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Engenharia de Materiais I

Professores:
Srgio Souto Maior Tavares e Juan Manuel Pardal

Ligaes Qumicas
O tomo

Ligaes Qumicas
Ligaes Inicas
A ligao inica estabelecida entre um ction (elemento que cede
eltrons com facilidade) e um anion (elemento com grande afinidade
pelos eltrons)
Estabelecida entre elementos situados em lados opostos da tabela
peridica - eletronegativos aceitam eltrons, tornando-se ons
- eletropositivos doam eltrons, tornando-se ctions

Somente possvel entre tomos de elementos diferentes


As substncias formadas por ligao inica apresentam normalmente alta dureza,
boa clivagem, alto ponto de fuso e baixo coeficiente de expanso trmica. No
estado lquido conduzem corrente eltrica pela movimentao dos ons

Ligaes Qumicas

Cria-se um enlace inico entre dois tomos


distintos com eletronegatividades diferentes.
Quando o Na doa seu eltron de valncia ao
Cl, cada um se converte em um on, a
atrao acontece e se produz o enlace inico

Ligaes Qumicas
Ligaes Covalentes
Os materiais com enlace covalente compartilham eltrons entre dois
o mais tomos (Exemplos Si, SiO2)
A ligao muito forte e possue pouca ductilidade e pobre
condutividade trmica e eltrica, pois para que se movimente um
eltron e possa transportar corrente, deve se quebrar o enlace
covalente, o que requer de altas temperaturas e voltagens

Ex.: Diamante, Carburo de Silicio (SiC), Nitruro de Boro (BN)


CH4, C2H5, diversos polmeros (macromolculas)

Ligaes Qumicas
Ligaes Covalentes

Si
Si

Si

Si

Si

Si

O
Si

Si

SiO2

Si

Ligaes Qumicas
Ligaes Covalentes
Tetraedro de
Slica (SiO2)
O
O

Si
O

Si

Ligaes Metlicas
Os elementos metlicos possuem tomos mais eletropositivos,
os quais doam o cedem seus eltrons de valncia para formar
uma nuvem de eltrons que rodeia esses tomos
Os corpos centrais (Carga +)
ficam enlaados mediante a
atrao mutua com os
eltrons livres de carga
negativa

Alumnio
cedendo trs
eltrons

Sistemas Cristalinos
Os metais no estado slido apresentam estrutura cristalina,
isto , os tomos que o constituem so dispostos de uma
maneira organizada e peridica. Existe, assim, uma disposio
tpica dos tomos que, se reproduzindo, constitui a estrutura
cristalina de um dado metal. Esta disposio tpica chama-se
clula unitria
Nos modelos de estudo da estrutura cristalina dos metais,
considerando-se os tomos como esferas, os tomos vibram em
torno de suas posies de equilbrio, definidas pela clula unitria
A vibrao dos tomos funo da temperatura e ser tanto maior
quanto maior for a temperatura do metal

Ligaes Metlicas

Ligaes Metlicas
Redes Bravais

Podem ser identificadas 14 tipos diferentes de clulas


unitrias, conhecidas como redes de Bravais. Cada uma destas
clulas unitrias tem certas caractersticas que ajudam a
diferenci-las das outras clulas unitrias. Alm do mais, estas
caractersticas tambm auxiliam na definio das propriedades
de um material particular

Ligaes Metlicas
Redes Bravais

Rombodrico

Cbico

Tetragonal Ortorrmbico Hexagonal Monoclnico Triclnico

ndices Cristalogrficos
Embora a descrio das posies atmicas em uma clula unitria seja
uma descrio completa da estrutura cristalina, til ter meios de se
descrever tambm planos e direes em uma rede cristalina
Com este fim, foi desenvolvido um sistema de ndices cristalogrficos,
popularizado no sculo XIX pelo Cristalgrafo britnico W. H. Miller,
por meio do qual as orientaes de planos e direes numa rede
cristalina so simbolicamente descritas por ndices inteiros
denominados ndices de Miller

ndices Cristalogrficos
Planos Atmicos ou Cristalinos
As intersees do plano com os eixos so:
Eixo a em r = 2
Eixo b em s = 4/3
Eixo c em t =
Como podemos designar simbolicamente
os planos de um reticulado?
Isto chamado notao
em ndice de Miller.
(2,3,8)

- Calcule os recprocos de r, s, e t;
- Ache o mnimo mltiplo comum que converte
todos o recprocos em inteiros
- Inclua estes valores em parnteses

ndices Cristalogrficos
Planos Cristalinos

Direes Cristalinas

Para distinguir as direes do planos cristalogrficos as


mesmas so colocadas entre colchetes

Direes Cristalinas
Observaes
- As coordenadas de um ponto so medidas em relao ao parmetro de
cada eixo, portanto no representam os valores reais das distncias
- A direo [222] idntica [111], assim sendo, a combinao dos
menores nmero inteiros deve ser usada
- Direes tais como [112] tambm podem existir. Esta direo de uma
reta que passa pela origem da fase superior

Planos Cristalinos

Direes e Planos Cristalinos


Porque o estudo das direes e planos cristalinos importante?
Os mtodos de difrao medem diretamente a distncia entre planos
paralelos de pontos do reticulado cristalino. Esta informao usada
para determinar os parmetros do reticulado de um cristal
A deformao plstica (permanente) dos metais ocorre pelo
deslizamento dos tomos, escorregando uns sobre os outros no
cristal. Este deslizamento tende a acontecer preferencialmente ao
longo de planos e direes especficos do cristal.

Direes e Planos compactos


Dentre os planos e direes de um cristal alguns revelam
ser mais compactos , ou seja, possuem mais tomos por
unidade de comprimento ou de rea
Uma Direo Compacta uma linha reta ao longo da qual os tomos
esto em contato. Densidade linear de tomos
Um Plano Compacto o nmero de tomos que esto em contato em
uma determinada rea, onde cada tomo est em contato com outros
seis do mesmo plano. Densidade Planar
Os tomos de um cristal solicitado mecanicamente escorregam ao
longo de planos compactos, seguindo direes compactas

Fator de Empacotamento
Atmico
O fator de empacotamento atmico (FE) definido
pelo volume ocupado pelos tomos (Va) no volume de
uma clula unitria (Vc)

Para a Estrutura Cbica Simples


FE =4/3.p.r3/(2r)3=0,52

Caractersticas
Nmero de tomos
por clula unitria
= (1/8 . 8 )+ 1 = 2

Sistema Cristalino
Cbico de Corpo Centrado
(CCC)

Fator de Empacotamento
Atmico CCC
O parmetro de rede calculado a partir do valor da diagonal principal do cubo

Sistema Cristalino
Cbico de Corpo Centrado
(CCC)
Caractersticas
- Direes supercompactas: 4 (direes [111])
- Planos supercompactos: 0
- Fator de empacotamento: 68%
- Sistemas primrios de deslizamento: 48 (planos (110),
(112) e (123), nas direes [111])

Caracterstico de:
Fe-, Cr, Mo e Nb

Sistema Cristalino
Cbico de Face Centrada (CFC)
Caractersticas
Nmero de tomos por
clula unitria
= (1/8 . 8 )+ (1/2 . 6) = 4

Fator de Empacotamento
Atmico
O parmetro de rede calculado a partir do valor da diagonal da face

Sistema Cristalino
Cbico de Face Centrada (CFC)
Caractersticas
- Direes supercompactas: 6 (direes [110])
- Planos supercompactos: 4 (planos (111))
- Fator de empacotamento: 74%
- Sistemas primrios de deslizamento: 12 (planos (111),
nas direes [110] pertencentes a cada plano)

Caracterstico de:
Fe-, Al, Cu e Ni

Sistema Cristalino
Hexagonal Compacto (HC)
Caractersticas
Nmero de tomos por
clula unitria
= (1/6 . 12 )+ (1/2 . 2) +
3=6

Fator de Empacotamento
Atmico

Sistema Cristalino
Hexagonal Compacto (HC)
Caractersticas
- Direes supercompactas: 3
- Planos supercompactos: 1 (plano basal)
- Fator de empacotamento: 74%
- Sistemas primrios de deslizamento: 3 (plano basal
e direes supercompactas)

Caracterstico de:
Ti, Zn

Nucleao e Crescimento de
Gros
No estado lquido os tomos que constituem os metais no se dispem
de forma ordenada, isto , no possuem estrutura cristalina que, como
j foi visto, uma caracterstica dos metais no estado slido
Quando um metal no estado lquido, em um processo de resfriamento
lento e contnuo, atinge a temperatura de solidificao, algumas
partculas slidas, chamadas de ncleos, comeam a se formar
Como a temperatura continua a ser diminuda, os ncleos formados
crescem e novos ncleos so formados. O crescimento de cada
ncleo individualmente gera partculas slidas chamadas de gros

Nucleao e Crescimento de
Gros

Nucleao e Crescimento de
Gros

Nucleao e Crescimento de
Gros

Nucleao e Crescimento de
Gros
Todos os gros tm a mesma estrutura cristalina e o mesmo
espaamento atmico
Muitas das propriedades das ligas metlicas em alta e baixa
temperatura so regidas pelos contornos de gro
Nos contornos os tomos no esto ordenados, existindo vazios
que permitem mais facilmente a movimentao atmica

Defeitos Cristalinos
Os cristais no so perfeitos, eles apresentam defeitos
a nveis atmico e microscpicos. Esses defeitos influenciam de
forma determinante as propriedades dos materiais
Podemos Observar:

Defeitos pontuais

Defeitos de Linha

Defeitos
de Superfcie

Defeitos Pontuais
So defeitos a nvel atmico na estrutura cristalina. Os
dois principais defeitos pontuais so as lacunas e os
interstcios

Ao redor de uma lacuna desenvolve-se


um campo de tenses trativo, ao passo
que um interstcio provoca um campo
de tenses compressivo

Defeitos Pontuais
As impurezas e elementos de liga tambm formam
defeitos na rede cristalina
Soluo slida intersticial

Soluo slida substitucional

Defeitos Pontuais
certo dizer que a existncia de lacunas uma
exigncia termodinmica. Existe um nmero de
lacunas em equilbrio com a temperatura em um
metal. Este nmero aumenta exponencialmente com a
temperatura, de acordo com lei de Arrhenius

N v N exp( Qv / RT )

Defeitos Pontuais
Campos de tenses
Soluo slida substitucional

Trativo

Compressivo

Soluo slida intersticial

Compressivo

Defeitos Pontuais

Defeitos de Linha

Discordncia em Aresta

Discordncia em Hlice ou Espiral

Defeitos de Linha

Compresso

Trao

Discordncia em Aresta

Defeitos de Linha
A discordncia possui um vetor de burguers (b), o qual tem o mdulo do
deslocamento em um tomo provocado pelo defeito. No caso das discordncias
em aresta, o vetor b perpendicular linha da discordncia. Nas
discordncias em espiral o vetor de burguers paralelo a linha da discordncia

Discordncia Mista

Defeitos de Linha
Circuitos de Burgers

Discordncia em Aresta e em Hlice

Discordncia em Hlice ou Espiral

Defeitos de Superfcie
O principal destes defeitos o contorno de gro, que separa duas
regies de orientaes cristalogrficas diferentes no material. Os
contornos de gro so criados durante a solidificao do material ou
durante processos de deformao e recristalizao. O contorno de gro
uma regio de alta energia, devido sua alta densidade de defeitos
cristalinos

Defeitos de Superfcie
Os contornos de macla so outro tipo de defeito de superfcie. A macla
uma regio onde os tomos encontram-se com uma simetria de espelho em
relao ao contorno (ver figura). As maclas resultam de deslocamentos
atmicos produzidos por fora mecnica (maclas de deformao) ou pelo
recozimento (maclas de recozimento)

Defeitos de Superfcie
Falhas de Empilhamento
Defeito muito comum nos materiais cbicos de faces centradas (CFC). Elas
ocorrem quando, em uma pequena regio do material, h uma falha na
sequncia de empilhamento dos planos supercompactos
Lembrando que:
- Direes supercompactas: 6 (direes [110])
- Planos supercompactos: 4 (planos (111))
- Fator de empacotamento: 74%
- Sistemas primrios de deslizamento: 12 (planos (111),
nas direes [110] pertencentes a cada plano)

Falhas de Empilhamento
Nos cristais CFC a sequncia de empilhamento de planos compactos do tipo
ABCABCABC..., ao passo que nos cristais hexagonais compactos (HC) ela
ABABAB...

Cbica de Faces Centradas (CFC)

Falhas de Empilhamento
Nos cristais CFC a sequncia de empilhamento de planos compactos do tipo
ABCABCABC..., ao passo que nos cristais hexagonais compactos (HC) ela
ABABAB...

Hexagonal Compacto (HC)

Falhas de Empilhamento
Se tivermos uma sequncia ABCABABCABC... em uma regio do cristal CFC,
caracterizar uma falha de empilhamento, que vem a ser uma pequena
regio HC dentro do cristal CFC

Falhas de Empilhamento
Tais defeitos de empilhamento podem ocorrer durante o crescimento do
cristal ou resultar da separao de duas discordncias ou deslocaes
parciais
As falhas de
empilhamento
acostumam surgir nos
cristais CFC devido a
uma reao de
discordncias

As discordncias tem
seu movimento
restrito ao plano da
falha

Falhas de Empilhamento
Energia de Falha de Empilhamento (EFE)
A dissociao de uma discordncia em duas parciais, apresenta-se
energeticamente favorecida, mas causa uma falha na sequncia de
empilhamento, gerando uma regio HC em uma estrutura CFC
A EDE tanto maior quanto menor
for a distncia entre as
discordncias parciais
Materiais com baixa EDE apresentam
distncias entre discordncias
parciais da ordem de 10 a 20 vezes
o comprimento do vetor de Burgers,
elevadas se comparadas s distncias
de 1 vez observadas nos materiais de
alta EDE

Falhas de Empilhamento
Energia de Falha de Empilhamento (EFE)
Um metal CFC ter mais ou menos falhas de empilhamento de acordo com a
sua energia de falha de empilhamento (EFE)
A EFE um parmetro sensvel composio qumica, que se mede no
microscpio eletrnico de transmisso (MET)
Metais com baixa EFE desenvolvem grandes e numerosas falhas de
empilhamento no encruamento, e tm caractersticas mecnicas diferentes
dos metais com alta EFE
Metais com baixa EFE possuem alto coeficiente de encruamento (n)
Por exemplo os aos AISI 301, 304 e 316 apresentam valores de EFE de 6, 18
and 60mJ/m2

Contorno de Baixo ngulo


Outra imperfeio superficial um contorno de baixo ngulo,
que realmente um caso-limite de contorno de gro, em que o
ngulo das orientaes cristalinas da ordem de poucos graus
Em geral, os contornos de pequeno
ngulo podem ser descritos por
arranjos convenientes de discordncias
O ngulo de inclinao ser:

Onde b e h so, respectivamente, o


valor do vetor de Burgers e a distncia
mdia de separao entre cada conjunto
de discordncias em hlice

Contorno de Baixo ngulo


Um contorno torcido twist de pequeno ngulo pode ser
descrito por, no mnimo, dois conjuntos de discordncias
paralelas em hlice, situados no contorno

Neste caso, o ngulo de toro

Onde b e h so, respectivamente, o


valor do vetor de Burgers e a distncia
mdia de separao entre cada conjunto
de discordncias em hlice

Importncia dos defeitos cristalinos para


o comportamento dos materiais
Defeitos pontuais
Lacunas
Difuso - Transformaes de fase
tomos soluto
tomos soluto provocam endurecimento por soluo slida
Lacunas, interstcios e tomos soluto
Abaixam a condutividade eltrica e trmica

Importncia dos defeitos cristalinos para


o comportamento dos materiais
Defeitos de Linha (Discordncias)
As discordncias so fundamentais para o comportamento mecnico dos metais.
atravs do deslizamento de discordncias (aresta-espiral) nos planos
atmicos mais densos que o metal se deforma plasticamente
De maneira simplificada, pode-se imaginar que a soma de
mltiplos degraus (vetores de burgers) compe a
deformao plstica total do metal

Importncia dos defeitos cristalinos para


o comportamento dos materiais
Defeitos de Linha
A movimentao das discordncias provocada pela tenso cisalhante atuante no
plano e direo de deslizamento. Mesmo que a tenso aplicada ao material
seja uma tenso normal, ela vai possuir uma componente cisalhante que
atua no plano da discordncia. Quando esta tenso cisalhante atingir um
valor crtico (c) a discordncia comear a se movimentar no plano e na
direo. O valor crtico (c) depende do material e do sistema de
deslizamento considerado (plano e direo),

Importncia dos defeitos cristalinos para


o comportamento dos materiais
Os planos e direes mais compactos de uma dada estrutura cristalina formam os
chamados sistemas primrios de deslizamento. Estes so os sistemas que
sero inicialmente acionados em um processo de deformao plstica
Com o progresso da deformao plstica, o nmero de discordncias
multiplicado por algumas ordens de grandeza. Com isso, as discordncias
passam a interagir entre si e o deslizamento se torna mais difcil, exigindo
maior tenso. Esse aumento da tenso necessria para deformar o material
devido ao aumento da deformao recebe o nome de encruamento

Mecanismos de aumento da resistncia dos


metais
Os mecanismos de aumento da resistncia dos metais se baseiam em impor
obstculos e dificuldades ao movimento das discordncias. Assim, podem ser
citados como mecanismos de endurecimento os seguintes processos

Encruamento
Endurecimento por soluo slida
Endurecimento por precipitao
Endurecimento por transformao martensitica
Refino de gro

Importncia dos defeitos cristalinos para


o comportamento dos materiais
Defeitos de Superfcie
Os contornos de gro so regies repletas de defeitos cristalinos, tais como
lacunas e discordncias. Constituem obstculos ao deslizamento de discordncias
responsvel pela deformao plstica e propagao de trincas. Dessa forma,
quanto mais contornos de gro, mais resistente deformao e mais tenaz fica o
material metlico. Por isso, o refino de gros constitui um eficiente mecanismo
de aumento da resistncia e da tenacidade
A difuso pelos contornos de gro tambm mais rpida, devido alta
densidade de lacunas

Ensaio de Trao
Introduo
Quando submetidos a campos de foras e/ou
momentos, os metais deformam-se
A intensidade e o tipo de deformao sofrido pelo metal so
funes da resistncia mecnica do metal, da intensidade das
foras e momentos aplicados, etc.

Ensaio de Trao
Deformao elstica aquela em que removidos os esforos
atuando sobre o corpo, ele volta a sua forma original
Deformao plstica aquela em que removidos os
esforos, no h recuperao da forma original

Ensaio de Trao
Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos
movimentos atmicos na estrutura cristalina do material
Cada tomo do cristal vibra em torno de uma posio de equilbrio,
caracterstica do tipo de rede cristalina do metal, sendo seu ncleo
atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e repelido pelos ncleos
dos mesmos, como se estivessem em um poo de energia. Sob a ao
de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de sua posio
de equilbrio

Ensaio de Trao
A deformao plstica envolve a quebra de um nmero limitado
de ligaes atmicas pelo movimento de discordncias
Depois de removidos os esforos, continua a existir um
deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao
a outra, ou seja, o corpo no recupera sua forma original

A deformao plstica resultante do mecanismo de


formao de defeitos cristalinos (discordncias e maclas)

Ensaio de Trao
Corpo-de-prova (Cp)

Ensaio de Trao

Ensaio de Trao
Deformao e Tenso de Engenharia ou Convencional
A deformao de engenharia ( ou e) , portanto
uma grandeza adimensional e representa um valor
mdio especfico da deformao tomado sobre a
extenso do segmento observado. usual tambm
representar o valor como percentual
A fora P ou F representa o esforo necessrio
para manter o equilbrio do sistema. Admitindo
que a seo transversal no estado no deformado
tenha rea S0 ou A0, e que a fora se distribui
uniformemente em todos os pontos da seo
transversal, a tenso de engenharia s= F/A0

Modelo Viga Engastada

Ensaio de Trao
Norma tcnica ABNT 6152 ou ASTM E 8M

Ensaio de Trao

Ensaio de Trao
Utilizao de Mandril
para Ensaio de Tubos

D: Dimetro interno do tubo

Ensaio Convencional

Ensaio de Trao

Ensaio Convencional

Ensaio de Trao
OA regio de
comportamento elstico
AB regio de
deslizamento de
discordncias
AB regio de encruamento
uniforme
UF regio de encruamento
no-uniforme

Ensaio de Trao
Curvas Tenso vs. Deformao

Vrios materiais
Materiais Dcteis
Materiais Frgeis

Anlise Perodo Elstico


Mdulo de Elasticidade Longitudinal (E)

Tambm
Conhecido Como
Mdulo de
Young

Anlise Perodo Elstico


Lei de Hooke

s E .
vlida at o valor de tenso de limite de proporcionalidade

Anlise Perodo Elstico

Ensaio de Trao

Comportamento no Regime Plstico


Parmetros de Ductilidade
Alongamento

l l f l0
Alongamento Especfico

l f l0
l0

Coeficiente de Estrico

RA

S0 S f
Sf

Comportamento no Regime
Plstico
Exemplo da Laminao frio
Admitindo-se que o atrito lateral dos laminadores restringe o aumento da
largura, a ponto de ser desprezado, a seco transversal aps a laminao
ser

S0 t0 .w0

S f t f .w0

Reduo de rea

S0 S f
S0

t0 .w0 t f .w0
t0 .w0

tf
t0

O processo vivel
desde que <

Comportamento no Regime
Plstico
Encruamento
A necessidade de aumentar-se a tenso para dar continuidade
deformao plstica do material decorre de um fenmeno
denominado encruamento
Neste processo o material experimenta um endurecimento por deformao
plstica a frio

Este fenmeno resulta da interao entre discordncias, assim


como da interao destas com outros obstculos, como solutos,
contornos de gro que impedem a movimentao de discordncias
As discordncias no processo de deformao se multiplicam, sendo necessrio
uma energia cada vez maior para que ocorra a movimentao

Comportamento no Regime
Plstico
Encruamento
O encruamento ou trabalho a frio , portanto, um dos
mecanismos de endurecimento que podem ser aplicados aos
metais e ligas. Exemplos de processos de deformao plstica
onde ocorre o encruamento so
Laminao
Trefilao

Forjamento
Dobramento

Comportamento no Regime
Plstico
Efeito do Encruamento no Limite de Escoamento
Caso o ensaio seja interrompido e retomado aps alguns
instantes. A zona plstica vai se iniciar a uma tenso mais elevada
e normalmente sem escoamento ntido
Caso o ensaio seja novamente interrompido e reiniciado muito
tempo depois, novamente a regio plstica vai se iniciar a uma
tenso mais elevada, embora o escoamento ntido possa
reaparecer

Efeito do Encruamento no Limite de Escoamento

Influncia do Encruamento no Diagrama de Trao

Efeito do Encruamento no Limite de Escoamento


Caso dos Aos ao carbono recozidos
Exibem Patamar de Escoamento Descontnuo
Causa: difuso de tomos intersticiais de carbono
e nitrognio para regies confortveis nas
discordncias, formando atmosferas ou clusters
que ancoram e dificultam o movimento das mesmas
(atmosferas de Cottrel).
Os efeitos se acentuam com o aumento da
quantidade de C e N em soluo slida
Efeitos: patamar de escoamento descontnuo,
bandas de Lders

Efeito do Encruamento no Limite de Escoamento


Caso dos Aos ao carbono recozidos
O limite de escoamento superior o valor que livra
as discordncias destas barreiras introduzidas
pelos tomos intersticiais
Posteriormente, a tenso cai devido ao
desaparecimento do bloqueio oferecido pelas
impurezas s discordncias at serem empilhadas
em um obstculo qualquer (Contorno de gro),
existindo uma concentrao de tenses nesse local
Logo, uma banda de Lder se propaga sobre o corpo
de prova quando atingido o limite de escoamento
inferior. Cada oscilao de carga durante o
escoamento corresponde a uma nova formao de
Banda de Lder

Efeito do Encruamento no Limite de Escoamento


Caso dos Aos ao carbono recozidos
As bandas de Lders podem ser observadas na
superfcie de cps muito bem polidos. As bandas
esto alinhadas a 45o do eixo longitudinal do cp
Os efeitos se acentuam com o aumento da
quantidade de C e N em soluo slida

As bandas de Lders so indesejveis na


conformao de chapas na indstria
automobilstica. Por isso se utilizam aos IF

Ensaio de Trao
Implicaes no uso da Tenso de Engenharia ou Convencional
Impreciso devida rea
Ex: Corpo com entalhe

Tenso de engenharia diferentes


em ambas as sees
Em um corpo carregado no ensaio de trao, o esforo provoca o alongamento
do corpo, e a um certo ponto aparece o fenmeno da estrico, ou formao do
pescoo,que antecede a fratura nos materiais dcteis existindo uma situao
similar ao do entalhe

Implicaes no uso da Tenso de Engenharia ou


Convencional
Se baseia nas dimenses originais do Cp, mas a seo transversal
A ou S muda durante o ensaio

Por tanto, existe uma tenso real ou verdadeira (sr) durante o


ensaio dada pela carga (P) e pela seo em cada instante do
ensaio (S)

P
sr
S

Tenso Real ou Verdadeira

Deformao Real ou Verdadeira


A deformao real ou verdadeira no processo de carregamento pode ser
estabelecida imaginando-se uma sequncia de etapas de carregamento onde o
corpo alonga-se de um valor l. Tomados intervalos l muito pequenos, ou seja,
aumentando indefinidamente o nmero de etapas , a deformao pode ser
definida como

dl
d r
l

dl
l
r ln
l
l0
l0

Dentro dos limites l0 e l instantneo


No vlida para o trecho UF (extrico)

Deformao Real ou Verdadeira


Para avaliar a deformao na regio UF, devero ser avaliadas outras direes
alm da direo de aplicao da carga
Sabendo que o volume se mantm constante na regio plstica

S0 . l0 S . l Cte
Derivando, agrupando e Integrando

S. dl dS. l 0

dl
dS

l
S

dS
0 d S S
0

Deformao Real ou Verdadeira

S0
r ln
S
Esta ltima equao vlida no trecho AF
No aplicvel na regio elstica pois o
volume do material no permanece cte.

Relaes entre deformaes Reais e


Convencionais

l l0 l
c
1
l0
l0

l
c 1
l0

Como j definidas

l
r ln
l0

r ln c 1

Relao vlida at
o inicio da
estrico, onde
prevalece um
estado triaxial de
tenses

Relaes entre Tenses Reais e Convencionais


Sabendo que:

S0
r ln
ln c 1
S

S0
S
c 1

Como:

S0
c 1
S

P
sr
S

Relao vlida at
o inicio da
estrico, onde
prevalece um
estado triaxial de
tenses

P
s r c 1
S0

Expresses analticas Tenso-Deformao no


Regime Plstico
A deformao no uma grandeza de estado. Assim, impossvel expressar
com exatido a dependncia analtica s = f(). Contudo para o ensaio de
trao uniaxial, foram muitas as tentativas de expressar esta dependncia

s r s 0 K .
s r K . rn

n
r

Ludwig
Hollomon

K e n: f (material, tratamentos)

s0 a tenso de escoamento
K Coeficiente de resistncia que quantifica
quanto o material pode suportar
n: Coeficiente de encruamento. Representa
a capacidade com que o material distribui a
deformao (adimensional)

Expresses analticas Tenso-Deformao no


Regime Plstico
Hollomon

s r K .

n
r

Influncia do n
Hollomon

Hollomon

Influncia do n

Influncia do n

Determinao do n
A partir da equao de Hollomon

s r K .
Derivando

n
r

E sabendo que:

P
sr
S

dP K S.n. rn1d r rn .dS


E sabendo que no regime plstico

dl
dS
d r
l
S

P S.K . rn

Determinao do n
Isolando dS e substituindo

dP K S.n. rn1d r S. rn .d r

No ponto U a curva apresenta seu ponto de carga mxima, ento:

n.

n 1
ru

n ru

dP
0
d r

n
ru

O coeficiente de encruamento
(n) corresponde deformao
real no ponto de carga mxima

Instabilidade Plstica
A estrico, ou deformao localizada no Cp do ensaio
de trao, tem inicio no ponto de aplicao da mxima
carga, a partir do qual o estado uniaxial de tenso da
lugar a um complexo estado triaxial de tenses
Esta situao de instabilidade tem inicio definido pela condio:

P s r .S
ds r
dS
S.
sr.
0
d r
d r

Como na
deformao
plstica

dV
0
d r

dP
0
d r

Instabilidade Plstica
dV
0
d r

d (S.l )
0
d r

Substituindo em:

dl
dS
S.
l.
0
d r
d r

dS
S .d l

d r
l.d r

ds r
dS
S.
sr.
0
d r
d r

S .d l
ds r
0
S.
s r .
d r
l.d r

ds r
sr
d r

Sabendo que

dl
d r
l

A instabilidade ocorre quando a


tangente da curva sr-r e igual
magnitude da tenso aplicada

Instabilidade Plstica
ds r
sr
d r
Derivando

ds r
sr

d c c 1

Pode ser apresentada em


termos de deformao
convencional, pois:

1
d r
d c
c 1
Esta ltima equao permite
uma construo geomtrica
conhecida como construo de
Considre

r ln c 1

ds r
sr

d c c 1
utilizada para
determinao do ponto
de carga mxima no
ensaio real

Determinao da Carga Mxima


ds r
sr

d c c 1
Construo de
Considre
Por semelhana de
tringulos

sc
1

sr

c 1

Determinao do K e n
O coeficiente de resistncia (K) e de encruamento (n)
podem ser determinados em grfico log-log a partir de:
Hollomon

s r K .

n
r

Aplicando Log em ambos


os membros

log( s r ) log( K ) log( rn )

log( s r ) log( K . rn )

log( s r ) log K n. log r

Determinao do K e n

log( s r ) log K n. log r

Anlise da Superfcie de Fratura


Dctil

Taa e Cone

Anlise da Superfcie de Fratura


Frgil

A fratura ocorre no plano onde atua a mxima tenso normal

Influncia da temperatura no comportamento em trao


Os metais se tornam mais resistentes e menos dcteis
com o decrscimo da temperatura

Efeitos da Baixa Temperatura no Ferro Puro

Influncia da temperatura no comportamento em trao


Em geral, o aumento da temperatura torna os metais e ligas
mais trabalhveis. Durante a deformao processos de
amolescimento se tornam operantes
Em alguns casos, dependendo da liga metlica, o aumento da temperatura
de deformao pode provocar queda de ductilidade e at endurecimento,
contrariando a tendncia geral. Isto geralmente devido precipitao de
fases duras e/ou frgeis em temperaturas elevadas
Quanto dependncia da tenso de escoamento com a temperatura, em
algumas ligas pode no ocorrer uma queda significativa com o aumento da
temperatura. Esta caracterstica confere boa resistncia fluncia,
conforme veremos

Influncia da temperatura no comportamento em trao


Nos aos baixo carbono recozidos, a curva de escoamento em temperaturas
na faixa de 80oC a 200oC apresenta um serrilhado devido ao envelhecimento
dinmico por deformao. Este efeito conhecido como efeito Portevin
Chatelier se deve interao dos elementos intersticiais carbono e
nitrognio com as discordncias durante a deformao, formando
atmosferas ou clusters que se opem ao deslizamento

Envelhecimento por deformao dinmico ao baixo carbono

Influncia da Taxa de Deformao


O aumento da taxa de deformao promove:
O aumento da tenso de escoamento do metal
O aumento da temperatura do material devido ao aquecimento
adiabtico

d r

dt

Por definio, a taxa de deformao dada por:

dl
d r
l

dl vel

l.dt
l

Vel. a velocidade do travesso


da mquina de trao

Para uma velocidade constante do travesso a taxa de deformao verdadeira


decresce proporcionalmente ao aumento do comprimento do corpo de prova

Influncia da Taxa de Deformao


Experimentalmente, a tenso de escoamento (se) est
relacionada com a taxa de deformao por:

s e ,T Ctes C.

Onde:
m = Coeficiente de sensibilidade taxa de deformao
C = Limite de escoamento de referncia . Constante

Influncia da Taxa de Deformao


O expoente m pode ser obtido da inclinao do grfico:

Quanto maior a
temperatura maior a
sensibilidade taxa de
deformao

Influncia da Taxa de Deformao

O expoente m pode ser obtido de uma maneira mais precisa


atravs de ensaios com taxa de deformao varivel :

m determinado por medidas de


mudana da tenso de escoamento
induzida por uma mudana da taxa de
deformao com e T constantes

Influncia da Taxa de Deformao


Ensaios com taxa de deformao varivel

A sensibilidade a taxa de deformao


dos metais bem baixa (< 0,1)
temperatura ambiente, mas m aumenta
com a temperatura, especialmente para
temperaturas acima da metade do ponto
absoluto de fuso

Influncia da Taxa de Deformao


Quanto maior sensibilidade taxa de deformao (m) maior limite de
escoamento. Est uma varivel de grande interesse na conformao
mecnica dos materiais

Na conformao por martelamento a velocidade de deformao maior que


no caso de conformao por prensa hidrulica. Por este motivo um mesmo
material conformado por estes processos ter diferentes valores na tenso
de escoamento
Por estes motivos o forjamento por martelamento realizado a quente para
evitar o surgimento de trincas durante o processo

Taxa de Deformao
Valores Tpicos de Velocidades de Deformao
A velocidade de conformao da
maioria dos equipamentos
comerciais apreciavelmente mais
rpida do que a velocidade de
deformao utilizada no ensaio de
trao padronizado

Ensaio de Dureza
Dureza a propriedade de um material que permite a ele
resistir deformao plstica, usualmente por penetrao. O
termo dureza tambm pode ser associado resistncia
flexo, risco, abraso ou corte
A dureza uma propriedade que se relaciona diretamente com a resistncia
mecnica do material. Quanto maior o limite de resistncia de um material
metlico, maior a sua dureza

A dureza pode ser medida por


Risco
Rebote ou Impacto
Penetrao

Ensaio de Dureza por Penetrao


Dureza Brinell
Este ensaio foi proposto em 1900 por J.A. Brinell sendo
o 1o ensaio por penetrao reconhecido industrialmente
Consiste em imprimir uma
esfera de ao temperado
ou de carboneto de W na
superfcie do material
ensaiado, gerando uma
calota esfrica

Dureza Brinell
A dureza Brinell o quociente da carga (P) aplicada pela
rea da calota esfrica impressa (S)

P
Dureza
S

Onde a dureza expressa em


termos de tenso aplicada (Pa)

c arg a
HB
rea da impresso
Introduzindo-se
a superficie da
calota esfrica
tem-se:

HB 0,102 .

2.P
(p .D).( D D 2 d 2 )

Dureza Brinell
O tempo de aplicao da carga 10 a 15 s ou 30 s (materiais moles)
Quando possvel, utiliza-se esfera D = 10 mm, mas tambm h esferas
de D = 5; 2,5; 2 e 1 mm
A amostra deve possuir as duas faces paralelas e um bom acabamento
superficial, conferido por lixa 400

Cargas

Na maioria dos casos (dureza at 450 HB) 29,42 kN (3000 kgf)


Para materiais moles utilizam-se cargas de 14,70 kN (1500 kgf) ou de 4,9
kN (500 kgf)

J no caso de materiais muito duros com dureza entre 450 e 650HB, utilizase esfera de WC sinterizado, para evitar deformao na esfera padronizada

Dureza Brinell
Pode-se tambm utilizar outros valores de carga e dimetro,
desde que mantido o ngulo que o centro da esfera faz com a
impresso, ou tambm manter a seguinte relao constante

P
Cte
2
D

O valor da carga P pode


variar, desde que se mantenha
constante a relao P/D2

Obedecendo-se essa regra, o resultado do ensaio ser


independente da carga (ou dimetro da esfera) adotada
Em geral, utiliza-se P/D2 = 30 para aos e ferros
fundidos e P/D2 = 20 para ligas de alumnio

Dureza Brinell
O dimetro da impresso formada deve ser medido por meio de
microscpio graduado e por duas leituras, uma a 90 da outra, para
minimizar leituras errneas e resultados imprecisos

HB 0,102 .

2.P
(p .D).( D D 2 d 2 )

Validao do Resultado - dimetro de impresso entre: 0,24.D e 0,60.D


Normas Utilizadas ASTM E10-93 e NBR-6394 (ABNT)
Ex: 75 HB10/500/30 significa que o valor 75 foi obtido para a dureza (HB=
Hardness Brinell), usando uma esfera de ao de 10mm de dimetro, com um
carga de 500 kgf, aplicados durante 30 segundos

Dureza Brinell

Vantagens e Desvantagens

Comparada a outros mtodos, a esfera do teste Brinell provoca a endentao


mais profunda e mais larga . Com isto a dureza medida no teste abrange uma
poro maior de material, resultando em uma mdia de medio mais precisa,
tendo em conta possveis estruturas policristalinas e heterogeneidades do
material. como por exemplo ferro fundido cinzento
Com alto
encruamento
Trabalhados
a frio

Dureza Brinell

A dureza Brinell e o limite de resistncia trao convencional


Existem relaes experimentais , no to precisas, que correlacionam o
limite de resistncia trao (su) [MPa] com o valor de dureza (HB) obtido

s u .HB
Valores de

Para durezas Brinell maiores


que 380, a relao no deve
ser aplicada, pois a dureza
passa a crescer mais
rapidamente do que o limite
de resistncia trao

Dureza Rockwell
O teste de dureza Rockwell consiste em endentar um materialcom
um cone de diamante ou endentador de esfera de ao endurecido
Recebeu este nome pelo fato de a sua proposta
ter sido feita pela indstria Rockwell dos EUA,
sendo o mtodo mais utilizado internacionalmente
devido a sua preciso, rapidez de execuo,
simplicidade e tamanho pequeno da impresso
A dureza Rockwell pode ser classificada como
comum ou superficial, dependendo do
penetrador e da carga a ser aplicada
A medio baseia-se na profundidade de penetrao do endentador,
no havendo relao com a rea de impresso como no ensaio Brinell

Dureza Rockwell
O material a ser ensaiado deve possuir a
superfcie de medio plana e paralela
superfcie oposta O acabamento
superficial deve ser conferido por lixa
tipo 100 ou mais fina
Pr-carga para assentar o material e
eliminar a influncia de pequenas
rugosidades superficiais e erros
causados pela deformao elstica
Aplica-se a carga de penetrao
dependendo da escala a ser adotada
A medio destas profundidades
feita pela mquina de ensaio atravs de
um relgio comparador

Dureza Rockwell
A dureza inversamente
proporcional profundidade de
penetrao obtida pela aplicao da
carga, descontada da profundidade
de penetrao da pr-carga

Dureza Rockwell
O resultado, j convertido na escala selecionada, lido no
visor da mquina de ensaio logo aps a retirada da carga
Escalas mais usuais
B: Os materiais menos duros devem ser ensaiados
selecionando-se esta escala. O penetrador
utilizado uma esfera de 1/16 ao temperado e
a carga de penetrao de 100 kgf
C: Os materiais mais duros devem ser ensaiados
por esta escala. O penetrador utilizado possui uma
ponta cnica de diamante e a carga de penetrao
de 150kgf

Dureza Rockwell

HR E e

Dureza Rockwell
Na dureza Rockwell (HR) superficial as cargas
aplicadas so bem menores convencional
Pr-carga: 3 kgf

Cargas de 15, 30 e 45 kgf

Dureza Rockwell
Determinao da profundidade de impresso:
Penetrador de diamante:
Comum

p (100 HR) . 0,002

mm

Superficial

p (100 HR) . 0,001

mm

Comum

p (130 HR) . 0,002

mm

Superficial

p (100 HR) . 0,001

mm

Penetrador esfrico

Dureza Rockwell
Converso da Dureza Rockwell em Brinell

P
HR (C1 - C2 )
p .D.(HB)
C1 e C2 so constantes tabeladas
p = p2-p1 (variao na profundidade)
p2: profundidade de penetrao com a carga total
p1: profundidade de penetrao com a carga inicial
(pr-carga)
D: Dimetro da esfera Brinell

Dureza Rockwell
Informaes
As normas que fazem referncia ao ensaio so NBR-6671 e a ASTM E18-94
Para materiais de dureza desconhecida qual escala utilizamos?
O tempo de aplicao da pr-carga dever ser menor que 3 segundos, sendo
recomendado perodos de 1 a 8 segundos para aplicao da carga total,
dependendo do material
O espaamento entre as impresses deve ser no mnimo 3 vezes o
dimetro da penetrao e 2,5 vezes o dimetro para a distncia da borda
do corpo-de-prova

Dureza Vickers
Este mtodo foi introduzido em 1925 por Smith e Sandland,
recebendo o nome de Vickers, pois foi a companhia que fabricou as
mquinas para operar este tipo de dureza
um mtodo semelhante ao ensaio de dureza Brinell, pois
relaciona a carga aplicada com a rea superficial de impresso

c arg a
HV
rea da impresso

Durmetro
LEM-UFF

O penetrador uma pirmide de diamante de base


quadrada com ngulo entre as faces opostas igual a 136

Dureza Vickers
O ngulo de 136 foi escolhido em funo de sua proximidade com o
ngulo formado no ensaio Brinell entre duas linhas tangentes s bordas
da impresso e que partem do fundo dessa impresso

Dureza Vickers

Cargas
5 a 100 kgf (49 a 980 N)

COMUM

2 a 5 kgf (19,6 a 49 N)

PEQUENA

0,001 a 1 kgf (0,0098 a 9,8 N)

MICRODUREZA

Dureza Vickers
O valor da dureza Vickers
determinada pela seguinte expresso
P
HV
d2
2.sen(136o / 2)
1,854.P
HV
d2
A forma da impresso de um losango retangular, cujas diagonais (d1 e d2) so
medidas atravs do microscpio acoplado mquina de ensaio. O valor mdio (d)
dessas duas medidas utilizado no denominador da equao apresentada

Informaes

Dureza Vickers

A diferena entre as diagonais d1 e d2 deve ser menor ao 5%

Tempo de aplicao da carga : 10 a 15 s


A dureza Vickers apresenta vantagens como uma escala contnua abrangendo
desde materiais macios (~5HV) at materiais bastante duros (>1000HV)
O penetrador por ser indeformvel pode ser utilizado para esta ampla faixa
de durezas. Alm disso, a carga de penetrao pode ser variada, sem que se
altere o resultado do ensaio.
Impresses extremadamente pequenas que podem no inutilizar a pea
As normas que fazem referncia ao ensaio so NBR NM 188-1 ou ASTM E
92 82(2003)e2

Dureza Vickers
Relao entre dureza Vickers e a tenso de proporcionalidade (sp)
A dureza envolve a penetrao da ponta de teste por um processo de
deformao plstica. Desse modo a dureza pode ser correlacionada com o
limite de proporcionalidade

O valor numrico da dureza Vickers da ordem de 2 a 3 vezes o valor de


(Mpa) para materiais duros, e em torno de 2 a 4 para metais

sp

Microdureza Vickers
Esta uma variante do mtodo Vickers, onde se utiliza um
penetrador muito pequeno. A carga tambm reduzida de
modo a se obter uma impresso microscpica. Este ensaio pode
ser realizado em uma amostra metalogrfica.
O teste de microdureza
acostuma-se utilizar em
materiais bifsicos, para se
determinar a dureza de
cada uma das fases e em
juntas soldadas para se
levantar o perfil de durezas
ao longo da ZTA

Microdureza Vickers
Exemplo de utilizao em juntas soldadas
Ao HY 80, soldado sem pr-aquecimento
Os picos de dureza na ZTA se devem formao
de martensita e bainita nestas regies
Na raiz da solda os picos se tornam menores
devido ao efeito de revenimento dos passes
subsequentes.

Microdureza Knoop
Este mtodo semelhante ao Vickers, mas utiliza um
penetrador de diamante na forma de uma pirmide alongada ,
que provoca uma impresso no local onde a diagonal maior e a
menor apresentam uma relao de 7 para 1
P
HK 14,2 . 2
l
P = carga aplicada [gf]
l = comprimento da diagonal maior [m]

Informaes

Microdureza Knoop

Ao indicar a dureza, o valor calculado deve ser multiplicado por 103, para
compatibiliz-lo com a grandeza das demais durezas que se baseiam em uma
relao carga em (Kgf) e rea (mm2)

Utilizada em materiais frgeis, vidro e camadas finas como pelculas de


tinta ou camadas eletrodepositadas
Os ensaios de microdureza requerem de uma cuidadosa preparao do
cp sendo recomendados polimento eletroltico da superfcie de anlise.
O ensaio Vickers mais sensvel a erros e medio do que o Knoop
O ensaio Vickers menos sensvel s condies da superfcie do que o Knoop

Informaes

Microdureza Knoop

A impresso Knoop mais estreita e menos profunda que a Vickers, deste modo
pode ser usada na determinao de finas regies de camadas eletrodepositadas
ou endurecidas

Comparativo dos Ensaio de dureza

Ensaio de Dureza no Campo


Rebote ou Impacto Leeb (HL)
Utiliza um corpo de impacto contendo
um magneto

O valor da dureza pode ser deduzido


atravs da voltagem induzida por uma
bobina levando em considerao a
velocidade com que o magneto contido
no corpo de impacto se desloca
perpendicularmente bobina de
medio, induzido assim, uma variao
na tenso. A razo 1000vr/vi
vr Velocidade do magneto aps o rebote
denominada como a dureza Leeb
vi Velocidade do magneto antes do rebote

Ensaio de Dureza no Campo


Ultrassom (UCI) Ultrasonic Contact Impedance
Utiliza como base o mtodo Vickers, mas a
rea de endentao medida se baseando o
deslocamento de uma frequncia ultra-snica

Uma ponta de prova de UCI consiste tipicamente em


um diamante Vickers unido extremidade de uma
haste de metal
Esta haste excitada longitudinalmente em
aproximadamente 70 KHz por transdutores
piezeltricos
Quando a carga de ensaio aplicada, ocorre um
deslocamento ou variao na frequncia da haste
enquanto o diamante penetra no material

Ensaio de Dureza no Campo


Ultrassom (UCI) Ultrasonic Contact Impedance
Esta variao da freqncia se tornar maior
quando a profundidade de penetrao seja maior
Analogamente, a variao de frequncia ser menor
em materiais duros, pois a ponta de diamante
penetra somente ligeiramente no material
O Principio (UCI) se baseia na variao da
freqencia (f), sendo este proporcional ao
tamanho da endentao Vickers (S)

f f Eeff , S

P
HV
S

Eeff o modulo de elasticidade efetivo do material

Ensaio de Dureza no Campo


Ultrassom (UCI) Ultrasonic Contact Impedance
Uma mola aplica a carga e a
frequncia da haste muda em
proporo rea de contato da
endentao produzida pelo diamante
Vickers

O instrumento monitora
constantemente a frequncia em um
transdutor receptor, executa o
clculo e indica instantaneamente o
valor da dureza

Ensaio de Impacto
Os ensaios de impacto medem a tenacidade ao impacto dos
materiais, sendo esta definida como a energia absorvida para
a fratura
Durante a segunda guerra alguns navios
apresentaram fraturas catastrficas. Estes
eventos ocorreram mais intensamente nos meses
de inverno, mostrando que o ao utilizado nas
estruturas tornava-se frgil em condies
especiais (Origem da Mecnica da Fratura)
Baixas Temperaturas
fratura dos navios Liberty e
T-2 nos portos
Defeitos na soldagem (concentrador de tenses)

Ensaio de Impacto
Trs fatores principais e independentes contribuem
para o surgimento da fratura frgil em materiais que
so normalmente dcteis temperatura ambiente
Baixas Temperaturas
Alta taxa de deformao
Estado triaxial de tenses
No ensaio de impacto um corpo de prova com entalhe quebrado pelo
impacto de um pndulo ou martelo pesado, que cai de uma distncia
fixa (energia potencial constante) em uma velocidade pr-determinada
(energia cintica constante). O teste mede a energia absorvida pelo
corpo de prova fraturado

Ensaio de Impacto
Dois tipos de ensaios padronizados so os mais amplamente
utilizados Charpy e Izod

Izod: CP engastado Inglaterra

Normas
ASTM E23b e A370

Charpy: CP apoiado EUA

Ensaio de Impacto
Charpy

Ensaio de Impacto
Izod

Ensaio de Impacto
Os ensaios de impacto possuem dois fatores embutidos
que favorecem a fratura frgil dos materiais:
A alta taxa de carregamento imposta pelo pndulo em alta
velocidade e o entalhe do corpo de prova, que serve como
concentrador de tenses
O golpe dado no sentido de abrir e no
fechar a trinca.
O entalhe deve ser confeccionado rigorosamente
dentro da norma de ensaio ASTM E23

Ensaio de Impacto

Pndulo Universal
LEM-UFF

Taxa de carregamento imposta

Cps Charpy
Entalhe em V
Entalhe cilndrico
Entalhe em U
Sem entalhe

Cps Charpy
Variaes do cp Charpy so adotadas
por algumas normas internacionais.
Assim so o cp Mesnager, semelhante
ao corpo Charpy tipo C com
profundidade de entalhe reduzida e o
cp Schnadt, com diferentes
geometrias de entalhe. No corpo
Schnadt um pino de ao posicionado
dentro do entalhe para a execuo do
teste. O pino previne o aparecimento
de tenses de compresso no impacto

Em todas as situaes de cps


especiais, existe a dificuldade de
estabelecer equivalncia de resultados

Cps Izod

Entalhe em V

Normas de Ensaio Charpy


ABNT
NBRNM 281-1 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 1: Ensaio de
impacto por pndulo Charpy
NBR NM281-2 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 2: Calibrao de
mquinas de ensaios de impacto por pndulo Charpy
NBR6157 (12/1988) Materiais metlicos - Determinao da
resistncia ao impacto em corpos-de-prova entalhados simplesmente
apoiados

ASTM

Normas de Ensaio Charpy

E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of


Metallic Materials (2005) (cobre Charpy e Izod)

ISO

ISO 148-1, Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 1:


Test method (rev. 2006)
ISO 148-3,Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 3:
Preparation and characterization of Charpy V reference test pieces for
verification of test machines (1998)
ISO/TR 7705, Guidelines for specifying Charpy V-notch impact
prescriptions in steel specifications(1999)
ISO 5754, Sintered metal materials, excluding hardmetals; Unnotched
impact test piece (1978)

ABNT

Normas de Ensaio Izod

NBR8425 MB1694, Plsticos rgidos - Determinao da resistncia ao


impacto Izod ,(1984)

ASTM
D256-05a Standard Test Methods for Determining the IZOD Pendulum
Impact Resistance of Plastics
E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials, (2005) (cobre Charpy e Izod)

Parmetros de tenacidade obtidos no ensaio de


impacto
- Energia absorvida ao impacto
- Temperatura de transio dctil-frgil
- Porcentagem de fratura dctil ou fibrosa
- Expanso lateral

Clculo da Energia Absorvida ao Impacto


A massa do martelo (m)
inicialmente elevada a uma altura
(a). A energia potencial da massa
(Ep), antes da queda :

E p m.g.a
Pelo principio de conservao da
energia determina-se a velocidade de
impacto (V) do pndulo, desprezandose o atrito do peso com o ar

1
.m.V 2 m.g.a
2

V 2.g.a

Clculo da Energia Absorvida ao Impacto


A energia do martelo pode ser
rescrita em funo do ngulo da
queda e de o ngulo de elevao
Por trigonometria

R. cos a R
R. cos b R

a R.(1 cos )

b R.(1 cos )

Ea m.g.R.(1 cos )
Eb m.g.R.(1 cos )

Clculo da Energia Absorvida ao Impacto


A energia absorvida no impacto
(EI) corresponde diferena
entre a energia potencial do
pndulo na altura de queda e a
energia potencial do pndulo na
altura de elevao

EI m.g.(a b)

EI m.g.R.(cos cos )

Transio Dctil-Frgil
A principal funo dos ensaios Charpy e Izod consiste em
determinar se um material apresenta ou no uma transio
dctil-frgil com o decrscimo da temperatura e, caso
apresente, em que faixa de temperaturas ocorre o fenmeno

Transio Dctil-Frgil

Tipos de materiais e campos de temperaturas de transio


Metais CFC

No apresentam temperatura de
transio (altas energias absorvidas)
Al (2xxx Al-Cu, 7xxx Al-Zn-Mg-Cu),
Cu, lato, Inox 300, Ouro, Ni

Metais CCC

Apresentam temperatura de transio


Aos ao carbono, Inoxidveis ferrticos

Metais de Alta Resistncia

No apresentam transio (baixas


energias absorvidas)
Aos ligas e Materiais Temperados e Revenidos em baixas temperaturas

Transio Dctil-Frgil
Fratura Frgil

Fratura Dctil

Pouca deformao
plstica macroscpica

Muita deformao
plstica macroscpica

Facetas e degraus de
clivagem ou trincas
intergranulares

Microvazios (dimples)

Brilhante (no caso da


fratura por clivagem)

Aspecto Fosco

Expanso lateral do cp

Mecanismos:
Clivagem ou
fragilizao
intergranular

Cisalhamento

Aspectos da Fratura
A nvel atmico, o rompimento das ligaes se d em um
mesmo plano cristalogrfico
Cisalhamento: Quando a fratura se d no mesmo plano da tenso resolvida
Clivagem: Quando a fratura normal ao plano da tenso

Fratografia
Anlise da Superfcie de Fratura
Microscpio eletrnico de varredura (MEV), equipamento que utiliza
um feixe de eltrons e obtm imagens e informaes oriundas de
diversos tipos de interao deste feixe com a amostra
Para a fratografia utiliza-se imagens de eltrons secundrios, que
possui boa profundidade de campo, ou seja, fornece idia do relevo
da superfcie.
Atravs da fratografia pode-se obter informaes complementares
ao exame macroscpico de modo a se determinar o mecanismo de
fratura (fratura frgil, fratura dctil, fadiga,...)

Morfologias de Fratura Dctil no MEV


Fratura Dctil

Em um policristal, muito
comumente, o processo de
fratura dctil se inicia pela
formao de microcavidades nas
interfaces de partculas de
incluses devido ao de um
tenso cisalhante
Em seguida, o processo de fratura prossegue com o
crescimento e coalescimento dessas microcavidades dimples

Morfologias de Fratura Dctil no MEV


Fratura Dctil
Em seguida, o processo de
fratura prossegue com o
crescimento e coalescimento
dessas microcavidades dimples

Essas microcavidades podem ser


observadas no MEV
Macroscopicamente a fratura dctil apresenta um
aspecto fosco e claros sinais de deformao plstica
(expanso lateral nos cps Charpy)

Morfologias de Fratura Dctil no MEV


Fratura Dctil

Essas microcavidades podem


ser observadas no MEV
Podem ser observadas tambm as
partculas de incluses onde foram
nucleados os dimples, tal como
indicado pela seta na figura

Ao inoxidvel Superduplex UNS S32750


Solubilizado

Para materiais dcteis, quanto


menor o tamanho dos dimples,
menor a tenacidade

Morfologias de Fratura Frgil no MEV


Fratura por Clivagem
Propaga por planos definidos
denominados planos de clivagem,
tendo a superfcie aspecto
macroscpico brilhante e isenta
de deformao plstica
A fratura frgil por clivagem ocorre devido ao de uma componente trativa
da tenso externa aplicada . Deve ocorrer no plano da tenso principal mxima
Em muitos sistemas cristalinos, certos planos de cristalogrficos so
mais facilmente separados por esse processo so os chamados
planos de clivagem (menor densidade atmica)

Morfologias de Fratura Frgil no MEV


Fratura por Clivagem
Em monocristais a superfcie de
fratura totalmente plana
Em materiais policristalinos, como
a orientao dos planos de
clivagem muda de gro para gro a
superfcie de fratura apresenta-se
na forma de facetas

Fratura por Clivagem

Ao inoxidvel Superduplex UNS S32750


Envelhecido a 475C por 500 horas

Facetas de clivagem com rios


caractersticos river patterns, sendo
referenciados na figura. Estes rios indicam
o sentido do local de propagao da fratura

Fratura Quase Clivagem

Se observam vrias facetas de


clivagem, assim como tambm
colnias contendo grande
quantidade de dimples, tal como
indicado pelas setas pretas e
brancas, respectivamente.

Ao inoxidvel Superduplex UNS S32750


Envelhecido a 550C por 100 horas. Ea=52J

Morfologias de Fratura Frgil no MEV


Fratura por Fragilizao Intergranular ou coesiva

No toda fratura frgil ocorre pelo mecanismo de


clivagem e apresenta o aspecto brilhante descrito
Lembra-se que a principal caracterstica das fraturas frgeis
a ausncia de deformao plstica nos nveis macro e
microscpico
A fratura frgil tambm pode se dar de forma
intergranular, por um mecanismo de fragilizao dos
contornos de gro. Neste caso, no se observa o aspecto
brilhante das fraturas por clivagem

Morfologias de Fratura Frgil no MEV


Fratura por Fragilizao Intergranular ou coesiva

atribuda segregao de
impurezas nos contornos de
gro, fragilizao por
hidrognio, precipitao
intergranular de fases frgeis

Morfologias de Fratura Frgil no MEV


Fratura por Fragilizao Intergranular ou coesiva

Fratografia
Resumo

Dctil

Intergranular

Clivagem
Transgranular

Transio Dctil-Frgil
Temperatura de transio dctil-frgil (TTDF)
Critrios de determinao Materiais CCC

O critrio mais simples e mais seguro


estabelecer a temperatura do patamar
superior da curva de energia , com 100% de
fratura fibrosa (ausncia de clivagem). Este
o ponto representado por T1 na figura. O
critrio denominado FTP Fracture
Transition Plastic ou transio para fratura
plstica. Este critrio usa uma larga margem
de segurana o que o torna impraticvel para
muitas aplicaes

Transio Dctil-Frgil
Temperatura de transio dctil-frgil (TTDF)
Critrios de determinao Materiais CCC
Um critrio menos rgido define a
temperatura de transio , T2, para 50% de
fratura dctil (ou frgil). A temperatura T2
denominada temperatura de transio de
aparncia de fratura FATT Fracture
Appearance Transition Temperature
Uma outra aproximao para a temperatura
de transio T3 a mdia entre os valores
dos patamares superior e inferior
- A temperatura correspondente mdia de Ea no patamar dctil e no patamar frgil
-A mdia entre a mxima temperatura do patamar frgil e a mnima do patamar dctil

Transio Dctil-Frgil
Temperatura de transio dctil-frgil (TTDF)
Critrios de determinao Materiais CCC
O critrio da temperatura de transio T4
associada com um valor arbitrrio de energia
absorvida CV (ver figura), foi estabelecido
com base na experincia de ensaios Charpy.
Por exemplo, este valor de energia foi fixado
em 2,1 kgf.m para aos de baixa resistncia,
com base em inmeros testes realizados com
chapas para navios durante a segunda guerra.
Isto significava que a fratura frgil no
comearia se a energia absorvida tivesse o
citado valor, na temperatura de ensaio

Transio Dctil-Frgil
Temperatura de transio dctil-frgil (TTDF)
Critrios de determinao Materiais CCC

Por ltimo, um critrio mais acurado fixar


a temperatura de transio, T5, como sendo
aquela na qual a fratura ocorre 100% por
clivagem. Esta referncia conhecida como
atemperatura de ductilidade nula NDT Nil
Ductility Temperature. Este ponto
corresponde ao incio de fratura
praticamente sem nenhuma deformao
plstica prvia. A probabilidade de fratura
dctil abaixo desta temperatura zero

Porcentagem de Fratura Dctil ou Fibrosa


O aspecto da fratura varia com a temperatura do ensaio. Esta
observao pode ser importante pois uma das maneiras de se definir
temperatura de transio baseia-se em uma certa porcentagem de
fratura fibrosa
A superfcie de fratura de um cp Charpy pode
apresentar quatro zonas distintas:
1- Zona fibrosa junto ao entalhe onde a fratura nucleada
2- Zona radial que ocupa a regio central do cp
3 - Zona de cisalhamento emoldurando o cp nas trs faces
que no contem o entalhe
4- Zona fibrosa, entre a radial e de cisalhamento do
lado oposto ao entalhe

Porcentagem de Fratura Dctil ou Fibrosa


A evoluo da superfcie de fratura a partir de temperaturas
mais baixas de descreve a seguir:
a- Fratura Inteiramente Radial
b- Presena de Zonas de Cisalhamento Reduzidas
c- Aparecimento de zona fibrosa junto ao entalhe
d- Crescimento da rea ocupada pela regio
fibrosa (Est rea quando avaliada inclui as zonas
de cisalhamento)
e- Fratura Inteiramente Fibrosa

Porcentagem de Fratura Dctil


ou Fibrosa
Evoluo do aspecto da fratura com a
temperatura em cps de ao AISI4340

Porcentagem de Fratura Dctil ou Fibrosa

Expanso Lateral

UNS S32750 envelhecido a 475C: (a) 8,(b) 10,(c) 24,(d) 100,(e) 300,e (f) 2000

Expanso Lateral

Comparativo
200

SD-A (Solubilizado)

SD-A (Solubilizado)
50

400C

160
140
120
100
80

450C

60
40
20
0

400C

40

Temperaturas
o
400 C
o
450 C
o
475 C
0

50

100

475C

150

200

250

300

350

Tempo de envelhecimento [h]

400

450

500

Expanso lateral [%]

Energia absorvida ao impacto [J]

180

30

20

475C

Temperaturas
o
400 C
o
450 C
0
o
475 C

10

50

100

450C

150

200

250

300

350

Tempo de envelhecimento [h]

UNS S32750 envelhecido a 400, 450 e 475C

400

450

500

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Tamanho de gro
Os contornos de gro so obstculos movimentao
de discordncias, por isso o refino de gros provoca
o endurecimento dos materiais metlicos. Por outro
lado os contornos de gro tambm so obstculos
propagao de trincas de clivagem, obrigando que
estas mudem de direo na passagem de um gro
para outro

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Tamanho de gro
Materiais de gros finos
exigem uma mais alta
energia para fratura e
apresentam temperatura
de transio dctil-frgil
mais baixa do que
materiais de gros
grosseiros

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Composio Qumica
A presena de impurezas em geral abaixa a
tenacidade. No ao, por exemplo, so especialmente
nocivos os elementos enxofre e fsforo. O enxofre
forma sulfetos que causam fragilizao a quente e a
frio
O fsforo, segrega-se nos contornos de gro
fragilizando-o. Isso pode ocorrer no revenido, por
exemplo (fragilidade do revenido).

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Composio Qumica
A resistncia do entalhe particularmente afetada
pelo oxignio. Para ferro de alta pureza foi
determinado que quantidades de oxignio acima de
0,003% produzem fratura intergranular e
correspondentemente baixa absoro de energia
Silcio , em quantidades acima de 0,25% parece elevar
a temperatura de transio. O molibdnio aumenta a
temperatura de transio to rapidamente quanto o
carbono. No entanto, o cromo tem pouco efeito

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Composio Qumica
Teores crescentes de
carbono tambm abaixam a
tenacidade ao impacto
O nquel, alumnio e o
mangans conferem boa
tenacidade ao ao, podendo
estes elementos de liga serem
usados em aos ferrticos
para fins criognicos

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Composio Qumica
Porque o nquel, alumnio e o
mangans conferem boa tenacidade
ao ao?

Possuem estrutura cbica de face


centrada (CFC). Estes elementos
no apresentam transio dctilfrgil com o decrscimo da
temperatura

Influncia da quantidade Mn
temperatura de transio dctil
frgil em um ao com 0,3%C

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Composio Qumica
A precipitao de fases frgeis ou
fragilizantes durante o processo de
fabricao ou mesmo em servio
podem abaixar consideravelmente a
tenacidade do material. Alguns
exemplos so: cementita nos aos
de alto carbono, grafita lamelar
nos ferros fundidos cinzentos, fase
nos lates, fases s e nos aos
inoxidveis ferrticos e duplex

UNS S32750 envelhecido a 475C por


24horas. Efeito da fase na ferrita

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Orientao do cp em relao direo de laminao
Os contornos de gro, os sulfetos e as fibras do material ficam
alongados na direo de laminao

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Orientao do cp em relao direo de laminao
Os contornos de gro, os sulfetos e as fibras do material ficam
alongados na direo de laminao
No cp 3 a direo de propagao da trinca
paralela aos sulfetos e as fibras alongadas. A
trinca se propaga mais facilmente, at porque
encontra um tamanho de gro maior. Isto leva a
uma tenacidade menor
No cp 1 a trinca se propaga em uma direo em
que encontra o menor tamanho de gro. A trinca
sofre ainda oposio das fibras alongadas,
perpendiculares direo de propagao. Isso
conduz uma maior tenacidade

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Orientao do cp em relao direo de laminao

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Dimenses do cp
Em alguns casos no possvel obter um cp de dimenses normalizadas
a partir da amostra de material disponvel. A reduo da largura ou da
profundidade do cp reduz o volume de metal submetido aos
carregamentos impostos, o que tende a reduzir a absoro de energia
quando o corpo quebrado pelo impacto
Quanto mais agudo o entalhe, mais fortes so os efeitos citados acima.
Os tamanhos dos corpos de prova foram padronizados de forma que os
resultados possam ser comparados com boa confiabilidade

Fatores Metalrgicos que Influenciam na


Tenacidade ao Impacto
Dimenses do cp
No possvel comparar resultados de
ensaios de impacto para cps de
diferentes dimenses. A reduo do
tamanho do cp diminuir a quantidade de
energia absorvida no impacto, como
esperado. Entretanto, ensaios prticos
comprovam que o aumento da largura do
cp tende a reduzir a energia absorvida
por unidade de rea,isto , propicia a
ocorrncia de fratura frgil

Cp de tamanho reduzido de
5 mm de espessura de ao
inoxidvel Superduplex
UNS S32750

Materiais de Alta Tenacidade para Fins


Criognicos
Aos ao Ni (3%, 5% ou 9%Ni)
Aos ARBL de gros finos (TG ASTM 10 - 12)
Aos inoxidveis austenticos (CFC)
Ligas de alumnio (cfc)
Ligas e superligas de nquel

Materiais de Alta Tenacidade para Fins


Criognicos

ASME VIII Div.1

Paragrafo UCS 66

O valor de -45C o valor


mnimo at onde
usualmente possivel o
emprego de aos carbono
Na Prtica usual denominar:

At -45C so servios
em baixas temperaturas
Valores inferiores a 45C so denominados
servios criognicos

Ensaio de Fadiga
Consiste na aplicao de carga cclica em cp apropriado e
padronizado segundo o tipo de ensaio a ser realizado
Extremamente empregado na indstria
automobilstica e aeronutica

capaz de fornecer dados quantitativos relativos


caractersticas de um material ou componente ao suportar,
por longos perodos, sem se romper, cargas repetitivas e/ou
cclicas

Ensaio de Fadiga
Cp Padronizado
A rea de teste
deve ter um
comprimento
mnimo de trs
vezes o dimetro
do cp
Muitos cuidados na
confeco do cp

(a) Regio paralela e raio de concordncia


(b) Somente raio de concordncia
Normas de Realizao do Ensaio: ASTM E1150,
E466, E467e E468

Ensaio de Fadiga
Dispositivos de Flexo Rotativa
Mquina de
Whler: Carga de
flexo aplicada
na extremidade
de um cp em
rotao

Ensaio de Fadiga
Dispositivos de Flexo Rotativa

Momento constante
aplicado no
comprimento til do
cp em rotao

Ensaio de Fadiga
Dispositivo de Trao

Trao-trao
Trao-compresso
Compresso-compresso

Ensaio de Fadiga
A fadiga um tipo de falha
mecnica que ocorre devido a
esforos (tenses e deformaes)
flutuantes. Estes esforos
geralmente so aleatrios. Nos
ensaios de fadiga, entretanto, so
comumente empregados ciclos de
tenso ou deformao bem
comportados como os de tenso
alternada ideal (a) e flutuante (b)

Ensaio de Fadiga
A fadiga um tipo de falha
mecnica que ocorre devido a
esforos (tenses e deformaes)
flutuantes. Estes esforos
geralmente so aleatrios. Nos
ensaios de fadiga, entretanto, so
comumente empregados ciclos de
tenso ou deformao bem
comportados como os de tenso
alternada ideal (a) e flutuante (b)

Tipos de Tenses Cclicas


Para esses ciclos so definidos os seguintes parmetros
Tenso Mdia (M)

sM

Razo de Variao de Tenses (Rf)

s mx s min
2

Amplitude de Tenses (a)

sa

sr
2

s mx s min
2

s min
Rf
s mx
Intervalo de Tenses (r)

s r s mx s min

smn e smax, so as tenses mnima e mxima, respectivamente

Tipos de Tenses Cclicas


Na realidade na maioria dos casos os
esforos geralmente so aleatrios

Exemplos de Solicitaes Cclicas

O sistema mecnico de elevao possui o seguinte funcionamento: O motor transmite


o torque para a caixa de reduo, acionando o giro do eixo (1), que possui um
pinho. Este transmite o torque para uma engrenagem que gira o tambor no eixo(2).
O tambor enrola um cabo que eleva um basculante, que recebe uma nova carga em
cada nvel de altura que atingir. Na altura mxima (hn), o sistema se inverte, e o
basculante desce, descarregando uma poro de carga em cada nvel de altura

Exemplos de Solicitaes Cclicas


Ser feita a anlise individual de alguns componentes
Carga Alternada Eixo 1

Despreza-se o peso do pinho

Exemplos de Solicitaes Cclicas


Carga Alternada Eixo 1

Despreza-se o peso do pinho

Exemplos de Solicitaes Cclicas


Ser feita a anlise individual de alguns componentes
Carga Flutuante Eixo 2

Exemplos de Solicitaes Cclicas


Ser feita a anlise individual de alguns componentes
Carga Pulsada Eixo 1

Curva de Whler
Ao se ensaiar vrios cps em fadiga, seja
por trao-compresso, ou flexo
alternada, nota-se que, quanto maior a
tenso aplicada (geralmente sa) menos
ciclos de fadiga sero necessrios para a
ruptura. Constri-se, dessa forma, uma
curva Tenso vs. Nmero de ciclos (S-N)
Estudos feitos por August Whler
na dcada de 1850
As curvas s-N geralmente so construdas
para uma tenso mdia igual a zero (R=-1)
Normalmente para o nmero de ciclos emprega-se uma escala logartmica, e a tenso
representada graficamente a tenso nominal, podendo ser:

sa, smx

ou

smn

Curva de Whler

Variveis de
anlise

Limite de resistncia fadiga (Rf) = patamar horizontal

Resistncia fadiga (f) = Tenso na qual rompe para um N de ciclos (N)


Vida fadiga (Nf) = N de ciclos que causar ruptura para uma tenso

Curva de Whler

Consideraes

As ligas de alumnio no apresentam um sRf bem definido, sendo considerado como


tal a tenso equivalente a 107 ciclos
Para os aos o sRf est compreendido na faixa de 35 a 65% do limite de resistncia
trao. Na pratica admite-se como boa aproximao o valor 0,5.

Curva de Whler ou S-N

Curva de Whler ou S-N


Os resultados observados no ensaio de fadiga apresentam uma
considervel disperso dos resultados obtidos em diferentes cps
de mesmo material ou extrados da mesma amostra
O fenmeno de fadiga fortemente influenciado pelo acabamento
superficial, variveis metalrgicas, pontos de corroso, defeitos
internos, entre outras variveis

Deste modo, existem diversas metodologias na


determinao numrica dos ensaios de fadiga

Diagrama de Goodman

Efeito da Tenso Mdia


O aumento da tenso
mdia tem o efeito de
diminuir o limite de
fadiga, bem como a vida
em fadiga para uma
determinada tenso
Exemplo Torque dos
parafusos no trem de
pouso do avio

Efeito da Razo de Tenso

Na medida que R se
torna maior e positivo o
limite de resistncia
fadiga aumenta (Rf)

Mecanismo de Fratura por Fadiga


A ruptura definitiva do componente em servio ocorre
em trs etapas distintas
Estgio I

Nucleao da Trinca
Estgio II
Propagao Cclica da trinca- Fenmeno Lento
Estgio III
Falha Catastrfica- Fenmeno Rpido

Aspectos da Superfcie da Fratura por Fadiga

Falha por Fadiga de Eixo


Ferrovirio Forjado

O eixo ainda se encontra


montado na roda. A falha
definida pela iniciao no
ponto indicado pela seta.
As marcas de praia indicam
a propagao por fadiga. A
regio acima da foto falhou
por falta de seo
resistente aps processo de
fadiga

Aspectos da Superfcie da Fratura por Fadiga


Macroscopicamente, uma falha por fadiga caracterizada
por marcas de praia

Entretanto, nem sempre uma fratura por fadiga apresentar essa evidncia

Aspectos da Superfcie da Fratura por Fadiga


A anlise fratogrfica em MEV pode revelar um indcio mais claro
da ocorrncia de fadiga

So as Estrias de
Fadiga

Estas surgem devido ao modo e propagao da trinca. A ponta da


trinca de fadiga enquanto se propaga vai sendo alargada e afinada
durante os sucessivos ciclos de compresso e trao

Estrias de fadiga no Ao Inoxidvel Duplex Ensaiado


em Flexo

Estrias de fadiga em uma solda de topo de uma


tubulao de leo na unio com um flange de pescoo
Tubulao que impulsiona leo
de lubrificao para uma
unidade compressora da
plataforma P-43
Tubo 2, Espessura 1/8
ASTM A312 Tipo 316L

Estrias de fadiga no ao inoxidvel Duplex ensaiado


em flexo

Cada estria mostra a posio da ponta de trinca aps cada ciclo de tenso,
salientando que a trinca avana na direo normal destas estrias como
apresentado nas figuras

Estrias de fadiga no ao inoxidvel Duplex ensaiado


em flexo
A largura das estrias d indcios
dos nveis de tenso atuantes,
sendo to maior quanto maior for
a largura das estrias. Destacase tambm que a componente da
mxima tenso atuante
perpendicular direo de
avano da trinca
A falha deste componente foi muito provavelmente produzido pelas vibraes
do sistema na qual a tubulao pertence (Bomba - Compressor), tendo como
tenso media atuante no ciclo a presso interna atuante na linha

Aspectos da Superfcie da Fratura por Fadiga


Existem casos que no so detectadas marcas de praia
(macroscopicamente) e estrias de fadiga (no MEV). Mesmo assim,
a fratura do componente pode ter ocorrido por fadiga

Marcas de Praia
Microscpio Estreo

Estrias de Fadiga
MEV

Efeito de Concentradores de Tenso e Acabamento


Superficial
A fadiga um processo que se inicia
geralmente na superfcie de um componente
mecnico submetido a esforos cclicos.
Dessa forma, os concentradores de tenso,
como os cantos vivos e mudanas bruscas de
seo so locais convidativos nucleao e
crescimento de trincas de fadiga

O acabamento superficial mal feito diminui a


vida em fadiga
Pequenos pontos de corroso podem servir como
concentradores de tenso e pontos de nucleao
das trincas

Efeito de Concentradores de Tenso e Acabamento


Superficial

Defeitos Superficial

Canto em ngulo reto devido a


projeto inadequado

Defeitos Internos e a Concentrao de Tenses

Inicio de
trinca de
fadiga em
uma liga
de nquel

Incluso no metlica

Defeitos Internos
Poro

Origem das estrias de fadiga em uma solda de topo de


uma tubulao de leo na unio com um flange de
pescoo

Origem das estrias de fadiga em uma solda de topo de


uma tubulao de leo na unio com um flange de
pescoo
A junta soldada atua como um
elemento concentrador de tenses
para a nucleao e propagao de
trincas, sendo a ZTA de gro
grosseiro a zona propensa ao
crescimento e posterior fratura
diante as solicitaes atuantes. Por
outro lado, importante salientar que
as tenses residuais trativas
decorrentes da soldagem nesses locais
tambm facilitam a falha por fadiga

Origem das estrias de fadiga em uma solda de topo de


uma tubulao de leo na unio com um flange de
pescoo

Medidas para mitigar falhas por fadiga

Realizao de um cordo de solda com o menor nmero interrupes, assim


como minimizar as irregularidades do acabamento do reforo do p solda

Reduzir o nvel de vibraes

Medidas para se Evitar Trincas de Fadiga em


Componentes

Evitar cantos vivos (concentradores de tenso)


Melhorar o acabamento superficial

Introduzir tenses residuais compressivas na superfcie:


As tenses trativas provocam a nucleao e propagao das trincas de
fadiga. Dessa forma, tratamentos superficiais (trmicos, termoqumicos
ou mecnicos) que introduzam tenses compressivas na superfcie so
utilizados para aumentar a vida em fadiga dos componentes
Tmpera superficial (tratamento trmico)
Carbonetao ou nitretao (tratamento termoqumico)
Shot peening (tratamento mecnico)

Medidas para se Evitar Trincas de Fadiga em


Componentes
Introduzir tenses residuais compressivas na superfcie:

Queda dos Jatos Comet


O Comet foi a primeira aeronave comercial a jato do mundo. Fez o
primeiro vo comercial em janeiro de 1952. Era duas vezes mais
rpido que os avies comerciais contemporneos.
Os projetistas insistiram em utilizar janelas quadradas para evitar
similaridade com as janelas dos navios
Em maio de 1953 um Comet caiu logo aps a decolagem em
Calcut. Em janeiro e abril de 1954, mais duas quedas na Itlia.
As aeronaves foram recolhidas para anlise
Em 1955 foi concludo que as quedas estavam relacionadas com trincas
de fadiga que se iniciavam num vrtice de numa janela quadrada na
fuselagem superior, causando despressurizao explosiva e fratura
catastrfica

Queda dos Jatos Comet

Ensaio de Fluncia
Frequentemente os materiais so submetidos a operaes por
longos perodos sob condies de elevada temperatura e tenso
mecnica esttica
Estas condies so favorveis a mudanas de comportamento dos materiais
em funo do processo de difuso dos tomos e lacunas, movimento de
discordncias, escorregamento dos contornos de gro e da recristalizao

Ento a fluncia creep um tipo de falha que ocorre em altas


temperaturas que consiste em uma deformao permanente e
dependente do tempo, que pode gerar defeitos internos que levam
ruptura do material

Ensaio de Fluncia
Antes da prpria falha, o componente experimenta deformao
plstica, o que indesejvel do ponto de vista da preciso
dimensional dos componentes
Entre os principais materiais ensaiados a fluncia, podem ser citados os
empregados em instalaes de refinarias petroqumicas, usinas
nucleares, industria aeroespacial, tubulaes, caldeiras, fornos,
turbinas, etc.
O ensaio de fluncia no constitui um ensaio de rotina devido ao grande
tempo necessrio para sua realizao, motivo pelo qual foram
desenvolvidas tcnicas de extrapolao de resultados para longos perodos
e ensaios alternativos em condies severas

Ensaio de Fluncia
A fluncia ocorre em qualquer tipo de material, e particularmente no
caso dos metais o fenmeno influenciado pelo acrscimo da
temperatura de para valores de:

T 0,3 0,4 .T fuso

O Chumbo um metal que devido a


seu baixo ponto de fuso apresenta
fluncia na temperatura ambiente

No entanto, cdigos de projetos de componentes de processo


(ASME) limitam os valores de tenses admissveis dos materiais
acima de um valor de temperatura

Ensaio de Fluncia
O ensaio de fluncia executado pela aplicao de uma carga
uniaxial constante a um cp de mesma geometria dos utilizados no
ensaio de trao, a uma temperatura elevada e constante
Os cps apresentam dimenses
e geometria semelhantes aos
do ensaio de trao

O ensaio de fluncia
executado conforme a
ASTM E139

Ensaio de Fluncia
Os valores de deformao especifica () versus tempo so
representados graficamente

Ensaio de Fluncia
Atravs da anlise grfica possvel distinguir trs estgios
No estgio I a taxa de deformao do material
diminui com o tempo predominam o fenmeno
de encruamento sobre os de amolecimento
(Recuperao)
No estgio II a taxa de deformao
constante com o tempo. Quanto maior essa
taxa, menos resistente fluncia o metal

No estgio III, os mecanismos de


amolecimento predominam conduzindo a um
aumento substancial da taxa de deformao e o
material acumula danos que o levaro ruptura

Fluncia Terciria
Alguns materiais no
apresentam o estgio III

Alguns materiais apresentam estrico


O estgio III ou fluncia terciria
caracterizada pela grande movimentao de
discordncias e tem inicio o processo interno de
fratura , podendo-se citar a separao de
contornos de gro, a formao, coalescimento e
propagao de inmeras microtrincas. Essas
micro trincas provm de fenmenos de
deformao localizados nos contornos de gro
promovendo a fratura intergranulares

Entretanto, quando se tem altas temperaturas


ou se ocorrer migrao dos contornos de gro
Curvas de fluncia para aos liga sob
para aliviar tenso, tambm pode acontecer
diferentes cargas. A curva B no apresenta
fraturas transgranulares
estgio III em funo da carga aplicada

Ensaio de Fluncia
Anlise grfica da taxa de fluncia (d/dt)
No estgio I a taxa de deformao
do material diminui com o tempo
No estgio II a taxa de deformao
constante com o tempo
No estgio III a taxa de
deformao aumenta
consideravelmente com o tempo

Alm da taxa de deformao constante no estgio II, outro


parmetro importante que retirado do ensaio de fluncia a vida
em fluncia, ou seja, o tempo total para a ruptura

Efeito da Tenso e Temperatura no Ensaio


Quanto maior a tenso aplicada, maior a deformao inicial, maior a
taxa de deformao no estgio II, menor a durao deste estgio, e,
finalmente, menor a vida em fluncia. Um efeito similar obtido pelo
aumento da temperatura

Temperatura
Tenso

Efeito da Tenso no Ensaio

Curvas de fluncia para uma liga


de alumnio (24S-T4) a
temperatura constante

Ensaios Caractersticos
A taxa mnima de fluncia ou taxa deformao constante
um parmetro a se considerar em projetos de
componentes para aplicaes de longa durao, como por
exemplo peas de reatores nucleares, que so
especificadas para durar varias dcadas

Ensaio de Fluncia

Por outro lado, para componentes de vida relativamente


mais curta, como lminas de turbinas para motores a
jato, o tempo de ruptura um parmetro determinante

Ensaio de Ruptura
por Fluncia

Finalmente, parafuso do tipo estojo de ligao de flanges


de tubulao podem experimentar um afrouxamento
quando a linha em servio opera em altas temperaturas,
mesmo que corretamente apertados na montagem. Este
fenmeno conhecido como relaxao

Ensaio de
Relaxao

Ensaios Caractersticos
Ensaio de Fluncia
Este ensaio se baseia na utilizao de artifcios para estimar a vida
til do material
Utiliza de mtodos de extrapolao dos resultados
sendo portanto realizado por um perodo determinado de tempo
Resistncia Fluncia definida como a tenso a uma determinada
temperatura que produz uma taxa mnima de fluncia, por exemplo, de
0,0001%/hora a 1%/hora

Ensaios Caractersticos
Ensaio de Ruptura por Fluncia
Neste tipo de ensaio os cps so sempre levados at a ruptura
Para abreviar o ensaio, utilizam-se cargas maiores e portanto, temse maiores velocidades de fluncia
Enquanto que nos ensaios de fluncia a deformao no ultrapassa 1%,
nos ensaio de ruptura por fluncia, a deformao pode atingir 50%.
Assim, um ensaio deste tipo leva apenas cerca de 1000 horas

muito utilizado pela sua brevidade, alm de ser til para o estudo
de novas ligas

Ensaios Caractersticos

Ensaio de Relaxao

Este ensaio mede a reduo de carga (tenso) aplicado a um


cp com o tempo, quando a deformao mantida constante
a uma certa temperatura
A constncia da deformao obtida diminuindo-se a carga ou
tenso com o tempo ou parando-se a movimentao dos cabeotes
da mquina, anotando a carga em funo do tempo na posio fixa
dos cabeotes

Como a temperatura de ensaio elevada, tem-se condies de


fluncia durante o ensaio

Ensaios Caractersticos

Ensaio de Relaxao
Representao Grfica

Ensaio de relaxao de um
parafuso de ao Cr-Mo-V a
454C

Observa-se que no
inicio do ensaio e
com o aumento da
tenso do ensaio, a
queda de tenso
mais acentuada,
porm vai se
tornando constante
com o tempo

Aspectos das Trincas por Fluncia


Presena de vazios de fluncia no material: vazios em contornos trplices
de contorno de gro ou vazios lenticulares nos contornos de gro
Trinca de fluncia em tubo
radiante

Fonte: Anwar Ul-Hamid, Hani M. Tawancy, Abdul-Rashid I. Mohamed,


Neureddim M. Abbas, Engineering Failure Analysis 13 (2006) 1005-1021

Vazios de fluncia interconectados

Materiais com Alta Resistncia Fluncia


Materiais de Gro Grosseiro em Geral

Um dos mecanismos de fluncia o deslizamento


de contornos de gro assistido pela intensa difuso
de lacunas para esses contornos

Efeitos da fluncia na produo de lminas de


turbinas
Influncia do Tamanho de Gro

(a) fundio convencional (b)Solidificao unidirecional


Gros cristalinos
distribudos
aleatoriamente

Gros colunares
alongados

(c) monocristais

nico Gro

Materiais com Alta Resistncia Fluncia


Aos ao Cr-Mo ou Cr-Mo-V
Ferrticos, ou temperados e revenidos
A precipitao de carbonetos de Cr, Mo e V, nos
contornos de gro dificulta o deslizamento relativo

Materiais com Alta Resistncia Fluncia


Aos inoxidveis austenticos estabilizados ao Ti ou Nb

A estrutura austentica (CFC) possui boa


resistncia fluncia
Os carbonetos de Nb e Ti, tambm endurecem e
dificultam a deformao nos contornos de gro

Materiais com Alta Resistncia Fluncia


Superligas de Nquel

Ligas endurecveis ou envelhecveis por precipitao


mediante adio de Al e Ti formando
intermetlicos estveis, tal como a liga Nimonic.
Os precipitados tambm dificultam a deformao
nos contornos
Os precipitados provocam uma barreira ao escorregamento das
discordncias e contribuem para um endurecimento por frico do
reticulado cristalino
Em geral, as superligas so fabricadas por fundio

Materiais com Alta Resistncia Fluncia


Superligas Base Cobalto
Ligas inoxidveis contendo Cr e N, contendo adies de Nb,
Ti, W e terras raras
Os elementos presentes nas ligas de cobalto podem ser divididos de
acordo com suas respectivas funes
Nb, Cr, Ni, W e Ta: Endurecem a superliga por soluo slida

Ni: estabiliza a fase cbica de face centrada (CFC) como matriz


Ti, Mo e W: formam carbonetos. O Cr tambm pode formar, mas sua principal
funo proporcionar boa resistncia corroso, o que s ocorre se estiver em
soluo slida
Lantnio, trio e trio: proporcionam aumento de resistncia corroso em
elevadas temperaturas

Materiais com Alta Resistncia Fluncia


Superligas Base Cobalto
So utilizados em tubos nos fornos de pirlise e em tubos radiantes,
experimentando temperaturas da ordem de 900C e at 1000C. O
material deve resistir bem fluncia, oxidao e carburizao em alguns
casos. Os tubos so fabricados por fundio centrifugada
Tambm usados em turbinas de gs e industria aeroespacial

Trinca com vazamento


Fornos de pirlise para craqueamento
Superliga de Ni (T75MA)
45%Ni-35%Cr-1.5%Nb-0.45%C1,80%Si-0,8Mn-Fe bal.
Temperatura de trabalho:
840860C
Pirlise: Reao de anlise ou
decomposio que ocorre
pela ao de altas
temperaturas

Fonte: A. El-Batahgy, B. Zaghloul, Materials Characterization 54 (2005) 239-245

Trinca com vazamento


Fornos de pirlise para craqueamento

Fonte: A. El-Batahgy, B. Zaghloul, Materials Characterization 54 (2005) 239-245

Trinca com vazamento


Fornos de pirlise para craqueamento

A trinca se propaga atravs de microvazios


nos contornos de gros colunares

Recozimento de um Metal Encruado


Transformaes durante o encruamento dos metais
Os materiais metlicos experimentam o fenmeno de encruamento quando
so deformados plasticamente
O encruamento o aumento da resistncia mecnica devido prpria
deformao. O resultado so modificaes sub e microestruturais que
ocorrem no material durante a deformao

Recozimento de um Metal Encruado


Efeitos causados pelo o encruamento nos metais
A nvel subestrutural
Alongamento dos gros na direo de deformao

Material recozido

Material deformado

Recozimento de um Metal Encruado


Efeitos causados pelo o encruamento nos metais
A nvel microscpico
Multiplicao da quantidade de defeitos cristalinos (lacunas,
discordncias, maclas, falhas de empilhamento,...). A quantidade de
discordncias em um metal recozido (no deformado) da ordem de
106 cm/cm3, ao passo que num metal severamente encruado pode-se
chegar a 1012 cm/cm3
As discordncias, aps um certo nvel de encruamento, podem formar
emaranhados e, em muitos casos, esses emaranhados podem evoluir
para uma estrutura celular, na qual as paredes das clulas so
formadas por emaranhados de alta densidade de discordncias

Efeitos Causados pelo o Encruamento nos Metais


A nvel microscpico
As discordncias, aps um certo nvel de encruamento, podem formar
emaranhados e, em muitos casos, esses emaranhados podem evoluir
para uma estrutura celular, na qual as paredes das clulas so
formadas por emaranhados de alta densidade de discordncias
A formao de uma
estrutura celular
ser menos
pronunciada para
baixas
temperaturas e
A estrutura celular tambm menos
altas taxas de
desenvolvida nos metais com baixa
deformao
EFE

Recozimento de um Metal Encruado


Efeitos causados pelo o encruamento nos metais
A nvel atmico
Ocorre a gerao de grande quantidade de lacunas
Consequncias
Com relao s propriedades, os metais encruados se tornam menos dcteis,
mais resistentes e, geralmente, menos tenazes. Devido maior quantidade de
defeitos cristalinos, tornam-se mais reativos e susceptveis corroso. Por
outro lado, a alta densidade de lacunas provoca a diminuio das
condutividades eltrica e trmica
A maioria da energia gasta na deformao de um metal por trabalho a frio
convertida em calor. Entretanto, cerca de 10% da energia gasta
armazenada na estrutura sob a forma de defeitos cristalinos, causando um
aumento da energia interna do metal

Processos de Conformao Mecnica Onde se Realiza


o Encruamento dos Metais
Laminao
Frio

Quente

Processos de Conformao Mecnica Onde se Realiza


o Encruamento dos Metais
Laminao

Produtos Planos

Perfis
Produtos No
Planos

Processos de Conformao Mecnica Onde se Realiza


o Encruamento dos Metais
Extruso

Indireta

Direta
Hidrosttica

Processos de Conformao Mecnica Onde se Realiza


o Encruamento dos Metais
Forjamento

Matriz
Aberta

Matriz
Fechada

Processos de Conformao Mecnica Onde se Realiza


o Encruamento dos Metais
Trefilao

Contnua
Acumulativa

Recozimento de um Metal Encruado


Quando um metal encruado, com todas as caractersticas descritas
anteriormente, aquecido em temperaturas superiores a 0,4.Tf ,
ocorrem processos de restaurao das propriedades originais
(recuperao e recristalizao), seguido do crescimento de gros

Recuperao

Recristalizao Crescimento de gros

Recozimento de um Metal Encruado


Recuperao
H uma severa diminuio da densidade de defeitos pontuais

As discordncias se re-arranjam em configuraes que minimizam a


energia interna do metal
Ocorre, ento, o processo de
poligonizao, que d origem a
sub-gros
A condutividade eltrica, que
muito sensvel aos defeitos
pontuais, aumenta rapidamente

Recozimento de um Metal Encruado


Recuperao

O posicionamento das
discordncias umas sobre as
outras pode provocar a
desorientao entre duas
partes do cristal. Essas
desorientaes inicialmente so
pequenas e, enquanto o ngulo
for menor que 5
as duas regies separadas
pelo contorno de baixo ngulo
sero chamadas de sub-gros
Fora motriz: A fora motriz
para recuperao a prpria
energia interna armazenada no
processo de trabalho a frio

Recozimento de um Metal Encruado


Recristalizao
Na recristalizao ocorre a nucleao de novos gros livres de deformao
e o crescimento destes at que se toquem "impeagement
A fora motriz para a mesma requerida para a recuperao: A
diminuio da energia interna armazenada na forma de defeitos cristalinos
Existe, ento, uma deformao crtica
(c) para a recristalizao, bem como
uma temperatura abaixo da qual no h
recristalizao (TNR - Temperatura de
no recristalizao)
Curva tpica: Temperatura de recristalizao x % de
deformao para uma determinada frao recristalizada

Cintica de Recristalizao

Equaes de Jonhson-Mehl e Avrami

A cintica de recristalizao pode ser descrita pela equao de


Jonhson-Mehl, a seguir:

3
4
pG N t
X 1 exp
3

Jonhson-Mehl

Os valores de N e G so constantes durante a


recristalizao

Sendo:
X = Frao recristalizada
G =Taxa de crescimento
N= Taxa de nucleao

N e G podem ser calculados experimentalmente e so influenciados por


parmetros como a deformao, pureza, temperatura e tamanho de gro inicial
A recristalizao s se inicia aps um certo tempo, chamado tempo de
incubao (), que diminui com a deformao prvia aplicada no material

Equao de Avrami

Cintica de Recristalizao

Um modelo muito similar foi proposto por Avrami

X 1 exp kt

Avrami

Sendo:
X = Frao recristalizada

k = Cte determinada experimentalmente


n = 3 a 4
As relaes de dependncia da frao
recristalizada com o tempo obtidas pelas
equaes de Jonhson-Mehl e de Avrami
so muito semelhantes, conforme
mostrado exemplificativamente

Fatores que Influem na Cintica de Recristalizao


Temperatura
A velocidade de recristalizao (v) aumenta exponencialmente com a temperatura
Sendo:

Qr
v A exp

RT
Grau de Deformao Prvia

A = constante independente da temperatura

R = constante dos gases


Qr = energia de ativao para recristalizao

A deformao fornece a fora motriz para a recristalizao, que a energia


interna na forma de defeitos cristalinos. Quando recozidos na mesma
temperatura, um material que foi mais deformado recristaliza muito mais
rapidamente do que o menos deformado. Isto porque o grau de deformao influi
no valor da energia de ativao Qr para recristalizao

Fatores que Influem na Cintica de Recristalizao


Grau de Deformao Prvia
Quanto mais deformado um material,
menor a temperatura necessria para
que ele se recristalize

Presena de Impurezas no Metal


Pequenas porcentagens, como 0,01%, de um tomo estranho em soluo slida
podem elevar a temperatura de recristalizao de algumas centenas de graus
Na recristalizao os contornos de gro se movimentam quando ocorre
nucleao e crescimento. A presena de tomos estranhos nas atmosferas
associadas a esses contornos retarda muito a sua movimentao e, assim,
diminui a velocidade de recristalizao

Fatores que Influem na Cintica de Recristalizao


Presena de Precipitados Muito Finos nos Contornos de Gro
A presena de precipitados finos nos contornos de gro tambm pode impedir o
movimento dessas superfcies e, dessa forma, retardar a recristalizao. Um
exemplo tpico de aplicao deste conceito a micro-adio de Ti, Nb ou V nos
aos para retardar a recristalizao. Esses elementos formam carbonetos muito
finos nos contornos de gro, os quais impedem o movimento das paredes

Recristalizao vs. Recuperao Dinmica

Quando o metal trabalhado a quente (T0,4.Tf) a recuperao ou


recristalizao ocorrem dinamicamente. Neste caso, como a fora motriz
para os dois fenmenos a mesma, eles se tornam concorrentes
Alguns metais e ligas tendem a s recuperar dinamicamente e outros a
recristalizar

Recristalizao vs. Recuperao Dinmica

A temperatura, a composio qumica e a taxa de deformao influem


em qual comportamento vai se obter, mas, em geral, as ligas com baixa
energia de falha de empilhamento (EFE) tendem a recristalizar e as
com elevada EFE tendem a recuperar dinamicamente

Recozimento de um Metal Encruado


Crescimento de Gros
Aps o impeagement", com o prolongamento do aquecimento ocorre o
crescimento dos gros, que , em muitos casos, indesejvel do ponto de
vista das propriedades mecnicas
A fora motriz para o crescimento dos gros a diminuio
da energia associada a superfcie dos contornos de gro,
uma vez que, crescendo o gro diminui a rea dos contornos
O crescimento dos gros se d pela migrao das
paredes dos contornos

Os gros maiores crescem s expensas dos menores, ou


seja, o movimento das paredes se d pela difuso dos
tomos de um lado para o outro do contorno. O fluxo de
tomos se d no sentido oposto ao dos contornos

Recozimento de um Metal Encruado


Crescimento de Gros
As propriedades mecnicas a temperatura ambiente de um material com gros
finos so usualmente superiores s de um material de granulao grosseira
Os contornos de gro representam uma barreira ao movimento das
discordncias, de modo que a diminuio do tamanho dos gros torna o material
mais resistente
Os contornos de gro tambm so obstculos propagao de trincas de
clivagem, pois estas quando chegam a um contorno devem mudar de direo para
seguir um plano favorvel no novo gro. Essa mudana na direo de propagao
explica tambm o aumento da tenacidade com a diminuio do tamanho de gro

Recozimento de um Metal Encruado


Crescimento de Gros
Muitas vezes necessrio refinar o gro do material com tratamentos
termomecnicos baseados no encruamento e recristalizao
No entanto, so adicionados aos materiais alguns elementos com o
poder de retardar o crescimento de gros

Nb, Ti, V e Al

Estes elementos formam


carbonetos, nitretos e
carbonitretos finos nos contornos

Estas partculas finas, alm de ancorar as paredes dos gros,


costumam ter o efeito de retardar a prpria recristalizao do
material

Variao das Propriedades Mecnicas com o Recozimento


Na recuperao, onde ocorre
prioritariamente o aniquilamento de
defeitos pontuais e o rearranjo de
discordncias, observa-se apenas o
alvio de tenses; as propriedades
mecnicas pouco se alteram: h um
pequeno aumento da ductilidade e
uma pequena queda dureza
na recristalizao que a ductilidade
pode recuperar os valores
encontrados antes do encruamento e
a dureza e resistncia mecnica caem
acentuadamente

Recozimento de um Metal Encruado


Exemplo da Cintica de Recristalizao de um Lato Encruado

580oC
3 segundos

Nucleao de
Pequenos Gros
Lato Encruado

Incio do processo de recristalizao

Recozimento de um Metal Encruado


Exemplo da Cintica de Recristalizao de um Lato Encruado

580oC
5 segundos

Recristalizao Parcial f ~ 0.50

580oC
8 segundos

Recristalizao Total

Recozimento de um Metal Encruado


Exemplo da Cintica de Recristalizao de um Lato Encruado

750oC
10 minutos

580oC
15 minutos

Crescimento de Gros

Macrografia

Tcnicas Metalogrficas

Objetivos e aplicabilidade:

Corte refrigerado

Deteco de trincas e defeitos


Visualizao de heterogeneidades
qumicas, tais como, camada
cementada, macrosegregaes,
descarbonetao
Auxlio na determinao do
processo de fabricao do
componente analisado
(soldagem, forjamento,...)

Lixamento (lixas 100, 220, 320, 400)

Ataque qumico

Observao e registro fotogrfico

Macrografia

Juntas
Soldadas

Tcnicas Metalogrficas

Macrografia

Camada
Cementada

Tcnicas Metalogrficas

Macrografia

Tcnicas Metalogrficas

Trincas

Corroso Sob Tenso Ao


Inoxidvel Superduplex
(AISD)

Macrografia

Tcnicas Metalogrficas

Macroestrutura de
peas fundidas

Lingote de Al com
aproximadamente 5cm
de largura , mostrando
a formao da linha
central de contrao

Macrografia

Tcnicas Metalogrficas

Macroestrutura de
peas Forjadas

Microscopia tica

O microscpio tico (MO) metalogrfico


Estreo
microscpio
Boa profundidade
de campo, mais
baixos aumentos

MO OPTON
LABMETT-UFF

Estreo microscpio

Microscopia tica

Imagens Obtidas

Boa profundidade
de campo, mais
baixos aumentos

Estado da superfcie de fratura dos cps


Charpy aps ensaio de impacto em AISD UNS
S32750 envelhecido a 500C
(a) 24 horas, (b) 100 horas

Microscopia tica

O microscpio tico (MO) metalogrfico

Platina Invertida

MO Neophot 32
LABMETT-UFF
Platina Direta

Metalografia

Preparao da Amostra
1.Corte refrigerado

2.Embutimento em Resina ou
Baquelite

Preparao da Amostra
3. Lixamento
Lixas 100, 220, 320, 400,
500, 600 e 1200

4. Polimento fino em panos


com pasta de alumina ou
diamante
5. Ataque qumico ou
eletroquimico

Metalografia

Metalografia

Preparao da Amostra

Geralmente, existem mais que um tipo de ataque qumico ou


eletroquimico que pode ser aplicado a um mesmo material. Eles
so selecionados de acordo com o detalhe microestrutural que
se deseja observar
Exemplo: Contornos de gro Diversos ataques revelam os contornos de
gro porque estas so regies repletas de defeitos cristalinos e, por
isso, de mais alta energia, caracterizando regies mais reativas. O
ataque deve ento corroer estas regies mais rapidamente do que o
interior dos gros. Uma varivel importante no procedimento de ataque
o tempo. Se amostra for atacada por um tempo muito longo, vai acabar
por ser totalmente atacada, perdendo o contraste dos contornos de gro

Observao

Metalografia

Observao

Metalografia

Imagens Obtidas

Micrografias do AISD UNS S32750 solubilizado


e envelhecido a 550C por 500 horas
(a) Precipitao das fases R, e/ou s dispersas na matriz ferrtica.
(b) Nucleao e formao de grandes placas de e/ou s a partir da
fase R

Aumentos Metalogrficos
Determinao dos Aumentos de uma Micrografia
Rgua Metalogrfica

O Intervalo de cada diviso


(Idr) representa 0,01mm na
rgua
Se efetua a medio desse
mesmo intervalo da imagem
obtida (Idm)
Logo, os aumentos (X) da
foto tirada :

Foto Tirada com 50x na objetiva e 8x no espelho do MO

I dm
X
I dr

Metalografia Quantitativa
Determinao do Tamanho de Gro
Mtodo dos Interceptos

L = Comprimento do segmento
X = Aumento da foto
N = Nmero de interceptos nos
contornos de gro
d = Dimetro mdio do gros

L
d
N .X

(mm ou m)

Metalografia Quantitativa
Nmero de gro ASTM (N)

n 2 N 1

10
9

Tamanho de Gro ASTM

8
7
6

Dimetro do Gro [m]


250
176
124
88,4
62,5
44,2
31,2
22,1
15,6
11

Nmero ASTM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

n o nmero de gros existentes


em uma rea de 1 in2 (645 mm2) em
uma imagem com ampliao de 100X

5
4
3
2
1
0
0

50

100

150

200

dimetro mdio dos gros (m)

250

Correlao entre o tamanho de gro


ASTM e o dimetro mdio dos
gros, conforme medido pelo mtodo
dos interceptos

Metalografia Quantitativa
Exemplo de Determinao do Tamanho de Gro ASTM
10
9

Tamanho de Gro ASTM

8
7
6
5
4
3
2

Ajuste de uma funo Logartmica

1
0
0

50

100

150

200

dimetro mdio dos gros (m)

250

TGASTM -2,9.Ln(d) + 16,9

Metalografia Quantitativa
Quantificao de Fases

Manual - Grade

Metalografia Quantitativa
Quantificao de Fases
Tipos de Grade

Manual - Grade

Metalografia Quantitativa
Quantificao de Fases

Computacional - Segmentao

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


No MEV podem ser conseguidos aumentos de at 15000X, mas ele
tambm pode ser usado para baixos aumentos, tanto quanto 250X de
modo a obter informaes que no podem ser obtidas no microscpio tico
Dentro da coluna de alto vcuo, os eltrons
gerados a partir de um filamento de W,
por aplicao de corrente, so acelerados
por uma diferena de potencial entre
catodo e anodo que varia entre 0,3 a
30kV. O feixe gerado passa por lentes
condensadoras que reduzem o seu dimetro
e por uma lente objetiva que o focaliza
sobre a amostra. Logo acima da lente
objetiva existem dois estgios de bobinas
eletromagnticas responsveis pela
varredura do feixe sobre a amostra

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


A amostra iluminada por um feixe de eltrons, que tm comprimento de
onda menor do que o da luz visvel. Isso explica o mais alto poder de
resoluo do MEV em relao aos microscpios ticos

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


O feixe interage com a regio de incidncia da amostra at uma profundidade
que pode variar de ~1 m a ~6 m , dependendo da natureza da amostra. Esta
regio conhecida por volume de interao, o qual gera os sinais que so
detectados e utilizados para a formao da imagem e para micro-anlise

O feixe de eltrons varre a regio


selecionada da amostra e interage
com a mesma, provocando a emisso
de eltrons secundrios, eltrons
retroespalhados e raios-X

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


Assim, no MEV pode se obter imagens de eltrons secundrios (SE),
eltrons retroespalhados (BSE), e micro-anlise qumica baseada nos
raios-X caractersticos emitidos (EDX)

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


Assim, no MEV pode se obter imagens de eltrons secundrios (SE), eltrons
retroespalhados (BSE), e micro-anlise qumica baseada nos raios-X
caractersticos emitidos (EDX)

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


Para formao da imagem, o fluxo de informao do microscpio para o
computador consiste na localizao dos pontos de varredura no plano x,y com o
conjunto de intensidades correspondentes, originadas pelo detector de eltrons
retroespalhados ou pelo detector de eltrons secundrios, que esto
localizados dentro da cmara de vcuo. Quando a amostra varrida, a tela do
display varrida simultaneamente com correspondncia de posies, utilizando
as intensidades dos detectores para cada ponto

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)

Imagens obtidas por eltrons secundrios (SE)

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


EDS Energy Dispersive Spectroscopy
Quando o feixe atinge a amostra, seus tomos so
excitados e, ao voltarem para o estado fundamental,
emitem ftons com energias caractersticas do tomo. Os
ftons so assim identificados em termos de sua energia e
contados pelo detector de raios-X localizado dentro da
cmara de vcuo. Desta forma o conjunto hardware e
software do sistema adquire e gera o espectro relativo ao
nmero de contagens em funo da energia, em keV,
identificando os elementos qumicos presentes na amostra

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


EDS Energy Dispersive Spectroscopy

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


EDS Energy Dispersive Spectroscopy

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)


EDS Energy Dispersive Spectroscopy

Ponto
analisado
1
2
3

Imagem obtida MEV no modo BSE no UNS


S32750 tratado a 900C durante 240 minutos.
Anlises das fases deletrias por EDS

Composio qumica (% em peso)


Fe
Cr
Ni
Mo
Si
54,10
26,20
3,56
15,22
0,94
56,36
32,13
3,84
6,85
0,83
69,49
22,14
6,70
1,29
0,39

Fase

s
2

Difrao de Raios X (DRX)


Esta uma tcnica bastante utilizada para anlise das estruturas de
materiais cristalinos, sejam eles metlicos, cermicos ou polimricos
Laue props que os tomos em uma rede cristalina, com distncias
interatmicas da ordem de 3 , poderiam difratar raios-X, pois o
comprimento de onda (l) dos raios X era da mesma ordem de grandeza
do tamanho atmico
A difrao um fenmeno de espalhamento de ondas
eletromagnticas que ocorre quando uma onda encontra
obstculos, fendas, orifcios, grades e sulcos. Se a
largura da fenda for da mesma ordem de grandeza do
comprimento da onda (l), ocorrer interferncia e do
outro lado da fenda surgir uma onda de mesmo l
Quando raios X incidem em um cristal, estes so
espalhados por cada tomo, produzindo ondas esfricas

Difrao de Raios X (DRX)


Os raios X espalhados tm o mesmo comprimento de onda dos incidentes e
resultam da acelerao e desacelerao de eltrons cujo movimento foi alterado
pelos raios X incidentes
Este fato, somado regularidade da
distribuio dos tomos em um cristal,
permitem tratar este como uma rede
de espalhamento tridimensional
Entre os raios refletidos ocorrero
interferncias construtivas e
destrutivas
A interferncia construtiva dos raios X difratados ocorre quando a diferena na distncia
percorrida por duas ondas difratadas idnticas for um nmero inteiro de comprimentos de
onda, de modo que as duas ondas estejam em fase

Difrao de Raios X (DRX)


Na Figura, as linhas horizontais representam
planos atmicos de distncia interplanar
d, cujos tomos so centros espalhadores
da radiao incidente. A diferena total
de caminho entre os dois raios mostrados
2d.sen
Lei de Bragg

nl 2d sen

A equao estabelece que l, d e


devem ter valores tais que
resultem valores inteiros para n,
a fim de que se observe um pico
na intensidade da radiao
difratada.

Difrao de Raios X (DRX)


Em um difratmetro de raios X, a amostra pode ser um slido de
superfcie plana ou ento um p, a fim de se exporem todas as
orientaes possveis do cristal ao feixe de raios X

Difrao de Raios X (DRX)


Obtm-se um constante l pelo uso de radiao
X filtrada, que aproximadamente
monocromtica
o parmetro varivel, em funo do qual se
medem os picos de difrao possveis do cristal
ao feixe de raios X
d pode ter qualquer valor consistente com a
estrutura cristalina

Difrao de Raios X (DRX)


Assim, uma determinada fase vai apresentar um espectro
de difrao caracterstico, o qual usado para identificla quando presente em diversos tipos de materiais

Um banco de dados (fichas JCPDS) auxilia na identificao de fases

Difrao de Raios X (DRX)


Um banco de dados
(fichas JCPDS) auxilia
na identificao de
fases
A partir de d pode-se
obter o parmetro de
rede para uma
determinada plano de
refrao

ahkl d h 2 k 2 l 2

Difrao de Raios X (DRX)

Difratograma

Difrao de Raios X (DRX)

Difratogramas
Comparativo

Difuso
o fenmeno de transporte de material por movimentao
atmica
A fora motriz para
difuso a existncia de
um gradiente de
concentrao
A movimentao dos
tomos se d no sentido
de equalizar a soluo
slida, ou seja, minimizar
o gradiente

Difuso
Mecanismos de Difuso Atmica
Substitucional
por Lacunas

Intersticial

Mecanismos de Difuso Atmica

Substitucional

Cu-Ni: (T) os tomos de Cu difundem para o Ni e vice-versa

Intersticial

Mecanismos de Difuso Atmica

tomos de H, O, N, C ( de pequenas dimenses)


tomos de C no Fe
A difuso intersticial muito mais rpida
que a difuso substitucional (por lacunas)

Ex. tomos de C no Fe os tomos


de carbono abrem caminho entre
os tomos da matriz de ferro

Difuso
Mecanismos de Difuso Atmica
Para ocorrer a movimentao
atmica so necessrias 2 condies
Deve haver espao livre adjacente
O tomo deve possuir energia
suficiente para quebrar as ligaes
qumicas e causar uma distoro no
reticulado cristalino
A Energia de Ativao (Qd) a energia
necessria em forma de calor para que
os tomos quebrem essa barreira

Difuso no Estado Slido

Difuso

A vibrao trmica dos tomos a responsvel do movimento aleatrio


ao longo da rede
Tais movimentos pode resultar em um transporte significativo de
material
Mesmo em uma substncia pura, um tomo pode mover-se de uma
posio para outra no material e este movimento conhecido como
autodifuso
Em uma mistura de dois componentes componente ocorre a interdifuso
ou difuso de impurezas, isto , a difuso de um componente atravs da
rede do outro

Difuso
A Difuso promove o aumento da entropia
Sistema hipottico A-B, em que ocorre
solubilidade completa na fase slida
Os blocos de A e de B so
colocados em contato e
aquecidos at uma temperatura
em que a difuso facilitada

B se difundir em A, e vice-versa, at que


seja atingido o equilbrio. O processo
irreversvel e a liga no voltar
configurao original

O bloco A poderia
ser rico em cobre
(Cu) e o bloco B rico
em nquel (Ni)

Difuso
Efeito Kinkerdall
Dois blocos de materiais A (Cu) e B (Ni) so unidos por solda entre si.
Na interface entre os dois blocos so colocados marcadores ou arames
feitos de um material cujas propriedades no so alteradas pela
temperatura do ensaio
Arames de material cermico, Ta, Mo ou
partculas de xido

Em geral, os solutos substitucionais no


difundem com velocidades iguais e opostas.
Os tomos de Ni difundem para a esquerda
mais rpido do que os tomos de Cu
direita

Difuso
Efeito Kinkerdall
Este conjunto chamado de par de difuso. O bloco
colocado em um forno em temperatura apropriada e, aps
certo tempo, observa-se a migrao dos marcadores da
interface e o aparecimento de vazios no lado de B (Ni)

Este efeito foi observado primeiramente


em materiais metlicos, em 1947, por
Kinkerdall

Difuso
Leis de Fick
A teoria macroscpica da difuso foi proposta em 1855
pelo alemo Adolf Fick em 2 equaes relacionando o
fluxo de tomos de um gs lquido ou slido com o
gradiente da concentrao por um coeficiente de difuso

Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio
A figura apresenta o mais simples sistema de
difuso e mostra a difuso de tomos de um
gs atravs de uma placa metlica, para a qual
as concentraes (ou presses) do componente
em difuso em ambas as superfcies da placa
so mantidas constantes
Poderia ser uma representao esquemtica
do processo utilizado para a purificao do
hidrognio (H), que se difunde atravs de
uma lmina de paldio (Pd). O hidrognio,
sendo um tomo muito pequeno (raio
atmico 0,46 ), se difunde muito
rapidamente na lmina de paldio (raio
atmico 1,376 e estrutura CFC)

Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio
O fluxo J definido como a quantidade de
massa (m) que passa atravs de uma rea
unitria (A) perpendicular direo do
fluxo (o fluxo um vetor) por unidade de
tempo (t)

m
J
A.t
O fluxo J, do tomo que se difunde na figura,
positivo da esquerda para a direita, pois a
espcie em difuso se move de uma regio de
alta concentrao (CA) para uma regio de
menor concentrao , ao longo de uma
distncia (X=XA-XB)

Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio
Se o fluxo difusivo no variar ao longo do
tempo dizemos que se trata de um estado
estacionrio
No presente caso, as concentraes CA e
CB so constantes, o gradiente de
concentrao C/x constante, e, como
CA > CB, o gradiente de concentrao
negativo da esquerda para a direita

Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio
O gradiente de concentrao a inclinao da tangente,
ou coeficiente angular, em um ponto qualquer sobre a
curva conhecida como perfil de concentrao, que uma
curva da concentrao C em funo da posio (ou
distncia) do ponto considerado no interior do slido, x

C
J D

A quantidade de massa que passa atravs da placa na


figura aumenta quando a rea A aumenta e quando o
gradiente se torna mais negativo. O coeficiente de
proporcionalidade para este sistema conhecido como
difusividade ou coeficiente de difuso D. A equao que
descreve o fluxo conhecida como Primeira Lei de Fick

Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio

C
J D

cm 2 C g
g
J
D


2
4

cm .s
s x cm

J: Fluxo de tomos ou de massa (n de tomos/rea.tempo ou massa/rea.tempo)


D: Difusividade qumica ou coeficiente de difuso
C: Gradiente de concentrao (n. de tomos/volume ou massa/volume)
x: Distncia analisada no processo de difuso

Leis de Fick
Segunda Lei de Fick: Difuso no Estado No-Estacionrio
A partir da primeira lei pode ser efetuada uma anlise do
fluxo que entra (J1) e sai (J2) em um determinada
elemento de volume de espessura dx
A
A.dx = Vc
J1

J2

dx

Como J1>J2 existe um


acumulo de massa no volume
de controle estabelecido na
figura

Segunda Lei de Fick: Difuso no Estado No-Estacionrio


A taxa de massa ser:

m
J
A.t

m
J .A
t

O Fluxo acumulado no volume de controle (FAVC) ser obtida pela diferena:

J 2 J1 FAVC
A taxa de massa acumulada no volume de controle (TMAVC) ser:

( J . A)
( J . A) 2 ( J . A)1 ( J . A)1
.dx ( J . A)1
x

Segunda Lei de Fick: Difuso no Estado No-Estacionrio


Simplificando a taxa de massa acumulada no volume de controle (TMAVC) ser:

( J . A)
( J . A) 2 ( J . A)1
.dx
x
A TMAVC
(massa/tempo)
pode ser tambm
expressa

(C.Vc )
( J . A)
TMAVC
.dx
t
x

(C )
( J )
TMAVC
t
x

Sabendo pela primeira


lei de Fick que:

Como Vc Cte

C
J D

Segunda Lei de Fick: Difuso no Estado No-Estacionrio


Substituindo

C
D

C
x

t
x

Supondo que o coeficiente D no uma


funo da locao x e da concentrao
C da espcie que se difunde pode-se
estabelecer uma verso simplificada da
segunda Lei de Fick

2C
C
D 2
t
x
C: Gradiente de concentrao (n. de tomos/volume ou massa/volume)
t: Tempo
D: Difusividade qumica ou coeficiente de difuso
x: Distncia analisada no processo de difuso

Segunda Lei de Fick: Difuso no Estado No-Estacionrio

2C
C
D 2
t
x

Os processos que sero abordados sero


simplificativamente adotados como unidirecionais

A difuso em um slido
semi-infinito descreve
muitas situaes de difuso
no estado slido, como no
caso representado na figura,
em que a concentrao C da
espcie em difuso varia
com a distncia x, com o
tempo t e com o coeficiente
de difuso D

Segunda Lei de Fick: Difuso no Estado No-Estacionrio

C
C
D 2
t
x
2

Conceitualmente considera-se uma barra como


um slido semi-infinito se nenhum dos tomos
em difuso capaz de atingir a extremidade da
barra durante o tempo gasto para a difuso

Com frequncia, a fonte do componente que


est se difundindo uma fase gasosa, cuja
presso parcial mantida constante
Este o caso da cementao de uma
camada superficial de uma pea de ao.
Neste processo, um ao de baixo carbono
(relativamente tenaz, porm macio),
aquecido em atmosfera rica em carbono, de
tal forma que este possa difundir-se no
ao, produzindo uma superfcie (camisa)
dura e rica em carbono

Barra de ao com 0,24%C foi aquecida a


870C na presena de carbono em excesso

Leis de Fick
As solues da equao diferencial da segunda lei de Fick com diferentes
condies de contorno so mostradas a seguir

Processo de Cementao

Leis de Fick
As solues da equao diferencial da segunda lei de Fick com diferentes
condies de contorno so mostradas a seguir

Processo de Difuso em dois Materiais

Funo Erro
As solues da Lei de Fick contem um termo denominada de funo erro

erf ( Z )

e
0

y2

dy

Fatores que Afetam o Coeficiente de Difuso (D)


Temperatura
O coeficiente de difuso aumenta exponencialmente com a
temperatura (T), de acordo com a Lei de Arhenius

Onde:

Qd
D Do exp

RT

Do: Constante independente da temperatura (m2/s)


R: Constante dos gases ou de Boltzman (8,31 J/mol.K)
Qd: Energia de ativao para difuso (J/mol)
T: Temperatura em Kelvin (K)

Energias de Ativao para a Autodifuso de Alguns Metais


Puros
Temperatura
de fuso
(oC)

Estrutura
cristalina

Temperatura
estudadas
(oC)

Energia de
Ativao
(kJ/mol)

Zinco

419

HC

240 418

91,6

Alumnio

660

CFC

400 610

165

Cobre

1083

CFC

700 990

196

Nquel

1452

CFC

900 1200

293

Ferro-

1530

CCC

808 884

240

Molibdnio

2600

CCC

2155 2540

460

Metal

Lembrar que:

Fatores que Afetam o Coeficiente de Difuso (D)


Contornos de Gro
A difuso pelos contornos de gro mais rpida do que
pelo interior dos gros, devido alta concentrao de
defeitos cristalinos (lacunas e discordncias)
Um tomo em difuso se move mais
facilmente ao longo do contorno do que
atravs do volume do reticulado; ,
portanto, menor a energia de ativao Qd
requerida para a difuso em contorno de
gro, se comparado com o valor requerido
para a difuso em volume

Fatores que Afetam o Coeficiente de Difuso (D)


Contornos, Volume e Superfcie
A figura apresenta dados tpicos para a
difuso da prata (Ag) em funo da
temperatura
Somente em temperaturas muito abaixo do
ponto de fuso, quando o valor de
coeficiente de difuso no volume cair bem
abaixo dos outros, as superfcies e
contornos de gro se tornam importantes
como caminhos de transporte de massa,
pois em temperaturas baixas a difuso no
volume muito lenta

Fatores que Afetam o Coeficiente de Difuso (D)


Lquidos vs. Slidos
O coeficiente de difuso nos lquidos algumas ordens de
grandeza maior que nos slidos
tomos substitucionais vs. intersticiais
Os tomos intersticiais difundem mais rapidamente do que
os substitucionais

Coeficiente de Difuso vs. Temperatura


Linearizando a equao de Arhenius mediante aplicao de Ln

Q 1
Qd
D Do exp
ln D ln Do d
R T
RT

Coeficiente de Difuso vs. Temperatura


Tabela de Do e Qd para clculo do valor de alguns coeficientes de difuso

Exerccios
1 Um ao baixo carbono (0,20%C) deve ser carbonetado a 950C, de
modo a alcanar um teor de carbono de 0,40% a 1,0mm de profundidade.
Calcule o tempo de carbonetao necessrio, sabendo que durante o
processo o potencial de carbono na superfcie se manteve em 1,2%?

x
C CS (CS C0 ).erf

2. Dt
Concentrao ou potencial de carbono na superfcie (Cs)
Concentrao Inicial na Pea (C0)

0,001
0,4 1,2 (1,2 0,2).erf

2. Dt

0,001
0,8 erf

2. Dt

Exerccios

0,001
0,8 erf

2. Dt

0,001
0,9
2. Dt

Devemos Determinar o Coeficiente de


Difuso (D) para a Temperatura de 950 C
Aplicando a equao de Arhenius

Exerccios
Qd
D Do exp

RT

Qd J / mol

D m / s Do m / s exp
RJ /( mol.K ) .T K

136000

D 1x10 exp
8,31.(950 273,16)
5

D 1,546 x1011

Exerccios
0,001
D.t

1,8

0,001
Dt
1,8

0,001
0,9
2. Dt

t 20042 s

t 5,56 h

2 Qual deve ser o tempo necessrio para se atingir a mesma dureza e o


mesmo teor de carbono a 2,0 mm da superfcie?

0,002
D.t

1,8

t 79856 s

Sendo D 1,546 x1011

t 22,18 h

3 Por que a temperatura de carbonetao no pode ser aumentada para


1100C?
Efeito do aumento do tamanho de gro e outros fatores que sero
analisados oportunamente

Diagramas de Fases
Introduo
Soluo Slida e Limite de Solubilidade
Quando adicionamos um dado elemento de liga a um material puro,
os tomos deste elemento faro parte da rede cristalina, ocupando
posies atmicas ou interstcios. Em outras palavras, esses tomos
sero inicialmente dissolvidos, formando uma soluo slida

Nesta soluo slida os tomos solvente so os do elemento majoritrio,


enquanto os tomos soluto so aqueles que so dissolvidos

Diagramas de Fases
Introduo
Soluo Slida Intersticial
Quando o raio atmico do soluto muito menor do que o raio atmico
do solvente, os tomos soluto devem ocupar as posies intersticiais da
rede cristalina, formando uma soluo slida intersticial

Diagramas de Fases
Introduo
Soluo Slida Substitucional
Quando os raios do soluto e do solvente so prximos, os solutos
substituem os tomos solvente, formando uma soluo slida substitucional

Diagramas de Fases
Introduo
Fase
Fase a poro homognea de um sistema que tem caractersticas
fsicas e qumicas definidas, como ser um metal puro

Limite de Solubilidade
A capacidade de uma dada fase em dissolver um elemento de liga ou
impureza tem um limite. Esse limite chamado de limite de solubilidade.
Uma vez excedido este limite, precipita-se uma nova fase, mais rica nos
elementos de liga ou impurezas que no foram dissolvidos

Limite de Solubilidade

Diagramas de Fases
Introduo
Temperatura de Fuso
A temperatura na qual ocorre equilbrio termodinmico entre um
slido e seu respectivo lquido a temperatura de fuso
A temperatura de fuso equivalente de
solidificao apenas em substncias puras e sistemas
eutticos, como ser abordado oportunamente.
Contrariamente ao senso comum, tal definio no
significa que a solidificao se inicia nesta
temperatura

Diagramas de Fases
Solidificao Metal Puro

Diagramas de Fases
Diagramas Binrios
Os diagramas de fase binrios que utilizaremos com frequncia no estudo da
metalurgia fsica so construdos geralmente para uma presso de 1 atm,
possuindo no eixo vertical a temperatura e no horizontal a porcentagem em
peso ou atmica dos elementos que compem o sistema binrio
Com esses diagramas possvel determinar quais as fases mais estveis
termodinamicamente, para uma dada composio, em uma dada
temperatura. tambm possvel determinar a composio qumica das fases
e a porcentagem relativa das fases
Os diagramas de fase so muitas vezes chamados de diagramas de equilbrio porque
prevem as fases mais estveis termodinamicamente. Alguns diagramas, entretanto,
prevem fases metaestveis e, neste caso, a rigor, no devem ser chamados
diagramas de equilbrio

Diagramas de Fases

Diagramas de Equilbrio Binrios

Diagramas de Equilbrio Binrios


Relevncia do Estudo
Apresenta as fases existentes em funo da composio e temperatura
fornecendo informaes importantes sobre o histrico trmico da liga em
questo, como ser: fuso, solidificao e desenvolvimento de
microestruturas
Pode-se estabelecer uma correlao entre microestruturas obtidas em
equilbrio e as propriedades mecnicas de uma determinado liga
A interpretao dos diagramas de equilbrio termodinmico permite a
determinao das fases e de suas respectivas composies e quantidades

Diagramas de Fase
Diagrama de equilbrio binrio Cu-Ni

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Isomorfo
Exemplo Cu-Ni

Solubilidade
Total

Informaes tiradas do diagrama:


Fases presentes em equilbrio na
temperatura e composio escolhidas

Composio qumica das fases presentes


Porcentagem relativa das fases presentes,
utilizando a Regra da alavanca: O brao
oposto dividido pelo total

Diagramas de equilbrio binrios


Regra da Alavanca

S
L
RS

C C0
L
C CL

R
S
RS

C0 C L
S
C CL

Isomorfo

Cu-Ni

Diagramas de equilbrio binrios


Regra da Alavanca

Isomorfo

Cu-Ni

Regra da Alavanca
Exemplo
Determine as porcentagens
relativas (ou as fraes em
peso) das fases presentes a
1250oC em uma liga Cu-35%Ni

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Isomorfo
Exemplo Cu-Ni

Solubilidade
Total

Exemplo: Desenvolvimento de microestruturas


durante solidificao nas condies de
equilbrio de uma liga 35Ni-65Cu

uma fase slida de Cu e Ni


Lembrar que:
Resfriamento em condies de equilbrio
resultam em microestruturas estveis

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Isomorfo
Exemplo Cu-Ni

Solubilidade
Total

Exemplo: Desenvolvimento de
microestruturas durante
solidificao nas condies de
equilbrio de uma liga 40Ni

Diagramas de Fase
Diagrama de equilbrio binrio Pb-Sn

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Euttico
Exemplo Pb-Sn

Solubilidade
Parcial

uma fase slida rica em Pb


uma fase slida rica em Sn

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios

Euttico
Exemplo Pb-Sn

Solubilidade
Parcial

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Qual o limite mximo de
solubilidade do Sn na fase ,
e em que temperatura ele
ocorre?
Qual o limite de solubilidade
do Sn na fase na
temperatura ambiente?
Qual o limite mximo de
solubilidade do Pb na fase , e
em que temperatura ele ocorre?
Qual o ponto euttico e
sua correspondente reao?

Euttico

Pb-Sn

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Euttico
Exemplo Pb-Sn

Solubilidade
Parcial

A reao euttica ocorre durante a


solidificao, quando a fase lquida
se transforma isotermicamente em
um slido bifsico (euttico)
Reao euttica:
L Slido 1 + Slido 2
O Produto da reao eutctica e
uma microestrutura formada pelas
fases e

Diagramas de Fase
Diagrama de equilbrio euttico

Microestrutura em
equilbrio da liga euttica

fase - escura
fase - clara

Diagrama de Equilbrio Euttico


Resfriamento lento, em equilbrio de:

Pb-1%Sn

Pb-15%Sn

Diagramas de Fase
Resfriamento lento (em equilbrio) da liga hipoeuttica Pb-40%Sn
Microestrutura em equilbrio
da liga hipoeuttica

fase - escura
fase - clara

Diagramas de Fase
Resfriamento lento (em equilbrio) da liga hipoeuttica Pb-40%Sn
Microestrutura em equilbrio
da liga hipoeuttica
primria rica em chumbo
(regies globulares escuras)
O interior de uma estrutura
euttica lamelar est
composta
Fase - Escura Rica em Pb
Fase - Clara Rica em Sn

Diagrama de Equilbrio Euttico


Resumo de estruturas caractersticas

Diagramas de Equilbrio Euttico


Outro Exemplos

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Eutetide
Reao eutetide:
Slido 1 Slido 2 + Slido 3
O Produto da reao eutetide e
uma microestrutura formada pelas
fases e a partir de

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Perittica

L+

Reao Perittica:

Lquido + Slido 1 Slido 2

Diagramas de Fase
Outros diagramas de equilbrio binrios

Monottico
Imiscibilidade no
Estado Lquido

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio ternrios
Os diagramas de equilbrio ternrios so tridimensionais

Neste exemplo os componentes


fazem sistemas isomorfos
entre si

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio ternrios
Os diagramas de equilbrio ternrios so tridimensionais

A-B e B-C formam sistemas


eutticos e A-C formam um
isomorfo

Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio ternrios

extremamente difcil trabalhar com os diagramas


ternrios completos. Dessa forma, so construdos os
cortes horizontais e verticais
Os cortes horizontais formam diagramas isotrmicos

Os cortes verticais formam diagramas pseudobinrios

Diagramas de Equilbrio Ternrios

Os cortes horizontais
formam diagramas
isotrmicos

Diagramas de Equilbrio Ternrios


30%B 60%A

60%A

30%B

Exemplo: Liga contendo


60%A-30%B-10%C

Diagramas de Equilbrio Ternrios


Os diagramas pseudobinrios,
podem ser de dois tipos:
Cortes onde a proporo entre
dois elementos (A e C, por
exemplo) mantida fixa (Caso a)

Diagramas onde a composio de


um dos elementos (A) que forma o
ternrio fixa (Caso b)

Diagramas de Equilbrio Ternrios


Exemplo Ligas Fe-Cr-Ni (Aos Inoxidveis Duplex)
Adotando-se como constante o teor de Fe no
diagrama ternrio a partir da linha liquidus
at a temperatura ambiente, pode ser gerado
um diagrama pseudobinrio

A seco representada no
diagrama adotando um teor
de 68% de Fe

O diagrama evidencia o efeito


do N no equilbrio das fases

Estruturas Brutas de Fuso


Dendritas

Macro e microsegregaes

Exemplo Liga 70Cu-30Ni

Estruturas Trabalhadas
Estruturas mais homogneas, de gros mais definidos

Laminao a Quente
A preparao metalogrfica
mais difcil nos materiais
encruados (deformado a frio)

Exerccios
Exerccios
2-(EB/Metalrgia-1989)- A densidade de uma liga binria hipottica A-B
de composio Co 5,65 g/cm3. A microestrutura de equilbrio da liga,
na temperatura ambiente, consiste de duas fases slidas e , cujas
densidades so 4,9 g/cm3 e 11,3 g/cm3, respectivamente. Na
temperatura ambiente, a solubilidade do componente B em de 5%
em peso e a solubilidade do componente A em 10% em peso.
Determine a composio qumica da liga (Co) em termos da porcentagem
em peso do componente B.

Exerccios
Exerccios
2-(EB/1990) Para uma liga Ag-64%Cu (em peso), resfriada lentamente a
partir do lquido determine:
a) A temperatura e composio do primeiro slido
b)As fases e composio presentes em uma temperatura imediatamente
abaixo da euttica

Alotropia do Ferro Puro


Sob uma presso de 1 atm o ferro puro apresenta as
seguintes mudanas de estado e transformaes alotrpicas

Alotropia (do grego allos, outro, e tropos, maneira)

Diagrama de Fases Fe-Fe3C


O diagrama de equilbrio Fe-C apresenta a ferrita e a
grafita como sendo as fases termodinamicamente mais
estveis na temperatura ambiente. Entretanto, em termos
prticos, no estudo dos aos, a grafitizao no ocorre
Desta forma, o diagrama de fases Fe-Fe3C (Cementita)
vem a ser o mais apropriado para o estudo dos aos
carbono e baixa liga, pois nesta forma metaestvel que
o carbono se precipita nessas ligas

Diagrama de Fases Fe-Fe3C

Cristalografia do ferro puro


Limites de solubilidade importantes

Patamares e reaes importantes

Diagrama de Fases Fe-Fe3C


As temperaturas A1 e A3 so funo da composio qumica do ao. Na
verdade elas dependem no s do carbono, mas tambm de outros
elementos de liga. Algumas das equaes propostas so:

Fonte: ASM Metals Handbook

Diagrama de Fases Fe-Fe3C


Constituintes
Ferrita () : Soluo slida de carbono em ferro CCC. A solubilidade mxima
do carbono de 0,022% na temperatura eutetide (727oC). Na temperatura
ambiente a ferrita consegue dissolver apenas 0,008%C
Austenita () : Soluo slida de carbono no ferro CFC. A solubilidade mxima
do carbono 2,11% na temperatura euttica (1148oC). A austenita dissolve mais
carbono do que a ferrita porque a estrutura CFC tem interstcios maiores, e,
por isso, a solubilidade do carbono e de outros elementos intersticiais maior

Diagrama de Fases Fe-Fe3C


Constituintes
Ferrita () : Soluo slida de carbono no ferro CCC. Dissolve at 0,09%C na
temperatura perittica. A solubilidade mxima do carbono um pouco maior do
que na ferrita (0,09% contra 0,022%) porque ocorre em temperaturas maiores,
onde a agitao trmica dos tomos maior

Cementita: Carboneto de ferro, de estequiometria Fe3C


(6,67%C em peso), estrutura cristalina complexa (ver
figura ao lado), muito duro (>800HB) e frgil. Seu ponto de
fuso de aproximadamente 1200oC

Diagrama de Fases Fe-Fe3C


Generalidades
As microestruturas previstas no diagrama Fe-Fe3C
so resultantes de reaes que dependem de
difuso no estado slido e, portanto, s podero
ser obtidas por resfriamentos lentos

Diagrama de Fases Fe-Fe3C


Microestruturas obtidas por resfriamento lento
em trs tipos bsicos de ao ao carbono
Hipoeutetide: So os aos que possuem carbono abaixo de 0,80% (e acima de 0,02%)
Eutetide: a composio que passa pelo ponto eutetide, ou seja 0,77%C (0,80%C).
Corresponde classificao SAE 1080
Hipereutetide: So os aos que possuem carbono acima de 0,80% e abaixo de 2%

Diagrama de Fases Fe-Fe3C


Transformao Eutetide
Transformao isotrmica da austenita
() em perlita ( + Fe3C) na reao
eutetide

Transformao Eutetide

Transformao Hipoeutetide

Transformao Hipoeutetide
Perlita

Ferrita

Microestrutura de ao hipoeutetide
(0,38%C) resfriado lentamente: +
perlita grossa (500X);

Microestrutura de ao hipoeutetide (ASTM


A36) normalizado: + perlita fina (500X).

Transformao Hipereutetide

Transformao Hipereutetide
Microestrutura de
ao hipereutetide
(1,4%C) resfriado
lentamente
Colnias de perlita e
cementita delineando
os contornos da
austenita prvia.
Aumento: 500X
Aumento: 500X

Perlita

Cementita

Resumo de Microestruturas Obtidas por Resfriamento Lento

3) Hipereutetide

2) Hipoeutetide
1) Eutetide

Resumo de Microestruturas Obtidas por Resfriamento Lento

Exerccios
1- Esboce um grfico de variao da porcentagem de perlita e de
cementita em equilbrio em aos ao carbono resfriados lentamente a
partir do campo austentico.

2- Um ao ao carbono, tendo sido resfriado lentamente a partir do


campo austentico, apresentou uma frao volumtrica de perlita
igual a 35%.
a) Como foi determinada a frao volumtrica de perlita?
b) Estime o teor de carbono deste ao

Exerccios
3- Indicar que tipo de ao corresponde a microestrutura
apresentada na figura
a) Determine o teor de carbono de liga
Supondo a microestrutura tpica de
um ao ASTM A36 normalizado.
Examinando a classificao ASTM
A36, responda:

Esta pode ser em verdade a microestrutura tpica de um ao ASTM A36


normalizado. Examine a norma ASTM A36 e responda
b) Quais so os requisitos de composio qumica do ao?
c) Quais so os requisitos de propriedades mecnicas do ao?

Introduo a Diagramas ITT e CCT


Conforme analisado, os diagramas de fases so estabelecidos
para determinadas condies de equilbrio
Na realidade existem, como no caso de processos de soldagem,
conformao mecnica e tratamentos trmicos, variaes de
temperatura em funo de tempo pela qual geralmente no
representam as microestrutura de equilbrio estudadas
Tais modificaes microestruturais so representadas de maneira
conveniente por diagramas que incorporam transformaes de fase em funo
do tempo e da temperatura de processamento

A aplicao destes diagramas permite o planejamento e a realizao


adequada de tratamentos trmicos, com o objetivo de conferir ao
material as propriedades mecnicas desejadas

Introduo a Diagramas ITT e CCT


A dependncia da frao transformada da nova fase em relao ao
tempo de processamento (cintica da transformao) de fundamental
importncia nas modificaes microestruturais resultantes. Geralmente,
a cintica da transformao medida com a temperatura constante
(transformao isotrmica)
A maioria das transformaes de fase exige um tempo finito para
se processar por completo. A taxa de transformao na condio
de equilbrio to lenta que microestruturas no verdadeiro
equilbrio raramente so obtidas
Para transformaes em resfriamentos e aquecimentos fora das condies de
equilbrio, as transformaes so deslocadas para temperaturas mais baixas
(super-resfriamento) ou mais altas (sobreaquecimento), respectivamente, do
que aquelas indicadas pelo diagrama de equilbrio. O deslocamento das
transformaes depende da taxa de variao da temperatura

Diagramas ITT ou TTT


A dependncia da transformao de fase em uma
temperatura constante em relao ao tempo expressa de
maneira adequada por diagramas de transformaes
isotrmicas ou diagramas de transformao tempotemperatura (Diagramas TTT)

ITT Isothermal Temperature Transformation

Diagramas ITT ou TTT


Diagrama TTT parcial do ao eutetide
Construdos por dilatometra para cada
tipo de material (Composio qumica)
As duas linhas cheias marcam o incio e
final da transformao isotrmica. No
exemplo mostrado o caso a 675C
A linha tracejada representa 50% da
transformao concluda
A temperatura eutetide est
indicada por uma linha horizontal
Abaixo da temperatura eutetide a austenita ()
fica instvel

Diagramas ITT ou TTT


Diagrama TTT parcial do ao eutetide

O incio e final da transformao


dependem da temperatura de
processamento
Em temperaturas imediatamente abaixo
daquela eutetide, isto , pequenos superresfriamentos, a taxa de reao muito
lenta. Por exemplo, a 700C so
necessrios longos tempos (105 s) para que
50% da reao ocorra

Diagramas ITT ou TTT

Um resfriamento brusco
(AB) antecede o incio da
transformao perltica

A transformao perltica
se inicia no ponto C
(~3,5s) e se processa
isotermicamente, estando
concluda no ponto D
(~15s)

Diagramas ITT ou TTT


Em relao a formao
da perlita isotrmica
Surgimento de
perlita grosseira e
perlita fina
A espessura das
camadas de ferrita e
cementita na estrutura
lamelar da perlita
dependem da
temperatura de
formao

Diagramas ITT ou TTT


Em relao a formao da perlita isotrmica
Temperaturas imediatamente abaixo daquela eutetide
se geram camadas relativamente espessas, tanto para a
ferrita como para a cementita, resultando em uma
microestrutura denominada de perlita grosseira
Com a diminuio da temperatura, existe a reduo da
espessura das camadas, originando a perlita fina

Diagramas ITT ou TTT

Perlita fina

Perlita grosseira

Diagramas ITT ou TTT


Para aos com composies diferentes da eutetide,
uma fase pr eutetide (ferrita ou cementita) existir
conjuntamente com a perlita. Portanto, curvas que
correspondam a estas transformaes tambm devem
ser includas nos respectivos Diagramas TTT

Diagramas ITT ou TTT

0,40%C-1,0%Mn

+ 0,8%Cr

Os elementos de liga, via de regra,


deslocam as curvas TTT para a direita,
ou seja, eles retardam as reaes
difusionais

+ 0,8%Cr + 0,3%Mo + 1,8%Ni

Outro efeito dos elementos de


liga abaixar as temperaturas
Mi e Mf dos aos

Diagramas ITT ou TTT

Curva TTT para Ao Hipereutetide

Diagramas TRC ou CCT


Deve ser enfatizado que os Diagramas TTT representam
transformaes isotrmicas. Sendo assim, os mesmos no
devem adotados para prever transformaes que ocorram
sob condies de resfriamento contnuo, isto , que
apresentem uma continuidade no resfriamento durante as
transformaes (transformaes contnuas)
possvel a modificao dos Diagramas TTT de modo prever as
transformaes de fase durantes resfriamentos contnuos. A modificao
dos Diagramas TTT resulta nos diagramas de transformaes em
resfriamento contnuo (Diagramas TRC)

CCT Continuous Cooling Transformation

Diagramas TRC ou CCT


Superposio dos diagramas
TTT e TRC do ao eutetide
Construdos tambm por dilatometria
para cada tipo de material
(Composio qumica)

Diagramas TRC ou CCT


Diagrama TRC do ao eutetide
Formao de perlita durante
resfriamentos moderadamente rpido
e lento
Tudo isto acontece em transformaes no
equilbrio ou perto do equilbrio, isto ,
transformaes contnuas relacionadas com
resfriamentos lentos (recozimento)
ou moderadamente rpidos (normalizao)
Resfriamentos em condies de
equilbrio ou perto do equilbrio
resultam em microestruturas estveis

Diagramas TRC ou CCT


Mas o que acontece quando so aplicados
resfriamentos de no no-equilbrio, isto ,
resfriamentos rpidos?

Resfriamentos em condies de no-equilbrio


resultam em microestruturas metaestveis

Diagramas TRC ou CCT

Formao de diferentes
microestruturas no ao
eutetide em funo da
velocidade de resfriamento

Ao SAE 1080

Diagramas TRC ou CCT

Ao SAE 4340

Microestruturas - Resfriamentos rpidos

Diagrama TTT
completo do ao
eutetide

Bainita
A bainita um constituinte que pode ser obtido nos aos ao carbono
mediante um tratamento isotrmico abaixo do joelho (ou nariz) da
curva TTT e acima da temperatura Mi

A bainita classificada como


superior (a) ou inferior (b), de
acordo com a temperatura na qual
formada, havendo diferenas de
morfologia e propriedades mecnicas

Bainita
Nos aos ligados, o diagrama TTT
alterado de tal forma que se pode
obter a bainita por resfriamento
contnuo com velocidades
intermedirias entre as requeridas
para se obter martensita e
ferrita/perlita
Neste caso, entretanto, mais
provvel que se obtenha uma mistura
de bainitas, inferior e superior
Diagrama CCT de um ao SAE 4140

Bainita Superior
formada por finas placas, s vezes referidas como agulhas (plates), de
ferrita, que crescem em blocos. Dentro de cada feixe as agulhas so
paralelas, so separadas por contornos de baixo ngulo ou por partculas de
cementita
Microestrutura de bainita superior,
constituda por plaquetas de ferrita
com cementita ou carbonetos
precipitada entre elas
A presena de carbonetos de Cr depende
do teor de elementos de liga, tal como Cr e
Mo

Bainita Superior

Cm ou Carbonetos

Ferrita

Bainita Inferior
Forma-se na parte inferior do intervalo baintico. A diferena mais
acentuada para a bainita superior que os carbonetos formados entre as
agulhas de ferrita so mais finos e ocorre a precipitao dentro das
prprias agulhas
Em temperaturas menores, a difuso do
carbono reduzida e este no consegue
segregar totalmente para a austenita
adjacente, ocorrendo tambm a
precipitao dentro da ferrita. Os
carbonetos (Fe3C ou -Fe2,4C) formam
fileiras com ngulo de aproximadamente
60o com o eixos das ripas
Descrita como lentculas de ferrita com
carbonetos (Fe2,4C) formando ngulos
de 60 com o eixo das letculas

Propriedades Mecnicas da Bainita


Em geral, as propriedades mecnicas da
bainita se situam entre as da estrutura
martenstica e a da estrutura ferrticoperltica
A maior resistncia mecnica da bainita
inferior em relao a bainita superior se
deve ao fato de seus cristais de ferrita
serem menores e tambm porque os
carbonetos que se precipitam no interior
da ferrita serem mais finos do que os
carbonetos encontrados na bainita
superior. Os precipitados mais finos so
mais efetivos em impedir o movimento
das discordncias

Propriedades Mecnicas da Bainita


A ductilidade e a tenacidade da bainita
inferior tendem a ser maiores do que a
da bainita superior, porque as partculas
mais grosseiras de carbonetos
localizadas entre os contornos dos
cristais de ferrita na bainita superior
tm um forte efeito fragilizante
Com adies de elementos como o Si, o
Mn e o Cr, os carbonetos da bainita
superior passam a ser substituidos por
austenita rica em carbono, que confere
maior tenacidade estrutura

Martensita
Um outro microconstituinte que pode ser encontrado nos aos a
martensita. Por se tratar de uma fase metaestvel, no aparece no
diagrama de fases Fe-Fe3C
A martensita nos aos carbono e baixa liga tem estrutura
tetragonal de corpo centrado (TCC) e se forma por uma
reao adifusional, a partir de um resfriamento rpido a
partir do campo austentico
Transformao martenstica: (CFC) M (TCC)
A transformao martenstica adifusional, ocorre por um mecanismo de
cisalhamento da rede cristalina

Martensita
A velocidade de resfriamento deve ser suficientemente elevada para
evitar as transformaes da austenita que dependem da difuso
, P, Fe3C, bainita
Se estas reaes no ocorrerem, a austenita se transformar
em martensita em temperaturas mais baixas, denominadas de
nicio (Mi) e fim (Mf) de transformao martenstica

Martensita
Caractersticas Durante a Transformao
adifusional, ou seja, no envolve e nem depende de difuso.
A transformao ocorre por cisalhamento da rede cristalina.
Como consequncia, todo o carbono presente na austenita fica
aprisionado em soluo slida na martensita
A transformao ocorre no intervalo entre as temperaturas
Mi e Mf. Na grande maioria dos aos Mi e Mf no dependem
da velocidade de resfriamento, mas so fortemente
dependentes da composio qumica da liga

Martensita
Caractersticas Durante a Transformao
Quanto mais elementos em soluo slida na austenita
menores sero as temperaturas Mi e Mf

Variao de Mi e
Mf com o %C
dissolvido na
austenita

Martensita
Caractersticas Durante a Transformao
A transformao no progride em uma temperatura fixa
Ocorre uma expanso de 2 a 3% em volume durante a transformao
Geralmente, o processo atrmico (no necessita de ativao trmica)
No h tempo de incubao, a transformao ocorre instantneamente
Sempre fica uma pequena percentagem de austenita retida ou residual.
A quantidade de austenita residual aumenta com a %C em soluo slida
Quanto mais elementos de liga em soluo slida na austenita mais
tempervel o ao, ou seja, menor a velocidade de resfriamento
mnima necessria para obteno da estrutura martenstica

Morfologias da Martensita
A martensita nos aos pode apresentar dois tipos de morfologia

Martensita formada em altas


temperaturas com morfologias de ripas
ou plaquetas, denominada de martensita
massiva, caracterstica dos aos baixo
carbono e baixa liga

Morfologias da Martensita
A martensita nos aos pode apresentar dois tipos de morfologia

Martensita formada em baixas


temperaturas com morfologia de agulhas
ou acicular, caracterstica dos aos alto
carbono e alta liga

Cristalografia da Transformao Martenstica


A tetragonalidade da martensita deve aumentar com a quantidade de
carbono do ao, sendo a frmula proposta por Kurdjmov a mais aceita

c/a = 1 + 0,046.(%C)

Propriedades Mecnicas da Martensita


A principal caracterstica de um ao temperado com estrutura martenstica
a sua elevada resistncia mecnica, devido aos seguintes fatores:
Elevada densidade de discordncias - a densidade de discordncias
na martensita da ordem de 1010 a 1012 cm/cm3
Supersaturao em carbono. Praticamente todo o carbono dissolvido na
austenita permanece em soluo slida. Formam-se, inclusive,
atmosferas nas discordncias que dificultam o deslizamento das mesmas
Nos aos temperados com mais baixo carbono (at 0,5-0,6%) e baixa liga,
sendo a temperatura Mi elevada (aprox. 300oC), h a possibilidade de
precipitao de partculas finas de carbonetos nos primeiros cristais de
martensita que se formam, acrescentando mais um fator de endurecimento

Propriedades Mecnicas da Martensita


Comparao dos valores de
dureza obtidos por tmpera
(martensita) e por
normalizao (perlita fina +
fase pr-eutetide), em
funo do teor de carbono
A dureza no material
temperado apresentaria uma
pequena queda para teores
maiores que 1,2%C, devido ao
aumento da quantidade de
austenita residual

Propriedades Mecnicas da Martensita


Aos ao carbono com %C< 0,20% no costumam ser temperados
porque tm baixa temperabilidade e tambm porque o efeito
endurecedor causado pela tmpera pequeno
Outros aos, contendo teor de carbono ainda relativamente baixo
(0,20 -0,40%) mas, com a adio de certos elementos de liga (Cr,
Mo, Ni, B, etc.), adquirem excelente temperabilidade
Outras caractersticas da martensita so a baixa ductilidade e tenacidade
apresentadas no estado como temperado, tambm devido a supersaturao
de carbono e a alta densidade de discordncias

Temperabilidade
A temperabilidade representa a capacidade do ao em endurecer
por transformao martenstica como resultado do tratamento
trmico de tmpera. Um ao de alta temperabilidade endurece pela
formao de martensita no s na superfcie, mas tambm em uma
longa profundidade da pea tratada
O Ensaio Jominy

Jominy apresentou um ensaio de temperabilidade que utiliza uma nica


barra cilndrica de 1 de dimetro e 4 de comprimento. Essa barra
austenitizada e depois resfriada em condies padronizadas pela norma
NBR-6339

Temperabilidade
O Ensaio Jominy

Temperabilidade
O Ensaio Jominy
Aps 10 minutos de resfriamento, faz-se, longitudinalmente, uma
trilha retificada na amostra e mede-se a dureza em diversos pontos a
partir da extremidade resfriada. Obtm-se um perfil de durezas
versus distncia extremidade resfriada segundo a NBR-6339

O Ensaio Jominy

O Ensaio Jominy

A velocidade de resfriamento ao
longo da barra quase idntica para
aos carbono e aos baixa liga, pois
a condutividade trmica no muda
substancialmente, nestes casos

Temperabilidade
O Ensaio Jominy
Nas regies bem prximas extremidade resfriada a estrutura
essencialmente martenstica. Quando se distancia desta regio a
velocidade de resfriamento diminui e a tendncia que se obtenha
quantidades crescentes dos constituintes bainita, ferrita e perlita.
Com isso, a dureza cai. Essa queda ser maior nos aos de mais baixa
temperabilidade

Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
A temperabilidade est intimamente ligada posio da curva CCT do
ao. Quanto mais deslocada para a direita for a curva CCT, ou seja,
quanto mais retardadas forem as reaes difusionais da austenita em
ferrita, perlita e bainita, mais tempervel ser o ao. Os fatores
metalrgicos que produzem o efeito de aumentar a temperabilidade so:
Tamanho de Gro
Os contornos de gro so locais preferenciais para nucleao da ferrita, da
perlita e da bainita. Logo, Quando se aumenta o tamanho de gro a rea total
de contornos diminui, ou seja, o nmero de stios para nucleao reduzido e,
com isso, as reaes difusionais so retardadas . Por fim, quanto maior o
tamanho de gro da austenita maior a temperabilidade do ao

Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
Homogeneidade do Ao no Campo Austentico
Mesmo no campo austentico o ao pode conter precipitados e incluses
formadas por compostos residuais ou elementos de liga presentes em sua
composio. Estes precipitados e incluses tambm so locais preferenciais para
nucleao de ferrita e perlita. Assim, dissolvendo-se esses precipitados e
incluses na austenita, por meio de uma temperatura de austenitizao mais
alta, a temperabilidade do ao ser aumentada

Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
Composio Qumica
A adio de elementos de liga em soluo slida na austenita desloca a curva
TTT para a direita, porque tem o efeito de reduzir a difusividade do C e do Fe
na rede cristalina. Alguns elementos tm efeito mais pronunciado do que os
outros, como o caso do boro que com apenas 20 ppm em soluo na austenita
j capaz de amentar drasticamente a temperabilidade. Por outro lado, o
cobalto parece ser o nico elemento que no exerce influncia nas curvas CCT,
nem no posicionamento delas, nem no valor das temperaturas Mi e Mf.

Temperabilidade
Limitaes na Temperatura de Tratamento
Conforme mencionado, a temperatura de austenitizao deve ser
alta suficiente para promover a dissoluo da quantidade mxima de
precipitados e homogeneizao necessrios para a transformao
No entanto a temperatura de tratamento deve ser o baixa
suficiente para evitar o crescimento de gros austenticos, pois um
tamanho de gro excessivo da austenita prvia gera martensitas com
placas espessas de baixa tenacidade mesmo tendo realizado um
tratamento de revenido

Temperabilidade
Limitaes na Temperatura de Tratamento

Austenita Prvia

860C

Martensita

AISI 4340

1060C

Temperabilidade
Outras Limitaes na Temperatura de Tratamento

AISI 4340

Presena de maior quantidade de austenita retida em temperaturas


de tratamento maiores. Decrscimo da tenacidade ao impacto

Temperabilidade
Outras Limitaes na Temperatura de Tratamento
Trinca de tempera devido ao
excessivo extenso dos contornos de
gros como resultado de uma elevada
temperatura de austenitizao
Trincas associadas preferencialmente a
contornos de gros austenticos grosseiros

Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
Composio Qumica
AISI

%C

%Cr

%Ni

%Mo

1040

0,40

5140

0,40

0,85

8640

0,40

0,50

0,55

0,20

4140

0,40

1,00

0,20

4340

0,40

1,85

0,80

0,25

Quanto mais elementos de liga em soluo


slida na austenita maior a
temperabilidade do ao, pois os
coeficientes de difuso dos diversos
elementos decrescem. Dessa forma, as
reaes difusionais so retardadas

Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
Composio Qumica
Nos aos comerciais, a composio qumica especificada por faixas.
Para o ao AISI 4140, por exemplo, a composio qumica pode variar
dentro dos seguintes intervalos

Dada a forte influncia da composio qumica


na temperabilidade, o que se estabelece, para
cada grau uma "faixa de temperabilidade",
que o resultado de inmeros ensaios Jominy
realizados em diversas corridas

Temperabilidade
Faixa de Temperabilidade

Faixa de temperabilidade do ao
AISI 4140

Tratamentos Trmicos dos Aos


Os tratamentos trmicos so operaes de aquecimento e
resfriamento controlados que visam modificar as
caractersticas (microestrutura e propriedades) dos
materiais metlicos. Quando estas operaes so
conjugadas a etapas de conformao mecnica, recebem o
nome de tratamentos termomecnicos

Tratamentos Trmicos dos Aos


Normalizao e Recozimento Pleno
A normalizao consiste na austenitizao do ao seguida de
resfriamento ao ar, enquanto o recozimento pleno consiste na
austenitizao seguida de resfriamento ao forno desligado
A austenitizao para o recozimento feita poucos graus acima de A3
nos aos hipoeutetides e poucos graus acima de A1 nos aos
hipereutetides. Por outro lado, a austenitizao para normalizao
feita em temperaturas um pouco maiores: 50 a 100oC acima de A3 nos
aos hipoeutetides e alguns acima de Acm nos aos hipereutetides

Temperatura de enchaque para


recozimento pleno
Temperatura de encharque
para normalizao

Normalizao e recozimento de um
ao eutetide

Recozimento Perlita grossa Normalizao Perlita fina

Tratamentos Trmicos dos Aos


Normalizao e Recozimento Pleno
Do ponto de vista das propriedades mecnicas, a perlita fina
apresenta maior tenacidade e resistncia a fadiga, ao passo que a
perlita grossa fornece maior ductilidade e torna o ao mais usinvel
A normalizao realizada quando principalmente se deseja
Refinar o gro e homogeneizar a estrutura visando obter melhor
resposta tmpera e revenido posteriores. tradicionalmente
utilizada aps o forjamento e antes da tmpera

O recozimento pleno visa reduzir a dureza do ao, aumentar a


usinabilidade ou facilitar o trabalho a frio

Tratamentos Trmicos dos Aos


Recozimento para Esferoidizao
um tratamento trmico prolongado (10-15 horas) realizado para se
obter uma estrutura de carbonetos esferoidizados em uma matriz
ferrtica, que recebe o nome de esferoidita. Existem basicamente 3
formas de se realizar este tratamento

Tratamentos Trmicos dos Aos


Recozimento para Esferoidizao

T, t

Tratamentos Trmicos dos Aos


Recozimento para Esferoidizao
Microestrutura Esferoidita

SAE 1095

O tratamento de esferoidizao apresenta


melhor resultado nos aos de mais alto
carbono (> 0,3%).

SAE 4340

Tratamentos Trmicos dos Aos


Propriedades Mecnicas da Esferoidita

Temperaturas de Encharque para Normalizao,


Recozimento Pleno e Esferoidizao

Outros Tipos de Recozimento


Recozimentos Isotrmicos
So tratamentos onde a estrutura de perlita + fase preutetide (ferrita ou cementita) obtida isotrmicamente, aps
uma etapa de austenitizao
Geralmente, so necessrios dois fornos: no primeiro, a
resistncia, realiza-se a austenitizao; no segundo, com banho
de sais fundidos ou metal lquido (chumbo, por exemplo), realizase a etapa de transformao isotrmica

Outros Tipos de Recozimento


Recozimentos Isotrmicos
Quanto mais baixa a temperatura de
transformao mais finas resultaro
as lamelas de perlita. O recozimento
isotrmico realizado em temperaturas
bem prximas ao joelho da curva
produz uma perlita extremamente
fina. Este tratamento recebe o nome
de "patenting e usualmente
utilizado nos aos com teor de
carbono entre 0,5% a 0,8%C que
sero conformados a frio com
operaes de estiramento

"patenting" em um ao AISI 1080

Outros Tipos de Recozimento


Recozimento para Recristalizao
Consiste no aquecimento do ao encruado em temperaturas que
promovam a recristalizao. A seleo da temperatura e do tempo
deste tratamento depende muito as propriedades desejadas. Em linhas
gerais a temperatura pode variar de alguns graus abaixo de A1 at o
campo austentico. Surgem ento algumas classificaes para os
diferentes tipos de recozimento
Recozimento sub-crtico (abaixo de A1)
Recozimento intercrtico (entre A1 e A3)
Recozimento com austenitizao (acima de A3)

Tratamentos Trmicos dos Aos


Tmpera
o tratamento trmico realizado para se obter a martensita, sendo
uma estrutura extremamente dura e frgil. Consiste na austenitizao
seguida de resfriamento em gua, leo, ou at mesmo ao ar,
dependendo da temperabilidade do material e das dimenses da pea.
Em geral, aps a tmpera realiza-se o revenido que ser
oportunamente abordado

Tmpera

A severidade do resfriamento na
tmpera faz surgir gradientes
trmicos bastante acentuados entre o
centro e a superfcie da pea, uma
vez que a superfcie resfria-se mais
rapidamente que o centro originando
assim tenses na tmpera

Tmpera
Esses gradientes de temperatura entre o centro e a
superfcie fazem surgir tenses internas associadas a dois
fenmenos
Contrao: O centro e a superfcie no se contraem ao mesmo tempo,
ou seja, h uma "contrao diferencial" da pea
Expanso Diferencial: Causada pelo fato da reao martenstica
ocorrer primeiro na superfcie e depois no centro, que se resfria
mais lentamente
Dependendo da magnitude das tenses resultantes da
combinao dos fatores acima, pode ocorrer o empeno ou
trincamento da pea

Tmpera
Para uma mesma pea os gradientes de temperatura sero
to maiores quanto mais severo for o meio de tmpera.
Por outro lado, para um mesmo meio de tmpera, os
gradientes sero maiores nas peas de maior espessura
Muitas vezes, para evitar trincas e empenos, em peas de
geometria complexa, contendo mudanas bruscas de seo,
entalhes, salincias, furos, cantos vivos e etc., deve-se
utilizar um meio ou regime de resfriamento menos brusco,
em combinao com um material de temperabilidade
compatvel

Tmpera
Severidade do Meio de Tmpera
A severidade de tmpera (H) um ndice que d uma medida
da influncia dos meios de tmpera sob a profundidade e a
distribuio da dureza em uma pea de ao temperada, sob
diferentes condies de agitao. Quanto maior a severidade
de tmpera, maior a velocidade de resfriamento e maiores
so os riscos de trincas e empenos
Peas fabricadas com aos mais ligados so mais
temperveis, mas so tambm mais susceptveis trincas e
empenos, por possurem mais baixa condutividade e, dessa
forma, serem propensos a elevados gradientes de
temperatura durante o resfriamento

Tmpera
Severidade do Meio de Tmpera
Nvel de
Agitao

Severidade da Tmpera (H)


Ar

leo

gua

Salmoura

0,02

0,25 - 0,30

0,9 - 1,0

2,0

Fraca

0,30 - 0,35

1,0 - 1,1

2,0 - 2,2

Moderada

0,35 - 0,40

1,2 - 1,3

Boa

0,40 - 0,50

1,4 - 1,5

Forte

0,50 - 0,80

1,6 - 2,0

0,08

0,80 - 1,10

4,0

5,0

Nenhuma

Violenta

Tmpera
Distribuio da Dureza em Peas Temperadas
Grficos de Lamont
Os grficos de Lamont, apresentados a seguir, correlacionam
as temperabilidades dos aos sob diferentes valores de
severidade de tmpera e permitem uma previso da
distribuio de dureza no interior de barras temperadas de
seo redonda, quadrada ou retangular, quando se conhecem
a faixa de temperabilidade Jominy do ao e a severidade de
tmpera utilizada

Distribuio da Dureza em Peas Temperadas


Grficos de Lamont

Para as barras redondas


foram elaborados diversos
grficos, desde r/R = 0 (eixo
da barra) at r/R = 0,9

Distribuio da Dureza em Peas Temperadas


Grficos de Lamont
Para um dimetro,
severidade de tmpera (H) e
razo r/R obtm-se a
distncia da ponta
temperada, cujo valor
levado ao grfico de faixa de
temperabilidade Jominy do
ao considerado lendo-se a
faixa de dureza
correspondente

Distribuio da Dureza em Peas Temperadas


Grficos de Lamont

A faixa de dureza
obtida aquela
correspondente ao ponto
do interior da barra ou
pea de seo redonda
em questo

Tratamentos Trmicos dos Aos


Martmpera
Neste tratamento o ao austenitizado e resfriado rapidamente at
uma temperatura um pouco superior a Mi. Aps alguns instantes de
permanncia nesta temperatura o ao resfriado at a temperatura
ambiente. Com esse procedimento h uma reduo significativa das
tenses residuais de tmpera e dos problemas por elas causados
(trincas e empenos), pois as temperaturas do centro e da superfcie
so equalizadas momentos antes da transformao. No resfriamento
posterior at a temperatura ambiente o centro e a superfcie
transformam-se praticamente ao mesmo tempo em martensita

Tratamentos Trmicos dos Aos


Martmpera
Tambm na martmpera
devem ser empregados
dois fornos: a
austenitizao pode ser
feita em um forno a
resistncia e o
resfriamento e
manuteno na
temperatura logo acima
de Mi feito em um
forno de banho de sais
ou de leo

Tratamentos Trmicos dos Aos


Martmpera
A martmpera permite um maior controle dimensional sobre os
lotes de peas e uma menor perda por trincas e empenos do que
a tmpera convencional. A grande desvantagem da martmpera
em relao tmpera convencional que seu custo maior.
Entretanto, dependendo do ao e da geometria da pea
fabricada, o ganho com a eliminao das trincas e empenos
compensa o investimento e os custos operacionais adicionais
Assim como na tmpera, aps a martmpera realiza-se o
revenido, tratamento a ser detalhado a seguir

Tratamentos Trmicos dos Aos


Revenido
A martensita uma estrutura bastante dura e
resistente, sendo tambm muito frgil. O processo
de tmpera introduz um elevado nvel de tenses
residuais na pea
O revenido o tratamento trmico que permite
aumentar a tenacidade e a ductilidade e reduzir as
tenses internas

Tratamentos Trmicos dos Aos


Revenido
O revenido consiste no aquecimento do ao
martenstico em temperaturas entre 200oC e 650oC.
Para escolha da temperatura ideal preciso ter em
mos as curvas de revenido, onde so representadas
as propriedades mecnicas em funo da temperatura
de revenido do ao

Revenido
O revenido consiste no aquecimento do ao
martenstico em temperaturas entre 200oC
e 650oC. Para escolha da temperatura
ideal preciso ter em mos as curvas de
revenido, onde so representadas as
propriedades mecnicas em funo da
temperatura de revenido do ao

Curvas de revenido do ao AISI 4140

Revenido
Modificaes Estruturais
Sendo a martensita uma estrutura metaestvel, o aquecimento em
temperaturas inferiores a A1 age em favor do estabelecimento do
equilbrio, ou seja, a formao de uma estrutura de ferrita mais
carbonetos (Fe3C, M7C3, M23C6). Assim, fornecendo temperatura e
tempo para que haja difuso, o carbono, em supersaturao na
martensita, precipita-se na forma de carbonetos. Essa
precipitao, que empobrece a matriz em carbono, conduz
gradativa diminuio da dureza na medida em que os precipitados
vo se tornando mais grosseiros pelo coalescimento dos mesmos

Revenido
Modificaes Estruturais
No revenimento em baixas temperaturas (200-250oC) precipitam-se
carbonetos finos do tipo (Fe2,4C). Nestas temperaturas a dureza
pouco se altera porque os carbonetos finos ainda conferem boa
resistncia e contrabalamam o empobrecimento de carbono na
martensita, que ainda baixo
Com o aumento da temperatura de revenido o carboneto de
equilbrio Fe3C vai substituindo . Na faixa de 350 a 650oC, nos
aos ao carbono e baixa liga, vai ocorrendo gradativamente o
coalescimento dos carbonetos, que provoca a acentuada queda na
dureza e na resistncia

Revenido
Modificaes Estruturais
Um revenido realizado entre 600oC e 650oC, chamado de alto
revenido, produz uma estrutura de martensita revenida que mais
se aproxima de ferrita + carbonetos. Os carbonetos so grosseiros
e redondos, distribudos na matriz quase-ferrtica. A estrutura,
assim descrita, se assemelha da esfeoridita
Entretanto, como os tempos de tratamento so menores do que o
recozimento para esferoidizao, a estrutura obtida por tmpera e
alto revenido mais resistente, muito embora apresente boa
tenacidade em uma vasta gama de aos. Em alguns deles, esta
estrutura obtida por tmpera e alto revenido a que apresenta
melhor combinao de tenacidade e resistncia mecnica

Revenido
Tempo de Revenido
A influncia do tempo de revenido muito menor do que a da
temperatura. O tempo ideal, recomendado na literatura e por alguns
fabricantes, de cerca de 30 minutos por polegada de seo, mas
isto pode variar de caso para caso. Em aos de mais alta liga o
tempo de tratamento deve ser maior, podendo chegar a 2 horas por
polegada

Revenido
Endurecimento Secundrio
Alguns elementos de liga tm o efeito de
retardar o amolescimento e ainda promover
algum endurecimento durante o revenido.
Os elementos mais efetivos nessa funo
so o Mo, V, W, Cr, Ti, Nb. Eles formam
carbonetos (MoC, VC, WC,...) que so mais
estveis e coalescem em temperaturas mais
elevadas do que a cementita
O endurecimento secundrio muito utilizado
nos aos ferramenta para trabalho a quente e
usinagem (aos rpidos), e em alguns aos
inoxidveis martensticos

Endurecimento secundrio
ao inox martenstico com 13%Cr

Revenido
Fragilidade do Revenido
Em alguns aos, o revenido em certas faixas de
temperatura pode provocar a queda brusca da
tenacidade ao impacto
A faixa crtica em que ocorre a fragilizao caracterstica de
cada ao. Nos aos mdio C e baixa liga a faixa crtica situa-se
entre 230 e 350oC, ao passo que nos aos ao Cr-Ni a fragilizao
surge entre 375oC a 575oC

Revenido

Fragilidade do Revenido

As causas do fenmeno ainda no so bem entendidas. As hipteses


mais aceitas so:
Fragilizao nos contornos da austenita prvia, devido segregao
de elementos residuais (P, S, As, Sb,...)
Fragilizao devido decomposio da austenita residual em bainita
inferior
Nos aos que apresentam a fragilidade do revenido deve-se evitar o tratamento
na faixa crtica, selecionando uma temperatura inferior ou superior. Optando-se
por temperaturas de revenido superiores, a taxa de resfriamento deve ser
elevada de modo a se evitar a permanncia na faixa crtica
Os aos que necessitam ser temperados na faixa crtica possuem pequenas
adies de molibdnio (at 0,5%) e silcio, que minimizam o problema

Tratamentos Trmicos dos Aos

Austmpera

A austmpera o tratamento que promove a


transformao isotrmica da austenita em bainita
O processo consiste em austenitizar o ao
de 50 a 100oC acima de A3. Logo,
Resfria-se rapidamente o material em
banho de sais, leo ou chumbo lquido, at
a temperatura de transformao. Utilizase para isso um forno tubular que mantm
banho na temperatura desejada. Por fim,
aps completada a transformao em
Bainita (B) resfria-se ao ar at a
temperatura ambiente

Resumo dos Tratamentos Trmicos dos Aos


TRATAMENTO

NO QUE CONSISTE

INDICAO

MICROESTRUTURAS

PROPRIEDADES

RECOZIMENTO
PLENO

Austenitizao seguida
resfriamento ao forno

de

Amolesce o material para


usinagem ou conformao a
frio

Perlita grossa + fase pr-eutetide

Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade /

NORMALIZAO

Austenitizao seguida
resfriamento ao ar

de

Homogeneizao; refino de
gros; prepara o material para
um tratamento de tmpera a
seguir

Aos de baixa temperabilidade:


perlita fina + fase pr-eutetoide.
Em aos de mdia e alta
temperabilidade pode ocorrer
bainita e at martensita

Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade /

RECOZIMENTO PARA
ESFEROIDIZAO

Tratamento prolongado (10 a


15 horas) logo abaixo ou
cclico
em
torno
da
temperatura A1 do ao. No
funciona bem para aos baixo
carbono (<0,30%)

Amolesce o material para


usinagem ou conformao a
frio nesse sentido mais
eficiente

Esferoidita

carbonetos
grosseiros e esferoidizados em
matriz ferrtica dctil

Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade /

TMPERA

Austenitizao
seguida
de
resfriamento rpido suficiente
para promover a transformao
martenstica.
O
meio
de
resfriamento no deve ser
excessivamente brusco para no
provocar
empenos
e
trincamentos. A temperatura de
austenitizao deve ser alta
suficiente para homogeneizar e
dissolver o mximo de elementos
de liga, mas deve ser baixa
suficiente
para
evitar
o
crescimento de gros

Endurece o material

Martensita
(Em aos mdia e alta liga, alm
de
martensita,
considerveis
quantidades de austenita retida e
carbonetos no dissolvidos podem
estar presentes)

Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade

TRATAMENTO

MICROESTRUTURAS

NO QUE CONSISTE

INDICAO

Aquecimento
do
ao
temperado (martenstico) na
faixa de 200oC a 650oC (em
poucos casos at 700oC)

- Alivia tenses
- Confere tenacidade modificando a microestrutura da
martensita.

Martensita revenida, com


caractersitcas que variam
bastante com a temperatura de
tratamento

Variam muito com a


temperatura de revenido:

MARTMPERA

Ver figura 1

Endurecer o material, porm


com um nvel menor de
tenses internas, minimizando a incidncia de trincas e
empenos.

Martensita
(Em aos mdia e alta liga, alm
de
martensita,
considerveis
quantidades de austenita retida e
carbonetos no dissolvidos podem
estar presentes)

Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade

AUSTMPERA

Tratamento isotrmico para


produo de bainita (ver
figura 2)

Produzir aos bainticos

Bainita superior
(conforme
a
escolhida)

Ver figura 3.

REVENIDO

Figura 1 - Martmpera

Figura 2 - Austmpera

PROPRIEDADES

Dureza/Res.Mec /
Ductilidade /
Tenacidade /

ou inferior
temperatura

Figura 3

Tratamentos de Superfcie
Tmpera Superficial
Existem mtodos alternativos de promover o endurecimento
total, parcial ou em regies selecionadas de componentes.
Estes mtodos aplicam-se em situaes especiais quando a
propriedade desejada apenas em uma poro da pea ou na
sua superfcie, ou ento no caso de peas muito grandes
(trilhos, por exemplo)

Tmpera por Chama


Uma chama de oxi-acetileno com alta intensidade aplicada sobre a rea
desejada. A temperatura elevada at a regio da transformao da
austenita. A temperatura correta determinada pela cor do ao, e
depende da experincia do operador
A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo prolongamento do
tempo de aquecimento. Podem ser atingidas profundidades de at 6,3 mm

Tmpera por Induo


No endurecimento por induo, a parte colocada no interior de uma
bobina submetida passagem de corrente alternada. O campo energiza a
pea, provocando seu aquecimento. Dependendo da freqncia e da
corrente, a taxa e a profundidade de aquecimento podem ser controladas.

Tmpera a Laser
uma variao do endurecimento por chama. Uma camada de fosfato
aplicado sobre o ao para facilitar a absoro da energia do laser. As
reas selecionadas da pea so expostas ao laser e aquecem-se
Variando a potncia do laser, a profundidade de absoro
do calor pode ser controlada. As peas so ento
temperadas e revenidas
Recentemente uma variao deste processo comeou a ser utilizada, o
Laser Surface Melting, que refunde o material na superfcie e o
solidifica com uma taxa extremamente elevada, sendo indicado tambm
para endurecimento superficial

Aos para Ferramentas


Cuidados no Tratamento Trmico de Aos Ferramenta de Alta Liga
Estes aos contm elevados teores de carbono, cromo, vandio,
molibidnio e/ou tungstnio. Eventualmente so tambm ligados ao
Co. Possuem boa temperabilidade (muitos so temperveis ao ar),
mas so bastante susceptveis s trincas de tmpera
Temperatura de austenitizao alta. Maior quanto
maior elementos de liga
Tempera ao ar, leo
ou martmpera

1, 2 ou 3: preaquecimentos (evitar trincas)

Aos para Ferramentas


Funo do Recozimento
Devido existencia de carbonetos (C) o recozimento
esferoidiza e maximiza a solubilidade de carbonetos.
Para otimizar as propriedades do material para usinagem
posterior

Cuidados na Tmpera
Aquecimento, temperatura de encharque e resfriamento
(ciclo). Forma geomtrica da pea (distorses). A
temperatura de encharque maior quanto maior
elementos de liga

Aos para Ferramentas


Funo do Duplo Revenido
Aps a tempera tenho Martensita + carboneto no dissolvidos, alm de
austenita retida
O primeiro revenido tem a funo de transformar a austenita
retida em Martensita (Existe mais de 20% de austenita retida em
funo da composio quimica do ao).
O segundo revenido tem por objeto aliviar as tenses residuais e
melhorar a tenacidade (ver ciclos manual da Villares).
Em todos os revenimentos, o resfriamento e ao ar. O tempo de
permanncia de 2 horas e quanto mais ligado mais tempo requer para
atingir as caractersticas desejadas. Os mesmos devem comear quando
aps o tratamento anterior seja atingida uma temperatura de 60C

Tratamentos Termoqumicos
Carbonetao ou Cementao
Slida (carvo vegetal + carbonato de brio)
Lquida (banho de cianetos e outros sais)
Gasosa (propano, butano, gs natural)

Temperaturas de carbonetao: 900C 1000C


Faz-se a tmpera e o baixo revenido aps a carbonetao

Aos para Cementao


Os aos para cementao incluem-se entre os aos
para construo mecnica, caracterizando-se por
um baixo teor de carbono, geralmente at 0,25%
podendo conter, ou no, elementos de liga
Os aos para cementao so comumente empregados em peas que, alm
das solicitaes mecnicas comuns de trao, flexo, toro, etc., esto
ainda sujeitas a impactos, bem como um forte desgaste na camada
perifrica, tais como engrenagens, coroas, pinhes, pinos, buchas e peas
diversas de veculos e mquinas em geral. Para satisfazerem a esses
requisitos, as peas devem apresentar uma camada perifrica dura,
suportada por um ncleo tenaz e resistente

Aos para Cementao


Exemplos
AO

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Temperabilidade

SAE 9315

0,13-0,18

0,20 -0,35

0,45 -0,65

1,00 -1,40

3,00 -3,50

0,08 -0,15

Alta

SAE 4320

0,17 -0,22

0,20 -0,35

0,45 -0,65

0,40 -0,60

1,65 -2,00

0,20 -0,30

Alta

SAE 8620

0,18 -0,23

0,20 -0,35

0,70 -0,90

0,40 -0,60

0,40 -0,70

0,15 -0,25

Meia

SAE 5115

0,13 -0,18

0,20 -0,35

0,70 -0,90

0,70 -0,90

Baixa

Ciclos de Cementao
Ciclo 1Tmpera direta
Vantagens: Simplicidade. No requer aquecimentos subsequentes nem
proteo contra descarbonetao
Desvantagens e limitaes: Tendncia a apresentar austenita retida no caso
dos aos ligados. O ncleo fica totalmente endurecido

Ciclos de Cementao

Ciclo 2-Tmpera simples da camada cementada com resfriamento lento


aps a cementao

Vantagens: Alm de conferir a camada cementada a dureza desejada, permite a


obteno de ncleos com diferentes teores de resistncia e tenacidade, segundo a
temperatura de tmpera adotada. Temperaturas de tmpera mais elevadas
produziro ncleos mais resistentes e menos tenazes
Desvantagens e Limitaes: Requer um aquecimento adicional at a temperatura de
tmpera em meio que proteja a pea contra descarbonetao. Favorece a
ocorrncia de deformaes, acentuando-se essa tendncia para temperaturas mais
elevadas

Ciclos de Cementao
Ciclo 3-Tmpera dupla, com resfriamento lento aps a cementao
Vantagens: Reduz a ocorrncia de austenita retida. o ciclo que possibilita o
maior refino de gros do ncleo da camada cementada
Desvantagens e limitaes: Requer dois aquecimentos adicionais at as
temperaturas de tmpera em meio que proteja a pea contra descarbonetao.
Favorece a ocorrncia de deformaes pelas sucessivas sequncias de aquecimento
e resfriamento

Nitretao

Tratamentos Termoqumicos

Gasosa (gs rico em amnia)


Lquida (banho de cianetos e outros sais)
Nitretao a plasma
Temperaturas de nitretao: 500550C

No h necessidade de se realizar a tmpera aps a nitretao


Aos para nitretao (aos que contm adies de elementos
formadores de nitretos, como os Al e o Ti) a nitretao produz uma
estrutura rica em nitretos, com tenses residuais compressivas, que
conferem elevada dureza e boa resistncia fadiga

Exercicios
Uma pea de ao baixa liga, mdio carbono, deve ser fabricado por forjamento e
usinagem. O material deve ser temperado e revenido para uma dureza de 54 HRC.
A pea deve ser possuir excelente acabamento superficial e preciso dimensional.
Indique a sequncia de operaes a ser realizada na fabricao da pea.
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

10 -

Exercicios
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

10 -

Tratamentos Termomecnicos
Os aos ARBL microligados ao Ti, Nb V e/ou Al so usualmente produzidos
por laminao controlada, um processo de laminao a quente onde os
parmetros como temperatura e reduo dos passes so controlados
Os aos ARBL (alta resistncia baixa liga) so uma famlia de aos
que possuem como principais caractersticas:
Tamanho de gro extremamente fino (ASTM 10-12)
Baixo carbono (geralmente inferior a 0,20%)
Alta resistncia mecnica, pelo refino de gro (sLE

400-600MPa

sLR: 500-700MPa)

Boa tenacidade devido ao baixo teor de carbono e refino de gros


Boa soldabilidade, devido ao baixo teor de carbono e demais elementos

10 -

Tratamentos Termomecnicos
Caracterstica Principal
Microadio de elementos de liga tais como Nb, V ou Ti. Esses elementos
so forte formadores de carbonetos, nitretos e carbonitretos. Os aos
ARBL podem conter um ou mais desses elementos, mas o teor total fica
em torno de 0,05 e 0,1%. O alumnio tambm adicionado como formador
de nitreto (AlN)
Um terceiro efeito dos elementos microligantes Nb, Ti e V deve ser
mencionado: as partculas finas de carbonetos e carbonitretos destes
elementos contribui para o aumento da resistncia mecnica.

10 -

Tratamentos Termomecnicos

Processamento

A placa de ao aquecida a cerca de 1200oC. Os primeiros passes de laminao


so realizados e os nitretos, carbonetos e carbonitretos finos (TiN, TiC, AlN,
NbC, VC, Ti(C,N), ...) se precipitam na austenita
A TNR (temperatura de no recristalizao), que vem ser a temperatura na qual a
austenita deformada no recristaliza, aumenta com o teor dos elementos
microligantes
O aumento da TNR possibilita a realizao de grande deformao no intervalo de
temperaturas entre a TNR e A3. A deformao neste intervalo acontece sem
recristalizao da austenita, ou seja, esta permanece encruada e repleta de
defeitos cristalinos (discordncias, maclas,...). Estes defeitos so locais propcios
para a nucleao das fases ferrita e perlita abaixo de A3

10 -

Tratamentos Termomecnicos
Processamento
A nucleao de ferrita e perlita na austenita fortemente encruada muito
mais intensa do que na austenita recristalizada, onde, neste caso, se
concentraria apenas nos contornos de gro. Dessa forma, com uma
nucleao mais intensa, obtm-se o refino do gro ferrtico
O faixa de temperaturas entre TNR e A3 tambm chamado de intervalo
de panquecamento da austenita

10 -

O faixa de temperaturas entre TNR e A3 tambm chamado de intervalo


de panquecamento da austenita

10 -

Tratamentos Termomecnicos
Processamento
Geralmente, os passes de laminao dos aos ARBL so realizados acima
da temperatura A3. Alguns fabricantes, entretanto, podem realizar
laminao no campo intercrtico (entre as temperaturas A3 e A1) de modo
a conferir maior resistncia mecnica ao ao. A microestrutura resultante
uma mistura de gros ferrticos encruados e alongados e gros ferrticos
no deformados e equiaxiais

10 -

Classificao dos Aos


Eles podem ser classificados de acordo com o uso, pela composio
qumica, microestrutura ou algum tipo de propriedade. Uma classificao
bastante simples aquela que divide os aos em: aos ao carbono e aos
liga, cujas subdivises so:
Aos ao carbono

Aos Liga

Baixo carbono (%C < 0,30%) (Aos doce) Baixa liga (% elementos de liga < 5%)
Mdio carbono (0,30% %C < 0,60%)
Alto carbono (%C 0,60%)

Mdia liga (5% %elementos de liga < 10%)


Alta liga (% elementos de liga 10%)

10 -

Exercicios
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

Classificao dos Aos


Principais grupos de aos de acordo com as classificaes dos sistemas AISI
(American Iron and Steel Institute) e SAE (Society of Automotive Engineers)
Grupo
Aos ao carbono
Aos alta resistncia Baixa Liga
Aos para construo mecnica

Aos Ferramenta

Aos inoxidveis

Subgrupo ou famlia
Aos para beneficiamento
Aos para mola
Aos para rolamentos
Aos para cementao
Aos para nitretao
Aos de corte livre ou usinagem fcil
Aos para trabalho a quente (AISI H)
Aos resistentes ao choque (AISI S)
Aos para trabalho a frio (AISI A, D, O ou W)
Ferrticos (AISI 4XX)
Martensticos (AISI 4XX)
Austenticos (AISI 3XX)
Duplex
Endurecveis por precipitao (PH)

10 -

Classificao dos Aos


Aos para construo mecnica: Classificao AISI / SAE
O sistema de classificao AISI / SAE para aos para construo
mecnica, tambm adotado pela ABNT, o seguinte:

YY XX
YY Famlia
XX Teor de carbono em centsimos de percentagem (0,01%)

Exemplos: SAE 1010, SAE 4340, SAE 8620,...

Famlia

Elementos de liga

10XX
11XX

12XX

13XX

Mn 1,75%

Aos baixa liga

23XX

Ni 3,5%

para construo

25XX

Ni 5,0%

mecnica

31XX

Ni 1,25%, Cr - 0,65%

33XX

Ni 3,50%, Cr 1,55%

Aos ao carbono
Aos carbono com

S (corte fcil)
Aos carbono com
S e P (corte fcil)

Aos baixa liga para


construo mecnica

Famlia
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
5XXXX
61XX
86XX
87XX
92XX
93XX
98XX

Elementos de liga
Mo 0,25%
Cr 0,55% ou 0,95%, Mo 0,12% ou 0,20%
Ni 1,80%, Cr 0,50% ou 0,80%, Mo 0,25%
Ni 1,55% ou 1,80%, Mo 0,20% ou 0,25%
Ni 1,05%, Cr 0,45%, Mo 0,20%
Ni 0,35%, Mo 0,25%
Cr 0,28% ou 0,40%
Cr 0,80% a 1,05%
Cr 0,50% ou 1,00% ou 1,45%, C 1,00%
Cr 0,80% ou 0,95%, V 0,10% ou 0,15% min.
Ni 0,55%, Cr 0,50% ou 0,65%, Mo 0,20%
Ni 0,65%, Cr 0,50%, Mo 0,25%
Mn 0,85%, Si 2,00%
Ni 3,25%, Cr 1,20%, Mo 0,12%

Ni 1,00%, Cr 0,80%, Mo 0,25%

10 -

Classificao dos Aos


Alm dos algarismos, so empregadas letras na classificao,
principalmente H, aps os algarismos, que indica temperabilidade
assegurada, e B entre os dois grupos de dois algarismos que indica a
presena de boro, para aumento da temperabilidade
O ao 8620H tem resposta ao tratamento trmico mais consistente que o 8620
e e suas propriedades situam-se na parte superior da faixa de dureza do 8620
O ao 10B46 essencialmente um ao 1045 (ao ao carbono com cerca de
0,45%C), ao qual se adiciona um mnimo de 5 ppm de boro, para aumentar a
temperabilidade. Da mesma forma, existe o ao 10B20 que, por possuir
pequenas adies de B, pode ser temperado e revenido at certas espessuras,
apesar do baixo teor de C

10 -

Classificao dos Aos


Normas ASTM
As normas ASTM determinam detalhes do processo de fabricao,
tratamentos trmicos, e at mesmo aspectos microestruturais do
material. As propriedades mecnicas e a composio qumica dos
principais elementos e impurezas so especificadas, muitas vezes
variando um pouco em funo da espessura do material ou da sua forma
de fornecimento (chapa, barra, ...)
As normas ASTM diferem da classificao AISI / SAE no fato que no
s determinam a composio qumica dos aos, mas tambm ditam as
suas propriedades mecnicas, dando bastante nfase aos procedimentos
de teste

10 -

Classificao dos Aos


Normas ASTM
A partir de 1975, em um esforo para estabelecer um sistema nico
para designao de metais e ligas, a ASTM e a SAE passaram a
publicar o UNS (Unified Numbering System). Neste sistema (norma
ASTM E527), um prefixo de uma letra seguido por 5 algarismos. A
letra indica a famlia do metal ou liga e os algarismos identificam a liga
especfica. Para os aos j normalizados pela SAE, o UNS procurou
manter o mesmo cdigo (exemplo AISI 304 = UNS S30400)

10 -

Norma ASTM
A36
A106
A242
A333
A335
A516

A515
A240
A193
A320

Pequena descrio
Ao ao carbono comum, na forma de placas, tiras e barras
Ao ao carbono para tubos
Ao ao carbono, com adio de Cu para melhoria da resistncia
corroso
Aos para tubos baixa temperatura
Aos para tubos alta temperatura (dependendo do grau, at 600oC)
Ao ao carbono, acalmado, para vasos de presso aos acalmados gros finos para aplicao em temperaturas de at 40oC (diferentes
graus de resistncia mecnica: 55 ksi, 60 ksi, 65 ksi e 70 ksi)
Ao ao carbono, acalmado, para vasos de presso gros grosseiros
para aplicao em temperaturas mais elevadas
Aos inoxidveis para vasos de presso
Aos para estojos de fixao altas temperaturas
Aos para estojos de fixao baixas temperaturas

10 -

Aos Carbono

Especificaes da ASTM

10 -

Aos Liga

Especificaes da ASTM

10 -

Aos Inoxidveis

Especificaes da ASTM

10 -

ASTM e ASME

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

ASME Seo II-A

10 -

Classificao dos Aos


Norma API 5L tubos para o setor de petrleo e gs
A norma API 5L uma das mais usadas para tubos do setor de
petrleo e gs. Ela especifica diversos graus de aos para fabricao
de tubos. A norma cobre os tubos com e sem costura, fabricados por
diversos processos
A norma API 5L estabelece que h dois nveis de especificao de
produto (PSL product specification level): PSL1 2 PSL2. Os aos que
atendem ao PSL2 tm requisito de impacto, ou seja, os tubos PSL2
devem ser ensaiados para atingir valores mnimos de tenacidade ao
impacto Charpy
Uma breve descrio dos principais processos de fabricao feita a
seguir:

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Tubulaes Com costura
Processo UOE
1Prensa conformao em U

2Prensa conformao em O
SAW int e Ext
Inspeo por US
Expanso a frio
Teste Hidrosttico

Inspeo por US
Inspeo Radiogrfica

10 -

Processos de Fabricao de Tubos

Dimenses dos tubos


CONFAB-TENARIS
produzidos pelo processo
UOE

Processo UOE

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Processo ERW
O processo ERW parte de bobinas de ao laminado a quente.
O ao vai sendo progressivamente conformado por meio de
rolos at a forma circular do tubo. Logo em seguida feita a
soldagem por resistncia eltrica em alta freqncia, sem
material de adio

10 -

Processos de Fabricao de Tubos

Dimenses dos tubos


CONFAB-TENARIS
produzidos pelo
processo ERW

Processo ERW

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Processo SAW
Neste processo bobinas de ao laminado a quente so
dobradas na forma helicoidal ou espiral e a solda automtica
por arco submerso executada quase que ao mesmo tempo,
nas partes inferior e exterior. A vantagem deste processo
em relao ao UOE a sua maior produtividade. As
espessuras processadas, entretanto, so menores do que as
que se pode realizar pelo processo UOE.

10 -

Processos de Fabricao de Tubos

Dimenses dos tubos


CONFAB-TENARIS
produzidos pelo
processo SAW-Espiral
Processo SAW

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Tubos sem costura
Processo Mannesman (Laminao de tubos):
um processo especial de laminao que normalmente realizado a
quente e que permite fabricar tubos compridos sem costura, de
aos-carbono, aos-liga e aos inoxidveis, com dimetros que
variam de 80 a 650 mm. O processo convencional utiliza dois rolos,
geralmente inclinados relativamente ao eixo da pea, e um mandril

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Processo Mannesman (Laminao de tubos):

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Processo Mannesman (Laminao de tubos):

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Processo Mannesman (Laminao de tubos):
A inclinao dos rolos d origem a que se desenvolvam duas
componentes distintas da tenso de atrito na interface de
contacto da pea com os rolos; uma componente axial e uma
componente radial. A componente axial responsvel pela
alimentao do tarugo para o interior da regio em deformao
plstica, enquanto que a componente radial provoca o movimento
de rotao

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Processo Mannesman (Laminao de tubos):
A compresso radial da seo transversal circular do tarugo
induzir tenses de trao no seu interior
O estado de tenso caracterstico do material do
tarugo adjacente extremidade do mandril de
trao-compresso
A presena de tenses de trao, em conjugao com o fato
da compresso dos rolos ter caractersticas cclicas e com a
existncia de um mandril (responsvel pela concentrao de
tenses na extremidade) facilitam a abertura da cavidade
central indispensvel fabricao do tubo.

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Processo Mannesman (Laminao de tubos):
Sequncia de operaes na conformao do tubo
1. Um lingote cilndrico de ao, com o dimetro externo aproximado do tubo
que se vai fabricar aquecido a cerca de 1200C e levado ao laminador
oblquo
2. O lingote colocado entre os dois rolos do laminador, que o prensam
fortemente e lhe imprimem, ao mesmo tempo, um movimento helicoidal de
rotao e translao. Em conseqncia do movimento de translao o lingote
pressionado contra uma ponteira cnica que se encontra entre os dois rolos
A ponteira abre um furo no centro do lingote, transformando-o em um tubo,
e alisa continuamente a superfcie interna recm-formada. A ponteira que
fixa esta colocada na extremidade de uma haste com um comprimento maior
do que o tubo que est sendo formado

10 -

Processos de Fabricao de Tubos


Processo Mannesman (Laminao de tubos):
Sequncia de operaes na conformao do tubo
3. O tubo formado nesta operao tem paredes muito grossas. A ponteira
ento retirada e o tubo, ainda quente, levado para um segundo laminador
oblquo, com uma ponteira de dimetro um pouco maior, que afina as paredes
do tubo, aumentando o comprimento e ajustando o dimetro externo
4. Depois das duas passagens pelos laminadores oblquos o tubo est bastante
empenado. Passa ento em uma ou duas mquinas desempenadoras de rolos
5. O tubo sofre, finalmente, uma srie de operaes de calibragem, dos
dimetros externo e interno, o alisamento das superfcies externa e
interna

Propriedades API 5L PSL2


Grau

API
5L

A25
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80

Aplicaes
sL.E.
sL.R.
sL.R.
sL.E.
(mn.) (mx.) (mn.) (mx.)
172
310
207
331
Dutos no submetidos a presso e onde a
241
448
414
758 economia de peso no importante
290
496
414
758
317
524
434
758
359
531
455
758
386
544
490
758
414
565
517
758 Dutos submetidos a mdia e alta presso
448
600
531
758 onde a preocupao com economia em
peso considerada
483
621
565
758 Dutos submetidos a alta presso onde a
economia de peso importante para o
552
690
621
827
projeto

Composio Qumica API 5L


Grau
Tubos sem
costura

Tubos com
costura

B
X42
X46
X60
B
X42
X46
X60
X65
X70
X80

%C mx. %Mn mx. %P mx.


0,24
1,20
0,015
0,24
1,30
0,015
0,24
1,40
0,015
0,24
1,40
0,015
0,22
1,20
0,015
0,22
1,30
0,015
0,22
1,40
0,015
0,22
1,40
0,015
0,22
1,45
0,015
0,22
1,65
0,015
0,22
1,65
0,015

%S mx.
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015

outros
b,d
c,d
c,d
c,d
b,d
c,d
c,d
c,d
c,d
c,d
c,d

a Para cada reduo de 0,01% no teor de carbono especificado um aumento de 0,05% no teor mximo de Mn permitido
at os seguintes limites: 1,50% no graus X42 a X52; 1,65% para os graus X56 a X65; 2,00% para o grau X70 ou superior.
b - Nb, V, Ti ou combinao destes podem ser usados, conforme acordo entre o cliente e o fabricante do tubo.
c - Nb, V, Ti ou combinao destes podem ser usados, a critrio do fabricante do tubo.
d A soma dos elementos Ti, V e Nb no deve exceder 0,15%.
e outros elementos podem ser usados, conforme acordo entre o cliente e o fabricante do tubo, desde que os teores
limitantes de S, P e dos elementos Nb, Ti e V sejam obedecidos.

Tubos sem costura - Tubos extrudados

[18]

Partindo-se de uma matria prima em forma de tarugo onde foi previamente aberto um furo que ser mantido
durante a extruso atravs de um madril fixo no puno. O furo pode ser feito diretamente na fundio, efetuado
por usinagem ou perfurao a quente. Em todos os casos, o mandril deve ser suficientemente comprido para
atravessar a totalidade da zona de trabalho da matriz (figura 16). Quando aplicado a aos, o processo realizado a
quente, partindo-se de uma temperatura da ordem de 1250oC. Aps a extruso, os tubos curtos e grossos so,
ainda quentes, levados a um laminador de rolos para reduo do dimetro. As operaes posteriores envolvem
outros laminadores que desempenam e ajustam as medidas do dimetro e da espessura das paredes.

Fundio centrifugada

Fonte: [19]

Exemplos de aplicao: tubos de ferro fundido nodular para saneamento, tubos radiantes de ao
inoxidvel de alto cromo e alto nquel para altas temperaturas.
Os tubos centrifugados no se prestam para o uso em tubulaes de transporte de gs e/ou leo.

10 -

Ferros Fundidos
Os ferros fundidos so ligas Fe-C nas quais o contedo de carbono excede
o seu limite de solubilidade na austenita na temperatura do euttico. A
maioria dos ferros fundidos contm no mnimo 2% de carbono, alm de
silcio (entre 1 e 3%), podendo ou no haver outros elementos de liga

10 -

Ferros Fundidos

Austenita + Cm
(Ledeburita)
Cm (6,7% C) e cristais
dendrticos de austenita
contendo (2,1 %C)
Com a diminuio de T, o
teor de carbono na
austenita tambm
decresce
(2,1%C0,77%C)
A austenita se
transformar em perlita
ao passar por A1

Ledeburita: Glbulos
de perlita sobre uma
matriz de cementita

10 -

Ferros Fundidos
Ledeburita:
Glbulos de
perlita sobre
uma matriz de
cementita
Euttico

10 -

Ferros Fundidos
Inicio da formao de
cristais de austenita
Austenita + Ledeburita (Cm
+ austenita) (Em equilbrio)
Com a diminuio de T, o
teor de carbono em ambas
as austenitas tambm
decrescem
(2,1%C0,77%C)
Toda a austenita,
inclusive a da ledeburita
se transformar em
perlita ao passar por A1

Cristais de Perlita
envolvidos em
Ledeburita

10 -

Ferros Fundidos

Cristais de
Perlita
envolvidos em
Ledeburita
Hipoeuttico

10 -

Ferros Fundidos

Longos cristais
de Cementita
sobre um
fundo de
Ledeburita
Hipereuttico

10 -

Ferros Fundidos
Ferro Fundido Branco
Apresentam todo ou praticamente todo o carbono no dissolvido na
ferrita ou austenita precipitado na forma de cementita (ou
carbonetos de outros elementos adicionados, como Cr e V)
ledeburita + perlita

ledeburita (eutctico)

ledeburita + cementita

Caractersticas
Elevadas dureza e resistncia ao desgaste, que podem ser
melhoradas pela adio de elementos como Cr e Mo
Empregados em revestimentos e em bolas de moinhos para
tratamento de minrios
Tenacidade e ductilidade muito baixas

10 -

Ferros Fundidos
Ferro Fundido Cinzento
Praticamente todo o carbono no dissolvido na austenita se precipita na
forma de grafita em veios ou lamelar. Isso s acontece se o ferro
fundido tiver adies de 1% a 3% Si e se for resfriado de forma
lenta no molde de fundio
Resfriamentos mais lentos, que so obtidos em componentes de sees
espessas, favorecem a grafitizao, ou seja, a obteno do ferro
cinzento. Resfriamentos rpidos, como os naturalmente obtidos em
sees finas favorecem a obteno de carbonetos, tpicos de ferros
fundidos brancos

10 -

Ferros Fundidos
Ferro Fundido Cinzento
Cementita Grafita
Grafita + Perlita
Grafita + Ferrita/Perlita
Grafita + Ferrita (Resfriamento muito lento - decomposio da Perlita)

Caracteristicas
L.R. baixo. Resistncia compresso 3X maior ao L.R.
Material fcil de se fundir
Boa capacidade de amortecimento
Boa usinabilidade

Baixa ductilidade e tenacidade, devido ao efeito de entalhe da grafita em veios

10 -

Ferros Fundidos
Ferro Fundido Mesclado
A sua fratura mostra uma colorao mista entre branca e cinzenta
(mistura), caracterizado para uma mescla de propores variveis de
ferro fundido branco e ferro fundido cinzento

Formao de Ferro Fundido Mesclado


Taxa de resfriamento (decomposio da Cm em grafita)
Composio qumica. Teor de Si (elemento grafitizante)

10 -

Ferros Fundidos
Ferro fundido branco

perltico
Ferro fundido cinzento
ferrtico

Ferros Fundidos
Ferro fundido nodular

perltico
ferrtico

Ferro fundido malevel

perltico
ferrtico

10 -

Ferros Fundidos Cinzentos


Tipos de grafita nos ferros fundidos cinzentos

10 -

Ferros Fundidos Cinzentos


Propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos

20 = 20 KSI = 20x7=140 MPa (Aproximadamente) Resistncia trao (L.R.)

10 -

Ferros Fundidos Nodulares


Melhores propriedades mecnicas (ductilidade e resistncia
mecnica) dentre os ferros fundidos

Os ferros nodulares possuem a grafita em forma de ndulos ou


esferas. Esse formato obtido pela adio de Mg e/ou Ce no
ferro lquido momentos antes do vazamento no molde de fundio
Sem ataque
metalogrfico
Com ataque
metalogrfico

10 -

Ferros Fundidos Nodulares


Microestruturas
Grafita Nodular + Ferrita
Grafita Nodular + Perlita
Grafita Nodular + Ferrita/Perlita (Olho Boi)

Grafita Nodular + Martensita Revenida


Grafita Nodular + Austenita/Ferrita (ADI)

10 -

Ferros Fundidos Nodulares


Tratamentos Trmicos Aplicveis aos Ferros Fundidos Nodulares:
Alvio de tenses (550C-590C): No produz modificaes
microestruturais significativas, somente alvio de tenses por
microdeformaes plsticas. Alivia as tenses do processo de fundio
Normalizao (900C950C): Resfriamento ao ar. Produz uma matriz
perltica
Recozimento Ferritizante: Tratamento entre as temperaturas superior
eutetide e inferior eutetide, podendo ou no ser precedido de uma
etapa a 900-950C. Este tratamento provoca a grafitizao da
perlita. A etapa de alta temperatura pode servir para dissolver
carbonetos eventualmente existentes
Tmpera e Revenido:

10 -

Ferros Fundidos Nodulares


Microestruturas

(a) Ferrtico (como fundido)


(b) Ferrtico - Perltico
(c) Ferrtico (recozido)
(d) Temperado e revenido (255HB)

10 -

Ferros Fundidos Nodulares

Ferrtico

Perltico

Martenstico

10 -

Ferros Fundidos Nodulares

10 -

Ferros Fundidos Nodulares


Tratamento Trmico de Austmpera
Austmpera (ADI): Realizado de
forma semelhante aos aos, porm
deve produzir uma matriz austenoferrtica asferrite, o que significa
que o tratamento isotrmico deve ser
interrompido em um tempo certo para
no produzir uma matriz de ferrita e
carbonetos
ADI Austempered Ductile Iron

10 -

Ferros Fundidos Nodulares


Tratamento Trmico de Austmpera
As propriedades mecnicas alcanadas
variam com a temperatura de
austmpera, mas podem ficar bem
melhores do que as dos ferros
nodulares convencionais. O tempo de
austmpera deve ser controlado, pois
tempos prolongados provocam a
precipitao de carbonetos (estrutura
baintica), que no apresenta as boas
propriedades da matriz de
ausferrite

10 -

Tratamento Trmico de Austmpera (Microestruturas)

T = 260C Estrutura acicular fina, com


as seguintes propriedades: L.R. = 1585
MPa, L.E.=1380 MPa, Alongamento = 3%,
dureza = 475HV, Energia absorvida no
ensaio de impacto (sem entalhe) = 54J

T = 370C Estrutura acicular grossa,


com as seguintes propriedades: L.R. =
1035 MPa, L.E.= 825 MPa, Alongamento =
11%, dureza = 321 HV, Energia absorvida
no ensaio de impacto (sem entalhe) = 130J

10 -

Austmpera
Propriedades de Alguns Ferros Fundidos Nodulares Austemperados

(a) testes de impacto na temperatura ambiente, de corpos de prova no entalhados; (b)


valores no especificados; (c) os valores de dureza so apenas informativos.

10 -

Austmpera
Propriedades de Alguns Ferros Fundidos Nodulares Austemperados

10 -

Ferros Fundidos Maleveis


Os ferros maleveis possuem um tipo de grafita lamelar, porm
finamente subdividida e agrupada em ndulos

Grafita rosetada dos ferros


fundidos maleveis

Como resultado, as propriedades mecnicas destes ferros


fundidos ficam semelhantes s do ferro nodular, ou seja,
resistncia mecnica mais alta do que os ferros cinzentos e
ductilidade superior

10 -

Maleabilizao
Os ferros maleveis so produzidos
a partir de ferros fundidos brancos
contendo de 1,0 a 1,8% Si,
mediante um tratamento trmico
de maleabilizao (algumas dezenas
de horas a 950oC)
O Ferro fundido malevel
menos utilizado pelo tempo
de processamento diante o
nodular

10 -

Maleabilizao
Tratamento trmico
(Maleabilizao) para
obteno do ferro
fundido malevel
ferrtico, a partir de um
ferro fundido branco
O Ferro fundido malevel
menos utilizado pelo
tempo de processamento
diante o nodular

10 -

Aos Inoxidveis
Os aos inoxidveis podem ser definidos como sendo ligas
ferrosas contendo %Cr 11%, e baixo teor de carbono. A
partir de 11% Cr, o ao adquire boa resistncia corroso
atmosfrica, conforme o grfico a seguir. O cromo tambm
aumenta a resistncia oxidao em altas temperaturas

10 -

Aos Inoxidveis
O efeito do cromo pela formao de uma pelcula fina, aderente e
protetora de xido de cromo. Esta pelcula se forma naturalmente em
atmosferas oxidantes. A resistncia corroso dos aos inoxidveis
aumenta com o teor de Cr e de outros elementos que participam e
estabilizam o filme passivante, tais como o Mo, Ni, N e Cu.
Entretanto, em geral, necessrio que estes elementos estejam em
soluo slida. preciso evitar a precipitao de fases ricas em Cr
(carbonetos, fases intermetlicas), sob risco de perda de resistncia
corroso e fragilizao do material

10 -

Aos Inoxidveis
Propriedades Fsicas dos Aos Inoxidveis
Comparao com ao ao C
Propriedade

Austenticos

Ferrticos

Martensticos

Ao-C

Densidade (g/cm3)

7,8 - 8,0

7,8

7,8

7,8

E (GPa)

193 - 200

200

200

200

Coef. expanso trmica (10-6m/m/oC)

17 - 19,2

11,2 12,1

11,6 12,1

11,7

Condutividade trmica (100oC)


(W/m.K)

18,7 22,8

24,4 26,3

28,7

60

Cal. especfico (0oC a 100oC)


(J/kg.K)

69 - 108

59 67

55 72

12

10 -

Tipos de Corroso em Aos Inoxidveis


Corroso por pites

Micropites

Macropites

10 -

Tipos de Corroso em Aos Inoxidveis


Corroso em aresta ou frestas
Pilha de aerao diferencial: A regio
em contacto com a menor presso de
O2 se torna andica a corroso
ocorre nas interior das frestas
Pilha de concentrao inica: O
eletrodo se torna mais ativo quando
decresce a concentrao de seus ons
na soluo a corroso ocorre nas
bordas das frestas

10 -

Tipos de Corroso em Aos Inoxidveis


Corroso sob tenso (CST)
Materiais susceptveis:
inoxidveis austenticos,
inoxidveis martensticos

aos
aos

Meios agressivos: solues


contendo cloretos, hidrognio
(H2S, carregamento catdico)

Material
suscetvel

CST
Meio
agressivo

Tenses
trativas

10 -

CST

Pode ser Transgranular ou


Intergranular

10 -

CST

10 -

Tipos de Corroso em Aos Inoxidveis


Corroso intergranular

Ocorre devido a precipitao de carbonetos de cromo nos contornos


de gro, deixando uma regio pobre em cromo no entorno do
contorno. Esta regio preferencialmente andica em relao ao
interior dos gros

10 -

Corroso Intergranular -Sensitizao

10 -

Elementos Ferritizantes vs. Austenitizantes

Cr, Mo, Si, W


V, Nb, Al

Vs.

C, Mn, Ni, N,
Cu, Co

10 -

Diagrama Ferro-Cromo
Detalhes Importantes

Lupa Austentica

Fase Sigma

10 -

Influncia do Carbono no Diagrama Fe-Cr

Aumenta a lupa
austentica
Cria campos de estabilidade para
formao de carbonetos

10 -

Aos Inoxidveis Martensticos

10 -

Aos Inoxidveis Martensticos


Principais Composies Comerciais
Tipo
(AISI)

%C

%Cr

%Mn

%Si

%Mo

%Ni

410

0,15 mx.

11,5 13,5

1,0 mx.

1,0 mx.

420

> 0,15

12 14

1,0 mx.

1,0 mx.

440A

0,60 0,75

16 18

1,0 mx.

1,0 mx.

0,75

440B

0,75 0,95

16 18

1,0 mx.

1,0 mx.

0,75

440C

0,95 1,20

16 -18

1,0 mx.

1,0 mx.

0,75

431

0,20 mx.

15 -17

1,0 mx.

1,0 mx.

1,25 2,5

Tratamentos Trmicos:
- Recozimento - Tmpera - Revenido

Servios alta
corroso-eroso,
componentes de
vlvulas!!!

Principais Caractersticas:
So endurecveis por tratamento trmico
Bom compromisso entre resistncia mecnica e resistncia corroso

10 -

Aos Inoxidveis Martensticos


Seleo da temperatura de tmpera
Tipo (classificao AISI)

Temperatura de tmpera (oC)

410

930 1010oC

420

980 1040oC

440 A

1010 1065oC

440 B

1010 1065oC

440 C

1010 1065oC

431

980 1065oC

Opes de revenido:
200C 350C, quando se desejar elevada resistncia mecnica
600C 700C, quando se desejar elevadas ductilidade e tenacidade, em
detrimento da resistncia mecnica

10 -

Aos Inoxidveis Martensticos


Opes de revenido:
O revenido na faixa de 400 e 600oC no deve ser realizado por que
provoca perda acentuada de resistncia corroso e queda da tenacidade
(fragilidade do revenido). A queda de resistncia corroso devida
precipitao de carbonetos grosseiros de cromo. Estes carbonetos
tambm se formam na faixa superior de 600-700oC, porm nestas
temperaturas acredita-se que o cromo pode se difundir facilmente e
eliminar ou reduzir as regies pobres em cromo healing

10 -

Aos Inoxidveis Martensticos

Curvas de revenido para o inox AISI 431

10 -

Aos Inoxidveis Supermartensticos


Para melhorar as propriedades mecnicas, a resistncia corroso e
soldabilidade dos aos inoxidveis martensticos convencionais, foram
adicionados Ni e Mo, e reduzido o teor de carbono.
Dependendo do tratamento trmico ou termomecnico, a microestrutura
pode conter, alm de martensita, quantidades minoritrias de austenita
e ferrita (principalmente nos graus mais ligados ao Cr e Mo).
Principais composies:

10 -

Aos Inoxidveis Supermartensticos

10 -

Aos Inoxidveis Supermartensticos


Supermartensticos

Duplex

Os aos supermartensticos so mais baratos e podem apresentar resistncia


mecnica superior dos aos duplex e superduplex. Entretanto, os duplex e
superduplex podem apresentar melhor resistncia corroso, dependendo das
condies de uso (meio e temperatura).

10 -

Aos Inoxidveis Ferrticos


Principais Composies Comerciais
Tipo

%C

%Si

%Mn

%Cr

%Al

%Mo

outros

405

0,08

1,0

1,0

11,5-13,5

0,1-0,3

409

0,08

1,0

1,0

10,5-11,8

0,5%Ti, at 0,5%Ni

430

0,12

1,0

1,0

16-18

430Ti

0,12

1,0

1,0

16-18

0,50%Ti

430Nb

0,12

1,0

1,0

16-18

0,50%Nb

442

0,20

1,0

1,0

18-23

444

0,20

1,0

1,0

17,5-19,5

1,8-2,5

At 1%Ni,
Ti+Nb=0,20+4(C+N)

446

0,25

1,0

1,0

23-27

10 -

Aos Inoxidveis Ferrticos


Principais caractersticas:

Boa resistncia corroso, especialmente corroso sob tenso


No so endurecveis por tratamento trmico
Tm boa conformabilidade plstica
Podem sofrer diversos fenmenos de fragilizao
com o aquecimento em certas faixas de
temperatura

10 -

Fragilizao dos Aos Inoxidveis Ferrticos (AIF)


Crescimento de Gros: Os aos inoxidveis
ferrticos
tm
forte
tendncia
ao
crescimento de gros, pois no apresentam
transformao de fase no estado slido. Por
outro lado, por terem estrutura CCC, os inox
ferrticos
sofrem
grande
perda
de
tenacidade com o crescimento de gros
(aumento da temperatura de transio
dctil-frgil)

10 -

Fragilizao dos Aos Inoxidveis Ferrticos (AIF)


Precipitao de fase na faixa de 350C a 550C:
Fragilizao
Endurecimento

Perda de resistncia corroso

Precipitao de fase s:
Faixa de precipitao nos AIF: 500C a 800C
Fragilizao
Endurecimento

Perda de resistncia corroso

Quanto maiores os teores de Cr e Mo, mais susceptvel o ao


fica formao das fases s e '

10 -

Fragilizao dos Aos Inoxidveis Ferrticos (AIF)


Fragilizao devido aos elementos intersticiais SCHON
Estes elementos se segregam nos contornos de gro, onde fragilizam o ao

Na soldagem forma-se austenita em altas temperaturas e martensita


intergranular no resfriamento
C e N formam carbonetos e carbonitretos de cromo que fragilizam e
causam perda da resistncia corroso

A adio de Nb ou Ti aos aos ferrticos, alm de minimizar o problema do


Solues
crescimento de gros, tambm serve para evitar a corroso intergranular.
os precipitados finos de TiC e NbC nos contornos de gro
Adio de Ti e/ouEntretanto,
Nb
tambm podem fragilizar o material. Alm disso, os aos estabilizados ao
Ti podem ser susceptveis corroso em meios oxidantes, nos quais os
precipitados TiC e Ti(C,N) so atacados

Utilizao de aos ELI ELI (extra low intersticial) (%C<0,005


Colombier e Hochmann [2] apresentam resultados de tenacidade onde um ao purificado a vcuo,
com baixssimos teores de elementos intersticiais, apresenta temperatura de transio dctil-frgil
bem superior ao grau comercial

10 -

Fragilizao dos Aos Inoxidveis Ferrticos (AIF)


Solues
Lembrando que na soldagem forma-se austenita em altas
temperaturas e martensita intergranular no resfriamento

Tratamento trmico ps-soldagem a cerca de


650C 850C para transformar a martensita
em ferrita mais carbonetos

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Principais Composies
Tipo
%C (mx.)
%Cr
Comerciais

%Ni

%Mn (mx.)

%Si (mx.)

outros

201

0,15

16 - 18

3,5 5,5

5,5 7,5

1,0

at 0,25%N

301

0,15

16 - 18

68

2,0

1,0

302

0,15

17 - 19

8 - 10

2,0

1,0

304

0,08

18 20

8 10,5

2,0

1,0

304L

0,03

18 20

8 12

2,0

1,0

304N

0,08

18 - 20

8 10,5

2,0

1,0

0,16 - 0,30%N

316

0,08

16 18

10 14

2,0

1,0

2 3%Mo

316L

0,03

16 18

10 14

2,0

1,0

2 3%Mo

317

0,08

18 20

11 15

2,0

1,0

3 4%Mo

321

0,08

17 19

9 12

2,0

1,0

%Ti = 5 x %C

347

0,08

17 19

9 13

2,0

1,0

%Nb = 10 x %C

310

0,25

24 26

19 22

2,0

1,5

310S

0,08

24 - 26

19 - 22

2,0

1,5

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Principais caractersticas:
Excelente resistncia corroso, exceto corroso sob tenso
No so endurecveis por tratamento trmico

Tm excelente conformabilidade plstica


Apresentam alto coeficiente de encruamento (n)

A estrutura CFC apresenta boa resistncia fluncia


A estrutura austentica no apresenta transio dctil-frgil

Possuem baixas condutividade eltrica e trmica (caracterstica comuns a

Possuem elevado coeficiente de expanso trmica (maior do que os dema

10 -

Curvas Tenacidade vs Temperatura

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Problemas de corroso
Sensitizao Corroso Intergranular

Sensitizao a precipitao de carbonetos de cromo,


preferencialmente nos contornos de gro. A faixa de
temperaturas em que a precipitao ocorre nos aos inox
austenticos de 450oC a 850oC.
AISI 304
Estrutura
solubilizada
step

Estrutura
sensitizada
ditch

Norma ASTM A-262 prtica A ataque eletroltico em soluo de cido oxlico

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Sensitizao
O ao sensitizado fica susceptvel corroso
intergranular, pois as regies adjacentes aos
contornos de gro ficam pobres em Cr

As regies adjacentes aos contornos ficam preferencialmente and

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Sensitizao
A sensitizao um problema tpico da soldagem dos aos
inoxidveis austenticos. Regies da ZTA experimentam
temperaturas na faixa de sensitizao. O problema pode se
agravar com o aumento do aporte de calor e em operaes de
soldagem multipasse

24.0 m

12.0 m

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Medidas Para Evitar a Sensitizao
Regenerando um ao sensitizado
1050C 1100C resfriamento em gua
900C (Healing)
Utilizando aos com baixo teor de carbono (L):
304L, 316L, 317L (%C < 0,03%)

Reduzindo o teor de carbono retarda-se a cintica de precipitao dos ca

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Medidas Para Evitar a Sensitizao
Utilizando aos estabilizados ao Ti (AISI 321) ou Nb (AISI 347):

O Nb e o Ti formam carbonetos (NbC e TiC) evitando a formao dos


carbonetos de cromo (Cr23C6)
Estes aos devem passar por um
tratamento de estabilizao aps a
soldagem
oude
antes
da utilizao
O tratamento
trmico
estabilizao
deve provocar a
precipitao de NbC ou TiC, retirando todo o carbono de
soluo
slida trmico de estabilizao deve ser feito na faixa de 850oC
O tratamento

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Tratamento de Estabilizao
Utilizando aos estabilizados ao Ti (AISI 321) ou Nb (AISI 347):

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Tratamento de Estabilizao
0,07
0,06

Corrente (A)

0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (VSCE)

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 1100C e tratado a 600C por

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Tratamento de Estabilizao
0,10

Corrente (A)

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00

-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (V)

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 875C e tratado a 600C por

Voc Selecionaria Um
Ao Inoxidvel
Austentico 304 Ou
304L Para Trabalhar
Na Faixa De 650C A
750C ?

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


0,05

corrente(A)

0,04

304H como recebido

0,03

0,02

0,01

0,00
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

potencial(V)

0,07
0,06

304H envelhecido 4
horas 750C

Corrente

0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,01
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

Potencial (V)

0,1

0,2

0,3

0,4

10 -

Healing
A utilizao dos aos austenticos convencionais na faixa de
sensitizao se baseia no fato de que o material pode ser
recuperado (ou curado) com o tempo de envelhecimento, pela
difuso do cromo. Este fenmeno que pode demorar muito ou
pouco tempo, dependendo da temperatura de utilizao e
composio qumica do ao

Fonte: William E. Mayo, Predicting


IGSCC/IGA susceptibility of Ni-Cr-Fe
alloys by modeling of grain boundary
chromium depletion, Materials Science
and Engineering A252 (1997) pp 129-139.

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Corroso Sob-tenso

Na maioria dos casos, a CST nos aos inoxidveis austenticos causada por
No setor nuclear, as juntas soldadas devem passar por tratamento trmico de

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Material
suscetvel
CST

Meio
agressivo

Tenses Alivio de Tenses


trativas

Em juntas soldadas de ao inox austentico, para


algumas aplicaes onde h o risco de corroso sob

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Tratamento de Alivio de Tenses
Para ser efetivo, este tratamento deve ser realizado em temperaturas
significativamente mais elevadas que s recomendadas para aos
ferrticos, pois a estrutura austentica mais resistente ao
amolescimento em altas temperaturas. Assim, enquanto se utiliza para
aos ferrticos e martensticos a faixa de 500C a 700C, nos
Por outro lado,
o resfriamento
ser lento,
paraser
querealizado
no se reinoxidveis
austenticos
o alviodeve
de tenses
dever
na
introduzam
tenses
nesta etapa final. Esse fato importante, pois,
faixa
de 900C
a 1100C
como se sabe, sob resfriamento o material pode ser sensitizado e
tornar-se susceptvel a corroso intergranular. Dessa forma, para
contornar esse problema, deve-se utilizar preferencialmente aos
baixo carbono (304L, 316L) ou aos estabilizados ao Ti (321) ou

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Tratamento de Alivio de Tenses
Tratamentos trmicos ps soldagem de alvio de tenses
recomendados para aos inoxidveis austenticos sujeitos a corroso
sob tenso.
Tratamento

Material

Recozer a 1090oC-1120oC e resfriar


lentamente

Aos extra baixo C ou estabilizados

Recozer a 950oC e resfriar lentamente

Aos estabilizados

Recozer a 1090oC-1120oC e resfriar


rapidamente

Aos no estabilizados (pode introduzir


tenses no resfriamento)

Obs.: Tempo de tratamento recomendado: 4 horas / 2,5 mm de espessura de seo.

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Durante o trabalho
a frio,
umdeformao
ao inox austentico pode sofrer
Martensitas
induzidas
por
transformao martensita induzida por deformao. Esse fenmeno
acontece comumente nos aos AISI 301, 302, 304, 316 e suas
variantes. Na verdade, sabe-se que dois tipos de martensita podem
surgir nos inox austenticos: (no magntica) e (magntica). Essas
fases podem ser detectadas por difrao de raios-X ou por medidas
magnticas,Fase
no caso da martensita
Estrutura
Parmetros Cristalinos ()
Austenita

CFC

a = 3,588

Martensita

CCC

a = 2,872

Martensita

HC

a = 2,532 e c = 4,114

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Martensitas induzidas por deformao

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Martensitas induzidas por deformao

Martensita
revelada com
Ferrofluid

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Martensitas induzidas por deformao (DRX)
5000

301-A

2,039 - '110

1,174 - '211

1,015 - '220

1000

1,270 - 220

2000

1,439 - '200

3000

2,077 - 111

Intensity (a.u.)

4000

0
60

80

100

120

10 -

Aos Inoxidveis Austenticos


Martensitas induzidas por deformao (Magnetismo)

Como a martensita magntica, sua quantificao pode ser feita por med
Saturao magntica
Permeabilidade magntica

Ferritoscpio

10 -

Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao


Aos austenticos (Conhecidos como PH Precipitation Hardening)
Alguns aos austenticos foram desenvolvidos para serem
endurecveis por precipitao. Eles contm elementos tais
como Ti, Al e V, que se precipitam na forma de finas
partculas de compostos intermetlicos. Estes aos so
endurecveis por tratamento trmico, o qual deve consistir de
uma solubilizao
seguido de
Um exemploem
oaltas
ao temperaturas,
A-286. O endurecimento
envelhecimento na faixa de 600C a 850C.
neste ao provocado pela precipitao do
composto intermetlico , de estequiometria
Ni3(Al,Ti).

10 -

Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao


Aos austenticos (Conhecidos como PH Precipitation Hardening)
A tabela a seguir apresenta a composio qumica e as
propriedades mecnicas deste ao obtidas aps solubilizao a
980C e envelhecimento a 750C
Composio Qumica

Propriedades em trao

%C

%Cr

%Ni

%Mo

%Al

%Ti

%V

sLE (MPa)

sLR (MPa)

Alongam. (%)

0,05

15,0

26,0

1,2

0,15

2,0

0,30

700

1000

25

A-286 De aplicao na Aeronutica

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex


Principais Composies
Comerciais

% em peso (valores mdios)

Norma

C (mx.)

Cr

Ni

Mo

Outros (**)

AISI 329 (UNS S32900)

0,06

23 -28

2,5 5,0

12

UNS S31200

0,03

0,14 0,20

24 26

5,5 6,5

1,2 2,0

UNS S23304

0,03

0,05 0,20

21,5 24,5

3,0 5,50

0,60 mx.

UNS S31803

0,03

0,08 0,20

21 23

4,5 6,5

2,5 3,5

UNS S32550

0,03

0,10 0,25

24 27

4,5 6,5

2,9 3,9

UNS S32750

0,03

0,24 0,32

24 26

68

35

UNS S32760

0,03

0,30 mn.

24 26

68

34

0,7%Cu;0,7%W

DIN X8 CrNiMoNb 27 5

0,08

0,2

27

1,6

0,2%Nb

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex


Principais caractersticas:
Estrutura austeno-ferrtica de gros finos
Excelente resistncia corroso, devido aos altos teores de Cr, Mo e N
No so endurecveis por tratamento trmico
Tm excelente conformabilidade plstica
Melhor resistncia mecnica dos que os ferrticos e austenticos
Excelente tenacidade no estado solubilizado
Susceptibilidade a fenmenos de fragilizao com a temperatura

Segmento

23%Cr, sem Mo
PRE = 25

22%Cr + Mo
30 < PRE < 36

25%Cr
32 < PRE < 40

26 27%Cr
PRE > 40

Processamento
Qumico

tubulaes

bombas, tanques de
produtos
qumicos,
serpentinas para fuso
de
enxofre
e
centrifugadores

extratores de uria,
reatores agitadores
e tro-cadores de
calor

evaporao salina,
tubulaes, bom-bas,
sistemas
de
refrigerao de gua
do mar.

Petroqumico

reatores tubulares com


revesitmento
de
carbono

unidades de dessalinizao e destilao

carvaas de bombas de dessulfurao

Tubulaes
para
meios contendo Clou HCl

Polpa e papel

digestores, pr-aquecedores e evaporadores

digestores
contendo
sulfatos e sulfitos

digestores e praquecedores

equipamento
de
branqueamento
contendo cloretos

Gerao
de
Energia (fssil e
nuclear)

reaquecedores,
aquecedores de gua
de alimentao

tubo de injeo de alta


velocidade em poos
geomtricos

Extrao
de
Petrleo e gs
(on e off-shore)

refrigeradores,
tubulaes e linhas de
distenso

estruturas e revestimentos (H2S + CO2)

trocadores de calor e
sistemas em condies geotrmicas
ou salinas
transporte de gas
sulfuroso, bombas
de injeo de gua
salgada

Sistemas de refrigerao, bombas, separadores, vasos de


presso e vlvulas

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex


Produo de tubos

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex

Aos AID e AISD

PRE %Cr 3,3.(%Mo 0,5.%W ) 16.(%N )


ndice equivalente de resistncia ao pite

Coeficientes de PRE maiores que 40 so caractersticos de AISD

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex


A microestrutura ideal para os aos
duplex e superduplex deve ser
constituda de fraes volumtricas
aproximadamente iguais das fases
ferrita
e austenita e ausncia de outras
METALOGRA
Ataque
de Murakami
FIA
fases
deletrias.
Ataque eletroltico com cido oxlico
Ataque eletroltico com NaOH
Ataque de Behara
A manuteno deste balano microestructural objetivada nas operaes de
soldagem dos aos duplex e superduplex

10 -

Potencial de pites em solues aquosas de NaCl


Comparao do duplex UNS S31803 com os aos inoxidveis
austenticos AISI 316L e 317L

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex

Temperatura crtica de pites


CPT

METAL BASE

10 -

Diagrama de Equilbrio

10 -

Diagrama TTT

10 -

Diagrama TTT

10 -

Fenmenos de Fragilizao
Fragilizao por fase s (600oC 1000oC)
Precipitao de austenita secundria
Precipitao de carbonetos de cromo
Precipitao de nitretos de Cromo na ferrita
Fragilizao a 475C (350-550oC) ()

10 -

Tratamentos Trmicos

Transformaes relacionadas
ferrita ()
Na a taxa de difuso 100 vezes maior do que na austenita ()
Entretanto, diversas temperaturas de solubilizao so especificadas em
funo dos elementos que constituem os AISD
Grau

Temperatura Mnima de Solubilizao


C

Lean Duplex (2304)

980

1800

SAF 2205

1040

1900

25Cr Duplex

1040

1900

Superduplex

1025 a 1100

1875 a 2010

10 -

Caractersticas dos Precipitados

10 -

Fase ou fragilizao dos 475C


Propriedades
mecnicas

10 -

Fase ou fragilizao dos 475C


Resistncia
corroso

Soluo aquosa de 10% HNO3 + 0,05% HF

10 -

Fase s
Pode se formar entre 650C e 1000C
Decomposio eutetide ( 2 + s)

Jiang et al: locais de precipitao da fase s:


Altas temperaturas: interface / e
interior
gro de
Baixasdo
temperaturas:
interface /
A precipitao s fortemente dependente dos seguintes elementos:
s eq X Cr ( ) 4,5. X Mo( ) 1,5. X Si( ) ........

10 -

Fase s
Propriedades mecnicas

UNS 32304

UNS S32550

10 -

Fase s
Propriedades mecnicas

10 -

Fase s
Propriedades mecnicas

SAF 2507

10 -

Fase s
Geralmente, em juntas soldadas a CPT menor, devido formao de fases tercirias (s, ou Cr2N)
Frao volumtrica de fase s

CPT (C)

< 0,2

80

1,3

65

1,9

60

79

< 40

0,0, porm contendo Cr2N

< 65

Superduplex UNS S3

V.M. Linton, N. J., Laycock, S.J. Thomsen, A. Klumpers, Failure of superduplex stainless steel reaction vessel, Eng.
Failure Analysis 11 (2004) pp.243-256.

60oC

10 -

Fase s
Resistncia corroso
Tratamento
Trmico

DL-EPR
(Ir/Ia)

Teste de Imerso
(mm/ano)

Solubilizada
675C/1h
675C/2h
675C/10h
900C/4h

0
3 x 10-4
5 x 10-4
9 x 10-2
30x 10-2

0,3
0,4
0,8
3,8
No efetuado

AID UNS S31803

10 -

Fase s

Resistncia
corroso

10 -

Fase s
Resistncia
corroso
(a)
Solubilizada
(b) Tratada a 675C/1000 s
(c) Tratada a 825C/300 s
(d) Tratada a 825C/1000 s

10 -

Fase s

Resistncia corroso
- DRX
Intensidade (contagem/segundo)

1200

1000

800

600

400

s
s

200

0
30

40

50

60

70

80

90

100

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex


Durante a
soldagem
Desvantagens de um alto teor ferrita:
Precipitao de nitreto de cromo na ferrita
Queda de tenacidade e de resistncia corroso
Perda parcial do efeito de refino
de gro da estrutura bifsica
Medidas
para
se evitar:
queda de
tenacidade
Utilizao de arames de soldagem com mais alto teor de
elementos austenitizantes (Ni, Cu, Mn)
Temperatura de pr-aquecimento
Controle do aporte de calor (no pode ser
Adio de nitrognio (2-3%) ao gs de soldagem

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex


Durante a
soldagemSe associada a um resfriamento muito lento, pode
ocorrer fase sigma e/ou carbonetos de cromo na
austenita

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex


Mesmo que se precipitem fases deletrias, o excesso
de austenita pode causar perda de resistncia
corroso
tenso, pois a austenita a fase
Medidas
para sesob
evitar:
susceptvel
a este
Controle
do problema
aporte de calor (no pode ser muito baixo)

V I

vS

O aporte de calor pode variar de 0,5kJ/mm a


2,0kJ/mm, dependendo da espessura e do
Nas
situaes
em que o aporte de calor fica abaixo de
processo
de soldagem
0,6kJ/mm recomenda-se o pr-aquecimento para
reduzir a velocidade de resfriamento, principalmente
O
no deve
ser superior a 150C,
nospr-aquecimento,
processos de soldagem
autgena
para evitar um resfriamento excessivamente lento,

10 -

Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex

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