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Professores:
Srgio Souto Maior Tavares e Juan Manuel Pardal
Ligaes Qumicas
O tomo
Ligaes Qumicas
Ligaes Inicas
A ligao inica estabelecida entre um ction (elemento que cede
eltrons com facilidade) e um anion (elemento com grande afinidade
pelos eltrons)
Estabelecida entre elementos situados em lados opostos da tabela
peridica - eletronegativos aceitam eltrons, tornando-se ons
- eletropositivos doam eltrons, tornando-se ctions
Ligaes Qumicas
Ligaes Qumicas
Ligaes Covalentes
Os materiais com enlace covalente compartilham eltrons entre dois
o mais tomos (Exemplos Si, SiO2)
A ligao muito forte e possue pouca ductilidade e pobre
condutividade trmica e eltrica, pois para que se movimente um
eltron e possa transportar corrente, deve se quebrar o enlace
covalente, o que requer de altas temperaturas e voltagens
Ligaes Qumicas
Ligaes Covalentes
Si
Si
Si
Si
Si
Si
O
Si
Si
SiO2
Si
Ligaes Qumicas
Ligaes Covalentes
Tetraedro de
Slica (SiO2)
O
O
Si
O
Si
Ligaes Metlicas
Os elementos metlicos possuem tomos mais eletropositivos,
os quais doam o cedem seus eltrons de valncia para formar
uma nuvem de eltrons que rodeia esses tomos
Os corpos centrais (Carga +)
ficam enlaados mediante a
atrao mutua com os
eltrons livres de carga
negativa
Alumnio
cedendo trs
eltrons
Sistemas Cristalinos
Os metais no estado slido apresentam estrutura cristalina,
isto , os tomos que o constituem so dispostos de uma
maneira organizada e peridica. Existe, assim, uma disposio
tpica dos tomos que, se reproduzindo, constitui a estrutura
cristalina de um dado metal. Esta disposio tpica chama-se
clula unitria
Nos modelos de estudo da estrutura cristalina dos metais,
considerando-se os tomos como esferas, os tomos vibram em
torno de suas posies de equilbrio, definidas pela clula unitria
A vibrao dos tomos funo da temperatura e ser tanto maior
quanto maior for a temperatura do metal
Ligaes Metlicas
Ligaes Metlicas
Redes Bravais
Ligaes Metlicas
Redes Bravais
Rombodrico
Cbico
ndices Cristalogrficos
Embora a descrio das posies atmicas em uma clula unitria seja
uma descrio completa da estrutura cristalina, til ter meios de se
descrever tambm planos e direes em uma rede cristalina
Com este fim, foi desenvolvido um sistema de ndices cristalogrficos,
popularizado no sculo XIX pelo Cristalgrafo britnico W. H. Miller,
por meio do qual as orientaes de planos e direes numa rede
cristalina so simbolicamente descritas por ndices inteiros
denominados ndices de Miller
ndices Cristalogrficos
Planos Atmicos ou Cristalinos
As intersees do plano com os eixos so:
Eixo a em r = 2
Eixo b em s = 4/3
Eixo c em t =
Como podemos designar simbolicamente
os planos de um reticulado?
Isto chamado notao
em ndice de Miller.
(2,3,8)
- Calcule os recprocos de r, s, e t;
- Ache o mnimo mltiplo comum que converte
todos o recprocos em inteiros
- Inclua estes valores em parnteses
ndices Cristalogrficos
Planos Cristalinos
Direes Cristalinas
Direes Cristalinas
Observaes
- As coordenadas de um ponto so medidas em relao ao parmetro de
cada eixo, portanto no representam os valores reais das distncias
- A direo [222] idntica [111], assim sendo, a combinao dos
menores nmero inteiros deve ser usada
- Direes tais como [112] tambm podem existir. Esta direo de uma
reta que passa pela origem da fase superior
Planos Cristalinos
Fator de Empacotamento
Atmico
O fator de empacotamento atmico (FE) definido
pelo volume ocupado pelos tomos (Va) no volume de
uma clula unitria (Vc)
Caractersticas
Nmero de tomos
por clula unitria
= (1/8 . 8 )+ 1 = 2
Sistema Cristalino
Cbico de Corpo Centrado
(CCC)
Fator de Empacotamento
Atmico CCC
O parmetro de rede calculado a partir do valor da diagonal principal do cubo
Sistema Cristalino
Cbico de Corpo Centrado
(CCC)
Caractersticas
- Direes supercompactas: 4 (direes [111])
- Planos supercompactos: 0
- Fator de empacotamento: 68%
- Sistemas primrios de deslizamento: 48 (planos (110),
(112) e (123), nas direes [111])
Caracterstico de:
Fe-, Cr, Mo e Nb
Sistema Cristalino
Cbico de Face Centrada (CFC)
Caractersticas
Nmero de tomos por
clula unitria
= (1/8 . 8 )+ (1/2 . 6) = 4
Fator de Empacotamento
Atmico
O parmetro de rede calculado a partir do valor da diagonal da face
Sistema Cristalino
Cbico de Face Centrada (CFC)
Caractersticas
- Direes supercompactas: 6 (direes [110])
- Planos supercompactos: 4 (planos (111))
- Fator de empacotamento: 74%
- Sistemas primrios de deslizamento: 12 (planos (111),
nas direes [110] pertencentes a cada plano)
Caracterstico de:
Fe-, Al, Cu e Ni
Sistema Cristalino
Hexagonal Compacto (HC)
Caractersticas
Nmero de tomos por
clula unitria
= (1/6 . 12 )+ (1/2 . 2) +
3=6
Fator de Empacotamento
Atmico
Sistema Cristalino
Hexagonal Compacto (HC)
Caractersticas
- Direes supercompactas: 3
- Planos supercompactos: 1 (plano basal)
- Fator de empacotamento: 74%
- Sistemas primrios de deslizamento: 3 (plano basal
e direes supercompactas)
Caracterstico de:
Ti, Zn
Nucleao e Crescimento de
Gros
No estado lquido os tomos que constituem os metais no se dispem
de forma ordenada, isto , no possuem estrutura cristalina que, como
j foi visto, uma caracterstica dos metais no estado slido
Quando um metal no estado lquido, em um processo de resfriamento
lento e contnuo, atinge a temperatura de solidificao, algumas
partculas slidas, chamadas de ncleos, comeam a se formar
Como a temperatura continua a ser diminuda, os ncleos formados
crescem e novos ncleos so formados. O crescimento de cada
ncleo individualmente gera partculas slidas chamadas de gros
Nucleao e Crescimento de
Gros
Nucleao e Crescimento de
Gros
Nucleao e Crescimento de
Gros
Nucleao e Crescimento de
Gros
Todos os gros tm a mesma estrutura cristalina e o mesmo
espaamento atmico
Muitas das propriedades das ligas metlicas em alta e baixa
temperatura so regidas pelos contornos de gro
Nos contornos os tomos no esto ordenados, existindo vazios
que permitem mais facilmente a movimentao atmica
Defeitos Cristalinos
Os cristais no so perfeitos, eles apresentam defeitos
a nveis atmico e microscpicos. Esses defeitos influenciam de
forma determinante as propriedades dos materiais
Podemos Observar:
Defeitos pontuais
Defeitos de Linha
Defeitos
de Superfcie
Defeitos Pontuais
So defeitos a nvel atmico na estrutura cristalina. Os
dois principais defeitos pontuais so as lacunas e os
interstcios
Defeitos Pontuais
As impurezas e elementos de liga tambm formam
defeitos na rede cristalina
Soluo slida intersticial
Defeitos Pontuais
certo dizer que a existncia de lacunas uma
exigncia termodinmica. Existe um nmero de
lacunas em equilbrio com a temperatura em um
metal. Este nmero aumenta exponencialmente com a
temperatura, de acordo com lei de Arrhenius
N v N exp( Qv / RT )
Defeitos Pontuais
Campos de tenses
Soluo slida substitucional
Trativo
Compressivo
Compressivo
Defeitos Pontuais
Defeitos de Linha
Discordncia em Aresta
Defeitos de Linha
Compresso
Trao
Discordncia em Aresta
Defeitos de Linha
A discordncia possui um vetor de burguers (b), o qual tem o mdulo do
deslocamento em um tomo provocado pelo defeito. No caso das discordncias
em aresta, o vetor b perpendicular linha da discordncia. Nas
discordncias em espiral o vetor de burguers paralelo a linha da discordncia
Discordncia Mista
Defeitos de Linha
Circuitos de Burgers
Defeitos de Superfcie
O principal destes defeitos o contorno de gro, que separa duas
regies de orientaes cristalogrficas diferentes no material. Os
contornos de gro so criados durante a solidificao do material ou
durante processos de deformao e recristalizao. O contorno de gro
uma regio de alta energia, devido sua alta densidade de defeitos
cristalinos
Defeitos de Superfcie
Os contornos de macla so outro tipo de defeito de superfcie. A macla
uma regio onde os tomos encontram-se com uma simetria de espelho em
relao ao contorno (ver figura). As maclas resultam de deslocamentos
atmicos produzidos por fora mecnica (maclas de deformao) ou pelo
recozimento (maclas de recozimento)
Defeitos de Superfcie
Falhas de Empilhamento
Defeito muito comum nos materiais cbicos de faces centradas (CFC). Elas
ocorrem quando, em uma pequena regio do material, h uma falha na
sequncia de empilhamento dos planos supercompactos
Lembrando que:
- Direes supercompactas: 6 (direes [110])
- Planos supercompactos: 4 (planos (111))
- Fator de empacotamento: 74%
- Sistemas primrios de deslizamento: 12 (planos (111),
nas direes [110] pertencentes a cada plano)
Falhas de Empilhamento
Nos cristais CFC a sequncia de empilhamento de planos compactos do tipo
ABCABCABC..., ao passo que nos cristais hexagonais compactos (HC) ela
ABABAB...
Falhas de Empilhamento
Nos cristais CFC a sequncia de empilhamento de planos compactos do tipo
ABCABCABC..., ao passo que nos cristais hexagonais compactos (HC) ela
ABABAB...
Falhas de Empilhamento
Se tivermos uma sequncia ABCABABCABC... em uma regio do cristal CFC,
caracterizar uma falha de empilhamento, que vem a ser uma pequena
regio HC dentro do cristal CFC
Falhas de Empilhamento
Tais defeitos de empilhamento podem ocorrer durante o crescimento do
cristal ou resultar da separao de duas discordncias ou deslocaes
parciais
As falhas de
empilhamento
acostumam surgir nos
cristais CFC devido a
uma reao de
discordncias
As discordncias tem
seu movimento
restrito ao plano da
falha
Falhas de Empilhamento
Energia de Falha de Empilhamento (EFE)
A dissociao de uma discordncia em duas parciais, apresenta-se
energeticamente favorecida, mas causa uma falha na sequncia de
empilhamento, gerando uma regio HC em uma estrutura CFC
A EDE tanto maior quanto menor
for a distncia entre as
discordncias parciais
Materiais com baixa EDE apresentam
distncias entre discordncias
parciais da ordem de 10 a 20 vezes
o comprimento do vetor de Burgers,
elevadas se comparadas s distncias
de 1 vez observadas nos materiais de
alta EDE
Falhas de Empilhamento
Energia de Falha de Empilhamento (EFE)
Um metal CFC ter mais ou menos falhas de empilhamento de acordo com a
sua energia de falha de empilhamento (EFE)
A EFE um parmetro sensvel composio qumica, que se mede no
microscpio eletrnico de transmisso (MET)
Metais com baixa EFE desenvolvem grandes e numerosas falhas de
empilhamento no encruamento, e tm caractersticas mecnicas diferentes
dos metais com alta EFE
Metais com baixa EFE possuem alto coeficiente de encruamento (n)
Por exemplo os aos AISI 301, 304 e 316 apresentam valores de EFE de 6, 18
and 60mJ/m2
Encruamento
Endurecimento por soluo slida
Endurecimento por precipitao
Endurecimento por transformao martensitica
Refino de gro
Ensaio de Trao
Introduo
Quando submetidos a campos de foras e/ou
momentos, os metais deformam-se
A intensidade e o tipo de deformao sofrido pelo metal so
funes da resistncia mecnica do metal, da intensidade das
foras e momentos aplicados, etc.
Ensaio de Trao
Deformao elstica aquela em que removidos os esforos
atuando sobre o corpo, ele volta a sua forma original
Deformao plstica aquela em que removidos os
esforos, no h recuperao da forma original
Ensaio de Trao
Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos
movimentos atmicos na estrutura cristalina do material
Cada tomo do cristal vibra em torno de uma posio de equilbrio,
caracterstica do tipo de rede cristalina do metal, sendo seu ncleo
atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e repelido pelos ncleos
dos mesmos, como se estivessem em um poo de energia. Sob a ao
de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de sua posio
de equilbrio
Ensaio de Trao
A deformao plstica envolve a quebra de um nmero limitado
de ligaes atmicas pelo movimento de discordncias
Depois de removidos os esforos, continua a existir um
deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao
a outra, ou seja, o corpo no recupera sua forma original
Ensaio de Trao
Corpo-de-prova (Cp)
Ensaio de Trao
Ensaio de Trao
Deformao e Tenso de Engenharia ou Convencional
A deformao de engenharia ( ou e) , portanto
uma grandeza adimensional e representa um valor
mdio especfico da deformao tomado sobre a
extenso do segmento observado. usual tambm
representar o valor como percentual
A fora P ou F representa o esforo necessrio
para manter o equilbrio do sistema. Admitindo
que a seo transversal no estado no deformado
tenha rea S0 ou A0, e que a fora se distribui
uniformemente em todos os pontos da seo
transversal, a tenso de engenharia s= F/A0
Ensaio de Trao
Norma tcnica ABNT 6152 ou ASTM E 8M
Ensaio de Trao
Ensaio de Trao
Utilizao de Mandril
para Ensaio de Tubos
Ensaio Convencional
Ensaio de Trao
Ensaio Convencional
Ensaio de Trao
OA regio de
comportamento elstico
AB regio de
deslizamento de
discordncias
AB regio de encruamento
uniforme
UF regio de encruamento
no-uniforme
Ensaio de Trao
Curvas Tenso vs. Deformao
Vrios materiais
Materiais Dcteis
Materiais Frgeis
Tambm
Conhecido Como
Mdulo de
Young
s E .
vlida at o valor de tenso de limite de proporcionalidade
Ensaio de Trao
l l f l0
Alongamento Especfico
l f l0
l0
Coeficiente de Estrico
RA
S0 S f
Sf
Comportamento no Regime
Plstico
Exemplo da Laminao frio
Admitindo-se que o atrito lateral dos laminadores restringe o aumento da
largura, a ponto de ser desprezado, a seco transversal aps a laminao
ser
S0 t0 .w0
S f t f .w0
Reduo de rea
S0 S f
S0
t0 .w0 t f .w0
t0 .w0
tf
t0
O processo vivel
desde que <
Comportamento no Regime
Plstico
Encruamento
A necessidade de aumentar-se a tenso para dar continuidade
deformao plstica do material decorre de um fenmeno
denominado encruamento
Neste processo o material experimenta um endurecimento por deformao
plstica a frio
Comportamento no Regime
Plstico
Encruamento
O encruamento ou trabalho a frio , portanto, um dos
mecanismos de endurecimento que podem ser aplicados aos
metais e ligas. Exemplos de processos de deformao plstica
onde ocorre o encruamento so
Laminao
Trefilao
Forjamento
Dobramento
Comportamento no Regime
Plstico
Efeito do Encruamento no Limite de Escoamento
Caso o ensaio seja interrompido e retomado aps alguns
instantes. A zona plstica vai se iniciar a uma tenso mais elevada
e normalmente sem escoamento ntido
Caso o ensaio seja novamente interrompido e reiniciado muito
tempo depois, novamente a regio plstica vai se iniciar a uma
tenso mais elevada, embora o escoamento ntido possa
reaparecer
Ensaio de Trao
Implicaes no uso da Tenso de Engenharia ou Convencional
Impreciso devida rea
Ex: Corpo com entalhe
P
sr
S
dl
d r
l
dl
l
r ln
l
l0
l0
S0 . l0 S . l Cte
Derivando, agrupando e Integrando
S. dl dS. l 0
dl
dS
l
S
dS
0 d S S
0
S0
r ln
S
Esta ltima equao vlida no trecho AF
No aplicvel na regio elstica pois o
volume do material no permanece cte.
l l0 l
c
1
l0
l0
l
c 1
l0
Como j definidas
l
r ln
l0
r ln c 1
Relao vlida at
o inicio da
estrico, onde
prevalece um
estado triaxial de
tenses
S0
r ln
ln c 1
S
S0
S
c 1
Como:
S0
c 1
S
P
sr
S
Relao vlida at
o inicio da
estrico, onde
prevalece um
estado triaxial de
tenses
P
s r c 1
S0
s r s 0 K .
s r K . rn
n
r
Ludwig
Hollomon
K e n: f (material, tratamentos)
s0 a tenso de escoamento
K Coeficiente de resistncia que quantifica
quanto o material pode suportar
n: Coeficiente de encruamento. Representa
a capacidade com que o material distribui a
deformao (adimensional)
s r K .
n
r
Influncia do n
Hollomon
Hollomon
Influncia do n
Influncia do n
Determinao do n
A partir da equao de Hollomon
s r K .
Derivando
n
r
E sabendo que:
P
sr
S
dl
dS
d r
l
S
P S.K . rn
Determinao do n
Isolando dS e substituindo
dP K S.n. rn1d r S. rn .d r
n.
n 1
ru
n ru
dP
0
d r
n
ru
O coeficiente de encruamento
(n) corresponde deformao
real no ponto de carga mxima
Instabilidade Plstica
A estrico, ou deformao localizada no Cp do ensaio
de trao, tem inicio no ponto de aplicao da mxima
carga, a partir do qual o estado uniaxial de tenso da
lugar a um complexo estado triaxial de tenses
Esta situao de instabilidade tem inicio definido pela condio:
P s r .S
ds r
dS
S.
sr.
0
d r
d r
Como na
deformao
plstica
dV
0
d r
dP
0
d r
Instabilidade Plstica
dV
0
d r
d (S.l )
0
d r
Substituindo em:
dl
dS
S.
l.
0
d r
d r
dS
S .d l
d r
l.d r
ds r
dS
S.
sr.
0
d r
d r
S .d l
ds r
0
S.
s r .
d r
l.d r
ds r
sr
d r
Sabendo que
dl
d r
l
Instabilidade Plstica
ds r
sr
d r
Derivando
ds r
sr
d c c 1
1
d r
d c
c 1
Esta ltima equao permite
uma construo geomtrica
conhecida como construo de
Considre
r ln c 1
ds r
sr
d c c 1
utilizada para
determinao do ponto
de carga mxima no
ensaio real
d c c 1
Construo de
Considre
Por semelhana de
tringulos
sc
1
sr
c 1
Determinao do K e n
O coeficiente de resistncia (K) e de encruamento (n)
podem ser determinados em grfico log-log a partir de:
Hollomon
s r K .
n
r
log( s r ) log( K . rn )
Determinao do K e n
Taa e Cone
d r
dt
dl
d r
l
dl vel
l.dt
l
s e ,T Ctes C.
Onde:
m = Coeficiente de sensibilidade taxa de deformao
C = Limite de escoamento de referncia . Constante
Quanto maior a
temperatura maior a
sensibilidade taxa de
deformao
Taxa de Deformao
Valores Tpicos de Velocidades de Deformao
A velocidade de conformao da
maioria dos equipamentos
comerciais apreciavelmente mais
rpida do que a velocidade de
deformao utilizada no ensaio de
trao padronizado
Ensaio de Dureza
Dureza a propriedade de um material que permite a ele
resistir deformao plstica, usualmente por penetrao. O
termo dureza tambm pode ser associado resistncia
flexo, risco, abraso ou corte
A dureza uma propriedade que se relaciona diretamente com a resistncia
mecnica do material. Quanto maior o limite de resistncia de um material
metlico, maior a sua dureza
Dureza Brinell
A dureza Brinell o quociente da carga (P) aplicada pela
rea da calota esfrica impressa (S)
P
Dureza
S
c arg a
HB
rea da impresso
Introduzindo-se
a superficie da
calota esfrica
tem-se:
HB 0,102 .
2.P
(p .D).( D D 2 d 2 )
Dureza Brinell
O tempo de aplicao da carga 10 a 15 s ou 30 s (materiais moles)
Quando possvel, utiliza-se esfera D = 10 mm, mas tambm h esferas
de D = 5; 2,5; 2 e 1 mm
A amostra deve possuir as duas faces paralelas e um bom acabamento
superficial, conferido por lixa 400
Cargas
J no caso de materiais muito duros com dureza entre 450 e 650HB, utilizase esfera de WC sinterizado, para evitar deformao na esfera padronizada
Dureza Brinell
Pode-se tambm utilizar outros valores de carga e dimetro,
desde que mantido o ngulo que o centro da esfera faz com a
impresso, ou tambm manter a seguinte relao constante
P
Cte
2
D
Dureza Brinell
O dimetro da impresso formada deve ser medido por meio de
microscpio graduado e por duas leituras, uma a 90 da outra, para
minimizar leituras errneas e resultados imprecisos
HB 0,102 .
2.P
(p .D).( D D 2 d 2 )
Dureza Brinell
Vantagens e Desvantagens
Dureza Brinell
s u .HB
Valores de
Dureza Rockwell
O teste de dureza Rockwell consiste em endentar um materialcom
um cone de diamante ou endentador de esfera de ao endurecido
Recebeu este nome pelo fato de a sua proposta
ter sido feita pela indstria Rockwell dos EUA,
sendo o mtodo mais utilizado internacionalmente
devido a sua preciso, rapidez de execuo,
simplicidade e tamanho pequeno da impresso
A dureza Rockwell pode ser classificada como
comum ou superficial, dependendo do
penetrador e da carga a ser aplicada
A medio baseia-se na profundidade de penetrao do endentador,
no havendo relao com a rea de impresso como no ensaio Brinell
Dureza Rockwell
O material a ser ensaiado deve possuir a
superfcie de medio plana e paralela
superfcie oposta O acabamento
superficial deve ser conferido por lixa
tipo 100 ou mais fina
Pr-carga para assentar o material e
eliminar a influncia de pequenas
rugosidades superficiais e erros
causados pela deformao elstica
Aplica-se a carga de penetrao
dependendo da escala a ser adotada
A medio destas profundidades
feita pela mquina de ensaio atravs de
um relgio comparador
Dureza Rockwell
A dureza inversamente
proporcional profundidade de
penetrao obtida pela aplicao da
carga, descontada da profundidade
de penetrao da pr-carga
Dureza Rockwell
O resultado, j convertido na escala selecionada, lido no
visor da mquina de ensaio logo aps a retirada da carga
Escalas mais usuais
B: Os materiais menos duros devem ser ensaiados
selecionando-se esta escala. O penetrador
utilizado uma esfera de 1/16 ao temperado e
a carga de penetrao de 100 kgf
C: Os materiais mais duros devem ser ensaiados
por esta escala. O penetrador utilizado possui uma
ponta cnica de diamante e a carga de penetrao
de 150kgf
Dureza Rockwell
HR E e
Dureza Rockwell
Na dureza Rockwell (HR) superficial as cargas
aplicadas so bem menores convencional
Pr-carga: 3 kgf
Dureza Rockwell
Determinao da profundidade de impresso:
Penetrador de diamante:
Comum
mm
Superficial
mm
Comum
mm
Superficial
mm
Penetrador esfrico
Dureza Rockwell
Converso da Dureza Rockwell em Brinell
P
HR (C1 - C2 )
p .D.(HB)
C1 e C2 so constantes tabeladas
p = p2-p1 (variao na profundidade)
p2: profundidade de penetrao com a carga total
p1: profundidade de penetrao com a carga inicial
(pr-carga)
D: Dimetro da esfera Brinell
Dureza Rockwell
Informaes
As normas que fazem referncia ao ensaio so NBR-6671 e a ASTM E18-94
Para materiais de dureza desconhecida qual escala utilizamos?
O tempo de aplicao da pr-carga dever ser menor que 3 segundos, sendo
recomendado perodos de 1 a 8 segundos para aplicao da carga total,
dependendo do material
O espaamento entre as impresses deve ser no mnimo 3 vezes o
dimetro da penetrao e 2,5 vezes o dimetro para a distncia da borda
do corpo-de-prova
Dureza Vickers
Este mtodo foi introduzido em 1925 por Smith e Sandland,
recebendo o nome de Vickers, pois foi a companhia que fabricou as
mquinas para operar este tipo de dureza
um mtodo semelhante ao ensaio de dureza Brinell, pois
relaciona a carga aplicada com a rea superficial de impresso
c arg a
HV
rea da impresso
Durmetro
LEM-UFF
Dureza Vickers
O ngulo de 136 foi escolhido em funo de sua proximidade com o
ngulo formado no ensaio Brinell entre duas linhas tangentes s bordas
da impresso e que partem do fundo dessa impresso
Dureza Vickers
Cargas
5 a 100 kgf (49 a 980 N)
COMUM
2 a 5 kgf (19,6 a 49 N)
PEQUENA
MICRODUREZA
Dureza Vickers
O valor da dureza Vickers
determinada pela seguinte expresso
P
HV
d2
2.sen(136o / 2)
1,854.P
HV
d2
A forma da impresso de um losango retangular, cujas diagonais (d1 e d2) so
medidas atravs do microscpio acoplado mquina de ensaio. O valor mdio (d)
dessas duas medidas utilizado no denominador da equao apresentada
Informaes
Dureza Vickers
Dureza Vickers
Relao entre dureza Vickers e a tenso de proporcionalidade (sp)
A dureza envolve a penetrao da ponta de teste por um processo de
deformao plstica. Desse modo a dureza pode ser correlacionada com o
limite de proporcionalidade
sp
Microdureza Vickers
Esta uma variante do mtodo Vickers, onde se utiliza um
penetrador muito pequeno. A carga tambm reduzida de
modo a se obter uma impresso microscpica. Este ensaio pode
ser realizado em uma amostra metalogrfica.
O teste de microdureza
acostuma-se utilizar em
materiais bifsicos, para se
determinar a dureza de
cada uma das fases e em
juntas soldadas para se
levantar o perfil de durezas
ao longo da ZTA
Microdureza Vickers
Exemplo de utilizao em juntas soldadas
Ao HY 80, soldado sem pr-aquecimento
Os picos de dureza na ZTA se devem formao
de martensita e bainita nestas regies
Na raiz da solda os picos se tornam menores
devido ao efeito de revenimento dos passes
subsequentes.
Microdureza Knoop
Este mtodo semelhante ao Vickers, mas utiliza um
penetrador de diamante na forma de uma pirmide alongada ,
que provoca uma impresso no local onde a diagonal maior e a
menor apresentam uma relao de 7 para 1
P
HK 14,2 . 2
l
P = carga aplicada [gf]
l = comprimento da diagonal maior [m]
Informaes
Microdureza Knoop
Ao indicar a dureza, o valor calculado deve ser multiplicado por 103, para
compatibiliz-lo com a grandeza das demais durezas que se baseiam em uma
relao carga em (Kgf) e rea (mm2)
Informaes
Microdureza Knoop
A impresso Knoop mais estreita e menos profunda que a Vickers, deste modo
pode ser usada na determinao de finas regies de camadas eletrodepositadas
ou endurecidas
f f Eeff , S
P
HV
S
O instrumento monitora
constantemente a frequncia em um
transdutor receptor, executa o
clculo e indica instantaneamente o
valor da dureza
Ensaio de Impacto
Os ensaios de impacto medem a tenacidade ao impacto dos
materiais, sendo esta definida como a energia absorvida para
a fratura
Durante a segunda guerra alguns navios
apresentaram fraturas catastrficas. Estes
eventos ocorreram mais intensamente nos meses
de inverno, mostrando que o ao utilizado nas
estruturas tornava-se frgil em condies
especiais (Origem da Mecnica da Fratura)
Baixas Temperaturas
fratura dos navios Liberty e
T-2 nos portos
Defeitos na soldagem (concentrador de tenses)
Ensaio de Impacto
Trs fatores principais e independentes contribuem
para o surgimento da fratura frgil em materiais que
so normalmente dcteis temperatura ambiente
Baixas Temperaturas
Alta taxa de deformao
Estado triaxial de tenses
No ensaio de impacto um corpo de prova com entalhe quebrado pelo
impacto de um pndulo ou martelo pesado, que cai de uma distncia
fixa (energia potencial constante) em uma velocidade pr-determinada
(energia cintica constante). O teste mede a energia absorvida pelo
corpo de prova fraturado
Ensaio de Impacto
Dois tipos de ensaios padronizados so os mais amplamente
utilizados Charpy e Izod
Normas
ASTM E23b e A370
Ensaio de Impacto
Charpy
Ensaio de Impacto
Izod
Ensaio de Impacto
Os ensaios de impacto possuem dois fatores embutidos
que favorecem a fratura frgil dos materiais:
A alta taxa de carregamento imposta pelo pndulo em alta
velocidade e o entalhe do corpo de prova, que serve como
concentrador de tenses
O golpe dado no sentido de abrir e no
fechar a trinca.
O entalhe deve ser confeccionado rigorosamente
dentro da norma de ensaio ASTM E23
Ensaio de Impacto
Pndulo Universal
LEM-UFF
Cps Charpy
Entalhe em V
Entalhe cilndrico
Entalhe em U
Sem entalhe
Cps Charpy
Variaes do cp Charpy so adotadas
por algumas normas internacionais.
Assim so o cp Mesnager, semelhante
ao corpo Charpy tipo C com
profundidade de entalhe reduzida e o
cp Schnadt, com diferentes
geometrias de entalhe. No corpo
Schnadt um pino de ao posicionado
dentro do entalhe para a execuo do
teste. O pino previne o aparecimento
de tenses de compresso no impacto
Cps Izod
Entalhe em V
ASTM
ISO
ABNT
ASTM
D256-05a Standard Test Methods for Determining the IZOD Pendulum
Impact Resistance of Plastics
E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials, (2005) (cobre Charpy e Izod)
E p m.g.a
Pelo principio de conservao da
energia determina-se a velocidade de
impacto (V) do pndulo, desprezandose o atrito do peso com o ar
1
.m.V 2 m.g.a
2
V 2.g.a
R. cos a R
R. cos b R
a R.(1 cos )
b R.(1 cos )
Ea m.g.R.(1 cos )
Eb m.g.R.(1 cos )
EI m.g.(a b)
EI m.g.R.(cos cos )
Transio Dctil-Frgil
A principal funo dos ensaios Charpy e Izod consiste em
determinar se um material apresenta ou no uma transio
dctil-frgil com o decrscimo da temperatura e, caso
apresente, em que faixa de temperaturas ocorre o fenmeno
Transio Dctil-Frgil
No apresentam temperatura de
transio (altas energias absorvidas)
Al (2xxx Al-Cu, 7xxx Al-Zn-Mg-Cu),
Cu, lato, Inox 300, Ouro, Ni
Metais CCC
Transio Dctil-Frgil
Fratura Frgil
Fratura Dctil
Pouca deformao
plstica macroscpica
Muita deformao
plstica macroscpica
Facetas e degraus de
clivagem ou trincas
intergranulares
Microvazios (dimples)
Aspecto Fosco
Expanso lateral do cp
Mecanismos:
Clivagem ou
fragilizao
intergranular
Cisalhamento
Aspectos da Fratura
A nvel atmico, o rompimento das ligaes se d em um
mesmo plano cristalogrfico
Cisalhamento: Quando a fratura se d no mesmo plano da tenso resolvida
Clivagem: Quando a fratura normal ao plano da tenso
Fratografia
Anlise da Superfcie de Fratura
Microscpio eletrnico de varredura (MEV), equipamento que utiliza
um feixe de eltrons e obtm imagens e informaes oriundas de
diversos tipos de interao deste feixe com a amostra
Para a fratografia utiliza-se imagens de eltrons secundrios, que
possui boa profundidade de campo, ou seja, fornece idia do relevo
da superfcie.
Atravs da fratografia pode-se obter informaes complementares
ao exame macroscpico de modo a se determinar o mecanismo de
fratura (fratura frgil, fratura dctil, fadiga,...)
Em um policristal, muito
comumente, o processo de
fratura dctil se inicia pela
formao de microcavidades nas
interfaces de partculas de
incluses devido ao de um
tenso cisalhante
Em seguida, o processo de fratura prossegue com o
crescimento e coalescimento dessas microcavidades dimples
atribuda segregao de
impurezas nos contornos de
gro, fragilizao por
hidrognio, precipitao
intergranular de fases frgeis
Fratografia
Resumo
Dctil
Intergranular
Clivagem
Transgranular
Transio Dctil-Frgil
Temperatura de transio dctil-frgil (TTDF)
Critrios de determinao Materiais CCC
Transio Dctil-Frgil
Temperatura de transio dctil-frgil (TTDF)
Critrios de determinao Materiais CCC
Um critrio menos rgido define a
temperatura de transio , T2, para 50% de
fratura dctil (ou frgil). A temperatura T2
denominada temperatura de transio de
aparncia de fratura FATT Fracture
Appearance Transition Temperature
Uma outra aproximao para a temperatura
de transio T3 a mdia entre os valores
dos patamares superior e inferior
- A temperatura correspondente mdia de Ea no patamar dctil e no patamar frgil
-A mdia entre a mxima temperatura do patamar frgil e a mnima do patamar dctil
Transio Dctil-Frgil
Temperatura de transio dctil-frgil (TTDF)
Critrios de determinao Materiais CCC
O critrio da temperatura de transio T4
associada com um valor arbitrrio de energia
absorvida CV (ver figura), foi estabelecido
com base na experincia de ensaios Charpy.
Por exemplo, este valor de energia foi fixado
em 2,1 kgf.m para aos de baixa resistncia,
com base em inmeros testes realizados com
chapas para navios durante a segunda guerra.
Isto significava que a fratura frgil no
comearia se a energia absorvida tivesse o
citado valor, na temperatura de ensaio
Transio Dctil-Frgil
Temperatura de transio dctil-frgil (TTDF)
Critrios de determinao Materiais CCC
Expanso Lateral
UNS S32750 envelhecido a 475C: (a) 8,(b) 10,(c) 24,(d) 100,(e) 300,e (f) 2000
Expanso Lateral
Comparativo
200
SD-A (Solubilizado)
SD-A (Solubilizado)
50
400C
160
140
120
100
80
450C
60
40
20
0
400C
40
Temperaturas
o
400 C
o
450 C
o
475 C
0
50
100
475C
150
200
250
300
350
400
450
500
180
30
20
475C
Temperaturas
o
400 C
o
450 C
0
o
475 C
10
50
100
450C
150
200
250
300
350
400
450
500
Influncia da quantidade Mn
temperatura de transio dctil
frgil em um ao com 0,3%C
Cp de tamanho reduzido de
5 mm de espessura de ao
inoxidvel Superduplex
UNS S32750
Paragrafo UCS 66
At -45C so servios
em baixas temperaturas
Valores inferiores a 45C so denominados
servios criognicos
Ensaio de Fadiga
Consiste na aplicao de carga cclica em cp apropriado e
padronizado segundo o tipo de ensaio a ser realizado
Extremamente empregado na indstria
automobilstica e aeronutica
Ensaio de Fadiga
Cp Padronizado
A rea de teste
deve ter um
comprimento
mnimo de trs
vezes o dimetro
do cp
Muitos cuidados na
confeco do cp
Ensaio de Fadiga
Dispositivos de Flexo Rotativa
Mquina de
Whler: Carga de
flexo aplicada
na extremidade
de um cp em
rotao
Ensaio de Fadiga
Dispositivos de Flexo Rotativa
Momento constante
aplicado no
comprimento til do
cp em rotao
Ensaio de Fadiga
Dispositivo de Trao
Trao-trao
Trao-compresso
Compresso-compresso
Ensaio de Fadiga
A fadiga um tipo de falha
mecnica que ocorre devido a
esforos (tenses e deformaes)
flutuantes. Estes esforos
geralmente so aleatrios. Nos
ensaios de fadiga, entretanto, so
comumente empregados ciclos de
tenso ou deformao bem
comportados como os de tenso
alternada ideal (a) e flutuante (b)
Ensaio de Fadiga
A fadiga um tipo de falha
mecnica que ocorre devido a
esforos (tenses e deformaes)
flutuantes. Estes esforos
geralmente so aleatrios. Nos
ensaios de fadiga, entretanto, so
comumente empregados ciclos de
tenso ou deformao bem
comportados como os de tenso
alternada ideal (a) e flutuante (b)
sM
s mx s min
2
sa
sr
2
s mx s min
2
s min
Rf
s mx
Intervalo de Tenses (r)
s r s mx s min
Curva de Whler
Ao se ensaiar vrios cps em fadiga, seja
por trao-compresso, ou flexo
alternada, nota-se que, quanto maior a
tenso aplicada (geralmente sa) menos
ciclos de fadiga sero necessrios para a
ruptura. Constri-se, dessa forma, uma
curva Tenso vs. Nmero de ciclos (S-N)
Estudos feitos por August Whler
na dcada de 1850
As curvas s-N geralmente so construdas
para uma tenso mdia igual a zero (R=-1)
Normalmente para o nmero de ciclos emprega-se uma escala logartmica, e a tenso
representada graficamente a tenso nominal, podendo ser:
sa, smx
ou
smn
Curva de Whler
Variveis de
anlise
Curva de Whler
Consideraes
Diagrama de Goodman
Na medida que R se
torna maior e positivo o
limite de resistncia
fadiga aumenta (Rf)
Nucleao da Trinca
Estgio II
Propagao Cclica da trinca- Fenmeno Lento
Estgio III
Falha Catastrfica- Fenmeno Rpido
Entretanto, nem sempre uma fratura por fadiga apresentar essa evidncia
So as Estrias de
Fadiga
Cada estria mostra a posio da ponta de trinca aps cada ciclo de tenso,
salientando que a trinca avana na direo normal destas estrias como
apresentado nas figuras
Marcas de Praia
Microscpio Estreo
Estrias de Fadiga
MEV
Defeitos Superficial
Inicio de
trinca de
fadiga em
uma liga
de nquel
Incluso no metlica
Defeitos Internos
Poro
Ensaio de Fluncia
Frequentemente os materiais so submetidos a operaes por
longos perodos sob condies de elevada temperatura e tenso
mecnica esttica
Estas condies so favorveis a mudanas de comportamento dos materiais
em funo do processo de difuso dos tomos e lacunas, movimento de
discordncias, escorregamento dos contornos de gro e da recristalizao
Ensaio de Fluncia
Antes da prpria falha, o componente experimenta deformao
plstica, o que indesejvel do ponto de vista da preciso
dimensional dos componentes
Entre os principais materiais ensaiados a fluncia, podem ser citados os
empregados em instalaes de refinarias petroqumicas, usinas
nucleares, industria aeroespacial, tubulaes, caldeiras, fornos,
turbinas, etc.
O ensaio de fluncia no constitui um ensaio de rotina devido ao grande
tempo necessrio para sua realizao, motivo pelo qual foram
desenvolvidas tcnicas de extrapolao de resultados para longos perodos
e ensaios alternativos em condies severas
Ensaio de Fluncia
A fluncia ocorre em qualquer tipo de material, e particularmente no
caso dos metais o fenmeno influenciado pelo acrscimo da
temperatura de para valores de:
Ensaio de Fluncia
O ensaio de fluncia executado pela aplicao de uma carga
uniaxial constante a um cp de mesma geometria dos utilizados no
ensaio de trao, a uma temperatura elevada e constante
Os cps apresentam dimenses
e geometria semelhantes aos
do ensaio de trao
O ensaio de fluncia
executado conforme a
ASTM E139
Ensaio de Fluncia
Os valores de deformao especifica () versus tempo so
representados graficamente
Ensaio de Fluncia
Atravs da anlise grfica possvel distinguir trs estgios
No estgio I a taxa de deformao do material
diminui com o tempo predominam o fenmeno
de encruamento sobre os de amolecimento
(Recuperao)
No estgio II a taxa de deformao
constante com o tempo. Quanto maior essa
taxa, menos resistente fluncia o metal
Fluncia Terciria
Alguns materiais no
apresentam o estgio III
Ensaio de Fluncia
Anlise grfica da taxa de fluncia (d/dt)
No estgio I a taxa de deformao
do material diminui com o tempo
No estgio II a taxa de deformao
constante com o tempo
No estgio III a taxa de
deformao aumenta
consideravelmente com o tempo
Temperatura
Tenso
Ensaios Caractersticos
A taxa mnima de fluncia ou taxa deformao constante
um parmetro a se considerar em projetos de
componentes para aplicaes de longa durao, como por
exemplo peas de reatores nucleares, que so
especificadas para durar varias dcadas
Ensaio de Fluncia
Ensaio de Ruptura
por Fluncia
Ensaio de
Relaxao
Ensaios Caractersticos
Ensaio de Fluncia
Este ensaio se baseia na utilizao de artifcios para estimar a vida
til do material
Utiliza de mtodos de extrapolao dos resultados
sendo portanto realizado por um perodo determinado de tempo
Resistncia Fluncia definida como a tenso a uma determinada
temperatura que produz uma taxa mnima de fluncia, por exemplo, de
0,0001%/hora a 1%/hora
Ensaios Caractersticos
Ensaio de Ruptura por Fluncia
Neste tipo de ensaio os cps so sempre levados at a ruptura
Para abreviar o ensaio, utilizam-se cargas maiores e portanto, temse maiores velocidades de fluncia
Enquanto que nos ensaios de fluncia a deformao no ultrapassa 1%,
nos ensaio de ruptura por fluncia, a deformao pode atingir 50%.
Assim, um ensaio deste tipo leva apenas cerca de 1000 horas
muito utilizado pela sua brevidade, alm de ser til para o estudo
de novas ligas
Ensaios Caractersticos
Ensaio de Relaxao
Ensaios Caractersticos
Ensaio de Relaxao
Representao Grfica
Ensaio de relaxao de um
parafuso de ao Cr-Mo-V a
454C
Observa-se que no
inicio do ensaio e
com o aumento da
tenso do ensaio, a
queda de tenso
mais acentuada,
porm vai se
tornando constante
com o tempo
Gros colunares
alongados
(c) monocristais
nico Gro
Material recozido
Material deformado
Quente
Produtos Planos
Perfis
Produtos No
Planos
Indireta
Direta
Hidrosttica
Matriz
Aberta
Matriz
Fechada
Contnua
Acumulativa
Recuperao
O posicionamento das
discordncias umas sobre as
outras pode provocar a
desorientao entre duas
partes do cristal. Essas
desorientaes inicialmente so
pequenas e, enquanto o ngulo
for menor que 5
as duas regies separadas
pelo contorno de baixo ngulo
sero chamadas de sub-gros
Fora motriz: A fora motriz
para recuperao a prpria
energia interna armazenada no
processo de trabalho a frio
Cintica de Recristalizao
3
4
pG N t
X 1 exp
3
Jonhson-Mehl
Sendo:
X = Frao recristalizada
G =Taxa de crescimento
N= Taxa de nucleao
Equao de Avrami
Cintica de Recristalizao
X 1 exp kt
Avrami
Sendo:
X = Frao recristalizada
Qr
v A exp
RT
Grau de Deformao Prvia
Nb, Ti, V e Al
580oC
3 segundos
Nucleao de
Pequenos Gros
Lato Encruado
580oC
5 segundos
580oC
8 segundos
Recristalizao Total
750oC
10 minutos
580oC
15 minutos
Crescimento de Gros
Macrografia
Tcnicas Metalogrficas
Objetivos e aplicabilidade:
Corte refrigerado
Ataque qumico
Macrografia
Juntas
Soldadas
Tcnicas Metalogrficas
Macrografia
Camada
Cementada
Tcnicas Metalogrficas
Macrografia
Tcnicas Metalogrficas
Trincas
Macrografia
Tcnicas Metalogrficas
Macroestrutura de
peas fundidas
Lingote de Al com
aproximadamente 5cm
de largura , mostrando
a formao da linha
central de contrao
Macrografia
Tcnicas Metalogrficas
Macroestrutura de
peas Forjadas
Microscopia tica
MO OPTON
LABMETT-UFF
Estreo microscpio
Microscopia tica
Imagens Obtidas
Boa profundidade
de campo, mais
baixos aumentos
Microscopia tica
Platina Invertida
MO Neophot 32
LABMETT-UFF
Platina Direta
Metalografia
Preparao da Amostra
1.Corte refrigerado
2.Embutimento em Resina ou
Baquelite
Preparao da Amostra
3. Lixamento
Lixas 100, 220, 320, 400,
500, 600 e 1200
Metalografia
Metalografia
Preparao da Amostra
Observao
Metalografia
Observao
Metalografia
Imagens Obtidas
Aumentos Metalogrficos
Determinao dos Aumentos de uma Micrografia
Rgua Metalogrfica
I dm
X
I dr
Metalografia Quantitativa
Determinao do Tamanho de Gro
Mtodo dos Interceptos
L = Comprimento do segmento
X = Aumento da foto
N = Nmero de interceptos nos
contornos de gro
d = Dimetro mdio do gros
L
d
N .X
(mm ou m)
Metalografia Quantitativa
Nmero de gro ASTM (N)
n 2 N 1
10
9
8
7
6
Nmero ASTM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5
4
3
2
1
0
0
50
100
150
200
250
Metalografia Quantitativa
Exemplo de Determinao do Tamanho de Gro ASTM
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
50
100
150
200
250
Metalografia Quantitativa
Quantificao de Fases
Manual - Grade
Metalografia Quantitativa
Quantificao de Fases
Tipos de Grade
Manual - Grade
Metalografia Quantitativa
Quantificao de Fases
Computacional - Segmentao
Ponto
analisado
1
2
3
Fase
s
2
nl 2d sen
ahkl d h 2 k 2 l 2
Difratograma
Difratogramas
Comparativo
Difuso
o fenmeno de transporte de material por movimentao
atmica
A fora motriz para
difuso a existncia de
um gradiente de
concentrao
A movimentao dos
tomos se d no sentido
de equalizar a soluo
slida, ou seja, minimizar
o gradiente
Difuso
Mecanismos de Difuso Atmica
Substitucional
por Lacunas
Intersticial
Substitucional
Intersticial
Difuso
Mecanismos de Difuso Atmica
Para ocorrer a movimentao
atmica so necessrias 2 condies
Deve haver espao livre adjacente
O tomo deve possuir energia
suficiente para quebrar as ligaes
qumicas e causar uma distoro no
reticulado cristalino
A Energia de Ativao (Qd) a energia
necessria em forma de calor para que
os tomos quebrem essa barreira
Difuso
Difuso
A Difuso promove o aumento da entropia
Sistema hipottico A-B, em que ocorre
solubilidade completa na fase slida
Os blocos de A e de B so
colocados em contato e
aquecidos at uma temperatura
em que a difuso facilitada
O bloco A poderia
ser rico em cobre
(Cu) e o bloco B rico
em nquel (Ni)
Difuso
Efeito Kinkerdall
Dois blocos de materiais A (Cu) e B (Ni) so unidos por solda entre si.
Na interface entre os dois blocos so colocados marcadores ou arames
feitos de um material cujas propriedades no so alteradas pela
temperatura do ensaio
Arames de material cermico, Ta, Mo ou
partculas de xido
Difuso
Efeito Kinkerdall
Este conjunto chamado de par de difuso. O bloco
colocado em um forno em temperatura apropriada e, aps
certo tempo, observa-se a migrao dos marcadores da
interface e o aparecimento de vazios no lado de B (Ni)
Difuso
Leis de Fick
A teoria macroscpica da difuso foi proposta em 1855
pelo alemo Adolf Fick em 2 equaes relacionando o
fluxo de tomos de um gs lquido ou slido com o
gradiente da concentrao por um coeficiente de difuso
Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio
A figura apresenta o mais simples sistema de
difuso e mostra a difuso de tomos de um
gs atravs de uma placa metlica, para a qual
as concentraes (ou presses) do componente
em difuso em ambas as superfcies da placa
so mantidas constantes
Poderia ser uma representao esquemtica
do processo utilizado para a purificao do
hidrognio (H), que se difunde atravs de
uma lmina de paldio (Pd). O hidrognio,
sendo um tomo muito pequeno (raio
atmico 0,46 ), se difunde muito
rapidamente na lmina de paldio (raio
atmico 1,376 e estrutura CFC)
Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio
O fluxo J definido como a quantidade de
massa (m) que passa atravs de uma rea
unitria (A) perpendicular direo do
fluxo (o fluxo um vetor) por unidade de
tempo (t)
m
J
A.t
O fluxo J, do tomo que se difunde na figura,
positivo da esquerda para a direita, pois a
espcie em difuso se move de uma regio de
alta concentrao (CA) para uma regio de
menor concentrao , ao longo de uma
distncia (X=XA-XB)
Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio
Se o fluxo difusivo no variar ao longo do
tempo dizemos que se trata de um estado
estacionrio
No presente caso, as concentraes CA e
CB so constantes, o gradiente de
concentrao C/x constante, e, como
CA > CB, o gradiente de concentrao
negativo da esquerda para a direita
Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio
O gradiente de concentrao a inclinao da tangente,
ou coeficiente angular, em um ponto qualquer sobre a
curva conhecida como perfil de concentrao, que uma
curva da concentrao C em funo da posio (ou
distncia) do ponto considerado no interior do slido, x
C
J D
Leis de Fick
Primeira Lei de Fick: Difuso no Estado Estacionrio
C
J D
cm 2 C g
g
J
D
2
4
cm .s
s x cm
Leis de Fick
Segunda Lei de Fick: Difuso no Estado No-Estacionrio
A partir da primeira lei pode ser efetuada uma anlise do
fluxo que entra (J1) e sai (J2) em um determinada
elemento de volume de espessura dx
A
A.dx = Vc
J1
J2
dx
m
J
A.t
m
J .A
t
J 2 J1 FAVC
A taxa de massa acumulada no volume de controle (TMAVC) ser:
( J . A)
( J . A) 2 ( J . A)1 ( J . A)1
.dx ( J . A)1
x
( J . A)
( J . A) 2 ( J . A)1
.dx
x
A TMAVC
(massa/tempo)
pode ser tambm
expressa
(C.Vc )
( J . A)
TMAVC
.dx
t
x
(C )
( J )
TMAVC
t
x
Como Vc Cte
C
J D
C
D
C
x
t
x
2C
C
D 2
t
x
C: Gradiente de concentrao (n. de tomos/volume ou massa/volume)
t: Tempo
D: Difusividade qumica ou coeficiente de difuso
x: Distncia analisada no processo de difuso
2C
C
D 2
t
x
A difuso em um slido
semi-infinito descreve
muitas situaes de difuso
no estado slido, como no
caso representado na figura,
em que a concentrao C da
espcie em difuso varia
com a distncia x, com o
tempo t e com o coeficiente
de difuso D
C
C
D 2
t
x
2
Leis de Fick
As solues da equao diferencial da segunda lei de Fick com diferentes
condies de contorno so mostradas a seguir
Processo de Cementao
Leis de Fick
As solues da equao diferencial da segunda lei de Fick com diferentes
condies de contorno so mostradas a seguir
Funo Erro
As solues da Lei de Fick contem um termo denominada de funo erro
erf ( Z )
e
0
y2
dy
Onde:
Qd
D Do exp
RT
Estrutura
cristalina
Temperatura
estudadas
(oC)
Energia de
Ativao
(kJ/mol)
Zinco
419
HC
240 418
91,6
Alumnio
660
CFC
400 610
165
Cobre
1083
CFC
700 990
196
Nquel
1452
CFC
900 1200
293
Ferro-
1530
CCC
808 884
240
Molibdnio
2600
CCC
2155 2540
460
Metal
Lembrar que:
Q 1
Qd
D Do exp
ln D ln Do d
R T
RT
Exerccios
1 Um ao baixo carbono (0,20%C) deve ser carbonetado a 950C, de
modo a alcanar um teor de carbono de 0,40% a 1,0mm de profundidade.
Calcule o tempo de carbonetao necessrio, sabendo que durante o
processo o potencial de carbono na superfcie se manteve em 1,2%?
x
C CS (CS C0 ).erf
2. Dt
Concentrao ou potencial de carbono na superfcie (Cs)
Concentrao Inicial na Pea (C0)
0,001
0,4 1,2 (1,2 0,2).erf
2. Dt
0,001
0,8 erf
2. Dt
Exerccios
0,001
0,8 erf
2. Dt
0,001
0,9
2. Dt
Exerccios
Qd
D Do exp
RT
Qd J / mol
D m / s Do m / s exp
RJ /( mol.K ) .T K
136000
D 1x10 exp
8,31.(950 273,16)
5
D 1,546 x1011
Exerccios
0,001
D.t
1,8
0,001
Dt
1,8
0,001
0,9
2. Dt
t 20042 s
t 5,56 h
0,002
D.t
1,8
t 79856 s
t 22,18 h
Diagramas de Fases
Introduo
Soluo Slida e Limite de Solubilidade
Quando adicionamos um dado elemento de liga a um material puro,
os tomos deste elemento faro parte da rede cristalina, ocupando
posies atmicas ou interstcios. Em outras palavras, esses tomos
sero inicialmente dissolvidos, formando uma soluo slida
Diagramas de Fases
Introduo
Soluo Slida Intersticial
Quando o raio atmico do soluto muito menor do que o raio atmico
do solvente, os tomos soluto devem ocupar as posies intersticiais da
rede cristalina, formando uma soluo slida intersticial
Diagramas de Fases
Introduo
Soluo Slida Substitucional
Quando os raios do soluto e do solvente so prximos, os solutos
substituem os tomos solvente, formando uma soluo slida substitucional
Diagramas de Fases
Introduo
Fase
Fase a poro homognea de um sistema que tem caractersticas
fsicas e qumicas definidas, como ser um metal puro
Limite de Solubilidade
A capacidade de uma dada fase em dissolver um elemento de liga ou
impureza tem um limite. Esse limite chamado de limite de solubilidade.
Uma vez excedido este limite, precipita-se uma nova fase, mais rica nos
elementos de liga ou impurezas que no foram dissolvidos
Limite de Solubilidade
Diagramas de Fases
Introduo
Temperatura de Fuso
A temperatura na qual ocorre equilbrio termodinmico entre um
slido e seu respectivo lquido a temperatura de fuso
A temperatura de fuso equivalente de
solidificao apenas em substncias puras e sistemas
eutticos, como ser abordado oportunamente.
Contrariamente ao senso comum, tal definio no
significa que a solidificao se inicia nesta
temperatura
Diagramas de Fases
Solidificao Metal Puro
Diagramas de Fases
Diagramas Binrios
Os diagramas de fase binrios que utilizaremos com frequncia no estudo da
metalurgia fsica so construdos geralmente para uma presso de 1 atm,
possuindo no eixo vertical a temperatura e no horizontal a porcentagem em
peso ou atmica dos elementos que compem o sistema binrio
Com esses diagramas possvel determinar quais as fases mais estveis
termodinamicamente, para uma dada composio, em uma dada
temperatura. tambm possvel determinar a composio qumica das fases
e a porcentagem relativa das fases
Os diagramas de fase so muitas vezes chamados de diagramas de equilbrio porque
prevem as fases mais estveis termodinamicamente. Alguns diagramas, entretanto,
prevem fases metaestveis e, neste caso, a rigor, no devem ser chamados
diagramas de equilbrio
Diagramas de Fases
Diagramas de Fase
Diagrama de equilbrio binrio Cu-Ni
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Isomorfo
Exemplo Cu-Ni
Solubilidade
Total
S
L
RS
C C0
L
C CL
R
S
RS
C0 C L
S
C CL
Isomorfo
Cu-Ni
Isomorfo
Cu-Ni
Regra da Alavanca
Exemplo
Determine as porcentagens
relativas (ou as fraes em
peso) das fases presentes a
1250oC em uma liga Cu-35%Ni
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Isomorfo
Exemplo Cu-Ni
Solubilidade
Total
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Isomorfo
Exemplo Cu-Ni
Solubilidade
Total
Exemplo: Desenvolvimento de
microestruturas durante
solidificao nas condies de
equilbrio de uma liga 40Ni
Diagramas de Fase
Diagrama de equilbrio binrio Pb-Sn
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Euttico
Exemplo Pb-Sn
Solubilidade
Parcial
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Euttico
Exemplo Pb-Sn
Solubilidade
Parcial
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Qual o limite mximo de
solubilidade do Sn na fase ,
e em que temperatura ele
ocorre?
Qual o limite de solubilidade
do Sn na fase na
temperatura ambiente?
Qual o limite mximo de
solubilidade do Pb na fase , e
em que temperatura ele ocorre?
Qual o ponto euttico e
sua correspondente reao?
Euttico
Pb-Sn
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Euttico
Exemplo Pb-Sn
Solubilidade
Parcial
Diagramas de Fase
Diagrama de equilbrio euttico
Microestrutura em
equilbrio da liga euttica
fase - escura
fase - clara
Pb-1%Sn
Pb-15%Sn
Diagramas de Fase
Resfriamento lento (em equilbrio) da liga hipoeuttica Pb-40%Sn
Microestrutura em equilbrio
da liga hipoeuttica
fase - escura
fase - clara
Diagramas de Fase
Resfriamento lento (em equilbrio) da liga hipoeuttica Pb-40%Sn
Microestrutura em equilbrio
da liga hipoeuttica
primria rica em chumbo
(regies globulares escuras)
O interior de uma estrutura
euttica lamelar est
composta
Fase - Escura Rica em Pb
Fase - Clara Rica em Sn
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Eutetide
Reao eutetide:
Slido 1 Slido 2 + Slido 3
O Produto da reao eutetide e
uma microestrutura formada pelas
fases e a partir de
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio binrios
Perittica
L+
Reao Perittica:
Diagramas de Fase
Outros diagramas de equilbrio binrios
Monottico
Imiscibilidade no
Estado Lquido
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio ternrios
Os diagramas de equilbrio ternrios so tridimensionais
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio ternrios
Os diagramas de equilbrio ternrios so tridimensionais
Diagramas de Fase
Diagramas de equilbrio ternrios
Os cortes horizontais
formam diagramas
isotrmicos
60%A
30%B
A seco representada no
diagrama adotando um teor
de 68% de Fe
Macro e microsegregaes
Estruturas Trabalhadas
Estruturas mais homogneas, de gros mais definidos
Laminao a Quente
A preparao metalogrfica
mais difcil nos materiais
encruados (deformado a frio)
Exerccios
Exerccios
2-(EB/Metalrgia-1989)- A densidade de uma liga binria hipottica A-B
de composio Co 5,65 g/cm3. A microestrutura de equilbrio da liga,
na temperatura ambiente, consiste de duas fases slidas e , cujas
densidades so 4,9 g/cm3 e 11,3 g/cm3, respectivamente. Na
temperatura ambiente, a solubilidade do componente B em de 5%
em peso e a solubilidade do componente A em 10% em peso.
Determine a composio qumica da liga (Co) em termos da porcentagem
em peso do componente B.
Exerccios
Exerccios
2-(EB/1990) Para uma liga Ag-64%Cu (em peso), resfriada lentamente a
partir do lquido determine:
a) A temperatura e composio do primeiro slido
b)As fases e composio presentes em uma temperatura imediatamente
abaixo da euttica
Transformao Eutetide
Transformao Hipoeutetide
Transformao Hipoeutetide
Perlita
Ferrita
Microestrutura de ao hipoeutetide
(0,38%C) resfriado lentamente: +
perlita grossa (500X);
Transformao Hipereutetide
Transformao Hipereutetide
Microestrutura de
ao hipereutetide
(1,4%C) resfriado
lentamente
Colnias de perlita e
cementita delineando
os contornos da
austenita prvia.
Aumento: 500X
Aumento: 500X
Perlita
Cementita
3) Hipereutetide
2) Hipoeutetide
1) Eutetide
Exerccios
1- Esboce um grfico de variao da porcentagem de perlita e de
cementita em equilbrio em aos ao carbono resfriados lentamente a
partir do campo austentico.
Exerccios
3- Indicar que tipo de ao corresponde a microestrutura
apresentada na figura
a) Determine o teor de carbono de liga
Supondo a microestrutura tpica de
um ao ASTM A36 normalizado.
Examinando a classificao ASTM
A36, responda:
Um resfriamento brusco
(AB) antecede o incio da
transformao perltica
A transformao perltica
se inicia no ponto C
(~3,5s) e se processa
isotermicamente, estando
concluda no ponto D
(~15s)
Perlita fina
Perlita grosseira
0,40%C-1,0%Mn
+ 0,8%Cr
Formao de diferentes
microestruturas no ao
eutetide em funo da
velocidade de resfriamento
Ao SAE 1080
Ao SAE 4340
Diagrama TTT
completo do ao
eutetide
Bainita
A bainita um constituinte que pode ser obtido nos aos ao carbono
mediante um tratamento isotrmico abaixo do joelho (ou nariz) da
curva TTT e acima da temperatura Mi
Bainita
Nos aos ligados, o diagrama TTT
alterado de tal forma que se pode
obter a bainita por resfriamento
contnuo com velocidades
intermedirias entre as requeridas
para se obter martensita e
ferrita/perlita
Neste caso, entretanto, mais
provvel que se obtenha uma mistura
de bainitas, inferior e superior
Diagrama CCT de um ao SAE 4140
Bainita Superior
formada por finas placas, s vezes referidas como agulhas (plates), de
ferrita, que crescem em blocos. Dentro de cada feixe as agulhas so
paralelas, so separadas por contornos de baixo ngulo ou por partculas de
cementita
Microestrutura de bainita superior,
constituda por plaquetas de ferrita
com cementita ou carbonetos
precipitada entre elas
A presena de carbonetos de Cr depende
do teor de elementos de liga, tal como Cr e
Mo
Bainita Superior
Cm ou Carbonetos
Ferrita
Bainita Inferior
Forma-se na parte inferior do intervalo baintico. A diferena mais
acentuada para a bainita superior que os carbonetos formados entre as
agulhas de ferrita so mais finos e ocorre a precipitao dentro das
prprias agulhas
Em temperaturas menores, a difuso do
carbono reduzida e este no consegue
segregar totalmente para a austenita
adjacente, ocorrendo tambm a
precipitao dentro da ferrita. Os
carbonetos (Fe3C ou -Fe2,4C) formam
fileiras com ngulo de aproximadamente
60o com o eixos das ripas
Descrita como lentculas de ferrita com
carbonetos (Fe2,4C) formando ngulos
de 60 com o eixo das letculas
Martensita
Um outro microconstituinte que pode ser encontrado nos aos a
martensita. Por se tratar de uma fase metaestvel, no aparece no
diagrama de fases Fe-Fe3C
A martensita nos aos carbono e baixa liga tem estrutura
tetragonal de corpo centrado (TCC) e se forma por uma
reao adifusional, a partir de um resfriamento rpido a
partir do campo austentico
Transformao martenstica: (CFC) M (TCC)
A transformao martenstica adifusional, ocorre por um mecanismo de
cisalhamento da rede cristalina
Martensita
A velocidade de resfriamento deve ser suficientemente elevada para
evitar as transformaes da austenita que dependem da difuso
, P, Fe3C, bainita
Se estas reaes no ocorrerem, a austenita se transformar
em martensita em temperaturas mais baixas, denominadas de
nicio (Mi) e fim (Mf) de transformao martenstica
Martensita
Caractersticas Durante a Transformao
adifusional, ou seja, no envolve e nem depende de difuso.
A transformao ocorre por cisalhamento da rede cristalina.
Como consequncia, todo o carbono presente na austenita fica
aprisionado em soluo slida na martensita
A transformao ocorre no intervalo entre as temperaturas
Mi e Mf. Na grande maioria dos aos Mi e Mf no dependem
da velocidade de resfriamento, mas so fortemente
dependentes da composio qumica da liga
Martensita
Caractersticas Durante a Transformao
Quanto mais elementos em soluo slida na austenita
menores sero as temperaturas Mi e Mf
Variao de Mi e
Mf com o %C
dissolvido na
austenita
Martensita
Caractersticas Durante a Transformao
A transformao no progride em uma temperatura fixa
Ocorre uma expanso de 2 a 3% em volume durante a transformao
Geralmente, o processo atrmico (no necessita de ativao trmica)
No h tempo de incubao, a transformao ocorre instantneamente
Sempre fica uma pequena percentagem de austenita retida ou residual.
A quantidade de austenita residual aumenta com a %C em soluo slida
Quanto mais elementos de liga em soluo slida na austenita mais
tempervel o ao, ou seja, menor a velocidade de resfriamento
mnima necessria para obteno da estrutura martenstica
Morfologias da Martensita
A martensita nos aos pode apresentar dois tipos de morfologia
Morfologias da Martensita
A martensita nos aos pode apresentar dois tipos de morfologia
c/a = 1 + 0,046.(%C)
Temperabilidade
A temperabilidade representa a capacidade do ao em endurecer
por transformao martenstica como resultado do tratamento
trmico de tmpera. Um ao de alta temperabilidade endurece pela
formao de martensita no s na superfcie, mas tambm em uma
longa profundidade da pea tratada
O Ensaio Jominy
Temperabilidade
O Ensaio Jominy
Temperabilidade
O Ensaio Jominy
Aps 10 minutos de resfriamento, faz-se, longitudinalmente, uma
trilha retificada na amostra e mede-se a dureza em diversos pontos a
partir da extremidade resfriada. Obtm-se um perfil de durezas
versus distncia extremidade resfriada segundo a NBR-6339
O Ensaio Jominy
O Ensaio Jominy
A velocidade de resfriamento ao
longo da barra quase idntica para
aos carbono e aos baixa liga, pois
a condutividade trmica no muda
substancialmente, nestes casos
Temperabilidade
O Ensaio Jominy
Nas regies bem prximas extremidade resfriada a estrutura
essencialmente martenstica. Quando se distancia desta regio a
velocidade de resfriamento diminui e a tendncia que se obtenha
quantidades crescentes dos constituintes bainita, ferrita e perlita.
Com isso, a dureza cai. Essa queda ser maior nos aos de mais baixa
temperabilidade
Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
A temperabilidade est intimamente ligada posio da curva CCT do
ao. Quanto mais deslocada para a direita for a curva CCT, ou seja,
quanto mais retardadas forem as reaes difusionais da austenita em
ferrita, perlita e bainita, mais tempervel ser o ao. Os fatores
metalrgicos que produzem o efeito de aumentar a temperabilidade so:
Tamanho de Gro
Os contornos de gro so locais preferenciais para nucleao da ferrita, da
perlita e da bainita. Logo, Quando se aumenta o tamanho de gro a rea total
de contornos diminui, ou seja, o nmero de stios para nucleao reduzido e,
com isso, as reaes difusionais so retardadas . Por fim, quanto maior o
tamanho de gro da austenita maior a temperabilidade do ao
Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
Homogeneidade do Ao no Campo Austentico
Mesmo no campo austentico o ao pode conter precipitados e incluses
formadas por compostos residuais ou elementos de liga presentes em sua
composio. Estes precipitados e incluses tambm so locais preferenciais para
nucleao de ferrita e perlita. Assim, dissolvendo-se esses precipitados e
incluses na austenita, por meio de uma temperatura de austenitizao mais
alta, a temperabilidade do ao ser aumentada
Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
Composio Qumica
A adio de elementos de liga em soluo slida na austenita desloca a curva
TTT para a direita, porque tem o efeito de reduzir a difusividade do C e do Fe
na rede cristalina. Alguns elementos tm efeito mais pronunciado do que os
outros, como o caso do boro que com apenas 20 ppm em soluo na austenita
j capaz de amentar drasticamente a temperabilidade. Por outro lado, o
cobalto parece ser o nico elemento que no exerce influncia nas curvas CCT,
nem no posicionamento delas, nem no valor das temperaturas Mi e Mf.
Temperabilidade
Limitaes na Temperatura de Tratamento
Conforme mencionado, a temperatura de austenitizao deve ser
alta suficiente para promover a dissoluo da quantidade mxima de
precipitados e homogeneizao necessrios para a transformao
No entanto a temperatura de tratamento deve ser o baixa
suficiente para evitar o crescimento de gros austenticos, pois um
tamanho de gro excessivo da austenita prvia gera martensitas com
placas espessas de baixa tenacidade mesmo tendo realizado um
tratamento de revenido
Temperabilidade
Limitaes na Temperatura de Tratamento
Austenita Prvia
860C
Martensita
AISI 4340
1060C
Temperabilidade
Outras Limitaes na Temperatura de Tratamento
AISI 4340
Temperabilidade
Outras Limitaes na Temperatura de Tratamento
Trinca de tempera devido ao
excessivo extenso dos contornos de
gros como resultado de uma elevada
temperatura de austenitizao
Trincas associadas preferencialmente a
contornos de gros austenticos grosseiros
Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
Composio Qumica
AISI
%C
%Cr
%Ni
%Mo
1040
0,40
5140
0,40
0,85
8640
0,40
0,50
0,55
0,20
4140
0,40
1,00
0,20
4340
0,40
1,85
0,80
0,25
Temperabilidade
Fatores Metalrgicos que Influenciam na Temperabilidade dos Aos
Composio Qumica
Nos aos comerciais, a composio qumica especificada por faixas.
Para o ao AISI 4140, por exemplo, a composio qumica pode variar
dentro dos seguintes intervalos
Temperabilidade
Faixa de Temperabilidade
Faixa de temperabilidade do ao
AISI 4140
Normalizao e recozimento de um
ao eutetide
T, t
SAE 1095
SAE 4340
Tmpera
A severidade do resfriamento na
tmpera faz surgir gradientes
trmicos bastante acentuados entre o
centro e a superfcie da pea, uma
vez que a superfcie resfria-se mais
rapidamente que o centro originando
assim tenses na tmpera
Tmpera
Esses gradientes de temperatura entre o centro e a
superfcie fazem surgir tenses internas associadas a dois
fenmenos
Contrao: O centro e a superfcie no se contraem ao mesmo tempo,
ou seja, h uma "contrao diferencial" da pea
Expanso Diferencial: Causada pelo fato da reao martenstica
ocorrer primeiro na superfcie e depois no centro, que se resfria
mais lentamente
Dependendo da magnitude das tenses resultantes da
combinao dos fatores acima, pode ocorrer o empeno ou
trincamento da pea
Tmpera
Para uma mesma pea os gradientes de temperatura sero
to maiores quanto mais severo for o meio de tmpera.
Por outro lado, para um mesmo meio de tmpera, os
gradientes sero maiores nas peas de maior espessura
Muitas vezes, para evitar trincas e empenos, em peas de
geometria complexa, contendo mudanas bruscas de seo,
entalhes, salincias, furos, cantos vivos e etc., deve-se
utilizar um meio ou regime de resfriamento menos brusco,
em combinao com um material de temperabilidade
compatvel
Tmpera
Severidade do Meio de Tmpera
A severidade de tmpera (H) um ndice que d uma medida
da influncia dos meios de tmpera sob a profundidade e a
distribuio da dureza em uma pea de ao temperada, sob
diferentes condies de agitao. Quanto maior a severidade
de tmpera, maior a velocidade de resfriamento e maiores
so os riscos de trincas e empenos
Peas fabricadas com aos mais ligados so mais
temperveis, mas so tambm mais susceptveis trincas e
empenos, por possurem mais baixa condutividade e, dessa
forma, serem propensos a elevados gradientes de
temperatura durante o resfriamento
Tmpera
Severidade do Meio de Tmpera
Nvel de
Agitao
leo
gua
Salmoura
0,02
0,25 - 0,30
0,9 - 1,0
2,0
Fraca
0,30 - 0,35
1,0 - 1,1
2,0 - 2,2
Moderada
0,35 - 0,40
1,2 - 1,3
Boa
0,40 - 0,50
1,4 - 1,5
Forte
0,50 - 0,80
1,6 - 2,0
0,08
0,80 - 1,10
4,0
5,0
Nenhuma
Violenta
Tmpera
Distribuio da Dureza em Peas Temperadas
Grficos de Lamont
Os grficos de Lamont, apresentados a seguir, correlacionam
as temperabilidades dos aos sob diferentes valores de
severidade de tmpera e permitem uma previso da
distribuio de dureza no interior de barras temperadas de
seo redonda, quadrada ou retangular, quando se conhecem
a faixa de temperabilidade Jominy do ao e a severidade de
tmpera utilizada
A faixa de dureza
obtida aquela
correspondente ao ponto
do interior da barra ou
pea de seo redonda
em questo
Revenido
O revenido consiste no aquecimento do ao
martenstico em temperaturas entre 200oC
e 650oC. Para escolha da temperatura
ideal preciso ter em mos as curvas de
revenido, onde so representadas as
propriedades mecnicas em funo da
temperatura de revenido do ao
Revenido
Modificaes Estruturais
Sendo a martensita uma estrutura metaestvel, o aquecimento em
temperaturas inferiores a A1 age em favor do estabelecimento do
equilbrio, ou seja, a formao de uma estrutura de ferrita mais
carbonetos (Fe3C, M7C3, M23C6). Assim, fornecendo temperatura e
tempo para que haja difuso, o carbono, em supersaturao na
martensita, precipita-se na forma de carbonetos. Essa
precipitao, que empobrece a matriz em carbono, conduz
gradativa diminuio da dureza na medida em que os precipitados
vo se tornando mais grosseiros pelo coalescimento dos mesmos
Revenido
Modificaes Estruturais
No revenimento em baixas temperaturas (200-250oC) precipitam-se
carbonetos finos do tipo (Fe2,4C). Nestas temperaturas a dureza
pouco se altera porque os carbonetos finos ainda conferem boa
resistncia e contrabalamam o empobrecimento de carbono na
martensita, que ainda baixo
Com o aumento da temperatura de revenido o carboneto de
equilbrio Fe3C vai substituindo . Na faixa de 350 a 650oC, nos
aos ao carbono e baixa liga, vai ocorrendo gradativamente o
coalescimento dos carbonetos, que provoca a acentuada queda na
dureza e na resistncia
Revenido
Modificaes Estruturais
Um revenido realizado entre 600oC e 650oC, chamado de alto
revenido, produz uma estrutura de martensita revenida que mais
se aproxima de ferrita + carbonetos. Os carbonetos so grosseiros
e redondos, distribudos na matriz quase-ferrtica. A estrutura,
assim descrita, se assemelha da esfeoridita
Entretanto, como os tempos de tratamento so menores do que o
recozimento para esferoidizao, a estrutura obtida por tmpera e
alto revenido mais resistente, muito embora apresente boa
tenacidade em uma vasta gama de aos. Em alguns deles, esta
estrutura obtida por tmpera e alto revenido a que apresenta
melhor combinao de tenacidade e resistncia mecnica
Revenido
Tempo de Revenido
A influncia do tempo de revenido muito menor do que a da
temperatura. O tempo ideal, recomendado na literatura e por alguns
fabricantes, de cerca de 30 minutos por polegada de seo, mas
isto pode variar de caso para caso. Em aos de mais alta liga o
tempo de tratamento deve ser maior, podendo chegar a 2 horas por
polegada
Revenido
Endurecimento Secundrio
Alguns elementos de liga tm o efeito de
retardar o amolescimento e ainda promover
algum endurecimento durante o revenido.
Os elementos mais efetivos nessa funo
so o Mo, V, W, Cr, Ti, Nb. Eles formam
carbonetos (MoC, VC, WC,...) que so mais
estveis e coalescem em temperaturas mais
elevadas do que a cementita
O endurecimento secundrio muito utilizado
nos aos ferramenta para trabalho a quente e
usinagem (aos rpidos), e em alguns aos
inoxidveis martensticos
Endurecimento secundrio
ao inox martenstico com 13%Cr
Revenido
Fragilidade do Revenido
Em alguns aos, o revenido em certas faixas de
temperatura pode provocar a queda brusca da
tenacidade ao impacto
A faixa crtica em que ocorre a fragilizao caracterstica de
cada ao. Nos aos mdio C e baixa liga a faixa crtica situa-se
entre 230 e 350oC, ao passo que nos aos ao Cr-Ni a fragilizao
surge entre 375oC a 575oC
Revenido
Fragilidade do Revenido
Austmpera
NO QUE CONSISTE
INDICAO
MICROESTRUTURAS
PROPRIEDADES
RECOZIMENTO
PLENO
Austenitizao seguida
resfriamento ao forno
de
Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade /
NORMALIZAO
Austenitizao seguida
resfriamento ao ar
de
Homogeneizao; refino de
gros; prepara o material para
um tratamento de tmpera a
seguir
Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade /
RECOZIMENTO PARA
ESFEROIDIZAO
Esferoidita
carbonetos
grosseiros e esferoidizados em
matriz ferrtica dctil
Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade /
TMPERA
Austenitizao
seguida
de
resfriamento rpido suficiente
para promover a transformao
martenstica.
O
meio
de
resfriamento no deve ser
excessivamente brusco para no
provocar
empenos
e
trincamentos. A temperatura de
austenitizao deve ser alta
suficiente para homogeneizar e
dissolver o mximo de elementos
de liga, mas deve ser baixa
suficiente
para
evitar
o
crescimento de gros
Endurece o material
Martensita
(Em aos mdia e alta liga, alm
de
martensita,
considerveis
quantidades de austenita retida e
carbonetos no dissolvidos podem
estar presentes)
Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade
TRATAMENTO
MICROESTRUTURAS
NO QUE CONSISTE
INDICAO
Aquecimento
do
ao
temperado (martenstico) na
faixa de 200oC a 650oC (em
poucos casos at 700oC)
- Alivia tenses
- Confere tenacidade modificando a microestrutura da
martensita.
MARTMPERA
Ver figura 1
Martensita
(Em aos mdia e alta liga, alm
de
martensita,
considerveis
quantidades de austenita retida e
carbonetos no dissolvidos podem
estar presentes)
Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade
AUSTMPERA
Bainita superior
(conforme
a
escolhida)
Ver figura 3.
REVENIDO
Figura 1 - Martmpera
Figura 2 - Austmpera
PROPRIEDADES
Dureza/Res.Mec /
Ductilidade /
Tenacidade /
ou inferior
temperatura
Figura 3
Tratamentos de Superfcie
Tmpera Superficial
Existem mtodos alternativos de promover o endurecimento
total, parcial ou em regies selecionadas de componentes.
Estes mtodos aplicam-se em situaes especiais quando a
propriedade desejada apenas em uma poro da pea ou na
sua superfcie, ou ento no caso de peas muito grandes
(trilhos, por exemplo)
Tmpera a Laser
uma variao do endurecimento por chama. Uma camada de fosfato
aplicado sobre o ao para facilitar a absoro da energia do laser. As
reas selecionadas da pea so expostas ao laser e aquecem-se
Variando a potncia do laser, a profundidade de absoro
do calor pode ser controlada. As peas so ento
temperadas e revenidas
Recentemente uma variao deste processo comeou a ser utilizada, o
Laser Surface Melting, que refunde o material na superfcie e o
solidifica com uma taxa extremamente elevada, sendo indicado tambm
para endurecimento superficial
Cuidados na Tmpera
Aquecimento, temperatura de encharque e resfriamento
(ciclo). Forma geomtrica da pea (distorses). A
temperatura de encharque maior quanto maior
elementos de liga
Tratamentos Termoqumicos
Carbonetao ou Cementao
Slida (carvo vegetal + carbonato de brio)
Lquida (banho de cianetos e outros sais)
Gasosa (propano, butano, gs natural)
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temperabilidade
SAE 9315
0,13-0,18
0,20 -0,35
0,45 -0,65
1,00 -1,40
3,00 -3,50
0,08 -0,15
Alta
SAE 4320
0,17 -0,22
0,20 -0,35
0,45 -0,65
0,40 -0,60
1,65 -2,00
0,20 -0,30
Alta
SAE 8620
0,18 -0,23
0,20 -0,35
0,70 -0,90
0,40 -0,60
0,40 -0,70
0,15 -0,25
Meia
SAE 5115
0,13 -0,18
0,20 -0,35
0,70 -0,90
0,70 -0,90
Baixa
Ciclos de Cementao
Ciclo 1Tmpera direta
Vantagens: Simplicidade. No requer aquecimentos subsequentes nem
proteo contra descarbonetao
Desvantagens e limitaes: Tendncia a apresentar austenita retida no caso
dos aos ligados. O ncleo fica totalmente endurecido
Ciclos de Cementao
Ciclos de Cementao
Ciclo 3-Tmpera dupla, com resfriamento lento aps a cementao
Vantagens: Reduz a ocorrncia de austenita retida. o ciclo que possibilita o
maior refino de gros do ncleo da camada cementada
Desvantagens e limitaes: Requer dois aquecimentos adicionais at as
temperaturas de tmpera em meio que proteja a pea contra descarbonetao.
Favorece a ocorrncia de deformaes pelas sucessivas sequncias de aquecimento
e resfriamento
Nitretao
Tratamentos Termoqumicos
Exercicios
Uma pea de ao baixa liga, mdio carbono, deve ser fabricado por forjamento e
usinagem. O material deve ser temperado e revenido para uma dureza de 54 HRC.
A pea deve ser possuir excelente acabamento superficial e preciso dimensional.
Indique a sequncia de operaes a ser realizada na fabricao da pea.
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005
10 -
Exercicios
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005
10 -
Tratamentos Termomecnicos
Os aos ARBL microligados ao Ti, Nb V e/ou Al so usualmente produzidos
por laminao controlada, um processo de laminao a quente onde os
parmetros como temperatura e reduo dos passes so controlados
Os aos ARBL (alta resistncia baixa liga) so uma famlia de aos
que possuem como principais caractersticas:
Tamanho de gro extremamente fino (ASTM 10-12)
Baixo carbono (geralmente inferior a 0,20%)
Alta resistncia mecnica, pelo refino de gro (sLE
400-600MPa
sLR: 500-700MPa)
10 -
Tratamentos Termomecnicos
Caracterstica Principal
Microadio de elementos de liga tais como Nb, V ou Ti. Esses elementos
so forte formadores de carbonetos, nitretos e carbonitretos. Os aos
ARBL podem conter um ou mais desses elementos, mas o teor total fica
em torno de 0,05 e 0,1%. O alumnio tambm adicionado como formador
de nitreto (AlN)
Um terceiro efeito dos elementos microligantes Nb, Ti e V deve ser
mencionado: as partculas finas de carbonetos e carbonitretos destes
elementos contribui para o aumento da resistncia mecnica.
10 -
Tratamentos Termomecnicos
Processamento
10 -
Tratamentos Termomecnicos
Processamento
A nucleao de ferrita e perlita na austenita fortemente encruada muito
mais intensa do que na austenita recristalizada, onde, neste caso, se
concentraria apenas nos contornos de gro. Dessa forma, com uma
nucleao mais intensa, obtm-se o refino do gro ferrtico
O faixa de temperaturas entre TNR e A3 tambm chamado de intervalo
de panquecamento da austenita
10 -
10 -
Tratamentos Termomecnicos
Processamento
Geralmente, os passes de laminao dos aos ARBL so realizados acima
da temperatura A3. Alguns fabricantes, entretanto, podem realizar
laminao no campo intercrtico (entre as temperaturas A3 e A1) de modo
a conferir maior resistncia mecnica ao ao. A microestrutura resultante
uma mistura de gros ferrticos encruados e alongados e gros ferrticos
no deformados e equiaxiais
10 -
Aos Liga
Baixo carbono (%C < 0,30%) (Aos doce) Baixa liga (% elementos de liga < 5%)
Mdio carbono (0,30% %C < 0,60%)
Alto carbono (%C 0,60%)
10 -
Exercicios
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005
Aos Ferramenta
Aos inoxidveis
Subgrupo ou famlia
Aos para beneficiamento
Aos para mola
Aos para rolamentos
Aos para cementao
Aos para nitretao
Aos de corte livre ou usinagem fcil
Aos para trabalho a quente (AISI H)
Aos resistentes ao choque (AISI S)
Aos para trabalho a frio (AISI A, D, O ou W)
Ferrticos (AISI 4XX)
Martensticos (AISI 4XX)
Austenticos (AISI 3XX)
Duplex
Endurecveis por precipitao (PH)
10 -
YY XX
YY Famlia
XX Teor de carbono em centsimos de percentagem (0,01%)
Famlia
Elementos de liga
10XX
11XX
12XX
13XX
Mn 1,75%
23XX
Ni 3,5%
para construo
25XX
Ni 5,0%
mecnica
31XX
Ni 1,25%, Cr - 0,65%
33XX
Ni 3,50%, Cr 1,55%
Aos ao carbono
Aos carbono com
S (corte fcil)
Aos carbono com
S e P (corte fcil)
Famlia
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
5XXXX
61XX
86XX
87XX
92XX
93XX
98XX
Elementos de liga
Mo 0,25%
Cr 0,55% ou 0,95%, Mo 0,12% ou 0,20%
Ni 1,80%, Cr 0,50% ou 0,80%, Mo 0,25%
Ni 1,55% ou 1,80%, Mo 0,20% ou 0,25%
Ni 1,05%, Cr 0,45%, Mo 0,20%
Ni 0,35%, Mo 0,25%
Cr 0,28% ou 0,40%
Cr 0,80% a 1,05%
Cr 0,50% ou 1,00% ou 1,45%, C 1,00%
Cr 0,80% ou 0,95%, V 0,10% ou 0,15% min.
Ni 0,55%, Cr 0,50% ou 0,65%, Mo 0,20%
Ni 0,65%, Cr 0,50%, Mo 0,25%
Mn 0,85%, Si 2,00%
Ni 3,25%, Cr 1,20%, Mo 0,12%
10 -
10 -
10 -
10 -
Norma ASTM
A36
A106
A242
A333
A335
A516
A515
A240
A193
A320
Pequena descrio
Ao ao carbono comum, na forma de placas, tiras e barras
Ao ao carbono para tubos
Ao ao carbono, com adio de Cu para melhoria da resistncia
corroso
Aos para tubos baixa temperatura
Aos para tubos alta temperatura (dependendo do grau, at 600oC)
Ao ao carbono, acalmado, para vasos de presso aos acalmados gros finos para aplicao em temperaturas de at 40oC (diferentes
graus de resistncia mecnica: 55 ksi, 60 ksi, 65 ksi e 70 ksi)
Ao ao carbono, acalmado, para vasos de presso gros grosseiros
para aplicao em temperaturas mais elevadas
Aos inoxidveis para vasos de presso
Aos para estojos de fixao altas temperaturas
Aos para estojos de fixao baixas temperaturas
10 -
Aos Carbono
Especificaes da ASTM
10 -
Aos Liga
Especificaes da ASTM
10 -
Aos Inoxidveis
Especificaes da ASTM
10 -
ASTM e ASME
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
2Prensa conformao em O
SAW int e Ext
Inspeo por US
Expanso a frio
Teste Hidrosttico
Inspeo por US
Inspeo Radiogrfica
10 -
Processo UOE
10 -
10 -
Processo ERW
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
API
5L
A25
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
Aplicaes
sL.E.
sL.R.
sL.R.
sL.E.
(mn.) (mx.) (mn.) (mx.)
172
310
207
331
Dutos no submetidos a presso e onde a
241
448
414
758 economia de peso no importante
290
496
414
758
317
524
434
758
359
531
455
758
386
544
490
758
414
565
517
758 Dutos submetidos a mdia e alta presso
448
600
531
758 onde a preocupao com economia em
peso considerada
483
621
565
758 Dutos submetidos a alta presso onde a
economia de peso importante para o
552
690
621
827
projeto
Tubos com
costura
B
X42
X46
X60
B
X42
X46
X60
X65
X70
X80
%S mx.
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
outros
b,d
c,d
c,d
c,d
b,d
c,d
c,d
c,d
c,d
c,d
c,d
a Para cada reduo de 0,01% no teor de carbono especificado um aumento de 0,05% no teor mximo de Mn permitido
at os seguintes limites: 1,50% no graus X42 a X52; 1,65% para os graus X56 a X65; 2,00% para o grau X70 ou superior.
b - Nb, V, Ti ou combinao destes podem ser usados, conforme acordo entre o cliente e o fabricante do tubo.
c - Nb, V, Ti ou combinao destes podem ser usados, a critrio do fabricante do tubo.
d A soma dos elementos Ti, V e Nb no deve exceder 0,15%.
e outros elementos podem ser usados, conforme acordo entre o cliente e o fabricante do tubo, desde que os teores
limitantes de S, P e dos elementos Nb, Ti e V sejam obedecidos.
[18]
Partindo-se de uma matria prima em forma de tarugo onde foi previamente aberto um furo que ser mantido
durante a extruso atravs de um madril fixo no puno. O furo pode ser feito diretamente na fundio, efetuado
por usinagem ou perfurao a quente. Em todos os casos, o mandril deve ser suficientemente comprido para
atravessar a totalidade da zona de trabalho da matriz (figura 16). Quando aplicado a aos, o processo realizado a
quente, partindo-se de uma temperatura da ordem de 1250oC. Aps a extruso, os tubos curtos e grossos so,
ainda quentes, levados a um laminador de rolos para reduo do dimetro. As operaes posteriores envolvem
outros laminadores que desempenam e ajustam as medidas do dimetro e da espessura das paredes.
Fundio centrifugada
Fonte: [19]
Exemplos de aplicao: tubos de ferro fundido nodular para saneamento, tubos radiantes de ao
inoxidvel de alto cromo e alto nquel para altas temperaturas.
Os tubos centrifugados no se prestam para o uso em tubulaes de transporte de gs e/ou leo.
10 -
Ferros Fundidos
Os ferros fundidos so ligas Fe-C nas quais o contedo de carbono excede
o seu limite de solubilidade na austenita na temperatura do euttico. A
maioria dos ferros fundidos contm no mnimo 2% de carbono, alm de
silcio (entre 1 e 3%), podendo ou no haver outros elementos de liga
10 -
Ferros Fundidos
Austenita + Cm
(Ledeburita)
Cm (6,7% C) e cristais
dendrticos de austenita
contendo (2,1 %C)
Com a diminuio de T, o
teor de carbono na
austenita tambm
decresce
(2,1%C0,77%C)
A austenita se
transformar em perlita
ao passar por A1
Ledeburita: Glbulos
de perlita sobre uma
matriz de cementita
10 -
Ferros Fundidos
Ledeburita:
Glbulos de
perlita sobre
uma matriz de
cementita
Euttico
10 -
Ferros Fundidos
Inicio da formao de
cristais de austenita
Austenita + Ledeburita (Cm
+ austenita) (Em equilbrio)
Com a diminuio de T, o
teor de carbono em ambas
as austenitas tambm
decrescem
(2,1%C0,77%C)
Toda a austenita,
inclusive a da ledeburita
se transformar em
perlita ao passar por A1
Cristais de Perlita
envolvidos em
Ledeburita
10 -
Ferros Fundidos
Cristais de
Perlita
envolvidos em
Ledeburita
Hipoeuttico
10 -
Ferros Fundidos
Longos cristais
de Cementita
sobre um
fundo de
Ledeburita
Hipereuttico
10 -
Ferros Fundidos
Ferro Fundido Branco
Apresentam todo ou praticamente todo o carbono no dissolvido na
ferrita ou austenita precipitado na forma de cementita (ou
carbonetos de outros elementos adicionados, como Cr e V)
ledeburita + perlita
ledeburita (eutctico)
ledeburita + cementita
Caractersticas
Elevadas dureza e resistncia ao desgaste, que podem ser
melhoradas pela adio de elementos como Cr e Mo
Empregados em revestimentos e em bolas de moinhos para
tratamento de minrios
Tenacidade e ductilidade muito baixas
10 -
Ferros Fundidos
Ferro Fundido Cinzento
Praticamente todo o carbono no dissolvido na austenita se precipita na
forma de grafita em veios ou lamelar. Isso s acontece se o ferro
fundido tiver adies de 1% a 3% Si e se for resfriado de forma
lenta no molde de fundio
Resfriamentos mais lentos, que so obtidos em componentes de sees
espessas, favorecem a grafitizao, ou seja, a obteno do ferro
cinzento. Resfriamentos rpidos, como os naturalmente obtidos em
sees finas favorecem a obteno de carbonetos, tpicos de ferros
fundidos brancos
10 -
Ferros Fundidos
Ferro Fundido Cinzento
Cementita Grafita
Grafita + Perlita
Grafita + Ferrita/Perlita
Grafita + Ferrita (Resfriamento muito lento - decomposio da Perlita)
Caracteristicas
L.R. baixo. Resistncia compresso 3X maior ao L.R.
Material fcil de se fundir
Boa capacidade de amortecimento
Boa usinabilidade
10 -
Ferros Fundidos
Ferro Fundido Mesclado
A sua fratura mostra uma colorao mista entre branca e cinzenta
(mistura), caracterizado para uma mescla de propores variveis de
ferro fundido branco e ferro fundido cinzento
10 -
Ferros Fundidos
Ferro fundido branco
perltico
Ferro fundido cinzento
ferrtico
Ferros Fundidos
Ferro fundido nodular
perltico
ferrtico
perltico
ferrtico
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
Ferrtico
Perltico
Martenstico
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
Austmpera
Propriedades de Alguns Ferros Fundidos Nodulares Austemperados
10 -
Austmpera
Propriedades de Alguns Ferros Fundidos Nodulares Austemperados
10 -
10 -
Maleabilizao
Os ferros maleveis so produzidos
a partir de ferros fundidos brancos
contendo de 1,0 a 1,8% Si,
mediante um tratamento trmico
de maleabilizao (algumas dezenas
de horas a 950oC)
O Ferro fundido malevel
menos utilizado pelo tempo
de processamento diante o
nodular
10 -
Maleabilizao
Tratamento trmico
(Maleabilizao) para
obteno do ferro
fundido malevel
ferrtico, a partir de um
ferro fundido branco
O Ferro fundido malevel
menos utilizado pelo
tempo de processamento
diante o nodular
10 -
Aos Inoxidveis
Os aos inoxidveis podem ser definidos como sendo ligas
ferrosas contendo %Cr 11%, e baixo teor de carbono. A
partir de 11% Cr, o ao adquire boa resistncia corroso
atmosfrica, conforme o grfico a seguir. O cromo tambm
aumenta a resistncia oxidao em altas temperaturas
10 -
Aos Inoxidveis
O efeito do cromo pela formao de uma pelcula fina, aderente e
protetora de xido de cromo. Esta pelcula se forma naturalmente em
atmosferas oxidantes. A resistncia corroso dos aos inoxidveis
aumenta com o teor de Cr e de outros elementos que participam e
estabilizam o filme passivante, tais como o Mo, Ni, N e Cu.
Entretanto, em geral, necessrio que estes elementos estejam em
soluo slida. preciso evitar a precipitao de fases ricas em Cr
(carbonetos, fases intermetlicas), sob risco de perda de resistncia
corroso e fragilizao do material
10 -
Aos Inoxidveis
Propriedades Fsicas dos Aos Inoxidveis
Comparao com ao ao C
Propriedade
Austenticos
Ferrticos
Martensticos
Ao-C
Densidade (g/cm3)
7,8 - 8,0
7,8
7,8
7,8
E (GPa)
193 - 200
200
200
200
17 - 19,2
11,2 12,1
11,6 12,1
11,7
18,7 22,8
24,4 26,3
28,7
60
69 - 108
59 67
55 72
12
10 -
Micropites
Macropites
10 -
10 -
aos
aos
Material
suscetvel
CST
Meio
agressivo
Tenses
trativas
10 -
CST
10 -
CST
10 -
10 -
10 -
Vs.
C, Mn, Ni, N,
Cu, Co
10 -
Diagrama Ferro-Cromo
Detalhes Importantes
Lupa Austentica
Fase Sigma
10 -
Aumenta a lupa
austentica
Cria campos de estabilidade para
formao de carbonetos
10 -
10 -
%C
%Cr
%Mn
%Si
%Mo
%Ni
410
0,15 mx.
11,5 13,5
1,0 mx.
1,0 mx.
420
> 0,15
12 14
1,0 mx.
1,0 mx.
440A
0,60 0,75
16 18
1,0 mx.
1,0 mx.
0,75
440B
0,75 0,95
16 18
1,0 mx.
1,0 mx.
0,75
440C
0,95 1,20
16 -18
1,0 mx.
1,0 mx.
0,75
431
0,20 mx.
15 -17
1,0 mx.
1,0 mx.
1,25 2,5
Tratamentos Trmicos:
- Recozimento - Tmpera - Revenido
Servios alta
corroso-eroso,
componentes de
vlvulas!!!
Principais Caractersticas:
So endurecveis por tratamento trmico
Bom compromisso entre resistncia mecnica e resistncia corroso
10 -
410
930 1010oC
420
980 1040oC
440 A
1010 1065oC
440 B
1010 1065oC
440 C
1010 1065oC
431
980 1065oC
Opes de revenido:
200C 350C, quando se desejar elevada resistncia mecnica
600C 700C, quando se desejar elevadas ductilidade e tenacidade, em
detrimento da resistncia mecnica
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
Duplex
10 -
%C
%Si
%Mn
%Cr
%Al
%Mo
outros
405
0,08
1,0
1,0
11,5-13,5
0,1-0,3
409
0,08
1,0
1,0
10,5-11,8
0,5%Ti, at 0,5%Ni
430
0,12
1,0
1,0
16-18
430Ti
0,12
1,0
1,0
16-18
0,50%Ti
430Nb
0,12
1,0
1,0
16-18
0,50%Nb
442
0,20
1,0
1,0
18-23
444
0,20
1,0
1,0
17,5-19,5
1,8-2,5
At 1%Ni,
Ti+Nb=0,20+4(C+N)
446
0,25
1,0
1,0
23-27
10 -
10 -
10 -
Precipitao de fase s:
Faixa de precipitao nos AIF: 500C a 800C
Fragilizao
Endurecimento
10 -
10 -
10 -
%Ni
%Mn (mx.)
%Si (mx.)
outros
201
0,15
16 - 18
3,5 5,5
5,5 7,5
1,0
at 0,25%N
301
0,15
16 - 18
68
2,0
1,0
302
0,15
17 - 19
8 - 10
2,0
1,0
304
0,08
18 20
8 10,5
2,0
1,0
304L
0,03
18 20
8 12
2,0
1,0
304N
0,08
18 - 20
8 10,5
2,0
1,0
0,16 - 0,30%N
316
0,08
16 18
10 14
2,0
1,0
2 3%Mo
316L
0,03
16 18
10 14
2,0
1,0
2 3%Mo
317
0,08
18 20
11 15
2,0
1,0
3 4%Mo
321
0,08
17 19
9 12
2,0
1,0
%Ti = 5 x %C
347
0,08
17 19
9 13
2,0
1,0
%Nb = 10 x %C
310
0,25
24 26
19 22
2,0
1,5
310S
0,08
24 - 26
19 - 22
2,0
1,5
10 -
10 -
10 -
Estrutura
sensitizada
ditch
10 -
10 -
24.0 m
12.0 m
10 -
10 -
10 -
10 -
Corrente (A)
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
Potencial (VSCE)
10 -
Corrente (A)
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
Potencial (V)
Voc Selecionaria Um
Ao Inoxidvel
Austentico 304 Ou
304L Para Trabalhar
Na Faixa De 650C A
750C ?
10 -
corrente(A)
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
potencial(V)
0,07
0,06
304H envelhecido 4
horas 750C
Corrente
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,01
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
Potencial (V)
0,1
0,2
0,3
0,4
10 -
Healing
A utilizao dos aos austenticos convencionais na faixa de
sensitizao se baseia no fato de que o material pode ser
recuperado (ou curado) com o tempo de envelhecimento, pela
difuso do cromo. Este fenmeno que pode demorar muito ou
pouco tempo, dependendo da temperatura de utilizao e
composio qumica do ao
10 -
Na maioria dos casos, a CST nos aos inoxidveis austenticos causada por
No setor nuclear, as juntas soldadas devem passar por tratamento trmico de
10 -
Meio
agressivo
10 -
10 -
Material
Aos estabilizados
10 -
CFC
a = 3,588
Martensita
CCC
a = 2,872
Martensita
HC
a = 2,532 e c = 4,114
10 -
10 -
Martensita
revelada com
Ferrofluid
10 -
301-A
2,039 - '110
1,174 - '211
1,015 - '220
1000
1,270 - 220
2000
1,439 - '200
3000
2,077 - 111
Intensity (a.u.)
4000
0
60
80
100
120
10 -
Como a martensita magntica, sua quantificao pode ser feita por med
Saturao magntica
Permeabilidade magntica
Ferritoscpio
10 -
10 -
Propriedades em trao
%C
%Cr
%Ni
%Mo
%Al
%Ti
%V
sLE (MPa)
sLR (MPa)
Alongam. (%)
0,05
15,0
26,0
1,2
0,15
2,0
0,30
700
1000
25
10 -
Norma
C (mx.)
Cr
Ni
Mo
Outros (**)
0,06
23 -28
2,5 5,0
12
UNS S31200
0,03
0,14 0,20
24 26
5,5 6,5
1,2 2,0
UNS S23304
0,03
0,05 0,20
21,5 24,5
3,0 5,50
0,60 mx.
UNS S31803
0,03
0,08 0,20
21 23
4,5 6,5
2,5 3,5
UNS S32550
0,03
0,10 0,25
24 27
4,5 6,5
2,9 3,9
UNS S32750
0,03
0,24 0,32
24 26
68
35
UNS S32760
0,03
0,30 mn.
24 26
68
34
0,7%Cu;0,7%W
DIN X8 CrNiMoNb 27 5
0,08
0,2
27
1,6
0,2%Nb
10 -
Segmento
23%Cr, sem Mo
PRE = 25
22%Cr + Mo
30 < PRE < 36
25%Cr
32 < PRE < 40
26 27%Cr
PRE > 40
Processamento
Qumico
tubulaes
bombas, tanques de
produtos
qumicos,
serpentinas para fuso
de
enxofre
e
centrifugadores
extratores de uria,
reatores agitadores
e tro-cadores de
calor
evaporao salina,
tubulaes, bom-bas,
sistemas
de
refrigerao de gua
do mar.
Petroqumico
Tubulaes
para
meios contendo Clou HCl
Polpa e papel
digestores
contendo
sulfatos e sulfitos
digestores e praquecedores
equipamento
de
branqueamento
contendo cloretos
Gerao
de
Energia (fssil e
nuclear)
reaquecedores,
aquecedores de gua
de alimentao
Extrao
de
Petrleo e gs
(on e off-shore)
refrigeradores,
tubulaes e linhas de
distenso
trocadores de calor e
sistemas em condies geotrmicas
ou salinas
transporte de gas
sulfuroso, bombas
de injeo de gua
salgada
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
10 -
METAL BASE
10 -
Diagrama de Equilbrio
10 -
Diagrama TTT
10 -
Diagrama TTT
10 -
Fenmenos de Fragilizao
Fragilizao por fase s (600oC 1000oC)
Precipitao de austenita secundria
Precipitao de carbonetos de cromo
Precipitao de nitretos de Cromo na ferrita
Fragilizao a 475C (350-550oC) ()
10 -
Tratamentos Trmicos
Transformaes relacionadas
ferrita ()
Na a taxa de difuso 100 vezes maior do que na austenita ()
Entretanto, diversas temperaturas de solubilizao so especificadas em
funo dos elementos que constituem os AISD
Grau
980
1800
SAF 2205
1040
1900
25Cr Duplex
1040
1900
Superduplex
1025 a 1100
1875 a 2010
10 -
10 -
10 -
10 -
Fase s
Pode se formar entre 650C e 1000C
Decomposio eutetide ( 2 + s)
10 -
Fase s
Propriedades mecnicas
UNS 32304
UNS S32550
10 -
Fase s
Propriedades mecnicas
10 -
Fase s
Propriedades mecnicas
SAF 2507
10 -
Fase s
Geralmente, em juntas soldadas a CPT menor, devido formao de fases tercirias (s, ou Cr2N)
Frao volumtrica de fase s
CPT (C)
< 0,2
80
1,3
65
1,9
60
79
< 40
< 65
Superduplex UNS S3
V.M. Linton, N. J., Laycock, S.J. Thomsen, A. Klumpers, Failure of superduplex stainless steel reaction vessel, Eng.
Failure Analysis 11 (2004) pp.243-256.
60oC
10 -
Fase s
Resistncia corroso
Tratamento
Trmico
DL-EPR
(Ir/Ia)
Teste de Imerso
(mm/ano)
Solubilizada
675C/1h
675C/2h
675C/10h
900C/4h
0
3 x 10-4
5 x 10-4
9 x 10-2
30x 10-2
0,3
0,4
0,8
3,8
No efetuado
10 -
Fase s
Resistncia
corroso
10 -
Fase s
Resistncia
corroso
(a)
Solubilizada
(b) Tratada a 675C/1000 s
(c) Tratada a 825C/300 s
(d) Tratada a 825C/1000 s
10 -
Fase s
Resistncia corroso
- DRX
Intensidade (contagem/segundo)
1200
1000
800
600
400
s
s
200
0
30
40
50
60
70
80
90
100
10 -
10 -
10 -
V I
vS
10 -