Cronoanalise

Administrao de Produo
Cronoanlise (Estudo de Tempos e Mtodos)

Prof. Douglas M. Miranda
Ref. Bibliogrfica: Martins, Petrnio G. Administrao da Produo, Editora Saraiva, Captulo 4.
douglasmiranda@ufmg.br FACE-UFMG
2010
CRONOANLISE:
A Cronoanlise existe h mais de 100 anos a partir dos estudos de Taylor e Gilbreth. Continua sendo fundamental para defender os custos de fabricao. Por ser uma ferramenta criada h muito tempo, muitas empresas acabam banalizando a metodologia, dando uma abordagem muito simplista sua aplicao.
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CRONOANLISE:
A Cronoanlise analisa os mtodos, materiais, ferramentas e instalaes utilizadas para a execuo de um trabalho, e tem por finalidade: A)Encontrar uma forma mais econmica de se fazer um operao necessria. B)Padronizar os mtodos, materiais, ferramentas e instalaes. C)Determinar exatamente o tempo necessrio para um empregado realizar um trabalho em ritmo normal (tempo padro).
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CRONOANLISE:
Na prtica isto significa: Eliminar operaes desnecessrias. Reduzir elementos de fadiga. Aprimorar o layout. Determinar a real capacidade produtiva das operaes. Determinar carga homem-mquina (saturao do operador). Ferramentas para otimizar balanceamento da linha. Facilitar administrao visual. Melhorar as condies ergonmicas de trabalho. Reduzir de setup.
douglasmiranda@ufmg.br
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Mtodos de desenvolvimento dos tempos padres:

o Cronometragem o Tempos Sintticos o Amostragem do trabalho
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Exemplos clssicos de uso em empresas:

o Atualizar banco de dados do software ERP. o Entrada de novo produto na linha de produo (comparar tempo planejado e real). o Melhoria dos mtodos p/ aumentar a produtividade.
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Equipamentos para o Estudo de Tempos

o Cronmetro de hora centesimal o Filmadora o Folha de observao o Prancheta para observaes
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Etapas para a determinao do tempo padro de uma operao

o Anlise prvia da operao. oDiviso da operao em elementos o Determinao do nmero de ciclos a serem cronometrados o Avaliao da velocidade do operador o Determinao das tolerncias Atendimento s necessidades pessoais Alvio da fadiga o Determinao do tempo padro
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Anlise prvia da operao

Fazer anotaes preliminares sobre o posto de trabalho: nmeros de desenhos, tipo do material, denominao da pea, nmero da operao, descrio da operao, nome da seo, nome do empregado, dispositivos e ferramentas. Registrar numa Folha de Anlise da Operao ou na Folha de Cronometragem. H mtodo definido?: Muitas vezes cada operador tm o seu prprio mtodo, ou ainda, o mesmo operador tem vrios mtodos.
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Diviso da Operao em Elementos

So as partes em que a operao pode ser dividida. Tem a finalidade de verificar o mtodo de trabalho e deve ser compatvel com a obteno de uma medida precisa. Tomar o cuidado de no dividir a operao em um nmero excessivo de elementos.
Um elemento consiste de um ou mais movimentos que formam uma parte significativa de todo o ciclo.
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Movimentos Bsicos
Pegar Colocar ou Posicionar Processar Dispor
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Diviso da Operao em Elementos

Ex: Operao de Rebitagem
1. Pegar arruela com a mo direita e a rebite com a mo esquerda e colocar no dispositivo. 2. Acionar bimanual. 3. Rebitar. 4. Pegar conjunto do dispositivo com a mo direita e dispor na esteira.
importantssimo identificar pontos de separao claros entre os elementos. A diviso em elementos deve ter informaes suficientes para reconstruir completamente o ciclo da pea.
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Nmero de ciclos a serem cronometrados

Onde: n ... Nmero de ciclos a cronometrar z ... Coeficiente da distribuio Normal Padro R ... Amplitude da amostra d2 ... Coeficiente que depende do nmero de cronometragens realizadas preliminarmente X .. Mdia da amostra Er: erro relativo
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Velocidade do Operador (Ritmo de trabalho)

A velocidade V (tambm denominada de RTMO) do operador determinada subjetivamente por parte do cronometrista, que a referencia assim denominada velocidade normal de operao, qual atribudo um valor 1,00 (ou 100%). Assim, se: V = 100% V > 100% V < 100% Velocidade Normal Velocidade Acelerada Velocidade Lenta
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O Ritmo o fator que mede a influncia dos componentes habilidade e esforo na produtividade da operao. O esforo pode ser definido como a quantidade de trabalho que o operador pode ou quer dar. influenciado por diversos fatores como: disposio fsica, entusiasmo do operador, cansao em diferentes momentos do dia e outros. E esforo varia no dia a dia. A habilidade o que o operador traz para o trabalho como potencial prprio. Depende de fatores como: destreza manual, experincia, inteligncia, poucas interrupes e hesitaes durante o trabalho. A habilidade no varia no dia a dia.
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Percentuais para clculo da eficincia do operador (apenas uma referncia) Adaptado de Cronoanlise. O&M. 1974.
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Conceitos para classificao da habilidade e do esforo Adaptado de Cronoanlise. O&M. 1974.

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Determinao das Tolerncias

Temperatura Ambiente Poeira e Fumaa. Iluminao. Barulho. Ateno e Concentrao: tamanho do campo visula/ objeto Irritabilidade do Material. Monotonia. Fadiga Mental: possibilidade de perda de material ou acidente Fadiga Fsica: tamanho da carga Esforo: complexidade dos movimentos. Postura: sentado, em p, posio difcil Necessidades pessoais: proximidade de instalaes sanit. / bebedouros
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Determinao das Tolerncias

Necessidades Pessoais: de 10 a 25 min por turno de 8 horas Alvio da Fadiga: depende basicamente das condies do trabalho, geralmente variando de 10% (trabalho leve e um bom ambiente) a 50% (trabalho pesado em condies inadequadas) da jornada de trabalho. O fator FT (Fator de Tolerncia) geralmente dado por: FT = 1/(1-p) Onde p a relao entre o total de tempo parado devido s permisses e a jornada de trabalho, ou seja, tempo de intervalo dado dividido pelo tempo de trabalho (% do tempo ocioso)
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Determinao do Tempo Padro

Uma vez obtidas as n cronometragens vlidas, deve-se: o Calcular a mdia da n cronometragens, obtendo-se Tempo Cronometrado (TC) ou Tempo Real ; o Calcular o Tempo Normal (TN): TN = TC x V o Calcular o Tempo Padro (TP) TP = TN x FT
Fazer Nivelamento dos tempos cronometrados
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Nivelamento
Outliers devem ser eliminados, ou seja, tempos bastante diferentes dos demais valores cronometrados devem ser desprezados para no contaminar o Tempo Normal, uma vez que algo diferente ocorreu. Isto pode ser causado por fatores como: Erro humano por parte do Cronoanalista: embora raro num profissional treinado, isto pode ocorrer e no deve interferir no resultado final. Elementos Estranhos: so elementos desnecessrios operao, como por exemplo, o operador enxugar o suor da testa. Elementos Anormais: modificam a seqncia natural de movimentos de forma exagerada, como por exemplo, uma rebarba dificultando o encaixe de uma pea ou ferramenta.
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Exemplo: Uma empresa do ramo metalrgico deseja determinar o tempo padro necessrio, com 90% de confiabilidade e um erro relativo de 5%, para a fabricao de determinado componente que ser utilizado na linha de montagem. O analista de processos realizou uma cronometragem preliminar de nove tomadas de tempo, obtendo os dados a seguir. Pergunta-se: a. O nmero de amostragens suficiente? b. Qual o tempo cronometrado (TC) e o tempo normal (TN)? c. Qual o tempo padro (TP) se a fabrica definir um ndice de tolerncia de 15%? d. Caso a empresa conceda 12 minutos para necessidades pessoais, 15 minutos para lanches e 20 minutos para alvio de fadiga em um dia de 8 horas de trabalho, qual ser o novo tempo padro?
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Continuao...
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Tempo Padro de Atividades Acclicas
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Tempo Padro de Atividades Acclicas
Tempo Padro =
TS q
+ TPi +
TF L
Onde: o TS oq o TPi o TF oL Tempo Padro do setup Quantidade de peas para as quais o setup suficiente Tempo Padro da operao i Tempo Padro das atividades de finalizao Lote de peas para que ocorra a finalizao
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OBS: Ver 1 exemplo real
Gentileza: CIPI Centro Integrado de Produtividade Industrial

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Tempos Predeterminados ou Sintticos

Os tempos sintticos permitem calcular o tempo padro para um trabalho ainda no iniciado. Existem dois sistemas principais de tempos sintticos: o work-factor ou fator de trabalho e sistema methods-time measurement (MTM) ou mtodos e medidas de tempo.
Unidade de medida
TMU
1 TMU = 0,0006 min ou 0,00001 h
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Exemplo p/ movimento alcanar
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MICROMOVIMENTOS: o Alcanar o Movimentar o Girar o Agarrar o Posicionar o Soltar o Desmontar o Tempo para os olhos (esforo de concentrao visual)
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Amostragem do Trabalho
Consiste em fazer observaes intermitentes em um perodo consideravelmente maior que o utilizado pelo mtodo da cronometragem. oObservaes instantneas oEspaadas ao acaso Existem equaes estatsticas para calcular o nmero de amostras a serem realizadas. Na prtica, n=100 um bom nmero.
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Amostragem do Trabalho
Exemplo Real
Gentileza: CIPI Centro Integrado de Produtividade Industrial

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Vantagens e desvantagens da Amostragem em relao aos Tempos Cronometrados

Vantagens
- Operaes cuja medio por cronmetro cara; - Estudos simultneos de equipes - Custo do cronometrista alto - Observaes longas diminuem influncia de variaes ocasionais - O operador no se sente observado de perto
Desvantagens
- No bom para operaes de ciclo restrito; - No pode ser detalhada como estudo com cronmetro; - A configurao do trabalho pode mudar no perodo; - A administrao no entende to bem; - s vezes se esquece de registrar o mtodo de trabalho.
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Processos e Operaes
Processo o percurso realizado por um material (ou informao) desde que entra na empresa at que dela sai com um grau determinado de transformao. Quer na empresa manufatureira ou de servios, um processo constitudo de diferentes operaes.
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Melhoria de Processos Industriais

A melhoria se compe de quatro estgios e um preliminar, a saber: -Preliminar -Estgio 1 uma nova maneira de pensar conceitos bsicos para a melhoria
-Observar as mquinas e tentar descobrir problemas -Reduzir os defeitos a zero -Analisar as operaes comuns a produtos diferentes -Procurar os problemas -Estgio 2 -What? When? -Why?
como melhorar? (5W1H) -Who? -How?

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-Where?

Estgio 3 planejamento das melhorias o Envolvimento no problema; o Gerao de idias para a soluo Pode ser eliminado? Pode ser feito inversamente? Isso normal? No processo, o que sempre fixo e o que varivel? possvel aumento e reduo nas variveis do processo? A escala do projeto modifica as variveis? H backup de dispositivos? H operaes que podem ser realizadas em paralelo? Pode-se mudar a seqncia das operaes? H diferenas ou caractersticas comuns a peas e operaes? H movimentos ou deslocamentos em vazio?
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Estgio 4 implementao das melhorias
o entender o cenrio o tomar diferentes aes para que a implantao d resultado: Aes de preveno; Aes de proteo; Aes de correo.
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Atividade que Agrega Valor (AV)

Define-se como a atividade que o cliente reconhece como vlida e est disposto a remunerar a empresa por ela. Uma operao de inspeo final AV ou NAV?
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AGREGAR VALOR?
Companhia tpica
AV
NAV
Pequena melhoria
Lead Time original
Melhoria tradicional na manufaturat
AV
NAV
Enxuto olha primeiro nas NAV
Lead Time original Pequena melhoria
Reduo enxuta de desperdcio
AV
NAV
Grande Melhoria
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Mapear p/ reduzir etapas NAV

operao transporte inspeo armazenagem espera
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Princpios de Economia de Movimentos
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http://www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/default.asp NR17
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Tempo Gasto por Unidade com 80% de Aprendizagem

100 90
Tempo p/ realizar tarefa
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120
Nmero de repeties
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Empowerment
Funcionrios so treinados p/ desenvolverem conhecimento que lhes capacitem a exercer uma quantidade maior de tarefas. Envolvimento de Sugesto Envolvimento no trabalho Alto envolvimento.
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Estudo de Caso
O trabalho machuca o homem

Martins, Petrnio G. Administrao da Produo, Editora Saraiva, Captulo 4, pag 132
Entregar na prxima aula.
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Etapas para a determinao do tempo padro de uma operao

Anlise prvia da operao

Diviso da Operao em Elementos

Diviso da Operao em Elementos

Nmero de ciclos a serem cronometrados

Velocidade do Operador (Ritmo de trabalho)

Velocidade do Operador (Ritmo de trabalho)

Velocidade do Operador (Ritmo de trabalho)

Velocidade do Operador (Ritmo de trabalho)

Conceitos para classificao da habilidade e do esforo Adaptado de Cronoanlise. O&M. 1974.

Determinao das Tolerncias

Determinao das Tolerncias

Determinao do Tempo Padro

Fazer Nivelamento dos tempos cronometrados

Tempo Padro de Atividades Acclicas

Tempo Padro de Atividades Acclicas

OBS: Ver 1 exemplo real

Gentileza: CIPI Centro Integrado de Produtividade Industrial

Tempos Predeterminados ou Sintticos

1 TMU = 0,0006 min ou 0,00001 h

Tempos Predeterminados ou Sintticos

Tempos Predeterminados ou Sintticos

Gentileza: CIPI Centro Integrado de Produtividade Industrial

Vantagens e desvantagens da Amostragem em relao aos Tempos Cronometrados

Melhoria de Processos Industriais

como melhorar? (5W1H) -Who? -How?

Melhoria de Processos Industriais

Melhoria de Processos Industriais

Atividade que Agrega Valor (AV)

Lead Time original

Melhoria tradicional na manufaturat

Lead Time original Pequena melhoria

Reduo enxuta de desperdcio

Mapear p/ reduzir etapas NAV

Princpios de Economia de Movimentos

Tempo Gasto por Unidade com 80% de Aprendizagem

Tempo p/ realizar tarefa

O trabalho machuca o homem

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