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PROCESSO GTAW

Fus - Soldagem INTRODUÇÃO


TIG (Tungsten Inert gas) – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)- WIG
(Wolframium inert gas)
ca;

a do arco;
água Cabo de
retorno

Figura: Materiais e equipamentos

Características principais:
- Taxa de deposição de 0,3 a 1,3 kg/h
- Espessura soldada de 0,3 a 5 mm
- Posição de soldagem: todas
- Faixa de corrente : 10 a 500 A
- Emissão de radiação ultravioleta
- Possibilidade de inclusão de W Figura: Pricinpio de funcionamento do
processo 1
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Fus - Soldagem GTAW
Aplicações:

- Soldagem de materiais de difíceis


soldabilidade (Inox, Al, Cu, Ni, Ti, Zr)
- Soldagem de alta qualidade
- Reparos
- Passe de raiz
- Tubulações
- Aplicações especiais:
- Moldes,
- Blocos de motor,
- Etc.

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Aplicações:

- Soldagem de quase todos os materiais


metálicos
- Metal depositado de alta qualidade
- Ausência de respingos
- Pode ser usado com ou sem uso de material
de adição
- Fácil mecanização
- Requer boa habilidade do soldador
- Menor velocidade de soldagem quando
comparado com outros processos de
soldagem.
Tocha reta para sistemas
mecanizáveis
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O processo de soldagem GTAW opera com
todo os tipos de correntes. E as suas
fontes são de corrente constantes.

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Corrente pulsada

O valor da corrente oscilará entre o valor mínimo


para a manutenção e solidificação e um máximo para
a fusão.

- Menor quantidade de calor imposto


- Proporciona menor distorções
- Utilizado para soldagem de pequenas espessuras.
- Soldagem fora da posição plana
Ip – Corrente de pico
Tp – Tempo de pico
Ib – Corrente de base
Tb – Tempo de bases
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Fus - Soldagem ASPECT 375
1. Pré-fluxo: Define o tempo em segundos que o gás de 3. Subida inicial: Define o tempo em segundos que
proteção fluirá, antes do início da partida do arco = a corrente de partida leva para alcançar a
0,5 seg. (0-25 seg.) amperagem operacional normal. Apenas funções
2. Corrente de partida: Define a intensidade de corrente na operação de 4 tempos. (0-5 seg.)
de partida para o processo.
4. Intensidade de corrente operacional: Define a
amperagem máxima para as aplicações de
soldagem TIG de 2 e 4 tempos.

5. Descida final: Define o tempo em segundos que


a amperagem operacional leva para alcançar a
corrente de acabamento. Apenas funções em 4
tempo. (0 - 25 seg).

6. Corrente de acabamento, define a intensidade


de corrente de acabamento para o processo.

7. Pós-fluxo: Define o tempo em segundos que o


gás de proteção fluirá, após o término do arco.
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Fixador (pinça)
Tocha de soldagem TIG: Bocal de gás lens
Capa longa de Capa curta de
fechamento fechamento Difusor de
gás Lens

Fixador (pinça)
Isolador

Isolador
Bocal cerâmica
Com e
sem o
uso de
gás Lens

Difusor de gás ou
corpo fixador 8
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Trailing Shields - consistem de um segundo bocal para
saída de gás, geralmente comprido e colocado atrás da tocha,
visando a proteger uma área maior do cordão de solda,
durante o resfriamento pós-soldagem.

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 Classificação dos eletrodos
 A norma AWS A5.12-92 estabelece um código para a identificação dos
eletrodos conforme sua composição química.

 EWXP
 Onde:
 E significa eletrodo,
 W quer dizer Tungstênio (Wolfrâmium)
 X é o elemento químico adicionado ao eletrodo
 P significa “puro”
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A classificação de alguns eletrodos quanto á composição química, conforme o código ASME SEC. II,
Part C.

Impurezas, Tungstênio
Principal Porcentual Código de
Classificação porcentual de porcentual de
óxido de massa cores
massa massa
EWP - - 0.5 Máx. 99.5 Máx. Verde
EWCe-2 CeO₂ 1.8 – 2.2 0.5 Máx. Balanceado Cinza

EWLa-1 La₂O₃ 0.8 – 1.2 0.5 Máx. Balanceado Preto


EWLa-1.5 La₂O₃ 1.3 – 1.7 0.5 Máx. Balanceado Dourado

EWLa-2 La₂O₃ 1.8 – 2.2 0.5 Máx. Balanceado Azul


EWTh-1 ThO₂ 0.8 – 1.2 0.5 Máx. Balanceado Amarelo
EWTh-2 ThO₂ 1.7 – 2.2 0.5 Máx. Balanceado Vermelho
EWZr-8 ZrO₂ 0.7 – 0.9 0.5 Máx. Balanceado Violeta

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Processo de soldagem: GTAW com alimentação
continua
Posição: Plana
Arame: ER 70S-6
Diâmetro do arame: 1,2 mm
Eletrodo: 98% W 2% Ce
Velocidade de soldagem: 20 cm/min
Gás de proteção: argônio
Velocidade de alimentação 1,5 m/min
Vazão do gás de proteção: 12 l/min
Distância eletrodo peça: 3 mm
Filmagem em alta velocidade: 1000 fps, 1016 x
1016 px, 10 us
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Contaminação do eletrodo
de tungstênio

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Influência do ângulo de afiação Referência prática para afiação do eletrodo
de tungstênio em corrente continua

L=2xD

Preparação errada e arco errático


Para a soldagem com corrente Afiador de eletrodo
2° de tungstênio
alternada, a ponta do eletrodo deve
ser suavemente arredondado. Se
durante a soldagem a ponta do
eletrodo assumir uma forma de gota,
a corrente pode estará mais alta para
o diâmetro do eletrodo.
Preparação ideal e arco estável

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ELETRODOS DE TUNGSTÊNIO TORIADOS

“Os óxidos de tório são encontrados nos eletrodos de tungstênio de


Thoriado até 4,2% (ISO 6848-WT 40 Eletrodo). O tório é radioativo e
pode apresentar riscos externos e exposição interna. Vários estudos
realizados em Eletrodos Thoriado mostraram que devido ao tipo de
radiação gerada, riscos de radiação externa - durante o
armazenamento, soldagem ou descarte de resíduos - são
insignificantes em condições normais de uso.
Ao contrário, durante a afiação das pontas dos eletrodos há geração de
poeira radioativa, com risco de exposição interna. Consequentemente,
é necessário usar ventilação de exaustão para controle de poeira na
fonte, complementada se necessário por equipamento de proteção
respiratória. O risco de exposição interna durante a soldagem é
considerado insignificante, uma vez que o eletrodo é consumido em
uma taxa muito lenta.
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Consumíveis
Material empregado na deposição ou proteção da solda, tais
como: Eletrodo revestido, vareta, arames, anel consumível,
gás, fluxo, entre outros.
• Gás de Proteção: Argônio, Hélio ou mistura de ambos.
• Metal de Adição: ø 0,5 a 5,0mm;

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Classificação dos metais de adição de aços ao carbono para a soldagem por arco com
gás de proteção, de acordo com a especificação AWS 5.18-07
Os metais de adição do tipo arame sólido e vareta, classificados conforme a composição
química dos próprios consumíveis e nas propriedades mecânicas do metal de solda, na
condição como soldado.

Este sufixo indica a composição


ER XX S - X ER – XX S - X química do arame ou vareta
1 2 3 4
A letra S designa vareta ou
arame sólido

Eletrodo, vareta ou arame


consumível, aplicável aos processos Limite mínimo de resistência a
GMAW, GTAW E PAW tração do metal depositado, em (ksi
= 1000 psi)
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Exemplo:

ER – 70S - 3 Conforme a tabela a seguir

A letra S designa vareta ou


arame sólido

Eletrodo, vareta ou arame


consumível, aplicável aos processos Limite mínimo de resistência a
GMAW, GTAW E PAW tração do metal depositado, em (ksi
70 = 70.000 psi) = 500 MPa

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Exemplo:

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PROCESSO OXIGÁS
Fus - Soldagem
OFW
Identificação de alguns gases conforme a norma ABNT NBR 12176:2010
Gás Fórmula química Cor Observação
Acetileno C2H2 Bordô -
Dióxido de CO2 Alumínio Uso industrial
carbono
Argônio Ar Marron -
canalizado
Hélio He Alaranjado- -
segurança
Oxigênio O2 Preto Uso industrial
-
Ar comprimido Azul-segurança Uso industrial

Fonte: Norma ABNT NBR 1216:2010,anexo A


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Classificação dos gases de proteção de acordo com a especificação AWS A5.32

Os gases de proteção empregados na soldagem são classificados em função de sua


composição química.

Sistema de classificação Mistura gasosa

Gás simples SG – BXYZ - % / % / %


SG – B
Onde: SG – Essas letras significam “Gás de
proteção”;
SG – Essas letras significam “Gás de proteção”; B - Esta letra representa, logo após o hífen, o
B – Esta letra representa, logo após o hífen, o gás gás de proteção principal da mistura gasosa.
de proteção (único) que será empregado durante XYZ – Estas letras representam os gases em
a soldagem menor quantidade, que fazem parte da mistura
em ordem decrescente.

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Classificação dos gases de proteção de acordo com a especificação AWS A5.32

Continuação:

% / % / % - Este caracteres representam a percentagem , em ordem decrescente dos gases


que possuem as menores quantidades. Uma barra é usada para separar o percentual de cada gás.
Exemplos de classificação de gás simples e mistura gasosa:
Dióxido de carbono
a) b)
SG - A SG – AHe - 10 C) SG – HeAC – 7,5/2,5
10% de
Argônio Hélio Hélio 7,5% de
2,5% de
Argônio
Gás de proteção Argônio Dióxido de
Argônio carbono
Gás de proteção Hélio

Gás de proteção 23
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Tabela - Exemplo de funcionamento do sistema de classificação dos gases de proteção.

Classificação AWS Mistura gasosas Típicas Gás de proteção

SG – AC - 25 75/25 Argônio + Dióxido de carbono


SG – AO - 2 98/2 Argônio + Oxigênio
SG – Ahe - 10 90/10 Argônio + Hélio
SG – AH - 5 95/5 Argônio + Hidrogênio
SG – A - G Especial Argônio + Mistura

Nota: Os percentuais dos gases que não forem o principal elemento da mistura gasosa
devem ter uma tolerância de +/- 10%
Exemplo:

SG – AC -25 Argônio - 75% / CO2 - 25% 10% de 25% = 2,5%

Conclusão: O teor de CO2 na mistura deve ser encontrar entre 22,5% e 27,5%
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Fus - Soldagem
Mistura gasosa especial
GTAW
Onde: SG – B -G

SG - Essas letras significam “Gás de proteção”;


B - Esta letra representa, logo após o hífen, o gás de proteção principal da mistura gasosa.
G – Colocado após o gás principal, indica que a mistura é especial, e que o gás base deve ser
identificado. Os gases menores não precisam ser identificados. Por exemplo: A, He, H, N, O e C.

Exemplo: SG – H – S
Obs: Outros gases que fazem parte desta mistura são: CO2 e O2
*Quando não citado por nenhum desses a cima, a classificação da mistura será:

SG – BX – G (X = Gás específico)

X – representa um gás que não está citado no exemplo a cima. O gás deve
Ser colocado entre parêntese Exemplo: Kriptônio, Neônio, xenônio, etc. O percentual da mistura gasosa
deve ser acordado entre comprador e fornecedor.

Exemplo: SG – AX – G (X=Kriptônio) 25
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Exercício:
1) Preencha a tabela conforme a classificação da norma AWS A5.32

Classificação Mistura gasosas Tolerância Tolerância Gás de proteção


AWS Típicas -10% +10%
C–9 C – 11 Argônio+Dióxido de carbono
SG – ACH – 10/2 88/10/2
H – 1,8 H – 2,2 +hidrogênio
C – 7,2 C – 8,8 Argônio+Dióxido de carbono+
SG – ACO - 8/2 90/8/2
O – 1,8 O – 2,2 Oxigênio

SG – AO - 2 98/2 O – 1,8 O – 2,2 Argônio+Oxigênio

SG – HeA - 10 90/10 A-9 A - 11 Hélio+Argônio

SG – HeAC – A – 6,75 A – 8,25


90/7,5/2,5 Hélio + Argônio + CO2
7,5/2,5 C – 2,25 C – 2,75
Hélio + mistura
SG – He - G
especial
- - Hélio + mistura especial

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Tabela – Propriedades de alguns gases de proteção (em Tabela – Algumas características dos gases de proteção utilizados
comparação com o ar atmosférico) no processo de soldagem GTAW
Símbolo Peso D PI CT Argônio
Gás
químico Molecular (kg/m³) (eV) (mW/mK)
Hélio
Argônio Ar 39,9 1,78 15,8 16,4 ▪ Baixa tensão de arco ▪ Elevada tensão de arco
▪ Menor penetração ▪ Maior penetração
Dióxido de CO2
44,0 1,98 14,4 14,7 ▪ Adequado à soldagem de ▪ Adequada para soldagem de
carbono
chapas finas grandes espessuras e materiais
Hélio He 4,0 0,18 24,6 142,6
▪ Maior ação de limpeza de condutibilidade térmica
Hidrogênio H2 2,1 0,07 13,5 168,3
▪ Arco mais estável elevada.
N2 ▪ Fácil abertura do arco ▪ Soldagem automática
Nitrogênio 28,1 1,16 14,5 24,0
Utilizando em CC e CA ▪ Menor ação de limpeza
Oxigênio O2 32,2 1,33 13,2 24,2
▪ Custo Reduzido ▪ Arco menos estável
▪ Vazão para proteção baixa ▪ Dificuldade na abertura do
▪ Maior resistência à corrente de arco.
Figura – Soldagem do aço inoxidável 316 L ar lateral ▪ Custo elevado
Vantagens - molhabilidade penetração ▪ Vazão para proteção de 2 a 3
- vezes maior que a de argônio
▪ Menor resistência à corrente de
vento

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Gás purga é utilizado para três funções:

▪Remover a presença do ar antes da soldagem


▪Manter a atmosfera inerte antes da soldagem
▪Manter a atmosfera inerte até a temperatura ter
caído abaixo de 250°C.

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Algumas das principais variáveis e suas influências

Intensidade da Corrente elétrica

A principal influência desta variável está no controle da penetração do cordão de


solda. A figura a seguir mostra o aumento da penetração com o aumento da
corrente para uma mesma velocidade de soldagem.

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Variáveis do arco elétrico

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Fus - Soldagem GTAW
Ignição do arco por contato elétrico

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Ignição do arco por alta Frequência

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Distância do eletrodo à peça

Esta variável controla a altura do arco elétrico. Quanto maior a distância do


eletrodo à peça, maior o altura e largura do arco elétrico. Com isto, maior área do
metal base é aquecida resultando num cordão mais largo. A figura abaixo ilustra
este fato.

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Velocidade de avanço ( velocidade de soldagem )

Influencia na penetração da solda. Para uma velocidade muito alta de


soldagem, o arco não permanece tempo suficiente na região de solda para
proporcionar uma boa fusão e penetração do cordão. Já para uma
velocidade baixa, a penetração tende a aumentar.

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Inclinação na tocha

Esta é outra variável que tem influência sobre a penetração de solda.


De acordo com a figura a seguir, soldando-se com inclinação positiva (
puxando a solda ), o arco elétrico atua diretamente sobre a poça de fusão,
aumentando a penetração. Já, no sentido negativo (empurrando a solda), o
arco elétrico permanece sobre o metal de base frio, reduzindo a penetração
da solda.

Influência da inclinação da tocha na penetração de solda.


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Fus - Soldagem GTAW

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Fus - Soldagem GTAW “Hot Wire”

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Fus - Soldagem GTAW “Hot Wire”

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Fus - Soldagem GTAW “Hot Wire”

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