Plano de açã

Comitê:> Givanildo, Priscila, Wesley, António,Luiz lima,Thiago.

Problemas O que?

1- Operadores e ajudantes com pouco conhecimento na operação

2- Acabamento permite erros.

3- Não existe indicadores de processos.

Perda de
peças
durante o 4 - Maquina com falha durante o processo.
processo de
produção.

5- Falta de organização e limpeza.

6- Falha na fabricação do material

no de ação para eliminar perda durante o processo

Por que? Quem?

A- Falta de conhecimento do processo.

Wesley/RH
B- Colaboradores sem treinamento.

A- Acabamento manual.
Wesley/Pricila
B- Não existe um padrão de acabamento e nem gabaritos

A- Falta da padronização das atividades.

Wesley/Pricila
B- Falta emplementação dos processos padrão.

A- Por falta de preventivas.

B- Falta de check list. Luiz/pcp

C- Falta de planejamento
A- Falta de senso de disciprina e compromisso dos
colaboradores.
Wesley/Lider
B- Falta de metas e cobrança

A- Não temos uma validação da liberação dos materiais.

António/Pricila
B- Falta de auditoria no processo. António/Pricila

C- Falta de ferramenta para fazer medição nos processos

processo

Quando?
Como?
Data Prev. Data Início

Apricar treinamento para operação. 7/6/2022 07/26/2022

Padronizando do acabamento implementação de cabarito 06/07/2022 15/08/2022

em alguns item.

Padronizar as atividades emplementar os processoa padrão

06/07/2022 20/08/2022
e treinamento.

Melhor planejamento de paradas entre pcp e manutenção. 06/07/2022 15/08/2022

Definindo metas espercíficas e acompanhando processo. 7/26/2022 7/26/2022

Implementação do processos e ferramentas. 7/8/2022 7/15/2022

 Setor: Qualidade

Responsável: Givanildo

?
Situação Comentários
Data Final

07/28/2022 Aguardando material para treinemento

Ação em andamneto águardando

30/08/2022 implementação e treinamneto.

Ação em andamneto águardando

10/09/2022 implementação e treinamneto.

30/08/2022 Ação em andamneto

Ação em andamneto águardando metas e

7/30/2022 treinamneto.

Ação em andamneto águardando material para

30/07/2022 insperção.
 Diagrama de Ishikawa Perga duran
Medida Método

7-Não existe indicadores do processo 4- Acabamento permite erros

5-Acabamento manual
8-Falta padronização das atividades
6- Não existe um padrão de acabamento e
9-Falta enprementação dos processos padrão nem gabarito

10-Maquina com falha 16- Falta organização e limpeza

11-Falta de preventiva
15-Falta senso de disciplina e
compromisso dos colaboradores
12-Falta de check list 19-Falta uma

13-Falta de planejamento 14-Falta metas e cobrança 20-Falta de ferrame

Máquina Meio Ambiente

ga durante o processo de produção
Mão de obra

1- Operadores e ajudantes com pouco

conhecimento na operação

2-Falta de conhecimento do processo

3-Colaboradores sem treinamento Perda de peças

durante o
processo de
produção
17-Falha na fabricação material

18-Não temos uma validação das liberação dos

materiais

19-Falta uma auditoria no processo

20-Falta de ferramentas para fazer as medição do

processo
Materiais