COMO ELIMINAR

DESPERDÍCIOS
NA SUA EMPRESA 1

THIAGO LEAN
 Antes,
vou desafiar você!

Considere cada página deste e-

book uma fase de um GAME. Ao
chegar na penúltima página, você
será desafiado!
Olá, tudo bem?
Me chamo Thiago Lean e sou apaixonado por
melhoria contínua. Minha missão é direcionar
pessoas e empresas a usar menos recursos para
gerar mais resultados aos seus clientes.

Estou desenvolvendo há mais de uma década

projetos e consultorias aplicando a metodologia
Lean em empresas nas áreas de mineração,
logística, varejo, atacado, alimentação, educação,
vestuário, saúde, processos administrativos e
inclusive na vida pessoal, trazendo aumento de
produtividade e eliminação de desperdícios.

Eu acredito que a compreensão da

filosofia, e não simplesmente o uso
das ferramentas, é o fator principal
para o sucesso da aplicação da
metodologia para melhorar os
resultados das empresas e de nossas
vidas.

3
 Saiba mais!
Me acompanhe nas redes sociais:
Thiago Ferreira Silva

Thiagolean_

Só clicar!
Se você está lendo este e-book é porque tem
curiosidade e/ou necessidade em saber mais
sobre como eliminar desperdícios na sua
empresa.

Então, aqui irei apresentar para você um método

de minha autoria, que aprendi ao longo da minha
formação, como boas práticas trazidas de
projetos do pensamento Lean que desenvolvi ao
longo de minha carreira profissional.

Devo advertir que esse material pode bater de

frente com muito do que você acredita, mas me
dê uma chance e vou te mostrar como aplicar
com sucesso a metodologia Lean. Lembrando
que são muitos anos de acertos e erros até
chegar neste método.

Antes de darmos início à leitura, primeiro quero

que você se sinta abraçado por mim neste
momento. Também quero compartilhar algo:

5
 PARA COMEÇAR
Para explicar sobre como foi feito este e-book, utilizei a ideia
do círculo dourado de Simon Sinek.

POR QUÊ? As pessoas querem eliminar

os desperdícios de sua empresa, porém
não sabem como fazer.

O que? COMO? À medida que você for

imergindo no e-book,
Como? apresentarei o modelo mental
do método (boas práticas de
Por projetos que já desenvolvi).
quê?
O QUE? Serão expostos
conceitos teóricos e práticos
sobre a metodologia lean e
serão compartilhadas também
algumas dicas de gestão,
liderança e inovação.

Saiba sobre Círculo Dourado

https://www.youtube.com/watch?v=0-o25HhISiE

6
 Sumário
1. Introdução
2. Atividades que agregam valor
3. Origem do termo “Lean”
4. O que é Pensamento Enxuto?
5. Ferramentas e Metodologia Lean
6. Peça chave para o sucesso
7. Neosaldina para febre
8. Princípios do Método 9PL
9. Jornada do Método 9PL
10. Etapas do Método 9PL
11. Telecurso 2000
12. Até logo!

7
 Introdução
Já teve aquela sensação que trabalhou muito no dia e
não produziu nada?
Você gostaria de ter mais clientes no seu negócio atual?
Foi treinado em um procedimento de sua empresa e
não se sente confortável em desenvolver esta atividade?

Sabe que existem oportunidades

(problemas), mas não sabe por onde
começar?
Quer implantar um projeto visando
mais resultados e não sabe quais são os
passos?

Se respondeu “SIM” a alguma dessas perguntas, esse e-

Book apresentará exatamente as respostas para suas
dúvidas
É importante deixar claro para quem esse livro foi escrito:
- Estudantes e recém-formados que buscam se qualificar
para se destacar no mercado de trabalho;
- Profissionais que buscam crescer e melhorar os
processos nas suas empresas;
- Empresários, profissionais liberais, autônomos e
prestadores de serviços que buscam reduzir os
desperdícios nos seus negócio;
Se você se identificou com algum dos grupos acima, esse
material é para você. Então vamos lá!
8
Atividades que
AGREGAM VALOR
Mas... Como eliminar os desperdícios na sua empresa?

Diariamente nos deparamos com três tipos de

atividades:

1. Atividades que não agregam valor;

2. Atividades que não agregam valor, mas são
necessárias;
3. Atividades que agregam valor;

Mas, agregam valor para quem? Para mim? Para você?

Para nossos clientes? Ao produto ou serviço final?
Como devo proceder para reduzir e/ou mitigar essas
atividades nas situações 1 e 2?

Essas são dúvidas que surgem durante um projeto de

melhoria. Por isso, quero apresentar a você uma coisa
que mudou minha forma de pensar. Já ouviu falar sobre
a metodologia Lean?

A metodologia Lean é utilizada bastante nas empresas

atuais, só que ela já existe há muito tempo. Porém,
muitos profissionais ainda têm muitas dúvidas, como:
quais são os passos a seguir? Por onde começar? Por
que pensamento enxuto? 9
Origem do termo
“Lean”
JÁ LEU O LIVRO “A MÁQUINA QUE
MUDOU O MUNDO”?
(DE WOMACK, JONES E ROOS, PUBLICADO NOS EUA EM 1990).

Um dos melhores livros que já li. Ele fala sobre um

estudo na indústria automobilística mundial realizado
pelo MIT (Massachusetts Institute of Technology). São
apresentadas as principais diferenças de produção em
massa praticadas pela Ford Motor Company, General
Motors e Toyota. São evidentes as vantagens do
desempenho do TPS (Sistema Produção da Toyota) em
produtividade, qualidade e lucros.

O termo, conhecido por todos nós, como “Lean” nasceu

do sistema de pensamento enxuto, criado e
impulsionado pela empresa japonesa. A produção
enxuta é uma filosofia produtiva que prega a redução ou
a completa eliminação de atividades que não agregam
valor ao produto final.

10
 Quer saber mais sobre a origem do Lean?

https://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgU
Nesse link você poderá saber mais sobre a origem
do Sistema Toyota de Produção. O filme mostra a
história da Toyota desde os tempos da fabricação de
teares até os dias atuais.

O que é
pensamento
enxuto ?
O pensamento enxuto é uma filosofia de negócios que
tem como objetivo aumentar a satisfação dos clientes,
utilizando melhor os recursos da empresa ou mesmo
da sua vida pessoal.

Ninguém é obrigado a adotar qualquer filosofia, seja

qual for, mas se queremos adotar alguma, é
importante encarar isso com dedicação. Se você
pretende adotar o lean, deve ter em mente que é um
processo onde as melhorias virão ao longo do tempo,
e às vezes de muito tempo.

11
 Ferramentas e
Metodologias LEAN #DICA
Dentro da melhoria contínua,
existem várias ferramentas e/ou
metodologias que podemos
utilizar em Projetos Lean!

Ferramenta/Método Conceito Objetivo

MFV
(Material de Fluxo e Valor)
Relatório A3 (Problema e
Projeto)
Segundo ROTHER E SHOOK (2003),
Contribuir na descoberta das fontes de
existem dois mapas de fluxo de valor, um
desperdícios e atividades que não agregam
apresentando a situação atual e outro o
valor ao processo, possibilitando ver e
cenário futuro. A partir do mapa de fluxo
interpretar melhor o fluxo de materiais e
atual procura-se identificar os
informações durante o processo produtivo
desperdícios e onde devem ser realizadas
(MONZANI, 2018).
melhorias.
O relatório A3 é uma ferramenta que
busca reconhecer e propor a resolução de
O Relatório A3 é uma ferramenta em que
problemas. Através dela, é possível
problema, análise, ações corretivas e plano
identificar a causa raiz, sua natureza e a
de ação são escritos em apenas uma das
gama de contramedidas possíveis. Para só
faces de uma única folha de papel tamanho
então selecionar a melhor , colocar em
internacional A3 (297 x 420 mm),
prática e daí observar se realmente o
normalmente utilizando-se gráficos e
problema foi efetivamente solucionado
figuras”
(MACHADO, 2019).

É um processo contínuo, no qual são

PDCA é um método que visa controlar e determinados para cada uma das fases
conseguir resultados eficazes e confiáveis metas e objetivos claros. Após o término de
PDCA nas atividades de uma organização, sendo um ciclo, é refeito todo o processo, se o
um eficiente modo de apresentar uma objetivo foi alcançado, padroniza-se
melhoria no processo. o processo e a partir daí aumenta o nível de
qualidade do processo estudado.
De acordo com PANDE et al. (2000), o Seis Foco principal do Seis Sigma é a satisfação
Sigma pode ser definido como um sistema dos clientes, através da redução de defeitos
6 SIGMA
amplo e flexível para alcance, sustentação nos processos e o ótimo desempenho da
e maximização do sucesso do negócio. empresa.
É uma palavra constituída de dois
Tem como objetivo de melhorar o
Kaizen ideogramas: Kai, que representa
desempenho dos processos.
mudança, e o Zen, virtude ou bondade.
Moreira (2011), o objetivo de se balancear a
É uma ferramenta gráfica para auxiliar a carga dos operadores é evitar que se
criação de fluxo contínuo em processos de acumule estoque após operações mais
múltiplas etapas e operadores, de forma a rápidas, maximizando a ocupação do
Heijunka
distribuir as atividades entre os operador e da peça. Esse balanceamento
operadores em relação ao tempo takt. garante o fluxo contínuo de peças e permite
(LEAN INSTITUTE BRASIL 2003), produzir apenas se a próxima estação
12
precisa do material, a produção puxada.
 Ferramenta/método Conceito Objetivo
É uma ferramenta muito utilizada pelas
Direciona a equipe na priorização do problema
empresas para priorizar os problemas que
para resolução. A Matriz de priorização mais
devem ser atacados pela gestão, bem como
Matriz de Priorização utilizada é a Matriz GUT, onde analisamos a
para analisar a prioridade com que certas
Gravidade (G), Urgência (U) e Tendência (T)
atividades devem ser realizadas e
dos problema analisados.
desenvolvidas (PERIARD, 2011).
O diagrama apresenta o tempo gasto com a
O diagrama de spaghetti consiste em traçar o
movimentação e o tamanho do percurso
caminho percorrido pelo material ou pessoas
percorrido podendo assim atuar nesses dados
em um layout específico, permitindo
Gráfico ou Diagrama Espaguete a fim de reduzi-los e gerar uma economia de
evidenciar e quantificar os desperdícios de
tempo, espaço e energia de seus
movimentação e transporte. (TAPPING E
colaboradores, gerando mais eficiência a sua
SHUKER, 2010).
produtividade.

Um dispositivo sinalizador que autoriza e dá

Evitar os excessos de produção, de modo a
instrução para a produção ou retirada de
Kanban eliminar desperdícios e restabelecer o nível de
itens para sistema puxado (LÉXICO LEAN,
estoque de acordo com a demanda.
2003).

O trabalho padronizado (TP) é uma

ferramenta centrada no movimento e
trabalho do operador, é baseado nos três
Objetivo de melhoria contínua através do
seguintes elementos: 1 - Tempo Takt, que é a
Kaizen. Seus benefícios incluem a
taxa em que os produtos devem ser
documentação dos procedimentos (Instruções
Trabalho Padronizado produzidos para atender à demanda do
de Trabalhos - IT) para atividades, redução de
cliente; 2 - A sequência exata de trabalho em
variabilidade, treinamento mais fácil para os
que o operador realiza suas tarefas dentro
novos operados e redução de acidentes.
do tempo takt; 3 - O estoque padrão,
incluindo os itens nas máquinas, exigido para
manter o processo operando suavemente.

A Análise de Pareto é uma técnica estatística Ela utiliza o Princípio de Pareto (também
utilizada na tomada de decisão que permite conhecido como regra 80/20): a ideia de que
Gráfico Pareto selecionar e priorizar um número pequeno 80% dos resultados
de itens capazes de produzir grande efeito corresponde a apenas 20% dos fatores, o que
na melhoria dos processos. justifica a priorização.

Auxiliar no controle dos prazos, indicadores e

É o sistema de comunicação intuitivo, de fácil
entendimento e visualização das
Gestão a Vista
informações e/ou dados ali expostos (Mello,
1998).
é uma ferramenta utilizada para
Espinha de peixe, ou diagrama de identificação e análise de problemas em um
causa e efeito, ou Ishikawa determinado
processo produtivo (MAGRI, 2009).
Sua sigla significa: suppliers (fornecedores),
inputs (entradas), process (processo),
outputs (saídas) e customer (clientes),
SIPOC
buscando-se compreender quem eram os indicadores de cada etapa para cada produto
fornecedores, e quais eram os processos e os
clientes de cada área.
É a representação dos processos de uma
Fluxograma ou mapeamento de empresa através de símbolos gráficos, com o
processo objetivo de descrever o passo a passo e o
fluxo do processo.
não necessariamente precisa de software ou
altos investimentos: ela pode ser eficaz de
maneira bem simples (DAL FORNO et al.,
2014).
O diagrama de causa e efeito foi desenvolvido
para representar as relações existentes entre
um problema ou o efeito indesejável do
resultado de um
processo e todas as possíveis causas desse
problema.
Facilitar a identificação de todas as entradas e
saídas dos processos, levantando os
diferente
Estabelecer uma relação de início, meio e fim
em um processo. Ele é muito utilizado como
ferramenta de qualidade, pois trabalha a
gestão da empresa facilitando seu
entendimento por meio de informações 13 visuais
e de fácil entendimento
Peça chave
para o sucesso
Um dos atores chaves na aplicação da Metodologia Lean
é o líder. O líder Lean, gerencia, lidera e possibilita o
Processo de Mudança, integração e crescimento enquanto
suporta os outros para lidar com seus efeitos. Busca
melhoria através de Pessoas, transformando e alinhando a
empresa para uma nova e desafiadora direção.
Gestão Tradicional Gestão Lean
Mestre: "O que você acha de fazer
1 Ditador: " Faça assim" 1
desta forma?"
Somente "peões" vão ao chão de Vá e veja com seus próprios olhos
2 2
fábrica. ("olhar com os pés")
Não temos procedimento para
Temos procedimentos em todas as
todas as atividades! Os que têm,
3 3 atividades, com fotos de como
não sei onde estão ou se são
fazer! Todos foram treinados!
seguidos!
Pare a produção para não
Vamos fazer números! Mova a
4 4 produzirmos lixo aos nossos
produção!
clientes!

5 Não quero olhar problema 5 Torne os problemas visíveis

Só os especialistas resolvem
Todos solucionam os problemas!
6 problemas usando método 6
Todos juntos!
complexos

Seu objetivo principal é fazer com que todos trabalhem

por um objetivo comum, então o seu papel diário é
engajar a sua equipe! Para que isso ocorra, faça a escuta
ativa e transforme os problemas e soluções (KAIZEN’s).
Se você melhora a atividade de sua equipe, você traz
felicidade e respectivamente os resultados acontecem!
14
O líder precisa ser a mudança que
quer ver em sua equipe!

Fonte: foto é um redesenho do blog vandrefernando.blogspot

Eu estou começando com o homem no

“ espelho. Estou lhe pedindo que mude
suas maneiras. E nenhuma mensagem
poderia ser mais clara. Se você quer
fazer do mundo um lugar melhor, olhe
para si mesmo e faça essa mudança

Man in the mirror – Michael Jackson

”
15
Neosaldina
Para febre
Tudo o que você viu até agora são conceitos e partes
da metodologia Lean. Muito do que é conhecido e
aplicado na maioria das empresas. Mas tem algo que
está faltando.

Durante todos esses anos de desenvolvimento de

projetos Lean percebi que o erro que a maioria das
empresas cometem na aplicação do método é
justamente focar nas ferramentas isoladamente.
E o resultado era sempre o mesmo, até começava
bem, mas depois de um tempo o projeto terminava e
os resultados desapareciam.

Vendo o que acontecia resolvi desenvolver um

método, passo a passo, que utilizasse o poder da
metodologia Lean, somado a outros métodos (design
thinking e metodologia ágil), e suas respectivas
ferramentas e que as empresas e profissionais
pudessem usar e continuar tendo resultados mesmo
depois que saísse do projeto.

Foi pensando nisso que criei o Método9PL. 16

Princípios
do Método
Todo o Método 9PL é apoiado em três princípios. Se
entender essa parte, todo o entendimento do que o
método pode fazer por você será fácil.

#Método9PL

Valor ao
Cliente
Sempre considerando do ponto de vista do cliente.
Quanto o cliente está disposto a pagar? O que ele
considera como valor? Abrange o cliente final e, também,
a relação de cliente-fornecedor interno dentro da
empresa. Lembre-se: sua empresa só existe porque está
atendendo a necessidade de alguém!
17
 Quanto o seu cliente está
disposto a pagar pelo serviço
e/ou produto? Qual é o valor
que você está gerando?

Valor é tudo aquilo pelo qual o cliente está disposto a

pagar! Por exemplo, em uma companhia aérea,
processos que evitem filas longas agregam valor ao
cliente, portanto não podem ser considerados
processamento excessivo.

Entender o que é valor para o cliente é um dos pontos

fundamentais do Lean. Quando entendemos isso, achar
os desperdícios fica mais fácil!

Além disso, é preciso:

- satisfazer os clientes através da melhor utilização dos
recursos;
- procurar fornecer, consistentemente, valor aos
clientes com o PROPÓSITO de atender os requisitos
do negócio;
- identificar melhoria nos fluxos dos PROCESSOS de
valor primário para entrega de
PRODUTOS/SERVIÇOS que atendam os anseios das
partes interessadas e de suporte por meio do
envolvimento das PESSOAS qualificadas, motivadas e
com iniciativa para resolução de PROBLEMAS.
18
 EXEMPLO PRÁTICO
Um exemplo de empresa que prestei
consultoria na implantação do FMI é a
SorveteCoco: uma reinvenção do sorvete
tradicional de São Luís/MA que gera valor ao
cliente, idealizada pelo advogado Livio Estrela.
Antes era um sorvete de coco em caixotes
carregados nas costas por vendedores
@sorvetecoco ambulantes! Agora, o cliente consegue adquirir
o caixote, sabe onde encontrar o produto na
Livio Estrela loja física e ainda pode solicitar em delivery.

“Olhe com
os pés”
Escute a sua equipe, acompanhe de perto suas
atividades, aceite todos os “feedback’s”. Isso é
a chave para o sucesso!

Melhoria é
Contínua
Atualmente vivemos em uma época em que tudo está
em transformação constante, desde as mudanças
tecnológicas até as dinâmicas sociais e a comunicação
entre as pessoas. Diante disso, a busca pela excelência
dentro de uma empresa deve ser implantada para
conseguir que seu negócio sobreviva dentro dessa
realidade, que está sempre em fluxo contínuo. 19
 EXEMPLO PRÁTICO
O controle que mudou a minha vida! Sempre fui um eterno
apaixonado por criatividade, inovação e educação! Então
resolvi abrir uma empresa de treinamento de forma criativa,
onde utilizaria a “Gamificação” para agregar valor aos nossos
clientes! Criamos a empresa “PLAY to PLAY, aprenda
jogando!”.
O segredo do sucesso foi que utilizamos os princípios do
#método9PL, e o efeito foram os feedbacks positivos. A
seguir compartilho com você o depoimento de um cliente
sobre nosso método.
@playtoplay_sls

20

https://medium.com/weurbanas/l
Sócios: Francisco Serejo e ean-a-arte-de-mudar-vidas-
Ludmilla Silva d0425c9a66b6
Jornada do Método 9PL
Para todo projeto que você é desafiado a fazer, você
praticamente segue os mesmos passos, o que muda é
só método de como fazer! Por exemplo: fazer
aniversário, casamento, obra em casa... Segue um
exemplo:

A jornada do Método 9PL segue o mesmo modelo

mental, a seguir vamos nos aprofundar mais!
21
Etapas do
Método 9PL
Após entendermos a Jornada Método 9PL, farei uma
analogia com vidas, como você a planeja? Como você
executa o plano de ação do plano? Tudo que você
planeja acontece? Por exemplo: segunda vou começar a
dieta, não vou pegar transito, vou chegar no horário da
reunião que combinei com minha equipe.... É assim? Isso
porque imaginamos nossa vida como uma linha reta:

A nossa vida se parece muito com o ciclo PDCA, já

ouviu falar nessa sigla? É uma ferramenta de gestão
que tem como objetivo promover a melhoria contínua
dos processos por meio de um circuito de quatro
ações: planejar (plan), fazer (do), checar (check) e agir
(act).

Se parar para perceber, quando você faz qualquer

projeto, empiricamente você utiliza o PDCA, como por
exemplo, as Start Up’s utilizam muito o design thinking,
mas já percebeu que é uma maneira diferente de fazer
o PDCA?
22
Se você parar para analisar, é possível constatar que
nossas vidas são Ciclos de PDCA, uma vez o Linkedln
me perguntou “o que é sucesso para mim?”, a minha
resposta foi fazer uma correlação de minha vida com o
ciclo contínuo PDCA.

Artigo em resposta ao Linkedln

https://www.linkedin.co
m/pulse/enxergue-
al%C3%A9m-da-ponta-
do-iceberg-juntosnessa-
thiago-ferreira/

Assim como em Projetos Lean, o método 9PL não foge

deste modelo mental (PDCA):
• Mapeamento dos Problemas;
• Priorização e Imersão do problema;
• Quantificar/Qualificar o problema;
• Ideias;
• Criação do plano de ação

• Execução do plano ação;

• Pequenos testes;

• Experimentação;
• Acompanhamento diário;

• Padronização;
• Escolha o próximo desafio; 23
 Logo, divido o método 9PL em 9 passos, conforme a
imagem a seguir:

The End or Continue? 9 1 Mindset para problemas

Experimentação 9 1
8 2 Formação do time!
8 A 2
C

Mão na Massa 7 7
D
P 3 3 Treinamento

6 4
Colaboração 6 5 4 Kick off do Projeto

5 Lupa no problema

Assim como a melhoria é contínua, o método 9PL é

cíclico! Sempre tente resolver um problema de cada vez
e no final, padronize!
Padronização
Padronização
Padronização
Padronização

24
 Ferramenta sugeridas:
• Brainstorming;
• MFV;
• FMDS;

O Método 9PL nasceu da prática, não da teoria. E

nasceu do atendimento que foi feito as empresas e
profissionais liberais. A partir da prática que dava certo,
criei a teoria para disseminar o método de maneira
mais didática.

E nossa mentalidade de entendermos a importância

dos conceitos sobre desperdícios, é a mesma do
pensamento enxuto. Por isso pergunto: O que são
problemas? Como vemos um problema? Como
reagimos?

Muitas vezes, ao invés de resolvê-los, tentamos

procurar culpados, ou justificar dizendo “sempre foi
assim”, ou “foi sorte ou azar”... Nós do Método 9PL,
temos que ter em mente, que problema é bom, quem
não o gerencia em suas empresas, não sabe fazer de
verdade gestão! É necessário quebrar o estereótipo
que “ter problemas” é um problema!

Quando alguém detectar um problema:

Não culpar as pessoas.
Reconhecer os empregados por estarem
destacando uma oportunidade de melhoria
25
Uma empresa que pratica o Pensamento Enxuto é
aquela que entrega produtos ou serviços na quantidade
certa e no momento certo:

• Com alta qualidade, que atenda às expectativas do

cliente;
• Utilizando o mínimo de recursos, sejam eles
insumos, área, equipamentos, mão de obra etc.

A filosofia dessas empresas é “Fazer mais com menos”,

ou seja, eliminar os desperdícios e buscar
constantemente a melhoria contínua.

Melhoria contínua é para eliminar:

Para não esquecer os termos em japonês, vou dar

uma dica:

• MURI: associo com “morri de trabalhar”

• MUDA: mude os desperdícios !
26
 Temos sete desperdícios
Desperdício é toda e qualquer coisa além dos
recursos mínimos e necessários para agregar
valor a um produto ou serviço, adicionando
mais custo e tempo ao processo.

EXEMPLO PRÁTICO
Na época em que fui dono de restaurante, comecei a
trabalhar com o “Mindset Método 9PL”, passei um mês
observando as oportunidades nos serviços prestados. Percebi
que havia muita sobrecarga (MURI) na atividade da
cozinheira, um churrasqueiro preparava a carne mais rápido
do que o outro (MURA), o gerente às vezes ia duas vezes ao
dia ao supermercado (MUDA – transporte/ movimento/
espera), pois esquecia de comprar algum item do restaurante,
os garçons se movimentavam (MUDA) muito, causando
espera (MUDA) aos clientes... Isso tudo prejudicava 27 a
satisfação dos meus clientes!
 Ferramenta/Método
sugeridas:

• A3 de Projeto;
• PDCA;
• 6 SIGMA;

É importante que nesta fase você já tenha mapeado

todas as oportunidades de melhoria (estado atual)!
Como está na etapa inicial do projeto, geralmente
nessa fase temos muitas incertezas e ansiedades,
tenha paciência e faça um centímetro para frente, um
quilômetro de profundidade.

Você está no estado atual, nesta etapa, deve mapear

as pessoas que irão fazer parte da sua equipe. Tente
trazer para seu projeto os influenciadores. Lembrem-
se de que encontraremos vários comportamentos
durante a aplicação do projeto, como por exemplo:

 Engajado: Pessoa que comprou, bons ouvintes.

Acompanham os resultados, são flexíveis e
apoiadores. Estão abertos, são questionadores
(curiosos e não resistentes). São ativos e dão
sugestões;
28
 Sabotador: Não comprou a ideia. Pode atuar como
engajado, aguardando qualquer deslize do projeto
somente para boicotar. Pode ser ativo e agressivo.
Mobiliza a rebelião.

 Conformista: Aceita, não questiona, não demonstra

vontade ou entusiasmo. Nível de
entusiasmo/vontade é igual ou inferior ao
necessário para o projeto. Atrasa a mudança. Se
todos forem conformistas, a mudança não
acontece.

 Reclamão: Faz o que é pedido, mas reclama o

tempo todo. Gosta de ver dar errado pra provar
que está certo. Põe obstáculos.

Se o engajado não tem ambiente propício, ele sai, ele

se desmotiva, ele desiste. Aí o nosso papel é sempre
fazer com que todos se tornem também agente de
mudança e comecem a engajar os demais. Não
esqueçam que o objetivo é criar em conjunto ações na
fase de transição, para sair do estado atual e chegar
no futuro.

29
 Treinamentos sugeridos:
• A3 solução problema;
• Kaizen;
• PDCA;
• 6 SIGMA;
• TWI;

Quando nos deparamos com um problema, temos

uma oportunidade de melhoria, mas para cada tipo
de problema, temos uma ferramenta específica para
resolvê-los. Por isso, é muito importante o
treinamento de todos nas ferramentas e métodos!

Os principais conceitos e/ou ferramentas sobre a

metodologia Lean que você e os funcionários devem
saber são: 5S, conceitos de sistema puxado, A3 Solução
de Problemas, A3 de projeto, PDCA, 6 SIGMA, KAIZEN,
Fluxo de material e informação (FMI), Mapeamento de
Processo, 7 desperdícios, FMDS (floor management
development system), kanbam...

Já ouviu falar em personal organizer? É um profissional

que avalia a pessoa, a rotina, o ambiente, identifica o
problema e, com foco em objetivos como bem-estar e
otimização de tempo e espaço, aplica soluções
PERSONALIZADAS e DEFINITIVAS pra bagunça não
voltar.
30
Alguns não sabem, mas esses profissionais utilizam,
mesmo que empiricamente, os conceitos do Lean.
Então, de forma resumida, seguem os passos do que
eles fazem:
Elimina
Diagnóstico Organiza o
objetos Padronização Treinamento Manutenção
inicial espaço
desnecessários

Se observar bem, percebe-se que a atividade do

personal organizer também volta ao modelo mental do
PDCA. Quero chamar a atenção, para etapa do
treinamento, é o segredo para a bagunça não voltar!

ANTES DEPOIS ANTES DEPOIS

EXEMPLO PRÁTICO
Em 2018 contratei uma personal organizer para organizar os espaços do
meu guarda-roupa, confesso que esse trabalho mudou a minha vida! E
até hoje, a minha secretária mantém o espaço organizado, conforme
padrão de 2018, sabe por quê? A personal organizer fez um ótimo
treinamento com todos da minha casa, até com a minha secretária,
apresentando o padrão certo de como dobrar e/ou retirar as roupas
para não amassar as demais, organizar as coisas, separando as roupas
de acordo com as necessidades diárias! Então, o bom treinamento
garantiu a eficácia e manutenção do padrão. 31
 Deixe claro :
- Estado Atual;
- Estado Ideal;
- Estado Meta;

Kick off é uma expressão oriunda do futebol, além de

também ser empregada no futebol americano. Em
outras atividades, assume o sentido de dar início a
uma atividade, projeto ou reunião.

Envolver as pessoas no processo do projeto, significa

estabelecer um clima propício à padronização, por
meio da conscientização de todos (diretores, gerentes,
supervisores, líderes e operadores) para a necessidade
de utilização das ferramentas para o alcance de
resultados. Lembre-se: a reação das pessoas à
mudança impacta diretamente os resultados do
projeto

32
O que devo apresentar? Quem devo convidar? Como
devo fazer?

Estas dúvidas são normais para quem nunca

desenvolveu um projeto. Recomenda-se realizar uma
reunião de início do projeto com todos os envolvidos,
apresentando o diagnóstico (problemas existentes
relacionados às atividades das pessoas) para que elas
próprias identifiquem oportunidades de melhoria e
sejam capazes, ao final do projeto, de medir a
evolução do projeto (ganhos qualitativos e
quantitativos).

Sugiro que essa etapa seja presencial, para garantir

mais eficiência da comunicação! Segue a eficiência de
uma boa comunicação:

33
Além de seguir as recomendações anteriores, para
fazer um bom “Kick off”, tente seguir os seguintes
passos:

1. Domine por completo o assunto;

2. Conheça a quem você está se dirigindo;
3. Seja claro e conciso;
4. Fale baseado em fatos e dados;
5. Fale de acordo com o interesse do outro;
6. Escolha por quem começar (influenciador ou
decisor);

Você só consegue atingir a mudança se ter a visão,

habilidade, método, recursos e plano de ação. Insight
para ser assertivo no seu projeto:

34
 # DICAS

• A3 de Projeto;
• PDCA;
• 6 SIGMA;
• Visitas nas áreas e
entrevistas;
• MFV;

Nesta etapa é como se a gente estivesse procurando

um local no Google Maps e quisesse fazer um zoom
para verificar mais de perto. Então, o termo “Olhar com
os pés”, é justamente verificar em campo o que está
acontecendo. No lean é chamado de “GEMBA”!

A tradução de gemba é “lugar real”, ou seja, onde a

ação da empresa acontece, como o chão de fábrica em
uma indústria ou o salão de um restaurante (onde são
servidas as refeições). Assim, “ir ao gemba” significa ir
até onde as coisas realmente acontecem e ver de fato o
que está ocorrendo para pensar em uma solução para o
problema.

Nessa etapa é preciso imergir mais profundamente

sobre os problemas, traga dados e fatos! Como dica,
utilizam-se: Brainstorming (por que); diagrama de causa
e efeito; monitorar o histórico do problema (gráficos);
levantamento de dados; Matriz de riscos de SSMA.
35
No projeto que desenvolvi no Posto de Locomotivas de uma
grande mineradora, utilizei nesta etapa o mapa de fluxo de
materiais e informações que garantiu a visualização por
inteiro do processo, correlacionando as atividades de atuação
dos frentistas ao abastecer as locomotivas, realizando as
atividades constatadas no procedimento operacional com o
controle e monitoramento executado pelos controladores do
posto, garantindo as liberações e mudanças de status das
locomotivas. A ferramenta foi crucial na definição do passo a
passo do processo e exposição dos pontos de causas dos
problemas existentes!

Diferentes problemas, necessitam de ferramentas ou métodos

distintos:
Inovação/
Mudança Disruptiva
Kaizen ouro

Problemas Complexos 6 Sigma, A3 de projeto

Kaizen ouro

Problemas médio Kaizen Prata/ PDCA/

Trabalho padronizado/
A3 Solução/ MVF

Problemas simples Kaizen bronze/

Treinamento/ Fluxograma /
MVF
Problemas super simples Ver e Agir

36
 EXEMPLO PRÁTICO
À medida que fui desenvolvendo os projetos, fui percebendo
que para cada problema, existia uma solução de nível
diferente. Então, nomeamos os kaizens (melhoria contínua) da
seguinte forma:

37
 Colaboração!
Para ideia
Envolva sempre a equipe na busca de soluções,
empodere-os, utilizando tempestade de ideias (como),
análise de viabilidade de solução, votação, simulação,
fluxograma do novo processo... As melhores soluções
estão “dentro de casa”! Nesta fase, eu utilizo os pilares
do “design thinking”, conforme apresentado abaixo:

 Empático - começa com um entendimento profundo

das necessidades e motivações das pessoas;

 Otimista - parte de uma crença fundamental que

todos podemos criar mudanças – não importa a
grandeza do problema, ou a falta de dinheiro, ou
tempo disponível para investir na solução;

 Experimental - aprender experimentando e fazendo:

quando esperamos perfeição é difícil correr riscos, e
limitamos as possibilidades de criar mudanças
radicais;

 Colaborativo - valoriza a diversidade de perspectivas,

conhecimentos e ideias: “No one is as smart as
everyone”. A criatividade é individual, mas a melhoria
é coletiva.
38
 Tente achar o ponto de equilíbrio!

Ponto de equilíbrio

 O analítico - reúne o máximo possível de

informações: números, estatísticas e compilações de
fatos são imprescindíveis. Sem dados, não é possível
determinar o caminho que se deve seguir. Vantagem:
o hábito de buscar informações é útil em casos que
exigem exatidão e análise aprofundada. Armadilha:
esquecer que as decisões não se limitam ao racional e
que há fatores que fogem do controle, como os
desejos das pessoas envolvidas, impossíveis de ser
analisados com precisão.

 O intuitivo - a emoção vale mais do que a razão. O

importante é sentir que aquilo é o certo a fazer, mais
do que pensar metodicamente sobre o assunto.
Pessoas que decidem assim, se arriscam com mais
facilidade e tomam decisões com mais velocidade.
Vantagem: confiar na intuição pode facilitar o
pensamento criativo e inovador, além de acelerar o
processo de escolha. Armadilha: se ficar só na
emoção, às vezes não conseguimos um verdadeiro
norte para o projeto. 39
Seu objetivo é trazer o máximo de ideias possíveis! Por
isso, nessa etapa, em dos projetos que desenvolvi, criei o
“Board Oportunidades Kaizen!”, antes de começarmos a
rotina das atividades, diariamente, antes de começar a
rotina, a gente falava sobre ele!

OPORTUNIDADES KAIZEN
3. Se você mensurar os ganhos 5. Quando acabar,
1. Escolha sua ele pode ser ouro, prata ou bronze dê um OK
oportunidade 6. Se precisar de ajuda, escreva
2. Crie seu Kaizen 4. Escreva seu o que precisa, que alguém vai
nome e prazo vir te ajudar

Sugestão de solução Potencial

N°. Problema = Oportunidade Dono Prazo Ok? Precisa de ajuda? O que precisa? Quem ajuda
(pode ser mudada) de...
Óculos do frentista embaçado Troca de óculos e capacete com viseira
1 OURO

Cabo de Aterramento: Posicionar o cabo na altura adequada com

2 ergonomia inadequada para o a instalação de dois ganchos na caixa de
PRATA
reposicionamento do cabo. aterramento
Comprimento curto do mangote
Luva para emendar trechos de mangueira
3 do exaustor devido quebras. OURO
do exaustor

EXEMPLO PRÁTICO
Ausência de demarcação de Demarcar gabarito
4 gabarito nas linha P9, P7, P5 PRATA
Derramamento de água no
5 enchimento da caixa d'água da PRATA
locomotiva
Identificação de skids Marcação de cor bico x skid
6 referentes aos bicos na rampa BRONZE
inferior e superior

Neste Board havia os seguintes pontos:

7 Frentista sem relógio OURO

1. Descrição do Problema: escolha sua oportunidade

Suporte para mangueira do
8 exaustor inadequado Criar um novo suporte
OURO
Eixo roscado da valvula de

2. Sugestão de solução (pode ser mudada): crie seu Kaizen;

9 gaveta com ponto saliente na Substituição da válvula por um carretel OURO
área de passagem
Suporte do insuflador com Criar uma proteção para o suporte

3. Categoria do KAIZEN : se você mensurar os ganhos, ele

10 ponta saliente cortante OURO

Falta de ponto de agua para

pode ser ouro, prata ou bronze;

Cortar tubulação de agua industrial no
11 lavagem do piso na rampa PRATA
trecho vertical, que passa pela rampa
inferior
inferior, e instalar um T com uma torneira.

4. Dono: voluntariamente um funcionário “adotava” o

Falta de referência para o Marcação indicando o trecho de alcance
12 posicionamento correto da da mangueira do exaustor (fazer em todas OURO
locomotiva as linhas)
Degraus das escadas de Realizar pintura com tinta e areia

problema, escrevendo seu nome e data de resolução;

acesso a rampa inferior
13 escorregadios quando sujo de OURO
óleo e água.

5. Check de finalizado;
6. Precisa de ajuda? O que precisa? (deixamos este espaço
também.
Nos ajudou a compartilhar problemas e soluções para
empresa!
40
Para problemas mais complexos, que precisamos de mais
tempo na análise, sugiro utilizar o 5W2H e criar uma
rotina de acompanhamento destas atividades.

Sabe o que é 5W2H? Essa combinação de letras e

números nada mais é do que um plano de ação
qualificado e estruturado em etapas práticas e bem
definidas. A matriz 5W2H é uma ferramenta de
gestão das mais eficientes que existem e, por incrível
que pareça, uma das mais simples e fáceis de serem
aplicadas.
5W2H

How much?
What? Who? When? Why? Where? How?
(Quanto
(O que?) (Quem?) (Quando?) (Por que?) (Onde?) (Como?)
custa?)

41
A rotina de acompanhamento das ações é diária e
todos os envolvidos devem ser comunicados! Não
deixe que uma ação tenha dois ou mais responsáveis!

Para ter mais engajamento de todos, eu criei um

“Programa de Olimpíadas KAIZEN”, na medida que os
funcionários resolviam os problemas do board de
oportunidade kaizen, eram reconhecidos!

EXEMPLO PRÁTICO
Nesta etapa, intensificamos os treinamentos da equipe sobre
pensamento enxuto, 5S, 7 desperdícios e KAIZEN. Criamos os
padrinhos por área e semanalmente atualizávamos uma
planilha de Excel para gerar o ranking de quem está fazendo
mais KAIZEN! Mensalmente colocávamos o funcionário
destaque e no final do ano premiávamos o TOP 3 KAIZEN!
Isso gerou mais engajamento e redução de problemas da
empresa!
42
 Experimentação!
Sugiro não usar os métodos de desenvolvimento
clássicos de projetos, porque a fase de prototipação e
os testes se concentravam mais no final. Eu utilizo
alguns conceitos da metodologia ágil, pois tenho a
capacidade de reagir rapidamente ao imprevisto!

Abordagem tradicional

Dessa forma, as fragilidades eram mais

identificadas no final do processo.
43
Com a abordagem ágil, a análise pode revelar os erros e
as oportunidades antecipadamente – o que facilita a
resolução de problemas e otimiza o tempo.

Utilização do quadro de metodologia ágil no projeto de

engenharia da Vale.

EXEMPLO PRÁTICO

Sem autorização de imagem

44
Após as ações, temos que verificar os ganhos!
Nesta fase você começa a comparar os ganhos dos
projetos! Nela você deve fazer a verificação do
resultado! Apresentado os ganhos quantitativos e
qualitativos!

45
A padronização!
Para manter as melhorias, são feitos documentos de
apoio para padronização do serviço prestado. Nesta
fase são feitos procedimentos, condições normais e
anormais, com objetivo de não voltarmos ao
problema anterior!

Seja bastante visual nos documentos de padrões!

Geralmente utilizo como técnica de treinamento o
TWI.

Segue o conceito da Pirâmide do Aprendizado

Técnicas de treinamento operacional (TWI)

• Prepare-se para a capacitação do aprendiz.
• Ponha o aprendiz à vontade.
• Identifique o trabalho e verifique o que ele já sabe a respeito.
• Desperte o seu interesse em aprender o trabalho – propósito
da atividade. 46
Compartilhando outro Projeto do Posto de Lubrificante ( PDCA)

EXEMPLO PRÁTICO
Na fase de padronização,
criamos um padrão visual de
como deve utilizar a bomba
de lubrificante, logo em
seguida, para garantir a
execução do procedimento,
treinamos todos da equipe!

Chamo a atenção para alguns pontos!

As pessoas envolvidas com o cumprimento dos

novos padrões foram treinadas? Houve manual
de treinamento ou foram revisados?

Quais variáveis do processo serão monitoradas e

como serão monitoradas?

Qual o plano de ações corretivas caso surjam

problemas no processo? Treinou a equipe na
prevenção contra a reincidência?
47
Se você chegou até esta etapa, fico muito feliz com
seu sucesso! Mas como a melhoria é contínua, vamos
mudar de patamar e ir para outro desafio? Lembra da
jornada Método 9PL? Você acabou de construir um
castelo de LEGO! Parabéns! Mas o caminho é longo
para excelência e o sucesso é o efeito disso!

Excelência

Se quiser melhorar ainda mais o projeto que

acabou de finalizar, aconselho você entrar com a
inovação, ação disruptiva, pois até o momento
fizemos apenas mudanças incrementais!

48
“TELECURSO 2000!” | RESUMO
Passos Descrição Observação

O projeto pode ser originado de duas maneiras:

(i) Realização do diagnóstico inicial, cujo objetivo
é definir a área e/ou problema em que o projeto Nesta fase, utilizam-se algumas ferramentas de
Passo 1 será aplicado; (ii) Além da utilização das priorização de problemas, como por exemplo:
ferramentas de priorização, e também em alguns matriz de priorização, brainstorm, FMI, FMDS...
casos, o projeto é estrategicamente direcionado
pela diretoria/liderança;

Definição da equipe que irá fazer parte da

O líder da área deve enxergar valor no processo
implantação das ferramentas lean. Deve-se levar
de implantação, este objetivo pode ser alcançado
Passo 2 em consideração que: na definição da equipe, os
por meio de identificação de outras empresas
seus participantes devem ter o perfil de
que são benchmarking com as ferramentas lean;
influenciadores no processo que estão inseridos.

Os principais conteúdos são: FMI ( fluxo de

Treinamentos teóricos e práticos nos conceitos
material e informação); A3 Solução de Problema;
da filosofia lean para toda equipe de
Passo 3 mapeamento de processo; trabalho padronizado
implantação. Estes treinamentos devem conter
- KAIZEN; Seis Sigma ; PDCA; FMDS e 7
toda a aplicação prática das ferramentas lean.
desperdícios;
Kick off do projeto de implantação da Nesta etapa, é importante apresentação da
Passo 4 metodologia lean, oficializando o projeto a todos equipe que irá conduzir o projeto a todos da área
da área. abrangida.

As ferramentas são utilizadas de acordo com a

Realiza-se a análise do fenômeno e processo.
necessidade do problema que será verificado.
Nesta etapa é verificado qual ferramenta lean
Utilizam-se A3 Solução de Problema, Seis Sigma,
Passo 5 será aplicada ao problema. Importante coletar
PDCA, SIPOC, mapeamento de processo, visitas
dados históricos, para fazer uma comparação do
nas áreas, entrevistas com os funcionários,
ganho no passo 8.
fluxograma...

A equipe que conduz o projeto realiza uma

apresentação formal a todos os envolvidos da Nesta etapa, os envolvidos da área devem ser
Passo 6
área de estudo do projeto. Nesta apresentação a treinados pela equipe que conduzirá o projeto.
análise realizada no passo 5

Comunicar todos os envolvidos. Nesta etapa os

Passo 7 Elaboração e Execução do Plano de Ação
problemas se transformam em KAIZEN's.

Como é a fase de experimentação das ações,

Acompanhar e mensurar os ganhos do projeto
pode ocorrer algum desvio não previsto, por isso
Passo 8 (qualitativo e quantitativo). Em média esse passo
é muito importante o acompanhamento diário da
acontece no período de três meses.
equipe que conduz o projeto.

Nesta etapa, faz-se o fechamento do projeto

apresentando a todos os envolvidos onde foi Como a melhoria é contínua, volta-se para o
Passo 9
aplicado o trabalho. Importante apresentar os passo 1.
ganhos qualitativo e quantitativo.
49
Até logo!

Sabe o que
significa essa
imagem?

Use o LEAN em sua VIDA!

50
 O Desafio!
Após você passar por todas as fases deste e-book, agora
desafio você! Tire um PRINT desta página, marque o
meu Instagram e responda em seus STORIES o CHECK
LIST:
Será repostado no meu Instagram! Thiagolean_

O Método 9PL ajudou você?

Usou alguma ferramenta ou

método deste e-book?

Indicaria para um amigo?

Tens alguma sugestão de

melhoria? (procuramos você)
Eu aprendi que (continue)...
Muito obrigado!

Thiago Ferreira Silva

Thiagolean_

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