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VSA PRODUÇÃO
DISCRETA
INSTRUÇÕES
DO WORKSHOP
Índice

Introdução
Análise da Situação Atual
Formação
Visão da Situação Futura
Plano de Implementação e Análise Custo-Benefício

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VSA
Produção Discreta

Introdução
Movimentações
Excessivas Esperas • O Value Stream Design procura mapear as operações,
para compreender as perdas de eficiência do processo,
assim como a existência de desperdício no Value Stream

Tarefas Erros e
Complicadas Defeitos
Objetivo
Eficiência
• Criar Fluxo
• Eliminar o desperdício na operação
• Aumentar a eficiência dos processos

Fluxo Fluxo Âmbito

Materiais Informação Fluxo Pessoas

• Todo o value stream, para otimizar recursos e criar fluxo

• Foco na melhoria da eficiência do gargalo

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Processo VSA
Os problemas devem ser vistos como oportunidades de melhoria

PROBLEMAS SOLUÇÕES

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Etapas do VSA
Implementação Passo a Passo

1. INTRODUÇÃO 2. MAPEAMENTO DA 3. CAÇA AOS MUDA 4. FORMAÇÃO EM

SITUAÇÃO ATUAL FERRAMENTAS QCD

• Âmbito VSA • Mapeamento detalhado • Exercícios de diagnóstico no • Treino em ferramentas KBS

• Objetivos QCDM • Avaliação dos dados terreno
• Identificação de problemas

5. DESENHO DE 7. PLANO DE 8. FECHO

6. BUSINESS CASE
SOLUÇÕES IMPLEMENTAÇÃO

• Melhoria e Análise de • Cálculo de benefícios • Cronograma de • Resumo do Projeto

Soluções • Estimar o investimento Implementação
• Desenho da Visão Futura necessário • Definição das Equipas

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Definição do Objetivo

DEFINIÇÃO DE VALOR ACRESCENTADO

“Quando compra bananas, tudo o que quer é o fruto, mas também paga a casca.
É desperdício! E, o cliente não deveria pagar pelo desperdício.” - Shigeo Shingo

Q QUALIDADE C CUSTO D ENTREGA M MOTIVAÇÃO

• Redução de não- • Aumento de produtividade • Redução do lead time • Aumento da motivação da
conformidades • Aumento de eficiência do • Aumento da flexibilidade de equipa
• Redução de reclamações equipamento resposta • Mudança cultural
• Redução de retrabalho • Redução de stock • Melhoria dos níveis de serviço

Para que cada dia seja melhor → G CRESCIMENTO

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Exercícios

Exercício 1 - Âmbito do VSA

Exercício 2 - Objetivos do VSA

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Índice

Introdução
Análise da Situação Atual
Formação
Visão da Situação Futura
Plano de Implementação e Análise Custo-Benefício

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Mapeamento da Situação Atual
Fluxo de Material

• Análise ABC (Quantidade e Valor) de referências

processadas
• Análise do Layout, meios de execução, armazenamento
e transporte
• Estudo de indicadores de processo atuais
• Estudo de informação de não-conformidades e suas
implicações
• Mapeamento da situação atual, identificando todas as
operações (mapeamento de diferentes operações)

O MAPEAMENTO DA SITUAÇÃO ATUAL PROCURA FAZER UMA

ANÁLISE GERAL À ORGANIZAÇÃO

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Mapeamento da Situação Atual
Símbolos do Fluxo de Material

C/T: 65 seg.
C/O: 400 seg.
2 turnos
1000 peças OEE 60%
Operação de 1,3 dias
Processamento Operação de Controlo Material parado Dados do Processo

Terças
e Push
Quintas
XYZ
Ltd

Transporte Externo Localização Externa Fluxo de Material em Pull Fluxo de Material em Push

Máx. 30 peças Significado (post-its):

FiFo Operação
Stock, material em espera
Inspeção
Fluxo de Material Transporte
em Sequência Transporte Interno Supermercado

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Mapeamento da Situação Atual
Símbolos para Fluxo de Informação

Plano Diário

Fluxo de Informação Manual Fluxo de Informação

Eletrónica Plano de Implementação Caixa de Nivelamento

Sinal de Produção KB Fluxo na Produção KB Lote de Produção KB Entrega Interna KB

Entrega Externa KB 1 Entrega Externa KB 2 Sequenciador Programação Informal

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Mapeamento da Situação Atual
Fluxo de Material

Assembly Lda
Lingot SA
27.600 Peças / Mês
Contentor
17.600 ,,A“
2000Kgs
10.000 ,, B”
Lote = 20 Peças
2 turnos

2x
semana 1x
Dia
9600 A 1740 A 1920 A 2500 A 6200 A
5400 B 980 B 1080 B 1450 B 3400 B

Lingotes Fundição Push Limpeza Push Máquinas Push Montagem Push Embalamento Push Expedição
11dias
C/T = 15 Sec C/T = 30 Sec C/T = 54 Sec C/T = 50 Sec C/T = 18 Sec

C/O = 3 Horas C/O= 0 C/O = 1 Hora C/O= 0 C/O= 0

Disponibilidade:=90% Disponibilidade:=80% Disponibilidade:=90% Disponibilidade:=90% Disponibilidade:=95%

2 Turnos 2 turnos 3 turnos 3 turnos 1 turnos

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Mapeamento da Situação Atual
Fluxo de Material e Informação

Previsão a 90 dias
4 semanas Logística Previsão Assembly Lda
Lingot SA
Fax Diário Pedidos 27.600 peças por mês
Contentor Diários 17.600 ,,A“
2000Kgs
10.000 ,, B”
Plano Lote = 20 Peças
Semanal 2 turnos

2x
semana 1x
Dia
9600 A 1740 A 1920 A 2500 A 6200 A
5400 B 980 B 1080 B 1450 B 3400 B

Lingotes Fundição Push Limpeza Push Máquinas Push Montagem Push Embalamento Push Expedição
11dias
C/T = 15 Sec C/T = 30 Sec C/T = 54 Sec C/T = 50 Sec C/T = 18 Sec

C/O = 3 Horas C/O= 0 C/O = 1 Hora C/O= 0 C/O= 0

Disponibilidade:=90% Disponibilidade:=80% Disponibilidade:=90% Disponibilidade:=90% Disponibilidade:=95%

Lead time de Produção =
2 turnos 2 turnos 3 turnos 3 turnos 1 turno 36 DIAS
Valor Acrescentado =
11 Dias 15 SEG 10,9 Dias 30 SEG 2,0 Dias 54 SEG 2,2 Dias 100 SEG 2,9 Dias 18 SEG 7,0 Dias 217 seg.

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Mapeamento da Situação Atual
Exemplo de Fluxo de Material

Significado (post-its)
Operação
Stock, material em espera
Inspeção
Transporte

Muda = 5 Dias 17 h
VA = 196 min
Eficiência do Fluxo = 2,3%

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Mapeamento da Situação Atual
Fluxo de Material e Informação

SAP MRP
1 x Semana + Diárias EDI
Prev. Mensal
Plano Semanal Procura VS20: 598 v/d
Procura diária horizonte de 1 semana
Agenda Semanal Procura semanal, horizonte de 1 mês TAKT: 140 seg/v
Procura mensal, horizonte de 6 meses PPM Ext: 5
Reclamações: 27
NVA NVA
VA VA
Daily Call Off
Produção Logística
Tempo de Tempo de
trabalho trabalho

CF 1 NVA NVA
VA VA
CF 2 W1 Solda Solda L1 Eficiência
Material
Bobina OP05 Encera- Fábr JIT da
Solda L2 Tinta mento Rendimento
CF energia
Brancos CF 3 W2 Solda ...
Solda ...
NVA NVA

VA VA
Procura VS20:
3,6d 3,9d 0,2d 3d 0,2d 0,3d 2d 598 v/d SOP Eficiência da
2,4d
PPM Int: 6 Vertical Manutenção
Reclamações:
10,9 30 27,9 54,1 1115 19,3 20 31
Seg/veh Seg/veh Seg/veh Seg/veh Seg/veh Seg/veh Seg/veh 15,6 dias NVA
21,3 VA
Velocidade: 20s/m
min/veh
Velocidade: 20s/m Velocidade: 11 Outro
caixas/h CT: 100 seg/v ???
Setup Bobina: 11m Setup Bobina: 11m Eficiência do
Setups 0
Setup Ferramenta Setup Ferramenta Peças/Caixa: 50 Fluxo Total
20m 20m OEE 85%
Setups 0 = 0,05%
OEE 61% OEE 68% Logística FTE: 34
FTE: 6 /d FTE: 9 /d
FTE: 9 /d FTE: 36 /d Sucata: 0,09%
Eficiência Mão de Eficiência Mão de
Eficiência Mão de Eficiência Mão de Obra: 50% Obra: 43,4% FTTQ: 0%
Obra: 50% Obra: 55%

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Mapeamento da Situação Atual
Fluxo de Informação e Material

Planeamento
e Controlo
- Chassis: Alemanha e Clientes:
Enc. a EDI: Encomendas e Previsões - A, B, C,D,E;
Espanha
Fornecedores A/B: - 8.400 / dia; 121 ref.
- Bloqueadores: MRP
Firme 1 sem (diário)
Espanha Semanal
Prev. 3 meses (semanal)
C:
Plano Semanal Firme 1 sem (semanal)
Entrega
Produção Prev. 3 meses (semanal)
Diária/Semanal
D/E:
Firme 1 sem.(semanal) 18.50
Programação
Entrega Semanal Prev. 6 meses (semanal)
Diária
Ordens Ordens Diárias
Produção Ordens Expedição Armazém
Regulador
Produção

2.40 dias 6.80 dias 3.70 dias 0.75 dias 0.10 dias 0.06 dias 0.05 dias 1.35 dias 0.17 dias
Entrega
Diária/Semanal

Expedição
Chassis Entrega Diária Entrega Diária Montagem Acabamento
enroladores 7 linhas
3 linhas

1.46 dias 10.23 dias 0.96 dias 0.71 dias 0.13 dias 0.7 dias 15.92 dias
TOTAIS
187 seg
Bloqueadores Entrega Diária Entrega Diária

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Mapeamento da Situação Atual
Fluxo de Informação e Material

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Mapeamento da Situação Atual
Fluxo de Informação e Material

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Caça aos Muda

• Treinar os colaboradores a encontrar Muda

• Exercício de Caça aos Muda no Gemba
• Identificação de Problemas / Oportunidades de
Melhoria

OBSERVAÇÃO DO GEMBA É UM PASSO FUNDAMENTAL PARA COMPREENDER A REALIDADE DOS

PROBLEMAS DO DIA-A-DIA

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Índice

Introdução
Análise da Situação Atual
Formação
Visão da Situação Futura
Plano de Implementação e Análise Custo-Benefício

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Value Stream Analysis
Visão KAIZEN™

Logística
Bloqueadores: Chassis: Clientes:
Alemanha Alemanha e Caixa de Nivelamento - A, B, C,D,E;
Espanha - 8.400 / dia; 121 ref.

8h
Caixa de Logística
Entrega
Entrega 2x Semana Diária/Semanal
Acabamento integrados
com enroladores 18.50
Caixa de Nivelamento
Entrega 2x Semana
Armazém
Regulador
1 palete por Produto
linha acabado

Entrega
Chassis 1dia 3 entregas/dia Acabamento Célula Logística Expedição Diária/Semanal
3 dias

Enroladores
5.7 h

6h

Bloqueadores 1dia 4 entregas/dia

3 dias 7.75 dias
3.4 h 4.6 dias 0.62 dias 2 dias 0.5 dias

187 seg

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Value Stream Analysis
Visão KAIZEN™

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Desenho de Soluções
Questões para ajudar a desenhar soluções mais eficientes

Organização de KAIZEN™ Events para

desenhar melhorias e responder às
necessidades da organização:
• Onde podemos trabalhar em fluxo?
• Onde podemos utilizar supermercados?
• Em que ponto da cadeia de logística vamos planear?
• Os postos podem ser dedicadas a certos
produtos/referências?
• Onde podemos melhorar a eficiência?
• Onde podemos melhorar a qualidade?
• Que melhorias são necessárias?

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Índice

Introdução
Análise da Situação Atual
Formação
Visão da Situação Futura
Plano de Implementação e Análise Custo-Benefício

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Plano de Implementação
Plano detalhado com a clarificação de todo o trabalho a ser executado

Entregáveis
• Definir os vários sub-projetos que irão permitir a
implementação da Visão que foi definida
• Organizar e descrever os Workshops que irão
tornar possível atingir os resultados estimados
• Definir os líderes e equipas a serem envolvidas
em cada sub-projeto
• Marcar os prazos para cada sub-projeto da Fase
de Implementação da Visão KAIZEN™

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Business Case
Business Case focado no retorno associado a iniciativas do projeto

Entregáveis
• Listar os Investimentos Necessários para
executar o Plano de Ações
• A maioria das ações vai focar na melhoria prática
implicando um investimento reduzido
• Cálculo de Valores de Benefícios da
implementação da Visão
• Descrição de outros benefícios não-quantificáveis
• Cálculo do retorno do investimento

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