ReabBetãoArmado

REPARAÇÃO DE ESTRUTURAS
DE BETÃO ARMADO
António Costa
Reabilitação e Reforço de Estruturas

Mestrado em Engenharia Civil
Principais Anomalias das Estruturas de Betão Armado
- Comportamento estrutural
● deficiente capacidade resistente
● funcionamento inadequado
 Reforço
● deformações elevadas
● fendilhação excessiva
- Deterioração dos materiais

● betão
● aço  Reparação

REPARAÇÃO DE ESTRUTURAS DE BETÃO ARMADO

REPARAÇÃO DE ESTRUTURAS DE BETÃO ARMADO
Fases de intervenção:
1º - Avaliação do estado da estrutura
2º - Definição da metodologia de intervenção
3º - Execução da reparação

Avaliação do Estado da Estrutura
Objectivos: ● Definir o tipo e as causas da deterioração

● Definir o nível de deterioração
● Prever a evolução da deterioração
● Avaliar o nível da segurança da estrutura
Acções:
- Recolha de informação: projecto; execução; manutenção; ...
- Inspecção visual
- Inspecção detalhada
Ensaios para a caracterização da deterioração
- Avaliação da deterioração
- Avaliação da segurança

Definição da Metodologia de Intervenção
Objectivos: Definir qual o tipo de intervenção em função:

- tipo de deterioração
- nível de deterioração
- utilização da estrutura
- custos

Definição da Metodologia de Intervenção
Opções:
- Intervir em fase posterior, adiando a reparação
Necessário uma avaliação detalhada da capacidade de carga da
estrutura. Eventual realização de ensaios de carga.
 Pode implicar redução das cargas actuantes.
- Demolição da estrutura
- Substituição de elementos estruturais
- Reparação da estrutura
Impedir a evolução da deterioração reparando e/ou
protegendo a estrutura.

Reparação da Estrutura
Requisitos a satisfazer pela metodologia de reparação:
- O método deve ser eficiente para reparar o tipo de deterioração existente
- Deve combater as causas que originaram a degradação
- Deve ser adequado ao nível de agressividade do ambiente a que a

estrutura está exposta
- Os métodos de reparação devem utilizar produtos ou sistemas em

conformidade com a EN1504 e outras normas CEN relevantes.

Reparação da Estrutura
Desempenho de intervenções de reparação de estruturas de betão
Normalização das intervenção de reabilitação: EN 1504
 Necessidade de aumentar a qualidade das intervenções de reabilitação
 Desenvolvimento do mercado de reabilitação e aparecimento de novas técnicas
 Compatibilizar a nível Europeu produtos e soluções utilizadas

EN1504 – Produtos e Sistemas para a Protecção e
Reparação de Estruturas de Betão
EN1504-1: Definições
EN1504-2: Sistemas de protecção superficial
EN1504-3: Reparação estrutural e não estrutural
EN1504-4: Ligação estrutural
EN1504-5: Injecções em betão
EN1504-6: Produtos para ancoragens
EN1504-7: Protecção de armaduras contra a corrosão: revestimentos para

armaduras
EN1504-8: Controlo de qualidade e critérios de conformidade
EN1504-9: Princípios gerais para a utilização de materiais e sistemas de reparação
EN1504-10: Aplicação de produtos e sistemas, e controlo de qualidade dos

trabalhos

Sistemas e Materiais de Reparação
EN 1504
Os Sistemas e Produtos de reparação devem satisfazer requisitos definidos a 3

níveis:
 O fabricante deve indicar um certo número de características e propriedades dos

materiais através de valores característicos ou valores certificados.
 É necessário que essas características e propriedades satisfaçam os requisitos

mínimos da norma.
 É necessário que certas propriedades e características dos materiais de reparação

satisfaçam os critérios de conformidade com as tolerâncias definidas para o
controlo de recepção (controlo de identificação dos produtos).

Metodologias, Sistemas e Materiais de Reparação
Exemplo da ficha técnica de um produto de reparação




Princípios de Reparação
EN1504 – Define 37 métodos de reparação relacionados com 11 princípios
 Princípios baseados nas leis físicas e químicas que permitem a prevenção ou

estabilização dos processos de deterioração físicos ou químicos do betão e a corrosão
das armaduras.
 Pode ser necessário considerar a utilização de combinações de vários métodos para

reparar as estruturas. Nestes casos é necessário tomar precauções para que a
combinação de diferentes métodos não introduza novos danos na estrutura.
Exemplos:
- A redução de humidade no betão pela aplicação de um revestimento hidrófobo faz

aumentar a velocidade de carbonatação.
- A utilização de métodos electroquímicos pode causar fragilização pelo hidrogénio de

armaduras de pré-esforço ou causar reacções expansivas álcalis-agregados
- ...

Deterioração do betão
Princípio Definição Método Breve descrição
P1 Protecção contra M1.1 Impregnação hidrófoba

substâncias agressivas M1.2 Selagem dos poros do betão
M1.3 Revestimento de fendas com membrana
M1.4 Preenchimento de fendas
M1.5 Alterar a fenda para uma junta
M1.6 Protecção da estrutura com barreira exterior
M1.7 Protecção superficial com pintura
P2 Controlo de humidade no M2.1 Protecção com impregnação hidrófoba

betão M2.2a Protecção superficial por selagem dos poros
M2.2b Protecção superficial com pintura
M2.3 Protecção da estrutura com barreira exterior
M2.4 Desumidificação electroquímica
P3 Substituição do betão M3.1 Argamassa colocada à colher

deteriorado M3.2 Betão moldado
M3.3 Argamassa ou betão projectado
M3.4 Substituição de elementos estruturais

Deterioração do betão
P4 Reforço de elementos M4.1 Substituição/complementação de armaduras

M4.2 Introdução de armadura em furos
M4.3 Reforço com armadura exterior: chapas metálicas ou fibras
de carbono
M4.4 Encamisamento com betão ou argamassas
M4.5 Injecção de fendas e vazios
M4.6 Preenchimento por gravidade de fendas e vazios
M4.7 Pré-esforço exterior
P5 Aumento da resistência M5.1a Aplicação de uma superfície de desgaste

do betão ao desgaste M5.1b Aplicação de membranas
M5.2 Impregnação da superfície do betão
P6 Aumento da resistência M6.1a Aplicação de uma superfície de desgaste

química M6.1b Aplicação de membranas
M6.2 Aplicação de um selante

Corrosão de Armaduras
P7 Repassivação das M7.1 Aumento do recobrimento com betão ou argamassa
armaduras M7.2 Substituição do betão contaminado
M7.3 Realcalinização electroquímica
M7.4 Realcalinização passiva
M7.5 Dessalinização electroquímica
P8 Aumento da resistividade Controlo da humidade do betão com revestimentos
M8.1
eléctrica do betão superficiais
P9 Controlo das zonas M9.1a Controlo da penetração de oxigénio por saturação do betão
catódicas das armaduras
M9.1b Controlo da penetração de oxigénio por membranas
P10 Protecção catódica das M10.1a Protecção catódica passiva

armaduras M10.1b Protecção catódica activa
P11 Controlo das zonas M11.1 Protecção das armaduras com pinturas de sacrifício
anódicas das armaduras M11.2 Protecção das armaduras com pinturas de barreira
M11.3 Inibidores de corrosão para reparação

Exemplos de Deterioração e Princípios Aplicáveis para a Reabilitação
Princípio
Deterioração/Anomalia Deterioração do betão Corrosão de
armaduras
Penetração de substâncias
agressivas: cloretos, CO2, químicos, P1; P6 P1
...
Fendas devidas a cargas, retracção, P1; P4

temperatura, ...
Carbonatação P1 P7; P8; P10

Reacções álcalis-agregados P2; P3
Erosão, abrasão, ... P3; P5
Corrosão de armaduras P3; P4 P7; P8; P9; P10; P11

Recobrimento reduzido P7
Betão contaminado (cloretos, P7

carbonatação)

Princípios e Métodos de Intervenção
Deterioração por Corrosão de Armaduras
Substituição dos Redução ou anulação da Conceber uma

elementos deteriorados velocidade de corrosão estrutura nova
Ânodo Cátodo Electrólito
Limitar a Aumento da
Repassivação Controlo das Protecção resistividade
das armaduras zonas anódicas catódica penetração
de oxigénio do betão
Inibidores Passiva
de corrosão Activa Membrana Protecção
Substituição Realcalinização Dessalinização superficial
do betão - natural
contaminado - electroquímica electroquímica Protecção Saturação
por pintura do betão
- sacrifício
- barreira

MECANISMO DA CORROSÃO
MODELO DE UMA CÉLULA DE CORROSÃO

MÉTODOS DE PROTECÇÃO/REPARAÇÃO ELECTROQUÍMICA
 PROTECÇÃO CATÓDICA
 REALCALINAZAÇÃO
 DESSALINIZAÇÃO
PRINCÍPIO:
Alteração dos potenciais das armaduras através da aplicação de um campo eléctrico
VANTAGENS: evitar a remoção do betão não delaminado
POSSÍVEIS CONTRA-INDICAÇÕES
 A migração de iões alcalinos (sódio e potássio) para as armaduras
(cátodo) pode originar reacções álcalis-agregado
 O hidrogénio formado na interface betão-armadura pode originar

perda de aderência e fragilização do aço sob tensão (cuidados
especiais na aplicação desta técnica a estruturas pré-esforçadas)
REQUISITOS:  APLICAÇÃO POR TÉCNICOS ESPECIALIZADOS
 PLANEAMENTO E PROJECTO DO SISTEMA
 MONITORIZAÇÃO PARA AVALIAR A EFICÁCIA E EVOLUÇÃO DO SISTEMA

PROTECÇÃO CATÓDICA
REPARAÇÃO
 Remoção do betão só nas zonas delaminadas
 Não proteger a superfície das armaduras (necessário continuidade eléctrica

entre o betão e as armaduras)
 É necessário que as armaduras estejam ligadas entre si (continuidade eléctrica)
Corrente: ~10 mA/m2

Duração: permanente
Intensidades de corrente
Abrandamento da actividade corrosiva 0,5 a 2 mA/m2
Redução da taxa de corrosão ≈ 15 mA/m2
Repassivação das armaduras Até 20 mA/m2

Sistemas de Protecção Corrente Imposta (ânodo inerte + fonte de energia)

Catódica
Ânodos sacrificiais ou galvânicos
Norma: EN 12696:2000
Funcionamento:
Fornecimento de electrões ao metal
Diminuição do potencial do aço (mais negativo)
Diminuição da intensidade das reacções anódicas
Aumento da intensidade das reacções catódicas
A dissolução do metal (corrosão) é reduzida/suprimida

Diagrama de Pourbaix

Sistema anódicos de
corrente impressa Fitas de malha de titânio
Ânodos enterrados de grafite
Malha de titânio activado

Sistema anódicos
sacrificiais
O ânodo sacrificial é formado por um metal que

corroa mais facilmente que o aço das armaduras
e que as polarize aquando da sua ligação às
mesmas
Quanto mais afastados estiverem os dois metais

na série galvânica, maior a diferença de potencial
e consequentemente melhor será o
funcionamento do sistema de protecção

Ânodos enterrados de magnésio e zinco
Ânodo galvânico de zinco
Ânodo adesivo

Malha de zinco e encamisamentos de fibra de vidro
Metais projectados

DESSALINIZAÇÃO
REPARAÇÃO

 É necessário introduzir revestimento final impermeável aos cloretos

 Aconselhável como técnica preventiva antes de a corrosão se ter instalado
Corrente: ~1000 mA/m2

Duração: 2 a 8 semanas
Características da corrente eléctrica
Densidade de corrente usual 0,5 a 2 A/m2
Densidade de corrente máxima (NACE) 4 A/m2
Voltagem máxima (NACE) 30 a 50 V DC

DESSALINIZAÇÃO
Evolução da Extracção dos Cloretos

DESSALINIZAÇÃO
Constituição do sistema anódico
Ânodo
- Malha de titânio activado revestida com óxidos de metais nobres (ânodo inerte)
- Malha de aço (consumida ao longo do tempo)
Factores a considerar:
- Custo
- Estética (manchas originadas pela ferrugem)
- Duração de tratamento
- Acidificação da solução electrolítica
- Libertação de substâncias tóxicas

DESSALINIZAÇÃO
Potenciais e teor de cloretos na fase de aplicação da dessalinização
1- 2- 3- 4- 5- 6- 7
Dessalinização
1- 2- 3- 4- 8
Protecção catódica

REALCALINIZAÇÃO
REPARAÇÃO

 Após a realcalinização deverá ser introduzida uma protecção superficial do

betão
Corrente: ~1000 mA/m2

Duração: 2 a 20 dias
Características da corrente eléctrica
Ânodo Densidade de corrente usual 0,5 a 2 A/m2
Densidade de corrente máxima (NACE) 4 A/m2
50 V DC (EN 12696:2000)
Voltagem máxima
40 V DC (NACE)

REALCALINIZAÇÃO
Evolução do processo de realcalinização

REALCALINIZAÇÃO
Potenciais e pH à superfície das armaduras durante a realcalinização
1- 2- 3- 6- 7- 8
Realcalinização
1- 2- 3- 4 (- 5)
Protecção catódica

Exemplo de prevenção catódica
Corrente impressa

MÉTODOS DE REPARAÇÃO CORRENTES
REPARAÇÃO DE ELEMENTOS COM CORROSÃO POR CARBONATAÇÃO
1 – Reparação através da aplicação de um revestimento geral com

argamassa e reparação das zonas delaminadas
 Remoção local do betão só nas

zonas delaminadas
 Não proteger a superfície das

armaduras
 Utilizar argamassa cimentícia
 Não proteger a superfície do betão
Metodologia de intervenção no processo anódico

Processo de realcalinização natural
Metodologia mais apropriada para climas húmidos

2 – Repassivação com reparação/substituição do betão carbonatado
 Remoção de todo o betão

delaminado ou carbonatado
 Não proteger a superfície das

armaduras
 Utilizar betão ou argamassa

cimentícia
 Recomendável proteger a
superfície do betão

3 – Redução do teor de humidade do betão
 Remoção local do betão só nas zonas

delaminadas
 Não é necessário proteger a superfície das

armaduras
 Utilizar betão ou argamassa cimentícia
 Necessário proteger a superfície do betão de modo a

eliminar a entrada de água para o interior do betão:
- impregnação
- revestimento impermeável após secagem do betão
Metodologia de intervenção no processo electrolítico

REPARAÇÃO DE ELEMENTOS COM CORROSÃO POR CLORETOS
Repassivação com reparação/substituição do betão contaminado
 Remoção do betão nas zonas delaminadas e

despassivadas
 Não proteger a superfície das armaduras
 Reparação profunda com betão ou

argamassa cimentícia
 Recomendável proteger a
superfície do betão
 Não aconselhável se os cloretos estão presentes

em quantidades elevadas no betão não removido

REQUISITOS
EN 1504
Princípio P3

METODOLOGIAS DE REPARAÇÃO POR SUBSTITUIÇÃO DO BETÃO
PROCEDIMENTO

MEIOS DE ACESSO E SEGURANÇA
Necessidade de garantir a segurança

durante a realização da reparação
Existe uma interacção entre a deterioração, a reparação, o

comportamento estrutural e os níveis de segurança.
Pode ser necessário introduzir um reforço provisório ou
escoramento da estrutura

PROTECÇÃO DAS ZONAS DE TRABALHO
MEIOS DE ACESSO

MEIOS DE ACESSO

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES - METODOLOGIA

MÉTODOS DE REMOÇÃO DO BETÃO
Martelos
Hidro-demolição
Frezadoras

Martelos
pneumáticos
Martelos
hidráulicos

Hidro-demolição
Pressões ~ 800 a 1100 bares

Elevado caudal ≈ 200 l/min

Hidro-demolição

Baixo caudal ≈ 20 l/min

Hidro-demolição

Baixo caudal ≈ 20 l/min

Frezadoras
Complemento do corte
com martelo pneumático

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES
Se as armaduras estão corroídas ou

o betão está contaminado
Necessidade de remover o betão

envolvente da armadura
Limpeza das armaduras removendo os

produtos da corrosão
Limpeza da superfície do betão

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES

Limpeza das armaduras

Limpeza das armaduras

Reforço/substituição de armaduras

Geometria das
zonas a reparar

Geometria das zonas
a reparar

Geometria das zonas
a reparar

MÉTODOS DE COLOCAÇÃO DO BETÃO
Betão moldado

Agregados pré-colocados

MÉTODOS DE COLOCAÇÃO
DO BETÃO
Betão projectado
via seca

DO BETÃO
Betão projectado
via seca

DO BETÃO
Betão projectado
via húmida

DO BETÃO
Betão / argamassa
projectado via húmida

MÉTODOS DE
COLOCAÇÃO
DO BETÃO
Betão ou argamassa injectada

MÉTODOS DE
COLOCAÇÃO
DO BETÃO
Argamassa seca

Argamassa colocada à colher

Reparação global

REPARAÇÃO COM ARGAMASSAS

CURA

CONTROLO DE QUALIDADE
Ensaio de aderência “pull-off”

CONTROLO DE QUALIDADE
A realizar antes, durante e após a realização dos trabalhos de reparação
 Escolha dos Materiais e Verificação da Conformidade com as Especificações antes

e durante a Reparação
 Recepção dos Materiais

 Estudo de Composição do Betão
 Remoção do Betão Deteriorado

 Limpeza das Armaduras
 Preparação das Superfícies
 Colocação do Betão
 Ensaios de Controlo em Provetes in situ
 Controlo da Cura do Betão/Argamassas
 Verificação dos Recobrimentos antes e após a Reparação

PROTECÇÕES SUPERFÍCIAIS
Produtos de impregnação
Dois tipos
Produtos de revestimento
 PRODUTOS DE IMPREGNAÇÃO
 Impregnação hidrófoba
 Impregnação para preenchimento parcial dos poros
Ex: Silanos, siloxanos e silicones
Impregnação hidrófoba

Ex: Silicatos, algumas resinas

epoxídicas e acrílicas
Impregnação para preenchimento

parcial dos poros
 PRODUTOS DE REVESTIMENTO
Formam uma película contínua

sobre a superfície do betão
Espessura: 100 a 5000 m
Ex: pinturas acrílicas, epoxídicas, vinílicas, poliuretano, borracha clorada

Princípios de Protecção e Reparação de estruturas de betão armado (EN 1504-9)
Princípio 1 : Protecção contra a penetração
Princípio 2 : Controlo de humidade
Princípio 3 : Reconstituição do betão
Princípio 4 : Reforço estrutural
Princípio 5 : Resistência física / melhoria das características da superfície
Princípio 6 : Resistência a produtos químicos
Princípio 7 : Preservação / reconstituição da passividade das armaduras
Princípio 8 : Aumento da resistividade do betão
Princípio 9 : Controlo catódico
Princípio 10 : Protecção catódica
Princípio 11 : Controlo da áreas anódicas
Os sistemas de protecção superficial actuam segundo os princípios : 1, 2, 5, 6, 8 e 9

Protecção contra a penetração
 Características a considerar
 Permeabilidade ao CO2
 Permeabilidade aos iões cloreto
 Absorção de água
 Permeabilidade ao vapor de água
 Resistência ao envelhecimento
 Aderência ao substrato

Protecção contra a carbonatação
SD  50 m
SD – Espessura da camada de ar de difusão equivalente
SD = Da/DR . l
Da – coeficiente de permeabilidade do CO2 no ar ( 1.6 x 10-5 m2/s )

DR – coeficiente de permeabilidade do revestimento ( m2/s )
l – espessura do revestimento ( m )
30
Profundidade de carbonatação [mm]
Betão
25
SD = 5m
20
15
SD = 25 m
10
SD = 50m
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Efeito do valor de SD na
carbonatação do betão
Tempo [anos]

Ensaios com diversos tipos de tintas

Permeabilidade ao vapor de água
 Evitar o empolamento da película e o destacamento do substrato
SD < 5 m SD = Da/DR . l
Permeabilidade de diferentes tipos de pinturas

Absorção de água
 Resistência à penetração de água no

estado líquido
Coeficiente de absorção de água de revestimentos por pintura

Resistência à penetração de cloretos
Ensaios em provetes revestidos por pintura expostos 2 anos junto ao mar

Revestimentos por pintura

Revestimentos por pintura

EN 1504-2

Impregnação hidrófoba EN 1504-2

Tensão superficial elevada Tensão superficial reduzida
0
0
θ 0o θ 1800
O betão absorve água por sucção capilar A superfície repele a água

Material Technology
Silane Siloxane Siliconate

Small molecule Medium to large molecule Small molecule
(Size ~0.4 -1.5 nm) (Size ~3 -30 nm) (Size ~0.3 -0.6 nm)
Deep Penetration
(Class II: ≥ 10 mm)
Unpolar Unpolar Polar

High penetration Medium penetration Low penetration
(due to the small size of particle and (due to the larger size of particle and (due to the polarity of the molecule)
the Non-polarity of the molecule) the Non-polarity of the molecule)

Quanto maior a penetração do produto maior a durabilidade da protecção
Profundidade de
penetração elevada
(Classe II: ≥ 10 mm)
Profundidade de
penetração baixa
(Classe I: < 10 mm)

Execução
Preparação das superfícies

- limpeza
- eliminação de irregularidades
Aplicação da pintura
- humidade da superfície do betão
- humidade ambiente
- temperatura ambiente
- velocidade do vento
Controlo de qualidade
- medição da espessura
- medição da aderência

Aplicação
Pintura com pistola
Pintura com rolo

Ensaios de aderência e medição da espessura da película

Execução: preparação das superfícies


Execução: aderência

IMPERMEABILIZAÇÃO
TELAS
MEMBRANAS LÍQUIDAS

IMPERMEABILIZAÇÃO
TELAS DE BETUME
MODIFICADO COM
POLÍMIEROS

IMPERMEABILIZAÇÃO
TELAS DE BORRACHA

INTRODUÇÃO DE BARREIRAS EXTERIORES
Aplicação de um sistema de encamisamento com fibra de vidro

 Sistema APE (DEGUSA)
 Camisa translúcida de poliéster reforçado com fibras de vidro (espaçadores de 12mm)
 Injecção de argamassa de resina epóxi e agregados finos
Rebitagem
entre painéis
Ensaio em estaleiro Ensaio em estaleiro - Bomba

Sistema APE (DEGUSA)
Controlo de qualidade (ensaios de arrancamento)

Sistema APE e camisas em aço inox
Camisa de aço inox

TRATAMENTO DE FENDAS, DEFEITOS E VAZIOS
OBJECTIVOS:
 Restabelecer as características monolíticas

da estrutura (continuidade estrutural)
 Repor as características de
impermeabilidade (selar a estrutura,
impermeabilizar a estrutura)

Fendas
Aspectos a considerar:
 Os elementos de betão apresentam normalmente fendas – característica

intrínseca ao comportamento do material
 As fendas são aceitáveis dentro dos limites estabelecidos pelas normas (EC2)
 Apenas as fendas que prejudiquem o comportamento da estrutura devem ser

objecto de tratamento (comportamento estrutural, funcionalidade, durabilidade,
estética)
 As técnicas de tratamento de fendas são determinadas pela sua estabilidade

dimensional

As fendas podem ser classificadas nas seguintes categorias:
 Passivas – fendas que não apresentam movimento (variação de abertura).

A causa que originou a fenda deixou de existir
(ex: fendas de retracção após estabilização)
 Activas – fendas que apresentam variação de abertura

(ex: fendas causadas por variações térmicas, corrosão, reacções
expansivas)
 Latentes – fendas passivas que podem tornar-se activas após a intervenção

de reabilitação
(ex: eliminação de juntas de dilatação)

Vazios e defeitos
Enquanto as fendas se formam após a betonagem da estrutura, os vazios e

defeitos são formados durante a betonagem
(ex: segregação –ninhos de agregados-, vazios causados por ar ocluído)
Técnicas de injecção
 Injecção sob pressão – o material de injecção é colocado sob pressão através de

furos e tubos executados na zona superficial da fenda
 Preenchimento por gravidade onde o material é colocado apenas por acção da

gravidade
 Injecção superficial com vácuo - a zona a injectar é sujeita a vácuo e o material é

colocado posteriormente sob pressão

Materiais de injecção (EN 1504 – 5)
 Materiais que permitem a transmissão de esforços através das fendas e

defeitos. Ligam as faces das fendas e defeitos possibilitando a transmissão de
tensões. Os materiais são, em geral, rígidos e frágeis após endurecimento.
(ex: resina epóxi, calda de cimento)
 Materiais com comportamento flexível (elevada capacidade de deformação)

após o endurecimento. Permitem que as fendas absorvam movimento após a
injecção.
(ex: resinas de poliuretano)
 Materiais que expandem quando em contacto com a água permitindo um

preenchimento eficaz das fendas e defeitos. Estes materiais apenas
apresentam um comportamento eficaz quando em contacto com a água e a sua
aderência ao betão não é elevada
(ex: gel acrílico, resinas de poliuretano)

TRATAMENTO DE FENDAS
Injecção de fendas com calda de cimento

Aplicação em situações secas e húmidas

Injecção de fendas com resina epóxi

Aplicação em situações secas
Identificação e marcação das fendas a injectar

Selagem superficial da fenda Colocação dos tubos do sistema de injecção

Ligação do sistema de
injecção aos tubos


Zonas deterioradas – reparação da zona superficial previamente à injecção da fenda

Zonas deterioradas – reparação da zona superficial previamente à injecção da fenda

Injecção de fendas com resina de poliuretano hidro-reactiva

Injecção de fendas com resina de poliuretano hidro-reactiva

Selagem superficial de fendas
Barramento
Material deformável
Aplicável a fendas activas com

variação de abertura significativa
Aplicável a fendas passivas com

reduzida abertura

TRATAMENTO DE JUNTAS DE ESTANQUIDADE
Ref – MC Bauchemie


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REPARAÇÃO DE ESTRUTURAS

Reabilitação e Reforço de Estruturas

- Deterioração dos materiais

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Reabilitação e Reforço de Estruturas

1º - Avaliação do estado da estrutura

2º - Definição da metodologia de intervenção

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Objectivos: ● Definir o tipo e as causas da deterioração

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Objectivos: Definir qual o tipo de intervenção em função:

Reabilitação e Reforço de Estruturas

- Substituição de elementos estruturais

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Requisitos a satisfazer pela metodologia de reparação:

- O método deve ser eficiente para reparar o tipo de deterioração existente

- Deve combater as causas que originaram a degradação

- Deve ser adequado ao nível de agressividade do ambiente a que a

- Os métodos de reparação devem utilizar produtos ou sistemas em

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Desempenho de intervenções de reparação de estruturas de betão

Normalização das intervenção de reabilitação: EN 1504

 Necessidade de aumentar a qualidade das intervenções de reabilitação

 Desenvolvimento do mercado de reabilitação e aparecimento de novas técnicas

 Compatibilizar a nível Europeu produtos e soluções utilizadas

Reabilitação e Reforço de Estruturas

EN1504-2: Sistemas de protecção superficial

EN1504-3: Reparação estrutural e não estrutural

EN1504-4: Ligação estrutural

EN1504-5: Injecções em betão

EN1504-6: Produtos para ancoragens

EN1504-7: Protecção de armaduras contra a corrosão: revestimentos para

EN1504-8: Controlo de qualidade e critérios de conformidade

EN1504-9: Princípios gerais para a utilização de materiais e sistemas de reparação

EN1504-10: Aplicação de produtos e sistemas, e controlo de qualidade dos

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Os Sistemas e Produtos de reparação devem satisfazer requisitos definidos a 3

 O fabricante deve indicar um certo número de características e propriedades dos

 É necessário que essas características e propriedades satisfaçam os requisitos

 É necessário que certas propriedades e características dos materiais de reparação

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Reabilitação e Reforço de Estruturas

 Princípios baseados nas leis físicas e químicas que permitem a prevenção ou

 Pode ser necessário considerar a utilização de combinações de vários métodos para

- A redução de humidade no betão pela aplicação de um revestimento hidrófobo faz

- A utilização de métodos electroquímicos pode causar fragilização pelo hidrogénio de

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Princípio Definição Método Breve descrição

P1 Protecção contra M1.1 Impregnação hidrófoba

P2 Controlo de humidade no M2.1 Protecção com impregnação hidrófoba

P3 Substituição do betão M3.1 Argamassa colocada à colher

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Princípio Definição Método Breve descrição

P4 Reforço de elementos M4.1 Substituição/complementação de armaduras

P5 Aumento da resistência M5.1a Aplicação de uma superfície de desgaste

P6 Aumento da resistência M6.1a Aplicação de uma superfície de desgaste

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P10 Protecção catódica das M10.1a Protecção catódica passiva

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