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Universidade Lusíada – Norte

Fundação Minerva – Cultura – Ensino e Investigação Científica

Gestão de Operações
2020/2021

MESTRADO EM ENGENHARIA E GESTÃO INDUSTRIAL


MASTER EM OPERAÇÕES E GESTÃO INDUSTRIAL

Email: d1325@fam.ulusiada.pt
GO Ana Cristina Ferreira 2020/2021
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Capítulo 2 - Módulo 2 – Introdução ao Lean


Thinking

(Algumas) Ferramentas Lean

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

Organizar a área de trabalho:


 Separar (eliminar o que não é necessário)
 Organizar (organizar os itens restantes)
 Limpar (limpar e inspecionar a área de trabalho)
 Padronizar/ normalizar (definir padrões)
 Disciplina (aplicar regularmente os padrões)
5S

Existem ainda autores que defendem a existência do sexto S: Segurança

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

Seiri (organização) separar o útil do inútil, identificar coisas desnecessárias no


posto de trabalho;

Seiton (Organização) definir um local para cada objeto, colocar à mão o que é
de uso mais frequente, colocar etiquetas de identificação (ajudas visuais);

Seiso (Limpeza) proceder à limpeza em cada zona do posto de trabalho,


assim como da área envolvente, definir uma norma de limpeza para posto de
trabalho;
5S
Seiketsu (Normalização) definir uma norma geral de arrumação e limpeza
para o posto de trabalho, identificar as ajudas visuais e procedimentos,
normas de arrumação e limpeza que resultem/funcionem. Normalizar em toda
a empresa os equipamentos/postos de trabalho do mesmo tipo.

Shitsuke (Disciplina) sistematização e limpeza; eliminar a variabilidade,


desenvolver um sistema do tipo lista de verificação (checklist, one point
lessons)

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 Um número cada vez maior de empresas vai acrescentando um sexto S à


lista anterior. Trata-se do S da segurança, o qual não pode ser dissociado
dos anteriores nem de qualquer atividade realizada.

5S

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 Procedimentos documentados que contemplam as melhores práticas


(incluindo o tempo para concluir cada tarefa). Deve ser uma
documentação “viva” que seja fácil de alterar.

 Elimina o desperdício aplicando as melhores práticas de forma


consistente. Forma uma linha de base para futuras atividades de
melhoria.
Standard Work
(Trabalho
normalizado)  Vantagens:
Mais envolvimento das pessoas
Menos stress pelo facto do trabalhador saber o que vai fazer a seguir
Mais autonomia e motivação
Maior controlo do trabalho
Facilidade de chegar onde se pretende

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

Standard Work
(Trabalho
normalizado)

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 Permite que todas as pessoas sejam capazes de ver e entender os


diferentes aspetos do sistema produtivo, transformando o seu local de
trabalho numa fonte de conhecimento e de transmissão de informação,
acessível a todos;
 Promover a normalização dos processos;
 Formas de gestão visual: folhas de trabalho padronizado, quadros
informativos de medidas de desempenho e qualidade, delimitação de
espaços
Gestão Visual

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

Sistema de feedback visual para o chão de fábrica


Ferramenta
que indica o status da produção, alerta quando a
de Gestão
assistência é necessária e permite que os
Andon operadores parem o processo de produção.

Poka-yoke é um dispositivo à prova de erros


destinado a evitar a ocorrência de defeitos em
Ferramenta processos de fabricação e/ou na utilização de
de Gestão produtos. Este conceito foi desenvolvido a partir
do princípio do “não-custo”.
Poke-Yoke

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

Identifica qual a parte do processo de fabricação que limita o rendimento geral


e melhora o desempenho dessa parte do processo. Permite trabalhar sobre o
Análise dos elo mais fraco no processo produtivo.
Bottleneck
“gargalos”

Sistema de manufatura em que o material em processo flui suavemente pela


produção com o mínimo (ou nenhum) de amortecimento entre as etapas do
processo de fabricação.
Fluxo
contínuo Esta ferramenta está associada ao sistema de produção JIT através da
implementação do conceito work-in-process (WIP), evitando inventários
elevados, esperas e transportes desnecessários.

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 Uma filosofia que implica que as chefias


passem tempo no chão-de-fábrica
- o lugar onde ocorre a ação real.
Gemba
 Promove uma compreensão profunda e
completa das questões de manufatura
- observação direta.

 Permite projetar equipamentos para automatizar parcialmente o


processo de fabricação (a automação parcial normalmente é muito mais
barata do que a automação total).
 Para automaticamente o processo produtivo se defeitos são detetados.
Jidoka
(Autonomation)

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 Kaizen é uma palavra japonesa que significa “melhoria contínua” ou


“mudança para melhor”
 A melhoria contínua deriva de um estado de permanente insatisfação
com o estado vigente do sistema, a fim de identificar novos problemas e
procurar novas soluções.

Kaizen
(Melhoria Kaizen de Fluxo
contínua) (Melhoria do Fluxo de Valor)

Kaizen de Processo
(Eliminação de desperdícios)

Foco

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 Kaizen é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de


melhoria:

Kaizen
(Melhoria
contínua)
• Controlo total de qualidade
• Círculos de qualidade • Kanban
• Automação • Just-in-time
• Manutenção total produtiva • Zero defeitos
• Robótica • Atividades em pequenos grupos
• Melhoria de produtividades
• Desenvolvimento de novos
produtos

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 Plan (planear): identificar o problema e definir as ações a realizar de


modo a alcançar os resultados e objetivos pretendidos;

 Do (fazer): executar as ações definidas de acordo com o plano realizado


numa base experimental;

Ciclo PDCA  Check (verificar): verifica-se o desempenho das ações implementadas,


ou seja, os resultados, e estabelece-se termos de comparação com as
metas delineadas anteriormente;

 Act (atuar): padronizar os processos melhorados e inicia-se um novo


ciclo PDCA para se obterem novas melhorias, isto é, define-se novas
metas para um novo ciclo

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

Ciclo PDCA

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 O termo kanban tem origem Japonesa e significa cartão visual ou


quadro visual.
 O kanban é uma indicação usada para puxar a produção, ou seja,
apenas quando for dada a ordem para produção, é que solicita os meios
produtivos necessários, na quantidade certa e no momento certo.

Kanban  A ferramenta kanban tem como principais funções:


• Fornecer informação sobre a produção;
• Autorizar a produção de uma dada quantidade de produto;
• Evitar a produção excessiva;
• Manter o controlo dos stocks;
• Reduzir movimentações excessivas;

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

Três tipos de cartões kanban podem ser identificados: o kanban de


produção, o kanban de movimentação e o kanban de “Pulling”.

k k
Kanban p p

k
k

k k k k
k k k k

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 O sistema kanban “puxa” o processo de produção, em que o processo


subsequente retirará as partes do processo precedente. Fica assim
evidenciada a relação cliente-fornecedor que o JIT congrega, sendo o
kanban utilizado para movimentar e autorizar o fluxo de materiais e
informação (produção).

 No sistema kanban a ênfase é colocada no output e não no input de tal


forma que o fluxo de operações é comandado pela linha de produção
Kanban final (ou cliente final).

 Sistema típico da produção em série.

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 Permite visualizar o percurso (ou mapa) ao longo de toda a cadeia de


valor (o conjunto de todas as atividades que ocorrem desde a obtenção
do pedido até a entrega ao cliente final do produto).

VSM
(Value Stream
Mapping)

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 Ícones de Fluxo de Materiais e de Informação:

VSM
(Value Stream
Mapping)

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)


Medição Descrição

Taxa de demanda do cliente (tempo disponível / quantidade


Takt Time (Takt)
procurada).
Tempo de processamento de um pedido, desde o momento que é
Lead time (L/T ) colocado na empresa até o momento em que o produto é
entregue.
Relação de produção para
Lead Time / Tempo de Entrega
entrega (P:D )
Ciclo de trabalho do operador
VSM (OCT)
Tempo de trabalho
(Value Stream Ciclo de trabalho da máquina
Tempo de máquina
Mapping) (MCT)

Inventário (I) Número em dias equivalente aos produtos bons no stock.

Tamanho do Lote Número de peças por lote (batch)

Overall Equipment Eficiência global dos equipamentos (disponibilidade


Effectiveness (OEE) x produtividade x qualidade)
Tempo de valor não agregado necessário para converter uma
Tempo de Setup (C/O)
configuração de uma linha de produto para outra linha

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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

 São métodos de redução dos tempos de setup (por exemplo a mudança


de ferramenta ou ajustes nos processos)
 Consistem em ações concertadas de melhoria, resultado do trabalho em
equipa, que visam a sistemática redução dos tempos e atividades de
mudança e/ou ajuste, com o propósito de maximizar a utilização dos
Quick meios e aumentar a flexibilidade dos processos.
changeover &
SMED (Single Estes conceitos são aplicados recorrendo à seguintes técnicas:
Minute  Uniformizar as atividades de setup externas;
Exchange of  Uniformizar apenas as partes/componentes necessárias da máquina;
Dies)
 Usar apertos rápidos (ex. one touch setup);
 Aplicar ferramentas suplementares;
 Usar operações em paralelo;

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Vídeo

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Implementação SMED
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Lista de Ferramentas Lean (mais aplicadas)

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