Workshop:

PCM &
Confiabilidade
Industrial
Dia I – Alinhamento Times de PCM &
Confiabilidade

1
Momento Excelência

2
Sumário
3 Estratégia Operacional

6 Visão da Manutenção Industrial

8 Politica de Manutenção e Confiabilidade Industrial

10 Processos Implementados

16 Novos Processos e Procedimentos

18 Definições Técnicas Corporativas

21 Zonas de Atuação: PCM e Confiabilidade

23 Como Serão os Próximos 5 Anos?

27 Mapa de Carreiras: Manutenção Industrial

3
Estratégia
Operacional
Quais são os guias estratégicos da bp bunge?
Onde a empresa quer estar no curto, médio e
longo prazo? Quais são os principais
direcionadores das atividades de
manutenção industrial?

4
Estratégia Operacional
Estabelece as diretrizes a serem seguidas pelos departamentos operacionais.

5
Visão da
Manutenção
Industrial
Como se traduz a Estratégia Operacional da
bp bunge em atividades de Manutenção,
Planejamento e Confiabilidade? A Visão da
Manutenção Industrial dá o direcionamento
com relação à evolução dos processos.

6
Estratégia da Manutenção
Mapa Estratégico da Manutenção e Confiabilidade Industrial

7
Política,
Procedimentos e
Instruções

Quais os principais processos implantados nos

primeiros dois anos de companhia? Qual a

8
Hierarquia de Processos
Relação entre Politica, Procedimentos e Instruções de Trabalho

Define a estratégia do departamento com as

principais diretrizes a serem seguidas. Baixa
Política frequência de revisão

Define de maneira macro os padrões por

Procedimentos atividade. Média frequência de revisão

Define de a forma com que cada

Instruções de atividade é executada. Alta
Trabalho
frequência de revisão 9
Politica de Manutenção e Confiabilidade Industrial
A BP Bunge, em conformidade com sua política de HSSE e requisitos legais, prima por operações seguras e confiáveis visando atingir
seus objetivos estratégicos. Esta Política de Gestão de Ativos direciona esforços para a Diretoria de Operações Industriais identificar as
melhores oportunidades com menores riscos e custos otimizados. Para isso todos da organização, próprios e contratados,
comprometem-se a cumprir os pontos a seguir:

• O departamento de Manutenção, PCM e Confiabilidade deve participar ativamente das etapas de especificação, aquisição,
comissionamento e descarte de forma a maximizar o retorno sobre o ativo.
• Investir tempo e recursos para obter e disponibilizar informações confiáveis para a tomada de decisões que otimizem o ciclo de
vida dos ativos.
• Os procedimentos de confiabilidade serão os guias técnicos da estratégia de manutenção
• Fazer do Planejamento e Controle de Manutenção a principal fonte de orientação e reponsabilidade sobre as atividades e recursos.
• Ter pessoas capacitadas com papéis e responsabilidades claros.
• Utilizar os recursos financeiros e humanos de forma a obter o maior retorno sobre o investimento dos ativos industriais da
organização como um todo
• Alavancar os resultados estratégicos, táticos e operacionais através da estrutura de Governança.

As lideranças da empresa são responsáveis por implementar, divulgar e fazer cumprir estas diretrizes.
10
Procedimentos

22 Procedimentos 14 Formulários
9 novos 8 novos

11
Processos
Implementados
Quais os principais processos implantados nos
primeiros dois anos de companhia? Qual a
aderência das unidades e o quão
padronizadas estão as atividades da
manutenção industrial?

12
Processos Implementados
Book: Manutenção e Confiabilidade Industrial

• Documento desenvolvido na primeira

semana de bp bunge, 12/2019
• Determinação dos processos padrão para
as 11 unidades
• Treinamentos imediatos a partir de 01/2020
• Compromisso da Diretoria, Superintendência
BOOK:
‘MANUTENÇÃO E
CONFIABILIDADE INDUSTRIAL’
e GI’s com processo em 01/2020

13
 CRONOGRAMAS EXECUTIVOS
+136.000 Atividades planejadas
+1.340.000 HH Planejado
MATERIAIS & SERVIÇOS
LIÇÕES APRENDIDAS 1.982 serviços contratados PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
50 participantes 17.291 itens de materiais E CONTROLE PADRÃO
~500 HH de trabalho AUDITORIAS CRONOGRAMA 5 procedimentos escritos
+60 ações 715 Premissas Avaliadas +200 colaboradores instruídos
100% Aderência Críticos
73% Aderência Geral

CONTRATOS CORPORATIVOS
~50 corporativos; 550 se não fossem
ORGANIZAÇÃO E GOVERNANÇA
Retorno R$ +6M
101 pessoas envolvidas
Ex: Moendas: +1.000 itens
9 departamentos GESTÃO DE PARADAS
+250 reuniões realizadas >40 reuniões unidades CONTROLE E MEDIÇÃO
➢ 10 reuniões fornecedores PROGRAMADAS
100% Aderência ao report
80 Colaboradores treinados
6 Fóruns semanais de controle
AÇÃO
2ª Apresentação das datas macros para as
GRUPO RESPONSÁVEL
Setembro
21/22
Outubro
21/22
Exemplos de Contratos 240 Hh treinamento
• Moendas
Projetos Projetos 10
Unidades dos Projetos acima de 250k

Simop´s Projeto & Manutenção Projetos Projetos 15 01/out

Travamento de Escopo Cronograma PCM 6

SJU:01
GUA:05
• Correntes
• Turbinas
MOE:06 Indicadores de entrada de dados
OUR:08 Indicador Meta MOE GUA OUR MVE SJU ITA FRU ITT TRP PAF ITB BPBUNGE
ITA:11 % Apontamentos Entre 90% e 110% 101% 94% 0% 37% 102% 100% 100% 97% 96% 96% 100% 91%
1ª Entrega - Cronograma executivo Cronograma PCM
TRP:19
FRU:24 Indicadores de processo (Aderência ao padrão implementado)
ITB: 24 Indicador Meta MOE GUA OUR MVE SJU ITA FRU ITT TRP PAF ITB BPBUNGE
ITT: 27 % Eficiência do PCM 80% 100% 100% 0% 23% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 49% 93%
% Horas Programadas 100% 100% 100% 0% 73% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 108% 97%
PAF: 28
% Ordens acima de 45 dias 10% 10% 10% 0% 43% 7% 8% 8% 4% 9% 7% 12% 14%
Backlog (semanas) Entre 2 e 4

BOOK:
2,7 2,2 0,0 1,0 2,2 2,3 2,2 2,8 2,9 2,6 3,3 2,4

INTERCROP READINESS REVIEW - MANUTENÇÃO % Eficiência da Confiabilidade

% Ativos Verdes
80%
85%
99%
84%
100%
90%
82%
85%
86%
78%
100%
83%
100%
91%
97%
85%
100%
92%
100%
82%
100%
82%
95%
76%
100%
85%
% Correção de Anomalias - PdM 90% 88% 89% 84% 83% 92% 93% 86% 98% 95% 95% 96% 92%
Unidade MOE - Indústria Data 15/11/2020 % Elaboração de RCA 100% 100% 100% 83% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 98%

‘MANUTENÇÃO E
% Execução de Planos de Ação RCA 95% 97% 92% 100% 97% 96% 97% 96% 92% 100% 100% 95% 97%

100% concluído % Eficiência da Execução

% Aderência à Programação - Horas
80%
80%
100%
81%
55%
63%
0%
0%
0%
24%
100%
88%
100%
82%
100%
88%
100%
79%
85%
79%
100%
86%
46%
67%
97%
73%
% Aderência à Programação - OS 80% 80% 72% 0% 0% 91% 94% 94% 80% 88% 96% 66% 80%
Número de ações % STATUS [100%] % Manutenção Proativa 50% 58% 55% 0% 11% 53% 63% 64% 55% 52% 88% 55% 56%

CONFIABILIDADE INDUSTRIAL’
% Quebra de Programação - Horas 20% 20% 33% 0% 35% 13% 18% 13% 19% 18% 10% 33% 20%
Impeditivo 3 9% 100% % Quebra de Programação - OS 20% 25% 30% 0% 36% 23% 27% 10% 19% 38% 10% 40% 24%

MILESTONES E MATRIZ DE RISCO

Não impeditivo + risco alto 12 38% 77%
Indicador
Indicadores de saída (Resultados)
Meta MOE GUA OUR MVE SJU ITA FRU ITT TRP PAF ITB BPBUNGE
% Uptime Industrial Semanal 100% 100% 0% 0% 100% 100% 100% 100% 100% 99% 99% -
Não impeditivo + risco medio 6 19% 63% % Uptime Industrial Acm. Plano Safra 88% 91% 97% 91% 96% 95% 96% 98% 97% 98% 97% -
% Aderência ao Orçamento - Peças e Serviços 100% 100% 107% 23% 88% 178% 100% 105% 101% 122% 100% 100% 98%

81 milestones multidisciplinares
Não impeditivo + risco baixo 11 34% 84%
32 100% 79%

COMISSIONAMENTO FAROL DA MANUTENÇÃO

9 setores responsáveis
REVISÕES DE PRONTIDÃO - IRR Novo Procedimento – ano 1 6 Semanas de Desenvolvimento
+45 riscos identificados e tratados em
539 aspectos avaliados +500 formulários e 13 indicadores no 1º ano
+75 ações de mitigação 14
110 HH desprendido +22.240 itens Premissas EIA 44 indicadores para o 2º ano
 Inspecionar carcaça do motor Inspecionar alimentação do motor

Verificar se não há avarias em todo

motor (tampas do motor, proteção da Verificar integridade (seal – tubos,
ventuinha quebradas ou com trincas, tubos, conduletes, abraçadeira de
aletas quebradas, etc.) fixação e etc. )

Verificar temperatura do motor Verificar sis. Arrefecimento do motor

BPBunge - RANKING DE CRITICIDADE
# ranking # Equipto
Classificar por: 1
Inspecionar sis. arrefecimento com
Medir temperatura do motor com auxilio de estroboscopio, afim de
Meio Clientes/ Manutenç Produção/ auxilio de câmera termografica.
Equipto Total Segurança Obs: Emissividade de 0,85.
identificar avaria na ventuinha.
Ambiente Qualidade ão Operação obs: ajustar estroboscopio conforme
rpm de trabalho do motor.

1 FRI-70A-088A-020-CA8101 CALDEIRA,HPB VS-5180/2, 180.000KG/H,33KG

5.425 1.175 350 600 2.050 1.250
2 FRI-70A-120A-104-GR8801 TURBO GERADOR Nº 1 5.150 1.350 350 400 1.800 1.250 Inspecionar alimentação do motor Verificar sujidade
3 FRI-40A-066A-092-DF2001 DIFUSOR EXTRATOR DE CANA 4.750 925 250 400 2.075 1.100
4 FRI-40A-121A-249-PC2002 PICADOR DE CANA Nº 2 ( FOOL ) 4.500 1.625 250 400 1.325 900
5 FRI-40A-121A-132-DE2001 DESFIBRADOR DE CANA (TONGAT4.500) 1.625 250 400 1.325 900 Verificar integridade (seal – tubos, Realizar a limpeza com o auxilio da
tubos, conduletes, abraçadeira de escova de aço na tampa traseira e
6 FRI-40A-066A-056-ET2001 ESTEIRA METÁLICA DO DIFUSOR 4.475 1.325 0 400 1.800 950 fixação e etc. ) aletas de ventilação da carcaça.

7 FRI-42A-115A-036-CT4001 CENTRIFUGA DE AÇUCAR MAC 1300 4.450

Nº 1 975 200 850 1.825 600
8 FRI-42A-115A-036-CT4002 CENTRIFUGA DE AÇUCAR MAC 1300 4.450
Nº 2 975 200 850 1.825 600
Verificar sis. Arrefecimento do motor
9 FRI-42A-115A-036-CT4003 CENTRIFUGA DE AÇUCAR MAC 1300 4.450
Nº 3 975 200 850 1.825 600
10 FRI-01A-006A-196-TQ7701 TANQUE DE ARMAZENAGEM DE ETANOL
4.350 N°11.975 475 600 1.150 150

CRITICIDADE DE ATIVOS PREVENTIVAS

11 FRI-01A-006A-196-TQ7702 TANQUE DE ARMAZENAGEM DE ETANOL
4.350 N°21.975 475 600 1.150 150 Inspecionar sis. arrefecimento com
auxilio de estroboscopio, afim de
12 FRI-01A-006A-196-TQ7703 TANQUE DE ARMAZENAGEM DE ETANOL
4.350 N°31.975 475 600 1.150 150 identificar avaria na ventuinha.
obs: ajustar estroboscopio conforme
13 FRI-44A-073A-281-CL7003 COLUNA DE RETIFICAÇÃO B 4.325 1.575 350 600 1.200 600

ANÁLISE DE FALHA - RCA

rpm de trabalho do motor.

+12.000 itens revisados 500 itens de inspeção padronizados

14 FRI-40A-121A-056-EM2001 ESTEIRA METÁLICA 4.250 925 250 400 1.775 900

PROCESSO PADRÃO DE
15 FRI-40A-066A-132-TM2002 TERNO DE SECAGEM 4.225 850 250 400 2.125 600 Verificar sujidade
16 FRI-44A-118A-036-CF6501 CENTRIFUGA DE LEVEDO Nº 1 4.050 1.175 450 400 1.425 600

HIBERNAÇÃO 100% elaborado | 100% aprovado

Realizar a limpeza com o auxilio da
escova de aço na tampa traseira e
aletas de ventilação da carcaça.
224 análises |+3.424 h paradas
Procedimento padronizado 11 unidades ~2,4% disponibilidade |707 ações
+80 M R$ real + potencial
Gerente de Manutenção

Engenheiro Confiabilidade Engenheiro Integridade

(3 níveis) (3 níveis)

Especialista Automação
(3 níveis)

Engenheiro Manutenção Coordenador Manutenção Coordenador Manutenção

(3 níveis) Mecânica Eletroeletrônica EIA

Supervisor Manutenção Supervisor Manutenção

Supervisor PCM
Mecânica Eletroeletrônica EIA

Mecânico (4 níveis) Eletricista Instrumentista (4 níveis) Planejador (3 níveis)

Caso haja apenas um supervisor,
deverá usar o cargo de supervisor de Torneiro mecânico Técnico Automação (2 níveis) Planejador Entressafra (3 níveis)
manutenção
Soldador (3 níveis) Programador (3 níveis)

PREDITIVAS
Caldeireiro (3 níveis) Programador Materiais
Lubrificador (3 níveis)

Auxiliar Manutenção

PROCEDIMENTO OPERACIONAL 18% das rotas revisitadas

PADRONIZAÇÃO DE CARGOS PADRÃO - POP
Organograma padronizado Com1/3 das POP padronizadas houve
33 cargos padronizados aumento de 4x da cobertura ESTRATÉGIA DE RCA: CAUSAS SISTÊMICAS
516 detalhamentos das funções Antes bp bunge 17% docs corporativos MONITORAMENTO 37% projeto + material
Depois bp bunge 90% docs corporativos
Ex: Frutal aumento de 36% procedimento e qualidade
164 ativos com custo 17% Inspeção (erro ou falta)
evitado de R$ 100K 10% falha operacional, outros
MAPA ESTRATÉGICO
ABERTURA,
APROVAÇÃO E
CONCLUSÃO OS
SUSTENTABILIDAD ANÁLISE DE
E DO PROGRAMA CAUSA RAIZ

CONSERVAÇÃO
PROGRAMAÇÃO
AUTÔNOMA

PROCEDIMENTOS
DE MANUTENÇÃO
GESTÃO DE
ATIVOS
VIBRAÇÃO
PREVENTIVA &
PREDITIVA
GESTÃO DE
CUSTOS
Crescimento: 67% para 86% BOOK:
PLANEJAMENTO
DA ENTRESSAFRA
GESTÃO DE
MATERIAIS
‘MANUTENÇÃO E
VENDOR LIST
PLANEJAMENTO

INSTRUMENTAÇÃO
& AUTOMAÇÃO
LUBRIFICAÇÃO
INDICADORES

CONFIABILIDADE INDUSTRIAL’
+94% aderência nas contratações ASSESSMENT DE 100% TERMOGRAFIA RCA: ABRANGÊNCIA ENTRE
~500 fornecedores cadastrados DA MANUTENÇÃO UNIDADES
Crescimento: de 75% p/ 93% no
70 categorias cobertas 2 unidades realizadas 42% abrangência/aplicabilidade
monitoramento padrão
320 HH corporativo ~3266 ações replicáveis 15
387 HH unidade
Processos Implementados
Padronização na Manutenção Industrial

PADRONIZAÇÃO
+30 processos padronizados
+300 profissionais envolvidos

16
Processos Implementados
Revista: PCM & Confiabilidade

PADRONIZAÇÃO
+30 processos padronizados
+300 profissionais envolvidos

Objetivo: Compartilhar práticas e dar visibilidade ao trabalho de nossos colaboradores 17

Processos Implementados
Treinamentos Corporativos

Treinamento de Lubrificação Treinamento de Bombas

Funcionalidades SAP/PM

18
Definições Técnicas
Corporativas
Quais são as atividades de manutenção
industrial padronizadas corporativamente?
Quais são as classes de equipamentos? Qual
a frequência e escopos de manutenção?

19
Definições Técnicas Corporativas
Padronização na Manutenção Industrial

Transportadores
Engrenagens Redutores Moendas
de Corrente
Atuadores de Centrífugas de Centrífugas de
Turbinas
Turbinas Açúcar Vinho
23 Rotores: Picador e
Disjuntores Transformadores
Geradores
Desfibrador Síncronos
Definições
Técnicas Retificadores e
Válvulas
Válvulas Angulares e
Drives
Bancos de Baterias Multivias
Corporativas
Revestimento de Motores Bbas Alimentação da Bombas
Exaustores Elétricos Caldeira Centrífugas
Linhas de Acoplamentos de
Subestações
Transmissão Lâmina (TGs)
20
 Definições Técnicas Corporativas
Categoria Possui Contrato Corporativo? Premissa Técnica
Transportadores de Sim Intermediárias e Transversal: Renovação (novas) anual
Corrente Todas as demais: Escopo fechado anual de manutenção

Exceções:
Mesas Alimentadoras e Cush-cush: onde há redundância, escopo fechado alternadamente ano a ano. Onde
não há escopo fechado anual
Difusor: manutenção/reposição de acordo com estratégia
Grelha Rotativa (Caldeira): Substituição com base em inspeção anual (obrigatória) versus parâmetro do
fabricante
Engrenagens Não Recuperação sempre por reargolamento. É vedada a recuperação por solda (exceto nas engrenagens do
Difusor).
Redutores Não Acionamentos Difusor, Terno: somente com fabricante
Turbogeradores: inspeção anual conforme contrato corporativo de turbinas. Necessidades de
manutenções pós inspeção, somente com fabricante.
Demais redutores: seguir recomendações de manutenção e confiabilidade da unidade
Moendas Sim Triangulação: Obrigatório seguir as determinações de triangulação sugeridas pela Engenharia contratada
nas seguintes questões: recuperação de superfícies, recuperação de trincas, folgas de mancais, rodízio de
rodetes, confecções de peças e acessórios (sempre de acordo com desenho).
Turbinas Sim Minimamente manutenção básica anual (fecho rápido e bloco de válvula) conforme contrato corporativo.
Manutenções a serem realizadas com fornecedor determinado pelo contrato corporativo. 21
Não é permitido nenhum tipo de manutenção com equipe interna.
Zonas de Atuação:
PCM &
Confiabilidade
Existem processos onde não é clara a zona
de atuação entre PCM e Confiabilidade?
Qual o papel de cada área nesses
processos?

22
Atuação: PCM & Confiabilidade
Limites de Atuação por Atividade
Atividade Confiabilidade
Manutenção • Elaboração dos Planos de acordo
com as diretrizes corporativas
Preventiva • Abertura da Nota/Ordem para de
e Preditiva acordo com a prescrição
• Prover informações para o calculo
dos KPI do grupo Confiabilidade
Indicadores de
• Prover informações quanto aos
Performance
motivos do não cumprimento das
metas
PCM
• Cadastro dos planos no SAP
• Planejamento da execução
(recursos, HH)
• Programação
• Garantir a qualidade das
informações no CMMS
• Realizar a Gestão a Vista dos
Indicadores para unidade
23
Como Serão os
Próximos 5 Anos?
Quais são os próximos passos para a
Manutenção Industrial? Quais são as metas e
targets a serem perseguidos? Quais são os
custos envolvidos no processo?

24
PDMC
Plano Diretor de Manutenção e Confiabilidade Industrial

• 100% alinhado à Estratégia Operacional

• Diagnóstico detalhado dos processos
• Metas e targets definidos até 2025
• Custos de implementação definidos
• 83 Alavancas de performance
• Construção 100% interna

25
PDMC
Destinação dos Recursos por Atividade – Ciclo 2022/23

Atividades Opex/2022
Projeto Merge: MEL, BoM, Sobressalentes e Terceirização de Componentes R$ 2.758.000,00
Criação de Plano multianual de criação de POP e Follow-up de Serviços (Contratos Corporativos) R$ 250.000,00
Assessment periódico da utilização das POP R$ 50.000,00
Estabelecer um programa de eliminação de defeitos com medição e reconhecimento R$ 100.000,00
Automatização de rotinas e dashboards no Office 365 R$ 200.000,00
TOTAL R$ 3.358.000,00

Atividades Capex/2022
Padronizar estruturas de Sala de Lubrificação e equipamentos R$ 333.333,33
Aquisição dos gateways para interligação do sistema R$ 1.000.000,00
Aquisição dos módulos para os sensores faltantes R$ 2.200.000,00
Adquirir Ferramentas de Precisão por Unidade R$ 1.400.000,00
Padronização das estruturas de lubrificação nas unidades R$ 433.333,33
Adquirir itens de infraestrutura R$ 110.000,00
Estabelecer plano corporativo de Blindagem de Equipamentos R$ 453.333,34
TOTAL R$ 5.930.000,00 26
PDMC
Principais Desafios para 2022/23

• Implantação dos novos Planos de Manutenção

• Desenvolver os FMEA e RCM estabelecidos para o ano
• Tornar o Planejamento de Safra processo de referência no grupo
• Garantir o padrão estabelecido para o Processo de Entressafra
• Garantir a padronização do processo de Gestão de Custos

27
Mapa de Carreiras
Manutenção
Industrial
Quais são as possibilidades de carreira dentro
da Manutenção Industrial? Quais habilidades
preciso desenvolver para atingir meu objetivo
de carreira?

28
 Mapa de Carreiras
Manutenção e Confiabilidade Industrial

Programador de Programador de Programador de

Manutenção Jr Manutenção Pl Manutenção Sr

- Todo movimento horizontal é natural e não requer aprendizados 'fora da caixa'

- Movimentos verticais demandam aprendizados da função paralela direta

Planejador de Planejador de Planejador de Supervisor de PCM GAP Coordenador de PCM - Especialista de PCM - Gerente de PCM - Gerente de Manutenção
Manutenção Jr Manutenção PL Manutenção Sr Cluster Corporativo Corporativo Industrial Corporativo

+ Condução de Processos + Senioridade em Gestão de

+ Gestão de Pessoas + Senioridade em Gestão
Multiunidades Gestores
+ Senioridade em PCM Corporativa
+ Gestão de Gestores + Gestão Corporativa

Jovem Aprendiz Estagiário GAP Trainee - Manutenção Jovem Engenheiro - Engenheiro de GAP Especialista de Gerente de
Manutenção Confiabilidade Confiabiliadade - Corp Confiabilidade - Corp

+ Experiência em Técnicas de
+ Gestão de Gestores + Senioridade em Gestão
- Programa de transição +Experiência em Engenharia Confiabilidade (RCA, RCM,
+ Gestão Corporativa Corporativa
FMEA, LCC)

Manutentor I Manutentor II Manutentor III GAP Supervisor de Engenheiro de Coordenador de GAP Gerente Industrial
Manutenção Manutenção Manutenção
Função possível fora da
+ Gestão de Pessoas estrutura
+ Técnicas de Melhoria + Gestão da Produção + Senioridade em Gestão da
- Gestão de pessoas + Gestão de Pessoas + Experiência em Engenharia de Manutenção Industrial
Contínua, Negociação e + Gestão Corporativa Produção
Análise de Causa Raíz

29
 Mapa de Carreiras
PCM & Confiabilidade Industrial
mento horizontal é natural e não requer aprendizados 'fora da caixa'
os verticais demandam aprendizados da função paralela direta

de Supervisor de PCM
ão Sr
+ Gestão de Pessoas
+ Senioridade em PCM
2 3
Manutenção Jovem Engenheiro -
Manutenção
+Experiência em Engenharia
1 Desenvolvimento do PDI
GAP Coordenador de PCM - Especialista de PCM - Gerente de PCM - Gerente de Manutenção
Cluster Corporativo
• Envolvimento em
Corporativo Industrial Corporativo
• Envolvimento em
+ Condução de Processos + Senioridade em Gestão de
+ Senioridade em Gestão processos de PCM em atividades de
Multiunidades Gestores
+ Gestão de Gestores + Gestão Corporativa
Corporativa
outras Unidades confiabilidade
• Substituir Coordenador • Participação em
Engenheiro de GAP Especialista de em
Gerente de fóruns/férias etc fóruns e treinamentos
Confiabilidade Confiabiliadade - Corp Confiabilidade - Corp
1 2
• Substituição em férias
+ Experiência em Técnicas de
+ Gestão de Gestores + Senioridade em Gestão
Confiabilidade (RCA, RCM, 3 4
• Liderança na • Substituição em férias,
+ Gestão Corporativa Corporativa
FMEA, LCC)

4 implementação de folgas e plantões

Supervisor de Engenheiro de Coordenador de GAP processos
Gerente Industrial corporativos • Liderança de times
Manutenção Manutenção Manutenção
+ Gestão de Pessoas
• Participação em Funçãofóruns
possível fora da na implantação de
pessoas + Gestão de Pessoas + Experiência em Engenharia
+ Técnicas de Melhoria + Gestão da Produção corporativos
+ Senioridade em Gestão da e Manutenção
de de diretoria
estrutura
Industrial
projetos/processos
• Substituição em férias • Formação em CI
Contínua, Negociação e + Gestão Corporativa Produção
Análise de Causa Raíz

PRÉ REQUISITO PARA TRANSIÇÃO DE CARREIRA É CUMPRIR NA INTEGRA SUA FUNÇÃO ATUAL 30
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