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de Araújo
Lote econômico de compra
Estoque de segurança
Just in time
Gargalo e OPT (Teoria das Restrições)
Retorno sobre investimento em estoque
Retorno sobre o ciclo financeiro
Determinando a política de estoque pelos
demonstrativos contábeis.
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Em muitos setores é um dos mais relevantes na gestão do
capital de giro
Capacidade de interromper o ciclo operacional se calculado
inadequadamente
Falta de estoque significa perder oportunidade de venda e/ou
utilização plena de capacidade instalada (desperdício de
investimento)
Excesso de estoque também é desperdício de investimento
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Suposições do Modelo LEC de gestão de estoque:
Demanda constante, regular e previsível do seu produto ao
longo do período (estimável).
Novos pedidos de estoque prontamente estregues, sem risco.
Inexistência de desconto (falta de incentivo financeiro para
adquirir maiores quantidades).
Moeda com poder de compra mais constante.
Dois tipos de custo: a) custo de estocagem (gastos em manter o
estoque); b) custo de realizar o pedido (processo de fazer um
pedido)
Independência entre produtos (estoque de diferentes produtos)
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Quantidade
Q*
Tempo
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Lote estratégico, onde é necessário:
Calcular a quantidade inicial (igual aos subsequentes pedidos).
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Variáveis do Modelo: (2 . V .Cp)
O que acontece: Q* = [ _____________ ] 1/2
a) Com aumento em custo de Ce
estocagem?
b) Com aumento de volume de Q* = Quantidade de cada pedido ao fornecedor
vendas? V = Volume de vendas do período
c) Com aumento de custo por Cp = Custo de cada pedido
pedido? Ce = Custo de estocagem de cada unidade
CT = Cp . (V/Q*) + Ce . (Q*/2)
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Vendas: 250 unidades ao mês
Custo de cada pedido $ 2,50
Custo de estocagem por produto ($ o,2)
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Considerações:
Os pedidos do lote econômico pode servir de referência, porém
em cada pedido a quantidade Q* pode ser considerada no ponto
de recompra caso o saldo realizado não tenha seguido a
constância estimada
Avalie essa situação no exemplo anterior (ajuste do pedido para
alcançar Q* programado.
O custo de estocagem pode ser estimado por % do preço do
estoque
A quantidade também pode ser um intervalor em torno do Q*
calculado.
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Uma empresa decide estabelecer o LEC para um item.
A demanda anual é de 100.000 unidades, cada uma
custando $8. O custo do pedido é de $ 32 por pedido e
o custo de manutenção de estoques é de 20% aa.
Calcule:
a) Q* (LEC)
b) O número de pedidos no ano;
c) O custo do pedido, o de manutenção e o custo total
para este item.
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O LEC parte do pressuposto do conhecimento da demanda
(determinístico)
Porém, nem sempre existe absoluta previsibilidade
O estoque de segurança tenta reduzir o risco de falta de estoque
em virtude de imprevisibilidades
Qual o nível de segurança?
Se existe um fluxo contínuo, com alguma instabilidade e
variações, pode-se avaliar a probabilidade de falta do produto.
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Com isso, produtos com maiores instabilidades tendem a gerar
maiores custos para um pré-determinado nível de segurança.
Risco (não atender a produção ou cliente) vs. Retorno
O custo da falta do produto deve ser comparado com os níveis
de investimento em estoque
Necessário: demanda média e variância (estimativa com base no
histórico)
Pressuposto: Distribuição Normal.
Objetivo: Probabilidade de existir estoque sempre que for
demandado
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ES = z . Dp
ES = Estoque de Segurança
z = número de desvios padrões que representam o nível de segurança desejado
Dp = Desvio padrão da demanda diária
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O LEC procura respostas de quando e quanto comprar na gestão
de estoques para minimizar custos (parâmetro de decisão)
O Just in time, filosofia criada no Japão, tem duas bases: a)
eliminar estoques e b) produção em virtude de demanda.
Aproveitamento de capacidade instalada e diluição de custos
fixos não devem ser orientadores de volume de produção e
estoques de acordo com essa filosofia.
O processo deve ser iniciado com a demanda do cliente e menor
preocupação com o fluxo contínuo per si
A partir disso, o processo deve ser aprimorado para se adaptar à
demanda dos clientes.
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Eliminação de:
Defeitos
Estoques
Tempo que não agrega valor
Movimentação de estoque
Complexidades de produção (desenho produtivo).
Melhora contínua de eficiência para reduzir custos
(crítica contínua)
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Nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes
da hora exata.
O produto ou matéria prima chega ao local de utilização
somente no momento exato em que for necessário.
Produção por demanda
Matérias primas com nível mínimo e suficiente para poucas
horas de produção.
Poucos fornecedores capacitados e conectados (entregas de
pequenos lotes na frequência desejada).
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A otimização das partes não otimiza o todo.
Conclusão Escolhas
Etapa 2 – Como explorar as restrições do sistema
Máximo aproveitamento das restrições identificadas
Melhor resultado possível com a existência do gargalo
OU
Ganho
Produto Unitario Hora / unidade Ganho / hm
A $5 2 hm $ 2,5
B $ 7,5 5 hm $ 1,5
C $8 4 hm $2
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Etapa 3 – Subordinar os outros eventos à decisão anterior
Medida exata daquela que otimiza a exploração da restrição
Utilizar mais do que aquela medida terá como resultado um
aumento desnecessário de estoques -> custos
O potencial é definido pelo gargalo
Achados os valores de produção que otimizam o uso do gargalo -
> o mesmo deve ser seguido para os outros recursos não
restritivos
Essa é a maior eficiência para o sistema global, foco no ganho e
não na eficiência isolada de cada recurso
Etapa 4 – Elevar as restrições do sistema
Ataque às restrições
Restrição de mercado: localizar novos segmentos
Restrição produtiva: Contratar novo operador, nova máquina,
tecnologia para o gargalo, etc
Lógico
O acréscimo de lucro com o ataque da restrição deve ser
avaliado em virtude do investimento necessário (Analise de
viabilidade do investimento - pay back, VPL, TIR)
Etapa5 - DEP Y deixará de ser o gargalo? Então existe outra
restrição? -> Etapa 1 (melhoria continua)
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Sempre existem recursos (etapas) “gargalo” e “não-gargalo”,
se não for interno, sempre há o mercado como fator
restritivo.
O recurso (etapa) gargalo deve ser o maior foco de atenção
Os recursos que não são restrição devem seguir o ritmo da
restrição (“determinar o ritmo de toda a tropa“).
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Em suma, a decisão de nível de estoque é uma decisão de
investimento, de acordo com o nível de risco e otimização
desejada para manutenção do fluxo
A ideia é que quanto maior a disponibilidade sem
necessariamente aumento do “inventário”, melhor o retorno
sobre o investimento em estoque.
Como reduzir ao mínimo esse investimento para um dado nível
de disponibilidade? R: Just in time e OPT.
Com saber então o resultado do investimento em estoque?
Quais fatores interferem nessa rentabilidade? R: Principalmente
Prazo/Giro do Estoque e a Margem entre compra e venda
conjuntamente.
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Em suma, o Retorno sobre o investimento em estoque (RSIE)
deve relacionar margem e giro do estoque
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O ideal sempre é aumentar retorno sobre investimento em
estoque, seja pela redução do nível de estoque (eficiência na
gestão de estoque) ou por maior giro.
Aumentando o retorno sobre cada unidade investida em
estoque é ótimo indicador de comportamento e desempenho da
gestão de estoque.
Produto com maior margem não são necessariamente os que
trazem maior retorno sobre o investimento em estoque, pois
pode ter baixo giro.
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O RSIE estudado anteriormente, incluindo o exemplo, considera
que a venda do produto é realizada à vista.
Porém, e se o produto for vendido a prazo? O valor investido em
estoque passaria para um investimento em qual capital de giro?
Essa analise de retorno poderia ser adaptada para sempre
considerar o período desde a “aplicação do recurso” até o
“recebimento do recurso”?
Qual a denominação desse período?
Margem x Giro Financeiro
RSCF = _________________________
1 - Margem
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Se giro do estoque é igual a 1 dividido por PME, então giro
financeiro é 1 dividido por “prazo médio financeiro” ou, melhor,
1 dividido por ciclo financeiro.
Exemplo:
Refaça o exemplo utilizado para RSIE considerando que para garantir
o aumento de 60% nas vendas, deverá ser alterada a forma de
pagamento para 50% a vista e 0 restante em 30 dias. (O ciclo
financeiro passará de 30 para 45 dias)
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