1-­‐ O

 que  são  cerâmicas?  

São  materiais  inorgânicos  não  metálicos  constituídos  por  elementos  metálicos  e  não  metálicos,  ligados  
entre  si  por  ligações  que  variam  desde  puramente  iônicas  a  totalmente  covalente,  sendo  que  muitas  
cerâmicas  apresentam  ligações  mistas.  

2-­‐ Quais  são  as  características  gerais  das  cerâmicas?  

Maior  dureza  e  rigidez  quando  comparadas  aos  aços;    

Maior  resistência  ao  calor  e  corrosão  do  que  metais  e  polímeros;    

Menos  densas  do  que  a  maioria  dos  metais  e  suas  ligas;    

Os  materiais  usados  na  produção  são  mais  abundantes  e  baratos;  

 Ligação  atômica  do  tipo  mista.  

3-­‐ De  que  depende  o  nível  do  caráter  iônico  das  ligações  mistas?  

Depende  da  eletronegatividade  dos  átomos  envolvidos  na  ligação.  

4-­‐ Como  ocorre  a  ligação  iônica  nos  materiais  cerâmicos?  

A  ligação  iônica  resulta  da  atração  mútua  entre  os  íons  positivos  e  negativos.  Os  átomos  de  um  
elemento  metálico  perdem  com  facilidade  seus  elétrons  de  valência  para  os  átomos  não  metálicos.  
Nesse  processo,  todos  os  átomos  adquirem  configurações  estáveis  e  uma  carga  elétrica.    

5-­‐ Como  ocorre  a  ligação  covalente  nos  materiais  cerâmicos?  

Nos  materiais  cerâmicos  a  ligação  covalente  é  caracterizada  por  ligação  interatômica  relativamente  
intensa,  que  tem  origem  na  partilha  de  elétrons  formando  uma  ligação  de  direção  localizada.  Ocorre  
entre  átomos  com  pequenas  diferenças  na  eletronegatividade  e  que  estão  próximos  uns  dos  outros  na  
tabela  periódica.  Nessa  ligação,  os  átomos  compartilham  elétrons  dos  orbitais  mais  externos,  formando  
pares  de  elétrons  que  pertencem  aos  dois  átomos,  pertencendo  ora  a  um,  ora  a  outro,  gera  uma  
atração  eletrostática,  pois  momentaneamente  os  átomos  tornam-­‐se  ionizados.  

6-­‐ Quais  são  os  tipos  de  ligações  covalentes?  

Simples:  é  feita  pelo  compartilhamento  de  elétrons  com  spins  contrários.  O  par  eletrônico  é  formado  
por  um  elétron  de  cada  átomo  e  pertence  simultaneamente  aos  dois  átomos.  

Coordenada:  ocorre  quando  um  dos  átomos  apresenta  seu  octeto  completo  e  o  outro  necessita  
adquirir  dois  elétrons  para  completa-­‐lo.  Sendo  assim,  um  átomo  que  atingir  a  estabilidade  eletrônica  se  
une  a  outro  que  necessite  de  elétrons  para  completar  a  camada  de  valência.  

7-­‐ O  que  é  ligação  covalente  polar  e  apolar?  

Polar:  quando  os  átomos  ligantes  possuem  a  mesma  eletronegatividade.  

Apolar:  quando  os  átomos  ligantes  possuem  diferentes  eletronegatividades.  

 
8-­‐ Qual  diferença  entre  as  ligações  iônicas  e  covalentes  nas  cerâmicas?  

Na  ligação  iônica,  os  átomos  estão  ligados  pela  atração  de  íons  com  cargas  opostas,  a  ligação  não  é  
direcional  e  apresenta  grande  diferença  de  eletronegatividade  entre  os  elementos.  

Na  ligação  covalente,  os  átomos  estão  ligados  por  compartilhar  elétrons,  a  ligação  é  altamente  
direcional  e  apresenta  menor  diferença  de  eletronegatividade  entre  os  elementos.  

9-­‐ O  que  significa  dizer  que  a  ligação  é  direcional  e  não  direcional?  

Direcional  significa  que  ocorre  entre  átomos  específicos  e  pode  existir  apenas  na  direção  entre  um  
átomo  e  outro  que  participe  do  compartilhamento  de  elétrons.  

Não  direcional  significa  que  a  magnitude  da  ligação  é  igual  em  todas  as  direções  ao  redor  de  um  íon  
como  consequência  disso,  para  que  os  materiais  iônicos  sejam  estáveis  em  um  arranjo  tridimensional,  
todos  os  íons  positivos  devem  possuir  íons  negativos  como  vizinhos  mais  próximos.  

10-­‐ Como  é  determinado  o  número  de  ligações  covalentes?  

É  determinado  pelo  número  de  elétrons  de  valência.  Para  um  número  n  de  elétrons  de  valência,  um  
átomo  pode  se  ligar  covalentemente  com,  no  máximo,  n-­‐8  outros  átomos.  

11-­‐ O  que  são  sólidos  cristalinos?  

São  sólidos  compostos  por  átomos,  moléculas  ou  íons  arranjados  de  uma  forma  periódica  em  três  
dimensões.  As  posições  ocupadas  seguem  uma  ordenação  de  longo  alcance.  

12-­‐ O  que  são  sólidos  amorfos?  

São  sólidos  compostos  por  átomos,  moléculas  ou  íons  que  não  apresentam  uma  ordenação  de  longo  
alcance,  podem  apresentar  ordenação  de  curto  alcance.  

13-­‐ Por  que  materiais  com  ligações  covalentes  têm  mais  tendência  a  formar  sólidos  amorfos  do  que  
materiais  com  ligações  metálicas  ou  iônicas?  

Pois  as  ligações  covalentes  são  altamente  direcionais  e  as  ligações  iônicas  são  não  direcionais.  

14-­‐ O  que  é  o  modelo  de  esferas  rígidas?  

É  o  modelo  onde  os  átomos  ou  íons  são  representados  como  esferas  de  diâmetro  fixo.  

15-­‐ O  que  é  reticulado?  

É  um  conjunto  de  pontos  que  podem  corresponder  a  átomos  ou  grupos  de  átomos  que  se  repetem  no  
espaço  tridimensional  com  uma  dada  periodicidade.  

16-­‐ O  que  é  cela  unitária?  

É  o  agrupamento  de  átomos  representativo  de  uma  determinada  estrutura  cristalina  específica,  não  
existe  em  sólidos  amorfos.  

 
17-­‐ Como  se  dá  a  formação  de  um  cristal?  

Os  átomos  se  agregam  através  das  forças  de  ligação  formando  as  moléculas.  Esse  agrupamento  de  
átomos  representativo  de  uma  determinada  estrutura  cristalina  forma  a  cela  unitária,  que  unindo-­‐se  a  
outras,  forma  um  conjunto  de  celas  que,  por  sua  vez,  compõe  o  cristal.  

18-­‐ O  que  é  rede  cristalina?  

É  a  rede  tridimensional  de  pontos  que  coincidem  com  a  posição  dos  átomos.  

19-­‐ Qual  a  diferença  entre  sistema  cristalino  e  estrutura  cristalina?  

Uma  estrutura  cristalina  é  descrita  tanto  como  a  geometria  da  célula  unitária,  como  pelos  arranjos  dos  
átomos  no  interior  da  célula  unitária.  Já  um  sistema  cristalino  é  descrito  apenas  em  termos  da  
geometria  da  célula.  

20-­‐ O  que  mantem  a  estrutura  das  cerâmicas  íntegra?  

É  a  atração  eletrostática  entre  íons  de  cargas  opostas.  

21-­‐ Quais  fatores  diminuem  a  energia  global  do  sólido?  

A  realização  da  ligação  iônica  entre  átomos  no  estado  sólido,  devido  a  formação  de  íons,  e  a  sua  ligação  
química  em  um  sólido  iônico.  A  tendência  do  sólido  iônico  de  ter  seus  íons  empilhados  o  mais  
densamente  possível.  

22-­‐ Quais  fatores  influenciam  o  empilhamento  dos  íons  que  compõe  a  estrutura  de  um  cristal?  

Magnitude  da  carga  elétrica  de  cada  íon:  o  cristal  deve  ser  eletricamente  neutro,  ou  seja,  todas  as  
cargas  positivas  dos  cátions  devem  ser  contrabalanceadas  por  um  número  igual  de  cargas  negativas  
dos  ânions.  É  necessário  equilibrar  as  cargas  eletrostáticas  de  modo  a  manter  a  neutralidade  elétrica.  

Os  tamanhos  relativos  dos  cátions  e  ânions:  estruturas  cerâmicas  cristalinas  são  formadas  quando  
ânions  que  estão  ao  redor  de  um  cátion,  estão  todos  em  contato  com  esse  cátion.  

23-­‐ Qual  é  o  tamanho  referencial  para  o  íon  menor?  Por  que  esse  tamanho  deve  ser  respeitado?  

O  tamanho  referencial  é  aquele  em  que  o  íon  menor  se  encaixa  perfeitamente  no  interstício.  Deve  ser  
respeitado  pois  íons  maiores  afastam  os  demais  íons  de  suas  posições,  até  que  a  deformação  da  rede  
cristalina  se  torne  instável.  Íons  menores  podem  ficar  soltos  no  interior  de  sua  gaiola  de  ânions,  
tronando  a  estrutura  instável.  

24-­‐ O  que  é  número  de  coordenação?  Com  o  que  está  relacionado?  

É  o  numero  de  vizinhos  mais  próximos  para  um  dado  átomo.  Esta  relacionado  com  a  razão  rc/ra.  Para  
um  número  de  coordenação  específico,  existe  uma  razão  mínima  para  a  qual  o  contato  cátion-­‐ânion  é  
estabelecido,  formando  uma  estrutura  cristalina  cerâmica  estável.  Quanto  maior  for  o  número  de  
coordenação,  maior  a  estabilidade.  

 
25-­‐ Quais  são  os  tipos  de  estruturas  cristalinas  dos  materiais  cerâmicos?  

 Tipo  AX:  número  de  cátion  é  igual  o  numero  de  ânions.  (NaCl,  ZnS)  

Tipo  AmXp:  as  cargas  do  cátion  e  do  ânion  são  diferentes.  (ZrO2)  

Tipo  AmBnXp:  a  estrutura  cerâmica  possui  3  íons  diferentes,  mais  de  um  tipo  de  cátion,  cerâmicas  
ternárias.  

26-­‐ O  que  são  monocristais?  

É  o  resultado  de  um  arranjo  periódico  e  repetido  dos  átomos  de  forma  perfeita  ou  se  estendendo  ao  
longo  da  amostra,  sem  interrupções.  Todas  as  células  unitárias  se  interligam  da  mesma  maneira  e  
possuem  a  mesma  orientação.  

27-­‐ O  que  são  policristais?  

São  sólidos  cristalinos  compostos  por  um  conjunto  de  grãos.  Esses  cristais  possuem  mais  de  uma  
orientação  cristalográfica.  Existe  desalinhamento  no  contorno  de  grão.  

28-­‐ O  que  é  contorno  de  grão?    

É  o  contorno  que  separa  2  cristais  que  possuem  diferentes  orientações  cristalográficas  em  materiais  
policristalinos.  

29-­‐ Por  que  existe  energia  de  contorno  de  grão?  

Porque  os  átomos  estão  ligados  de  uma  maneira  menos  regular  ao  longo  de  um  contorno  de  grão.  Os  
contornos  de  grãos  são  quimicamente  mais  reativos  do  que  os  grãos,  como  consequência  dessa  
energia.  Devido  aos  seus  estados  mais  elevados  de  energia,  com  frequência  os  átomos  de  impurezas  se  
segregam  perfeitamente  ao  longo  desses  cortornos.  

30-­‐ O  que  são  interstícios?  

São  espaços  vazios  da  cela  unitária  nos  quais  se  podem  colocar  átomos  diferentes  daqueles  que  
constituem  a  rede  mãe.  São  formados  no  empilhamento  de  planos  atômicos,  formando  a  rede  
cristalina.  

31-­‐ Quais  são  os  tipos  de  interstícios?  

Tetraédrico:  no  qual  4  átomos  são  equidistantes  do  centro  do  interstício.  

Octaédrico:  no  qual  6  átomos  são  equidistantes  do  centro  do  interstício.  

32-­‐ Qual  é  o  bloco  construtor  básico  dos  silicatos?  Como  são  classificados?  

O  bloco  construtor  é  o  SiO4-­‐4,  ligação  Si-­‐O  50%  iônica  e  50%  covalente.  São  classificados  pelo  grau  de  
polimerização  em:  Nesosilicatos  (blocos  isolados);  Sorosilicatos  (dois  blocos);  Ciclosilicatos  (em  anéis);  
Em  cadeia  (extensão  infinita);  Filosilicatos  (em  folhas);  Tectosilicatos  (reticulares).  

 
33-­‐ Por  que  a  grafita  não  tem  a  mesma  dureza  que  o  diamante?  

Possui  ligações  secundárias  (fracas)  sendo  facilmente  rompidas.  

34-­‐ Por  que  a  grafita  é  utilizada  como  lubrificante?  

Pois  a  facilidade  de  escorregamento  das  camadas  confere  a  grafita  propriedades  lubrificantes.  Não  
perde  suas  propriedades  em  temperaturas  elevadas.  

35-­‐ O  que  é  argila?  

Argila  é  uma  rocha  finamente  dividida,  constituída  essencialmente  por  argilominerais,  podendo  conter  
minerais  que  não  são  argilominerais;  matéria  orgânica  e  outras  impurezas,  como  sais  solúveis.  Assim,  é  
composto  por:  

Inorgânicos:  Argilominerais  e  outros  minerais  não  argilosos.  

Orgânicos:  Húmus  e  microorganismos.  

36-­‐ Como  são  formadas  as  argilas?    

São  formadas  pela  ação  do  intemperismo  (físico  e  químico)  em  rochas  que  contem  minerais  como  
feldspato,  micas.  

37-­‐ O  que  são  partículas  com  dimensões  coloidais?  

São  partículas  tão  pequenas  que  se  mantém  em  suspensão,  inferiores  a  2  μm.  

38-­‐ O  que  significa  “moer”  uma  argila?  

Significa  apenas  destruir  os  agregados  naturais  de  argilominerais,  preexistentes.  

39-­‐ O  que  justifica  a  cor  vermelha  em  algumas  argilas?  

A  cor  característica  de  cada  argila  é  uma  interação  da  luz  com  os  compostos  químicos  que  a  compõe.  A  
cor  vermelha  se  deve  a  presença  de  óxido  de  ferro  em  sua  composição.  

40-­‐ Por  que  pode-­‐se  dizer  que  no  mundo  não  existem  2  argilas  iguais?  

Pois  as  argilas  são  formadas  pela  ação  do  intemperismo  característico  do  local  onde  ela  foi  formada.  
Dois  solos  com  a  mesma  granulometria,  partículas  da  mesma  forma  e  estruturas  semelhantes  podem  
apresentar  comportamento  diferentes,  devido  à  diferença  da  composição  mineralógica.  

41-­‐ O  que  são  argilominerais?  

São  aluminossilicatos  hidratados  que  podem  ser  dispersos  em  partículas  finas  e  desenvolvem  
plasticidade  com  água.  São  filossilicatos  formados  basicamente  por  camadas  de  sílica  e  hidróxido  de  
alumina.  

42-­‐ Qual  é  a  base  dos  aluminossilicatos?  Como  sua  estrutura  é  formada?  

Aluminossilicatos  hidratados:  A  camada  tetraédrica  de  sílica  se  une  a  camada  octaédrica  de  alumina  
pela  camada  de  oxigênio  e  hidroxila.  
43-­‐ Como  são  formados  os  filossilicatos  de  alumínio?  

O  plano  de  união  entre  as  camadas  de  tetraedros  de  sílica  e  octaedros  de  alumina,  é  formado  pelos  
oxigênios  não  compartilhados  dos  tetraedros  e  as  hidroxilas  do  octaedro.  

44-­‐ Como  é  feita  a  divisão  para  os  argilominerais  cristalinos  segundo  a  CIPEA?  

Silicatos  com  estruturas  em  camadas  e  Silicatos  com  estrutura  fibrosa.  

45-­‐ Como  os  argilominerais  podem  ser  classificados  em  função  do  número  de  camadas  tetraédricas  e  
octaédricas?  

Filossilicatos  1:1=  Uma  tetraédrica  de  sílica  e  uma  octaédrica  de  alumina.  Ocorre  substituição  parcial  de  
OH  por  O  dos  vértices  do  tetraedro.  A  ligação  de  hidrogênio  é  fraca,  mas  forte  o  suficiente  para  evitar  a  
penetração  de  água  entre  as  unidades  estruturais,  por  isso  possuem  pequena  expansão,  difícil  
dispersão  em  água  e  baixa  plasticidade.  

Filossilicatos  2:1=  Duas  tetraédricas  de  sílica  e  uma  octaédrica  de  alumina.  A  alumina  dos  octaédricos  
são  substituídas  por  Mg.  Ocorre  excesso  de  carga  na  camada  interna  devido  a  essas  substituições.  
Apresentam  moléculas  de  H2O  entre  as  unidades  estruturais.  A  água  penetra  facilmente  entre  as  
camadas,  o  que  proporciona  fácil  dispersão  na  água,  gerando  expansão  e  alta  plasticidade.  

46-­‐ Fale  sobre  as  substituições  isomórficas.  

Consiste  na  substituição  de  íons  no  interior  das  lâminas  de  tetraédricos  e  octaédricos  sem  alterar  a  
forma  mineral.  Os  íons  substituintes  devem  possuir  tamahos  semelhantes  pois  podem  causar  distorção  
na  verde,  porém  podem  apresentar  valências  diferentes.  Devido  a  substituição  de  íons  por  outros  de  
cargas  diferentes,  em  alguns  filossilicatos  as  camadas  não  são  eletricamente  neutras.  A  substituição  
isomórfica  produz  uma  carga  negativa  que  precisa  ser  neutralizada  pela  presença  de  cátions  
inorgânicos  no  espaço  interlamelar.  

47-­‐ O  que  é  espaço  interlamelar?  

Espaço  existente  entre  duas  lamelas  consecutivas.  

48-­‐ O  que  é  espaçamento  basal?  

Distancia  entre  duas  lamelas  adjacentes.  

49-­‐ Por  que  os  tetraédricos  de  sílica  são  dotados  de  grande  capacidade  absorvente?  

Pois  os  tetraedros  de  sílica  alternam  sua  orientação  em  grupos  de  6  pares  de  tetraedros,  criando  
amplos  canais  ao  longo  da  estrutura,  que  são  dotados  de  uma  grande  capacidade  absorvente.  

50-­‐ De  que  depende  o  tamanho  do  espaçamento  basal?  

Depende  de  quem  é  o  íon  que  esta  na  camada  interlamelar.  

51-­‐ Em  que  influencia  o  pequeno  tamanho  das  partículas  de  argila?  

O  pequeno  tamanho  das  partículas  faz  com  que  a  fração  de  argila  do  solo  seja  quimicamente  ativa,  
proporcionando  propriedades  coloidais.  
52-­‐ A  que  se  deve  a  afinidade  das  partículas  de  argila  pela  água  e  por  certos  elementos  químicos  
existentes  na  composição  do  solo?  

É  devido  à  grande  área  específica  e  à  existência  das  cargas  elétricas  na  superfície.  

53-­‐ Relacione  as  reações  de  troca  de  íons  com  o  tipo  de  argilomineral  presente  e  da  composição  do  
meio?  

Devido  a  íons  e  moléculas  de  agua  que  se  encontram  absorvidas  nas  partículas  de  argilas  por  forças  
eletrostáticas,  reações  de  trocas  de  íons  podem  acontecer  com  intensidade  que  se  depende  do  tipo  de  
argilomineral  e  da  composição  do  meio.  

54-­‐ Fale  sobre  a  troca  iônica.  

Íons  positivos,  existentes  em  soluções  aquosas,  que  entram  em  contato  com  a  argila,  podem  
facilmente  infiltrar-­‐se  entre  as  lâminas  dos  minerais  argilosos  e  dali  saírem  facilmente,  pois  suas  
ligações  químicas  são  fracas.  Eles  não  penetram  na  estrutura  do  mineral,  apenas  prendem-­‐se  as  
superfícies  das  partículas  de  argila.  Ocasionalmente  essa  troca  atômica  pode  ocorrer  também  em  meio  
não  aquoso.  Essa  propriedade  tem  grande  influência  na  plasticidade  das  argilas.  

55-­‐ Em  que  se  baseiam  as  aplicações  industriais  das  argilas?  

Se  baseiam  nas  suas  propriedades  físico-­‐químicas,  que  derivam  de:  

Reduzido  tamanho  das  partículas;  

Morfologia  dos  cristais-­‐  lamelas;  

Substituições  isomórficas-­‐  troca  de  cátions.  

56-­‐ O  que  permite  que  as  argilas  interajam  com  diversas  substâncias?  

Sua  elevada  área  superficial  com  ligações  químicas  não  saturadas.  Por  isso  possuem  um  
comportamento  plástico  quando  misturados  com  água  e  em  alguns  casos  podem  “inchar”.  

57-­‐ Explique  a  capacidade  de  inchar  das  argilas.  

As  argilas  destacam-­‐se  por  sua  enorme  capacidade  de  absorção.  As  mais  absorventes  chegam  a  reter  
água  numa  proporção  de  mais  de  100%  do  seu  próprio  peso,  A  água  pode  se  acumular  entre  as  
camadas  e,  à  medida  que  isso  ocorre,  as  folhas  vão  se  separando  e  o  volume  total  vai  aumentando.  
Entre  as  lamelas  existem  espaços  vazios  onde  serão  alocados  átomos  de  mais  baixa  energia  de  
moléculas  de  água  que  irão  estabilizar  a  estrutura.  A  capacidade  de  inchar  irá  depender  dos  cátions  que  
estão  entre  as  camadas.  

Essa  capacidade  de  formar  películas  de  água  em  sua  superfície,  devido  à  sua  estrutura  em  camadas,  dá  
à  argila  a  plasticidade.  Os  principais  fatores  que  afetam  a  plasticidade  são:  a  carga  mineralógica,  carga  
elétrica  e  o  estado  de  desfloculação  da  argila.  

58-­‐ Qual  a  diferença  entre  os  argilominerais  do  tipo  1:1  e  2:1  em  termos  da  capacidade  de  inchar?  

Na  estrutura  do  tipo  1:1,  no  espaço  entre  as  camadas  que  se  empilham,  os  oxigênios  do  plano  que  une  
as  bases  dos  tetraedros,  encontram-­‐se  frente  às  hidroxilas  dos  octaedros.  Enquanto  nas  estruturas  do  
tipo  2:1,  os  oxigênios  faceiam  oxigênios,  com  isso,  nas  estruturas  1:1  existem  ligações  do  tipo  pontes  
de  hidrogênio  e  nas  do  tipo  2:1  não  existem.  Por  isso,  os  argilominerais  do  tipo  1:1  são  ditos  “não  
expansivos”  enquanto  que  os  do  tipo  2:1  são  ditos  “expansivos”,  ou  seja,  podem  alojar  moléculas  de  
H2O  e  uma  diversidade  de  cátions  entre  as  camadas.  Os  argilominerais  expansivos  apresentam  
superfície  de  exposição  externa  e  interna,  enquanto  os  não  expansivos  apresentam  somente  externa.  

59-­‐ Como  a  ilita  se  transforma  em  vermiculita?  

Na  ilita  (não  expansiva),  a  ligação  entre  as  camadas  é  feita  pelo  potássio.  Quando  o  potássio  sai,  a  ilita  
se  transforma  em  vermicilita.  Quando  submetidas  à  alta  temperatura,  a  água  contida  entre  as  lâminas  
se  transforma  em  vapor  fazendo  com  que  as  partículas  explodam,  transformando  em  flocos  
sanfonados.  Cada  floco  aprisiona  células  de  ar,  conferindo  excelente  capacidade  de  isolação  e  
refratariedade.  

60-­‐ O  que  o  comportamento  mecânico  em  um  material  reflete?  

Reflete  a  relação  entre  a  sua  resposta  (deformação)  e  uma  carga  (tensão)  que  esteja  sendo  aplicada  
sobre  um  corpo  fabricado  desse  material.  

61-­‐ Qual  a  diferença  entre  deformação  elástica  e  plástica?  

Deformações  Elásticas:  não  são  permanentes,  isto  é,  são  deformações  que  desaparecem  quando  a  
tensão  aplicada  é  retirada;  são  reversíveis,  sendo  resultado  da  ação  de  forças  conservativas;  existe  
manutenção  das  vizinhanças  atômicas  e  a  variação  dimensional  é  decorrente  da  variação  dos  
espaçamentos  interatômicos  quando  o  material  é  submetido  à  tensão.    

Deformações  Plásticas:  são  permanentes,  isto  é,  permanecem  após  a  tensão  aplicada  ser  retirada;  são  
irreversíveis,  sendo  acompanhadas  por  deslocamentos  atômicos  permanentes.  

62-­‐ De  que  depende  o  valor  da  deformação  sofrida  por  um  material?  

Do  tipo  de  ligações  químicas  que  possui  o  material;  

Da  estrutura  cristalográfica;  

Da  tensão  aplicada;  

Da  temperatura.  

63-­‐ Desenhe  e  explique  o  comportamento  do  diagrama  que  relaciona  a  distância  interatômica  com  o  
módulo  de  elasticidade.  

Da  distancia  de  equilíbrio  Ao,  a  força  de  atração  entre  

os  íons  é  compensada  pela  força  de  repulsão  entre  as  
nuvens  eletrônicas.  

X  é  a  tensão  necessária  para  a  ruptura,  que  é  a  força  

máxima  da  curva  resultante.  A  tensão  é  usada  ate  esse  
ponto  para  separação  dos  átomos,  além  desse  ponto,  
a  separação  pode  prosseguir  tem  tensões  menores.  
 A  inclinação  da  curva  no  ponto  de  equilíbrio  
representa  a  força  necessária  para  separar  os  átomos  
sem  promover  a  quebra  da  ligação.  

64-­‐ O  que  é  ponto  de  menor  energia?  

É  quando  a  força  de  repulsão  é  igual  a  de  atração.  

65-­‐ Por  que  o  módulo  de  elasticidade  teórico  é  sempre  maior  do  que  o  real?  

Pois  ele  não  leva  em  consideração  os  defeitos  do  material.  

66-­‐ Por  que  antes  do  rompimento,  os  materiais  metálicos  entram  na  região  plástica  e  as  cerâmicas  
não,  ou  seja,  por  que  elas  são  mais  frágeis?  

Assim  como  nos  metais,  a  deformação  plástica  ocorre  por  movimento  de  discordâncias,  os  materiais  
cerâmicos  são  duros  e  frágeis  devido  às  dificuldades  do  escorregamento.  Nos  cerâmicos,  para  os  quais  
a  ligação  é  predominantemente  iônica,  existem  poucos  sistemas  de  escorregamento  ao  longo  dos  quais  
as  discordâncias  podem  se  mover.  Isso  é  consequência  da  natureza  eletricamente  carregada  dos  íons.  
Para  o  escorregamento  em  algumas  direções,  íons  com  uma  mesma  carga  são  colocados  próximos.  
Devido  a  repulsão  eletrostática,  essa  modalidade  de  escorregamento  é  muito  restringida.  Já  nos  
metais,  uma  vez  que  todos  os  átomos  são  eletricamente  neutros,  uma  quantidade  consideravelmente  
maior  de  sistemas  de  escorregamento  está  operacional,  e  consequentemente,  o  movimento  de  
discordância  é  mais  fácil.  

67-­‐ Por  que  para  as  cerâmicas  nas  quais  a  ligação  é  altamente  covalente,  o  escorregamento  também  
é  difícil  e  as  torna  frágeis?  

As  ligações  covalentes  são  relativamente  fortes;  

Existe  um  numero  limitado  de  sistemas  de  escorregamento;  

As  estruturas  das  discordâncias  são  complexas.  

68-­‐ Por  que  as  ligações  se  rompem  na  fusão?  

Pois  com  o  aumento  da  temperatura,  os  átomos  adquirem  maior  energia  cinética,  vibrando  ate  o  ponto  
em  que  as  moléculas  não  consigam  mais  se  manter  unidas,  ocorrendo  assim  o  rompimento  das  
ligações.  

69-­‐ Quais  são  os  tipos  de  tensões?  

Tração,  Compressão,  Cisalhamento  e  Torção.  

70-­‐ Em  que  consiste  a  fratura  frágil?  

Consiste  na  formação  e  na  propagação  de  trincas  ao  longo  da  seção  transversal  de  um  material  em  
uma  direção  perpendicular  à  da  carga  aplicada.  O  crescimento  da  trinca  nas  cerâmicas  pode  ser  
transgranular  (através  dos  grãos)  e  intergranular  (ao  longo  dos  contornos  de  grãos).  Nas  fraturas  
transgranulares,  as  trincas  se  propagam  ao  longo  de  planos  cristalográficos  específicos  (planos  de  
clivagem)  que  são  planos  com  alta  densidade  atômica.  Nas  fraturas  intergranulares,  a  trinca  se  propaga  
ao  longos  dos  contornos  de  grãos.  

71-­‐ Por  que  as  cerâmicas  exibem  resistências  muito  maiores  em  compressão  do  que  em  tração?  

Essa  diferença  é  causada  pela  presença  de  trincas  e  falhas  pré-­‐existentes  no  material,  pois  para  tensões  
de  compressão  não  existe  qualquer  amplificação  de  tensões  associados  a  qualquer  defeito  existente.  
Isto  acontece  porque  a  compressão  tende  a  fechar  os  defeitos  e  a  tração  tende  a  abrir  os  defeitos.  

72-­‐ Compare  a  fluência  nos  metais  e  nos  materiais  cerâmicos.  

Os  materiais  cerâmicos  sofrem  deformação  por  fluência  como  resultado  da  exposição  a  tensões  em  
temperaturas  elevadas.  Normalmente  o  comportamento  tempo-­‐deformação  em  fluência  das  
cerâmicas  é  semelhante  ao  dos  metais,  entretanto,  nas  cerâmicas  a  fluência  ocorre  em  temperaturas  
mais  elevadas.  

73-­‐ Graficamente,  o  que  é  módulo  de  elasticidade?  

É  a  diferencial  da  curda  resultante  da  força  (atração/repulsão)  versus  distancia  interatômica.  Dessa  
forma,  qualquer  mudança  nas  distancias  interatômicas  afetará  o  módulo  de  elasticidade.  

74-­‐ Relacione  o  módulo  de  elasticidade  com  compressão,  tração  e  temperatura.  

Quanto  maior  a  compressão,  maior  o  módulo  de  elasticidade;  

Uma  tração  reduzirá  o  módulo.  Como  a  ruptura  ocorre  em  tensões  relativamente  baixas  para  materiais  
cerâmicos,  não  há  muito  aumento  nas  distancias  interatômicas;  

Quanto  maior  a  temperatura,  menoro  módulo  de  elasticidade.  Pois  a  expansão  térmica  aumenta  a  
distancia  interatômica  sendo  necessário  menos  força  para  separação  interatômica,  por  tensões  
aplicadas.  

75-­‐ Por  que  nos  materiais  metálicos  a  diferença  do  comportamento  na  tração  e  na  compressão  é  
pequena  e  nos  metais  é  grande?  

Pois  nos  metis  as  forças  de  ligação  vão  se  romper  por  cisalhamento  e  possuem  muitos  planos  de  
deslizamentos  ativos.  

76-­‐ O  que  o  coeficiente  de  Poisson  indica?  

Indica  a  variação  das  dimensões  nas  direções  perpendiculares  à  deformação  imposta  pela  tensão  
externa  aplicada.  

77-­‐ O  que  produz  um  modelo  de  estado  de  tensões  não  uniformes  nos  materiais  policristalinos?  

É  a  mudança  do  módulo  de  elasticidade  de  grão  para  grão,  devido  à  orientação  aleatória.  Os  que  
possuem  menores  valores  de  E  se  rompem  mais  rápido.  

78-­‐ Qual  o  efeito  da  porosidade  nos  materiais  cerâmicos?  

Os  micro  defeitos  atuam  como  concentradores  de  tensão  em  materiais  cerâmicos.  Este  campo  de  
tensões  é  amplificado  localmente  quando  o  material  é  submetido  a  uma  tensão  externa.  Esa  
amplificação  é  diretamente  proporcional  ao  tamanho  do  maior  defeito.  Os  defeitos  superficiais  são  
mais  críticos  do  que  os  defeitos  internos  na  microestrutura  do  material  cerâmico.  

79-­‐ Por  que  a  porosidade  exerce  efeito  negativo  sobre  a  resistência  mecânica?  

Devido  a  2  motivos:  

Poros  reduzem  a  área  da  seção  reta  (ocupada  pela  fase  sólida)  na  qual  a  carga  é  aplicada;  

Poros  também  agem  como  concentradores  de  tensão,  influenciando  diretamente  no  módulo  de  
elasticidade  como  na  resistência  mecânica  e  tenacidade  à  fratura.  O  módulo  de  elasticidade  diminui  
com  a  porosidade.  

80-­‐ O  que  é  tensão  normal  crítica?  

É  a  tensão  necessária  para  causar  a  ruptura  e  varia  intensamente  no  interior  de  um  cristal.  

81-­‐ O  que  são  concentradores  de  tensão?  

São  pontos  onde  a  magnitude  de  uma  tensão  de  tração  é  amplificada,,  ou  seja,  por  ser  aumentada  ou  
concentrada  na  região  do  defeito.  

82-­‐ Explique  o  postulado  de  Griffith.  

“A  ruptura  seria  uma  consequência  da  concentração  de  tensões  nas  extremidades  das  fendas  ou  outras  
falhas  estruturais  existentes.”  

A  magnitude  da  amplificação  de  tensão  depende  da  orientação  dessas  fendas,  com  soma  da  sua  
geometria  (grau  de  curvatura).  

83-­‐ Analise  o  diagrama  de  amplificação  de  tensão.  

Distância  X  –  X’  é  o  tamanho  da  trinca.  

A  tensão  aumenta  com  a  diminuição  do  raio  de  curvatura,  ou  seja,  quanto  menor  o  raio  maior  é  a  
tensão.  

84-­‐ Por  que  o  efeito  de  um  concentrador  de  tensões  é  mais  significativo  nos  materiais  frágeis?  

Em  material  dúctil,  ocorre  a  deformação  plástica  quando  σ  máx  excede  o  limite  de  escoamento,  Isso  leva  
a  uma  distribuição  de  tensões  mais  uniforme  na  vizinhança  no  concentrador  de  tensão  e  ao  
desenvolvimento  de  um  fator  de  concentração  de  tensões  máximo,  que  é  menor  que  o  valor  teórico.  O  
escoamento  e  a  redistribuição  de  tensões  não  ocorrem,  em  qualquer  extensão  apreciável,  em  torno  
dos  defeitos  e  descontinuidades,  no  materiais  frágeis,  alcançando  assim,  valores  de  tensões  teóricas.  
85-­‐ O  que  é  deformação  plástica?  Como  ocorre?  

O  escoamento  ou  deformação  plástica  de  um  material,  quando  submetido  a  uma  tensão,  é  
caracterizado  por  apresentar  uma  deformação  que  permanece  quando  o  esforço  é  removido.  Nesse  
regime,  as  ligações  entre  átomos  são  alongadas  e  rompidas.  

A  deformação  plástica  ocorre  normalmente  através  do  deslizamento  de  blocos  de  cristais,  uns  sobre  os  
outros.  Os  deslizamentos  dos  blocos  de  cristais  ocorrem  ao  longo  de  planos  de  deslizamentos.  Dentro  
desses  planos,  os  deslizamentos  ocorrem  em  direções  de  deslizamento.  Isso  ocorre  devido  à  simetria  
translacional  da  rede,  onde  a  estrutura  cristalina  deve  ser  perfeitamente  restaurada  após  o  
deslizamento,  desde  que  a  deformação  seja  uniforme.  

86-­‐ O  que  são  os  planos  de  deslizamento?  

Planos  de  deslizamento  são  planos  cristalográficos  bem  definidos  de  maiores  densidades  atômicas.  

87-­‐ O  que  são  direções  de  deslizamento?  

São  as  direções  cristalográficas  mais  compactas  dentro  dos  planos  de  deslizamento.  

88-­‐ Por  que  os  deslizamentos  são  mais  prováveis  em  planos  e  direções  compactas?  

Pois  nestes  casos  a  distância  que  a  rede  precisa  se  deslocar  é  mínima,  logo  é  necessária  uma  pequena  
energia,  sendo  então,  mais  prov´vel.  Dependendo  da  simetria  da  estrutura,  outros  sistemas  de  
deslizamento  podem  estar  presentes.  Uma  vez  que  os  planos  de  maiores  densidades  atômicas  são  
também  os  mais  espaçados  entre  si,  a  resistência  (menor  E,  e  consequentemente  menor  σ  máx)  destes  
planos  será  geralmente  menor,  do  que  a  de  outros  conjuntos  de  planos  cristalográficos.  Em  geral,  o  
deslizamento  ocorrerá  paralelo  a  planos  compactos,  que  preservam  sua  integridade.  

89-­‐ O  que  são  sistemas  de  deslizamento?  

A  combinação  dos  planos  de  deslizamentos  com  as  direções  de  deslizamento.  Esses  sistemas  variam  
com  as  redes  cristalográficas.  

90-­‐ Explique  a  deformação  plástica  nos  materiais  cristalinos.  

Nas  cerâmicas  cristalinas,  a  deformação  plástica  ocorre  como  nos  metais,  pelo  movimento  de  
discordâncias.  E,  cerâmicas  cristalinas,  apesar  das  estruturas  serem  semelhantes  às  dos  metais,  muitos  
sistemas  de  deslizamento  não  são  ativos.  Nos  materiais  cerâmicos,  para  os  quais  a  ligação  é  
predominantemente  iônica,  existem  muito  poucos  sistemas  de  deslizamentos  ao  longo  dos  quais  as  
discordâncias  podem  se  mover.  Isso  é  consequência  da  natureza,  eletricamente  carregada,  dos  íons.  
Para  o  escorregamento  em  algumas  direções,  íons  com  a  mesma  carga  são  colocados  próximos  uns  ao  
outros,  devido  a  repulsão  eletrostática,  essa  modalidade  de  deslizamento  é  muito  restringida,  ao  nível  
em  que,  a  deformação  plástica  nos  materiais  cerâmicos  é  raramente  mensurável  à  temperatura  
ambiente.  Por  outro  lado,  para  cerâmicas  nas  quais  a  ligação  é  altamente  covalente,  o  escorregamento  
também  é  difícil  e  eles  são  frágeis,  pois  as  ligações  covalentes  são  relativamente  fortes,  pelo  número  
limitado  de  sistemas  de  deslizamentos  e  pela  complexidade  das  estruturas  das  discordâncias.  

 
91-­‐ Explique  a  deformação  plástica  dos  materiais  cerâmicos  amorfos.  

Nos  materiais  cerâmicos  amorfos  não  existe  uma  estrutura  cristalina  regular,  ou  seja,  não  existem  
discordâncias.  Materiais  amorfos  e  líquidos  apresentam  sempre  o  mecanismo  de  deformação  
dependente  do  tempo,  e  deformam  por  Escoamento  Viscoso  ou  Deformação  Viscosa.    

Escoamento  viscoso:  os  átomos  deslizam  uns  sobre  os  outros  pela  quebra  e  reconstrução  de  ligações  
interatômicas,  em  resposta  a  aplicação  de  tensão  de  cisalhamento.  

Deformação  viscosa:  completamente  isotrópica  (mesma  propriedade  física,  independente  da  direção),  
depende  apenas  da  tensão  aplicada.  A  viscosidade  diminui  com  o  aumento  da  temperatura,  e  o  efeito  
da  mudança  de  densidade  pode  ser  considerável.  

Os  vidros,  como  não  há  rede  cristalina,  se  comportam  como  líquidos  muito  viscosos,  exibindo  os  
extremos  do  comportamento  frágil  a  dúctil,  dependendo  da  temperatura  a  qual  está  submetido.  Em  
baixas  temperaturas,  ocorre  fratura  frágil.  Em  temperaturas  próximas  a  temperatura  de  amolecimento,  
ocorre  um  fluxo  plástico  muito  intenso.  

92-­‐ Qual  o  critério  para  a  deformação  plástica  dos  materiais  cerâmicos?  

Presença  de  discordâncias,  um  mecanismo  de  geração  de  novas  discordâncias  sob  uma  tensão  aplicada  
e  um  trajeto  longo  em  que  as  discordâncias  podem  se  mover  em  uma  tensão  mais  baixa  que  a  
resistência  à  fratura  dos  materiais.  

A  deformação  plástica  não  deve  ocorrer  em  uma  cerâmica  iônica,  a  menos  que  o  balanço  eletrostático  
entre  os  íons  positivos  e  negativos  seja  restabelecido  em  torno  de  cada  íon,  a  geometria  estrutural  não  
seja  alterada  e  a  razão  ânion-­‐cátion  seja  mantida.  

93-­‐ Relacione  a  deformação  plástica  com  a  temperatura.  

A  deformação  plástica  dos  materiais  cerâmicos  aumenta    com  o  aumento  da  temperatura  de  ensaio.  
Muitos  materiais  cerâmicos,  quando  ensaiados  em  altas  temperaturas  e  com  cargas  baixas  constantes,  
deformam-­‐se  plasticamente  por  fluência.  

94-­‐ Qual  o  comportamento  de  ductilidade  nos  monocristais  cerâmicos?  

Os  materiais  monocristalinos  apresentam  considerável  alongamento  plástico  em  ensaios  de  flexão  em  
temperatura  ambiente.  Monocristais  contém  baixa  densidade  de  discordâncias.  Restrições  aos  
sistemas  de  deslizamentos  resultam  tanto  das  condições  eletrostáticas,  como  das  condições  
geométricas.  Porém,  maiores  plasticidades  são  obtidas  quando  ocorre  expansão  de  bandas  de  
deslizamento  em  monocristais.  

95-­‐ Qual  o  comportamento  de  ductilidade  das  cerâmicas  policristalinas?  

Materiais  cerâmicos  policristalinos  fraturam  de  modo  frágil  em  temperatura  ambiente,  mas  podem  
apresentar  ductilidade  em  altas  temperaturas.  A  orientação  randômica  dos  grãos  inibe  o  movimento  
de  discordâncias.  As  discordâncias  terminas  nos  contornos  de  grãos.  Para  a  deformação  plástica  ser  
possível,  é  determinado  que  5  sistemas  independentes  de  deslizamentos  devem  estar  presentes  na  
estrutura  do  cristal.  Em  temperatura  ambiente,  muitas  estruturas  cerâmicas  possuem  apenas  3  ou  4  
sistemas  de  deslizamentos.  
96-­‐ Quais  os  principais  tipos  de  deformações  sob  alta  temperaturas?  Por  que  ocorrem?  

A  deformação  plástica  de  materiais  cerâmicos  pode  ser  elevada  em  altas  temperaturas,  pois  os  
movimentos  dos  átomos  ocorrem  com  mais  facilidade.  Os  3  tipos  são  :  Anelasticidade,  Fluência  e  Fluxo  
Viscoso.  

Anelasticidade  ou  Viscoleslasticidade:  Em  um  número  grande  de  aplicações,  tais  como  vidros  e  
materiais  policristalinos,  em  altas  temperaturas,  o  módulo  de  elasticidade  não  é  uma  constante,  mas  
exibe  uma  grande  dependência  do  tempo.  Esse  comportamento  é  denominado  anelasticidade  ou  
viscoelasticidade  e  caracteriza  as  deformações  que  são  recuperáveis,  porém,  não  instantaneamente,  
após  a  remoção  da  tensão.  À  medida  que  se  atingem  temperaturas  muito  elevadas,  há  um  decréscimo  
acentuado  no  módulo  de  elasticidade.  Isso  ocorre  porque  as  tensões,  nas  altas  temperaturas  induzem  
movimentos  nos  átomos,  de  um  lado  para  outro.  Nessas  condições,  a  deformação  não  é  efetivamente  
elástica,  pois  alguns  átomos  ganham  novos  vizinhos.  Mas  é  parcialmente  reversível,  de  tal  maneira  que  
o  alívio  de  tensões  permite  o  retorno  de  muitos  daqueles  átomos  às  posições  originais.  O  
deslocamento  anelástico  dos  átomos  é  mais  intendo  em  altas  temperaturas,  ou  quando  ocorrem  
frequências  de  solicitação  mais  baixas,  num  intervalo  de  tempo  mais  prolongado.  

Fluência:  Deformação  plástica  lenta  que  ocorre  em  materiais  submetidos  a  carregamentos  estáticos,  
sob  alta  temperaturas  (tempo).  É  um  escoamento  dependente  do  tempo.  A  velocidade  de  fluência  
depende  conjuntamente  da  tensão  aplicada  e  da  temperatura.  Os  mecanismos  que  influem  no  
processo  de  fluência  são,  dentre  outros:  deformação  dos  contornos  de  grãos,  movimento  de  
discordâncias  e  difusão.  A  fluência  só  é  possível  porque  os  obstáculos  à  deformação  podem  ser  
vencidos  pela  ação  combinada  das  flutuações  térmicas  e  tensões.  A  deformação  plástica  lenta  que  
ocorre  em  materiais  submetidos  a  carregamentos  estáticos,  sob  altas  temperaturas.  É  um  escoamento  
dependente  do  tempo.  

Fluência  em  monocristais:  Nos  monocristais  o  mecanismo  envolvido  no  processo  de  fluência  é  o  
movimento  de  discordâncias  que  estão  presentes  na  estrutura.  A  presença  de  imperfeições  diminui  a  
taxa  de  fluência.  

 Fluência  em  policristais:  É  controlada  por  mecanismos  diferentes  daqueles  dos  monocristais.  Em  
cerâmicas  policristalinas,  a  orientação  aleatória  dos  grãos  dificulta  a  movimentação  das  discordâncias  
entre  eles,  através  dos  seus  contornos.  Portanto,  movimentação  de  discordâncias  não  apresenta  um  
efeito  significante  no  mecanismo  de  fluência.  Nesses  materiais,  a  taxa  de  fluência  é  governada  pela  
taxa  de  difusão  e  pela  taxa  de  movimento  dos  contornos  de  grãos.  A  difusão  envolve  o  movimento  de  
íons,  átomos  ou  vacâncias  através  da  estrutura  do  cristal  (intragranular)  ou  difusão  ao  longo  nos  
contornos  de  grãos  (intergranular).  O  deslizamento  dos  contornos  frequentemente  envolve  porosidade  
ou  uma  diferença  na  composição  química  nos  contornos  de  grãos.  Deslizamentos  nos  contornos  de  
grãos  é  um  importante  fator  na  contribuição  para  a  fratura  de  muitos  materiais  cerâmicos  densificados  
por  prensagem  à  quente  ou  sinterização.  Nos  deslizamentos  nos  contornos  de  grãos,  aditivos  são  
necessários  para  se  conseguir  a  densificação.  Esses  aditivos  concentram-­‐se  nos  contornos  dos  grãos  
como  impurezas,  inicialmente  presentes  no  material.  Se  um  vidro  é  formado,  sendo  frequentemente  
obtido  em  temperaturas  inferiores,  a  temperatura  que  normalmente  ocorre  o  processo  de  fluência  da  
matriz,  o  deslizamento  do  contorno  de  grão  é  observado.  Deslizamentos  nos  contornos  de  grão  são  
normalmente  acompanhados  pela  nucleação  de  trincas  nos  contornos  de  grãos,  principalmente  pela  
cavidade  em  ponto  tríplice  (pontos  em  que  3  grãos  se  encontram).  A  contribuição  dada  pela  redução  
da  capacidade  de  suportar  cargas,  devido  ao  “amolecimento”  do  contorno  de  grão,  é  a  formação  de  
falhas,  que  geralmente  resultam  em  fratura,  antes  de  deformações  plásticas  apreciáveis.    

Contornos  de  grão  podem  agir  como  fontes  e  dissipadores  de  defeitos  pontuais.  Frequentemente,  o  
contornos  de  grãos  atraem  impurezas  e  são  sítios  de  segundas  fases.  Em  temperaturas,  onde  os  
defeitos  pontuais  são  móveis,  deve  ocorrer  fluxo  plástico,  preferencialmente,  nos  contornos  de  grão.  
Isto  pode  levar  a  vários  fenômenos,  tais  como  mudanças  de  formas  dos  grãos  individuais  ou  o  
deslizamento  relativo  de  grãos  adjacentes,  com  consequente  nucleação  de  trincas.  A  presença  de  tais  
trincas,  que  frequentemente  estão  ao  longo  dos  contornos  de  grão,  pode  levar  à  fratura  frágil  
prematura  do  material.  

97-­‐ Quais  as  etapas  gerais  do  processamento  cerâmico?  

Composição  da  massa  (pó  +  aditivos),  etapa  de  conformação,  corpo  a  verde,  etapa  de  sinterização  e  
peça  sinterizada.  

98-­‐ Quais  os  tipos  de  cerâmica?  

Cerâmicas  tradicionais:  resultam  de  processos  de  transformação  que  apresentam  menor  controle  de  
parâmetros  operacionais,  utilizando,  quase  sempre,  matérias  primas  naturais,  beneficiadas  ou  não.  
Obtidas  a  partir  de  3  componentes  básicos:  argila,  sílica  e  feldspato.  Na  microscopia,  observam-­‐se  
partículas  de  vários  tamanhos  unidas  por  uma  fase  vítrea.  Presença  de  várias  fases.  

Cerâmicas  avançadas:  resultam  de  processos  de  transformação  altamente  controlados  de  matérias  
primas  sintéticas.  A  matéria  prima  provém,  assim,  das  industrias  químicas  e  possuem  elevados  níveis  
de  garantia,  em  termos  de  qualidade.  As  matérias  primas  sintéticas  são  formadas  por  compostos  duros  
ou  quase  duros.  Microscopia  bem  definida  nos  contornos  de  grão.  

99-­‐ Onde  são  usadas  as  cerâmicas  avançadas?  

Essas  cerâmicas,  geralmente,  trabalham  sob  condições  de  carregamento  dinâmico,  envolvendo  tensões  
de  tração  e  de  impacto,  e  frequentemente,  devem  funcionar  em  temperaturas  elevadas  e  ambientes  
corrosivos.  São  virtualmente  isentas  de  poros  e  possuem  resistência  à  fratura  muito  elevada,  alta  
tenacidade  à  fratura  e  grande  dureza.  Esses  materiais  encontram  aplicações  como  componentes  em  
motores  e  outras  máquinas,  anteriormente  feitos  de  ligas  metálicas,  ferramentas  de  corte,  
biomateriais,  cerâmicas  isolantes  que  funcionam  como  barreiras  térmicas  aeroespaciais.  

100-­‐ Descreva  a  explique  as  etapas  de  beneficiamento  das  matérias  primas.  

Beneficiamento  das  matérias  primas  (pós  e  aditivos  de  conformação),  mistura,  conformação,  
sinterização,  produto  cerâmico  policristalino,  acabamento.  

Após  a  mineração,  os  materiais  devem  ser  beneficiados,  isto  é,  desagregados  ou  moídos,  classificados  
de  acordo  com  a  granulometria,  e  muitas  vezes,  passam  por  um  processo  de  purificação.  O  processo  de  
fabricação  propriamente  dito  tem  início  após  essas  operações  de  beneficiamento.  As  matérias  primas  
sintéticas  geralmente  são  fornecidas  prontas  para  o  uso,  necessitando  apenas,  em  alguns  casos,  de  um  
ajuste  de  granulometria.  

Os  principais  processos  de  beneficiamento  são:  

Cominuição:  produção  de  pequenas  partículas  pela  redução  de  tamanho  de  outras  menores.  Tem  
como  objetivo  a  desaglomeração  de  clusters,  aumento  da  área  específica,  homogeneizar  a  mistura  
solvente-­‐pó.  Também  conhecido  como  moagem,  pode  ser  realizada  a  seco  ou  a  úmido.  A  moagem  a  
úmido  é  realizada  em  presença  de  solventes  e  é  o  método  predominante  porque  o  método  de  magem  
a  seco  tem  limitações  na  produção  de  partículas  que  são  mais  finas  do  que  alguns  micrômetros.  O  
principal  equipamento  é  o  Moinho  de  Bolas.  

Separação  de  Partículas:  é  uma  operação  comum  em  processamento  cerâmico.  Impurezas  das  matérias  
primas  ou  aquelas  introduzidas  durante  processamento  são  algumas  vezes  removidas  por  diferenças  de  
tamanho,  densidade,  comportamento  superficial  ou  propriedades  magnéticas.  

Filtração:  é  muito  usada  em  processamento  cerâmico  para  concentrar  partículas  de  suspensões  ou  
barbotinas.  

Lavagem:  tem  importância  significativa  na  redução  da  concentração  de  impurezas  solúveis,  como  
álcalis  (base  que  se  dissolve  em  água).  

Granulação:  é  uma  aglomeração  proposital  de  partículas  finas  em  clusters  maiores,  realizada  para  
prover  certas  propriedades  ao  pó.  É  o  processo  pelo  qual  partículas  de  pó  muito  finas  aderem  entre  si,  
para  a  formação  de  uma  partícula  maior,  que  na  realidade  são  multi-­‐partículas  denominadas  grânulos.  
Normalmente,  a  granulação  começa  depois  de  uma  mistura,  via  seca  ou  via  úmida,  dos  ingredientes  
pulverizados  ou  não,  de  tal  forma  que  esses  componentes  alcancem  uma  distribuição  uniforme  dentro  
da  mistura.  Tem  como  objetivo  prevenir  segregação  dos  componentes  da  mistura  ou  massa  cerâmica.  
A  segregação  de  componentes  pode  ocorrer  devido  a  diferenças  nos  tamanhos  das  partículas  ou  
densidades  dos  componentes  da  mistura.  Melhorar  as  propriedades  de  fluidez  da  mistura  dos  pós,  pois  
muitos  pós,  devido  ao  seu  tamanho  pequeno,  forma  irregular  ou  características  de  superfície,  são  
muito  aderentes  e  não  permitem  uma  boa  fluidez.  Baixa  fluidez  resultará,  frequentemente,  numa  
variação  de  peso  indesejável  no  produto  final,  devido  ao  abastecimento  variável  dentro  dos  moldes  no  
produto  cerâmico.  Melhorar  as  características  de  compactação  da  mistura  dos  pós,  pois  alguns  pós,  ou  
misturas  de  pós,  são  difíceis  de  compactar,  mesmo  quando  um  bom  aditivo  é  incluído  na  mistura.  
Porém,  grânulos  desses  pós  ou  misturas  de  pós  são  frequentemente,  mais  facilmente  compactados  e  
produzem  peças  mais  resistentes.  Geralmente,  ocorre  uma  migração  de  aditivos  após  a  granulação,  
durante  o  processo  de  “descanso”  dos  grânulos,  resultando  numa  camada  exterior  rica  em  aditivos  
ligantes.  A  partir  da  granulometria  é  possível  determinar  as  seguintes  características  físicas  de  alto  
interesse  tecnológico  da  massa  cerâmica:  distribuição  de  tamanho  dos  grânulos,  massa  específica  
aparente,  massa  específica  vibrada,  índice  de  fluidez  e  morfologia  dos  grânulos.  

Calcinação:  são  reações  de  decomposição  endotérmicas  (absorve  energia  em  forma  de  calor)  para  
produção  de  óxidos  como  um  produto  sólido.  Os  óxidos  obtidos  são  finamente  divididos.  

101-­‐ Quais  os  métodos  de  granulação?  

Via  seca:  quando  não  se  utiliza  nenhum  tipo  de  líquido,  os  grânulos  são  obtidos  por  meio  de  altas  
temperaturas.  Geralmente  os  pós  são  compactados  sob  altas  pressões  e  depois  são  desintegrados  
(moagem  do  compactado).  

Via  úmida  (Spray  Dry):  quando  se  utiliza  um  líquido  no  processo.  Na  maioria  das  formulações  de  massas  
cerâmicas,  além  das  matérias  primas  tradicionais,  diferentes  aditivos  podem  ser  utilizados  para  
proporcionar  certas  propriedades  ou  fatores  que  inibam  (ou  não)  algumas  características  durante  o  
processo  industrial.  Durante  a  granulação  via  úmida,  o  líquido  (com  ou  sem  aditivos)  é  adicionado  à  
mistura  de  pós  formando  uma  suspensão  de  sólidos  em  líquidos  (barbotina).  A  suspensão  é  pulverizada  
e  um  fluxo  de  ar  quente  evapora  o  líquido.  Os  grânulos  obtidos  são  semelhantes  a  esferas  ocas,  de  fácil  
fluidez,  e  a  distribuição  de  ligantes,  em  tais  grânulos,  favorece  as  propriedades  de  compactação.  

102-­‐ Qual  a  importância  do  beneficiamento?  

A  etapa  de  beneficiamento  das  matérias  primas  é  de  vital  importância  para  o  processo  cerâmico.  As  
propriedades  controladas  e  modificadas  durante  esta  etapa  como  granulometria,  teor  de  impurezas  e  
concentração  de  minerais,  influenciarão  definitivamente  nas  propriedades  do  produto  final.  A  
negligência  no  controle  das  propriedades  da  matéria  prima  comprometerá  permanentemente  as  
etapas  posteriores  e  assim  a  qualidade  do  produto.  

103-­‐ Explique  o  processo  de  conformação.  Quais  os  tipos  de  processos?  

O  objetivo  é  conseguir  o  maior  grau  de  empacotamento  de  partícula  e  um  elevado  grau  de  
homogeneidade.  Toda  via,  muitos  processos  são  destinados  à  obtenção  de  peças  com  porosidade  
elevada.  O  empacotamento  denso  de  partículas  reduz  a  quantidade  de  porosidade  que  deve  ser  
removida  durante  a  densificação,  consequentemente,  isso  reduz  a  retração  de  queima.  
Empacotamento  denso  também  aumenta  a  cinética  de  sinterização.  Empacotamento  homogêneo  de  
partículas  diminui  a  não  homogeneidade  microestrutural  durante  a  sinterização.  Uma  variedade  de  
parâmetros  devem  ser  controlados  para  se  adquirir  um  ótimo  empacotamento  de  partículas.  Eles  
incluem:  o  modo  do  fluxo  de  partículas  dentro  do  molde,  condições  do  molde,  ciclo  de  queima  e  a  
remoção  do  compactado  de  dentro  do  molde.  

A  consolidação  mecânica  é  uma  operação  que  consiste  em  dotar  pós  cerâmicos  de  formas,  que  possam  
ser  sinterizadas.  Os  métodos  de  consolidação  podem  ser  classificados  em  2  grandes  categorias:  

Via  Seca:  são  aquelas  em  que  a  porção  do  pó  inorgânico  é  predominante.  Eles  incluem:  Prensagem  
uniaxial,  Prensagem  Isostática  a  quente  com  molde  úmido  ou  molde  seco,  Prensagem  a  quente  e  
Prensagem  Isostática  a  quente.  

Via  Úmida:  são  aquelas  em  que  os  pós  são  conduzidos  por  solventes  aquosos,  orgânicos  ou  
poliméricos.  Eles  incluem:  Colagem  de  barbotina  Slip  Casting  (pó  disperso  em  um  fluido),  Colagem  de  
barbotina  Tape  Casting  (pó  disperso  em  um  fluido),  Extrusão  (mistura)  e  Injeção  (mistura).  

104-­‐ Explique  os  processos  de  conformação  via  seca.  

Prensagem  Uniaxial:  os  pós  são  consolidados  em  um  molde  através  de  pressões  aplicadas  por  êmbolos  
mecânicos  ou  hidráulicos  em  uma  direção  vertical.  Esta  pressão  pode  ser  de  ação  simples  ou  de  dupla  
ação,  a  de  dupla  ação  obtém  uma  distribuição  mais  uniforme  da  pressão.  Devido  ao  atrito  entre  o  
molde  e  as  partículas,  parte  da  pressão  aplicada  é  absorvida  pelo  molde,  causando  gradiente  de  
pressão  na  peça  moldada,  com  isso,  o  início  de  trincas  no  processo  de  sinterização.  Para  reduzir  o  
atrito,  utiliza-­‐se  lubrificação  no  pó  ou  nas  paredes  do  molde.  O  preenchimento  uniforme  do  molde,  a  
pré-­‐compactação  e  o  uso  de  pós  produzidos  por  spray  dry  reduzem  a  variação  na  distribuição  de  
densidade.  A  formação  de  trincas  ocorre  no  alívio  de  tensões,  na  eliminação  da  carga  ou  na  extração  da  
peça.  Processo  utilizado  na  fabricação  de  peças  eletrônicas  e  relativamente  limitado  a  formas  simples.  
Prensagem  Isostática  a  Frio:  promove  uma  prensagem  uniforme  em  toda  a  superfície.  Moldes  de  
borracha  são  preenchidos  com  a  massa  cerâmica,  em  seguida,  é  submetida  uma  pressão  isostática  
elevada,  moldando  o  objeto.  Pode  ser  em  meio  úmido  (wet  bag)  ou  em  meio  seco  (dry  bag).  

Wet  Bag:  o  pó  cerâmico  é  introduzido  no  interior  de  um  molde  flexível  (elastômero,  como  o  
poliuretano)  e  impermeável  ao  fluido  pressurizado.  Uma  vez  fechado,  o  molde  é  submerso  no  líquido  
(geralmente  água)  contido  na  câmara  de  pressão.  Na  fase  de  compactação,  o  líquido  é  pressurizado  por  
uma  bomba  hidráulica  e  deforma  o  molde  flexível  que  transmite  uniformemente  a  pressão  à  massa.  
Uma  vez  completo  o  ciclo  de  compactação,  a  medida  em  que  é  reduzida  a  pressão  do  líquido,  ocorre  
uma  expansão  tanto  do  molde  como  da  peça,  o  que  facilita  sua  extração.  As  principais  desvantagens  
são:  excessiva  duração  do  ciclo  de  prensagem,  dificuldade  de  se  automatizar  a  operação,  elevado  custo  
da  mão-­‐de-­‐obra,  limitado  a  formas  simples.  A  etapa  mais  demorada  é  o  preenchimento  do  molde.  

Dry  Bag:  foi  desenvolvida  para  aumentar  a  velocidade  de  produção  da  técnica  via  úmido.  Basicamente,  
nesta  técnica,  em  vez  de  submergir  o  molde  em  um  fluido,  ele  é  feito  por  canais  internos  por  onde  se  
faz  circular  o  fluido  pressurizado.  Isto  minimiza  a  quantidade  de  fluido  a  ser  pressurizado  e  permite  o  
uso  de  uma  ferramenta  estacionária.  A  pressão  vertical  é  aplicada  por  pistões  ou  êmbolos  nas  
extremidades  do  molde,  este  é  fixo,  faz  parte  do  equipamento.  A  pressão  fornecida  não  é  totalmente  
isostática.  A  maior  dificuldade  esta  na  construção  do  molde,  uma  vez  obtido  um  desenho  e  contrução  
de  moldes  adequados,  a  operação  pode  ser  automatizada.  

Prensagem  a  Quente:  a  prensagem  e  a  queima  ocorrem  simultaneamente,  o  agregado  é  compactado  a  

uma  temperatura  elevada.  Processo  mecanicamente  idêntico  à  prensagem  uniaxial,  diferenciando  
apenas  no  aquecimento  do  molde,  que  sinteriza  o  pó  durante  a  operação  de  prensagem.  O  
aquecimento  é  feito  por  resistência  elétrica  e  a  pressão  é  aplicada  por  êmbolos.  A  densificação  ocorre  a  
uma  temperatura  mais  baixa,  comparada  a  sinterização  sem  prensagem.  Ocorre  normalmente  sem  
aditivos  (qualquer  aditivo  orgânico  seria  transformado,  pela  temperatura,  em  um  resíduo  carbonizado).  
O  grafite  é  o  material  mais  utilizado  para  fabricação  dos  moldes.  Único  processo  para  obtenção  de  
cerâmicas  transparentes,  também  chamadas  de  cerâmicas  óticas.  Desvantagens:  o  molde  é  de  
fabricação  cara  e  exige  muito  tempo,  é  necessário  resfriar  a  matriz  antes  de  uma  nova  compactação,  
limitado  a  formas  simples,  blocos  ou  cilindros  curtos.  

Prensagem  Isostática  a  Quente:  consiste  na  aplicação  simultânea  da  temperatura  e  pressão  uniforme.  
Pressões  elevadas  de  gás  (nitrogênio  ou  argônio)  são  usadas  para  consolidar  a  peça.  Foi  desenvolvida  
para  estender  a  capacidade  da  prensagem  a  quente,  permite  consolidar  formas  complexa  de  alta  
densidade.  Pode  ser  utilizada  para  eliminar  porosidade  em  peças  que  já  foram  conformadas  e  também  
para  consolidar  pó  cerâmico  no  método  encapsulado.  

Método  Encapsulado:  O  pó  cerâmico  é  colocado  em  uma  capsula  de  vidro  de  borosilicatos  quem  
contém  o  molde  desejado,  a  capsula  é  selada  e  então  é  submetida  a  prensagem.  Após  a  prensagem,  é  
feita  a  limpeza  da  peça,  retirando  o  vidro  corrugado.  A  remoção  de  produtos  de  reação  gasosa  deve  ser  
realizada  antes  do  encapsulamento.  É  utilizado  para  consolidar  peças  com  formas  complexas.  

Sinter/HIP:  para  as  peças  que  já  foram  conformadas,  é  necessária  uma  pré-­‐sinterização.  A  peça  é  
aquecida  para  fechar  a  porosidade  superficial  e  depois  é  submetida  a  prensagem  eliminando  a  
porosidade  residual,  processo  realizado  em  altas  temperaturas.  Peças  compactadas  com  porosidade  
aberta,  não  podem  ser  densificadas  por  este  método.  O  método  Sinter/HIP  não  densifica.  Do  ponto  de  
vista  comercial,  essa  técnica  é  importante  para  produzir  componentes  com  formas  bem  definidas  e  
complexas.  

105-­‐ Explique  os  processos  de  conformação  via  úmida.  

Colagem  de  Barbotina  Slip  Casting:  é  basicamente  desenvolvida  a  partir  de  um  pó  cerâmico,  aditivos  e  
moldagem.  O  pó  cerâmico  mais  utilizado  é  a  Alumina.  Os  aditivos  são  compostos  adicionados  na  
suspensão  coloidal  (pó  cerâmico  adicionado  em  meio  aquoso)  com  o  objetivo  de  estabiliza-­‐la,  evitando  
floculações.  Na  moldagem,  a  suspensão  coloidal  é  vertida  em  um  molde  poroso,  o  líquido  é  filtrado  
pelas  paredes  porosas  do  molde  e  uma  camada  consolidada  é  formada  na  superfície  adjacente  do  
molde.  A  variável  tempo  é  muito  importante,  uma  vez  que  determina  a  espessura  da  peça.  É  necessário  
uma  barbotina  de  baixa  viscosidade  com  elevada  cobertura  de  sólidos.  Os  aditivos  são  usados  para  se  
obter  uma  máxima  dispersão  das  partículas  e  promover  resistência  a  verde.  Os  pós  utilizados  deve  ter  
uma  larga  distribuição  de  tamanhos  das  partículas.  

Colagem  de  Barbotina  Tape  Casting:  a  formação  da  fita  cerâmica  tem  início  com  o  preenchimento  do  
reservatório  por  uma  suspensão  de  viscosidade  moderada.  As  suspensões  para  colagem  de  fita  são  
basicamente  constituídas  de  pó  cerâmico,  solvente  (não  aquoso),  dispersante,  ligante  e  plastificante.  
Em  geral,  são  utilizadas  suspensões  com  elevado  teor  de  sólido  (pó  cerâmico)  ,  acima  de  30%,  para  
diminuir  o  tempo  de  secagem.  No  fundo  do  reservatório,  existe  uma  abertura  limitada  pela  altura  da  
lâmina  niveladora  (doctor  blade).  Sob  o  reservatório,  uma  superfície  lisa  e  plana  move-­‐se  com  
velocidade  constante.  São  utilizados  como  bloco  de  construção  para  substratos  eletrônicos.  

Extrusão:  conformação  realizada  em  temperatura  ambiente.  A  conformação  é  obtida  pela  pressão  que  
força  a  passagem  de  uma  mistura  plástica  através  de  orifícios  em  um  molde  rígido,  conformando  na  
forma  desejada.  Esta  pressão  pode  ser  obtida  por  pistão  ou  rosca-­‐sem-­‐fim.  A  consistência  da  mistura  é  
obtida  por  meio  de  solvente  (água),  ligante  e  lubrificante.  

Injeção:  conformação  em  temperatura  elevada.  A  mistura  de  pó  cerâmico  com  polímeros  
termoplásticos  é  aquecida,  depois  passa  por  uma  pré-­‐compactação  para  reduzir  a  porosidade  e  então  é  
injetada  em  um  molde.  Este  molde  é  constantemente  resfriado.  Causando  um  endurecimento  da  peça.  
A  mistura  é  carreada  até  o  molde  por  uma  rosca-­‐sem-­‐fim.  Esse  processo  é  utilizado  para  produzir  
pequenas  peças  cerâmicas,  de  formas  complexas  e  elevada  precisão  dimensional.  

106-­‐ Descreva  e  comente  as  etapas  após  a  conformação.  

Para  as  peças  que  foram  conformadas  nos  métodos  sem  sinterização,  existem  mais  3  etapas:  secagem,  
remoção  de  aditivos  e  sinterização.  

Secagem:  a  secagem  das  peças  cerâmicas  nada  mais  é  do  que  a  retirada  da  água  que  permanece  na  
massa.  A  secagem  é  importante  porque,  se  a  peça  for  colocada  no  forno  ainda  úmida,  a  água  vai  ser  
eliminada  rapidamente,  provocando  assim  rachaduras  e  deformações.  Por  isso  deve  ser  feita  
lentamente,  representando  um  custo  considerável  na  peça  final.  

Remoção  de  Aditivos:  os  aditivos  de  conformação  devem  ser  removidos  completamente  antes  da  
sinterização.  Problemas  relacionados  à  eliminação  de  ligantes  são:  trincas,  empenamentos,  
delaminações.  Estes  defeitos  são  difíceis  de  serem  removidos  na  sinterização,  por  isso,  a  remoção  de  
aditivos  deve  ser  extremamente  lenta.  
 Sinterização:  consiste  em  aquecer  partículas  de  baixa  granulometria  que  se  mantém  em  estreito  
contato  até  ocorrer  à  fundição  das  partículas  por  coalescência,  isto  é,  pela  fusão  de  superfícies  
adjacentes,  formando  pescoços.  Contanto,  as  propriedades  e  a  qualidade  de  um  material  obtido  por  
sinterização  dependem  de  diversas  variáveis,  como:  temperatura,  energia  interna,  vazios  
intergranulares,  impurezas  fator  de  empacotamento  e  outros.  A  força  motriz  para  que  ocorra  a  
sinterização,  é  o  decréscimo  da  energia  superficial  livre,  obtido  pela  diminuição  da  área  da  superfície  
total  da  peça.  A  sinterização  traz  como  consequência  a  eliminação  de  espaços  vazios  existentes  entre  
as  partículas.  A  sinterização  ocorre  em  fornos,  podendo  ser  contínuos  ou  intermitentes.    

Contínuo:  as  peças  passam  por  varias  etapas  dentro  do  forno,  passando  por  diferentes  temperaturas  e  
saem  prontas  em  temperatura  ambiente.  

Intermitente:  as  peças  são  colocadas  cuidadosamente  no  forno,  que  é  fechado  e  somente  aberto  
quando  as  peças  estiverem  prontas,  sendo  necessário  esperar  esfriar  para  retirar  as  peças.  

107-­‐ Quais  os  tipos  de  aditivos  utilizados  na  mistura  do  pós  cerâmicos?  

Existem  2  tipos:  aditivos  de  conformação  e  aditivos  de  sinterização.  

Aditivos  de  Conformação:  são  compostos  orgânicos  adicionados  aos  pós  cerâmicos,  os  principais  são:  
ligantes,  plastificantes  e  lubrificantes.  

Ligantes:  conferem  plastificação  e  resistência  a  verde  após  a  conformação.  

Plastificantes:  modificam  os  ligantes,  conferindo  maior  fluidez  (capacidade  de  preencher  o  molde).  

Lubrificante:  reduzem  o  atrito  entre  as  partículas  e  o  atrito  entre  as  partículas  e  as  paredes  do  molde.  

Aditivos  de  Sinterização:  são  compostos  inorgânicos,  que  usualmente  permanecem  nos  corpos  
sinterizados.  Eles  são  utilizados  para  o  controle  da  evolução  microestrutural  durante  a  sinterização,  por  
exemplo,  para  aumentar  a  velocidade  de  transporte  de  matéria  e  inibir  ou  restringir  o  crescimento  do  
grão.  

108-­‐ Para  que  serve  o  revestimento  superficial?  

O  revestimento  superficial  é  um  revestimento  de  cerâmica  nos  materiais  metálicos.  Proporcionando  
assim,  redução  do  atrito,  aumento  da  vida  útil  e  a  redução  do  uso  de  lubrificantes.  O  revestimento  
superficial  alia  a  dureza  da  cerâmica  com  a  tenacidade  do  metal.  A  superfície  recoberta  apresenta  4  
zonas  distintas:  superfície  do  recobrimento,  recobrimento,  interface  substrato/revestimento  e  
substrato.  Essas  4  zonas  apresentam  diferentes  propriedades:  

Superfície  do  Recobrimento:  rugosidade  e  reatividade  química.  

Interface  substrato/revestimento:  adesão  e  resistência.  

Substrato  e  Revestimento:  resistência  do  material  e  atributos  térmicos.  

 
109-­‐ Explique  o  processo  de  recobrimento  PVD.  

PVD  (Deposição  Física  de  Vapor),  técnica  de  deposição  de  filmes  finos  através  da  vaporização  destes  
materiais  em  câmaras  especiais.  Sob  alto  vácuo  e  temperaturas  que  variam  entre  50°C  e  500°C.  Por  se  
realizado  em  temperaturas  baixas,  não  ocorrem  alterações  microestruturais  no  substrato  (metal).  O  
revestimento  é  evaporado  e  ao  mesmo  tempo  é  introduzido  um  gás  reativo,  formando  um  composto  
com  o  vapor  do  revestimento  que  se  deposita  no  substrato.  Por  motivo  de  aderência,  as  camadas  
devem  ser  finas.  O  PVD  permite  aplicação  de  uma  ou  múltiplas  camadas  (aumentando  a  resistência  ao  
desgaste),  o  aumento  do  número  de  camadas  pode  fragilizar  a  peça.  Neste  processo,  podem  ou  não  
ocorrerem  reações  químicas  e  são  podem  revestir  arestas  vivas.  

110-­‐ Explique  o  processo  de  recobrimento  CVD.  

CVD  (Deposição  Química  de  Vapor),  formação  de  um  filme  fino  sólido  sobre  um  substrato  através  da  
reação  química  dos  gases  reagentes  na  fase  vapor.  É  realizado  em  temperaturas  que  variam  entre  
600°C  e  1100°C,  ocorrendo  alterações  microestruturais  no  substrato.  Devido  à  alta  temperatura,  pode  
ocorrer  interdifusão  entre  o  substrato  e  o  revestimento,  dando  aderência  e  resistência  ao  desgaste,  
entretanto  pode  provocar  a  formação  de  compostos  intermetálicos  frágeis.  São  aplicados  em  várias  
camadas,  promovendo  compatibilidade  química  e  melhorando  as  propriedades  físicas  e  químicas  da  
peça.  Processo  não  aplicável  em  arestas  vivas,  arredondamento  preferível.  

Os  revestimentos  PVD  são  mais  apropriados  para  a  fresagem  e  são  mais  lisos  que  os  revestimentos  
CVD.