MTODOS TAGUCHI

A "EXPERINCIA" TAGUCHI

O objectivo principal dos mtodos de Taguchi o de melhorar as caractersticas

dum processo ou de um produto atravs da identificao e ajuste dos seus factores
controlveis, que iro minimizar a variao do produto final em relao ao seu
objectivo. Ao ajustar os factores no seu nvel ptimo, os produtos podem ser
fabricados de maneira a que se tornem mais robustos a toda e qualquer mudana
que possa ocorrer e que seja incontrolvel (condies ambientais, variao
dimensional, tempos de acondicionamento, etc..).

A definio de qualidade dada pelo Dr. Taguchi, visa fundamentalmente o cliente

final. A qualidade definida duma maneira negativa:

"Qualidade a perda imposta actividade a partir do

momento em que o produto expedido"

Dr. Genichi Taguchi

Esta perda inclui os custos da insatisfao dos clientes, que por sua vez conduzem
a custos de reputao da empresa. Esta definio bastante diferente da definio
tradicional orientada para o produto, que inclua os custos de trabalho, sucata,
garantia e custos de servios para medir a qualidade. O cliente a parte mais
importante do fluxo deste processo, uma vez que produtos e servios com
qualidade vo garantir o retorno dos clientes, melhorando a reputao e
aumentando a cota de mercado.

do conhecimento geral que a grande qualidade dum produto ou servio associada

satisfao dos clientes so a chave para a sobrevivncia de qualquer empresa.
Tambm conhecido o facto que as experincias pr-produtivas correctamente
projectadas, depois de analisadas vo contribuir significativamente na melhoria da
qualidade dum produto. O mtodo mais tradicional de melhoria da qualidade dum
produto, consiste em ajustar um factor de cada vez durante essas experincias pr-
produtivas. Neste mtodo, o Engenheiro observa o resultado duma experincia,
aps ter mudado somente 1 factor (parmetro). Tal metodologia tem como grandes
desvantagens os custos elevados de preparao de cada experincia e o tempo
necessrio para realizar todas as combinaes possveis. Se estivermos a falar dum
processo em que hajam 10 factores (parmetros) diferentes e em que cada um
deles tenha 2 graus de liberdade (ou seja, 3 nveis de trabalho ex: parmetro 1 -
vel. de rotao do torno, 1 nvel 1000rpm; 2 nvel 1100rpm; 3nvel 1200 rpm),
o nmero de experincias necessrias para cobrir todas as hipteses possveis seria
de 310=59,049 (irreal).

Os Japoneses foram os primeiros a perceber o potencial de outro mtodo o DOE

(Design of experiments). Contrariamente ao mtodo tradicional, este executa a
mudana sistemtica de vrios factores simultaneamente, garantido o estado
independente de todos os factores do produto.

Na indstria, uma das reas actualmente em desenvolvimento est relacionada

com aplicao das modernas tcnicas de controlo de qualidade off-line nos produtos
processos. A maioria das ideias para estas tcnicas de controlo de qualidade foram
desenvolvidas por W.E. Deming tais ideias foram posteriormente desenvolvidas
pelo Dr. Genichi Taguchi. Enquanto que a volta principal de Deming foi o de ter
convencido as empresas a usar o controlo estatstico nos processos produtivos,
Taguchi vai um passo atrs e recua da produo para a concepo reajustando
produtos robustos contra a variao tanto dos sistemas produtivos como das
condies finais em que vai ser utilizado pelo consumidor.

Os 4 pontos principais da filosofia da qualidade de Taguchi so:

1. Num mercado competitivo, a melhoria contnua da qualidade e a reduo de

custos so necessrias para que as empresas sobrevivam.
2. Uma medida importante da qualidade de um determinado artigo produzido
o custo total que esse artigo infringe na sociedade.
3. A perda de um consumidor devido a m qualidade aproximadamente igual
ao quadrado do desvio da sua caracterstica de performance em relao ao
seu objectivo ou valor nominal.
4. A variao da performance de um produto onde um servio pode ser
reduzido, se observarmos os efeitos no lineares que os factores
(parmetros) tm nas caractersticas de performance. Qualquer pequeno
desvio do valor objectivo, conduz a uma qualidade.

Taguchi d um grande nfase na aproximao entre a engenharia e a qualidade.

Afirma que, produzindo com determinados objectivos ou requisitos de maneira a
minimizar a variao da performance de um determinado produto, vai-se aumentar
a qualidade e a satisfao dos clientes. A essa variao ele chama rudo.
Taguchi identifica 3 tipos distintos
de rudo.

1. Rudo externo: Variveis

ambientais ou condies de
uso que, perturbam as
funes do produto
(temperatura, humidade,
poeira, etc.).
2. Rudo interno: mudanas
que sucedem como
resultado de um desgaste.
3. Rudo pea a pea:
Diferenas entre produtos
que, so fabricados de
acordo com as mesmas
Em 1999 o FORD TAURUS incorporou exemplos de Engenharia
especificaes.
Robusta, um conceito desenvolvido pelo by Dr. Genichi Taguchi
of Japan,no controlo de rudos produzidos pelo sistema de
O objectivo de minimizar o rudo transmisso.
atravs de actividades de
qualidade on-line, e off-line.
Taguchi prope o uso de tcnicas e
teorias de optimizao,
juntamente com o projecto de
experincias, com o objectivo final
de minimizar as perdas para a
sociedade.

PROJECTO DE QUALIDADE DE TAGUCHI

O projecto de qualidade de Taguchi , incide fundamentalmente em 3 reas

distintas:

Projecto do sistema

o processo de aplicao de conhecimentos de engenharia e cientficos de maneira

a produzir um projecto bsico dum prottipo funcional. O projecto inicial pode ser
funcional mas poder estar muito longe dos termos ptimos de qualidade e de
custo.

Projecto de parmetros

Meios de reduzir custos e melhorar as performances sem remover as causas da

variao. O projecto de parmetros requer sempre uma experincia para a
avaliao dos efeitos dos factores de rudo nas caractersticas da performance de
um determinado produto. O objectivo desta experincia o de seleccionar os nveis
ptimos dos parmetros do projecto, de maneira que o sistema seja funcional, que
tenha um alto nvel de performance independentemente das condies de uso, e
que seja robusto aos factores de rudo.

Tradicionalmente ,fazer experincias com as variveis de projecto, mudando uma

de cada vez ou por tentativa erro, torna-se um processo muito demorado e muito
caro, at encontrar a combinao ptima de parmetros do projecto. Em muitos
casos, devido s presses existentes do mercado , o resultado ( devido falta de
tempo ), um produto que est longe de ser considerado ptimo. Como exemplo,
se um projectista estiver a estudar 13 parmetros de controle, e cada um tiver 3
nveis, variando 1 factor de cada vez, significaria estudar 1.594.323 configuraes

experimentais . obvio que o tempo e os custos envolvidos na conduo de

um estudo to detalhado so proibitivos.

Em contraste, o projecto robusto de Taguchi d-nos um sistema eficiente na

conduo de experincias com o intuito de determinar o conjunto ptimo de
parmetros de projecto tanto a nvel de performance como de custos. Este mtodo
usa matrizes ortogonais, baseado na teoria do projecto de experincias. Usando
estas matrizes ortogonais, vamos reduzir significativamente o numero de
experincias, em que a quantidade de colunas nessas matrizes, representa o
numero mximo de factores que podem ser estudados.
 Usando os mtodos de Taguchi, John Elter do departamento de desenvolvimento da Xerox desenvolveu uma
nova copiadora que alcanou 70% da cota de mercado

Projecto de tolerncias

Meios de reduzir a variao controlando as causas , mas com aumento de custo.

o processo de determinao de tolerncias volta dos valores nominais

seleccionados na fase do projecto de parmetros. O projecto de tolerncias
necessrio se o projecto robusto no conseguir produzir a performance desejada
sem o uso de componentes especiais muito dispendiosos ou processos de grande
preciso.

O projecto de parmetros e o projecto de tolerncias , tm como base a

optimizao da rcio Custo/Performance , utilizando a tecnologia do
projecto/planeamento de experincias.

TIPOS DE FUNES QUALIDADE - CUSTO

1. Nominal--melhor:

O custo de qualidade sempre indesejvel em qualquer dos lados do valor

objectivo.
Exemplos de tipos de problemas Nominal--melhor.

Controlo do fluxo de aerossol duma lata de spray

Tornear o cilindro dum motor para atingir um determinado dimetro
Controlar o dimetro dum filamento duma lmpada
Controlar a viscosidade dum leo automvel
Controlar o dimetro dum pneu

A funo-custo Nominal--melhor, pode ser somente aplicada a uma pea ou

produto, como tambm ao custo mdio associado a mais do que uma unidade.

O conceito de custo mdio essencial para a interpretao do conceito do rcio

S/N.

Consequentemente, vale a pena verificar como este custo se vai decompor em duas
partes distintas: A contribuio devida ao valor mdio estar fora do objectivo, e a
contribuio devido varincia.

Sendo , a minha funo custo final para n unidades produzidas vai ser:

Para reduzir custos, vou ter que minimizar a expresso , e tal pode
ser feito das duas seguintes maneiras:

Reduzir a variao que est a causar a disperso em volta do valor , ou

seja, minimizar .

Ajustar a resposta mdia , aproximado-a do valor objectivo

,

2. Menor--melhor:

Algumas respostas nunca tm valores negativos, a sua resposta ideal 0.

medida que se afasta de 0, a performance piora e o custo comea a aumentar.

Exemplos de tipos de problemas Menor--melhor.

Fuga de radiaes no microondas

Quantidade de papel encravado na copiadora
Defeitos numa imagem
Poluio do sistema de exausto dum automvel
Vibrao na coluna de direco
Corroso nos materiais
Tal como no exemplo anterior, a funo Menor--melhor pode ser somente aplicada
a uma pea ou produto, como tambm ao custo mdio associado a mais do que
uma unidade.

Sendo , a minha funo custo final para n unidades produzidas vai ser:

Uma vez que o valor ideal 0, o desvio da mdia em relao a 0. A funo ideal
est focada no mnimo valor possvel da resposta.

3. Maior--melhor:

Conceptualmente, nestes casos, medida que o valor da performance se aproxima

de infinito, o custo da qualidade aproximasse de 0. Esta funo simplesmente o
inverso da Menor--melhor.

Exemplos de tipos de problemas Maior--melhor.

Fora de aderncia
Fora duma junta soldada
A capacidade de traco dum pneu
Numero de quilmetros feitos com 1L de gasolina
Resistncia corroso duma carroaria

Tal como anteriormente, a funo Maior--melhor pode ser somente aplicada a

uma pea ou produto, como tambm ao custo mdio associado a mais do que uma
unidade.

Sendo , a minha funo custo final para n unidades produzidas vai ser:

4. Nominal--melhor-assimtrico:

H certas situaes, em que a performance de uma determinada caracterstica

causa mais danos, se for desviada para direces opostas do seu valor objectivo.

A funo de custo assimtrica de custo toma ento a seguinte forma:

Exemplos de tipos de problemas Nominal--melhor-assimtrico.

A quantidade de toner que uma fotocopiadora usa para reproduzir uma

imagem. Muito toner vai aumentar o custo do mesmo, que vai ser mais
dispendioso, pouco toner, vai produzir imagens deficientes, que vai dar
origem a uma rejeio imediata
Variao da temperatura de um frigorifico. Estraga-se mais comida se a
temperatura subir acima do seu valor nominal, do que se ela baixar

Topo

SINAL DE RUDO

A funo de perda de Taguchi ( perda para a sociedade ), e os rcios de sinal de

rudo ( S/N ) so elementos crticos deste procedimento de optimizao.

O rcio S/N uma medida de performance , que serve para escolher os nveis dos
factores que melhor se comportam com o rudo. Este rcio depende da mdia e da
variabilidade.

So definidas essencialmente 3 formas de funes de perda:

1. Quanto menor melhor: (nveis de impurezas , defeitos encontrados, etc.)

2. Quanto maior melhor: (eficincia de combustveis , resistncia
corroso, etc.)
3. Quanto nominal melhor: (Dimetro interior/exterior , nvel de humidade,
etc.)

Para cada uma destas 3 categorias de Sinal de - rudo, cada transformao

expressa em decibeis (dB), em vez de unidades observadas.

Menor melhor

Maior melhor

Nominal melhor
 , (s com valores positivos)

onde ;

ou , ( para valores positivos e negativos ).

Transformao sinal de rudo, medido em decibeis (dB), e para todas as situaes quanto maior melhor.

Numero de combinaes de observaes da matriz externa, usada em cada combinao da matriz interna.

i-nsima resposta observada para cada combinao duma matriz interna

Mdia das respostas observadas para cada combinao duma matriz interna

Varincia das respostas observadas para cada combinao duma matriz interna

DESCRIO DAS ETAPAS PARA A IMPLEMENTAO DE UM

PROJECTO DE EXPERINCIAS

1. Estabelecer o problema a ser solucionado. necessria uma compreenso

clara do problema por todos que vo estar envolvidos com a experincia,
para que o mesmo possa ser estruturado. A determinao do problema deve
ser especificada, e se mltiplas respostas estiverem envolvidas, devemos
considera-las.
2. Determinar o objectivo da experincia. Isto inclui a identificao das
caractersticas de desempenho (de preferncia mensurveis, e o nvel de
desempenho exigido quando a experincia estiver concluda).

3. Determinar o(s) mtodo(s) de medio. O sistema de medio pode exigir

uma experincia em separado para melhorar a preciso das medies.

4. Identificar os factores que supomos que exercem influencia sobre as

caractersticas de desempenho. Deve-se recorrer a um grupo de pessoas
associadas ao produto ou ao processo. Brainstorming, fluxogramas e/ou
diagramas de Ishikawa devem ser empregados afim de auxiliar na obteno
dos factores a serem investigados.

5. Divida os factores em factores de controlo e de rudo.

6. Determine o numero de nveis para todos os factores. Os graus de

liberdade exigidos so uma funo directa no nmero de nveis dos factores.
Para uma experincia inicial de separao o numero de nveis deve manter-
se baixo.
7. Identificar os factores de controle que possam interagir. Estas interaces
tambm usam graus de liberdade e so determinantes para o tamanho da
experincia. Como estratgia aceitvel, podemos seleccionar o tamanho da
experincia baseando-nos somente nos factores e, se ainda houver alguma
coluna disponvel vamos atribui-las a interaces.
8. Trace o grfico linear exigido para factores de controle e interaces. Os
factores e interaces desejados podem exercer influncia sobre a matriz
ortogonal seleccionada.

9. Seleccione as matrizes ortogonais.

10. Atribua factores e interaces s colunas. O grfico linear de uma matriz

ortogonal deve sofrer modificaes a fim de se ajustar forma exigida. O
nmero de nveis numa coluna tambm pode ser modificado nesta etapa.
Ambas as matrizes, internas e externas, possuiro as mesmas condies de
atribuio; no entanto, a matriz externa no deve ser to complexa quanto
a matriz interna, pois a externa apenas rudo, que controlado somente
na experincia.
11. Execute a experincia. Estratgias de aleatorizao devem ser consideradas
no projecto do experincias.
12. Analise os dados. Diversos mtodos foram apresentados para analisar os
dados: mtodo de observao, mtodo de classificao, mtodo dos efeitos
da coluna, ANOVA, ANOVA S/R, grficos da mdia, grficos da interaco
etc. Se a experincia sofreu desequilbrio em decorrncia de um erro, a
anlise dos dados dever levar isto em considerao ou o ensaio dever ser
executado novamente, para que o erro seja reparado.
13. Interprete os resultados. Determine quais os factores que exercem
influncia e os que no exercem influncia na caracterstica principal de
desempenho.
14. Seleccione os nveis ptimos dos factores de controle que mais influenciam e
faa uma previso dos resultados esperados. Os factores influentes so
somente os que necessariamente possuem o nvel determinado ou
controlado. Os factores no influentes devem ser estabelecidos a um nvel
de custo mnimo.
15. Execute a experincia de confirmao. Isto de monstra que os factores e
nveis seleccionados para os factores influentes realmente proporcionam os
resultados desejados. Os factores no - influentes podem ser estabelecidos
dentro de seu nvel econmico no decorrer do desenvolvimento da
experincia de confirmao. se os resultados no correspondem s
expectativas, consequentemente algum factor importante poder ter sido
omitido da experincia e ser preciso efectuar novas experincias.
16. Retorne etapa 4 se o objectivo da experincia no foi alcanado e uma
optimizao adicional for possvel com factores confirmados.