CADEIA PRODUTIVA DO ACAR: PROCESSO INDUSTRIAL, IMPACTOS AMBIENTAIS E DADOS ESTATSTICOS Arielder Aparecido Gabriel Silva de Souza, Homero

Minine de Souza, Juan Ramos Costa, Raphael Delgado do Nascimento

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Discente do Curso de Engenharia Qumica do CCA/UFES

Centro de Cincias Agrrias da Universidade Federal do Esprito Santo CCA/UFES. Alto Universitrio, s/no - Caixa Postal 16, Guararema, Alegre, ES clandeka@hotmail.com RESUMO O presente trabalho tem por objetivo verificar os princpios que norteiam o processo de produo de acar: as variedades de cana utilizadas na indstria aucareira, o manejo com a cana, a recepo da mesma na indstria, a obteno do acar a partir do seu caldo. Neste trabalho, foram apresentados dados estatsticos

referentes ao setor sucroenergtico. Palavras Chave: cana de acar, indstria aucareira, acar.

INTRODUO
As plantaes de cana existentes no Brasil e no mundo so feitas com espcimes hbridas, modificadas geneticamente, para melhor atender s indstrias. Todos os hbridos so modificaes da Saccharum officinarum caracterizada pelo seu alto teor de sacarose e baixo percentual de fibras. difcil dizer qual variedade de cana utilizada no Brasil, pois cada hbrido preparado para resistir s adversidades encontradas na regio que ser plantada, entretanto os mais utilizados, na principal regio produtora (nordeste) so a CB 45-3 e a B 4362. A cana-de-acar uma planta tropical e as principais variedades industriais (CB 45-3 e a B 4362) vegetam nas regies tropicais do Brasil que possuem temperatura mdia entre 24C a 30C. As grandes indstrias canavieiras encontram-se em locais que possuem solos fortes, humosos e de grande profundidade. A colheita feita na poca mais seca do ano, por operrios ou por mquinas apropriadas (como mostra a figura 1).

A cana cortada transportada via caminhes ou trens para a indstria e moda dentro de 48 horas, para que a sacarose no cristalize e para que a cana no perca peso devido a essa cristalizao. Os Processos Industriais De Obteno Do Acar A cana-de-acar quando chega usina, pesada antes de ser descarregada, no Brasil e em Cuba as usinas pagam por peso de cana recebida independente do teor de sacarose da cana, j em pases como os Estados Unidos o pagamento feito de acordo com o teor de sacarose existente na cana. Uma parte da cana recebida descarregada na mesa alimentadora, atravs de equipamentos chamados Hylos, que so grandes guinchos que retiram a cana do caminho, a outra parte empilhada pelo mesmo processo num depsito o qual serve para estocagem, que ser processada durante o perodo da noite. Esta cana transportada do depsito, para as mesas alimentadoras atravs de pontes rolantes (como mostra a figura 2), que so equipadas com garras hidrulicas.

Figura 1: Maquinas fazendo a colheita no campo

Figura 2: Ponte rolante A mesa alimentadora tem como finalidade receber as canas e lev-las aos aparelhos de preparo. Ela lavada (como mostra a Figura 3) e vai para o picador (como mostra a figura 4), aparelho formado por um conjunto de 42 facas oscilantes (06 conjuntos de 07 faces), que trabalha em 5500 RPM.

Figura 5: Cana moda e desfibrada pronta para a moagem Esse processo feito por esmagamento atravs de um conjunto de rolos, os quais extraem 98% do caldo contido nas fibras da cana-deacar. Esta eficincia possvel, desde que os equipamentos estejam muito bem regulados. Ocorre ento adio de gua durante o processo a fim de diluir a sacarose (figura 6) remanescente no bagao, aumentando assim a extrao dessa molcula.

Figura 3: Lavagem da cana-de-acar para retirada de impurezas.

Figura 5: Molcula da sacarose e informaes O que se espera de um conjunto de moendas que se processe a quantidade desejada de cana com a maior extrao possvel, ou seja, o processo no deve ser interrompido ou ter variaes freqentes. Todo caldo da cana, aps o esmagamento, passa por um conjunto de peneiras, as quais extraem palhas, bagacilhos e parte das impurezas grossas. A limpeza da peneira feita de fora para dentro do cesto, usando gua quente e vapor. O caldo da primeira moagem (caldo misto) enviado para o tratamento, onde recebe o leite de cal para correo de pH, afim de aumentar de 5 para 6,5 ou 7,0 tornando-a mais neutra. Aps este processo, o

Figura 4: Picador Aps isso a cana chega ao desfibrador para completar a preparao e ser desintegrada (como mostra a figura 5), com o intuito de facilitar a extrao do caldo pelas moendas, e por fim, a cana levada moenda a fim de se extrair seu caldo.

caldo enviado para um conjunto de aquecedores e aquecido a 105C. Feito isso, o produto enviado aos clarificadores, onde permanece por 2 a 3 horas em descanso. Neste processo, as impurezas sero decantadas resultando num caldo limpo e claro, com tonalidade levemente amarelada e totalmente transparente a luz, sem turgidez (caldo clarificado). A concentrao a ponto de xarope do caldo de cana conseguida por evaporao da gua existente no caldo, isso feito atravs de um conjunto de trocadores de calor, denominados de evaporadores de mltiplos efeitos (como mostra a figura 7), responsveis por executarem a tarefa de concentrao de caldo, que, no incio da moagem, estava com 17 Brix, elevando este ponto para 60 a 65 Brix.

sempre sendo revolvida (mexida) por um acionador, tipo hlice, antes de ser encaminhada para centrifugao. No processo de cozimento contnuo de uma nica massa, a separao dos cristais de acar dos mis contidos na massa, adotou-se o aproveitamento dos mis para fabricao do lcool etlico. Os cristais, j separados, contem mais ou menos 1% de umidade. Atravs de transportadores, tipo bica de jogo, elevadores de canecas, transportador de correias sanitrias, o acar levado ao secador. O secador recebe o acar mido, e por processo de aquecimento do ar interno e ventilao forada, a umidade eliminada deixando o material no ponto ideal de armazenagem. Este processo tambm controlado metodicamente, atravs de anlises de laboratrio, da umidade do acar que entra no secador e do que sai. As temperaturas nos equipamentos so constantemente vigiadas e controladas, conforme informaes do laboratrio de qualidade. Aps a secagem, o acar cristal ensacado (como mostra a figura 8) em volumes de 50 kg, utilizando-se uma balana mecnica automtica ou eletrnica para o controle fsico (aferida pelo INPM - Inmetro).

Figura 7: Evaporador de quatro efeitos para a concentrao do caldo da cana O xarope, com esta concentrao, enviado em seguida para um fratador de xarope, onde recebe um tratamento qumico para eliminar partculas restantes de substncias em suspenso. Esses resduos sero eliminados por um processo denominado frotagem, elevando a qualidade da matria prima e do produto a ser produzido. Depois deste processo, ele enviado fbrica de acar inicialmente depositado num tanque onde extrado continuamente para os cozedores a vcuo. A etapa inicia-se pela concentrao do xarope, num ambiente de aquecimento e presso negativa, e quando atingir um ponto de concentrao ideal, recebe micro cristais preparados no laboratrio, chamados de sementes. A partir da, passa-se a desenvolver os cristais, pela deposio da sacarose sobre as minsculas clulas iniciais. Este material, aps atingir um determinado desenvolvimento, descarregado para sementeira (depsito de magma ou liquido mater), de onde ser enviado, atravs de bombeamento contnuo e controlado, para o cozedor a vcuo continuo. Neste equipamento, o magma (semente) aumentar o seu desenvolvimento. Recebendo mais xarope, e aumentando o tamanho dos cristais at 0,8 ou 0,9 mm (padro mdio adotado no Brasil). A massa de acar, j pronta, enviada no cristalizador, onde permanece por pouco tempo,

Figura 8: Acar ensacado Os sacos tm as bocas costuradas, e encaminhados para empilhamentos (armazenagem). O acar tem, depois de produzido, um controle tecnolgico de classificao por qualidade, cor, etc. Este controle feito pelo laboratrio industrial. Impactos Ambientais Gerados Pela Indstria Sucro-alcooleira A indstria da cana responsvel pela produo de 115 milhes de toneladas de resduos por ano. Poluentes que sem o manejo adequado levariam degradao completa das reas de cultivo; representando o principal desafio do setor: aumentar a produo, de forma sustentvel, com o reaproveitamento de seus resduos e minimizar os impactos sobre o meio ambiente. Os principais poluidores gerados na produo do acar so: a palha, o bagao da cana, as cinzas da caldeira

(queima de bagao), embalagens de defensivos agrcolas ou agrotxicos e o vinhoto. A maioria destes resduos reaproveitada como adubo orgnico ou como matria-prima industrial. O vapor formado nas caldeiras utilizado para acionamento das moendas e gerao de energia. Para conter a emisso dos poluentes so utilizados os lavadores de gases e cinzas, como o da figura 9.

Produz: Produz: Exporta: Exporta: Recolhe: Investe:

32 milhes de toneladas de Acar 27 bilhes de litros de lcool 20 milhes de toneladas de acar / US$ 9 bilhes 5 bilhes de litros de lcool / US$ 2,2 bilhes R$ 13 bilhes em impostos e taxas R$ 6 bilhes/ano

Compem-se 373 Usinas e Destilarias de: (em operao + projetos)

7,7 milhes de hectares 3,5% rea agricultvel

Nos ltimos 10 anos, a produo de canade-acar de Minas Gerais triplicou, resultado que garante ao estado a segunda colocao no ranking nacional de produtores. Os mineiros ficam apenas atrs de So Paulo, conforme Tabela 2. Tabela 2 Ranking de Produo de Acar 2007/2008

Figura 9: Lavador de gs charuto A indstria sucro-alcooleira possui uma intensa demanda de gua e energia, entretanto possui imenso potencial gerador de energia eltrica a partir da biomassa proveniente do bagao de cana. Algumas indstrias sucro-alcooleiras fazem a reutilizao das guas de lavagem de cinzas e gases, num circuito semi-fechado, que aps passar as guas por um sistema de tanques de sedimentao, operados em paralelo, retornam para a lavagem de gases e cinzas das caldeiras. Dados estatsticos: De acordo com da Silva et all, (2008) o setor sucroenergtico no Brasil, atualmente, encontra-se em destaque por exercer um papel fundamental na economia, como se pode observar na Tabela 1, sendo ele o agente responsvel na gerao de empregos e renda, bem como, realizar a produo de produtos e subprodutos considerados essenciais na rotina dos seres humanos como, acar, lcool e energia. Tabela 1 Nmeros do Setor Sucroenergtico (Safra 2008/09) Movimenta: Representa: Gera: Envolve: Moe: R$ 51 bilhes (Produo) 1,76 % do PIB 4,5 milhes de empregos diretos e indiretos 72.000 agricultores 560 milhes de toneladas de cana

Segundo os ltimos dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE) sobre a safra 2009, at o fim do ano Minas vai produzir 53,9 milhes de toneladas. De acordo com o Sindicato da Indstria do Acar e do lcool de Minas Gerais (Siamig/Sindacar), o Tringulo Mineiro concentra a maioria das usinas do estado. So dezesseis em funcionamento e outras seis devem entrar em operao at o final de 2010. A produo de cana-de-acar se concentra nas regies Centro-Sul e Nordeste do Brasil. O mapa da figura 10, mostra em vermelho as reas onde se concentram as plantaes e usinas produtoras de acar, etanol e bioeletricidade, segundo dados oficiais do IBGE,

UNICAMP (Universidade Estadual de Campinas SP) e do CTC (Centro de Tecnologia Canavieira).

Figura 10: Mapa da produo aucareira NOMENCLATURA Grau Brix: indica o teor aproximado de acar no mosto, assim, um mosto com 10 Brix contm aproximadamente 10% de acar. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ALCARDE, A. R. Processamento da cana-deacar. Disponvel em: <http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/g estor/cana-deacucar/arvore/CONTAG01_102_15481.ht ml> acessado em: 23/10/2009 BAYMA, C. Tecnologia do acar: Da matria Prima evaporao. Rio de Janeiro, Coleo canavieira, 1974, Vol.15, 271p. BAYMA, C. Tecnologia do acar: CozimentoCristalizao e Turbinao O Produto Mel Final e sua Utilizao Residuos. Rio de Janeiro, Coleo canavieira, 1974, Vol.15, 271p. BIANCHINI, V. K; ASSUMPO, M. R. A Diferenciao De Produtos Na Cadeia Produtiva Do Acar: O Processo De Produo Dos Acares Lquido E Lquido Invertido XXII ENEGEP Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Curitiba, Outubro, 2002. BORGES, J.M; LEME Jr, J. Curso de acar e cana. Minas Gerais, Escola superior de agricultura da UREMG, 1951, V.1, 305p. DA SILVA, R. B; WOLQUIND, C. S; DA SILVA, F.S; PORTO, A. G; DA SILVA, F. T. C Aplicao Da Produo Mais Limpa No Processo De Clarificao Do Caldo De Cana Para Produo De Acar, XXVIII

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