• Compreender o conceito de operações

unitárias.

• Conhecer as principais operações

mecânicas utilizadas.
• Definição de Operações Unitárias:

As Operações Unitárias são as etapas individuais que constituem todos

processos que TRANSFORMAM uma matéria-prima em produto final.
• Definição de Operações Unitárias:

Em 1915, Arthur Little introduziu o conceito de "Operação Unitária", que

descreve um processo químico como sendo desmembrado em uma sequência
de etapas que podem abranger: transferência de massa, movimentação de
sólidos e líquidos, destilação, filtração, cristalização, evaporação, secagem,
entre outras.
• Definição de Operações Unitárias:

➢ Cada uma das etapas subsequentes em uma linha de fabricação industrial

constitui uma operação unitária.

➢ A combinação de todas essas etapas forma um processo unitário.

➢ As operações unitárias representam séries de operações físicas essenciais

para tornar economicamente viável um processo químico.
➢ Mecânicas: São processos que envolvem o manuseio, a separação, o
transporte ou a transformação de materiais sólidos ou fluidos, com o
objetivo de realizar uma etapa específica em um processo de produção.

➢ Transferência de calor: envolvem a troca de energia térmica entre

substâncias em um sistema. Essas operações são utilizadas para controlar a
temperatura, aquecer, resfriar ou manter uma temperatura específica em
um processo industrial.
➢ Transferência de massa: referem-se a processos nos quais a concentração ou
composição de substâncias químicas em uma mistura é alterada por meio da
movimentação das moléculas ou partículas de uma substância para outra.
Essas operações incluem fenômenos como absorção, destilação, extração,
cristalização e evaporação, que visam a separação de componentes com base
em suas propriedades químicas e diferenças de concentração.
1. Fluidos: Fluidos são substâncias que têm a capacidade de fluir e adaptar sua
forma às paredes do recipiente que os contém. Eles podem ser classificados
em dois tipos principais: líquidos e gases.

I. Líquidos: Os líquidos são substâncias que fluem e têm uma forma

definida, mas não mantêm um volume constante. Eles têm a
tendência de assumir a forma do recipiente em que estão contidos.
Exemplos de líquidos incluem água, óleo e suco.
II. Gases: Os gases são substâncias que fluem livremente e não têm
uma forma ou volume fixo. Eles se expandem para preencher
completamente o espaço disponível e não possuem forma própria.
Exemplos de gases incluem o ar atmosférico (que é uma mistura de
gases), oxigênio, dióxido de carbono e nitrogênio.
2. Sistema: refere-se a um conjunto específico de equipamentos, materiais,
processos e interações que desempenham um papel integrado em um
processo de produção ou transformação. O termo "sistema" é usado para
descrever a parte do processo que está sendo analisada ou otimizada.

I. Sanduíche: o pão, o queijo, o presunto e a alface são todos parte

do sistema do seu sanduíche. Cada parte desse sistema
contribui para fazer um delicioso sanduíche.
II. Destilação: a coluna de destilação, o aquecedor, o condensador
e outros equipamentos são como as partes de um sistema que
ajudam a separar diferentes substâncias em uma mistura. E
avaliamos o sistema para ter certeza de que ele está fazendo o
trabalho direito.
São etapas iniciais de um processo industrial que preparam a matéria-prima ou
o material de entrada para as operações unitárias subsequentes. Elas visam
aprimorar a qualidade e o estado da matéria-prima, tornando-a adequada para
processamento adicional. As principais operações unitárias preliminares são:
• Limpeza;
• Seleção;
• Classificação;
• Eliminação e
• Branqueamento.
• Limpeza:

Envolve a remoção de impurezas, como sujeira, poeira, areia e outros

contaminantes da matéria-prima. Isso ajuda a garantir que a matéria-prima
esteja livre de partículas estranhas que possam prejudicar o processo de
produção. Um exemplo é a lavagem de vegetais antes de serem processados
em uma fábrica de alimentos.
• Seleção:

A seleção refere-se à escolha e separação de partes da matéria-prima com base

em critérios específicos, como tamanho, forma, cor ou qualidade. Um exemplo
é a triagem de grãos de café para separar os defeituosos dos bons
• Classificação:

Envolve a organização da matéria-prima em categorias com base em

características específicas, como tamanho ou teor de um componente. Por
exemplo, a classificação de minérios com base no teor de metal que contêm.
• Eliminação:

Consiste na remoção de partes indesejadas da matéria-prima, como cascas,

sementes ou partes não comestíveis. Um exemplo é a remoção do caroço de
uma fruta antes de processá-la em um suco.
• Branqueamento:

Envolve o tratamento da matéria-prima com calor ou produtos químicos para

remover pigmentos, impurezas ou microrganismos. Por exemplo, o
branqueamento de polpa de papel torna-a mais branca e adequada para
produzir papel de qualidade.
Em qual processo presente no nosso dia a dia a operação
preliminar está presente?

Link de apoio: https://www.youtube.com/watch?v=xEdVgrAHBXk

São processos que visam preservar a qualidade, segurança e vida útil dos
alimentos, materiais biológicos ou produtos, reduzindo o crescimento
microbiano e a deterioração química. São exemplos:

• Esterilização • Secagem
• Pasteurização • Fermentação
• Congelamento • Irradiação
• Refrigeração
• Evaporação
• Esterilização:

É um processo que elimina todas as formas de vida microbiana, incluindo

bactérias, esporos e fungos, de um produto ou substância. Isso é
frequentemente alcançado por calor, pressão ou tratamentos químicos.
Exemplo: esterilização de instrumentos cirúrgicos em autoclave.
• Pasteurização:

A pasteurização é um método de aquecimento suave que mata bactérias e

reduz a presença de organismos patogênicos em alimentos líquidos, como leite
e sucos, sem danificar significativamente o sabor e a qualidade. Exemplo:
pasteurização do leite.
• Congelamento:

Envolve a redução da temperatura de um produto para níveis abaixo de zero

grau Celsius, o que retarda o crescimento de micro-organismos e a
deterioração. Exemplo: congelamento de legumes para armazenamento.
• Refrigeração:

A refrigeração mantém produtos a temperaturas baixas, geralmente acima de

zero grau Celsius, para prolongar a vida útil e reduzir a deterioração. Exemplo:
armazenamento de carne em um refrigerador.
• Evaporação:

É usada para remover a água de um produto, reduzindo sua atividade de água

e, portanto, a possibilidade de crescimento de micro-organismos. Exemplo:
produção de leite condensado.
• Secagem:

A secagem remove a umidade de produtos sólidos, impedindo o crescimento

microbiano e a deterioração. Exemplo: secagem de frutas para produzir frutas
secas.
• Fermentação:

É um processo biológico controlado que envolve o crescimento de micro-

organismos, como leveduras ou bactérias, para transformar substâncias, muitas
vezes para produzir alimentos fermentados, como iogurte, pão e vinho.
Exemplo: fermentação de massa para fazer pão.
• Irradiação:

Envolve a exposição dos produtos a radiações ionizantes, como raios gama, para
destruir patógenos e micro-organismos e reduzir a deterioração. Exemplo:
irradiação de especiarias para matar insetos e prolongar sua vida útil.
São processos industriais que envolvem a modificação de matérias-primas ou
ingredientes para criar produtos finais com características desejadas. Exemplos
das principais operações de transformação:

• Moagem
• Mistura
• Moldagem
• Extrusão
• Emulsificação
• Moagem:

Envolve a redução de ingredientes sólidos em partículas menores. Na indústria

de cosméticos, a moagem é usada para pulverizar pigmentos e minerais que
serão adicionados a produtos como sombras e bases.
• Mistura:

A mistura combina diferentes ingredientes para criar uma mistura homogênea.

Por exemplo, na fabricação de um creme facial, os ingredientes ativos são
misturados com óleos e emulsificantes para criar uma textura uniforme.
• Moldagem:

Envolve a formação do produto em uma forma específica. Em cosméticos, isso

pode se aplicar a produtos sólidos, como batons, que são moldados em seus
formatos finais.
• Extrusão:

É o processo de forçar uma mistura através de um molde para criar produtos

com formas específicas. Na indústria de cosméticos, isso pode ser usado para
criar barras de sabão ou produtos em bastão.
• Emulsificação:

A emulsificação é a mistura de líquidos que normalmente não se misturam,

como água e óleo. Isso é fundamental na fabricação de loções e cremes, onde a
água e o óleo devem ser misturados para criar uma emulsão estável.
São processos que visam dividir substâncias ou componentes diferentes
presentes em uma mistura, permitindo a recuperação de elementos individuais
ou a obtenção de produtos mais puros. Como por exemplo:

• Filtração
• Cristalização
• Sedimentação
• Centrifugação
• Destilação
• Filtração:

A filtração é o processo de passar uma mistura através de um filtro, que retém

partículas sólidas maiores, permitindo que o líquido (ou filtrado) passe. Na
indústria de cosméticos, a filtração pode ser usada para remover partículas
indesejadas de uma loção ou creme antes do envase.
• Cristalização:

Envolve a formação de cristais a partir de uma solução líquida. Em cosméticos,

pode ser usado para purificar ingredientes ativos ou para criar produtos em que
a cristalização desempenha um papel estético, como batons com efeito de
brilho cristalino.
• Sedimentação:

É a separação de partículas sólidas mais densas das menos densas em uma

mistura líquida, permitindo a remoção das partículas sólidas do fundo.
• Centrifugação:

A centrifugação usa a força centrífuga para separar substâncias com densidades

diferentes em uma mistura. Isso é usado em cosméticos para separar partículas
sólidas ou impurezas de líquidos, como na produção de óleos naturais.
• Destilação:

Envolve a separação de componentes de uma mistura líquida com base em seus

diferentes pontos de ebulição. É usada para purificar ingredientes ou para
remover solventes de formulações.
• Destilação:

Envolve a separação de componentes de uma mistura líquida com base em seus

diferentes pontos de ebulição. É usada para purificar ingredientes ou para
remover solventes de formulações.
• Absorção • Congelamento • Fechamento
• Aditivação • Cristalização • Filtração
• Agitação e mistura • Desarenação • Flotação
• Armazenagem • Despoeiramento • Homogeneização
• Atmosfera controlada • Destilação • Irradiação
• Branqueamento • Eliminação de indesejáveis • Limpeza
• Centrifugação • Emulsificação • Lixiviação
• Clarificação • Envasamento ou embalagem • Mistura
• Classificação • Estocagem • Moagem
• Classificação de sólidos • Evaporação • Prensagem
• Colheita e recepção • Extração • Refrigeração
• Combustão e geração de vapor • Extração sólido-líquido • Rotulagem
• Extrusão
 MOAGEM (Redução de Tamanho)
A moagem é um procedimento unitário de diminuição das dimensões, no qual o
tamanho médio das partículas sólidas é reduzido mediante a aplicação de
forças.
Empresas que lidam com materiais sólidos, em sua maioria, precisam
fragmentá-los para atender a determinadas especificações de tamanho de
partícula ou para torná-los aptos a serem utilizados de maneira eficaz nos
procedimentos aos quais serão submetidos.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Por que realizar uma redução de tamanho?

1. Aumentar a superfície de contato (relação superfície/volume) como

estratégia para aprimorar a velocidade de processamento de sólidos.
2. Garantir a uniformidade das dimensões das partículas no produto final.
3. Favorecer a mistura completa entre dois sólidos, um dos objetivos mais
cruciais, que auxilia na homogeneização de produtos em pó e na sua
solubilização.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Em alguns casos, a moagem tem como objetivo não só a redução do tamanho

de partículas. A moagem de cana para fabricação de aguardente, por exemplo,
tem a finalidade de extrair o caldo da cana.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Mecanismos de Fragmentação
A diminuição do tamanho de sólidos pode ser alcançada através de diversas
abordagens, sendo que, em geral, quatro métodos são os mais amplamente
adotados.

1. Compressão
2. Impacto
3. Atrito
4. Corte
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Mecanismos de Fragmentação
1. Compressão: A compressão é um mecanismo comum de moagem em que
as partículas são submetidas a forças de compressão, geralmente entre
duas superfícies duras, como em moinhos de rolos. A pressão aplicada faz
com que as partículas sejam espremidas e quebrem.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Mecanismos de Fragmentação
2. Impacto: O impacto ocorre quando as partículas são submetidas a forças de
impacto de alta velocidade. Isso é comum em moinhos de martelo e
moinhos de impacto, onde as partículas são atingidas por martelos ou
lâminas rotativas.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Mecanismos de Fragmentação
3. Atrito: O atrito é um mecanismo de moagem onde as partículas são
submetidas a forças de atrito enquanto se movem contra superfícies
rugosas. Moinhos de esferas e moinhos de atrito são exemplos de
equipamentos que utilizam esse mecanismo.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Mecanismos de Fragmentação
4. Corte: O corte envolve a separação de partículas por meio de lâminas
afiadas ou bordas cortantes, como em moinhos de corte ou trituradores
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

A operação de moagem pode ser realizada de duas formas:

a) Modo Descontínuo (batelada): Inicialmente, o equipamento é carregado e a
moagem é iniciada. Após a conclusão da operação, que é determinada pelo
tempo, o equipamento é desligado e o produto é retirado.

b) Modo Contínuo: Tanto o carregamento quanto a retirada do produto

ocorrem enquanto o equipamento permanece em operação. Nesse modo de
operação, há duas abordagens:
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

A operação de moagem pode ser realizada de duas formas:

b.1) Circuito Aberto: O material é alimentado no equipamento, passa
por uma única moagem e é retirado do circuito.

b.2) Circuito Fechado: O produto bruto passa por um processo de

separação, onde as partículas finas constituem o produto final, enquanto as
partículas grossas são recicladas para serem submetidas a novos ciclos de
moagem no equipamento.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Classificação dos Equipamentos:

A classificação é realizada com base no tamanho das partículas de entrada e de

saída. Máquinas que realizam a fragmentação grossa são denominadas
britadores, enquanto aquelas que produzem partículas finas são chamadas de
moinhos.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)
Classificação dos Equipamentos:

Equipamentos:
Britadores: utilizados para reduzir partículas de grandes a médias dimensões.
Trituradores: empregados para a divisão de partículas em graus intermediários.
Moinhos: destinados a reduzir partículas de tamanho médio a pó.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Principais Equipamentos Utilizados

a) Britadores (para partículas grossas e finas) c) Trituradores Ultrafinos
1. Britador de mandíbula 1. Moinho de bolas com classificação interna
2. Triturador giratório 2. Trituradores que utilizam fluidos auxiliares
3. Moinho de rolos 3. Moinhos giratórios

b) Trituradores (para tamanhos intermediários e finos) d) Trituradores de corte

1. Moinho de martelos 1. Moinho de facas
2. Moinho de rolos 2. Escova de pinos
3. Moinhos de discos
4. Moinho de bolas
 MOAGEM (Redução de Tamanho)
Vantagens Desvantagem
Britador de mandíbula Possuem uma grande Produto ao sair do
Sua principal utilização está em capacidade de trabalho britador não possui
grande
materiais de dureza e abrasão elevadas, sendo uniformidade.
Mecânica simples,
um equipamento apropriado para a etapa
facilitando a operação
inicial de fragmentação de rochas e minérios. (não ocorre entupimento)
Custo de
Frequentemente, o material triturado é
manutenção baixo,
direcionado para outros moinhos a fim de devido sua mecânica
simplificada
alcançar tamanhos de partícula menores.
Baixo consumo de
energia
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Britador de mandíbula
Princípio de funcionamento:
O britador de mandíbulas opera com uma
mandíbula móvel e outra mandíbula fixa, onde
a mandíbula móvel se move em direção à
mandíbula fixa, realizando o processo de
britagem. Esse movimento é viabilizado por
um motor que faz parte integrante do
equipamento.
 MOAGEM (Redução de Tamanho)

Moinho de Rolos
Dois ou mais cilindros robustos giram em
direções opostas, podendo operar a
velocidades iguais ou diferentes. As partículas
no material de alimentação são submetidas a
forças de compressão. A distância entre os
rolos, que giram em direções contrárias, é
ajustável e deve ser adaptada às condições da
matéria-prima.
 PENEIRAMENTO
Trata-se da separação de uma mistura de materiais sólidos granulados de
diversos tamanhos em duas ou mais porções, cada uma delas mais uniformes
em tamanho que a mistura original

• Uma peneira – frações não classificadas

• Várias peneiras – frações classificadas
PENEIRAMENTO
 PENEIRAMENTO

Conceitos

• Classificação Granulométrica: classificação das partículas de acordo com seus

diâmetros

• Granulometria: termo usado para caracterizar o tamanho da partícula

• Análise Granulométrica: sequencia de procedimentos de ensaio

normatizados que visam determinar a distribuição granulométrica de
determinada amostra.
 PENEIRAMENTO

❑ A retenção das partículas finas nas grossas pode ser explicada por:
- aderência do pó às partículas grandes
- aglomeração dos finos (coesão ou outras forças)
- irregularidade das malhas - mecanismos de operação

❑ A passagem dos grossos através das malhas deve-se a:

- irregularidade das malhas
- carga excessiva na peneira, podendo serem forçadas a passar pelas
malhas
 PENEIRAMENTO

A Operação de Peneiramento

▪ Sólido com pouca umidade ou úmido

▪ Agitação
▪ Inclinação

Fatores que diminuem a eficiência do processo: Coesão, Aderência e

afastamento dos fios da malha.
 PENEIRAMENTO
Analise Granulométrica
• As peneiras são padronizadas para encaixarem
umas nas outras, formando uma coluna de
peneiração. Na base encaixa-se uma peneira "cega",
denominada "panela", destinada a receber as
partículas menores que atravessaram toda a coluna
sem serem retidos em nenhuma das peneiras
• Peneiras granulométricas ou tamis
• As aberturas das peneiras também são
padronizadas internacionalmente.
• Maior o número de aberturas e mais fino deverá ser
o grão para passar por elas.
 PENEIRAMENTO
Tipos de Equipamentos

• Grelhas - constituídas por barras metálicas dispostas paralelamente, mantendo

um espaçamento regular entre si;

• Crivos - formados por chapas metálicas planas ou curvas, perfuradas por um

sistema de furos de várias formas e dimensão determinada;

• Telas - constituídas por fios metálicos trançados geralmente em duas direções

ortogonais, de forma a deixarem entre si "malhas" ou "aberturas" de dimensões
determinadas, podendo estas serem quadradas ou retangulares.
 PENEIRAMENTO
Peneiras estacionárias
 PENEIRAMENTO
Peneiras Rotativas
 PENEIRAMENTO
Peneiras Agitadas
 PENEIRAMENTO
A eficiência de peneiramento é a qualidade de separação que a peneira nos
fornece. Esta eficiência pode ser expressa em termos de:

Eficiência de remoção dos passantes (escolha das partículas não passantes). O

produto considerado válido é o material retido na tela. Neste caso, a intenção é
recuperar o máximo do material retido, existente na alimentação.

Eficiência de recuperação dos passantes (o material fino que passa pela tela). O
produto considerado é o material passante na tela. Neste caso, deseja-se recuperar
o máximo possível do material passante existente na alimentação.
 MOAGEM E PENEIRAMENTO

Exemplo:
Link de apoio: https://www.youtube.com/watch?v=VFcSbQ9txmE
 MISTURADORES E AGITADORES
A agitação e misturação são processos projetados para promover a distribuição
uniforme de componentes em um sistema, seja líquido-líquido ou líquido-
sólido. Essa operação unitária é realizada por meio de agitadores ou
misturadores que aplicam forças mecânicas para combinar os materiais de
forma eficiente.
 MISTURADORES E AGITADORES

Conceitos:
• Agitação – A agitação refere-se ao movimento intencionalmente induzido de
um material, muitas vezes em padrão circulatório, dentro de um recipiente.
Essa operação é frequentemente aplicada para misturar uma única
substância homogênea.

• Mistura - A mistura envolve o movimento aleatório de duas ou mais fases

que inicialmente estavam separadas. Essa operação unitária é amplamente
utilizada nas indústrias química, bioquímica, farmacêutica, petroquímica e
alimentícia para combinar eficazmente ingredientes ou componentes
distintos em uma formulação.
 MISTURADORES E AGITADORES

Qual a finalidade?

Misturar envolve a criação de uma combinação homogênea de dois ou mais

materiais. Isso pode incluir:

A combinação de dois ou mais sólidos;

A mistura de dois ou mais líquidos;
A combinação de um líquido e um gás;
A incorporação de um líquido e um sólido para formar uma mistura uniforme
 MISTURADORES E AGITADORES
O produto resultante de uma operação de mistura pode ser classificado em dois
tipos principais com base na homogeneidade:

Homogêneo: Nesse caso, quando o misturador é desligado, a mistura

permanece uniforme e sem separação visível. Exemplos incluem a mistura de
líquidos miscíveis, a dissolução de sólidos em líquidos e a absorção de gases em
líquidos.

Heterogêneo: Quando a mistura é heterogênea, desligar o misturador resulta

na separação visível das substâncias componentes. Exemplos disso são
suspensões de sólidos, onde partículas sólidas permanecem suspensas em um
líquido, ou a mistura de líquidos imiscíveis, onde duas fases líquidas distintas se
formam.
 MISTURADORES E AGITADORES

Tipos de Equipamentos para misturadores:

Misturadores impulsores para líquidos:
A mistura é realizada através de um impulsor que é acionado mecanicamente, gerando um
fluxo direcionado no líquido. Vários fatores desempenham um papel fundamental na eficácia da
mistura:

Circulação do Líquido: O líquido é direcionado através do recipiente, retornando ao impulsor.

Esse processo cria padrões de fluxo que movem o líquido de um lado para o outro, promovendo
a mistura eficaz dos componentes.

Turbulência: A mistura ocorre de forma não linear, muitas vezes caótica, com a geração de
turbulência e redemoinhos no fluxo em movimento. Essa turbulência proporciona os meios
necessários para movimentar o conteúdo do tanque e incorporá-lo ao fluxo, promovendo a
homogeneização dos materiais.
 MISTURADORES E AGITADORES
Misturadores tipo pá

Âncora

Espiral
 MISTURADORES E AGITADORES
Misturadores tipo Turbina
 MISTURADORES E AGITADORES
Utilização de dois tipos de dispersores
 MISTURADORES E AGITADORES

Tipos de Equipamentos para misturadores:

Misturadores para pós:

São equipamentos usados para combinar ingredientes em pó de forma homogênea.

Homogeneização: Misturadores de pós secos são usados para garantir que diferentes
componentes em pó sejam completamente misturados, criando uma mistura uniforme. Isso é
importante para a consistência e qualidade do produto final.

Redução de aglomeração: Eles quebram aglomerados ou grumos que podem se formar nos pós
secos, garantindo que o produto final seja livre de pedaços indesejados.
 MISTURADORES E AGITADORES

Misturadores para pós

Movimento: Os misturadores podem utilizar diferentes tipos de movimento para combinar os
pós. Alguns utilizam movimento de rotação, enquanto outros usam movimento de oscilação ou
movimento de fluidização (onde o pó é suspenso em um fluxo de ar). O movimento escolhido
depende do tipo de pós e da aplicação específica.

Tempo de mistura: O pó é introduzido no misturador e é agitado ou movimentado por um

período de tempo específico. O tempo de mistura é controlado para garantir uma distribuição
uniforme dos ingredientes.
 MISTURADORES E AGITADORES

Misturadores para pós

Design do misturador: Os misturadores podem variar em design, como misturadores de

tambor, misturadores em cone, misturadores de fita, e outros. Cada tipo tem suas
características e é escolhido com base nas necessidades do processo.

Velocidade e intensidade da agitação: A velocidade e a intensidade da agitação são ajustadas

de acordo com o produto e as especificações do processo. Isso garante que os ingredientes se
misturem de maneira eficaz.
 MISTURADORES E AGITADORES
Misturador em V
 FILTRAÇÃO
O processo de filtragem envolve a separação mecânica de partículas sólidas de
uma suspensão líquida utilizando um leito poroso. Ao aplicar força à suspensão
e passá-la através do leito, as partículas sólidas são retidas pelo meio filtrante,
formando uma camada depositada chamada de 'torta', cuja espessura aumenta
ao longo da operação. O líquido que atravessa o leito é conhecido como
'filtrado'
 FILTRAÇÃO

Alimentação

Meio poroso
Torta

Filtrado
 FILTRAÇÃO

a) A resistência específica do meio

Os fatores mais poroso de filtração;
importantes para a seleção
de um filtro são: b) a quantidade de suspensão
a ser filtrada;

c) a concentração de sólidos
na suspensão;

d) a facilidade de descarregar a
torta formada no processo de
filtração.

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 FILTRAÇÃO

Onde encontramos essa operação unitária?

Link de apoio: https://www.youtube.com/watch?v=cWBSF0VyiMI