MEMORIAL ECONMICO SANITRIO AGROINDSTRIA DE FRUTAS E VEGETAIS

PARTE I: DESCRIO DA AGROINDSTRIA

01 Nome da Agroindstria: 02- CPF / CNPJ: 03 Denominao do estabelecimento: Agroindstria de Processamento de Frutas e Vegetais 04 Localizao do estabelecimento e telefones de contato: 05 Categoria do estabelecimento: Fabrica de Doces , Conservas e popas de frutas 06 Capacidade mxima de recepo diria: A capacidade de recepo e industrializao diria ser de 500kg/dia 07 Produtos que pretende fabricar: O estabelecimento pretende fabricar :GOIABADA,BANANADA, DOCE DE ABACAXI, CONSERVA DE PEPINO, CONSERVA DE CENOURA, PCLES, GELEIAS , (deve ser colocado todo tipo de doce que ir ser fabricado na agroindstria), POLPAS DE FRUTAS CONGELADAS. 08 Procedncia da matria-prima: A matria prima ser dos pequenos agricultores referidos no Projeto. 09 Mercado de consumo: Todos os produtos sero comercializados a nvel Estadual. 10 Nmero aproximado de empregados: O nmero aproximado de empregados dever ser de 4 funcionrios. 11- gua de Abastecimento: 11.1 Procedncia: A gua de abastecimento ser proveniente de:_________________ Vazo:___________m 12-Energia Eltrica: A rede de distribuio ( ) Monofsica ( ) Bifsica ( )Trifsica e fica uma distncia de ____________m do local aonde ser construdo a agroindstria.

Beneficiamento de Frutas e Vegetais (doces, e conservas, polpas e sucos).

(500 kg / dia podendo ser ampliado para 1000Kg/dia)
PARTE II: DESCRIO DO PROCESSAMENTO

1. Introduo O mix de produo proposto neste perfil engloba goiaba, banana, abacaxi, tomate, cenoura, pepino, batatinha, pimento e cebola, sendo que cada matriaprima seria processada na sua respectiva poca de safra. A incluso do tomate como matria-prima deste perfil se deve principalmente pelo seu perodo de maior oferta, que a poca de frio, preenchendo a lacuna deixada pelas outras frutas. Vale lembrar que a tecnologia aqui descrita pode ser aplicada a uma ampla variedade de frutas que sero citadas mais adiante. A capacidade operacional da linha de processamento de 500 kg/dia de matria prima, 2. Especificao da matria-prima De um modo geral, deseja-se que as frutas sejam primeiramente comercializadas in-natura nas feiras ou vendidas a terceiros aos preos que viabilizam a produo, o excedente da produo e as frutas que estiverem com alguma injria ou passadas sejam destinadas ao processamento desde que apresentem uma uniformidade quanto composio, colorao e sabor. Por isso so estabelecidas faixas de valores para as medidas objetivas e exige-se certa prtica para a realizao de avaliaes de carter subjetivo. As caractersticas de qualidade das frutas resultam da interao de vrios fatores, tanto da fase pr-colheita como da ps-colheita, que podem ser agrupados em diferentes categorias, tais como: fatores genricos (cultivares, porta-enxerto); fatores climticos (temperatura, luz, vento, chuva); fatores culturais (solo, irrigao, adubao, desbaste, poda, controle fitossanitrio, poca e mtodo de colheita); e estdio de maturao e tratamento ps-colheita (fatores ambientais, mtodos de manuseio entre a colheita e o consumo). Para evitar problemas causados na colheita, como as injrias ou traumas, deve-se ter em mente diversos fatores durante e aps a colheita, evitando-se perdas. Por exemplo, o estabelecimento do perodo em que ela ser realizada. Deve-se evitar colheitas aps chuvas pesadas, sendo melhor que esta seja realizada nos perodos mais frios do dia, normalmente no perodo da manh. Os frutos no devem ser colocados diretamente no solo, nem ficar expostos a condies climticas ambientais, para que sua temperatura interna no se eleve demasiadamente prejudicando assim, sua conservao. Por este fato, aconselhase um pr-resfriamento das frutas antes do transporte e armazenamento.

O grau de maturao timo para a colheita depende da utilizao que se far do fruto (consumo direto ou processamento) e decisivo para o seu potencial de conservao. Em ambos os casos, numerosos fatores devem tambm ser considerados. A colheita precoce interrompe o desenvolvimento do fruto e prejudica o processo de amadurecimento provocando perda da qualidade final do produto industrializado e menor rendimento. Do mesmo modo, a colheita tardia, com a fruta muito madura, trar conseqncias irreversveis de perdas. A deciso quanto ao grau de maturidade do produto na colheita no depende apenas das necessidades do mercado e do tipo de transporte a ser realizado, mas tambm das necessidades de armazenamento, e pode diferir em pocas do ano. Isto muito importante numa indstria de processamento onde o abastecimento constante do mercado com seus produtos fundamental na estratgia da agroindstria. Os atributos de qualidade das frutas para que se obtenha um produto de qualidade dizem respeito a sua aparncia, sabor e odor, textura, valor nutritivo e segurana. Para cada atividade da cadeia de frutas (armazenamento, consumo "in natura" ou processamento) os atributos tomam importncia variada. O tamanho e a forma so importantes nas operaes de processamento, porque facilitam os cortes, o descascamento ou a mistura para a obteno de produtos uniformes. Os produtos com caractersticas de tamanho e peso padronizadas so mais fceis de ser manuseados em grandes quantidades, pois apresentam perdas menores, produo mais rpida e melhor qualidade. A cor tambm um importante atributo de qualidade nas frutas destinadas ao processamento. Na indstria, a intensidade de cor de doces importante, especialmente para aquelas frutas que podem sofrer degradao dos pigmentos naturais durante o tratamento trmico ou por processos naturais iniciados pela ao mecnica que sofrem nas etapas de preparo. O transporte das frutas at indstria tambm se caracteriza como uma etapa importante para a obteno de produtos de qualidade, da mesma forma que a colheita e os tratos aps a mesma. O sucesso de manuteno das frutas frescas com boa qualidade durante o trnsito depende do controle de cada etapa que, por sua vez, interdependente. Porm, deve-se ter em mente que a condio essencial para que se tenha uma boa matria-prima na indstria a boa qualidade inicial do produto (as frutas). O transporte e o armazenamento de alimentos, de um modo geral, podem ser feitos tanto a granel como embalados, utilizando-se, em ambos os casos, veculos apropriados e facilidades de armazenamento. 3. Descrio do processo de produo 3.1. Colheita A operao de colheita est condicionada s peculiaridades de cada matria-prima variedade de cultivar disponvel e caractersticas desejveis no produto. O estgio de maturao a principal caracterstica a ser observada.

Portanto, para se obter as caractersticas desejveis da matria-prima para o processamento, devem ser observados os seguintes atributos: maturao fisiolgica (observar se o fruto ou no climatrio), pH, Brix e acidez titulvel. Estas informaes devem ser obtidas quando o fruto ainda est no campo de produo para promover uma colheita seletiva de frutas. Depois de colhidas, as frutas dever ser transportadas para cmaras de climatizao na indstria permanecendo durante 24 a 48 horas para atingirem uniformidade na maturao. 3.2. Transporte A forma como a fruta levada at a indstria influencia muito na preservao da sua qualidade. Fatores como tempo e temperatura devem ser controlados. O transporte deve ser feito no menor prazo possvel e em horrios mais frescos ( noite ou pela manh). Os caminhes devem ser bem ventilados e devem ser utilizadas caixas plsticas com capacidade de 20-23 kg de frutas. As caixas mofadas aceleram a deteriorao das frutas durante o transporte e devem ser evitadas. O transporte e manuseio da matria-prima deve ser feito de maneira a no permitir choques mecnicos, elevao da temperatura e acmulo de metablicos. O empilhamento no deve causar danos s frutas que se encontram nas camadas inferiores, principalmente quelas mais maduras. 3.3. Recepo Ao chegarem indstria, as frutas ou hortalias so pesadas e passam por uma pr-seleo, onde separam-se as estragadas e aquelas em estgio de maturao avanado daquelas com maturao apropriada. Nesta etapa, para verificar a qualidade do suprimento da indstria, retirase uma amostra representativa da carga para proceder-se as anlises iniciais de Brix, acidez titulvel, pH e uma avaliao sensorial por tcnicos treinado para este fim. 3.4. Lavagem A matria-prima quando chega indstria traz uma carga de microrganismos, sujidades e principalmente terra acumulada durante a colheita e transporte. A limpeza comea com a imerso das frutas em um tanque apropriado (neste perfil adotamos uma caixa dgua de Fibra de vidro de 1000L que fica na rea de recepo) para promover a turbulncia da gua e, consequentemente, o amolecimento das sujidades aderidas na superfcie. Aps a retirada das sujeiras mais grosseiras, as frutas so submetidas a um banho de asperso (jatos d'gua) conjuntamente com a utilizao de escovas para remoo das sujidades que permaneceram, alm da retirada do excesso de cloro. Nos banhos de imerso recomenda-se a aplicao de gua clorada, com um teor de cloro residual livre (CRL) entre 5 e 10 ppm durante 15 minutos para desinfeco do material a ser processado. A combinao de "tempo x concentrao" deve ser aplicada conforme as condies da matria-prima. As frutas colhidas ao invs de recolhidas do cho em geral so imersas durante tempo reduzido com concentraes de cloro inferiores.

No processo de asperso, visa-se a eliminao do excesso de cloro e remoo das impurezas remanescentes. A asperso feita colocando-se as frutas em caixas de plstico e estas por sua vez colocadas nos tanques de alvenaria (tamanho compatvel com as caixas) pulverizam a gua tratada da torneira sobre as frutas. A lavagem tem como objetivo reduzir o nmero de microrganismos iniciais a um mnimo aceitvel e ainda permitir melhor visualizao das frutas durante a seleo. Esta operao considerada uma das mais importantes no processamento. 3.5. Seleo A seleo realizada manualmente de acordo com o tamanho e estado de maturao da fruta. Frutos "verdes" (maturao imprpria), as partes florais, os amassados, em estado fitossanitrio precrio so separados. Pequenos defeitos e pontos podres podem ser retirados com facas de ao inoxidvel. Os frutos no devem apresentar manchas ou rompimentos. As frutas em estgio de maturao adequado para o processamento so enviadas diretamente para a linha de produo, enquanto que as outras (com estgio de maturao atrasado), so colocadas em caixas e vo para as cmaras de climatizao. Aquelas que esto fora dos padres, devem ser descartadas. A maturao ou sua uniformizao deve ser conduzida em local fresco e ventilado, ao abrigo de insetos e roedores. 3.6. Preparo Alguns frutos exigem a preparao prvia ao despolpamento como o descasque, retirada de talos e de sementes. Muitas vezes, a retirada da casca pode ser feita na prpria despolpadeira constituda de vrios estgios, como o caso da acerola e do maracuj. Em alguns casos, como a manga, a retirada da casca manualmente indispensvel. Mas para qualquer fruta deve se evitar que a casca seja esmagada junto com a parte comestvel da fruta, pois pode ocasionar um sabor estranho no produto final devido incorporao de alguns componentes orgnicos. A operao de descasque pode ser conduzida de diversas maneiras conforme a fruta a ser processada. Para algumas frutas existem processos mecanizados, como o caso do abacaxi, mamo, acerola, ma. Para outras esta operao tem que ser necessariamente manual, como o caso da banana. Ainda lanam-se mo de processos qumicos, como a aplicao de hidrxido de sdio (lixiviao) para goiaba, caju, figos e damascos. A aplicao de calor (gua quente ou vapor direto) pode facilitar a retirada da casca como no caso da manga e do tomate. O aquecimento do tomate pode ser feito em tachos at que os tomates comecem a desmanchar, soltando a pele e a semente. Para evitar que se queimem, durante o aquecimento, realiza-se a agitao dos frutos. Uma pequena quantidade de gua pode ser aplicada para evitar que o tomate agarre no fundo do recipiente. A aplicao de calor no implica em investimentos adicionais queles considerados neste projeto. No caso da manga, a sua imerso em gua quente permite que uma leve presso manual sobre a fruta impele a polpa para fora da casca com facilidade. Alm de auxiliar na despolpa e otimizar o seu rendimento, em muitos casos, a utilizao de calor na etapa de preparo tambm tem a funo de inativar enzimas que provocam alteraes na textura e flavor do produto.

4. Aproveitamento e Tratamento de Resduos Do processamento mnimo de frutas aproximadamente 50% do peso total da matria-prima recebida descartada na forma de folhas, talos ou cascas. Esse descarte imprprio para o consumo humano, mas pode ser utilizado como matria-prima para compostagem ou encaminhado para a alimentao animal. 4.1. Compostagem Alguns resduos da fbrica provenientes de certas frutas podem ser utilizados como fertilizantes de solo e como adubos de cobertura nos cultivos das lavouras. Dessa forma, os resduos devem ser triturados, em picadores de capim, e secos ao sol. A utilizao dos resduos ainda midos no recomendvel, pois podem ocorrer processos fermentativos, proliferao de insetos, odores desagradveis e danos biolgicos s camadas do solo. O adubo orgnico obtido por meio de prticas de compostagens simples, sendo formado atravs da transformao dos restos orgnicos pelos microorganismos do solo. O que ocorre uma fermentao aerbia, sendo necessrio remexer o produto durante todo o processo, o qual pode durar meses. Um fator importante a se considerar nesse processo a quantidade de nitrognio presente nos resduos, pois este determina a velocidade de decomposio. Aps o processo de compostagem temos ento o chamado hmus. Este composto pode ser utilizado como fertilizante orgnico em substituio a produtos qumicos. 5. Dimensionamento, localizao e obras. A agroindstria deve estar situada na prpria zona rural, mas de qualquer forma, deve estar prxima produo da matria-prima, sendo que, de preferncia, absorva a produo de vrios agricultores familiares associados. O fornecimento de matria-prima garantido de fundamental importncia para a vitalidade da agroindstria. A seguir relacionam-se os principais pontos que devem ser levados em considerao na escolha do local a ser implantada a agroindstria: o potencial de obteno da matria-prima na regio deve ser superior demanda da fbrica projetada e possibilitar futuras expanses na produo; suprimento de gua confivel e de boa qualidade (potvel); fornecimento suficiente de energia eltrica, sem interrupo; disponibilidade de mo-de-obra, incluindo pessoal de nvel tcnico; ausncia de contaminantes de qualquer espcie nos arredores da agroindstria; infra-estrutura de estradas em condies de uso e de fcil acesso; disponibilidade de rea suficiente para implantao da agroindstria e uma futura expanso. .

5.1. Detalhes gerais de construo e instalao De uma forma geral, o projeto da unidade industrial deve levar em considerao a segurana e o conforto do pessoal dentro da unidade, ou seja, deve apresentar condies de iluminao, arejamento, ndices de rudos adequados e proporcionar facilidades na higienizao, manuteno dos equipamentos, minimizar as probabilidades de contaminaes e impedir a entrada de pragas e animais de qualquer espcie. Na elaborao do projeto devem ser previstos: otimizao dos espaos, rea para ampliaes futuras, reas para descarte de resduos longe da unidade de processamento, instalaes sanitrias sem comunicao direta com o setor de processamento, e meios de controle de insetos, pssaros e roedores no setor de produo. As recomendaes listadas a seguir foram baseadas no Manual de Boas Prticas de Fabricao para a Indstria de Alimentos publicado pelo SBCTA (Sociedade Brasileira de Cincia e Tecnologia de Alimentos), mas no os reproduzem na ntegra. Pretende-se neste perfil fornecer informaes suficientes para alertar o empreendedor quanto aos esforos necessrios para atingir as exigncias legais e os padres mnimos de qualidade. 5.2. Materiais e equipamentos Os equipamentos e as instalaes devem seguir algumas normas de construo e disposio no local, que resultam num melhor desempenho das operaes e bem-estar dos funcionrios. As formas e superfcies dos equipamentos no devem permitir o acmulo de umidade e resduos, que aumentam os riscos de contaminao do produto por favorecerem o desenvolvimento de microrganismos e, no caso de superfcie metlica, propiciam o aparecimento de corroso. As estruturas tubulares so preferidas por conferir mais praticidade na higienizao. O material da superfcie em contato com os alimentos deve ser atxico e no pode interagir com o alimento, sendo capaz de resistir s repetidas aplicaes de substncias usadas no processo normal de limpeza. Materiais que absorvem gua, como a madeira, no so apropriados a locais atingidos por gua. Se o equipamento for pintado, a tinta deve ser atxica e de boa aderncia. Os equipamentos devem ser instalados de forma a permitir a circulao ao redor, ficando afastados das paredes e de outros equipamentos cerca de 60 cm e tambm devem estar suspensos 30 cm acima do piso facilitando a limpeza e manuteno. Os ngulos formados entre a base dos equipamentos, pisos e paredes devem ser arredondados com raio mnimo de 5 cm.

5.2.1. P direito

Recomenda-se p direito de 3,5 m devido produo de calor quando se utiliza o tacho de concentrao e vapor direto em algumas operaes de limpeza e preparo de matria prima, tornando o ambiente quente e desconfortvel para os funcionrios. A utilizao de exaustores interessante por propiciar aos funcionrios um conforto trmico, que por sua vez influenciar positivamente na produo e minimizar a necessidade de se construir um prdio com p direito superior 3,5 m. 5.2.2. Paredes As paredes devem apresentar superfcie lisa e preferencialmente, cor clara e ser resistente a freqentes aplicaes de agentes de limpeza. O acabamento deve impedir acmulo de poeira e minimizar o desenvolvimento de mofo. 5.2.3. Aberturas do prdio Todas as aberturas fixas, como as de ventilao, devem ser providas de telas com malha de 1 a 2 mm. Em lugares com portas de acesso planta, com uso freqente, devem ser colocadas portas de molas com telas. As telas devem ser de fcil remoo para limpeza. As portas devem ser tambm de superfcies lisas, no absorventes, com fechamento (mola). Devem ser evitadas aberturas entre paredes e teto para evitar a entrada de insetos, pode-se utilizar como complemento, cortinas de plstico para a sua vedao. As portas que contenham trilhos devem ser fechadas com dispositivos de vedao de borracha flexveis para impedir a entrada de roedores e outros animais. As janelas devem ser fixas e permitir o aproveitamento da iluminao natural. Tambm devem ser providas de telas quando usadas para ventilao. 5.2.4. Forro Para evitar que materiais estranhos caiam sobre o produto, a rea de embalagem deve ser coberta. O forro de laje deve ter acabamento em reboco e tinta acrlica. 5.2.5. Ventilao O ar ambiente deve ser renovado continuamente nas reas de processamento de alimentos. A ventilao natural pode ser eficaz em algumas instalaes de pequeno porte, mas em alguns casos aconselhvel usar ventilao artificial para diminuir o calor e eliminar o ar mido para o exterior da planta. Nessa situao, a soluo mais recomendada, canalizar o ar quente presente na fbrica para fora da planta por meio de um sistema de exausto. O ar insuflado ou comprimido que entrar na rea de processamento deve ser seco, filtrado e limpo. Deve se ter a precauo de no direcionar o fluxo de ar de uma rea contaminada para uma rea limpa.

5.2.6. Iluminao

O bom posicionamento das janelas proporciona o aproveitamento da iluminao natural, que tambm obtido com telhas translcidas. A iluminao artificial deve ser projetada dentro das normas da ABNT. As sombras devem ser minimizadas. As lmpadas devem ser posicionadas sobre linhas de produo ou transporte de insumos ou produtos e devem estar seguras contra exploso e quedas acidentais. As reas externas tambm devem ser tambm iluminadas, as lmpadas devem ser posicionadas distante das portas para evitar a atrao de insetos recomenda-se o uso de lmpadas de vapor de sdio. 5.2.7. Pisos O piso deve ser antiderrapante, resistente ao trfego e corroso. Poder ser de material liso e impermevel, como cermica ou equivalente. O acabamento final deve propiciar uma limpeza sem deixar acmulo de umidade e resduos, deve ter boa resistncia mecnica e boa resistncia ao desgaste. Dever ser prevista uma declividade no piso, para o escoamento da gua, de 1 a 2 % no sentido das canaletas de drenagem, as quais devero ser lisas, e cantos arredondados com raio mnimo de 5 cm. As canaletas devem ser evitadas nas reas de produo e manipulao dos alimentos, mas quando necessria devem ser estreitas com aproximadamente 10 cm de largura, apenas o suficiente para permitir o escoamento da gua. Ralos tambm devem ser evitados nos setores de processamento, mas quando existirem devem permitir livre acesso para limpeza e ser dotados de sistema de fechamento. 5.2.8. Instalaes eltricas As conexes eltricas devem ser isoladas minimizando riscos e facilitando a limpeza. Os cabos com fios eltricos que no estiverem contidos em tubos vedados devem ser protegidos com placas que permitam a ventilao e limpeza. As normas estabelecidas pela ABNT devem ser seguidas, observando-se a capacidade de carga e outros detalhes de segurana e distribuio. As instalaes devem ser as mais higinicas possveis e protegidas da penetrao de gua e umidade. 5.2.9. Instalaes hidrulicas As instalaes hidrulicas podero ser visveis por facilitar a sua instalao e manuteno. Os materiais utilizados devem ser resistentes e as tubulaes bem dimensionadas para as necessidades de processamento. Devem existir linhas separadas e sem cruzamento das tubulaes de acordo com a finalidade, ou seja, a linha de gua no potvel utilizada na produo de vapor, refrigerao, controle de fogo e outros propsitos que no entraro em contato com o alimento no deve cruzar com a linha de gua potvel.

7.2.10. Instalaes sanitrias

Para viabilizar a higiene, na indstria, o pessoal deve dispor de boas e suficientes instalaes sanitrias, limpas, iluminadas e ventiladas. Vestirios e sanitrios no devem ter comunicao direta com a rea de processamento, mas devem ter lavatrios nas reas de acesso de pessoal e de fabricao. 8. Equipamentos Os equipamentos necessrios para as operaes deste empreendimento e os seus respectivos cdigos no croqui so apresentados a seguir. Todos podem ser adquiridos no mercado interno, e muitas informaes sobre fornecedores potenciais esto disponveis em alguns sites da internet listados em anexo. As descries dos equipamentos a seguir foram definidas de acordo com as caractersticas dos equipamentos selecionados para aquisio no presente perfil, com os seus respectivos preos apresentados na de oramentos. 1-Caldeira a vapor (100 kgv/h) Caldeira geradora de vapor horizontal, com funcionamento lenha, capacidade para gerar 100 kg/h de vapor. 2- Instrumentos de laboratrio -pHmetro: aparelho de bancada provido de eletrodo, suporte e solues de aferio. -Refratmetro: Refratmetro manual porttil escala de 0 a 32% de BRIX diviso de 0,2%. Medidor do contedo de acar. na plantao de cana-deacar utilizada para o controle de maturao. 3-Balana eletrnica 15 Kg 4-Balde Medidor Plstico 15 Litros 5-Balde plstico vulco de 22 litros 6-Botijo de gs ( completo c regulador) 7-Caarola 12 litros 8-Coador plstico (grande, mdio e pequeno) 9-Colher de Arroz Inox 10-Colher de Mesa 11-Concha Inox 12-Contentor Plstico 13-Cuba Plstica Marfinite 14-Espumadeira Inox cabo comprido 15-Estante de ao com 6 prateleiras 16-Faca ( desossa de 5 tramontina) 17-Faca Mundial 10" 18-Fogo a gs industrial de quatro bocas( ind.) 19-Formas de ao inox 20-Jogo de colheres de medida 21-Lixo 90 Litros c/ tampa

22-Mangueira tranada 10 m 23-Materiais diversos p/ limpeza 24-Mesa c/ Tampo INOX ( 1,8 X 1,1m ) * 25-Tbua em Poliuretano p/ corte 26-Freezer horizontal 600L 27-Despolpadeira Industrial 28-Multiprocessador 29-Seladora 30-Balana Eletrnica 15Kg 31- Tacho semi-esfrico com camisa dupla (50 litros) Cavalete fabricado em ao carbono com pintura anticorrosiva e tacho construdo em ao inox 304 (corpo duplo). Possui trava de segurana no sistema de tombamento para extrao do produto. Dispe de dispositivo de alvio de presso, com manmetro e vlvula de segurana. Agitador com moto-redutor. Aquecimento a vapor. 32- Uniforme completo

9. Bibliografia

SBCTA / PROFIQUA Manual de Boas Prticas de Fabricao para a Indstria de Alimentos. Campinas. SP. 1993. 26 P. BRASIL. Comisso Nacional de Normas e Padres para Alimentos. Resoluo No 12/78 de 24 de julho de 1978. Dirio Oficial da Repblica Federativa do Brasil, p. 7.2 - 7.32, 24 de Julho de 1978, Seo I. LEITO, Mauro (Diretor do ITAL). Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle na Indstria de Alimentos. Centro Grfico Scania do Brasil. So Bernardo do Campo. SP. SBCTA / PROFIQUA Manual de Anlise de Riscos e Pontos Crticos de Controle. Campinas, SP, 1993. 30 P. SVIO, Rafael Pereira. Revista de Poltica Agrcola, Ano IV, no 1. CHITARRA, Maria Isabel Fernandes. Informe Agropecurio, v.17, no 179, 1994. BOTREL, Neide & ABREU, Celeste M. Patto de. Informe Agropecurio, v.17, no 179, 1994. CARVALHO, Vnia Da de. Informe Agropecurio, v.17, no 179, 1994.