Soldagem TIG de titânio

Geralmente, o titânio deve ser soldado pelo processo TIG (GTAW), o que
significa que a soldagem deve ser realizada sob proteção de gás inerte. Tanto
a área de soldagem quanto a zona afetada pelo calor (HAZ) devem ser
protegidas (blindadas) por gás argônio puro durante o processo de soldagem
até que resfrie a 150°C ou abaixo. Devido à sua absorção intersticial de
nitrogênio, oxigênio, hidrogênio em temperaturas elevadas, a soldagem de
titânio deve ser completamente protegida por gás inerte. Além disso, devido à
forte afinidade pelo oxigênio, o titânio pode reagir prontamente com o oxigênio
para formar óxido de titânio. Se existir quantidade apreciável de oxigênio
residual na área de soldagem, vários óxidos de titânio podem apresentar cores
diferenciadas. A qualidade da soldagem de titânio e os critérios de aceitação
podem ser avaliados observando a descoloração das áreas de soldagem.

Tabela de cores de soldagem de titânio e critérios de aceitação

Prata brilhante da superfície de soldagem de titânio (Aceitável).

Esta é a cor de superfície de soldagem ideal que exibe aparência de titânio
prateado brilhante. O brilho prateado brilhante indica que não há oxidação. O
titânio foi perfeitamente protegido durante o processo de soldagem.

Palha clara da área de soldagem de titânio (Aceitável).

 Palha escura (Aceitável).
As cores palha clara e palha escura indicam que há uma leve contaminação
durante a soldagem, mas ainda são aceitáveis. Embora haja alguma
controvérsia (faixas azuis/violetas óbvias na borda da ZTA), a cor palha escura
apresentada também deve ser aceita.

Cor azul (Rejeitável).

Cor roxa (Rejeitável).

 Cor azul e amarelo (Rejeitável).
A cor azul escuro, roxo ou azul + amarelo indica que pode ter ocorrido
contaminação mais acentuada durante a soldagem. Geralmente, se a área de
soldagem apresentar uma dessas cores, o material deve ser rejeitado.

Cinza azulado (Inaceitável).

Branco (Inaceitável).
As cores cinza, azul, cinza e branco indicam contaminação muito severa
durante a soldagem, portanto, são totalmente inaceitáveis. A soldagem deve
ser removida por esmerilhamento. O trabalho de reparo e re-soldagem deve
ser feito posteriormente. Especialmente, a superfície de soldagem branca tem
depósito solto de óxido de titânio em pó e poroso. Isso é conhecido como caso
alfa, o que indica que o gás inerte não funciona durante a soldagem de titânio.
É o pior caso de todos. A superfície original após a soldagem de titânio não
deve ser usinada ou retificada. Caso contrário, a cor escovada pode confundir
as inspeção e afetar o resultado do exame visual.