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UFMA UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA QUMICA

CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

KAREN GUSMO FERNANDES

ZILMARA ZAMYLA DA SILVA ALMEIDA

PROCESSO DE FABRICAO DO ACAR CRISTAL

SO LUS

2011
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KAREN GUSMO FERNANDES

ZILMARA ZAMYLA DA SILVA ALMEIDA

PROCESSO DE FABRICAO DO ACAR CRISTAL

Trabalho apresentado para avaliao da

aprendizagem na disciplina de Processos
Qumicos Industriais, 3 perodo do Curso
de Graduao em Engenharia Qumica na
Universidade Federal do Maranho,
ministrada pelo Prof. Henrique Cardias.

SO LUS

2011
 2

"O que os homens realmente querem no so conhecimentos, mas certezas."

Bertrand Russel
 3

RESUMO

Este trabalho trata do Processo de fabricao do acar. Inicialmente, abordam-se o

processo agrcola da cana-de-acar e suas propriedades. Em seguida, dada nfase ao
processo industrial de extrao da sacarose da cana-de-acar e sua transformao em acar
cristal branco.

Tendo-se em vista a analise do processo industrial, comentado e descrito de maneira

clara e detalhada cada etapa do processo, assim como os equipamentos e operaes que o
compem.

Apresenta-se, finalmente, a situao comercial do acar a nvel estadual, regional,

nacional e mundial, assim como as relaes de exportao e cotao no mercado.

Palavras-Chaves: Acar; Cana-de-acar; Caldo Clarificado; Xarope.

 4

ABSTRACT

This Work explains the Sugar Manufacturing Process. Initially, is need to approach the
Sugar cane Agricultural Process and hers properties; In a row, is necessary emphasize the
Industrial Process of sucrose extraction of Sugarcane and her transformation at Whit Crystal
Sugar.

Given that Industrial Process analysis has been comment and describe clearly and
soundly each stage of process, just like the equipment and operations that compounded.

Finally, has been presented, the sugar commercial situation in a state plane, regional
plane, national plane and world plane, just like the relations of exportation and valuation in a
market.

Keywords: Sugar; Sugar cane; Clarified broth; Syrups.

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SUMRIO

1. INTRODUO 7
2. PROPRIEDADES E USOS DO ACAR 9
2.1. Propriedades 9
3. CANA DE ACAR 10
3.1. Clima e Solo 10
3.2. Plantio 11
3.3. Maturadores Qumicos 11
3.4. Determinao do Estgio de Maturao 12
3.5. Colheita 12
4. DIAGRAMA DE BLOCO DO PROCESSO 13
5. REAES QUMICAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO 13
5.1. Processo de Sulfitao 13
5.2. Preparo do Leite de Cal 13
5.3. Calagem 14
6. OPERAES UNITRIAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO 14
7. PROCESSO DE FABRICAO DO AUCAR 14
7.1. Transporte da cana usina 15
7.2. Mesas alimentadora e moendas 15
7.3. Bagao 16
7.4. Purificao 17
7.4.1. Sulfitao 18
7.4.2. Calagem 20
7.4.2.1. Preparo do leite de cal 22
7.5. Aquecimento do caldo 23
7.6. Balo de Flash 23
7.7. Decantao 24
7.7.1. Tipo de decantadores 25
7.7.1.1. Decantador Rpido (sem bandeja) 25
7.7.1.2. Decantador Convencional 27
7.8. Filtrao 28
7.8.1. Tipos de Filtro 29
 6

7.8.1.1. Filtro de Prensa 29

7.8.1.2. Filtro Rotativo 29
7.8.1.3. Prensa Desaguadora 31
7.9. Evaporao 31
7.10. Cozimento 33
7.11. Cristalizao 33
7.12. Centrifugao 34
7.13. Secagem 34
8. PRODUTO FINAL E SITUAO DO MERCADO 35
8.1. Produo 35
8.2. Distribuio 38
9. CONCLUSO 41
ANEXOS 42
LISTA DE SIGLAS E CONCEITOS 45
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 46
 7

1. INTRODUO

A natureza sempre forneceu alimentos, entre o seu amplo estoque do reino vegetal,
para prover os edulcorantes que os homens usam na sua dieta. O grande consumo do acar
pelas pessoas se deve no apenas ao prazer de um gosto adocicado, mas tambm s exigncias
de um corpo ativo quanto a um combustvel, pois o acar fornece aos homens cerca de 13%
da energia necessria para a existncia.

difcil determinar quando o acar se tornou conhecido da humanidade, mas,

possivelmente, passou da Nova Guin para ndia, muitos sculos antes de Cristo. Os mtodos
de extrao e de purificao do acar da cana foram muito lentamente desenvolvidos;
existem registros de mtodos grosseiros que foram trazidos do Oriente para a Europa, por
volta de 1400. O comrcio de acar entre sia e a Europa era um dos mais importantes nos
sculos passados. (NORRIS, 1980)

Cristvo Colombo, genro de um grande produtor de acar na Ilha Madeira,

introduziu o plantio da cana na Amrica, em sua segunda viagem ao continente, em 1493,
onde hoje a Repblica Dominicana.

Oficialmente, Martim Affonso de Souza que em 1532 trouxe a primeira muda de cana
ao Brasil e iniciou seu cultivo na capitania de So Vicente. L, ele prprio construiu o
primeiro engenho de acar. Mas foi no Nordeste, principalmente nas Capitanias de
Pernambuco e Bahia, que os engenhos de acar se multiplicaram.

No perodo do Brasil Imprio de (1500-1822) a renda obtida pelo comrcio do acar

atingiu quase duas vezes do ouro e quase cinco vezes de todos os outros produtos agrcolas
juntos, tais como caf, algodo, madeiras, etc.

D. Pedro II era um entusiasta das novas tecnologias e em 1857 foi elaborado um

programa de modernizao da produo de acar. Assim surgiram os Engenhos Centrais,
que deveriam somente moer a cana e processar o acar, ficando o cultivo por conta dos
fornecedores. Nessa poca, Cuba liderava a produo mundial de acar de cana com 25% do
total e o acar de beterraba produzido no Europa e EUA significavam 36% da produo
mundial. O Brasil contribua com apenas 5% de um total de 2.640.000 toneladas em 1874.

Apesar das dificuldades, da globalizao, da rpida mudana de paradigmas a que est

submetida, a indstria aucareira brasileira continua em expanso. Sua produo no final do
 8

milnio chegou a 300.000.000 de toneladas de cana moda/ano em pouco mais de 300

unidades produtoras.

O processo de fabricao de acar e lcool visa, sinteticamente, extrao do caldo

contido na cana, seu preparo e concentrao, culminando nos vrios tipos de acares
conhecidos, como: demerara, mascavo, cristal, refinado, lquido, VHP, etc. O mesmo caldo,
preparado de forma especfica, resulta, atravs da fermentao microbiolgica, com posterior
destilao, no lcool etlico, fornecido nas opes: anidro ou hidratado. (BAYAMA, 1974)

Dentro desse processo de fabricao, podemos classificar uma usina de acar como
uma indstria de extrao, uma vez que o acar j produzido pela natureza, atravs da
cana, sendo ele somente concentrado no processo, nas suas vrias modalidades. J a indstria
do lcool, pelo processo que passa, pode classific-la como uma indstria de transformao,
cabendo esse papel fermentao biolgica alcolica (BAYAMA, 1974).

Neste trabalho daremos nfase ao processo de extrao da sacarose da cana de acar

para obteno de acar cristal como produto final.

O objetivo principal do decorrente trabalho focar cada etapa do processo,

descrevendo suas operaes unitria, relevando seus objetivos e importncias durante a
transformao da matria prima em produto final, haja vista que o processo de fabricao de
acar rico em operaes unitrias, o que levar a importncia do conhecimento especfico
que um engenheiro qumico deve adquirir, para que ao fim deste, fique claro onde cabe sua
atuao.
 9

2. PROPRIEDADES E USOS DO ACAR

O acar cristal um produto de grande versatilidade, podendo ser utilizado em vrias

aplicaes, desde domsticas at processos industriais. Podem-se destacar entre os diversos
usos: confeco de alimentos em geral, indstrias de refrigerantes, sucos; bebidas adoadas,
processo cervejeiro, panificao e indstrias alimentcias.

Os usos no alimentares do acar so muito poucos e constituem apenas uma pequena

parcela da produo total. Incluem o uso do acar como octoacetato de sacarose,
desnaturante do etanol; como diacetato hexaisobutirato de sacarose e octobenzoato de
sacarose, plastificantes; com steres de cidos, mono e dicarboxilicos, para surfactantes,
alilsacarose; e como matria-prima para fabricao do glicerol e do manitol. O Dextran, um
polissacardeo produzido a partir da sacarose por certas bactrias, um expansor muito
eficiente do volume do plasma sanguneo. Administrado por infuso intravenosa alivia o
choque e impede a perda de fluidos do corpo, depois de queimaduras extensas e outros
ferimentos. (NORRIS, 1980)

2.1. Propriedades

Suas principais caractersticas so:

Contribuio como corpo, volume e viscosidade para vrias bebidas e alimentos

doces.
Modificao dos pontos de ebulio e de congelamento de misturas.
Em processos com aquecimentos, caramelizao, produzindo colorao e aroma
nicos.
Em alta concentrao, conservante natural contra microrganismos, devido ao efeito
osmtico.
Em baixas concentraes, realce do sabor de frutas e alimentos ctricos.
Possui propriedades umectantes (reteno de gua).
um importante componente fermentvel em pes e cervejas.
Pode ser utilizado como antioxidante em alimentos.
 10

Serve como anticoagulante retardando a coagulao de protenas para confeco de

pudins assados.
Maior homogeneidade nas misturas slidas.
Valor energtico: 4 kcal / g
Nenhum outro produto orgnico Cristalino de pureza comparvel (99,96% em base
anidra) oferecido no mercado a um preo to baixo quanto o acar e numa
quantidade to grande. Esta circunstancia apenas o reflexo do progresso e do
aperfeioamento dos mtodos de refinao provocados pela engenharia qumica
aplicada indstria. (NORRIS, 1980)

3. CANA DE ACAR

3.1. Clima e Solo

A cana-de-acar cultivada numa extensa rea territorial, compreendida entre os

paralelos 35 de latitude Norte e Sul do Equador, apresentando melhor comportamento nas
regies quentes. O clima ideal aquele que apresenta duas estaes distintas, uma quente e
mida, para proporcionar a germinao, perfilhamento e desenvolvimento vegetativo, seguido
de outra fria e seca, para promover a maturao e consequente acumulo de sacarose nos
colmos.

Solos profundos, pesados, bem estruturados, frteis e com boa capacidade de reteno
so os ideais para a cana-de-acar que, devido sua rusticidade, se desenvolve
satisfatoriamente em solos arenosos e menos frteis, como os de cerrado. Solos rasos, isto ,
com camada impermeveis superficiais ou mal drenados, no devem ser indicados para a
cana-de-acar.

Para trabalhar com segurana em culturas semi-mecanizadas, que constituem a

maioria das nossas exploraes, a declividade mxima dever estar em torno de 12%,
declividade acima desse limite apresentam restries s prticas mecnicas.

Para culturas mecanizadas, com adoo de colheitadeiras automotrizes, o limite

mximo de declividade cai para 8 a 10%.
 11

3.2. Plantio

Existem duas pocas de plantio para a regio Centro-Sul: setembro-outubro e janeiro a

maro. Setembro-outubro no a poca mais recomendada, sendo indicada em casos de
necessidade urgente de matria prima, quer por recente instalao ou ampliao do setor
industrial, quer por comprometimento de safra devido ocorrncia de adversidade climtica.

Plantios efetuados nessa poca propiciam menor produtividade agrcola e expem a

lavoura maior incidncia de ervas daninhas pragas, assoreamento dos sulcos e retardam a
prxima colheita.

O plantio da cana de "ano e meio" feito de janeiro a maro, sendo o mais

recomendado tecnicamente. Alm de no apresentar os inconvenientes da outra poca,
permite um melhor aproveitamento do terreno com plantio de outras culturas. Em regies
quentes, como o oeste do Estado de So Paulo, essa poca pode ser estendida para os meses
subsequentes, desde que haja umidade suficiente.

O espaamento entre os sulcos de plantio de 1,40 m, sua profundidade de 20 a 25 cm

e a largura proporcionada pela abertura das asas do sulcador num ngulo de 45, com
pequenas variaes para mais ou para menos, dependendo da textura do solo.

Os colmos com idade de 10 a 12 meses so colocados no fundo do sulco, sempre

cruzando a ponta do colmo anterior com o p do seguinte e picado, com podo, em toletes de
aproximadamente de trs gemas.

A densidade do plantio em torno de 12 gemas por metro linear de sulco, que,

dependendo da variedade e do seu desenvolvimento vegetativo, corresponde a um gasto de 7-
10 toneladas por hectare.

Os toletes so cobertos com uma camada de terra de 7 cm, devendo ser ligeiramente
compactada. Dependendo do tipo de solo e das condies climticas reinantes, pode haver
uma variao na espessura dessa camada.

3.3. Maturadores Qumicos

So produtos qumicos que tem a propriedade de paralisar o desenvolvimento da cana

induzindo a translocao e o armazenamento dos acares. Vm sendo utilizados como um
 12

instrumento auxiliar no planejamento da colheita e no manejo varietal. Muitos compostos

apresentam, ainda, ao dessecante, favorecendo a queima e diminuindo, portanto, as
impurezas vegetais. H uma ao inibidora do florescimento, em alguns casos, viabilizando a
utilizao de variedades com este comportamento.

Dentre os produtos comerciais utilizados como Maturadores, podemos citar: Ethepon,

Polaris, Paraquat, Diquat, Glifosato e Moddus. Estudos sobre a poca de aplicao e dosagens
vm sendo conduzidos com o objetivo de aperfeioar a metodologia de manejo desses
produtos, que podem representar acrscimos superiores a 10% no teor de sacarose.

3.4. Determinao do Estgio de Maturao

O ponto de maturao pode ser determinado pelo refratmetro de campo e

complementado pela anlise de laboratrio. Com a adoo do sistema de pagamento pelo teor
de sacarose, h necessidade de o produtor conciliar alta produtividade agrcola com elevado
teor de sacarose na poca da colheita.

O refratmetro fornece diretamente a porcentagem de slidos solveis do caldo

(Brix). O Brix esta estreitamente correlacionado ao teor de sacarose da cana.

A maturao ocorre da base para o pice do colmo. A cana imatura apresenta valores
bastante distintos nesses seguimentos, os quais vo se aproximando no processo de
maturao. Assim, o critrio mais racional de estimar a maturao pelo refratmetro de campo
pelo ndice de maturao (IM), que fornece o quociente da relao.

IM=Brix da ponta do colmo

Brix da base do colmo

3.5. Colheita

A colheita inicia-se em maio e em algumas unidades sucroalcooleiras em abril,

prolongando-se at novembro, perodo em que a planta atinge o ponto de maturao, devendo,
sempre que possvel, antecipar o fim da safra, por ser um perodo bastante chuvoso, que
dificulta o transporte de matria prima e faz cair o rendimento industrial.
 13

4. DIAGRAMA DE BLOCO DO PROCESSO

Figura 1: Diagrama de Bloco do Processo de Fabricao do Acar

5. REAES QUMICAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO

5.1. Processo de Sulfitao

O gs SO obtido pela queima de enxofre que reage com o oxignio, como mostra a
reao exotrmica:

S + O2 SO2. (I)

5.2. Preparo do Leite de Cal

A cal utilizada no processo de clarificao do caldo de cana obtida pela

dissociao do carbonato de clcio, gerando CaO e CO2. O CaO reage com H2O para
formar a cal hidratada atravs de uma reao exotrmica, conforme segue:

CaCo3 CaO + CO2 (II)

CaO + H2O Ca (OH)2 (III)

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5.3. Calagem

A calagem a reao com o sulfito e com o cido fosfrico (H3PO4), formando sulfito
e fosfato de clcio, que so insolveis em pH neutro e se precipitam na decantao.

SO + Ca (OH) CaSO + HO; (IV)

3Ca(OH)2 + 2H3PO4 Ca3(PO4)2 + 6H2O (V)

6. OPERAES UNITRIAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO

Lavagem Limpeza da cana

Moagem Extrao do Caldo-de-cana
Combusto Gerao de Vapor para alimentar a usina a partir do bagao da cana
Clarificao Uso de cal e enxofre para clarificar o caldo
Troca trmica Aquecimento do caldo
Flasheamento Retirada de gases indesejados do caldo e material coloidal
Decantao retirada das impurezas a partir de floculao e sedimentao
Filtrao Tratamento do lodo que vem da decantao para extrair o acar residual.
Evaporao Concentrao do caldo transformando-o em xarope
Cozimento Concentrao do xarope transformando-o em massa cozida
Cristalizao Resfriamento da massa cozida para recuperar parte da sacarose
dissolvida no mel
Centrifugao Separao dos cristais do mel
Secagem Retirada de umidade e resfriamento do acar.

7. PROCESSO DE FABRICAO DO AUCAR

O incio do processo industrial da cana de acar se d a partir do momento em que a cana

chega usina, a partir de agora ser descrito todo o processo de fabricao detalhadamente.
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7.1. Transporte da cana usina

Para boa execuo das operaes necessrio o desenvolvimento de um trabalho em

conjunto entre a lavoura e a indstria, de forma bem programada nas etapas de corte, escolha
de variedades adequadas com maiores teores de sacarose, e o processamento imediato, para
evitar deteriorao e perdas de acar. (DELGADO & CESAR, 1997 e COPERSUCAR,
1988).

O transporte da cana do campo usina feito por caminhes que carregam a cana inteira
(colheita manual) ou cana picada em toletes de 20 a 25 cm (colheita mecnica). Nas usinas, as
mesas alimentadoras, recebem a cana do estoque ou diretamente dos caminhes, que so
transferidas para as esteiras chegando at as moendas.

7.2. Mesas alimentadora e moendas

Nas mesas alimentadoras feita a lavagem da cana inteira para eliminar matrias
estranhas e abrasivas como terra e areia, visando obteno de um caldo de melhor qualidade
e aumento da vida til dos equipamentos, pela reduo do seu desgaste.(VER ANEXO
FIGURA 1).

A cana picada e esmagada em moendas na preparao para a remoo do caldo, a

fim de que seja aumentada sua densidade e, consequentemente, a capacidade de moagem,
bem como realizar o mximo rompimento das clulas para liberao mais fcil do caldo nela
contido, obtendo-se assim uma maior extrao. O preparo feito por facas e desintegrador.

Aps o preparo, feita a moagem da cana com o objetivo de se extrair a maior parte
do caldo, pois nele que se encontra o acar. A sacarose apresenta-se basicamente como
principal componente da cana-de-acar.

O caldo extrado pela passagem da cana esmagada atravs de uma serie de moendas,
(FIGURA 2) cada qual constitudas por trs rolos canelados, que exercem uma forte presso.
Para macerar a cana e auxiliar a extrao, possvel adicionar gua ou caldo diludo s
moendas. Extraem-se cerca de 93% do caldo da cana.
 16

Figura 2: Srie de moendas

No Primeiro terno de moagem (a moenda apresenta geralmente entre 5 a 7 ternos de

moagem) ocorre a maior parte da extrao; o caldo primrio apresenta de 18 a 22 Brix. A
cana tem aproximadamente sete partes de caldo para cada parte de fibra; aps a extrao no
primeiro terno esta proporo cai para 2 a 2,5 vezes, havendo necessidade de utilizar a
embebio com agua nas prximas unidades para diluir o caldo remanescente no bagao
possibilitando assim a extrao da sacarose (COPERSUCAR, 1988).

Devido gua de embebio o caldo misto apresenta de 14 a 16 Brix, opaco, com

cor amarelo-pardacenta para esverdeada. A opacidade devido colides, protenas,
pentosanas, pectina e compostos inorgnicos como a slica. A cor do caldo tambm varia com
a variedade de cana e energia de esmagamento. A reao do caldo acida, de pH 5 a 6, e este
diminui nas canas queimadas, doentes, praguejadas, cortadas a mais de 24 horas, verdes e
passadas (LEME Jr. & BORGES, 1965)

Este caldo um sistema coloidal muito complexo e de composio varivel, no qual o

meio de disperso a gua. Neste sistema, alguns constituintes como os acares, esto em
disperso molecular de difcil separao; outros como os cidos orgnicos e os sais minerais
esto dissociados; outros ainda, esto em estado de disperso coloidal, como matrias
corantes, substancias cromogneas, slica e partculas de cera. Encontram-se ainda em
suspenso, partculas de bagao, ar e outras impurezas. (LEME Jr. & BORGES, 1965 e
DELGADO & CESAR, 1977).

7.3. Bagao

O bagao ser dirigido s esteiras ou diretamente direcionado s caldeiras, onde ser

queimado e seu vapor transformado em energia, no processo que se conhece por cogerao de
energia ou bioeletricidade.
 17

As usinas brasileiras so autossuficientes em energia durante o perodo da safra e ainda

exportam excedentes para as redes de distribuio, vendendo assim, crditos de carbono em
conformidade com o Protocolo de Kyoto. Cada tonelada de cana processada gera 260 kg de
bagao, em mdia. A energia cogerida pode acionar as moendas nos processos eltricos ou
vapor utilizado para o acionamento, que transforma energia trmica em mecnica.

7.4. Purificao

Extrado o caldo da cana, o prximo passo ser o tratamento desse caldo, objetivando
a retirada de impurezas solveis e insolveis nele encontradas. O tratamento pode ocorrer em
vrias fases, desde a passagem do caldo por peneiras, fora centrfuga para separar materiais
slidos do lquido -, pesagem do caldo, permitindo melhor controle qumico do processo e
tratamento qumico do caldo.

Atualmente, os processos bsicos de purificao esto baseados no peneiramento

inicial do caldo misto e numa clarificao posterior utilizando-se de reagentes qumicos e do
efeito da temperatura.

No peneiramento, eliminam-se as impurezas grosseiras em suspenso (areia, argila,

bagacilho, etc.) que se apresentam na proporo de 0,1 a 1,0 %. Este tratamento aumenta a
eficincia e a vida til dos equipamentos, contribuindo para obteno de produtos finais de
melhor qualidade. Para esta operao, alm das peneiras, so usados equipamentos como
separadores de areia, cush-cush ou hidrociclones. (COPERSUCAR, 1988).

Eliminadas as impurezas em suspenso, restam ainda no caldo as impurezas solveis

e, para isto, feita a clarificao, o tratamento qumico. Esse tratamento tem por objetivo a
obteno de um caldo claro e lmpido, mediante a coagulao, floculao e precipitao
mxima dos colides formados, que so eliminados por sedimentao e filtrao (MEADE,
1967 e COPERSUCAR, 1988).

Existem cinco mtodos utilizados no processo de clarificao do caldo de cana que

possuem destaque:

1. Caleao, calagem ou defecao: uso de cal virgem (CaO);

2. Sulfitao: uso de anidrido sulfuroso (SO)

 18

3. Fosfatao: uso de cido fosfrico (PO)

4. Carbonatao: uso do anidrido carbnico (CO)

5. Uso do xido de magnsio.

No Brasil, predominam basicamente os dois primeiros modelos de clarificao.

7.4.1. Sulfitao

A sulfitao consiste em promover o contato do caldo com o gs sulfuroso (SO) para

sua absoro, o que implica em:

Reduo do pH: auxilia a precipitao e remoo de protenas do caldo;

Diminuio da viscosidade do caldo: consequentemente do xarope, massas cozidas e
mis, facilitando a cristalizao da sacarose nos cozimentos;
Formao de complexos com acares redutores: Impede a sua decomposio e
controla a formao de compostos coloridos em alcalinidade alta;
Preservao do caldo: contra alguns micro-organismos;
Preveno do amarelamento do acar (cristal branco): por algum tempo, durante o
armazenamento;
O caldo decanta-se mais rapidamente e ocorre melhor eliminao de fosfatos e ceras,
permitindo uma filtrao melhor;
Eliminar materiais corantes do caldo, possibilitando a fabricao do acar branco;
Transformar em compostos ferrosos incolores os sais de ferro presentes no caldo
devido a desgastes de moendas e tubulaes;
O SO um redutor energtico e atua sobre as substncias corantes de caldo,
reduzindo sua cor.

A principal reao qumica ocorre com o hidrxido de clcio usado na calagem na

etapa seguinte, produzindo um precipitado de sulfito de clcio que, ao ser eliminado na
decantao, permite a obteno de um caldo lmpido e claro.

O efeito mais importante da sulfitao, quando da clarificao do caldo de cana sua

ao inibidora de formao de cor, proveniente da reao entre acares redutores e
aminocidos (reao de Maillard).
 19

A sulfitao o primeiro tratamento qumico que o caldo recebe na usina, e consiste

na passagem do gs anidrido sulfuroso (SO) ao caldo aquecido. O caldo passa em contato
direto com o SO, ambos escoando em contra corrente, em colunas de absoro de gases,
contendo bandejas perfuradas (pratos), as quais aumentam o contato gs- lquido.

O SO age de forma complexa ao reagir com o caldo, formando um sal pouco solvel
que ser removido na seo da decantao, auxiliando na clarificao do caldo.

Alm disso, o SO ajuda a converter compostos coloridos em incolores, impedindo o

desenvolvimento de cor pela oxidao e inibindo o desenvolvimento de cor pela reao de
escurecimento entre aucares redutores e aminocidos.

O gs SO obtido pela queima de enxofre que reage com o oxignio, como mostra a
reao exotrmica:

S + O2 SO2.

Infelizmente, nem todo o enxofre queimado se transforma em SO, pois nem sempre
se consegue parar a reao, podendo formar SO, devido alta temperatura que pode ser
atingida pela liberao da reao de formao de SO.

O caldo enviado a um pr-aquecimento em trocador de calor tipo placa ou casco

tubo, onde aquecido pela troca de calor com um fluido quente (que em muitos casos
vinhaa) at a temperatura desejada.

A seguir o caldo introduzido na parte superior de uma coluna de sulfitao e os gases

pela parte inferior, ocorrendo assim, a absoro do SO2 pelo caldo.

Alguns tcnicos afirmam que se pode sulfitar antes ou aps a calagem, que o que
realmente importa chegar ao mesmo pH final do caldo decantado. Mas no geral,
principalmente no Brasil, o processo preferido a sulfodefecao, ou seja, primeiro faz- se a
sulfitao.

Se a calagem feita primeiro, o caldo fica exposto mais tempo a pH alcalino,

favorecendo a formao de gomas, como a dextrana, inconveniente por levar a entupimentos
de canalizaes e interferir na cristalizao do acar. Alm do mais, a rapidez da decantao
 20

e o volume do lodo dependem do pH do meio (reao do meio) no qual se forma o

precipitado.

O lodo sendo formado num meio alcalino ser hidratado, portanto forma um maior
volume de lodo que ser enviado para a filtrao. O lodo formado em meio cido mais
compacto e apresenta maior velocidade de decantao.

Na prtica admite-se:

Calagem antes da sulfitao: decantao mais lenta, maior volume de lodo, necessita
maior capacidade de filtrao;
Sulfitao antes da calagem: melhor para canas no maduras, decantao mais rpida,
menor volume de lodo, necessita menor capacidade de filtrao.

A sulfodefecao para uma boa coagulao das impurezas deve ser conduzida:

pH de 3,8 a 4,0 numa temperatura de 30 a 40C;

pH de 5,1 a 5,3 numa temperatura de 70 a 75C.

Numa temperatura mais baixa a absoro do SO no caldo maior. Na reao qumica

entre o Ca(OH) e o SO forma-se Caso. Uma sulfitao exagerada conduz formao de
Ca(HSO) que muito mais solvel em gua que o sulfito.

A formao do bissulfito inconveniente, pois durante o aquecimento e evaporao do

caldo o bissulfito transformado em sulfito de clcio insolvel, que se deposita nos
equipamentos.

Incrustaes nos evaporadores implicam em gastos com limpeza qumica e mecnica,

alm de maior gasto de vapor. Alm disso, implica em acar com maior teor de cinzas
(minerais).

7.4.2. Calagem

Normalmente o pH do caldo de cana varia entre 4,8 - 5,5, sendo que as canas maduras
apresentam um pH mais elevado, e nas canas passadas e queimadas, este valor tende a um
limite mais baixo.
 21

Esta acidez pode ser alterada para menos, mediante a adio de lcalis, assim como o
leite de cal Ca (OH) , o qual constitui a base fundamental de todos os processos de
clarificao do caldo de cana, por formar compostos insolveis no mesmo, sendo estes, de
fcil remoo por decantao e filtrao.

O objetivo da calagem a reao com o sulfito e com o cido fosfrico (PO),

formando sulfito e fosfato de clcio, que so insolveis em pH neutro e se precipitam na
decantao. O pH do caldo atinge a faixa de 7,2 a 7,8.

Ca (OH) Ca + 2 OH;

2HSO + Ca Ca (HSO) (bissulfito de clcio solvel)

Ca (HSO) + Ca (OH) 2CaSO + 2 HO;

3Ca(OH)2 + 2H3PO4 Ca3(PO4)2 + 6H2O

Pela adio de leite de cal, alm da formao de compostos insolveis, verifica-se a

coagulao de grande quantidade de colides, e ainda uma elevao na concentrao
hidroxininica do caldo, pois se trabalhando com este pH prximo a neutralizao, evita-se os
produtos escuros resultantes da decomposio de acares redutores. Sob a ao do hidrxido
de clcio, quando este aplicado em excesso, ocorre a inverso da sacarose, com consequente
diminuio do rendimento da indstria, causado pela alta alcalinidade do caldo em
processamento.

A adio ou dosagem de leite de cal ao caldo proveniente da sulfitao feita de

maneira contnua com controle automtico nos tanques dosadores.

Os cidos orgnicos so eliminados, as matrias albuminoides so coaguladas, uma

parte das matrias corantes torna-se insolvel. Com a calagem ocorre pequeno aumento da
pureza dos caldos (0,5 a 2,0 pontos).

A purificao fsica, formando um precipitado que engloba as impurezas fsicas e as

arrasta consigo. Assim, o objetivo da calagem a reao com o sulfito e com o cido
 22

fosfrico, formando sulfito e fosfato de clcio, que so insolveis em pH neutro e se

precipitam na decantao.

7.4.2.1. Preparo do leite de cal

O leite de cal preparado em dois tanques, dos quais um se esvazia, enquanto o outro
enche, dotados de agitador, girando a 8 10 RPM. A capacidade de cada tanque de 90 120
minutos de operao da usina.

A cal utilizada no processo de clarificao do caldo de cana obtida pela

dissociao do carbonato de clcio, gerando CaO e CO2. O CaO reage com H2O para
formar a cal hidratada atravs de uma reao exotrmica, conforme segue:

CaO + H2O Ca (OH)2 + calor

Normalmente para tal preparao existem duas caixas sendo a primeira com entrada de
gua pela parte superior. Na primeira caixa adicionado CaO e gua, e com auxlio de um
agitador mecnico, faz com que em soluo fique pr-homogenizada, em seguida a soluo
transferida para a segunda caixa, obtendo uma soluo na faixa de 4,0 a 7,0 Baum.

A gua a ser utilizada no preparo do leite de cal no deve ser dura, sendo recomendado
o uso de guas condensadas. O tempo de hidratao e maturao da cal da ordem de 7,7
horas. Esta soluo agitada bombeada para o processo sendo que o excesso retorna para as
caixas de preparao.

A acidez ou a alcalinidade final do caldo clarificado entrando na evaporao no

indiferente. Na obteno de acar branco necessrio um caldo caleado ligeiramente cido.
Para acar demerara pode-se deixar o caldo levemente alcalino. O pH alcalino implica em
aumento de tempo de cozimento, dificultando a cristalizao.

O tempo de cozimento cerca de 20% maior para um pH 7,5 do que para pH 7,0.
 23

7.5. Aquecimento do caldo

Conforme foi citado anteriormente o caldo aps o tratamento qumico aquecimento.

Este aquecimento realizado em trocadores de calor, constitudos por feixes tubulares por
onde o caldo passa.

O aquecimento do caldo apresenta os seguintes objetivos:

Acelerar as reaes qumicas que levam formao de compostos insolveis;

Promover a coagulao das protenas e a floculao mxima possvel dos colides do
caldo;
Reduzir a solubilidade dos sais de clcio e a viscosidade do meio e acelerar o processo
de decantao e clarificao do caldo;
Saturar os sais formados nas reaes qumicas;
Controle microbiolgico (consequncia);
Diminuir a densidade e viscosidade;
Provocar a floculao.

O aquecimento feito em trocador de calor, geralmente do tipo casco e tubos, do tipo

vertical / horizontal ou trocadores de placas.

O aquecedor (normalmente trocador tipo casco tubo) formado por uma calandra
tubular: o caldo circula por dentro dos tubos e o vapor em volta dos tubos. Os aquecedores
(trocadores de calor) podem ser de simples ou de mltiplos passes.

A temperatura do caldo deve ser elevada acima do ponto de ebulio na presso

atmosfrica, podendo chegar a 110C na entrada do decantador, sendo a temperatura de
aquecimento mais usada 105C e a velocidade de circulao do caldo considerada tima se
situa na faixa de 1,5 a 2,0 m/s. Esse aquecimento feito pelo vapor vegetal gerado nos
evaporadores.

7.6. Balo de Flash

um simples recipiente cilndrico, colocado imediatamente antes e acima do

decantador, com uma chamin aberta para a atmosfera e ao qual o caldo vindo dos
 24

aquecedores, chega tangencialmente. Como o caldo est a 105C, h uma evaporao

espontnea, assim que chega a este recipiente, presso atmosfrica.
Este fenmeno libera todas as partculas em suspenso das bolhas de ar que ali esto
agregadas e que impediriam a deposio das partculas de bagao (bagacilho) durante a
clarificao, se no fossem retiradas.
Portanto, por meio da ebulio espontnea, h a eliminao do ar dissolvido no caldo
que dificulta a decantao das impurezas mais leves (bagacilho). O nico parmetro a ser
controlado a temperatura do caldo, a 105C, ou seja, acima do ponto de ebulio para haver
o flasheamento.

7.7. Decantao

Aps o tratamento qumico e trmico o caldo enviado ao decantador, para que haja
remoo das impurezas por floculao e posterior sedimentao. Este processo feito de
forma contnua em um equipamento denominado clarificador ou decantador. O caldo
clarificado retirado da parte superior das bandejas e enviado para a evaporao e
consequente concentrao do caldo. As impurezas sedimentadas tm aproximadamente 10 E
e constituem o lodo, que depois so enviadas para a filtrao para recuperao do acar
residual. O caldo permanece no decantador de 15 minutos a 4 horas, dependendo do
equipamento usado, e o volume de lodo retirado representa 15 a 20 % do peso do caldo que
entra no decantador (DELGADO & CESAR, 1977 e COPERSUCAR, 1988).

A decantao a mais importante etapa do processo de clarificao. Basicamente,

pode-se dizer que um acar de boa cor e poucas impurezas depende da qualidade da
decantao.

Os clarificadores ou decantadores podem ser do tipo convencional ou rpido.

A decantao um processo contnuo, que leva aproximadamente trs horas no

decantador convencional, e uma hora no decantador rpido. usual a aplicao de floculantes
na entrada do decantador, visando agrupar os flocos formados nas reaes qumicas,
deixando-os mais pesados para que decantem mais rapidamente.

Os floculantes so polmeros, que podem ser tanto catinicos quanto aninicos. Eles
recebem a denominao de polieletrlitos e so poliacrilamidas parcialmente hidrolisadas.
 25

Melhora a floculao, a decantao torna-se mais rpida e o volume de lodo torna-se

menor e no modificam o pH. A dosagem dos floculantes da ordem de 1 a 3 g/TC, usados
em soluo numa concentrao de 0,01 a 0,05%.
A capacidade de um clarificador determinada pelo tempo de reteno necessrio para
permitir a sedimentao do lodo. A rea disponvel para a sedimentao constitui o maior
fator para garantir a eficincia. Quanto maior a rea por unidade de volume, mais rpida a
decantao e menor o volume de lodo obtido.
Os principais parmetros da sedimentao so:

pH do caldo clarificado: 6,8 a 7,0;

Transmitncia: > 6 0% ;
Concentrao do lodo: 45 a 55% de impurezas;
Teor de P2O5 < 30 ppm;
Tempo de reteno: 30 min a 3 horas;
Flocos pequenos: falta de polmero;
Caldo turvo: pH baixo ou falta de sulfito;
Impurezas flotando: temperatura baixa;
Caldo com cor amarelo forte: pH alto.

O decantador separa o lodo do caldo alimentado, que resulta em um caldo mais puro e
lmpido, e a esse caldo se d o nome de caldo clarificado. O lodo retirado do decantador
possui uma grande quantidade de sacarose.
Inicialmente esta operao era realizada de forma intermitente em caixas individuais,
como hoje feito em pequenos engenhos de acar mascavo. As usinas atualmente utilizam
processos contnuos nessa operao.

7.7.1. Tipo de decantadores

7.7.1.1. Decantador Rpido (sem bandeja)

Equipamento onde o caldo alimentado atravs de um anel concntrico, sendo o caldo

claro retirado por calhas e o lodo retirado pelo fundo com auxlio de ps raspadoras.
(FIGURA 3)
 26

Figura 3: Decantador rpido (sem bandeja). Fonte: COPERSUCAR, 1995.

Tabela 1: Vantagens e Desvantagens do Decantador Rpido

Vantagens Desvantagem

Baixo tempo de reteno (1 hora). Bastante sensvel s variaes de fluxo,

sendo obrigatria automao.

Baixas perdas por inverso. Apresenta um alto consumo de polmeros (4 g/

m3 de caldo).

Menor volume e um menor tempo de Produz um lodo menos concentrado

liquidao. aumentando a recirculao de filtrado e
consequentemente as perdas.

Menor custo de implantao No decanta bem caldos com Brix elevado

(maior que 18%)
 27

7.7.1.2. Decantador Convencional

O decantador mais utilizado nas usinas de acar do tipo Dorr (Dorr Oliver).
constitudo de um cilindro de fundo e tampa cnicos. Internamente composto por sees ou
compartimentos (em torno de 5), separadas por bandejas cnicas paralelas ao fundo, as quais
possuem uma abertura central que faz a comunicao entre os compartimentos, constituindo o
espao por onde saem s borras.

Este canal atravessado por um eixo que sustenta suportes para os raspadores em
nmero de quatro. O eixo central acionado por motor eltrico, e movimenta a uma rotao
entre 10 e 12 rph.
O caldo alimentado pela parte central descendo pelo tubo central onde distribudo
para as bandejas. O caldo claro retirado por serpentina externa e sua vazo controlada
atravs de canecas. O lodo retirado por raspadores e direcionado para o fundo.
Visando assegurar uma menor quantidade de bagacilho ou resduos slidos no acar e
no mosto, o caldo clarificado passa por uma filtrao adicional. Essa filtrao pode acontecer
tanto na peneira rotativa que se encontra aps os decantadores quanto nas peneiras abertas.
(FIGURA 4).

Figura 4: Decantador Convencional. Fonte: COPERSUCAR, 1995.

 28

Tabela 2: Vantagens e desvantagens do decantador convencional.

Vantagens Desvantagens

Alta estabilidade a qualquer variao de Maior tempo de reteno (2,5horas).

fluxo.

Apresenta lodo mais concentrado e menir Maior queda de pH.

recirculao de caldo filtrado.

Baixo consumo de polmeros. Volume inoperante na parte superior,

acima da primeira bandeja, onde podem
ocorrer pontos mortos aumentando o nvel
de infeco.

Decantao normal mesmo com Brix O caldo das bandejas inferiores recebe o
elevado (>18Brix). lodo das bandejas superiores.

Alta estabilidade a qualquer variao de Alto custo de implantao.

fluxo.

7.8. Filtrao

O objetivo da filtrao recuperar acar do lodo, retornando-o ao processo na forma

de caldo filtrado. O lodo removido dos decantadores possui uma considervel quantidade de
acar que, portanto, deve ser aproveitado.
Aps sair do decantador o lodo recebe uma pequena quantidade de polmero, que
ajudar na separao das impurezas, e recebe tambm uma adio de bagacilho, que
aumentar o rendimento dessa extrao.
O caldo clarificado enviado fabricao, ou seja, mais frequentemente, diretamente
evaporao.
O lodo deve ser primeiramente filtrado, para separar do caldo o precipitado contido,
juntamente com os sais insolveis formados e o bagacilho arrastado. Existem certas condies
necessrias para se obtiver uma boa filtrao.
A filtrao uma operao difcil de ser regulada e que exige cuidados. Para reunir as
melhores condies sua realizao, preciso observar vrios pontos:
 29

Temperatura: A viscosidade dos caldos, sobretudo, das gomas e das ceras que
decantam na superfcie filtrante deve diminui com o aumento da temperatura. ,
portanto, conveniente filtrar o caldo a alta temperatura. Trabalhe-se, preferivelmente,
acima de 80C.
Reao: Os caldos alcalinos so mais facilmente filtrados que os caldos cidos ou
neutros. Geralmente acrescentava-se cal ao lodo, antes de filtr-lo, deixando-o com
um pH de 8 a 8,5. Isto era necessrio com filtros-prensa, porm no com os filtros
rotativos a vcuo. Na fabricao do acar, utilizam-se normalmente Filtros-Prensa e
Filtros Rotativos a vcuo.

7.8.1. Tipos de Filtro

7.8.1.1. Filtro de Prensa

Equipamento pouco usado hoje em dia na filtrao do lodo, em funo da grande mo

de obra exigida e de sua capacidade relativamente baixa. A figura a seguir apresenta o
esquema de funcionamento de um filtro prensa.
O tempo de ciclo aproximadamente:

Descarga e Montagem: h ;
Filtrao:1 h ;
Lavagem: h ;
Total do Ciclo: 3 h

7.8.1.2. Filtro Rotativo

O filtro rotativo a vcuo, (FIGURA 5) composto de um tambor perfurado que gira

em volta de um eixo horizontal e parcialmente submerso no lquido a ser filtrado. A periferia
do tambor constitui a superfcie filtrante, sendo esta dividida em 24 sees independentes,
cada uma das quais ocupando 15 da circunferncia e estendendo-se por todo o comprimento
do tambor.
Cada uma destas sees ligada individualmente a uma tubulao de vcuo. O tambor
gira a uma rotao que varia de 0,1 a 0,5 rpm.
 30

As fases de cada ciclo de filtrao so as seguintes: formao e crescimento da torta,

filtrao, lavagem, secagem, quebra vcuo e descarga da torta. Na suspenso de lodo a ser
filtrada h adio de bagacilho, na proporo de 6 a 15 kg por tonelada de cana para formao
da torta na superfcie do filtro.
No filtro rotativo existe a regio de baixo e de alto vcuo. O baixo vcuo (7 10
polegadas de Hg) evita a compactao da torta de slidos e bagacilho, o que ocasionaria
bloqueio da passagem de lquido. A formao de camada de torta porosa propiciar boas
condies de lavagem de a torta a seguir.
A seo submersa do filtro no tanque emerge do mesmo com a camada de torta
formada, h uma transio para o alto vcuo, 20 22 polegadas de Hg. Inicia-se uma suco
mais forte.
Ao ultrapassar a linha de centro horizontal do tambor, comea a fase de lavagem da
torta com bicos pulverizadores com gua aquecida, extraindo o acar, fase conhecida como
embebio.
A fase de secagem da torta sob a ao do alto vcuo vai at a metade de uma cmara,
antes da borda superior da raspadeira. A capacidade e a eficincia da filtrao esto ligadas
velocidade perifrica do tambor.
Quanto mais lenta for esta rotao, melhor sero a lavagem e secagem da torta, com
consequente reduo da capacidade de extrao do lodo dos decantadores.(VER ANEXO
FIGURA 2).

Figura 5- Sistema de Vcuo. Fonte: COPERSUCAR, 1995.

 31

7.8.1.3. Prensa Desaguadora

Este um tipo de filtro que vem substituindo com vantagens os filtros rotativos. Estes
filtros j eram utilizados na indstria de papel e celulose.
Para lodos de decantadores na indstria do acar, permite a obteno de um caldo,
mais limpo. Apresenta maior extrao de sacarose da torta devido drenagem por suco.
Apresenta maior capacidade de produo com uma umidade da torta entre 68 a 70%,
equivalente produo de dois filtros rotativos de 13X52 (13 ps de dimetro por 52 ps de
comprimento).
Usa bagacilho na proporo de 1,5 a 3,0 kg/TC.

De maneira geral, pode-se afirmar que:

Filtro Rotativo: menor consumo de polmero, maior rea ocupada na

fbrica, maior custo de instalao e maior quantidade de torta.
Filtro Vacum Press: melhor qualidade do caldo filtrado, facilidade
operacional, pode operar sem bagacilho, maior capacidade, maior consumo
de polmero, gera gua de lavagem de tela com 0,5 Brix (usada na
embebio), gera um caldo filtrado mais diludo.

7.9. Evaporao

O caldo clarificado uma soluo diluda, quente, de cor varivel entre o amarelo e o
mbar, transparente e geralmente brilhante. A seguir este caldo submetido a um processo de
concentrao atravs da eliminao da gua. A concentrao realizada em evaporadores de
mltiplos efeitos, constitudos por 4 ou 5 vasos interligados (DELGADO & CESAR, 1977 e
COPERSUCAR, 1988). (VER EM ANEXO FIGURA 3)

A concentrao do caldo, por motivos tcnicos e econmicos realizada em duas

etapas. A primeira em evaporadores de mltiplos efeitos aquecidos a vapor, produzindo
xarope.

A segunda etapa realiza-se em evaporadores de simples efeito, aquecidos a vapor,

denominados cozedores. Nestes o caldo entra na forma de xarope e sai na forma de massa
cozida, na qual a sacarose apresenta-se parcialmente cristalizada.
 32

A evaporao programada para que a concentrao do xarope fique entre 60 e 70

Brix, sendo recomendado 65 Brix.

possvel obter a evaporao at 75 Brix, porm os cozedores precisam de um

xarope ainda capaz de dissolver cristais, para dissolver os falsos cristais formados durante o
incio do cozimento.

A quantidade de gua removida na evaporao cerca de 80% em peso do caldo ou

aproximadamente 70 80% do peso da cana.

O vapor que iria ser necessrio para operar os evaporadores em simples efeito iria
exceder o vapor gerado pela queima do bagao. Assim usa-se evaporao em mltiplo efeito e
se usa vapor de escape das turbinas no primeiro efeito da evaporao. O 2 e demais
evaporadores so aquecidos pelo vapor vegetal (vapor produzido pela evaporao de gua do
caldo) do efeito anterior.

O vapor de escape das turbinas entra no primeiro efeito, condensa, transfere calor para
o caldo que se encontra dentro dos tubos, produzindo assim a evaporao da gua (caldo)
dentro dos tubos. Este vapor gerado (vapor vegetal) utilizado no evaporador (efeito)
seguinte. O evaporador mltiplo efeito econmico ao usar vapor vegetal.

A quantidade de gua removida na evaporao cerca de 80% em peso do caldo ou

aproximadamente 70 80% do peso da cana.

O vapor que iria ser necessrio para operar os evaporadores em simples efeito iria
exceder o vapor gerado pela queima do bagao. Assim usa-se evaporao em mltiplo efeito e
se usa vapor de escape das turbinas no primeiro efeito da evaporao. O 2 e demais
evaporadores so aquecidos pelo vapor vegetal (vapor produzido pela evaporao de gua do
caldo) do efeito anterior.

O vapor de escape das turbinas entra no primeiro efeito, condensa, transfere calor para
o caldo que se encontra dentro dos tubos, produzindo assim a evaporao da gua (caldo)
dentro dos tubos. Este vapor gerado (vapor vegetal) utilizado no evaporador (efeito)
seguinte. O evaporador mltiplo efeito econmico ao usar vapor vegetal.

A temperatura de alimentao do caldo clarificado tem uma relao direta com a

superfcie de aquecimento necessria neste primeiro efeito.

Normalmente a temperatura do caldo clarificado que entra no pr-evaporador de

aproximadamente 115C (aps pr-aquecimento).
 33

Este caldo entrar em ebulio dentro deste equipamento. Se a temperatura de

alimentao for inferior a 115C, parte da superfcie disponvel no pr-evaporador ser
destinada, exclusivamente a aquecer o caldo at 115C e posteriormente evaporar.

Durante a evaporao, o caldo passa por uma serie de transformaes qumicas e

destas a mais importante a inverso da sacarose, que pode ser avaliada conhecendo-se as
condies de pH inicialmente, temperatura e tempo de reteno deste lquido nos
evaporadores. DELGADO & CESAR (1977), estimaram que as perdas por inverso de
sacarose nos evaporadores podem chegar a aproximadamente 0,2 % do acar em processo.
Outra transformao que ocorre a formao de cor e est relacionada com temperaturas
elevadas na fase inicial da evaporao e com o tempo de reteno prolongada.

Aps deixar os evaporadores, o xarope enviado a mais uma etapa de concentrao

onde ocorrer a formao dos cristais de acar, em funo da precipitao da sacarose
dissolvida na gua. Esta etapa dividida entre o cozimento e a cristalizao por resfriamento.

7.10. Cozimento

Para o cozimento so utilizados equipamentos denominados cozedores, que trabalham

sob vcuo e de forma descontnua. Com a continuidade da evaporao da gua inicia-se a
cristalizao e forma-se uma mistura de cristais envolvidos em mel (soluo aucarada)
conhecido por massa cozida. Esta massa tem concentrao de aproximadamente 93 95 Brix
e a temperatura situam-se na faixa de 65-75 C. (VER ANEXO FIGURA 4).

7.11. Cristalizao

A massa cozida ento enviada aos cristalizadores, que so tanques, dotados de

agitadores, onde essa ser resfriada lentamente, com o auxilio de agua ou r. Esta operao
feita com a finalidade de recuperar parte da sacarose ainda dissolvida no mel, pois com o
resfriamento haver deposio da sacarose nos cristais presentes, aumentando o tamanho dos
mesmos. (COPERSUCAR, 1988).
 34

7.12. Centrifugao

Aps o resfriamento da massa cozida esta centrifugada para a separao dos cristais
e do mel. As centrifugas so constitudas por um cesto perfurado, e a fora centrifuga, faz
com que o mel atravesse as perfuraes do cesto, ficando no seu interior apenas os cristais de
sacarose que so lavados com gua e vapor para a remoo de um filme de mel que fica
aderente aos cristais. O mel removido retorna aos cozedores para recuperao do acar. O
mel final ou melao, originado dos cozimentos de menor pureza enviado para a fabricao
de lcool. O acar que sai das centrifugas possui de 0,5 2 % de umidade e temperatura de
65 95 C devido lavagem com vapor (COPERSUCAR, 1988). (VER ANEXO FIGURA
5).

7.13. Secagem

Estes cristais, j denominados de acar, so descarregados das centrfugas e enviados

para secadores/resfriadores (VER ANEXO FIGURA 6), onde circula o acar em
contracorrente com ar. A primeira metade, com ar quente, reduz a umidade do acar. A
segunda metade, com ar frio, tem a funo de baixar a temperatura.

A secagem e o resfriamento tm como finalidade evitar o espeloteamento e/ou

amarelamento do acar, coma troca de umidade e temperatura do ambiente de
armazenamento. Ao sair do secador sua temperatura 35 a 40 C, umidade na faixa de 0,03 a
0,04 % e est pronto para ser ensacado.

Aps o resfriamento, o acar peneirado para separar os aglomerados formados

durante a centrifugao, a secagem e o resfriamento. O acar, depois de peneirado,
transportado, atravs de transportadores, atravs de transportadores mecnicos a granel, at a
rea de acondicionamento, que conta com embalagens diversas, tais como big bags de 1200
Kg, sacas de 25 e 50 kg, pacotes de 1, 2 e 5kg, ou mesmo a granel, at a rea de
acondicionamento, que conta com embalagens diversas, tais como b i g b a g s d e 1 2 0 0 k g ,
s a c a s d e 2 5 e 5 0 k g , p a c o t e s d e 1 , 2 e 5 k g , o u m e s m o a g r a n e l . (NOVA
AMRICA, 2008).
 35

8. PRODUTO FINAL E SITUAO DO MERCADO

8.1. Produo

O Brasil lidera a produo e exportao mundial de acar (processada). No ano de

2009, a produo aucareira do Brasil representou 20% da quantidade produzida no mundo e
at aumentou sua produo em 10% durante esse ano (chegando a 34 milhes de toneladas),
representando um recorde, que situa o pas na liderana mundial (Ministrio da Agricultura,
Pecuria e Abastecimento, 2009). Adicionalmente, o Brasil lidera as exportaes de acar,
que se explica tanto pelas condies favorveis internas quanto pela queda das colheitas na
ndia (segundo produtor mundial). Devido seca, a ndia apresentou grandes quedas de
produo nos dois ltimos anos e teve que importar quase oito milhes de toneladas at o
final de 2010. (UOL Economia, 2009).

Assim, o Brasil continuar sendo o maior produtor e exportador de acar, seguido

por Tailndia, Austrlia, Guatemala e Cuba.

Grfico 1: Histrico da Produo de Acar no Brasil. Fonte: NICA.

A produo de acar tem um crescimento contnuo tanto na produo de acar como

na produo de cana. No entanto, o grfico 1 apresenta uma quebra na produo de safra de
1992/1993, 2000/2001, 2005/2006. Pode se notar que nestas safras, o preo para exportao
 36

do acar tambm baixo. Por exemplo, na safra de 1992/1993, o preo declinou a $/ton. 249,3
e na safra de 2000/2001 a $/ton. 205,8. Na safra 2005/2006, o preo de exportao de acar
aumentou para $/ton.245, mas a produo ainda diminuiu. Pode se explicar esta diminuio
por meio do incremento do preo de etanol por metro cbico, que esse ano chegou at $/m
317,9, assim como a quebra de produo nos estados de Pernambuco e Alagoas na regio
Nordeste. Adicionalmente, importante destacar a safra 2000/2001, a qual apresenta uma
enorme quebra no s na produo de acar, mas tambm da cana-de-acar e etanol. Como
j foi explicada previamente, aquela safra sofreu uma enorme quebra devido s condies
climticas e mudanas institucionais do pas. essencial mencionar, que comeando em
janeiro de 1999, o Brasil mudou seu regime monetrio a uma moeda flutuante, causando uma
desvalorizao de 60 por cento do real. No incio de 2001, o real comeou a se enfraquecer
novamente podem explicar tambm as mudanas nas exportaes e importaes.

Tanto como na produo de cana-de-acar, os lderes na produo de acar no

mercado brasileiro so as regies Sudeste, produzindo 70%, e Nordeste, produzindo 15% da
Indstria. Assim, a produo est concentrada nos estados de So Paulo (62%), Paran (8%),
Minas Gerais (7%), Alagoas (8%) e Pernambuco (5%).

Grfico 2: Estados Lideres na produo de Acar Brasil, safra 2007/2008.Fonte: NICA

 37

Grfico 3: Histrica Produo de Acar Comparao entre os estados Brasileiros. Fonte: NICA

Os estados de Pernambuco e Alagoas so os destaques da Regio Nordeste.

Grfico 4: Histrica produo de acar Nordeste Brasil. Fonte: NICA

 38

8.2. Distribuio

Como j foi dito, o Brasil o maior produtor e exportador de acar no mundo, e

adicionalmente o terceiro maior consumidor aps a ndia e a Unio Europeia. Com relao
s exportaes, podemos notar que na safra 1999/2000, se alcana um incremento de 26%
apesar dos preos terem baixado nesta safra. Na safra 2000/2001, tambm se nota um decline
nas exportaes em 35% em comparao com a safra anterior. J na safra 2006/2007 e
2007/2008, podem-se observar um incremento nas exportaes brasileiras, estas
acompanhadas de um crescimento da produo de acar no Brasil na mesma safra.

Com a quinta maior populao do mundo e uma longa tradio de alto consumo de
acar per capita, o Brasil chega a um consumo anual de 15 milhes de toneladas. O consumo
per capita cerca de 50 kg de acar por ano e aumentou quase 10% nos ltimos anos. O
consumo de acar em grande parte reflete o crescimento da populao e seu incremento na
renda per capita nacional. Assim, o consumo industrial representa entre 35% e 45% do
consumo domstico de acar e o consumo direito alcana entre 55% e 65%. Dada a
importncia econmica do acar na dieta nacional, o governo brasileiro tem priorizado a
produo para o consumo interno. Acar para exportao, ao mesmo tempo vital para
economia nacional, tem papel secundrio.

Os dez maiores compradores do acar brasileiro so Rssia, Nigria, Arbia Saudita,

Egito, Argria, Canad, Sria, Marrocos e Malsia no ano 2008, com um total de 11 960
milhares de toneladas (NICA 2009). A pesar de ser a Unio Europeia (importando 4250
milhares de ton.) e Estados Unidos (importando 2 915 milhares de ton.) os maiores
importadores de acar no mundo, ainda no so os maiores compradores do produto
brasileiro.
 39

Grfico 5: Exportaes Brasileiras de acar por pas de destino, 2008.Fonte: NICA

Grfico 6: Previso de produo, exportao e consumo domestico de acar 1997/1998 a

2016/2017. Fonte: Fronzagila (2007)
 40

Tabela 3: Histrico da Produo e Exportao de Acar no Brasil. Safra 1990/91-2008/09. Fonte:

NICA

Grfico 7: Consumo interno de acar, no perodo 2001 a 2005. Fonte: Faria e Machado (2006)
 41

9. CONCLUSO

A produo do acar foi o tema escolhido por conta de seu processo. Ao desenrolar
do trabalho nos deparamos com um imenso mundo engenhoso de processos qumicos.

notrio, e indispensvel comentar que, o conhecimento prvio de cada operao

unitria essencial para o compreendimento de qualquer processo qumico, facilitando o
acompanhamento da produo no apenas do acar, mas de todo e qualquer processo.

Indispensvel ainda ratificar que o papel do engenheiro qumico cabe a qualquer fase
do processo de produo do acar e que o mesmo deve estar apto a atuar onde for necessrio,
uma vez entendido que durante a sua vida acadmica disponibilizado o conhecimento
suficiente para desenvolver qualquer trabalho dentro de uma planta como a descrita, rica em
Operaes Unitrias.

A fabricao do acar um dos processos mais completos em relao a Operaes

Unitrias, e foi a partir dele que se deu um grande e profundo estudo dessa ferramenta to
importante para qualquer Engenheiro Qumico.
 42

ANEXOS

Equipamentos do processo de Fabricao do Acar

Figura 1: Mesa Alimentadora com lavagem de cana. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008).

Figura 2: Filtro Rotativo de Torta. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008).
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Figura 3: Evaporadores. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008).

Figura 4: Cozedores. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008)

Figura 5: Centrfuga. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008).

Figura 6: Secador de acar. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008)

 44

Fluxograma do processo de fabricao do Acar. Fonte: ETANOLVERDE,

(2011).
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LISTA DE SIGLAS E CONCEITOS

A. CONCEITOS

Brix: fornece a quantidade de slidos solveis contidos no caldo em porcentagem.

B. SIGLAS

COPERSUCAR: Cooperativa de Produtores de Cana-de-Acar, Acar e lcool do Estado

de So Paulo.

NICA: A Unio da Indstria de Cana-de-Acar

 46

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

BAYAMA, C. Tecnologia do acar - Da matria prima evaporao. Rio de Janeiro,

1974.

COPERSUCAR. Censo varietal quantitativo, Centro de Tecnologia da

COPERSUCAR Piracicaba, SP, 1995

COPERSUCAR. Fundamentos do processo de fabricao de acar e lcool. Piracicaba, 1988.

P.1-12 (Srie Industrial, 20).

DELGADO, A. A. & CESAR, M. A. A. Elementos de tecnologia e engenharia do acar de

cana. Piracicaba, 1977, p.365-752.

ETANOL VERDE. Secretaria do Meio Ambiente do Estado de So Paulo. Governo do

Estado de So Paulo. Disponvel em:

<http://www.ambiente.sp.gov.br/etanolverde/index.php>. Acesso em: 22 de abril de 2011.

LEME, Jr., J, & BORGES, J. M. Acar de cana. Imprensa Universitria, 1965. 328p.

MEADE, G. P. Manual del azucar de caa. Montaner & Simon, 1967. 940p.

NORRIS, R. S. & BRINK, Jr., J. A. Indstrias de processos qumicos. 4 ed. Rio de Janeiro.
Ed. Guanabara Dois S.A. 1980

NOVA AMRICA. Empresa. Disponvel em:

<http://www.novamerica.com.br/ >. Acesso em: 22 de abril de 2011.

 47

NICA. (2008). nica. Retrieved 2009, from Setor Sucroenergtico Histrico.

Disponvel em: <http://www.unica.com.br >. Acesso em: 22 de abril de 2011