Atividade 1: fazer um relatório sobre os processos, mensurar

principalmente a segurança de informação “TI”, mencionar as vantagens

dos processos quanto a custos, manuseios e equipamentos.

A Unihealth logística atua em torno dos suprimentos hospitalares a fim

de trazer uma economia expressiva em torno da administração e
armazenamento destes itens, sendo que os medicamentos e insumos médicos
são responsáveis pelo 2° maior custo em instituições de saúde, tornando-se
essencial a instalação de um esquema logístico, que no caso da unihealth é
dividida em 5 etapas.

Inicialmente, conta com a infraestrutura, que deve ser adequada para

uma logística de qualidade, principalmente quando está associado a
medicamentos e insumos da área da saúde, sendo que uma infraestrutura
dentro dos padrões de qualidade, permite que haja um controle de estoque
ideal. A Unihealth conta com alto nível de automação, com o desenvolvimento
de um software exclusivo, além de robotização para diminuir ainda mais custos
e erros.

Seguindo, há a etapa de recebimento que consiste na saída dos

produtos do centro de distribuição para o destino final, que são em geral as
unidades de saúde. Nesta etapa, os funcionários realizam a conferência com o
pedido de compra, compreendendo a análise da integridade física da
embalagem, lote e validade, posteriormente são adicionados ao software da
empresa e por fim os produtos são armazenados de acordo com suas
necessidades especiais.

Após a etapa de recebimento há o fracionamento e montagem de kits,

em que os produtos seguem para a área de unitarização em que eles são
fracionados a sua dose mínima de consumo, recebendo após esse
procedimento um novo código que permite com que os insumos sejam
rastreados até o fim do processo. Há também um equipamento que separa os
medicamentos dos materiais médicos que apresenta uma acurácia de 99,9%,
permitindo que os produtos sejam enviados para áreas de acordo com a
especificidade e necessidade de cada serviço.
 Posteriormente, há a entrega ao paciente e cruzamento de informações
sendo garantido por meio da leitura do código de barras do profissional
responsável, pelo paciente e medicamento a ser administrado, evitando que
ocorra superdosagem ou que o paciente receba o medicamento incorreto.

Por fim há a etapa da logística reversa, que conta com a devolução

física e contábil dos produtos não utilizados de forma prática e com total
controle por conta do software, impactando positivamente no tempo da
enfermagem em rotina de devolução, gerando economia de tempo e financeira.

A tecnologia de informação (TI), é uma área de atuação que vem sendo

cada vez mais explorada pelas empresas, e na Unihealth os profissionais de TI
são os responsáveis pelo desenvolvimento e manutenção de softwares que
permitem a automação de serviços e controle dos produtos de maneira que a
taxa de falhas é ínfima, isto causa um grande impacto financeiro, colocando-a à
frente de seus concorrentes no mercado, reduz custos operacionais e evita
erros humanos já que o software é responsável justamente de evitar conflitos
de informações em toda a cadeia de suprimentos.
Atividade 2: identificar quais os processos de recebimento de materiais,
tipos de equipamentos de armazenagem, quais as formas de separação
para abastecimento da loja da empresa a serem utilizados nesta empresa,
identificando o motivo ou melhoria para a implantação dos processos
indicados

No armazém existe um funcionário responsável pelo recebimento dos

produtos e outro com a função pelo registro no sistema, em que o
armazenamento é realizado de forma manual sempre no mesmo local e os
produtos novos devem ser colocados atrás ou embaixo dos mais antigos.

A armazenagem dentro do âmbito logístico é extremamente importante

para a empresa, pois é a área responsável pela otimização para a
armazenagem dos produtos segundos suas respectivas necessidades. A
empresa sob análise apresenta um sistema de armazenagem centralizada e
conta com a porta paletes como estrutura para armazenagem para a maioria
dos seus produtos, sendo que alguns itens ficam em paletes no chão, e não há
maquinário para alocação dos produtos, tudo é feito manualmente. Além disso,
os produtos não possuem codificação nem classificação para serem inseridos
em um sistema, o que permitiria uma facilidade para encontrar os produtos
quando necessário, em forma de contornar isso a empresa utiliza um sistema
de armazenagem fixa, em que os funcionários são instruídos a posicionarem os
produtos sempre nos mesmos locais.

A loja e o armazém localizam-se muito próximos entre si, o que acarreta

em um custo de transporte muito reduzido, o abastecimento da loja ocorre a
partir de uma relação feita que consta os itens em falta ou com poucas
unidades na loja de varejo, sendo repassada para o depósito onde ocorrerá a
separação destes itens e o transporte para a loja para a reposição. As listas
com a relação de itens faltando na loja é manual, além disso, não é realizada
uma nota de saída do armazém para a reposição, nem quando chegam
mercadorias para o centro de distribuição, o que interfere no controle do
estoque porém, as vendas realizadas no centro de distribuição aos
consumidores finais, são registradas no sistema, e ainda não é realizado
inventário pela empresa, que seria um método interessante para o início da
organização quanto a gestão de estoques.
 Os funcionários da armazenagem são os responsáveis a relatar quando
algum produto está em baixa quantidade no estoque, para que a empresa
possa produzir a fim de manter uma reserva, um método que se mostra
precário pois não existe um funcionário cuja função é de avaliar o estoque,
sendo que muitas vezes os funcionários reportam a falta de produto quando
necessitam vendê-lo.

Os produtos de forma geral são divididos em três corredores: um conta

com os itens feitos de papel que podem molhar, sujar ou rasgar, um segundo
corredor conta com os produtos feitos de plástico como sacos plásticos e sacos
de lixo e o último corredor conta com produtos de limpeza. Para a localização
dos produtos no centro de distribuição o funcionário responsável deve procura-
los sem o auxílio do sistema, geralmente o funcionário responsável pela
conferência no momento de chegada dos itens que é o responsável pela
localização, pois ele é os que está mais habituado com a localização dos
produtos.

Pode-se observar a partir do estudo de caso da empresa Tito que não

há um sistema de gestão de estoque, o que interfere negativamente no
desenvolvimento da empresa. O estudo nos mostra que apesar de disporem de
um sistema em que se é inserido a mercadoria no momento de seu
recebimento, não se utiliza mais desse sistema nas etapas seguintes, o que
torna a organização e bom funcionamento refém do desenvolvimento de um
“sistema” de organização pelos funcionários, o que poderia ser resolvido com a
implantação de um sistema que classifique os produtos, pois dessa forma não
seria necessário que os produtos fossem armazenados sempre no mesmo
local, dependendo da memória do funcionário.

Vale ressaltar ainda que o controle de estoques é completamente falho e

confuso, pois quando o produto sai do centro de distribuição não é realizado
atualização no sistema, porém quando o centro de distribuição vende
diretamente para o consumidor final o sistema é atualizado, o que no final não
irá impactar positivamente, pois o controle de estoque continuará incorreto,
além da falta de realização de inventário. A empresa conta com os funcionários
para atualizarem a empresa sobre quais produtos estão em falta ou em baixa
quantidade, o que é extremamente ineficaz.
 Por fim, a empresa Tito não precisaria da instalação de um sistema de
logística complexo e com robotização para melhorar sua receita e evitar
desperdício de produtos e financeiro, basta a utilização correta do sistema de
armazenagem, contando com a adição dos produtos no recebimento e retirada
deles em momento de venda, mais controle de inventário, para que os produtos
sejam produzidos na escala correta, evitando-se excessos. Dessa forma, o
trabalho será feito de forma melhor, e a empresa apresentará resultados
significativos dentro do mercado.