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Disciplina: GESTÃO DA MANUTENÇÃO  AV

Aluno: RAMON RAMALHETE PAIVA 202104331886
Professor: LUIZ RODRIGO BONETTE
Turma: 9001
 
EEX0080_AV_202104331886 (AG)   22/02/2023 22:39:22 (F) 

Avaliação: 9,00 pts Nota SIA: 10,00 pts

EM2120085 - MANUTENÇÃO  

 
 1. Ref.: 5430674 Pontos: 1,00  / 1,00

Considere as situações de manutenção apresentadas a seguir.

I - Procedimentos da manutenção, tais como lubrificações periódicas, as revisões sistemáticas do equipamento, os

planos de calibração, de aferição de instrumentos e de inspeção de equipamentos.

II - Realizada uma vistoria em um equipamento, percebe-se que uma peça está com problemas, mas que não afeta o
funcionamento da máquina de forma imediata. Com o conhecimento prévio do problema, o profissional da
manutenção programa o conserto em um momento que não atrapalhe a produção.

III - Uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas, em algum momento, uma peça
apresentou falha e a produção teve que ser parada. Analisa-se o problema e planeja-se a execução da manutenção
de forma a colocar a máquina em produção no menor tempo possível.

IV - Utiliza-se o acompanhamento dos parâmetros das peças para que trocas sejam feitas antes do fim da sua vida
útil e programa-se o melhor momento para a manutenção.

Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em:

II e IV apenas.
I, II, III e IV.
I, II e IV.
III apenas.
I e II apenas.

 2. Ref.: 5430671 Pontos: 1,00  / 1,00

As ações corretivas e preventivas tomadas com base na Análise de Falhas devem responder três perguntas:

I - Como essa ação corrige o efeito (consequência) da falha em questão?

II - Como essa ação elimina a causa-raiz da falha da falha em questão?

III - Como essa ação facilita a detecção dessa falha em uma ocasião similar no futuro?

Estão corretas as afirmativas:

II e III.
I e II.
I, II e III.
Somente a I.
Somente a III.

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EM2120086 - MANUTENÇÃO X CONFIABILIDADE X QUALIDADE  

 
 3. Ref.: 4434259 Pontos: 1,00  / 1,00

Para o fornecimento de componentes eletrônicos ao mercado internacional, a empresa Gaudério S.A. busca a
implantação de um sistema de qualidade total para seus produtos, levando em consideração alguns conceitos. Em
vista disso, podemos afirmar que:

A qualidade do produto e a produtividade são conceitos análogos em um processo de qualidade total e estão
intimamente relacionados.
A qualidade total está vinculada ao modo, à tecnologia e ao custo da produção.
A inspeção dos produtos ou processos por meio de um controle de recepção é a única variável que pode
garantir a qualidade total.
Os avanços tecnológicos e as mudanças das reais necessidades dos clientes são requisitos a serem atendidos
pelo sistema da qualidade total, desde que adequados aos custos de produção.
A dispersão de informações na empresa não contribui para o êxito do sistema de qualidade total.

 4. Ref.: 4428258 Pontos: 1,00  / 1,00

A Análise de Modo e Efeitos de Falha ¿ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) - é uma ferramenta que busca
evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto
do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade - Failure Mode, Effects and
Criticality Analysis (FMECA) - indica que a análise de criticidade também é realizada.

A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada:

No modo de falha e na complexidade do sistema.

No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência.
Na complexidade do sistema.
No controle do tempo médio entre falhas.
No modo de falha possível.

EM2120111 - CONFIABILIDADE  

 
 5. Ref.: 5432958 Pontos: 1,00  / 1,00

DMAIC (Medição, Análise, Melhorias e Controle) é uma metodologia para minimização do custo da (não) qualidade,
identificação e eliminação de fontes de variações em processos e produtos. A DMAIC surgiu como metodologia para
transformar as exigências dos clientes em modificações de processos e obtenção de produtos conforme
especificações. Portanto, as seguintes premissas estão contidas na DMAIC:

I - O necessário engajamento da direção no repasse das diretrizes para as equipes de melhoria;

II - Avaliar a confiabilidade do sistema de medição;

III - Determinar as variáveis críticas do processo;

IV - Planejar passo a passo as rotinas operacionais.

Sobre a aplicação da metodologia, as assertivas corretas são:

Somente I, II e III estão corretas.

Somente I e II estão corretas.
Somente IV está correta.
Somente I, II e IV estão corretas.

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Somente I, III e IV estão corretas.

 6. Ref.: 5432956 Pontos: 1,00  / 1,00

De forma a auxiliar na fixação dos conceitos apresentados, responda às três questões a seguir: A elaboração do
FMEA prevê três passos principais:

I - Analisar ocorrência, detecção e severidade.

II - Calcular criticidade.

III - Listar as potenciais falhas.

Assinale a alternativa que indica a sequência correta dos passos.

II, I, III.
I, III, II.
III, I, II.
I, II, III.
II, III, I.

EM2120112 - FERRAMENTAS PARA GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO  

 
 7. Ref.: 5432964 Pontos: 1,00  / 1,00

A Análise ABC é uma das formas mais usuais de se examinar estoques. Sobre a Análise ABC é correto afirmar:

I - Aos itens mais importantes de todos, segundo a ótica do valor ou quantidade, dá-se a denominação itens classe A.

II - Não existe forma totalmente aceita de dizer qual o percentual do total dos itens que pertencem à classe A, B, ou
C.

III - Aos itens menos importantes de todos, segundo a ótica do valor ou quantidade, dá-se a denominação itens classe
C.

IV - Consiste na verificação, em certo espaço de tempo, do consumo do estoque, em valor monetário ou quantidade.

É correto o que se afirmar em:

I, II, III e IV
I, II e III
I e II
II, II e IV
I apenas

 8. Ref.: 5432890 Pontos: 1,00  / 1,00

Dentre as ferramentas da qualidade utilizadas no dia a dia das empresas, uma delas, em particular, é muito
empregada na área de manutenção, com o objetivo de detalhar exaustivamente os tipos de falha de um produto ou
processo, identificando suas causas e definindo ações de mitigação para os pares causa e efeito. Essa ferramenta é
o(a):

CEP
Folha de Verificação
FMEA

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Gráfico de Pareto
Diagrama de Causa e Efeito

EM2120126 - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE  

 
 9. Ref.: 4326370 Pontos: 1,00  / 1,00

A respeito dos procedimentos necessários para a implantação da manutenção preditiva, analise as afirmativas a
seguir.

I. Determina os procedimentos de medição dos parâmetros relevantes à manutenção.

II. Fixa o limite de quebra de um equipamento.

III. Estabelece os períodos de manutenção.

Está correto o que se afirma em:

II e III, somente
I, somente
I e II, somente
II, somente
III, somente

 10. Ref.: 4341266 Pontos: 0,00  / 1,00

Com relação à manutenção mecânica, analise as proposições a seguir:

I. Manutenção corretiva é a manutenção efetuada após a ocorrência de uma falha, destinada a colocar um item em
condições de executar uma função requerida.

II. Manutenção preventiva corresponde a todo serviço de manutenção realizado em máquinas que ainda não
apresentaram falhas, estando, com isso, em condições operacionais.

III. Manutenção preditiva são tarefas de manutenção preventiva que visam acompanhar a máquina por
monitoramento, medições e controle estatístico e tentam prever a proximidade da ocorrência da falha.

IV. Como técnicas preditivas podem-se citar: análise de vibrações e termografia.

V. Manutenção autônoma corresponde à manutenção que é adotada pelos operadores, realizando serviços como:
limpeza, lubrificação e tarefas elementares de manutenção.

Estão CORRETAS as proposições:

I, II, III e IV, apenas.

II, IV e V, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II, III, IV e V.

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