Deve-se distinguir a velocidade de corte, a velocidade de avano e a
velocidade efetiva de corte.
13. VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte v a velocidade instantnea do ponto de referncia da
aresta cortante, segundo a direo a sentido de corte.
GRANDEZAS DE CORTE
As grandezas de corte so as grandezas que devem ser ajustadas na
mquina direta ou indiretamente para a retirada do cavaco.
16. AVANO
O avano f o percurso de avano em cada volta (Figura 2.5) ou em cada
curso (Figura 2.9).
ap
sen
(2.1)
(2.2)
A espessura calculada de cavaco no deve ser confundida com a espessura de cavaco h' obtida pela
medio (com instrumento de medida: micrmetro, paqumetro, etc.). A primeira obtida por clculo trigonomtrico,
conforme a frmula (2.2).
6
A rea calculada da seco de cavaco no deve ser confundida com a rea da seco de cavaco a qual
CALOR
o
ip
ss
Di
5%
75%
2%
18%
Cavaco
Pea
Ferramenta
Meio ambiente
a forma da ferramenta;
as condies de usinagem.
vc = 200m/min
1,5%
1,5%
Ff
5,0%
1,5%
Fp
4,0%
10,0%
5,0%
1,5%
4,0%
10,0%
inclinao lateral
Uma variao do ngulo de incidncia na faixa de 3 o12o no tem influncia
considervel sobre as componentes da fora de usinagem.
Uma variao do raio de quina no influencia a fora de usinagem, desde que a
condio 2rap seja satisfeita.
Fc k c A k c a p f
kc N/mm2
N/mm2
Avano em mm/rot
0,1
0,2
0,4
0,8
(ou dureza)
at 500
3600
2600
1900
1360
500 a 600
4000
2900
2100
1520
600 a 700
4200
3000
2200
1560
700 a 850
4400
3150
2300
1640
ST 85 (ABNT 1095)
850 a 1000
4600
3300
2400
1720
300 a 350
3200
2300
1700
1240
500 a 700
3600
2600
1900
1360
> 700
3900
2850
2050
1500
700 a 850
4700
3400
2450
1760
850 a 1000
5000
3600
2600
1850
1000 a 1400
5300
3800
2750
2000
1400 a 1800
5700
4100
3000
2150
600 a 700
5200
3750
2700
1920
Ao fundido
Ao inoxidvel
Ao ferramenta
1500 a 1800
5700
4100
3000
2150
6600
4800
2500
2520
HB at 200
1900
1360
1000
720
HB 200 A 250
2900
2080
1500
1080
HB 250 A 400
3200
2300
1700
1200
2400
1750
1250
920
3600
2600
1900
1360
Cobre
2100
1520
1100
800
1900
1360
1000
720
1600
1150
850
600
1400
1000
700
520
Bronze de fundio
3400
2450
1800
1280
Ligas de zinco
940
700
560
430
Alumnio puro
1050
760
550
400
1400
1000
700
520
1400
1000
700
520
1250
900
650
480
at 300
1150
840
600
430
300 a 420
1400
1000
700
520
420 a 580
1700
1220
850
640
Ligas de magnsio
580
420
300
220
480
350
250
180
480
350
250
180
37.Papel duro
380
280
200
140
Ao mangans-duro
Lato
Shore 65/90
HB 80/120
Pc
P Po
100 a
100
Pa
Pa
Fc v c k c A v c k c a p f v c
60000
60000
60000
kW
onde,
Pc
Fc
kc
= avano [mm/rot].
vc
ou seja,
Fc k c1.1 b h1 mc
mm espessura
h f sen
do
cavaco
mm l arg ura
de corte
ABNT equivalente
1030/1045
1040/1045
1020
1045
1060
9260
52100
52100
recozido
GG L 14
GG L 18
GG 26
GTW, GTS
GS 45
GS 52
kc1.1
[N/mm2]
520
620
500
670
770
960
640
710
[N/mm2]
1990
2110
1800
2220
2130
1270
1600
2400
1-mc
0,74
0,83
0,83
0,86
0,82
0,73
0,71
0,79
124
HB 200
> 400
300...400
500...700
950
750
1160
1200
1600
1800
0,79
0,87
0,74
0,79
0,83
0,84
Principais vantagens:
Baixo custo
Facilidade de usinagem (gumes muito vivos)
Fcil tratamento trmico
Quando bem temperado, elevada dureza e resistncia ao desgaste
Boa tenacidade.
23. AOS RPIDOS
1.1.1.
1.1.2.
Surgiram em 1921
O cobalto aumenta a dureza a quente e a resistncia ao desgaste, mas diminui a
tenacidade
Teor de Co varia de 5 a 12%
1.1.3.
superficial
TiN protege o metal base contra temperatura
Sucesso da ferramenta depende mais da adeso do revestimento do que da sua
espessura
Lascamento do revestimento tem sido a principal causa de falha
Bons resultados em usinagem com corte interrompido (fresamento, plainamento,
etc.)
1.1.4.
Ao rpido sinterizado
1.1.5.
1.1.6.
WC Co:
o carboneto de tungstnio solvel no cobalto, e em decorrncia disso temos
uma alta correspondncia entre a resistncia de ligao interna com boa resistncia de
gume.
Por outro lado, o carboneto de tungstnio tem limitaes de velocidade de corte
devido a sua alta afinidade de difuso em temperaturas mais elevadas.
TiC:
Pouca tendncia difuso
TaC:
pequenas quantidades diminuem o tamanho dos gros aumentando a
tenacidade e a resistncia do gume
NbC:
efeito semelhante ao TaC
Tabela 1 - Efeito de alguns elementos sobre o metal duro.
1.1.7.
Elemento
Quantidade
relativa
Resistncia
desgaste
Pequena
Aumenta muito
Aumenta
Aumenta ligeiramente
Grande
Diminui
muito
Diminui
muito
Aumenta muito
Diminui
Diminui
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Aumenta ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
grandemente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
grandemente
Diminui
ligeiramente
Diminui
grandemente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
grandemente
Pequeno efeito
Aumenta ligeiramente
Pequeno efeito
Aumenta
consideravelmente
Diminui ligeiramente
Co
Pequena
WC
Grande
TaC
e
NbC
Pequena
Grande
Pequena
TiC
Grande
Pequena
Gro fino
Grande
Pequena
Gro
grosseiro
Grande
Diminui
Aumenta
Pequeno efeito
Pequeno efeito
Aumenta grandemente
Aumenta ligeiramente
Aumenta
moderadamente
Aumenta ligeiramente
Diminui
consideravelmente
Diminui
muito
Aumenta muito
Aumenta muito
Diminui
muito
Aumenta
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Diminui
grandemente
Diminui
grandemente
Diminui
grandemente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
grandemente
Grupo P
Simbolizado pela cor azul
Usinagem de ao, ao fundido, FoFo malevel, nodular, ou ligado, ou seja,
materiais de cavaco comprido.
Alta resistncia a quente, pequeno desgaste abrasivo
Alm de WC tem percentagens mais ou menos elevadas de TiC (at 35%) e de
TaC (at 7%)
Grupo M
Simbolizado pela cor amarela
Usinagem de ao, ao fundido, ao ao Mn, F oFo
austenticos, FoFo malevel e nodular e aos de corte livre
condies satisfatrias
Intermedirio entre os grupos P e K
Grupo K
Simbolizado pela cor vermelha
Usinagem de FoFo comum e coquilhado, F oFo malevel de cavaco curto, aos
temperados, no ferrosos, no metlicos, pedra e madeira, ou seja, materiais de
cavaco curto.
Menor resistncia a quente e alta resistncia ao desgaste
Constitudos quase que totalmente de WC-Co
Os metais mais duros so usados para usinagens de acabamento (altas v c e
baixas ap). Em geral ngulo de sada negativo.
Os menos duros e mais tenazes (alto Co) so usados em cortes pesados de
desbaste, baixas vc, cortes interrompidos, vibraes, mquinas velhas, etc.
1.1.8.
1.1.9.
Revestimentos de TiC-Al2O3
Como a aderncia do xido de alumnio ao metal base, usa-se aqui uma camada
intermediria de TiC.
Usinagem de ao fundido e FoFo.
Vida de ferramenta 6 vezes maior que o metal duro no revestido na usinagem
de FoFo e 3 vezes maior para o ao.
1.1.11.
Cermica xida
Materiais com xido de alumnio superior a 90% o que d a cor branca.
Componente principal o corndon (Al 2O3), o qual uma forma estvel da
alumina.
Material de partida um p finssimo (1 a 10 m).
Peas obtidas pela prensagem a frio da matria-prima que pode ser Al 2O3 com
99,98% de pureza, ou ento, uma composio de 90 a 99% de corndon e o restante de
xido de silcio, de Mn, de Cr ou de Ni ou, ainda, outros componentes.
Hoje se adiciona ZrO2 na cermica pura para obter maior tenacidade.
O material prensado ainda apresenta-se muito poroso, sendo sinterizado a
~1700oC.
Durante a sinterizao o material contrai diminuindo a porosidade.
A qualidade de uma ferramenta de cermica depende de sua pequena
Cermicas mistas
Teor de Al2O3 menor que 90%, com adio de xidos e carbonetos metlicos,
especialmente O TiC e o WC.
26. DIAMANTE
Material mais duro conhecido.
2000
4000
6000
Diamante
Nitreto de boro cbico
Carboneto de boro
Carboneto de silcio
Corindon
Carboneto de W
Carboneto de vandio
Carboneto de Titnio
Classificam-se em diamantes naturais e sintticos
8000
Captulo 7 - USINABILIDADE
Definies:
Usinabilidade a propriedade que os materiais tm de se deixarem trabalhar por
ferramentas de corte.
Alguns materiais podem ser trabalhados com grande facilidade enquanto outros
oferecem problemas tais como:
A-
Material
da
ferramenta:
composio
qumica,
dureza
quente,
Temperatura da pea.
29. VARIVEIS DEPENDENTES DO FLUIDO DE CORTE:
Propriedades refrigerantes;
Propriedades lubrificantes;
Temperatura do fluido;
Velocidade de corte;
Lascamento do gume;
Lascamento:
Quebra de pedaos do gume, produzindo superfcies speras e irregulares
devido a sobresolicitaes trmicas e/ou mecnicas.
So causas do lascamento:
Ferramenta pouco resistente devido a:
Pastilha muito dura ou pouco tenaz para o servio que est sendo
executado;
Marca de desgaste
a faixa desgastada no flanco da ferramenta, sendo que a sua largura exprime
o grau de desgaste.
Esta largura, em geral, no uniforme, mas maior nos extremos da marca e na
quina da ferramenta.
Um raio de quina adequado pode diminuir a largura da merca nesta zona.
Uma marca de desgaste irregular devida normalmente a um microlascamento
do gume.
Cratera
a concavidade que se forma na face (superfcie de sada) da ferramenta
devido ao atrito da mesma com o cavaco.
A cratera caracterizada pela sua profundidade KT e pela distncia ao meio do
gume KM.
O colapso da ferramenta pode dar-se pela cratera, pela marca de desgaste ou
pelo efeito combinado.
O desgaste provoca um deslocamento do gume.
Deformao plstica
Abraso
Aderncia
Difuso
Oxidao
Deformao plstica
Ocorre quando a dureza a quente do material da ferramenta no mais
suficiente para resistir s presses de usinagem, o que se verifica especialmente com
maiores avanos.
Abraso
o arrancamento de finas partculas de material, em decorrncia do
escorregamento sob alta presso e temperatura entre a pea e a ferramenta.
Aumenta com o nmero de incluses e partculas duras no ao (como
carbonetos e xidos).
A presena de Al2O3 no ao nociva devido a sua elevada dureza e
abrasividade.
A resistncia abraso depende essencialmente da dureza do material da
ferramenta.
O aumento da vc aumenta a velocidade de desgaste, em virtude principalmente
da reduo da resistncia ao desgaste da ferramenta causada pelo aumento da
temperatura.
Aderncia
A aderncia entre o material da pea e as asperezas superficiais da ferramenta
se deve ao das altas temperaturas e presses presentes na zona de corte e o fato
de que a superfcie inferior do cavaco, recm arrancada, apresenta-se limpa, sem
camadas protetoras de xidos e, portanto, quimicamente muito ativa.
A prova de que tais aderncias se podem formar, o gume postio; formado por
partculas que se soldam na face da ferramenta e apresentam um elevado grau de
deformao a frio, isto , esto encruadas, duras e resistentes.
Elas dificultam o deslizamento do cavaco, aumentando o coeficiente de atrito na
face e provocando um maior recalque do cavaco.
Difuso
Ocorre em temperaturas mais elevadas, em que as molculas adquirem certa
mobilidade.
Para ferramentas de ao carbono e ao rpido, esta forma de desgaste no tem
significao, pois a faixa de temperaturas de difuso bem mais alta que a temperatura
de amolecimento da ferramenta.
Diferente a situao nos metais duros, nos quais podem ocorrer os seguintes
fenmenos em temperaturas na faixa de 700 a 1300C:
Difuso do ferro na base do cobalto, formando uma liga de baixo ponto de fuso
e de fcil desgaste.
Difuso do cobalto no ao, com formao de uma camada de cristais mistos.
Difuso do carbono, que retirado dos carbonetos duros e imigra para o ao.
Dissoluo do carboneto de tungstnio na liga pastosa cobalto-carboneto de
tungstnio-ferro, com formao de carbonetos mistos e duplos do tipo Fe 3 W3 C, (FeW)6
Oxidao
Oxidao, como ocorre no aquecimento de peas a altas temperaturas com a
formao de carepas, pode ser causa de desgaste.
A oxidao em baixas temperaturas normalmente evitada por camadas
protetoras de material oxidado.
Aos-carbono, aos rpidos e Stellites s formam carepas em temperaturas bem
superiores de amolecimento da ferramenta.
Metais duros j iniciam a formao de carepas em temperaturas de 700 a 800C,
ou seja, em temperaturas usuais de usinagem com este material.
Experincias feitas demonstram, efetivamente, que na usinagem
com metal
Correntes eltricas
Produzem-se no contato entre pea e ferramenta durante a usinagem.
Estas correntes podem ser explicadas como um fenmeno termoeltrico,
gerando-se pelo aquecimento do ponto de unio de um par de materiais distintos
(termopar).
Ensaios minuciosos realizados pelo Prof. Opitz e seus assistentes na Escola
Superior Tcnica de Aachen, levaram concluso que:
Na usinagem, dependendo do par de materiais, a ferramenta constitui
usualmente o plo negativo.
Em virtude das diferenas de temperatura nos diversos pontos da zona de corte,
ocorrem na prpria ferramenta circuitos fechados de corrente, os quais explicam a
magnetizao freqente observada na mesma. A corrente medida no circuito mquinapea-ferramenta , portanto, apenas uma frao da corrente total gerada.
A isolao pura e simples provoca, em alguns casos, uma pequena reduo do
desgaste da ferramenta.
A aplicao de uma corrente de compensao produz geralmente uma reduo
mais notvel do desgaste, no flanco da ferramenta.
ou aquisio da ferramenta.
Captulo 8 - MEIOS
LUBRI-REFRIGERANTES
PARA
USINAGEM
Meios lubri-refrigerantes para a usinagem:
Objetivos:
O emprego de meios lubri-refrigerantes (tambm chamados fluidos de corte,
leos de corte, meios de lubrificao e arrefecimento, lquidos refrigerantes, etc) tem
por finalidade:
Funes:
Os meios lubri-refrigerantes tm as seguintes funes bsicas:
Refrigerao
Lubrificao
com refrigerao
14-4-1
a seco
0,83
mdia
1,04
intensiva
1,17
18-4-1
0,94
1,18
1,32
18-4-2
1,00
1,25
1,40
18-4-3
1,08
1,35
1,51
1,28
1,60
1,80
1,33
1,67
1,86
s altas presses e
devem ser
arrastamento, quer pelo esfriamento brusco e fragilizao do cavaco, quer por alterao
da forma do cavaco, tem uma importante funo na eliminao dos cavacos da rea de
trabalho. Esta ao especialmente til na furao profunda, na trepanao e na
furao com brocas canho, onde se usa fluido injetado sob presso, atravs da
ferramenta de corte, para forar os cavacos para fora do furo.
Eliminao do gume postio - O gume postio se forma especialmente em
baixas velocidades de corte, prejudicando seriamente o acabamento superficial. A
lubrificao da face da ferramenta (superfcie de sada) por fluidos com aditivos de
extrema presso (EP) ou por leos graxos, pode evitar a formao do gume postio.
Qualidades acessrias Os meios lubri-refrigerantes devem ter ainda as
seguintes qualidades acessrias:
No afetar a sade, quer pelo contato direto, quer pelos seus vapores e
nvoas.
Baixa inflamabilidade.
Boa filtrabilidade.
No formar espuma.
leos graxos
leos mistos
gua
cerca 1,9
4,2
cerca 0,13
0,6
cerca 210
2.260
Solues aquosas
Decorrem da mistura com gua, de um concentrado de produtos orgnicos ou
inorgnicos, solveis em gua. No contm derivados de petrleo. A adio de sais
alcalinos e solues de nitrito de sdio (at 5%), boratos, fosfato trisdico,
alcanolamina, trietanolamina, sabo e derivados de cidos orgnicos so usados para
controlar a corroso. Tem a vantagem da limpeza, da transparncia (facilitando a viso
do processo de usinagem) e do alto poder de refrigerao. So denominados, por
vezes, de fluidos qumicos ou fluidos sintticos, tendo encontrado aplicao
crescente face a elevao dos preos dos derivados de petrleo.
O pH das solues mantido em geral entre 8 e 9,5 para evitar a corroso. As
solues distinguem-se das emulses pelos seguintes aspectos principais:
Emulses
Consistem da mistura de leo com gua, com a adio de um agente
emulsificador, que faz com que o leo fique distribudo, de modo uniforme e estvel, na
gua, sob a forma de finas gotculas. So utilizadas, usualmente, quando a ocorrncia
de altas temperaturas de usinagem constitui um problema. So mais conhecidas pela
Micro-organismos na gua encurtam a vida til das emulses de leo. Trs tipos
de micro-organismos so freqentemente encontrados nas emulses: bactrias, algas e
fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas, em quantidades restritas
pois os mesmos tm limitada solubilidade na gua.
As emulses tambm podem ser formuladas com aditivos de extrema presso,
contendo enxofre, cloro, fsforo e leos graxos, para oferecer condies de lubrificao
e operaes de usinagem mais difcil. Estas emulses so usadas em concentraes
maiores, na faixa de 1:5 a 1:20. Em algumas operaes de usinagem
como
leos graxos
As molculas dos leos graxos so formadas por longas cadeias e tomos de
carbono, cujos extremos polarizados aderem fortemente s superfcies, formando uma
pelcula lubrificante que reduz o atrito e o desgaste. Isto confere aos leos graxos
excelentes qualidades de lubrificao, mesmo em situaes de extrema presso. Tem,
entretanto, o inconveniente de rancificarem com o tempo, apresentando, ento um odor
desagradvel. So usados tanto leos de origem animal como vegetal, tais como leo
de baleia, sebo, banha, leo de algodo, de colza, de amendoim, de mamona, de soja,
de girassol, de palma, etc.
leos mistos
So leos formulados pela mistura de leos minerais com leos graxos de
origem animal ou vegetal. Estes aditivos, pelas suas caractersticas polares, aumentam
a molhabilidade e a aderncia do meio lubri-refrigerante, reduzindo o atrito entre a
face da ferramenta e o cavaco. leos minerais naftnicos ou misturas de parafnicosnaftnicos, pela sua maior compatibilidade com os aditivos, so os mais empregados.
Os leos mistos apresentam boa parte das vantagens de lubrificao sob extremapresso dos leos graxos. Quando a temperatura ultrapassa 150C a pelcula
lubrificante perde sua efetividade. Por isto so empregados em processos difceis de
usinagem, de baixa velocidade, onde ocorre pouca elevao de temperatura e se exige
bom acabamento superficial, como em mquinas de roscar, na usinagem de ao doce,
lato, bronze, cobre ou alumnio. Os leos mistos no mancham os metais, tem
tendncia a formar gomas. Modernos aditivos polares foram aperfeioados para evitar
estes inconvenientes, inclusive pelo uso crescente de substncias sintticas, como
ster de cido carbnico.
leos sulfurados
Aditivos na base de enxofre formam camadas sulfetos metlicos que agem como
lubrificantes slidos at temperaturas de 700C. Aos doces exigem usualmente um
teor mais elevado de enxofre. Aos duros precisam menos enxofre. Operaes difceis,
como brochar e roscar so feitas com leo de alto teor de enxofre. leos com baixo
teor (menos de 2%) de enxofre so usados para furar, alargar, tornear e fresar. Lato e
outras ligas metlicas so enegrecidos por leos de alto teor de enxofre.
leos clorados
Produzem um filme de cloreto de baixa resistncia ao cisalhamento, que reduz o
atrito at temperaturas de cerca de 400C. Acima desta temperatura o filme se
decompe. So usados especialmente no brochamento.
leos fosforados
Provocam a reduo do atrito, do fator de recalque e do desgaste da ferramenta.
Seus efeitos em gral so menos dramticos que os do enxofre e do cloro.
leos sulfo-clorados
Tanto de origem mineral como leos graxos, oferecem caractersticas de EP e
anti-soldagem, efetivos sobre uma larga faixa de temperaturas de corte.
promissores com emprego de uma nvoa de leo com ar comprimido de 600 kPa
(6kg/cm2) de presso.
Sistemas
de
recirculao
dos
meios
lubri-refrigerantes:
sistemas
1.1.23.
processo de usinagem
Como regra, em processos de usinagem difcil usam-se baixas velocidades de
corte, recomendando-se o uso de fluidos que tenham boas caractersticas de
lubrificao. Ao contrrio, em processos de usinagem fcil, usa-se altas velocidades de
corte e o fluido deve ter, preponderantemente, qualidades refrigerantes. O quadro a
seguir d uma classificao orientativa dos vrios processos de usinagem.
Para aos pode-se estabelecer as seguintes regras orientativas:
- Para processos de usinagem difcil usam-se leos com aditivos EP.
Para processos de usinagem fcil usam-se emulses ou solues.
A d uma orientao sobre os fluidos de corte recomendados em distintas operaes
de corte e diferentes materiais.
Processo de usinagem
Velocidade
Dificuldade
de corte
Alta
de usinagem
Baixa
Fazer roscas
Escanhoar engrenagens
Gerao por plainamento
Furao profunda
Cortar com bedame
Trabalhos em tornos automticos
Furar
Gerao por fresamento
Fresar
Serrar
Baixa
Alta
Ligas de cobre
Ligas
de
Operao
Plainar, tornear e S (30:1), O-2, S (30:1), O-2, S (20:1), O-3, S (20:1), O-1
alumnio
S (30:1), O-a
furar
Serrar
O-4
S (30:1)
O-4
S (30:1)
O-4, O-7
S (30:1)
S (20:1)
O-a
Fresar, mandrilar
O-1
S (20:1)
O-1
S (15:1)
O-1
S (10:1)
O-1
S (15:1)
S (30:1)
S (20:1)
Alargar
O-4, O-2
S (15:1)
O-2, O-3
O-3, O-4
O-1
S (10:1), O-2, S (10:1), O-3, S (15:1)
O-a
S (20:1)
Furao profunda
O-4, O-2
O-2
O-4, O-7
O-2
O-1
S (15:1)
O-a
S (15:1)
Rosquear
O-4
O-4
O-4
O-3
O-5
O-3
O-1
S (10:1)
O-a
S (10:1)
Brochar (desbaste)
S (15:1)
O-5, O-7
S (15:1)
O-5, O-7
S (10:1)
O-1
S (15:1)
O-a
S (15:1)
Brochar
O-4
O-2, O-4
O-4
O-3
O-5, O-7
O-3
O-1
S (15:1)
O-a
S (15:1)
(acabamento)
S (EP) (10:1)
Brochar
(servio O-6
O-5, O-7
O-6
O-5, O-7
O-6
O-1
S (15:1)
O-a
S (10:1)
pesado)
Mquinas
O-7
O-4
O-7
O-4
O-1
O-1
O-a
O-a
O-7
O-1
automticas
Abreviaes:
S = emulses (propores indicadas) ou solues;
S (EP) = emulses com aditivos de extrema presso;
O = leo de corte: 1) mineral puro; 2) com misturas de at 10% de leos graxos animais; 3) idem, at
40%; 4) com adio de enxofre (menos de 1%); 5) idem at 2%; 6) idem, mais de 2% de enxofre; 7) leo
sulfurado, com adio de leos graxos; a) leo mineral puro, transparente e inodoro, prprio para
alumnio, querosene; querosene com 30% de leo mineral puro.
Observao: com magnsio, nunca usar fluidos a base de gua.
endurecimento
de
certos
pontos,
camadas
macias
por
recristalizao, trincas, etc. Para evitar estes danos trmicos preciso reduzir a
temperatura na zona de retificao, o que se pode obter por refrigerao ou reduo do
atrito.Em operaes leves de retificao (por ex. retificao cilndrica, retificao sem
centros, retificao plana) emprega-se preponderantemente meios miscveis em gua.
Os aditivos usados protegem contra a corroso, reduzem o atrito e o desgaste do
rebolo e mantm o mesmo livre de partculas metlicas (evita o empastamento do
rebolo). Na retificao com rebolos perfilados (para ranhuras, roscas, engrenagens,
etc.), gera-se, especialmente nos ressaltos normal ao eixo muito calor de atrito. Alm
disto, h grandes exigncias quanto preciso de formas e de medidas e de qualidade
do acabamento superficial. Por isto, usa-se nestes casos, preferencialmente, leos com
aditivos redutores do atrito.
No superacabamento,
Ferro fundido
O ferro fundido cinza e o malevel de cavaco curto so usinados geralmente a
seco. O grafite dos cavacos de ferro fundido, na presena de leos de corte e de
emulses, induz a formao de massas que entopem os filtros e podem emperrar as
ferramentas (p.ex. brocas). No alargamento manual de furos o emprego de grafite
misturado com sebo, d excelentes resultados. Com ferro fundido esferoidal
empregam-se emulses com sucesso.
Ligas de alumnio
So em geral de fcil usinagem, permitindo o emprego de altas velocidades de
corte. O calor gerado, em virtude da boa condutibilidade trmica do alumnio, escoa
rapidamente. No caso de alumnio puro ou com percentagens muito baixas de liga,
ocorre forte tendncia formao de gumes postios. Altas percentagens de silcio
provocam forte desgaste abrasivo das ferramentas. Freqentemente se usina alumnio
Ligas de cobre
Tm usinabilidade muito varivel. O cobre puro, por exemplo, forma cavacos
longos, com elevado fator de recalque e pssimo acabamento. Lato, bronze e metais
de maior dureza so fceis de usinar, em geral a seco ou usando emulses. Para ligas
de cavaco longo usam-se leos de baixa viscosidade com aditivos que melhoram o
efeito lubrificante. Cobre puro exige leos mais viscosos. Aditivos EP com enxofre livre
produzem manchas nas peas.
Aos
Para aos de usinabilidade normal (aos de cementao, de beneficiamento e de
construo) recomenda-se o uso de emulses e solues. Para aos de usinabilidade
difcil (aos de cementao e beneficiamento de alta liga, aos Cr de alta liga, aos
CrNi, Inox, ao fundido) recomenda-se emulses EP e leos altamente aditivados. Para
aos de dificlima usinagem (ao mangans, MnSi, CrMo, aos silcio) necessrio a
emprego de leos EP.
Metal duro
Tambm no oferece problema para a maioria dos meios lubri-refrigerantes bem
formulados, o problema a sensibilidade aos choques trmicos. Para minimiza-los
recomenda-se:
Cermica
usualmente empregada a seco.
Diamante
refrigerado usualmente por solues aquosas.
de
cobre),
em
processos
com
- Processos de usinagem que solicitam
muito a ferramenta
- Na maioria dos empregos das cermicas - Mquinas automticas
de corte
- Sries grandes
b- Meio miscvel ou no na gua?
Caracterstica
- Usinagem
Meio no-miscvel
- Leve a pesada.
Meio miscvel
- Leve a mdia.
- Alta
- Em geral menor
- Em geral pior
- No compatvel
material da pea
cobre por leos EP
- Compatibilidade com a - Todas
magnsio
- Limitada com metal duro
ferramenta
- Compatibilidade com a - Boa
mquina
- Compatibilidade com o - Boa
- Menos boa
leo de vazamento
- Compatibilidade com o - Em geral boa com a pele
pessoal
- Formao de nvoas
- Compatibilidade com o -
Pisos
por bactrias
pavilhes - Boa
meio ambiente
- Gama de aplicaes
leo
- Ampla. leos universais usveis
tambm
lubrificao
- Vida
- Efeito de arraste
- Resistncia a bactrias
- Proteo contra corroso
- Consumo
- Inflamabilidade
- Custo
Custos
adicionais
(manipulao,
hidrulicos
- Mais longa
- Pior
- Boa
- Boa
- Maior
- Sim
- Alto
- Baixos
No
cobre
todos
sistemas
- Menor
- Melhor
- Menos boa
- Menos boa
- Menor
- No
- Menor
- Altos
preparao,
controle, descarte)
C Emulses ou solues?
Vantagens das solues
com
os
de corte
- Menos riscos de danos trmicos na pea - Melhor proteo contra corroso
(p. ex. trincas, pontos duros, camada maci
a, marcas de super aquecimento)
- Manuteno mais simples
- Vida mais longa em uso
- Melhor separao de
leos
vazamentos
lubrificante de guias, mancais e outras
- Melhor resistncia a bactrias
partes mveis da mquina
- Menor consumo de concentrado
- Transparncia permite melhor observao
do processo de usinagem
- Melhor estabilidade de mistura
- Preparao mais fcil
- Biodegradao mais fcil do descarte
volume;
presso;
ngulo de impacto;
No torneamento
O volume de refrigerante deve ser o mais amplo possvel, aplicando-se por cima
do gume, sem presso, para evitar que os cavacos mudem a direo do jato e se
inunde o local de trabalho. O volume mnimo recomendvel da ordem de 5 l/min por
kW de potncia de corte.
O dimetro do tubo de sada do fluido deve ter ao menos da largura da
ferramenta, devendo sua boca ser dirigida diretamente sobre o gume e estar situada
to prxima quanto possvel do mesmo.
Em cortes pesados, alm do jato por cima, convm aplicar outro jato, neste caso
com alguma presso, por baixo do gume.
No fresamento
Aplicar dois jatos laterais dirigidos para a zona de corte.
Na furao e alargamento
Aduo interna pelo corpo da ferramenta e/ou externa por tubos e bocais. No
caso da aduo interna se usa presso de at 20 MPa, para ajudar na remoo de
cavacos. Jatos de alta velocidade so eficientes, porm exigem bombas de alta
presso e provocam o espalhamento do fluido e nvoas, que poluem o meio ambiente.
No brochamento
Usam-se distribuidores de anel com vrios bocais que permitem jatos orientados
para os gumes.